JPH11202732A - 画像形成装置およびこれに用いる感光体カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 当接部材との確実で安定した接触状態を得る
ことが可能で耐久性取扱い性に優れ確実に駆動すること
ができるようにする。 【解決手段】 それ自身では回転しない軸１１０に対し
て回転可能に取り付けられた一対の円板状部材１３０に
よって可撓性を有する薄肉円筒状の感光体１４０を支持
し、その内方において軸１１０に取り付けられ、感光体
１４０に対してその外方からクリーニング部材１７１、
帯電ローラ１６０が圧接されるその圧接位置において感
光体１４０を内方から支持するバックアップドラム１５
０を軸１１０に対して偏心軸受部材１５４で回転可能に
設け、バックアップドラムの偏心方向ｅを、クリーニン
グ部材と感光体との圧接位置と、帯電部材と感光体との
圧接位置との間に向けて設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置、およびこれに用いられる感光体カー
トリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いた画像形成
装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体
の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段
により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して
静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形
成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視
像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により
現像されたトナー像を用紙等の転写媒体に転写させる転
写手段と、転写後に感光体の外周面に残存した現像剤を
除去するクリーニング部材とを有している。

【０００３】感光体としては、外周面に感光層が形成さ
れた硬質の感光体ドラムと、表面に感光層が形成された
可撓性を有する感光体ベルトとが一般に知られている。

【０００４】また、感光体表面の静電潜像にトナーを付
与する手段としては、現像ローラの表面にトナーを担持
させ、この現像ローラを、感光体表面に接触させる、あ
るいは、極微小間隔を隔てた状態で近接させる、という
手段が一般に知られており、その現像ローラとしては、
硬質のものと弾性体からなるものとが知られている。

【０００５】感光体として硬質の感光体ドラムを用い、
また現像ローラとしても硬質のものを用いる場合には、
感光体ドラムおよび現像ローラを高精度に製造するには
自ずと限界があり、必ず誤差が生ずるから、両者を均一
に接触させるあるいは均一な微小間隔を隔てた状態で近
接させることは困難である。特に、硬いもの同士である
感光体ドラムと現像ローラとを均一に接触させることは
極めて困難であり、局部的に隙間が生じて現像むらが生
じたり、必要以上に強く圧接されて感光ドラムや現像ロ
ーラに傷がついたりするという問題が生ずる。

【０００６】したがって、感光体と現像ローラとを両者
とも硬質のもので構成するということは通常行なわれて
おらず、感光体として硬質の感光体ドラムを用いる場合
には現像ローラを弾性体で構成する、現像ローラとして
硬質のものを用いる場合には感光体として可撓性を有す
る感光体ベルトを用いる、ということが行なわれてい
た。

【０００７】しかしながら、現像ローラを弾性体で構成
した場合には、現像ローラの回転に伴ってトナーが飛散
しやすいという問題があった。

【０００８】また、感光体として感光体ベルトを用いた
場合には、これを支持するために少なくとも２本のロー
ラが必要なために、構造が複雑になるばかりでなく装置
が大型化してしまうという問題があった。

【０００９】したがって、このような問題を同時に解決
することが望まれている。

【００１０】このような要望に応えようとしたものとし
ては、従来、特開平４−１８８１６４号公報記載の感光
体駆動装置が知られている。

【００１１】図１５は、その感光体駆動装置を示す図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。

【００１２】この感光体駆動装置は、筒状の薄膜シート
として形成された感光体ベルト２０と、この感光体ベル
ト２０の内径周長よりも短い外径周長を有し、感光体ベ
ルト２０の内側にあって回転駆動する駆動ローラ２１
と、前記感光体ベルト２０との摩擦係数が駆動ローラ２
１と感光体ベルト２０の摩擦係数より小さく設定されて
おり、駆動ローラ２１の円周方向の所定範囲内で駆動ロ
ーラ２１に感光体ベルト２０を密着させながら、感光体
ベルト２０を摺動自在に押圧する押圧部材２２とを備え
ている。なお、図１５において、２４は帯電器、２５は
露光装置、２６は現像ローラ、２７は転写帯電器、２８
はクリーニングローラである。

【００１３】このような感光体駆動装置によれば、感光
体ベルト２０は、押圧部材２２により駆動ローラ２１の
表面に部分的に密着された状態で駆動され、押圧部材２
２が無い部分では、駆動ローラ２１との周長差によっ
て、たわみ２３が形成される。

【００１４】このため、感光体ベルト２０は、押圧部材
２２による密着部分においては、その硬度が駆動ローラ
２１の硬度によって疑似されることから、硬質材として
使用することができ、押圧部材２２が無い部分において
は、たわみ２３が形成されることから、弾性体として使
用することができる。

【００１５】したがって、この装置によれば、感光体ベ
ルト２０の押圧部分２２との密着部分においては、弾性
体からなるクリーニングローラ２８を接触させることが
でき、たわみ２３部分においては、硬質材からなる現像
ローラ２６を接触させることができる。

【００１６】そして、この現像ローラ２６の接触は、た
わみ２３が弾性体として作用することから、現像ローラ
２６が硬質材からなる場合でも、充分なニップ幅をもっ
て、かつ非常に低圧接力で安定的に行なわれる。

【００１７】すなわち、この装置によれば、硬質の現像
ローラを用いても、感光体や現像ローラに傷がつくとい
うことがなく、また、装置の大型化も防止することがで
きる。

【００１８】なお、この装置と同様の装置は、特開平６
−２７８５９号公報、特開平６−２５８９８９号公報等
にも開示されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平４−１
８８１６４号公報記載の感光体駆動装置では、感光体ベ
ルト２０の周縁部に部分的に設けられた押圧部材２２に
よって感光体ベルト２０が案内される構成となっていた
ため、感光体ベルト２０が押圧部材２２に進入する際、
その入り口部分２２ａにおいて、感光体ベルト２２の周
縁部（端縁部）に曲げ応力が生じやすく、これによって
感光体ベルト２０の端縁部に、折れや割れ、あるいは感
光層の剥がれが発生しやすい（耐久性に劣る）という問
題がある。これにより、感光体ベルト２０が端縁部から
破壊する、もしくは破壊にまでは至らないが重大な画像
欠陥を引き起こすおそれがあるという問題がある。

【００２０】また、感光体ベルト２０は、図１５に示し
たような状態で装置に組み込まれるまでは、それ単体で
取り扱われなければならない。しかしながら、感光体ベ
ルト２０は、上述したように筒状の薄膜シートとして形
成されており、充分な剛性を有していないから、これを
取り扱うのが困難であるという問題がある。

【００２１】さらに、上記装置では、感光体ベルト２０
の両端部を押圧する押圧部材２２が無い部分においてた
わみ２３が形成される構成となっていたため、このたわ
み２３が形成される部分においては、その両端部におい
て、感光体ベルト２０と駆動ローラ２１との間に開口２
９が形成される。

【００２２】このため、装置内で浮遊しているトナー、
トナーの外添剤、紙粉等の異物が上記開口２９，２９か
ら感光体ベルト２０と駆動ローラ２１との間に入りやす
く、これら異物の侵入によって、感光体ベルト２０と駆
動ローラ２１との摩擦力が低下し、感光体ベルト２０が
駆動されなくなるおそれがあるという問題がある。

【００２３】本発明は、以上のような種々の問題を解決
しようとするものであり、その目的は、当接部材との確
実で安定した接触状態を得ることが可能で、耐久性およ
び取扱い性に優れ、確実に駆動することのできる画像形
成装置および、これに用いる感光体カートリッジを提供
することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の画像形成装置は、それ自身では回転し
ない軸と、この軸に対して回転可能に取り付けられた一
対の円板状部材と、これら一対の円板状部材によって両
端部が支持固定され円板状部材とともに回転駆動される
可撓性を有する薄肉円筒状の感光体と、この感光体の内
径よりも僅かに小さな外径を有し、感光体の内方におい
て前記軸に偏心軸受部材を介して回転可能に取り付けら
れ、感光体の一部を内方から支持するバックアップドラ
ムとを有する感光体ユニットと、この感光体ユニットの
感光体に対してその外方から常時圧接され、感光体の外
周面に残存した現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記感光体に対してその外方から常時圧接され、感光体
の表面を帯電させる帯電部材と、を備え、前記偏心軸受
部材によるバックアップドラムの偏心方向が、前記クリ
ーニング部材と感光体との圧接位置と、前記帯電部材と
感光体との圧接位置との間に向けて設定されていること
を特徴とする。

【００２５】請求項２記載の感光体カートリッジは、そ
れ自身では回転しない軸と、この軸に対して回転可能に
取り付けられた一対の円板状部材と、これら一対の円板
状部材によって両端部が支持固定され円板状部材ととも
に回転駆動される可撓性を有する薄肉円筒状の感光体
と、この感光体の内径よりも僅かに小さな外径を有し、
感光体の内方において前記軸に偏心軸受部材を介して回
転可能に取り付けられ、感光体の一部を内方から支持す
るバックアップドラムとを有する感光体ユニットと、こ
の感光体ユニットの感光体に対してその外方から常時圧
接され、感光体の外周面に残存した現像剤を除去するク
リーニング部材と、前記感光体に対してその外方から常
時圧接され、感光体の表面を帯電させる帯電部材と、が
組み込まれたカートリッジであって、前記偏心軸受部材
によるバックアップドラムの偏心方向が、前記クリーニ
ング部材と感光体との圧接位置と、前記帯電部材と感光
体との圧接位置との間に向けて設定されていることを特
徴とする。

