JPH11218200A - Automatic tensioner - Google Patents

Automatic tensioner

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JPH11218200A
JPH11218200A JP2184698A JP2184698A JPH11218200A JP H11218200 A JPH11218200 A JP H11218200A JP 2184698 A JP2184698 A JP 2184698A JP 2184698 A JP2184698 A JP 2184698A JP H11218200 A JPH11218200 A JP H11218200A
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arm
support shaft
load
tension pulley
friction plate
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Takashi Tsutsui
高志 筒井
Tadashi Yamakawa
規 山川
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Koyo Seiko Co Ltd
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Koyo Seiko Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/081—Torsion springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/0829—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with vibration damping means

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To heighten the supporting rigidity of an arm and improve the durability of each part in an automatic tensioner of offset structure. SOLUTION: A tension pulley 3 is offset-arranged in a forward protruding position from the tip of a supporting shaft 1, and a friction plate 5 for imparting rotational resistance to an arm 2 is interposed between the supporting shaft 1 and the arm 2. In an automatic tensioner A of such structure, a load bearing member 15 for bearing load caused by offset arrangement is interposed between an outer cylinder part 12 of the supporting shaft 1 and a flange 24 of a boss part 21 of the arm 2. As a result, the friction plate 5 and the load bearing member 15 bear the load, so that the supporting rigidity of the arm 2 can be heightened, and load acting upon the friction plate 5 can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト駆動機構の
ベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンシ
ョナに係り、特に、テンションプーリがオフセット配置
されているオートテンショナに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic tensioner for automatically maintaining a proper belt tension of a belt driving mechanism, and more particularly to an automatic tensioner in which a tension pulley is offset.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のオートテンショナの従来例とし
て、例えば特開平２−２５３０３５号公報などに示すよ
うなものがある。2. Description of the Related Art A conventional example of this type of auto tensioner is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-253035.

【０００３】この公報例のオートテンショナでは、ベル
トの張力変動に応じたテンションプーリの動きを許容し
つつ、ベルトからの振動や衝撃を減衰するようにテンシ
ョンプーリの動きを規制する機能を有する構造になって
いる。なお、ベルトの張力変化は、環境の温度変化や経
時的な伸縮変化等によって発生する。The automatic tensioner of this publication has a structure having a function of restricting the movement of the tension pulley so as to attenuate the vibration and impact from the belt while allowing the movement of the tension pulley in accordance with the fluctuation in the tension of the belt. Has become. The change in the belt tension occurs due to a change in the temperature of the environment, a change in expansion and contraction over time, and the like.

【０００４】このような機能を実現するために、テンシ
ョンプーリ支持用のアームのボス部の前端面と、アーム
支持用の支軸の前端に一体的に取り付けられるガイド板
との間に、環状の摩擦板を挟み、ねじりコイルバネの伸
張復元力により摩擦板をボス部とガイド板とに圧接させ
るようにしている。この摩擦板は、例えばＰＥＥＫ材な
どのポリアミド樹脂、クラッチフェーシング材、ブレー
キライニング材あるいはブレーキパッド材などで形成さ
れる。In order to realize such a function, an annular ring is provided between a front end face of a boss portion of an arm for supporting a tension pulley and a guide plate integrally attached to a front end of a support shaft for supporting the arm. The friction plate is sandwiched, and the friction plate is pressed against the boss portion and the guide plate by the extension restoring force of the torsion coil spring. The friction plate is made of, for example, a polyamide resin such as a PEEK material, a clutch facing material, a brake lining material, or a brake pad material.

【０００５】また、アームのボス部と支軸との間には、
アームの揺動動作を円滑にするためにすべり軸受として
ブッシュが介装されている。このブッシュは、例えばＰ
Ａ４６などのポリアミド樹脂、焼結金属などで形成され
る。[0005] Further, between the boss portion of the arm and the support shaft,
A bush is interposed as a slide bearing in order to smoothly swing the arm. This bush is, for example, P
It is formed of a polyamide resin such as A46, a sintered metal or the like.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
オートテンショナのようにテンションプーリをオフセッ
ト配置した構造では、テンションプーリに作用するベル
ト荷重がアームを傾かせるモーメントとして働き、摩擦
板やブッシュに対して過大な荷重が作用し、下記するよ
うな不具合が発生する。In the structure in which the tension pulley is offset as in the above-mentioned conventional auto tensioner, the belt load acting on the tension pulley acts as a moment for tilting the arm, and the frictional plate and the bush are not moved. Excessive load acts, and the following problems occur.

【０００７】すなわち、摩擦板の円周上の所要角度領域
に作用する荷重が過多となるため、その領域の摩耗が他
の領域に比べて進展しやすい。これと同様に、ブッシュ
の軸方向先端側領域に作用する荷重が過多となるため、
その領域の摩耗が他の領域に比べて進展しやすい。この
ようなことから、摩擦板やブッシュが早期に偏摩耗する
など、寿命が短くなっている。That is, since the load acting on the required angle area on the circumference of the friction plate becomes excessive, the wear in that area is more likely to develop than in other areas. Similarly, since the load acting on the axial front end side region of the bush becomes excessive,
Wear in that area is more likely to develop than in other areas. For this reason, the life is shortened, for example, the friction plate or the bush is unevenly worn at an early stage.

