JPH11197887A - 片面溶接裏当材 - Google Patents
片面溶接裏当材Info
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- JPH11197887A JPH11197887A JP923298A JP923298A JPH11197887A JP H11197887 A JPH11197887 A JP H11197887A JP 923298 A JP923298 A JP 923298A JP 923298 A JP923298 A JP 923298A JP H11197887 A JPH11197887 A JP H11197887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業環境や作業効率を改善できる片面溶接裏
当材を提供する。 【解決手段】 段ボールなどのような衝撃を緩衝する緩
衝材１と、ロックウールなどのような断熱材２と、フラ
ックス３と、裏ビードを形成するガラス繊維織布４とを
積層した主裏当材を、ガラス繊維や炭素繊維などのよう
な無機繊維布を主材料とする被包布５で被包し、ガラス
繊維や炭素繊維などの無機繊維を主材料とする基材にシ
リコン系粘着剤を主成分とする粘着層をコーティングし
た両面粘着テープ６を被包布５上に設けることにより、
溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露された場合の、刺
激臭のある熱分解有機ガスの発生を大幅に削減すると共
に、カーボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発
生を大幅に削減して当該煤の鋼板等への付着に伴う煤の
除去作業を簡単に行うことができるようにした。
当材を提供する。 【解決手段】 段ボールなどのような衝撃を緩衝する緩
衝材１と、ロックウールなどのような断熱材２と、フラ
ックス３と、裏ビードを形成するガラス繊維織布４とを
積層した主裏当材を、ガラス繊維や炭素繊維などのよう
な無機繊維布を主材料とする被包布５で被包し、ガラス
繊維や炭素繊維などの無機繊維を主材料とする基材にシ
リコン系粘着剤を主成分とする粘着層をコーティングし
た両面粘着テープ６を被包布５上に設けることにより、
溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露された場合の、刺
激臭のある熱分解有機ガスの発生を大幅に削減すると共
に、カーボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発
生を大幅に削減して当該煤の鋼板等への付着に伴う煤の
除去作業を簡単に行うことができるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造船工業などのよ
うな大型建造物に片面溶接を施す際に用いられる片面溶
接裏当材に関する。
うな大型建造物に片面溶接を施す際に用いられる片面溶
接裏当材に関する。
【０００２】
【従来の技術】造船工業などのような大型建造物に片面
溶接を施す際に用いられる従来の片面溶接裏当材は、図
３に示すように、段ボールなどのような衝撃を緩衝する
緩衝材１１と、この緩衝材１１上に積層されるロックウ
ールなどのような断熱材１２と、この断熱材１２上に積
層されるフラックス１３と、このフラックス１３上に積
層されて裏ビードを形成するガラス繊維織布１４と、積
層したこれら材料１１〜１４（主裏当材）を被包する被
包フィルム１５と、この被包フィルム１５上に設けられ
て鋼板に仮付けする両面粘着テープ１６とを具備してい
る。
溶接を施す際に用いられる従来の片面溶接裏当材は、図
３に示すように、段ボールなどのような衝撃を緩衝する
緩衝材１１と、この緩衝材１１上に積層されるロックウ
ールなどのような断熱材１２と、この断熱材１２上に積
層されるフラックス１３と、このフラックス１３上に積
層されて裏ビードを形成するガラス繊維織布１４と、積
層したこれら材料１１〜１４（主裏当材）を被包する被
包フィルム１５と、この被包フィルム１５上に設けられ
て鋼板に仮付けする両面粘着テープ１６とを具備してい
る。
【０００３】このような従来の片面溶接裏当材の上記被
包フィルム１５には、ポリプロピレンやセルロース変性
品などのような高分子材料が使用され、上記両面粘着テ
ープ１６には、セルロース変性品を主材料とする基材に
アクリル系粘着剤を主成分とする粘着層をコーティング
したものが使用されている。
包フィルム１５には、ポリプロピレンやセルロース変性
品などのような高分子材料が使用され、上記両面粘着テ
ープ１６には、セルロース変性品を主材料とする基材に
アクリル系粘着剤を主成分とする粘着層をコーティング
したものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