【００２６】

【作用効果】請求項１記載の画像形成装置、あるいは請
求項２記載の感光体カートリッジのいずれによっても、
次のような作用効果が得られる。

【００２７】（ａ）この画像形成装置（あるいは感光体
カートリッジ）の感光体ユニットは、薄肉円筒状の感光
体の両端部が、軸に対して回転可能に取り付けられた一
対の円板状部材によって支持固定されているので、円板
状部材が回転駆動されると、感光体が確実に回転駆動さ
れることとなる。

【００２８】また、感光体の両端部が、一対の円板状部
材によって支持固定された構成となっているので、耐久
性にも優れている。

【００２９】（ｂ）感光体は、可撓性を有する薄肉円筒
状であり、その両端部が円板状部材によって支持された
構成となっているので、感光体は、円板状部材によって
支持されていない中央部分が内方に変形可能である。

【００３０】したがって、この感光体の中央部分のう
ち、バックアップドラムによって内方から支持されてい
ない部分は、いわば疑似軟質材として利用することが可
能であるため、これに当接させる部材が硬質ローラ等で
あっても、確実で安定した接触状態を得ることができ、
確実に感光体に像を形成し、あるいは像を担持させるこ
とができる。

【００３１】一方、感光体に対しては、その外周面に、
クリーニング部材および帯電部材部材が常時圧接される
が、感光体はその一部が、前記軸に偏心軸受部材を介し
て回転可能に取り付けられたバックアップドラムによっ
て内方から支持され、しかも、偏心軸受部材によるバッ
クアップドラムの偏心方向が、クリーニング部材と感光
体との圧接位置と、帯電部材と感光体との圧接位置との
間に向けて設定されているので、前記両圧接位置におい
ては、感光体がバックアップドラムによって内方から支
持されることとなる。

【００３２】したがって、上記クリーニング部材および
帯電部材を、感光体に対して、確実に圧接させることが
でき、感光体の外周面に残存した現像剤を確実に除去
し、また、感光体の表面を確実に帯電させることができ
る。

【００３３】しかも、仮にこのバックアップドラムがな
い状態で上記クリーニング部材および帯電部材を感光体
に常時圧接させたとすると、薄肉円筒状である感光体が
クリープ変形するおそれがあるが、請求項１記載の画像
形成装置（あるいは請求項２記載の感光体カートリッ
ジ）によれば、上述したようにして前記両圧接位置にお
いて感光体がバックアップドラムによって内方から確実
に支持されることとなるので、感光体のクリープ変形を
最小限に抑えることができる。

【００３４】（ｃ）感光体ユニットは、軸に対して回転
可能に取り付けられた一対の円板状部材によって感光体
の両端部が支持固定されているとともに、感光体の内方
においてバックアップドラムが軸に取り付けられている
ことによってユニット化されているので、この感光体ユ
ニット自体の取扱いが容易になり、結果として装置全体
（あるいは感光体カートリッジ）の取扱いも容易にな
る。

【００３５】以上のように、請求項１記載の画像形成装
置、あるいは請求項２記載の感光体カートリッジのいず
れによっても、当接部材との確実で安定した接触状態を
得ることが可能で、耐久性および取扱い性に優れ、確実
に駆動することができるという作用効果が得られる。

【００３６】しかも、偏心軸受部材によるバックアップ
ドラムの偏心方向が、クリーニング部材と感光体との圧
接位置と、帯電部材と感光体との圧接位置との間に向け
て設定されているので、前記両圧接位置において感光体
がバックアップドラムによって内方から支持されること
となり、感光体のクリープ変形を最小限に抑えることが
できる。

【００３７】さらに、前記バックアップドラムは、前記
感光体の内径よりも僅かに小さな外径を有し、前記軸に
対して偏心軸受部材を介して回転可能に取り付けられて
いるので、次のような作用効果が得られる。

【００３８】（ｄ）バックアップドラムを、軸に対して
偏心軸受部材を介して回転可能に支持する構成であるか
ら、構造が単純であり、簡単に組み立てることができ
る。したがって、また、高精度に作成することができ
る。

【００３９】（ｅ）バックアップドラムは、感光体の内
径よりも僅かに小さな外径を有し、前記軸に対して偏心
軸受部材を介して回転可能に取り付けられているので、
感光体を内方から広い範囲に亙って支持することができ
る。したがって、偏心軸受部材によるバックアップドラ
ムの偏心方向を、クリーニング部材と感光体との圧接位
置と、帯電部材と感光体との圧接位置との間に向けて設
定することにより、前記両圧接位置において感光体をバ
ックアップドラムによって内方から支持することが可能
となる。

【００４０】（ｆ）バックアップドラムは、前記軸に対
して偏心軸受部材を介して回転可能に支持されているの
で、その外周面が前記感光体の内周面と当接することに
よって従動回転する。したがって、感光体に対する負荷
を小さくすることができ、感光体の駆動トルクを低減さ
せることができる。

【００４１】さらに、請求項２記載の感光体カートリッ
ジによれば、上記感光体ユニットと、クリーニング部材
と、帯電部材とが組み込まれているので、上記バックア
ップドラムによる上記両圧接位置における内方からの支
持をより確実に行なうことができる。

【００４２】しかも、その取扱いおよび装置の取扱いが
さらに一層容易になる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００４４】図１は本発明に係る感光体カートリッジお
よびこれを用いた画像形成装置の実施の形態を示す概略
図、図２は感光体カートリッジおよびその周辺の部分切
断拡大図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部分
断面図である。

【００４５】先ず、この画像形成装置について説明し、
次いで感光体カートリッジについて説明する。

【００４６】この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シ
アン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の
トナーによる現像器を用いてフルカラー画像を形成する
ことのできる装置である。

【００４７】図１において、１００は感光体カートリッ
ジであり、その感光体１４０が、図示しない適宜の駆動
手段によって図示矢印方向に回転駆動される。

【００４８】感光体１４０は、後に詳しく説明する薄肉
円筒状の導電性基材１４０ｂ（図３参照）と、その表面
に形成された感光層１４０ｃとを有している。

【００４９】感光体１４０の周りには、その回転方向に
沿って、帯電部材としての帯電ローラ１６０、現像手段
としての現像器１０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、中間転写装置
３０、およびクリーニング手段１７０が配置される。

【００５０】帯電ローラ１６０は、感光体１４０の外周
面に常時圧接していて、外周面を一様に帯電させる。一
様に帯電した感光体１４０の外周面には、露光ユニット
４０によって所望の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１
がなされ、この露光Ｌ１によって感光体１４０上に静電
潜像が形成される。

【００５１】この静電潜像は、現像器１０でトナーが付
与されて現像される。

【００５２】現像器として、イエロー用の現像器１０
Ｙ、シアン用の現像器１０Ｃ、マゼンタ用の現像器１０
Ｍ、およびブラック用の現像器１０Ｋが設けられてい
る。これら現像器１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、
それぞれ揺動可能に構成されており、選択的に１つの現
像器の現像ローラ１１のみが感光体１４０に当接し得る
ようになっている。したがって、これらの現像器１０
は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのうちのい
ずれかのトナーを感光体１４０の表面に付与して感光体
１４０上の静電潜像を現像する。なお、現像ローラ１１
は、硬質のローラ例えば、表面を粗面化した金属ロー
ラ、または、硬質の樹脂ローラで構成されている。

【００５３】現像されたトナー像は、中間転写装置の中
間転写ベルト３６上に転写される。

【００５４】クリーニング手段１７０は、上記転写後
に、感光体１４０の外周面に残留し付着しているトナー
Ｔ（図９参照）を掻き落とすクリーニング部材としての
クリーナブレード１７１と、このクリーナブレード１７
１によって掻き落とされたトナーを受ける受け部１７２
とを備えている。

【００５５】中間転写装置３０は、駆動ローラ３１と、
４本の従動ローラ３２，３３，３４，３５と、これら各
ローラの回りに張架された無端状の中間転写ベルト３６
とを有している。

【００５６】駆動ローラ３１は、その端部に固定された
図示しない歯車が、感光体１４０の駆動用歯車１９０
（図４参照）と噛み合っていることによって、感光体１
４０と略同一の周速で回転駆動され、したがって中間転
写ベルト３６が感光体１４０と略同一の周速で図示矢印
方向に循環駆動されるようになっている。

【００５７】従動ローラ３５は、駆動ローラ３１との間
で中間転写ベルト３６がそれ自身の張力によって感光体
１４０に圧接される位置に配置されており、感光体１４
０と中間転写ベルト３６との圧接部において一次転写部
Ｔ１が形成されている。従動ローラ３５は、中間転写ベ
ルト３６の循環方向上流側において一次転写部Ｔ１の近
くに配置されている。

【００５８】駆動ローラ３１には、中間転写ベルト３６
を介して図示しない電極ローラが配置されており、この
電極ローラを介して、中間転写ベルト３６の後述する導
電層３６ａ（図３参照）に一次転写電圧が印加される。