【０００８】ちなみに、このような摩擦板やブッシュの
偏摩耗や破損が発生すると、支軸に対するアームの傾き
が発生しやすくなり、テンションプーリに巻き掛けられ
たベルトが外れやすくなったり、あるいはテンションプ
ーリの揺動動作に支障を来たし、オートテンショナの本
来の機能（ベルトの張力変動の吸収や振動・衝撃の減
衰）を損ねることになりかねない。[0008] Incidentally, if such frictional wear or breakage of the friction plate or bush occurs, the arm is easily inclined with respect to the support shaft, and the belt wound around the tension pulley is likely to come off, or the tension pulley is disengaged. This may hinder the swinging operation of the automatic tensioner, and may impair the original function of the auto tensioner (absorption of fluctuation in belt tension and attenuation of vibration and impact).

【０００９】したがって、本発明は、オフセット構造の
オートテンショナにおいて、アームの支持剛性を高め
て、各部の耐久性を向上することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to improve the durability of each part by increasing the support rigidity of an arm in an auto tensioner having an offset structure.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のオー
トテンショナは、固定の支軸と、一端側が支軸に回動可
能に支持された状態で他端側が一回転方向に付勢される
アームと、アームの他端側に支軸に対してオフセット配
置された状態で回動可能に支持されるテンションプーリ
と、アームの一端側と支軸との間に配設されアームに回
動抵抗を付与する摩擦板とを備え、前記支軸とそれに支
持されるアームの一端側部分とに、それらの外径側で互
いに軸方向で所要隙間を介して対向する突片がそれぞれ
設けられ、これら両突片間の対向隙間に、前記テンショ
ンプーリのオフセット配置に起因する荷重を受ける荷重
負担部材が介装されている。According to a first aspect of the present invention, there is provided an auto-tensioner, wherein a fixed support shaft and one end of the auto-tensioner are rotatably supported by the support shaft, and the other end of the auto-tensioner is rotated in one rotation direction. Arm, a tension pulley rotatably supported on the other end of the arm with respect to the support shaft and rotatably supported, and disposed between one end of the arm and the support shaft and rotated by the arm. A friction plate that imparts resistance is provided, and the support shaft and one end of an arm supported by the support shaft are provided with projecting pieces that face each other with a required gap in the axial direction on their outer diameter sides, respectively. A load bearing member for receiving a load due to the offset arrangement of the tension pulley is interposed in the opposing gap between the two projecting pieces.

【００１１】本発明の請求項２のオートテンショナは、
固定の支軸と、一端側が支軸に回動可能に支持された状
態で他端側が一回転方向に付勢されるアームと、アーム
の他端側に支軸に対してオフセット配置された状態で回
動可能に支持されるテンションプーリと、アームの一端
側と支軸との間に配設されアームに回動抵抗を付与する
摩擦板とを備え、前記支軸に、その固定側から自由端側
へ向けて延出する突片が、当該支軸に支持されるアーム
の一端側部分の外径側に非接触に設けられ、前記アーム
において支軸に支持される一端側部分に、径方向外向き
に延出しかつ前記支軸の突片の自由端に対して軸方向で
所要隙間を介して対向する突片が設けられ、前記両突片
が、軸方向で所要隙間を介して対向配置され、この対向
隙間に、前記テンションプーリのオフセット配置に起因
する荷重を受ける荷重負担部材が介装されている。[0011] The auto tensioner according to claim 2 of the present invention comprises:
A fixed support shaft, an arm whose one end is rotatably supported by the support shaft, and the other end of which is urged in one rotation direction, and a state in which the other end of the arm is offset from the support shaft. A tension pulley rotatably supported by the arm, and a friction plate provided between one end of the arm and the support shaft for imparting rotation resistance to the arm, wherein the support shaft is free from its fixed side. A protruding piece extending toward the end side is provided in a non-contact manner on the outer diameter side of one end side portion of the arm supported by the support shaft, and has a diameter at one end side portion of the arm supported by the support shaft. A protruding piece extending outwardly in the direction and facing the free end of the protruding piece of the support shaft in the axial direction with a required gap therebetween, wherein the two protruding pieces face each other in the axial direction via the required gap. And receives a load caused by the offset arrangement of the tension pulley in the facing gap. Heavy burden member is interposed.

【００１２】本発明の請求項３のオートテンショナは、
上記請求項１または２において、支軸とアームとの支持
部位にすべり軸受が介装されている。According to a third aspect of the present invention, there is provided an auto-tensioner.
In claim 1 or 2, a slide bearing is interposed at a support portion between the support shaft and the arm.

【００１３】本発明の請求項４のオートテンショナは、
上記請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記支軸の
突片が、当該支軸およびそれに支持されるアームの一端
側部分を非接触に外囲する状態で当該支軸の固定側から
自由端側へ向けて延出形成される外筒部とされており、
前記アームの突片が、当該アームにおいて支軸に支持さ
れる一端側部分に、径方向外向きに張り出すフランジと
されており、前記荷重負担部材が、環状に形成されてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an auto-tensioner comprising:
4. The free end from the fixed side of the support shaft according to any one of claims 1 to 3, wherein the projecting piece of the support shaft surrounds the support shaft and one end of the arm supported by the support shaft in a non-contact manner. It is an outer cylinder part formed to extend toward the side,
The protruding piece of the arm is a flange projecting radially outward at one end of the arm supported by the support shaft, and the load bearing member is formed in an annular shape.

【００１４】以上、本発明では、要するに、テンション
プーリのオフセット配置に起因する荷重を摩擦板だけで
なく新たに追加した荷重負担部材にも負担させることに
より、アームの支持剛性を高めるとともに摩擦板単体に
作用する荷重を軽減させるようにしている。これによ
り、摩擦板の早期摩耗が抑制されるようになる。As described above, according to the present invention, the load caused by the offset arrangement of the tension pulley is not only applied to the friction plate but also to a newly added load-bearing member, so that the support rigidity of the arm is increased and the friction plate alone is provided. To reduce the load acting on it. As a result, early wear of the friction plate is suppressed.