【００５９】従動ローラ３２はテンションローラであ
り、図示しない付勢手段によって中間転写ベルト３６を
その張り方向に付勢している。

【００６０】従動ローラ３３は、二次転写部Ｔ２を形成
するバックアップローラである。このバックアップロー
ラ３３には、中間転写ベルト３６を介して二次転写ロー
ラ３８が対向配置されている。二次転写ローラ３８は、
図示しない接離機構により中間転写ベルト３６に対して
接離可能である。二次転写ローラ３８には、二次転写電
圧が印加される。

【００６１】従動ローラ３４は、ベルトクリーナ３９の
ためのバックアップローラである。ベルトクリーナ３９
は、中間転写ベルト３６と接触してその外周面に残留し
付着しているトナーを掻き落とすクリーナブレード３９
ａと、このクリーナブレード３９ａによって掻き落とさ
れたトナーを受ける受け部３９ｂとを備えている。この
ベルトクリーナ３９は、図示しない接離機構によって中
間転写ベルト３６に対して接離可能である。

【００６２】中間転写ベルト３６は、図３に示すよう
に、導電層３６ａと、この導電層３６ａの上に形成さ
れ、感光体１４０に圧接される抵抗層３６ｂとを有する
複層ベルトで構成されている。導電層３６ａは、合成樹
脂からなる絶縁性基体３６ｃの上に形成されており、こ
の導電層３６ａに、前述した電極ローラを介して、一次
転写電圧が印加される。なお、ベルト３６側縁部におい
て抵抗層３６ｂが帯状に除去されていることによって導
電層３６ａが帯状に露出しており、この露出部に電極ロ
ーラが接触するようになっている。

【００６３】中間転写ベルト３６が循環駆動される過程
で、一次転写部Ｔ１において、感光体１４０上のトナー
像が中間転写ベルト３６上に転写され、中間転写ベルト
３６上に転写されたトナー像は、二次転写部Ｔ２におい
て、二次転写ローラ３８との間に供給される用紙等のシ
ート（記録材）Ｓに転写される。

【００６４】シートＳは、給紙装置５０から給送され、
ゲートローラ対Ｇによって所定のタイミングで二次転写
部Ｔ２に供給される。５１は給紙カセット、５２はピッ
クアップローラである。

【００６５】二次転写部Ｔ２でトナー像が転写されたシ
ートＳは、定着装置６０を通ることによってそのトナー
像が定着され、排紙経路７０を通って、装置本体のケー
ス８０上に形成されたシート受け部８１上に排出され
る。なお、この画像形成装置は、排紙経路７０として、
互いに独立した２つの排紙経路７１，７２を有してお
り、定着装置６０を通ったシートはいずれかの排紙経路
（７１または７２）を通って排出される。また、この排
紙経路７１，７２はスイッチバック経路をも構成してお
り、シートの両面に画像を形成する場合には、排紙経路
７１または７２に一旦進入したシートが、返送路７３を
通って再び二次転写部Ｔ２に向けて給送されるようにな
っている。

【００６６】以上のような画像形成装置全体の作動の概
要は次の通りである。

【００６７】（ｉ）図示しないホストコンピュータ等
（パーソナルコンピュータ等）からの印字指令信号（画
像形成信号）が画像形成装置の制御部９０に入力される
と、感光体１４０、現像器１０の各ローラ１１、および
中間転写ベルト３６が回転駆動される。

【００６８】（ｉｉ）感光体１４０の外周面が帯電ロー
ラ１６０によって一様に帯電される。

【００６９】（ｉｉｉ）一様に帯電した感光体１４０の
外周面に、露光ユニット４０によって第１色目（例えば
イエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなさ
れ、イエロー用の静電潜像が形成される。

【００７０】（ｉｖ）感光体１４０には、第１色目（例
えばイエロー）用の現像器１０Ｙの現像ローラのみが接
触し、これによって上記静電潜像が現像され、第１色目
（例えばイエロー）のトナー像が感光体１４０上に形成
される。

【００７１】（ｖ）中間転写ベルト３６には上記トナー
の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体
１４０上に形成されたトナー像が、一次転写部Ｔ１にお
いて中間転写ベルト３６上に転写される。このとき、二
次転写ローラ３８およびベルトクリーナ３９は、中間転
写ベルト３６から離間している。

【００７２】（ｖｉ）感光体１４０上に残留しているト
ナーがクリーニング手段１７０によって除去された後、
除電手段４１（図２参照）からの除電光Ｌ２によって感
光体１４０が除電される。

【００７３】（ｖｉｉ）上記（ｉｉ）〜（ｖｉ）の動作
が必要に応じて繰り返される。すなわち、上記印字指令
信号の内容に応じて、第２色目、第３色目、第４色目、
と繰り返され、上記印字指令信号の内容に応じたトナー
像が中間転写ベルト３６上において重ね合わされて中間
転写ベルト３６上に形成される。

【００７４】（ｖｉｉｉ）所定のタイミングで給紙装置
５０からシートＳが供給され、シートＳの先端が第２転
写部Ｔ２に達する直前にあるいは達した後に（要するに
シートＳ上の所望の位置に、中間転写ベルト３６上のト
ナー像が転写されるタイミングで）二次転写ローラ３８
が中間転写ベルト３６に押圧されるとともに二次転写電
圧が印加され、中間転写ベルト３６上のトナー像（基本
的には４色のトナー像が重ね合わせられたフルカラー画
像）がシートＳ上に転写される。また、ベルトクリーナ
３９が中間転写ベルト３６に当接し、二次転写後に中間
転写ベルト３６上に残留しているトナーが除去される。

【００７５】（ｉｘ）シートＳが定着装置６０を通過す
ることによってシートＳ上にトナー像が定着し、その
後、シートＳが所定の位置に向け（両面印刷でない場合
にはシート受け部８１に向け、両面印刷の場合には、ス
イッチバック経路７１または７２を経て返送路７３に向
け）搬送される。

【００７６】次に、感光体カートリッジ１００について
説明する。

【００７７】図４は感光体カートリッジの分解斜視図、
図５は別角度から見た部分省略分解斜視図である。

【００７８】図４に示すように、感光体カートリッジ１
００は、感光体ユニット１０１と、帯電ローラ１６０
と、クリーナブレード１７１と、これら感光体ユニット
１０１帯電ローラ１６０、およびクリーナブレード１７
１等が組み込まれるカートリッジケース２００とを備え
ている。

【００７９】そこで、先ず、感光体ユニット１０１につ
いて説明する。

【００８０】図６は感光体ユニット１０１の断面図であ
る。

【００８１】図６に示すように、この感光体ユニット１
０１は、それ自身では回転しない軸１１０と、この軸１
１０に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部
材１２０，１３０と、これら一対の円板状部材１２０，
１３０によって両端部が支持固定され円板状部材１２
０，１３０とともに回転する可撓性を有する薄肉円筒状
の感光体１４０と、この感光体１４０の内方において軸
１１０に取り付けられ、感光体１４０に対して後述する
ようにしてその外方から圧接されるクリーナブレード１
７１（図８参照）、および帯電ローラ１６０のその両圧
接位置において感光体１４０を内方から支持するバック
アップドラム１５０とを備えている。

【００８２】一対の円板状部材１２０，１３０は、いず
れもベアリング１１４を介して軸１１０に回転可能に設
けられており、これら円板状部材１２０，１３０の外周
面１２１，１３１によって感光体１４０の両端部１４１
が支持され固定されている。

【００８３】その固定構造を図７に示す。図７は、一方
の円板状部材１２０に対する感光体１４０の端部１４１
の固定構造を示しているが、他方の円板状部材１３０に
対する感光体１４０の端部１４１の固定構造も同様であ
る。

【００８４】同図に示すように、円板状部材１２０の外
周面１２１の外径Ｄ３は、感光体１４０の内径Ｄ２より
も多少大きく形成されており、感光体１４０の端部１４
１に円板状部材１２０が圧入されている。この圧入が円
滑になされるように、円板状部材１２０の内側には、テ
ーパ面１２１ａが形成されている。この圧入によって、
感光体１４０と円板状部材１２０とは略良好に結合され
るが、両者の結合をより一層確実にするために、固定用
リング１８０が設けられている。

【００８５】固定用リング１８０は、リング状の円板部
１８１と、これと一体の短い筒状部１８２とを有してい
る。円板部１８１には、その円周方向において等間隔に
複数個（例えば８個（１つのみ図示））のネジ挿入用の
孔１８３が設けられている。筒状部１８２には、感光体
１４０の端部１４１および円板状部材１２０の外側部分
が圧入されるようになっている。この圧入が円滑になさ
れるように、筒状部１８２の内周面にはテーパ面１８４
が形成されており、また、円板状部材１２０の外側部分
にもテーパ面１２１ｂが形成されている。

【００８６】感光体１４０は、先ず、その端部１４１に
円板状部材１２０を圧入し、次いで両者を固定用リング
１８０の筒状部１８２に圧入し（固定用リング１８０を
感光体１４０の端部１４１および円板状部材１２０の外
側にかぶせ）、固定用リング１８０をネジ１８５で円板
状部材１２０に固定することによって、円板状部材１２
０に完全に固定される。

【００８７】円板状部材１２０および固定用リング１８
０は、円板状部材１２０の外側面と固定用リング１８０
の内側面との間に締め代Ｃが形成されるように構成され
ている。このため、ネジ１８５を締め付けることによっ
て、感光体１４０の端縁部１４１ａは、円板状部材１２
０の外周面１２１と固定用リング１８０の筒状部１８２
内周面（１８４）とで確実に挟圧され、確実に固定され
る。なお、１２２はネジ１８５のためのネジ孔である。