【００１５】特に、請求項３のように支軸とアームとの
回動支持部位にすべり軸受を介装していれば、アームの
動きを円滑化できるようになる他、前述した荷重を摩擦
板、すべり軸受、荷重負担部材で負担するようになり、
摩擦板やすべり軸受に作用する荷重を軽減できるように
なる。In particular, if a sliding bearing is interposed in the rotation supporting portion between the support shaft and the arm as described in claim 3, the movement of the arm can be smoothed, and the above-mentioned load can be reduced by the friction plate. , Slide bearings, load bearing members,
The load acting on the friction plate and the slide bearing can be reduced.

【００１６】また、請求項４のように荷重負担部材を環
状とし、支軸の外筒部とアームの一端側部分のフランジ
との軸方向対向隙間に介装させれば、荷重負担部材の組
み付けが容易に行えるようになる。The load-bearing member can be assembled by forming the load-bearing member in a ring shape and interposing the load-bearing member in an axially opposed gap between the outer cylindrical portion of the support shaft and the flange at one end of the arm. Can be easily performed.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１ないし図５に
示す実施形態に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described based on the embodiments shown in FIGS.

【００１８】図１ないし図５は本発明の一実施形態に係
り、図１は、オートテンショナの正面図、図２は、図１
の（２）−（２）線断面の矢視図、図３は、荷重負担部
材単体を示す縦断面図、図４は、支軸と摩擦板押さえ板
との係合形態を示す分解斜視図、図５は、過大荷重作用
領域を説明するために簡略化した平面図である。FIGS. 1 to 5 relate to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of an auto-tensioner, and FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a load-bearing member alone, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing an engagement form between a support shaft and a friction plate pressing plate. , FIG. 5 is a simplified plan view for explaining the excessive load action area.

【００１９】図中、Ａはオートテンショナの全体を示し
ており、１は支軸、２はアーム、３はテンションプー
リ、４はねじりコイルバネ、５は摩擦板、６は摩擦板押
さえ板、７はすべり軸受としてのブッシュである。ま
た、Ｂはテンションプーリ３の外周に巻き掛けられるベ
ルトである。In the figure, A denotes the entire auto tensioner, 1 denotes a support shaft, 2 denotes an arm, 3 denotes a tension pulley, 4 denotes a torsion coil spring, 5 denotes a friction plate, 6 denotes a friction plate holding plate, and 7 denotes a friction plate holding plate. This is a bush as a plain bearing. B is a belt wound around the outer periphery of the tension pulley 3.

【００２０】図例のオートテンショナＡは、支軸１での
アーム２の軸支部の軸方向中心Ｏ1に対してアーム２で
のテンションプーリ３の軸支部の軸方向中心Ｏ2 がオフ
セットをもって配置された構造、換言すれば、テンショ
ンプーリ３が支軸１の先端よりも前方に突出した位置に
配置された構造になっている。In the illustrated auto-tensioner A, the axial center O 2 of the shaft support portion of the tension pulley 3 in the arm 2 is offset from the axial center O 1 of the shaft support portion of the arm 2 on the support shaft 1. In other words, the tension pulley 3 is disposed at a position protruding forward from the tip of the support shaft 1.

【００２１】そして、このオートテンショナＡは、ベル
トＢの張力変動に応じたテンションプーリ３の動きを許
容しつつ、ベルトＢからの振動や衝撃を減衰するように
テンションプーリ３の動きを規制する機能を有する構造
になっている。The auto tensioner A has a function of restricting the movement of the tension pulley 3 so as to attenuate the vibration and impact from the belt B while allowing the movement of the tension pulley 3 in accordance with the fluctuation in the tension of the belt B. It has a structure having.

【００２２】つまり、ベルトＢの張力が緩やかに減少し
た場合、ねじりコイルバネ４のねじり復元力（周方向の
付勢力）によりアーム２およびテンションプーリ３が図
１の左側に傾動して、ベルトＢの張力を一定に保つ。一
方、ベルトＢの張力が緩やかに増加した場合、ねじりコ
イルバネ４のねじり復元力に抗してアーム２およびテン
ションプーリ３が図１の右側に傾動して、ベルトＢの張
力を一定に保つ。That is, when the tension of the belt B gradually decreases, the arm 2 and the tension pulley 3 tilt to the left side in FIG. 1 by the torsion restoring force (urging force in the circumferential direction) of the torsion coil spring 4, and the belt B Keep the tension constant. On the other hand, when the tension of the belt B gradually increases, the arm 2 and the tension pulley 3 tilt to the right in FIG. 1 against the torsion restoring force of the torsion coil spring 4, and the tension of the belt B is kept constant.

【００２３】また、オートテンショナＡに対してベルト
Ｂから激しい振動や衝撃が加わった場合、テンションプ
ーリ３を支持しているアーム２のボス部２１にその振動
や衝撃が伝わるが、ねじりコイルバネ４の伸張復元力
（軸方向の付勢力）によりアーム２のボス部２１を摩擦
板５に押し付けて摩擦抵抗を発生させているので、振動
や衝撃が吸収、減衰されることになって、アーム２の不
要な揺動を抑制する。これにより、テンションプーリ３
の位置が実質的に変化しなくなり、ベルトＢに対するテ
ンションが一定に保たれる。When an intense vibration or impact is applied to the auto tensioner A from the belt B, the vibration or impact is transmitted to the boss 21 of the arm 2 supporting the tension pulley 3. Since the boss portion 21 of the arm 2 is pressed against the friction plate 5 by the extension restoring force (biasing force in the axial direction) to generate frictional resistance, vibrations and shocks are absorbed and attenuated. Suppress unnecessary swing. Thereby, the tension pulley 3
Does not substantially change, and the tension with respect to the belt B is kept constant.