【００８８】図６に示すように、他方の円板状部材１３
０には、その外側に、駆動用のギア１９０が固定されて
いる。このギア１９０は円板状部材１３０と別体に作成
されており、複数本（例えば３本（１本のみ図示））の
ネジ１９１で円板状部材１３０に固定されている。ギア
１９０には、筒状部１９２が一体に形成されており、こ
の筒状部１９２が、円板状部材１３０の外側に一体的に
形成された筒状部１３３内に嵌入されているとともに、
ベアリング１１４を介して軸１１０に支持されている。

【００８９】したがって、円板状部材１３０は、ベアリ
ング１１４およびギア１９０の筒状部１９２を介して軸
１１０に回転可能に支持されている。

【００９０】感光体１４０は、可撓性を有する導電性基
材１４０ｂ（図３参照）の表面（外周面）に感光層１４
０ｃを形成することにより構成されている。基材として
は、例えば、電鋳法にて作製したニッケルシームレス管
を用いることができる。感光層は、いわゆるＯＰＣ（有
機感光体）をディッピング法で形成することができる。
このような感光体１４０の可撓性すなわち柔軟さは、基
材１４０ｂの厚みと径とを調整することにより決定する
ことが可能であるから、使用される画像形成装置に応じ
て適宜設定することが可能である。例えば、基材厚み２
０〜２００μｍ、基材直径１０〜３００ｍｍの範囲で適
宜設定する。なお、ＯＰＣは主として樹脂からなるの
で、可撓性の面では優れるが、基材との密着性を確保
し、レーザー光の干渉対策を施すために、基材とＯＰＣ
との間に下引き層を形成することが望ましい。下引き層
としては、酸化亜鉛、酸化チタン等のレーザー光を吸収
可能な粒子をナイロン樹脂等の樹脂に分散させた層が好
適である。

【００９１】バックアップドラム１５０は、一対の側板
１５１，１５１と、これら側板１５１，１５１の外周面
によって両端が固定された円筒部材１５２とで構成され
ている。円筒部材１５２の外径Ｄ１は感光体１４０の内
径Ｄ２よりも僅かに小さく形成されている。側板１５１
には、軸受け穴１５３が設けられており、この軸受け穴
１５３には、軸１１０との間に偏心ブッシュ１５４とベ
アリング１５５とが設けられている。

【００９２】この実施の形態における偏心軸受部材は、
これら偏心ブッシュ１５４とベアリング１５５とで構成
されている。

【００９３】バックアップドラム１５０は、軸１１０に
対して偏心軸受部材すなわち、偏心ブッシュ１５４およ
びベアリング１５５を介して回転可能に支持されてい
る。

【００９４】偏心ブッシュ１５４は、クリーニング部材
としてのクリーナブレード１７１（図８参照）と感光体
１４０との圧接位置と、帯電部材としての帯電ローラ１
６０と感光体１４０との圧接位置との間に向かって（図
８において矢印ｅ方向に向かって）、偏心量Ｅだけ偏心
しており、これによって、バックアップドラム１５０の
外周面（円筒部材１５２の外周面）の一部が前記両圧接
位置において感光体１４０を内方から支持するようにな
っている。

【００９５】バックアップドラム１５０は、感光体１４
０の内径Ｄ２よりも僅かに小さな外径Ｄ１を有し、軸１
１０に対して偏心軸受部材を介して回転可能に取り付け
られているので、感光体１４０を内方から広い範囲に亙
って支持することができる。したがって、偏心軸受部材
によるバックアップドラム１５０の偏心方向ｅを、クリ
ーナブレード１７１と感光体１４０との圧接位置と、帯
電ローラ１６０と感光体１４０との圧接位置との間に向
けて設定することにより、両圧接位置において感光体１
４０をバックアップドラムによって内方から支持するこ
とが可能である。

【００９６】軸１１０には、偏心ブッシュ１５４の軸１
１０に対する偏心方向を決めるためのピン１１１が固定
されているとともに、偏心ブッシュ１５４の内側面には
ピン１１１と適合する形状の溝１５６が形成されてい
る。ピン１１１の、軸１１０からの突出長さは、一端側
と他端側とで異なっているので、このピン１１１と前記
溝１５６とを嵌め合わせることによって、偏心ブッシュ
１５４は間違いなく図８において矢印ｅ方向に偏心した
状態で配置される。

【００９７】バックアップドラム１５０は、軸１１０に
対して偏心ブッシュ１５４およびベアリング１５５を介
して回転可能に支持されているので、図８に示すように
感光体ユニット１０１がカートリッジケース２００に組
み込まれて感光体１４０が回転駆動されると、前記クリ
ーニングブレード１７１等の圧接位置において、円筒部
材１５２の外周面１５２ａが感光体１４０の内周面１４
０ａと当接することによって感光体１４０に従動して回
転する。

【００９８】なお、図６に示すように、一方の偏心ブッ
シュ１５４とベアリング１１４との間には、ガタ防止用
の圧縮コイルバネ１０２が設けられている。

【００９９】以上のような感光体ユニット１０１は、図
８に示すような状態で、カートリッジケース２００に組
み込まれる。

【０１００】カートリッジケース２００は、図４、図５
および図８に示すように、一対の側部２１０，２２０
と、これら側部２１０，２２０の背部側を連結している
主連結部２３０と、側部２１０，２２０の前部下方を連
結している副連結部２４０とを有するケース本体Ａと、
ケース本体Ａの側部２１０，２２０の外側を覆うサイド
カバー２５０，２６０と、ケース本体Ａに組み込まれた
帯電ローラ１６０を覆うローラカバー２７０とを備えて
いる。

【０１０１】ケース本体Ａは、合成樹脂からなる一体成
形品である。

【０１０２】ケース本体Ａには、先ずクリーニング手段
１７０が組み込まれ、次いで帯電ローラ１６０が組み込
まれ、その後、感光体ユニット１０１が組み込まれる。

【０１０３】クリーニング手段１７０は、図９にその詳
細を示すように、感光体１４０の外周面に残留し付着し
ているトナーＴを掻き落とすクリーナブレード１７１
と、このクリーナブレード１７１によって掻き落とされ
たトナーＴを受ける受け部１７２と、この受け部１７２
の底部に配置され、掻き落とされたトナーを搬送する搬
送手段としてのトナー搬送スクリュー１７３とを備えて
いる。

【０１０４】クリーナブレード１７１は、その上部がブ
レードホルダ１７４に固定されている。ブレードホルダ
１７４は、その両端に設けられたアーム１７４ａ，１７
４ａ（一方のみ図示）が軸２１１，２２１（２１１のみ
図示）によって側部２１０，２２０に対して揺動可能に
取り付けられている。主連結部２３０とブレードホルダ
１７４との間には、ブレード付勢バネ（圧縮コイルバ
ネ）１７５が設けられており、図８に示したように感光
体ユニット１０１がカートリッジケース２００に組み込
まれると、ブレード付勢バネ１７５の付勢力によってク
リーナブレード１７１の先端部（縁部）が感光体１４０
の表面に圧接されるようになっている。

【０１０５】このような構造によれば、ブレード１７１
の形状精度やゴム硬度に左右されず、ブレード１７１を
感光体１４０へ一定圧力で常時圧接させることができ
る。また、圧力変動を小さくして感光体１４０のフィル
ミングを防止することができる。

【０１０６】受け部１７２は、主連結部２３０の下部に
よって主連結部２３０と一体に形成されている。

【０１０７】ブレードホルダ１７４の後端縁部と主連結
部２３０との間には、フォーム材からなるシール部材１
７６が設けられている。また、クリーナブレード１７１
先端の下方には、すくいシート１７７が設けられてい
る。すくいシート１７７は、その基部が主連結部２３０
に固定されており、その先端縁部が感光体１４０の表面
と摺接して、トナーＴの漏れを防止する。

【０１０８】トナー搬送スクリュー１７３は、その平面
図を図１０に示すように、スクリューの軸１７３ａの両
端部が受け部１７２の側壁１７２ａに回転可能に支持さ
れている。軸１７３ａの一端には、ギア１７３ｂが固定
されており、このギア１７３ｂが減速ギア１７３ｃを介
して感光体ユニット１０１のギア１９０と噛み合ってい
る。したがって、感光体ユニット１０１が回転駆動され
ると、トナー搬送スクリュー１７３も回転駆動され、受
け部１７２中のトナーＴが図１０において右方に搬送さ
れる。搬送されたトナーＴは、廃トナーボトル１７８に
回収される。

【０１０９】受け部１７２の右端底部には、トナー出口
１７２ｂが開口しており、このトナー出口１７２ｂに対
向して、その下方に廃トナーボトル１７８のトナー回収
口１７８ａが配置されている。受け部１７２の右端に
は、トナー搬送スクリュー１７３の軸線方向にスライド
可能なシャッター１７２ｃが設けられている。このシャ
ッター１７２ｃは、画像形成装置の図示していない外装
カバーを閉めると図１０において右方にスライドしてト
ナー出口１７２ｂを開き、外装カバーを開けると図１０
において左方にスライドしてトナー出口１７２ｂを閉じ
るようになっている。なお、廃トナーボトル１７８は装
置本体のケース８０（図１参照）またはフレームに対し
て着脱可能に取り付けられている。