【００２４】以下、上記オートテンショナＡの各構成要
素について、具体的に説明する。Hereinafter, each component of the auto tensioner A will be specifically described.

【００２５】支軸１は、図示しないベルト駆動機構が設
けられる取付対象に固定されるもので、アーム支持部１
１と、外筒部１２と、ボルト取付片１３とを備えてい
る。アーム支持部１１は、先端側半分の外周面が截頭円
錐形で、基端側半分の外周面が円筒形に形成されてい
る。外筒部１２は、アーム支持部１１の基端側から径方
向外向きに延びるとともに自由端側に延びてアーム支持
部１１の外周を囲むように形成されている。ボルト取付
片１３は、外筒部１２の外周に径方向外向きに張り出し
形成されている。この支軸１は、アルミニウム合金など
を用いたダイカスト成形により製作されるものであり、
前述のアーム支持部１１の外周面の形状は、成形金型の
抜き勾配に対応している。The support shaft 1 is fixed to an object on which a belt drive mechanism (not shown) is provided.
1, an outer cylindrical portion 12, and a bolt mounting piece 13. The arm support portion 11 has a truncated conical outer peripheral surface on the distal half and a cylindrical outer peripheral surface on the proximal half. The outer cylinder portion 12 is formed so as to extend radially outward from the base end side of the arm support portion 11 and to extend toward the free end side so as to surround the outer periphery of the arm support portion 11. The bolt mounting piece 13 is formed to protrude radially outward on the outer periphery of the outer cylindrical portion 12. This support shaft 1 is manufactured by die casting using an aluminum alloy or the like.
The shape of the outer peripheral surface of the arm support portion 11 described above corresponds to the draft angle of the molding die.

【００２６】アーム２は、支軸１のアーム支持部１１に
回動可能に支持されるもので、一端にボス部２１が、他
端にプーリ支持部２２が形成されている。ボス部２１
は、支軸１のアーム支持部１１の外周にブッシュ７を介
して回動可能に外嵌される。プーリ支持部２２は、ボス
部２１の突出方向と逆向きに突設されている。このアー
ム２も、上記支軸１と同様、アルミニウム合金などを用
いたダイカスト成形により製作される。The arm 2 is rotatably supported by the arm support 11 of the support shaft 1 and has a boss 21 at one end and a pulley support 22 at the other end. Boss part 21
Is rotatably fitted to the outer periphery of the arm support portion 11 of the support shaft 1 via the bush 7. The pulley support portion 22 is provided so as to project in a direction opposite to the direction in which the boss portion 21 projects. The arm 2 is also manufactured by die-casting using an aluminum alloy or the like, similarly to the support shaft 1.

【００２７】テンションプーリ３は、アーム２のプーリ
支持部２２に転がり軸受９を介して回転自在に軸支され
るもので、プレス材から製作されている。このテンショ
ンプーリ３は、アーム２のプーリ支持部２２に螺着され
たボルト８ａにより取り付けられている。なお、前述の
転がり軸受９は、テンションプーリ３の内周面とアーム
２のプーリ支持部２２の外周面とに対して圧入の状態で
嵌合されており、この転がり軸受９に対して水分や異物
がかからないようにするために、プーリ支持部２２の先
端に軸受保護カバー１０が取り付けられている。The tension pulley 3 is rotatably supported by a pulley support portion 22 of the arm 2 via a rolling bearing 9 and is made of a press material. The tension pulley 3 is attached by a bolt 8 a screwed to a pulley support 22 of the arm 2. The above-mentioned rolling bearing 9 is press-fitted to the inner peripheral surface of the tension pulley 3 and the outer peripheral surface of the pulley support portion 22 of the arm 2. A bearing protection cover 10 is attached to the tip of the pulley support 22 to prevent foreign matter from being applied.

【００２８】ねじりコイルバネ４は、支軸１のアーム支
持部１１の外周面およびアーム２のボス部２１の外周面
と支軸１の外筒部１２の内周面との間の環状空間にそれ
ぞれの面に対して非接触でねじり圧縮された状態で配設
されている。このねじりコイルバネ４は、そのねじり復
元力によりアーム２を一回転方向（図１では反時計方
向）に向けて付勢し、また、その軸方向の伸張復元力に
よりアーム２のボス部２１を摩擦板５に押し付けてボス
部２１に対して摩擦抵抗を付与する。このねじりコイル
バネ４の両端側には径方向外向きに屈曲された屈曲部４
１，４２が一体的に設けられており、これらの屈曲部４
１，４２が支軸１の底部に設けられたスリット状の切欠
き１４とアーム２のボス部２１に設けられたスリット状
の切欠き２３とにそれぞれ係止されている。The torsion coil springs 4 are respectively provided in annular spaces between the outer peripheral surface of the arm support portion 11 of the support shaft 1 and the outer peripheral surface of the boss portion 21 of the arm 2 and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 12 of the support shaft 1. Are arranged in a non-contact and torsional compressed state with respect to the surface. The torsion coil spring 4 urges the arm 2 in one rotation direction (counterclockwise in FIG. 1) by the torsion restoring force, and frictionally bosses 21 of the arm 2 by the axial extension restoring force. The boss 21 is pressed against the plate 5 to provide frictional resistance. At both ends of the torsion coil spring 4, bent portions 4 bent outward in the radial direction are provided.
1, 42 are provided integrally, and these bent portions 4
The slits 1 and 42 are engaged with a slit-shaped notch 14 provided at the bottom of the support shaft 1 and a slit-shaped notch 23 provided at the boss 21 of the arm 2, respectively.