【０１１０】帯電ローラ１６０は、図４、図８および図
１１に示すように、その軸１６１の両端部分が軸受部材
１６２，１６２（図４，図８において一方のみ図示）を
介しカートリッジケース２００の側部２１０，２２０に
対して回転可能かつ、取付後の感光体１４０（図８参
照）の中心方向に向けてスライド可能に支持されてい
る。側部２１０，２２０には、切欠部２１２，２２２が
設けられており、その対向する縁部２１２ａ，２１２
ａ，２２２ａ，２２２ａに、軸受部材１６２の上下面に
形成されたガイド溝１６２ａ，１６２ａがスライド可能
に嵌まり込むことによって、軸受部材１６２は側部２１
０，２２０に対してスライド可能に取り付けられる。前
記切欠部２１２，２２２にはバネ受け部２１２ｂ，２２
２ｂが形成されており、このバネ受け部と軸受部材１６
２との間には、付勢手段としての圧縮コイルバネ１６３
がそれぞれ介装されている。したがって、図８，図１１
に示すように、感光体ユニット１０１がカートリッジケ
ース２００に組み込まれると、バネ１６３の付勢力によ
って帯電ローラ１６０が感光体１４０の表面に常時圧接
されることとなる。

【０１１１】図４，図５，および図６に示すように、感
光体ユニット１０１の固定軸１１０には、円板状部材１
２０，１３０よりも外方に突出した突出部１１２に、ピ
ン１１３，１１３が設けられているとともに、カートリ
ッジケース２００の側部２１０，２２０には前記ピン１
１３を受けるピン受け部２１３，２２３が設けられてい
る。この実施の形態では、上記ピン１１３，１１３と、
ピン受け部２１３，２２３とで、固定軸１１０の軸回り
位置を決める位置決め手段が構成されている。ピン１１
３は、軸１１０に設けた貫通孔に圧入することによって
軸１１０に固定しても良いし、軸１１０と一体に構成し
ても良い。なお、軸１１０の一端（図４において右端）
１１２ａは、その断面形状がＤ形に形成されている。

【０１１２】側部２１０，２２０には、感光体ユニット
１０１を組み込む際に、軸１１０を案内するスリット２
１４，２２４が形成されており、このスリットの終端部
にピン受け部２１３，２２３が側部２１０，２２０と一
体的に形成されている。スリット２１４，２２４の幅
は、それぞれ軸１１０の外径よりもほんの僅かだけ大き
く構成されており、また、スリット２１４，２２４の始
端部は傾斜状の幅広に形成されている。

【０１１３】感光体ユニット１０１を組み込む際には、
軸１１０の両突出部１１２，１１２をピン１１３の内側
において、スリット２１４，２２４に合わせてその終端
部まで入れてやると、ピン１１３，１１３がピン受け部
２１３，２２３に当接し、固定軸１１０の軸回り位置が
位置決めされることとなる。なお、軸１１０の両突出部
１１２，１１２をスリット２１４，２２４に入れ込む際
には、ピン１１３が側部２１０，２２０の外側面に当接
または摺接してガイドの役割を果たす。したがって、ピ
ン１１３，１１３は、側部２１０，２２０とともに感光
体ユニット１０１の軸線方向の位置決め手段も構成して
いる。

【０１１４】スリット２１４，２２４の方向は、図１２
に示すように、クリーナブレード１７１の先端が感光体
ユニット１０１の感光体１４０に圧接される方向Ｆと略
同方向となっている。このため、感光体ユニット１０１
を組み込む際に、感光体ユニット１０１がクリーナブレ
ード１７１に対して、望ましくない方向から当接すると
いう事態が防止され、クリーナブレード１７１の、めく
れや傷付きが防止される。なお、この効果は、前記圧接
方向Ｆに対するスリット２１４，２２４の方向が±４５
゜程度の範囲内にあれば得られる。

【０１１５】以上のようにして、感光体ユニット１０１
がケース本体Ａに入れられた後、側部２１０，２２０の
外側に、図４，図５に示すサイドカバー２５０，２６０
が取り付けられる。サイドカバー２５０，２６０は、適
宜の固定手段、例えば図示しないネジによって側部２１
０，２２０に固定される。

【０１１６】サイドカバー２５０，２６０には、軸１１
０の端部が貫通される穴２５１，２６１が形成されてい
る。サイドカバー２５０の穴２５１は、前記Ｄ形状の軸
端と適合するようにＤ形となっている。したがって、感
光体ユニット１０１の装着方向が適正でない場合には、
軸端と前記Ｄ形の穴２５１とが合致しないこととなり、
これによって、感光体ユニット１０１の装着ミスが防止
される。

【０１１７】また、サイドカバー２５０，２６０の内側
面には、前記ピン受け部２１３，２２３との間にピン１
１３を挟み込んでピン１１３すなわち軸１１０を固定す
る突片２５２，２５２，２６２，２６２が設けられてい
る。固定構造は、左右で同じであるので、一方の側部２
１０についてのみ説明する。側部２１０にサイドカバー
２５０が取り付けられると、図１３に示すように、ピン
１１３がピン受け部２１３と突片２５２，２５２とで挟
み込まれ、これによって、ピン１１３が固定される。な
お、図１３に示すように、突片２５２に対向する突片２
５２ａ，２５２ａをさらに設けて、この突片２５２ａと
突片２５２との間にピン受け部２１３とピン１１３とを
挟み込む構造とすると、より確実にピン１１３を固定す
ることができる。

【０１１８】さらに、サイドカバー２５０，２６０に
は、矩形の穴２５３，２６３が開けられている。この穴
２５３，２６３には、側部２１０，２２０の外方に一体
的に形成されたガイドブロック２１５，２２５が貫通さ
れる。なお、サイドカバー２５０には、トナー搬送手段
の逃がし穴２５４が形成されている。

【０１１９】ケース本体Ａには、ローラカバー２７０が
着脱可能に装着される。装着された状態は図２に示され
ている。同図に示すように、このローラカバー２７０
は、露光Ｌ１を通過せせるためのスリット状の窓２７１
と、除電光Ｌ２と帯電ローラ１６０（帯電部）との間を
遮蔽する遮蔽板２７２とを有している。

【０１２０】以上のようにして組み立てられた感光体カ
ートリッジ１００は、図１４に示すようにして、画像形
成装置のフレーム８２に着脱可能に装着される。

【０１２１】フレーム８２および後述するレバー８４は
相平行してそれぞれ一対設けられているが、図１４にお
いては一方のみ示してある。

【０１２２】フレーム８２には、ガイド溝８３が形成さ
れているとともに、着脱操作用のレバー８４が設けられ
ている。

【０１２３】ガイド溝８３は、その幅が、感光体カート
リッジ１００の軸１１０の外径およびガイドブロック２
１５の後端部２１５ａの厚さ（高さ）ｈと同じに構成さ
れており、また、その始端部は傾斜状の幅広に形成され
ている。

【０１２４】なお、ガイドブロック２１５（および２２
５）の後端部２１５ａの高さｈは軸１１０の外径と同じ
に形成されているが、前部２１５ｂの高さｈ’は、若干
小さく形成されている。

【０１２５】レバー８４は、軸８５でフレーム８２に対
して回動可能に取り付けられており、摘み部８４ａと、
軸１１０の保持部８４ｂと、軸１１０との当接部８４ｃ
とを備えている。

【０１２６】レバー８４を仮想線で示すように回動させ
たとき、保持部８４ｂは、ガイド溝８３に案内される軸
１１０（突出部１１２）の移動経路から退避し、当接部
８４ｃは、前記移動経路の終端部近くに臨む。

【０１２７】したがって、感光体カートリッジ１００
を、その軸１１０の突出部１１２，１１２およびガイド
ブロック２１５，２２５をガイド溝８３に沿わせるよう
にして押し込むと、軸１１０の突出部１１２が当接部８
４ｃに当接してこれを押すことによって、レバー８４
は、当接部８４ｃが軸１１０の突出部１１２で押される
分だけ図において反時計方向に回動する（この状態は図
示していない）。なお、ガイドブロック２１５（および
２２５）の前部２１５ｂの高さｈ’は、ガイド溝８３の
幅よりも若干小さく形成されているので、ガイドブロッ
ク２１５，２２５をガイド溝８３，８３に容易に挿入す
ることができる。

【０１２８】その後、レバー８４をさらに反時計方向に
回動させると、図に実線で示すように、軸１１０がガイ
ド溝８３の終端部と保持部８４ｂとで挟圧保持されて固
定されるとともに、ガイドブロック２１５，２２５がガ
イド溝８３，８３に嵌まり込んでいることによって、感
光体カートリッジ１００の軸１１０回りの位置決めがな
され、感光体カートリッジ１００のフレーム８２への装
着が完了する。ガイドブロック２１５（および２２５）
の後端部２１５ａの高さｈは、ガイド溝８３の幅と同じ
に形成されており、ガイド溝８３に隙間なく嵌まり込む
ので、位置決めが高精度になされる。なお、レバー８４
を実線で示すように回動させると、当接部８４ｃは軸１
１０から離間する。

【０１２９】感光体カートリッジ１００を取り外す際に
は、レバー８４を仮想線で示すように回動させると、当
接部８４ｃが軸１１０を押し出すように作用するので、
感光体カートリッジ１００を容易に取り出すことができ
る。