【００２９】摩擦板５は、アーム２のボス部２１の前端
面と、支軸１のアーム支持部１１の先端側にボルト８ｂ
により固定される摩擦板押さえ板６との間に挟まれた状
態で設けられており、ねじりコイルバネ４の伸張復元力
によりボス部２１と摩擦板押さえ板６とに対して所要圧
力で押し付けられることによりアーム２のボス部２１に
対して回動抵抗を与えるものである。この摩擦板５は、
従来技術で説明したものと同様、クラッチフェーシング
材、ブレーキライニング材あるいはブレーキパッド材な
どで形成される。The friction plate 5 is provided with bolts 8 b on the front end surface of the boss 21 of the arm 2 and the tip end of the arm support 11 of the support shaft 1.
Is provided between the boss portion 21 and the friction plate pressing plate 6 by a required pressure by the extension restoring force of the torsion coil spring 4. Thus, a turning resistance is given to the boss portion 21 of the arm 2. This friction plate 5
Similar to those described in the related art, it is formed of a clutch facing material, a brake lining material, a brake pad material, or the like.

【００３０】摩擦板押さえ板６は、例えば構造用圧延鋼
板をプレス成形して製作される環状板からなり、支軸１
のアーム支持部１１に対して回り止め状態に固定される
ことによりアーム支持部１１と一体になっている。この
摩擦板押さえ板６の回り止め形態は、図４に示すよう
に、その内周部分に形成されてある波状係止部６ａと、
支軸１のアーム支持部１１の先端面に形成されてある波
状係止部１１ａとを嵌合することによって実現してい
る。なお、この実施形態では、摩擦板押さえ板６の円周
数カ所に摩擦板５の摩耗粉を溜めて外部へ排出する凹部
６ｂが設けられている。The friction plate pressing plate 6 is formed of, for example, an annular plate manufactured by press-forming a structural rolled steel plate.
Is fixed to the arm support portion 11 so as not to rotate. As shown in FIG. 4, the detent form of the friction plate pressing plate 6 includes a wavy locking portion 6 a formed on an inner peripheral portion thereof.
This is realized by fitting a wave-shaped locking portion 11a formed on the distal end surface of the arm supporting portion 11 of the support shaft 1. In this embodiment, concave portions 6b are provided at several places around the friction plate pressing plate 6 to collect abrasion powder of the friction plate 5 and discharge the powder to the outside.

【００３１】ブッシュ７は、支軸１のアーム支持部１１
の截頭円錐部分の外周面とアーム２のボス部２１の内周
面との嵌合部位に介装されるもので、截頭円筒状に形成
されている。この実施形態では、図２に示すように、ブ
ッシュ７の肉厚がアーム支持部１１の基端側から先端側
に向かうにつれて次第に厚くなるように設定されてい
る。ここでは、軸心方向に対する内周面７ａの傾斜角に
対して外周面７ｂの傾斜角を小さくしている。７ｃは大
径側端部に径方向外方に向けて一体的に突設されたフラ
ンジである。このブッシュ７は、例えば従来技術で説明
した焼結金属材、あるいはポリアミド４６（商品名４６
ナイロン）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などの
エンジニアリングプラスチックで形成される。The bush 7 is provided with an arm support 11 of the support shaft 1.
The truncated cone portion is interposed at the fitting portion between the outer peripheral surface of the truncated conical portion and the inner peripheral surface of the boss portion 21 of the arm 2 and is formed in a truncated cylindrical shape. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the thickness of the bush 7 is set so as to gradually increase from the base end of the arm support 11 to the tip thereof. Here, the inclination angle of the outer peripheral surface 7b is smaller than the inclination angle of the inner peripheral surface 7a with respect to the axial direction. Reference numeral 7c denotes a flange integrally protruding radially outward from the large-diameter end. The bush 7 is made of, for example, a sintered metal material described in the related art or polyamide 46 (trade name 46).
It is formed of an engineering plastic such as nylon) or polyethersulfone (PES).

【００３２】ここで、本発明の特徴を説明する。要する
に、上記オートテンショナＡのようにテンションプーリ
３をオフセット配置している構造では、図５に示すよう
に、テンションプーリ３に作用するベルトＢの荷重がア
ーム２を傾かせるモーメントとして働くことが避けられ
ないので、このモーメント荷重を、摩擦板５およびブッ
シュ７だけで負担させるのではなく、支軸１の外筒部１
２とアーム２のボス部２２に形成の径方向外向きフラン
ジ２４との間の軸方向対向隙間に介装した荷重負担部材
１５にも負担させるようにしている。Here, the features of the present invention will be described. In short, in the structure in which the tension pulley 3 is offset as in the auto tensioner A, as shown in FIG. 5, the load of the belt B acting on the tension pulley 3 does not act as a moment for tilting the arm 2. Therefore, the moment load is not borne by the friction plate 5 and the bush 7 alone, but by the outer cylindrical portion 1 of the support shaft 1.
The load-bearing member 15 interposed in the axially opposed gap between the arm 2 and the radially outward flange 24 formed on the boss 22 of the arm 2 also bears the load.