【０１３０】レバー８４とフレーム８２との間には、引
っ張りバネ８６が設けられており、この引っ張りバネ８
６の力の作用線は、レバー８４を仮想線で示すように回
動させたときと、実線で示すように回動させたときと
で、レバー８４の回動中心である軸８５を跨ぐように構
成されている。

【０１３１】したがって、レバー８４を仮想線で示すよ
うに回動させると、引っ張りバネ８６の作用によって、
レバー８４は仮想線で示す位置に保持される。一方、実
線で示すように回動させると、レバー８４は実線で示す
位置に保持されるとともに、引っ張りバネ８６の作用
で、感光体カートリッジ１００がフレーム８２に確実に
保持される。

【０１３２】なお、感光体カートリッジ１００は、フレ
ーム８２に対して図１４および図１において左方から装
着されるが、画像形成装置のフレーム８２およびケース
８０は、図１におけるＢ−Ｂ線すなわち感光体カートリ
ッジ１００と露光ユニット４０との間で分離され得るよ
うになっている（例えば露光ユニット４０側が左方にス
ライド可能となっている）ので、感光体カートリッジ１
００の着脱を容易に行なうことができる。図１４および
図４に示すように、感光体カートリッジ１００には、そ
の着脱を容易にするための摘み２３１，２３１がケース
本体Ａに設けられている。

【０１３３】以上のような感光体カートリッジは、図１
に示すように、画像形成装置に組み込まれると、駆動用
のギア１９０に画像形成装置本体の駆動ギア（図示せ
ず）が噛み合うことによって、その感光体１４０が矢印
方向に回転駆動される。

【０１３４】以上のような画像形成装置あるいは感光体
カートリッジ１００によれば、次のような作用効果が得
られる。

【０１３５】（ａ）感光体カートリッジ１００の感光体
ユニット１０１は、薄肉円筒状の感光体１４０の両端部
１４１が、軸１１０に対して回転可能に取り付けられた
一対の円板状部材１２０，１３０によって支持固定され
ているので、円板状部材１２０または１３０が回転駆動
されると、感光体１４０が確実に回転駆動されることと
なる。

【０１３６】また、感光体１４０の両端部１４１が、一
対の円板状部材１２０，１３０によって支持固定された
構成となっているので、耐久性にも優れている。

【０１３７】（ｂ）感光体１４０は、可撓性を有する薄
肉円筒状であり、その両端部１４１が円板状部材１２
０，１３０によって支持された構成となっているので、
感光体１４０は、円板状部材１２０，１３０によって支
持されていない中央部分１４２（図６参照）が内方に変
形可能である。

【０１３８】したがって、この感光体１４０の中央部分
１４２のうち、バックアップドラム１５０によって内方
から支持されていない部分１４２ａ（図６，図８参照）
は、いわば疑似軟質材として利用することが可能である
ため、これに当接させる部材が現像ローラ１１等の硬質
ローラ等であっても、確実で安定した接触状態を得るこ
とができ、確実に感光体１４０に像を形成し、あるいは
像を担持させることができる。

【０１３９】一方、感光体１４０に対しては、その外周
面に、クリーニング部材１７１および帯電ローラ１６０
が常時圧接されるが、感光体１４０はその一部が、軸１
１０に偏心軸受部材１５４および１５５を介して回転可
能に取り付けられたバックアップドラム１５０によって
内方から支持され、しかも、偏心軸受部材によるバック
アップドラム１５０の偏心方向ｅ（図８参照）が、クリ
ーニング部材１７１と感光体１４０との圧接位置と、帯
電ローラ１６０と感光体１４０との圧接位置との間に向
けて設定されているので、前記両圧接位置においては、
感光体１４０がバックアップドラム１５０によって内方
から支持されることとなる。

【０１４０】したがって、上記クリーニング部材１７１
および帯電部材１６０を、感光体１４０に対して、確実
に圧接させることができ、感光体１４０の外周面に残存
したトナーを確実に除去し、また、感光体１４０の表面
を確実に帯電させることができる。

【０１４１】しかも、仮にこのバックアップドラム１５
０がない状態で上記クリーナブレード１７１および帯電
ローラ１６０を感光体１４０に常時圧接させたとする
と、薄肉円筒状である感光体１４０がクリープ変形する
おそれがあるが、この実施の形態によれば、上述したよ
うにして前記両圧接位置において感光体１４０がバック
アップドラム１５０によって内方から確実に支持される
こととなるので、感光体１４０のクリープ変形を最小限
に抑えることができる。

【０１４２】（ｃ）感光体ユニット１０１は、軸１１０
に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材１
２０，１３０によって感光体１４０の両端部１４１が支
持固定されているとともに、感光体１４０の内方におい
てバックアップドラム１５０が軸１１０に取り付けられ
ていることによってユニット化されているので、この感
光体ユニット１０１自体の取扱いが容易になり、結果と
して、画像形成装置および感光体カートリッジ１００の
取扱いも容易になる。

【０１４３】以上のようにこの実施の形態の画像形成装
置、あるいは感光体カートリッジのいずれによっても、
当接部材（圧接部材を含む）である現像ローラ１１，帯
電ローラ１６０，クリーナブレード１７１との確実で安
定した接触状態を得ることが可能で、耐久性および取扱
い性に優れ、確実に駆動することができるという作用効
果が得られる。

【０１４４】しかも、偏心軸受部材によるバックアップ
ドラム１５０の偏心方向ｅが、クリーニング部材１７１
と感光体１４０との圧接位置と、帯電部材１６０と感光
体１４０との圧接位置との間に向けて設定されているの
で、前記両圧接位置において感光体１４０がバックアッ
プドラム１５０によって内方から支持されることとな
り、感光体１４０のクリープ変形を最小限に抑えること
ができる。

【０１４５】さらに、バックアップドラム１５０は、感
光体１４０の内径Ｄ２よりも僅かに小さな外径Ｄ１を有
し、軸１１０に対して偏心軸受部材を介して回転可能に
取り付けられているので、次のような作用効果が得られ
る。

【０１４６】（ｄ）バックアップドラム１５０を、軸１
１０に対して偏心して配置された軸受１５５を介して回
転可能に支持する構成であるから、構造が単純であり、
簡単に組み立てることができる。したがって、また、高
精度に作成することができる。

【０１４７】（ｅ）バックアップドラム１５０は、感光
体１４０の内径Ｄ２よりも僅かに小さな外径Ｄ１を有
し、軸１１０に対して偏心して配置された軸受１５５を
介して回転可能に取り付けられているので、感光体１４
０を内方から広い範囲に亙って支持することができる。
したがって、偏心軸受部材によるバックアップドラム１
５０の偏心方向ｅを、クリーニング部材１７１と感光体
１４０との圧接位置と、帯電部材１６０と感光体１４０
との圧接位置との間に向けて設定することにより、前記
両圧接位置において感光体１４０をバックアップドラム
１５０によって内方から支持することが可能となる（図
８参照）。

【０１４８】（ｆ）バックアップドラム１５０は、軸１
１０に対して偏心軸受部材介して回転可能に支持されて
いるので、その外周面１５２ａが感光体１４０の内周面
と当接することによって従動回転する。したがって、感
光体１４０に対する負荷を小さくすることができ、感光
体１４０の駆動トルクを低減させることができる。

【０１４９】（ｇ）この実施の形態の感光体カートリッ
ジ１００によれば、感光体ユニット１０１と、クリーニ
ング部材１７１と、帯電部材１６０とが組み込まれてい
るので、上記バックアップドラム１５０による上記両圧
接位置における内方からの支持をより確実に行なうこと
ができる。

【０１５０】しかも、その取扱いおよび装置の取扱いが
さらに一層容易になる。

【０１５１】

【実施例】＜各部材の固定軸１１０回りの位置に関し：
図２参照）帯電位置（感光体１４０に対する帯電ローラ
１６０の当接位置）を基準とし（すなわち０゜とし）、
感光体１４０の回転方向に関して、露光位置（露光Ｌ１
による書き込み位置）を１７．４゜程度、第１現像位置
（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｙの当接位置）
を５３．４゜程度、第２現像位置（感光体１４０に対す
る現像ローラ１１Ｃの当接位置）を９５゜程度、第３現
像位置（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｍの当接
位置）を１３８．９゜程度、第４現像位置（感光体１４
０に対する現像ローラ１１Ｋの当接位置）を１８０．２
゜程度、一次転写部Ｔ１の位置を２５１．５゜程度、す
くいシート１７７の先端位置を３１７゜程度、クリーナ
ブレード１７１の当接位置を３２４゜程度、除電光Ｌ２
による除電位置を３３６゜程度、に設定する。

【０１５２】＜感光体カートリッジ１００に関し＞ 感光体１４０に関し （１）感光体１４０の基材１４０ｂとしては、電鋳法に
て作製したニッケルシームレス管を用い、その厚さは、
４０μｍ程度とする。

【０１５３】基材の厚さが小さすぎると、剛性（自らが
形状を保持する強さ）が弱くなり、円筒度不良や現像ロ
ーラ等の当接部材との当接不良が生じる。したがって、
基材の厚さは、０．０４ｍｍ以上とすることが望まし
い。

【０１５４】一方、基材の厚さが大きすぎると、良好な
可撓性が得られ難くなるとともに、当接部材との当接に
よって生じる応力も大きくなってしまう。また、電鋳時
間が長くなることから、製造コストも増大してしまう。
したがって、基材の厚さは、０．０５ｍｍ以下とするこ
とが望ましい。

【０１５５】そこで、この実施例では、基材の厚さを、
４０μｍ程度とする。

【０１５６】（２）感光層１４０ｃは、下引き層（ＵＣ
Ｌ）と、電荷発生層（ＣＧＬ）と、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）とで構成し、各層の厚さは次のようにする。

【０１５７】下引き層を１〜２μｍ程度、電荷発生層を
０．５μｍ程度、電荷輸送層を１５〜３０μ程度とす
る。

【０１５８】感光層は、クリーナブレード１７１等の当
接部材との当接によって摩耗して行くため、感光層の膜
厚が薄すぎると、寿命が短くなってしまう。したがっ
て、感光層の膜厚は、０．０１５ｍｍ以上であることが
望ましい。

【０１５９】一方、感光層が厚くなると、電荷が分散し
易くなり、高解像度が得られなくなってしまう。この実
施例では、６００ｄｐｉ以上の解像度が得られるように
なっており、そのためには、感光層の膜厚は、０．０３
２５ｍｍ以下であることが望ましい。

【０１６０】そこで、この実施例では、感光層の膜厚
を、上記の通りとする。

【０１６１】（３）感光体１４０の直径（外径）は、φ
８５．５ｍｍ程度とする。

【０１６２】図１に示した画像形成装置は、Ａ３ノビサ
イズの用紙に画像を形成することができるものであり、
したがって連続して供給される用紙に対して連続して画
像を形成するためには、用紙間の間隔（先行する用紙の
後端と後続する用紙の先端との距離）を考慮すると、中
間転写ベルト３６の外周長さは直径にして、φ１７１ｍ
ｍ以上必要である。

【０１６３】一方、中間転写ベルト３６上に形成される
Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのトナー像のベルト進行方向における相
対的な位置誤差を小さくし、部品の公差を緩くするため
には、中間転写ベルト３６の直径と感光体１４０の直径
とを整数比とし、感光体１４０上に形成される画像の感
光体１４０に対する位置が各色で同一にすることが望ま
しい。

【０１６４】他方、４つの現像手段１０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，
Ｋ）を感光体１４０の周りに配置することができるよう
にするためには、感光体１４０の直径はφ６０ｍｍ以上
とすることが望ましいけれども、装置の小型化を図るた
めにはできるだけ小さくする方が望ましい。

【０１６５】そこで、この実施例では、感光体１４０の
直径（外径）をφ８５．５ｍｍ程度とする。

【０１６６】しかしながら、連続して供給される用紙間
の間隔を小さくし、あるいは大きくすることにより、感
光体１４０の直径は、φ８０〜９０ｍｍの範囲とするこ
とができる。

【０１６７】（４）感光体１４０の軸線方向長さは、４
１０±０．２ｍｍ程度とする。

【０１６８】帯電ローラ１６０等の当接によって撓む感
光体１４０に永久変形が生じないようにするためには、
感光体１４０の被支持部と帯電ローラ１６０の端部との
間の距離あるいは現像ローラ１１の端部との距離を３０
ｍｍ程度とすることが望ましい。

【０１６９】そこで、この実施例では、感光体１４０の
長さを、４１０±０．３ｍｍ程度とする。

【０１７０】なお、帯電ローラ１６０等の長さについて
は後述する。

【０１７１】（５）感光体１４０のクリーナブレード１
７１に対する摩擦係数は、１．０以下とする。具体的に
は、０．５〜１程度とする。

【０１７２】摩擦係数が１．０を越えると、感光体１４
０の駆動トルクが増大するからである。

【０１７３】（６）感光体ユニット１０１に組み込まれ
た状態での感光体１４０の円筒度を、０．０５ｍｍ以下
とする。

【０１７４】現像ローラ１１の感光体１４０に対する食
い込み深さを０．１５ｍｍ程度として安定した当接状態
を得るためである。

【０１７５】（７）感光体１４０の接地構造は、次のよ
うにする。

【０１７６】図６において、バックアップドラム１５０
の円筒部材１５２を導電性材料（例えばアルミニウム）
で構成するとともに、軸１１０も導電性材料（例えばス
テンレス）で構成し、側板１５１の内側面に、円筒部材
１５２と軸１１０とを電気的に接続する導通部材１５７
を設ける。この導通部材１５７は、その両端が円筒部材
１５２と軸１１０とに接触する、例えば、ステンレス製
の板バネで構成する。

【０１７７】軸１１０の端部には、同じくステンレス製
の板バネ等からなる導通部材８７を接触させる。この導
通部材８７は、接地されている画像形成装置のフレーム
に取り付ける。

【０１７８】したがって、感光体１４０は、その導電性
基材１４０ｂの内周面→バックアップドラム１５０の円
筒部材１５２→導通部材１５７→軸１１０→導通部材８
７→フレームを介して接地される。

【０１７９】軸１１０に関し 軸１１０は金属製の軸で構成する。例えばステンレス製
の軸で構成する。

【０１８０】直径はφ１２ｍｍ程度、長さは４９０ｍｍ
程度とする。

【０１８１】バックアップドラム１５０に関し バックアップドラム１５０の側板１５１は合成樹脂、円
筒部材１５２はアルミパイプで構成する。

【０１８２】バックアップドラム１５０の半径方向の位
置精度は、±１００μｍ程度とすることが望ましい。ま
た、円周方向（感光体１４０の回転方向）の位置精度
は、±１゜以内程度とする事が望ましい。

【０１８３】なお、偏心ブッシュ１５４は合成樹脂で構
成する。

【０１８４】帯電ローラ１６０に関し （１）帯電ローラ１６０は、表面層を有する２層のゴム
ローラとする。

【０１８５】表面層を設けるのは、感光体１４０を侵す
物質のブリードアウトを防止するためである。また、帯
電ローラ１６０の抵抗値を制御するためである。

【０１８６】中心側の層は、金属塩（過塩素酸リチウ
ム）をウレタンやナイロン樹脂に分散させたイオン導電
性ゴム（ＮＢＲ）とする。抵抗値の電圧、電流依存性を
小さくするためである。

【０１８７】表面層は、ウレタンやナイロン樹脂にＳＮ
Ｏ₂、カーボンブラックを分散させたものを用いる。

【０１８８】（２）帯電ローラ１６０の直径はφ１４ｍ
ｍ程度とし、軸１６１の直径はφ１０ｍｍ程度とする。

【０１８９】長さ３７１ｍｍのシャフトの変形を防止す
るにはφ１０ｍｍ程度の径が必要である。

【０１９０】そこで、この実施例では、軸１６１の直径
をφ１０ｍｍ程度とし、ゴム厚を２ｍｍ程度として、帯
電ローラ１６０の直径をφ１４ｍｍ程度とする。

【０１９１】（３）帯電ローラ１６０の抵抗値は１×１
０⁵〜５×１０⁶Ωとする。

【０１９２】抵抗値が１×１０⁵Ω以下であるとピンホ
ールに対応できなくなるし、５×１０⁶Ω以上であると
帯電能力が低下するからである。

【０１９３】（４）帯電ローラ１６０への印加電圧は、
−１〜１．５ｋＶ程度とする。この電圧は、画像形成装
置本体の制御部９０によって最適に制御される。

【０１９４】（５）帯電ローラ１６０の駆動方法は、感
光体１４０に従動させる方法、すなわち感光体１４０に
よって駆動される方法とする。

【０１９５】感光体１４０と帯電ローラ１６０とが相対
的に摺動して（滑って）電荷注入による帯電むらが発生
するのを抑えるためである。

【０１９６】また、構造が簡単で安価に作成することが
できるからである。

【０１９７】（６）帯電ローラ１６０の感光体１４０へ
向けての圧縮コイルバネ１６３，１６３による押圧力は
１．４ｇｆ／ｍｍ程度とする。

【０１９８】押圧力が大きすぎると感光体１４０へ与え
る応力が大きくなりすぎるからであり、押圧力が小さす
ぎると、感光体１４０との安定した当接状態および従動
が得られなくなるからである。

【０１９９】そこで、この実施例では、押圧力を１．４
ｇｆ／ｍｍとする。

【０２００】（７）電極構造は、図１１に示すように、
軸１６１の一端１６１ａを半球状に形成し、これに導電
性部材（例えばステンレス、りん青銅）からなる板バネ
１６４を圧接させる。板バネ１６４は、カートリッジケ
ース本体Ａの側部２２０に取付け、その一端１６４ａ
を、画像形成装置本体の、板バネからなる電極部材８８
に圧接させる。この電極部材８８を介して上記電圧が帯
電ローラ１６０に印加される。