【００３３】荷重負担部材１５は、円筒部１５ａと、そ
の軸方向一端側に径方向外向きに延出するフランジ部１
５ｂとを備えており、円筒部１５ａが支軸１の外筒部１
２に内嵌された状態で、フランジ部１５ｂが支軸１の外
筒部１２とアーム２のボス部２２に形成のフランジ２４
との間に挟まれている。この荷重負担部材１５は、好ま
しくは比較的硬質で摩擦係数の低い材料、例えばポリア
ミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ガラス繊維
などを添加したフェノール樹脂などで形成される。ちな
みに、荷重負担部材１５は、その硬度がロックウェル硬
さ〔ＨＲＲ〕で１００〜１３０好ましくは１１５に、ま
た、摩擦係数が０．１〜０．２５好ましくは０．２程度
にそれぞれ設定される。なお、荷重負担部材１５の特に
フランジ部１５ｂの肉厚は、初期よりボス部２１と支軸
１の間で圧縮を受けることのないよう、適宜設定され
る。The load bearing member 15 has a cylindrical portion 15a and a flange portion 1 extending radially outward at one axial end thereof.
5b, and the cylindrical portion 15a is the outer cylindrical portion 1 of the support shaft 1.
2, the flange 15 b is formed on the outer cylinder 12 of the support shaft 1 and the boss 22 of the arm 2.
It is sandwiched between. The load bearing member 15 is preferably made of a relatively hard material having a low coefficient of friction, for example, polyamide (PA), polyetheretherketone (PEE).
K), phenolic resin to which polyethersulfone (PES), glass fiber and the like are added. The load-bearing member 15 has a Rockwell hardness [HRR] of 100 to 130, preferably 115, and a friction coefficient of about 0.1 to 0.25, preferably about 0.2. . The thickness of the load bearing member 15, particularly the thickness of the flange portion 15 b, is appropriately set so as not to be compressed between the boss portion 21 and the support shaft 1 from the beginning.

【００３４】ところで、荷重負担部材１５に対する荷重
作用領域は、アーム２のボス部２１の回動中心Ｐ1とテ
ンションプーリ３の回動中心Ｐ2とを結ぶ線Ｍ1を中心と
して図５の右半分の領域、つまり、アーム２のボス部２
１の回動中心Ｐ1と一方のボルト取付片１３の中心Ｐ3と
を結ぶ線Ｍ2を中心として時計方向および反時計方向に
各々４５〜９０度の角度θを持つ範囲になり、この領域
において図５の紙面側から奥側へ向かう方向に作用す
る。なお、摩擦板５やブッシュ７に対する荷重作用領域
は、荷重負担部材１５に対する荷重作用領域と反対、つ
まりアーム２のボス部２１の回動中心Ｐ1とテンション
プーリ３の回動中心Ｐ2とを結ぶ線Ｍ1を中心として図５
の左半分の領域となり、この領域において図５の紙面側
から手前側へ向かう方向に作用する。The load application area on the load bearing member 15 is centered on a line M 1 connecting the center of rotation P 1 of the boss 21 of the arm 2 and the center of rotation P 2 of the tension pulley 3 in FIG. Half area, that is, boss 2 of arm 2
This range has an angle θ of 45 to 90 degrees clockwise and counterclockwise around a line M 2 connecting the center of rotation P 1 of one and the center P 3 of one of the bolt mounting pieces 13. In the direction from the paper surface side of FIG. Incidentally, the load acting area against the friction plate 5 and bush 7, opposite to the load acting area for the load-bearing member 15, i.e. a rotational center P 2 of the rotational center P 1 and the tension pulley 3 of the boss portion 21 of the arm 2 Figure 5 about the line M 1 connecting
, And acts in the direction from the paper surface side of FIG. 5 toward the near side in this region.

【００３５】このように、テンションプーリ３のオフセ
ット配置に起因するモーメント荷重を、摩擦板５、ブッ
シュ７ならびに荷重負担部材１５と、従来例に比べて多
くの部材で負担させているから、アーム２の支持剛性を
高めることができるようになるとともに、摩擦板５やブ
ッシュ７に対して作用するモーメント荷重を軽減させる
ことができる。これにより、摩擦板５やブッシュ７に特
別な工夫を施さなくてもそれらの偏摩耗や破損を効果的
に回避できるようになり、アーム２の傾きを長期にわた
って防止できるようになって、オートテンショナＡ本来
の機能（ベルトの張力変動の吸収や振動・衝撃の減衰）
を長期にわたって安定的に発揮させることができるよう
になる。この他、荷重負担部材１５は、支軸１の外筒部
１２と、アーム２のボス部２１のフランジ２４との間の
軸方向対向隙間を塞ぐことになるので、ねじりコイルバ
ネ４やブッシュ７などを外部環境から密封することがで
きるようになる。As described above, the moment load caused by the offset arrangement of the tension pulley 3 is borne by the friction plate 5, the bush 7, and the load-carrying member 15, and more members than in the conventional example. And the moment load acting on the friction plate 5 and the bush 7 can be reduced. As a result, uneven wear and breakage of the friction plate 5 and the bush 7 can be effectively avoided without special measures, and the inclination of the arm 2 can be prevented for a long period of time. A Original function (absorption of belt tension fluctuation and attenuation of vibration and impact)
Can be stably exhibited over a long period of time. In addition, since the load bearing member 15 closes the gap in the axial direction between the outer cylindrical portion 12 of the support shaft 1 and the flange 24 of the boss portion 21 of the arm 2, the torsion coil spring 4, the bush 7, and the like. Can be sealed from the external environment.

【００３６】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。It should be noted that the present invention is not limited to only the above-described embodiment, and various applications and modifications are conceivable.

【００３７】（１） 上記実施形態での荷重負担部材１
５は、その円筒部１５ａを支軸１側に取り付けるように
しているが、アーム２側に取り付けるようにしてもよ
い。また、この荷重負担部材１５は、摩擦板５と同様
に、アーム２に対して回動抵抗を付与するものとして積
極的に利用することができる。その場合、荷重負担部材
１５のフランジ部１５ｂをアーム２に対して常時当接さ
せる状態に管理する必要がある。また、素材についても
摩擦板５と同様のものとしてもよい。(1) Load bearing member 1 in the above embodiment
In 5, the cylindrical portion 15a is attached to the support shaft 1 side, but may be attached to the arm 2 side. In addition, like the friction plate 5, the load bearing member 15 can be positively used as a member that imparts rotational resistance to the arm 2. In this case, it is necessary to manage the state in which the flange portion 15b of the load bearing member 15 is always in contact with the arm 2. Further, the material may be the same as that of the friction plate 5.

【００３８】（２） 上記実施形態での荷重負担部材１
５の形状や大きさは特に限定されない。例えば、図示し
ないが、テンションプーリ３のオフセット配置に起因す
る荷重作用領域のみに部分的に設けるような形状として
もよい。これは、支軸１の外筒部１２やアーム２のフラ
ンジ２４についても同様であり、これらを環状とせずに
突片などのように部分的に設けるようにしてもよい。(2) Load bearing member 1 in the above embodiment
The shape and size of 5 are not particularly limited. For example, although not shown, a configuration may be employed in which the tension pulley 3 is partially provided only in the load application region caused by the offset arrangement. The same applies to the outer cylindrical portion 12 of the support shaft 1 and the flange 24 of the arm 2, and these may be partially provided, such as projecting pieces, instead of being annular.

【００３９】（３） 上記実施形態では、ブッシュ７の
肉厚を軸方向で可変した構成を例に挙げているが、肉厚
を均一にしたものとしたり、あるいは単純に円筒形にし
たりすることができる。また、このブッシュ７の素材に
ついても、上述した焼結金属材以外の金属材や上述した
合成樹脂材以外の合成樹脂材とすることができる。(3) In the above embodiment, the configuration in which the thickness of the bush 7 is varied in the axial direction is taken as an example. However, the thickness may be made uniform or simply made cylindrical. Can be. Also, the material of the bush 7 may be a metal material other than the above-described sintered metal material or a synthetic resin material other than the above-described synthetic resin material.

【００４０】（４） 上記実施形態では、摩擦板押さえ
板６に摩耗粉を溜めて排出するための凹部６ｂを設けた
構成を例に挙げているが、この凹部６ｂを設けていない
ものも本発明に含まれる。(4) In the above embodiment, the configuration in which the concave portion 6b for collecting and discharging the wear powder is provided on the friction plate pressing plate 6 is taken as an example. Included in the invention.

【００４１】[0041]

【発明の効果】本発明の請求項１ないし４のオートテン
ショナでは、テンションプーリのオフセット配置に起因
する荷重を負担する部材を従来よりも増やすことによ
り、アームの支持剛性を高めるとともに、摩擦板に対し
て作用する荷重を軽減させるようにしている。したがっ
て、摩擦板の偏摩耗を抑制できるようになり、耐久性す
なわち寿命を向上できるなど、ランニングコストの低減
に貢献できる結果となる。また、アームの傾きを長期に
わたって防止できるようになってオートテンショナ本来
の機能（ベルトの張力変動の吸収や振動・衝撃の減衰）
の長期安定化を達成できるようになる。In the auto tensioner according to the first to fourth aspects of the present invention, the number of members that bear the load due to the offset arrangement of the tension pulley is increased as compared with the prior art, so that the support rigidity of the arm can be increased and the friction plate can be used. The load acting on it is reduced. Therefore, uneven wear of the friction plate can be suppressed, and the durability, that is, the life can be improved, which contributes to a reduction in running cost. In addition, the tilt of the arm can be prevented for a long time, and the original function of the auto tensioner (absorption of belt tension fluctuation and attenuation of vibration and impact)
Can achieve long-term stabilization.

【００４２】特に、請求項３のように支軸とアームとの
支持部位にすべり軸受を設けている場合には、アームの
動きを円滑化できるようになる他、このすべり軸受にも
前述したオフセット配置に起因する荷重を負担させるこ
とができるので、結果的に、摩擦板、すべり軸受、荷重
負担部材でもって前述の荷重を負担することになり、摩
擦板やすべり軸受の偏摩耗や破損をより効果的に防止で
きるようになる。In particular, when a slide bearing is provided at the support portion between the support shaft and the arm as in claim 3, the movement of the arm can be smoothed, and the above-described offset is also applied to the slide bearing. Since the load caused by the arrangement can be borne, as a result, the aforementioned load is borne by the friction plate, the slide bearing, and the load-bearing member, and the uneven wear and breakage of the friction plate and the slide bearing are reduced. It can be effectively prevented.

【００４３】また、請求項４のように、荷重負担部材を
環状とし、支軸の外筒部とアームの一端側部分のフラン
ジとの軸方向対向隙間に介装させるようにすれば、荷重
負担部材の組み付けが容易に行えるという効果が得られ
る。Further, if the load-bearing member is annular and is interposed in the axially opposed gap between the outer cylindrical portion of the support shaft and the flange at one end of the arm, the load-bearing member can be loaded. The effect is obtained that the members can be easily assembled.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態のオートテンショナの正面
図FIG. 1 is a front view of an auto tensioner according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１の（２）−（２）線断面の矢視図FIG. 2 is a sectional view taken along line (2)-(2) of FIG.