【０２０１】（８）帯電ローラ１６０の長さは３７１±
０．５ｍｍ程度とする。

【０２０２】クリーニング手段１７０に関し （１）クリーナブレード１７１の長さは３７０±０．５
ｍｍとする。

【０２０３】（２）ブレード１７１の材質はウレタンゴ
ムとする。

【０２０４】耐摩耗性に優れ、安価だからである。

【０２０５】（３）ブレード１７１の硬度は、６０゜〜
８０゜（ＪＩＳ Ａ）とする。

【０２０６】硬すぎると感光体１４０の摩耗が激しくな
り、柔すぎるとブレードの摩耗が激しくなるからであ
る。

【０２０７】（４）ブレード１７１の厚さは２〜３ｍｍ
程度、自由長（ブレードホルダ１７４で指示されていな
い部分の長さ）は８〜１０ｍｍ程度とする。

【０２０８】（５）ブレード１７１の使用稜線粗さは、
Ｒｍａｘ１０μｍ以下とする。

【０２０９】クリーニング性を確保するためである。

【０２１０】（６）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接圧力は、２０〜４０ｇ／ｃｍとする。

【０２１１】当接圧が大きすぎると、ブレード１７１と
の摩擦によって感光体１４０が摩耗し易くなり、感光体
１４０の寿命が短くなるからである。また、感光体１４
０の駆動トルクが増大するとともに、感光体１４０の応
力も増大するからである。

【０２１２】逆に、当接圧が小さすぎると、クリーニン
グ性が低下するとともに、感光体フィルミングの防止が
困難になるからである。

【０２１３】（７）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接角度θ１（図９参照。当接部における感光体１
４０に対する接線とクリーナブレード１７１とのなす角
度）は、１５〜３０゜とする。

【０２１４】当接角度θ１が大きすぎると、クリーニン
グ性が低下し、これを向上させるためには当接圧を増大
させなければならなくなるからである。

【０２１５】逆に、当接角度θ１が小さすぎると、ブレ
ード１７１の位置精度の範囲内において腹当て状態にな
らない、すなわち、ブレードの稜線が感光体１４０に確
実には当接しなくなるのを防止するためにブレードの位
置精度を厳しくしなければならないからである。

【０２１６】（８）ブレードホルダ１７４の回転支点位
置の角度θ２（図９参照。前記接線と、回転支点２１１
と当接部とを結んだ線とのなす角度）は、３０〜４０゜
とする。

【０２１７】（９）シール部材１７６は、フォームシー
トで構成する。

【０２１８】（１０）すくいシート１７７は、ＰＥＴフ
ィルムで構成する。

【０２１９】厚さは１００μｍ程度、自由長は６．６ｍ
ｍ程度、撓み量は１ｍｍ程度、感光体１４０への当接角
度は０゜とする。

【０２２０】（１１）トナー搬送スクリュー１７３の回
転速度は、６０ｒｐｍ程度とする。

【０２２１】回転速度が速すぎると、駆動系の負荷が増
大するとともに、振動の抑制が困難となるからである。

【０２２２】逆に、回転速度が遅すぎると、廃トナーの
搬送量が確保できなくなる、例えば、黒べた印字時に生
じる比較的多量の廃トナーを確実に搬送することが困難
となるからである。

【０２２３】そこで、この実施例では、スクリューの回
転速度を６０ｒｐｍとする。

【０２２４】ギア１９０に関し ギア１９０はポリアセタールで構成する。金属に比べて
制振性が高く、成形により製作可能であり型の精度を高
めることによって金属の切削加工より高精度化が可能で
あり、しかも安価に作成できるからである。

【０２２５】ギア１９０のピッチ円直径はφ６０ｍｍ程
度とする。

【０２２６】モジュールは０．８程度とする。

【０２２７】ジッタ対策上、モジュールを大きくし過ぎ
ると、噛み合い率が小さくなって、安定したトルク伝達
ができなくなる。逆に、モジュールを小さくし過ぎる
と、部材の公差や熱膨張による歯車と歯車の軸間距離の
変動に対して噛み合い率の変動が大きくなってしまう。

【０２２８】そこで、この実施例では、ギア１９０のモ
ジュールを０．８程度とする。

【０２２９】歯形は、噛み合い率を上げるために高歯の
平歯車とし、歯形精度はＪＧＭＡ１級とする。

【０２３０】＜感光体カートリッジ１００の保持力に関
し，図１４参照＞一対の引っ張りバネ８６，８６による
感光体カートリッジ１００の保持力は、ギア１９０側で
４〜６ｋｇｆ，その反対側で２〜３ｋｇｆとする。

【０２３１】ギア１９０側の保持力を大きくするのは、
ギア１９０が受ける反力によって感光体カートリッジ１
００が外れないようにするためである。

【０２３２】また、上記のバネ力によって、着脱操作時
のクリック感が得られるとともに、スムーズな着脱が可
能となる。

【０２３３】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態あるいは
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内において適宜変形実施可能である。

【０２３４】例えば、 軸１１０と偏心ブッシュ１５４との軸回り方向の位置
決め手段は、上記実施の形態では、軸１１０に固定した
ピン１１１と、偏心ブッシュ１５４に形成した溝１５６
とで構成したが、これに限らず適宜の構造を採用するこ
とができる。また、この位置決め手段は、必ずしも軸１
１０と偏心ブッシュ１５４との間に設ける必要はなく、
例えば、組立時に偏心ブッシュを軸の所定位置に固着す
るようにすることもできる。

【０２３５】感光体ユニット１０１をカートリッジケ
ース２００に組み込む際の誤取付防止手段は、上記の実
施の形態では、軸１１０の一端をＤ形とし、これに適合
するＤ形の穴２５１をサイドカバー２５０に設けること
によって構成したが、これに限らず適宜の構造を採用す
ることができる。例えば、感光体ユニット１０１とカー
トリッジケース２００とに合わせマークを設けても良
い。

【０２３６】

【発明の効果】請求項１記載の画像形成装置、あるいは
請求項２記載の感光体カートリッジのいずれによって
も、当接部材との確実で安定した接触状態を得ることが
可能で、耐久性および取扱い性に優れ、確実に駆動する
ことができるという作用効果が得られる。

【０２３７】しかも、感光体のクリープ変形を最小限に
抑えることができる。

【０２３８】さらに、構造が単純であり、簡単に組み立
てることができ、したがって高精度に作成することがで
きる。また、感光体に対する負荷を小さくすることがで
き、感光体の駆動トルクを低減させることができる。

【０２３９】請求項２記載の感光体カートリッジによれ
ば、バックアップドラムによる両圧接位置における内方
からの支持をより確実に行なうことができる。

【０２４０】しかも、その取扱いおよび装置の取扱いが
さらに一層容易になる。

【０２４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感光体カートリッジおよびこれを
用いた画像形成装置の一実施の形態を示す概略図。

【図２】感光体カートリッジおよびその周辺の部分切断
拡大図。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部分断面図。

【図４】感光体カートリッジの分解斜視図。

【図５】別角度から見た部分省略分解斜視図。

【図６】感光体ユニット１０１の断面図。

【図７】図６の部分拡大図。

【図８】感光体カートリッジ１００の断面図。

【図９】図８の部分拡大図。

【図１０】主としてトナー搬送スクリュー１７３を示す
平面図。

【図１１】主として帯電ローラ１６０を示す平面図。

【図１２】主として感光体ユニット１０１のカートリッ
ジケース２００本体Ａへの組み込み方向を示す部分断面
図。

【図１３】主として、ピン１１３の固定構造を示す部分
断面図。

【図１４】感光体カートリッジ１００の画像形成装置の
フレーム８２に対する着脱構造を示す部分省略側面図。

【図１５】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【符号の説明】

１００ 感光体カートリッジ １０１ 感光体ユニット １１０ 軸 １２０，１３０ 円板状部材 １４０ 感光体 １５０ バックアップドラム １５４ 偏心ブッシュ（偏心軸受部材） １５５ ベアリング（偏心軸受部材） １６０ 帯電ローラ（帯電部材） １７１ クリーナブレード（クリーニング部材） ２００ カートリッジケース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それ自身では回転しない軸と、この軸に
   対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材と、
   これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定され
   円板状部材とともに回転駆動される可撓性を有する薄肉
   円筒状の感光体と、この感光体の内径よりも僅かに小さ
   な外径を有し、感光体の内方において前記軸に偏心軸受
   部材を介して回転可能に取り付けられ、感光体の一部を
   内方から支持するバックアップドラムとを有する感光体
   ユニットと、 この感光体ユニットの感光体に対してその外方から常時
   圧接され、感光体の外周面に残存した現像剤を除去する
   クリーニング部材と、 前記感光体に対してその外方から常時圧接され、感光体
   の表面を帯電させる帯電部材と、を備え、 前記偏心軸受部材によるバックアップドラムの偏心方向
   が、前記クリーニング部材と感光体との圧接位置と、前
   記帯電部材と感光体との圧接位置との間に向けて設定さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 それ自身では回転しない軸と、この軸に
   対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材と、
   これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定され
   円板状部材とともに回転駆動される可撓性を有する薄肉
   円筒状の感光体と、この感光体の内径よりも僅かに小さ
   な外径を有し、感光体の内方において前記軸に偏心軸受
   部材を介して回転可能に取り付けられ、感光体の一部を
   内方から支持するバックアップドラムとを有する感光体
   ユニットと、 この感光体ユニットの感光体に対してその外方から常時
   圧接され、感光体の外周面に残存した現像剤を除去する
   クリーニング部材と、 前記感光体に対してその外方から常時圧接され、感光体
   の表面を帯電させる帯電部材と、が組み込まれたカート
   リッジであって、 前記偏心軸受部材によるバックアップドラムの偏心方向
   が、前記クリーニング部材と感光体との圧接位置と、前
   記帯電部材と感光体との圧接位置との間に向けて設定さ
   れていることを特徴とする感光体カートリッジ。