【図３】同実施形態の荷重負担部材単体を示す縦断面図FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a single load-bearing member of the embodiment.

【図４】同実施形態の支軸と摩擦板押さえ板との係合形
態を示す分解斜視図FIG. 4 is an exploded perspective view showing an engagement form between the support shaft and the friction plate pressing plate of the embodiment.

【図５】同実施形態において過大荷重作用領域を説明す
るために簡略化した平面図FIG. 5 is a simplified plan view for explaining an overload application area in the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ オートテンショナ Ｂ ベルト １ 支軸 １１ 支軸のアーム支持部 １２ 支軸の外筒部 ２ アーム ２１ アームのボス部 ２２ アームのプーリ支持部 ２４ ボス部のフランジ ３ テンションプーリ ４ ねじりコイルバネ ５ 摩擦板 ６ 摩擦板押さえ板 ７ ブッシュ １５ 荷重負担部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS A Auto tensioner B Belt 1 Support shaft 11 Support arm support part 12 Support shaft outer cylinder part 2 Arm 21 Arm boss part 22 Arm pulley support part 24 Boss flange 3 Tension pulley 4 Torsion coil spring 5 Friction plate 6 Friction plate holding plate 7 Bush 15 Load-bearing member

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 固定の支軸と、一端側が支軸に回動可能
に支持された状態で他端側が一回転方向に付勢されるア
ームと、アームの他端側に支軸に対してオフセット配置
された状態で回動可能に支持されるテンションプーリ
と、アームの一端側と支軸との間に配設されアームに回
動抵抗を付与する摩擦板とを備え、 前記支軸とそれに支持されるアームの一端側部分とに、
それらの外径側で互いに軸方向で所要隙間を介して対向
する突片がそれぞれ設けられ、 これら両突片間の対向隙間に、前記テンションプーリの
オフセット配置に起因する荷重を受ける荷重負担部材が
介装されている、ことを特徴とするオートテンショナ。1. A fixed support shaft, an arm whose one end is rotatably supported by the support shaft and whose other end is urged in one rotation direction, A tension pulley rotatably supported in an offset arrangement, and a friction plate disposed between one end of the arm and the support shaft to impart rotation resistance to the arm; and the support shaft and the friction plate. To one end of the supported arm,
Protrusions opposing each other via a required gap in the axial direction are provided on their outer diameter sides, and a load bearing member receiving a load caused by the offset arrangement of the tension pulley is provided in the opposing gap between these two protruding pieces. An auto-tensioner, which is interposed. 【請求項２】 固定の支軸と、一端側が支軸に回動可能
に支持された状態で他端側が一回転方向に付勢されるア
ームと、アームの他端側に支軸に対してオフセット配置
された状態で回動可能に支持されるテンションプーリ
と、アームの一端側と支軸との間に配設されアームに回
動抵抗を付与する摩擦板とを備え、 前記支軸に、その固定側から自由端側へ向けて延出する
突片が、当該支軸に支持されるアームの一端側部分の外
径側に非接触に設けられ、 前記アームにおいて支軸に支持される一端側部分に、径
方向外向きに延出しかつ前記支軸の突片の自由端に対し
て軸方向で所要隙間を介して対向する突片が設けられ、 前記両突片が、軸方向で所要隙間を介して対向配置さ
れ、この対向隙間に、前記テンションプーリのオフセッ
ト配置に起因する荷重を受ける荷重負担部材が介装され
ている、ことを特徴とするオートテンショナ。2. A fixed support shaft, an arm whose one end side is rotatably supported by the support shaft and whose other end is urged in one rotation direction, and an arm on the other end side of the arm with respect to the support shaft. A tension pulley rotatably supported in an offset arrangement, and a friction plate disposed between one end of the arm and the support shaft to impart rotation resistance to the arm; A protruding piece extending from the fixed side to the free end side is provided in non-contact with the outer diameter side of one end side portion of the arm supported by the support shaft, and one end supported by the support shaft in the arm The side portion is provided with a protruding piece extending radially outward and facing the free end of the protruding piece of the support shaft in the axial direction via a required gap, and the two protruding pieces are required in the axial direction. The tension pulley is disposed opposite to the tension pulley due to the offset arrangement of the tension pulley. An auto-tensioner, wherein a load-bearing member for receiving a load is interposed. 【請求項３】 請求項１または２に記載のオートテンシ
ョナにおいて、支軸とアームとの支持部位にすべり軸受
が介装されている、ことを特徴とするオートテンショ
ナ。3. The auto-tensioner according to claim 1, wherein a slide bearing is interposed at a support portion between the support shaft and the arm. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のオ
ートテンショナにおいて、前記支軸の突片が、当該支軸
およびそれに支持されるアームの一端側部分を非接触に
外囲する状態で当該支軸の固定側から自由端側へ向けて
延出形成される外筒部とされており、前記アームの突片
が、当該アームにおいて支軸に支持される一端側部分
に、径方向外向きに張り出すフランジとされており、前
記荷重負担部材が、環状に形成されている、ことを特徴
とするオートテンショナ。4. The auto-tensioner according to claim 1, wherein the projecting piece of the support shaft surrounds the support shaft and one end of an arm supported by the support shaft in a non-contact manner. An outer cylindrical portion is formed to extend from the fixed side of the support shaft toward the free end side. An auto-tensioner, wherein the auto-tensioner has a flange extending in a direction, and the load-bearing member is formed in an annular shape.
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