片面溶接裏当材は、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴
露されると、被包フィルム１５や両面粘着テープ１６な
どから刺激臭のある熱分解有機ガスが発生して、作業環
境を悪化させる虞があった。また、発生した上記ガスが
溶接温度により燃焼して、カーボンを主成分としてター
ル成分を含んだ煤が生じ、当該煤が鋼板等に付着してし
まうため、溶接後に行う鋼板塗装の前に当該煤を除去し
なければならず、多大な時間を費やさなければならなか
った。
片面溶接裏当材は、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴
露されると、被包フィルム１５や両面粘着テープ１６な
どから刺激臭のある熱分解有機ガスが発生して、作業環
境を悪化させる虞があった。また、発生した上記ガスが
溶接温度により燃焼して、カーボンを主成分としてター
ル成分を含んだ煤が生じ、当該煤が鋼板等に付着してし
まうため、溶接後に行う鋼板塗装の前に当該煤を除去し
なければならず、多大な時間を費やさなければならなか
った。
【０００５】このようなことから、本発明は、作業環境
や作業効率を改善できる片面溶接裏当材を提供すること
を目的とした。
や作業効率を改善できる片面溶接裏当材を提供すること
を目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による片面溶接裏当材は、無機繊維布を
主材料とする被包材で主裏当材を被包したことを特徴と
する。
ための、本発明による片面溶接裏当材は、無機繊維布を
主材料とする被包材で主裏当材を被包したことを特徴と
する。
【０００７】上述の片面溶接裏当材において、無機繊維
布を主材料とする基材と、シリコン系粘着剤を主成分と
する粘着層とを備えてなる両面粘着テープを前記被包材
に取り付けたことを特徴とする。
布を主材料とする基材と、シリコン系粘着剤を主成分と
する粘着層とを備えてなる両面粘着テープを前記被包材
に取り付けたことを特徴とする。
【０００８】上述の片面溶接裏当材において、シリコン
系粘着剤を主成分とする粘着層を前記被包材に設けたこ
とを特徴とする。
系粘着剤を主成分とする粘着層を前記被包材に設けたこ
とを特徴とする。
【０００９】上述の片面溶接裏当材において、前記被包
材の厚さが０．７ｍｍ以下であり、前記両面粘着テープ
の厚さが０．３ｍｍ以下であり、当該両面粘着テープの
幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴とする。
材の厚さが０．７ｍｍ以下であり、前記両面粘着テープ
の厚さが０．３ｍｍ以下であり、当該両面粘着テープの
幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】上述の片面溶接裏当材において、前記粘着
層の幅が１０〜２０ｍｍであり、当該粘着層と前記被包
材とを合わせた厚さが０．８ｍｍ以下であることを特徴
とする。
層の幅が１０〜２０ｍｍであり、当該粘着層と前記被包
材とを合わせた厚さが０．８ｍｍ以下であることを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による片面溶接裏当材の実
施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１は、その
概略構造を表す斜視断面図である。
施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１は、その
概略構造を表す斜視断面図である。
【００１２】図１に示すように、段ボールなどのような
衝撃を緩衝する緩衝材１上には、ロックウールなどのよ
うな断熱材２が積層されている。この断熱材２上には、
フラックス３が積層されている。このフラックス３に
は、裏ビードを形成するガラス繊維織布４が積層されて
いる。このような緩衝材１、断熱材２、フラックス３、
ガラス繊維織布４などにより、本実施の形態では主裏当
材を構成している。
衝撃を緩衝する緩衝材１上には、ロックウールなどのよ
うな断熱材２が積層されている。この断熱材２上には、
フラックス３が積層されている。このフラックス３に
は、裏ビードを形成するガラス繊維織布４が積層されて
いる。このような緩衝材１、断熱材２、フラックス３、
ガラス繊維織布４などにより、本実施の形態では主裏当
材を構成している。
【００１３】上記主裏当材は、ガラス繊維や炭素繊維な
どのような無機繊維布を主材料とする被包布５で被包さ
れている。この被包布５上には、鋼板に仮付けする両面
粘着テープ６が設けられており、当該両面粘着テープ６
は、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維を主材料とす
る基材にシリコン系粘着剤を主成分とする粘着層がコー
ティングされている。
どのような無機繊維布を主材料とする被包布５で被包さ
れている。この被包布５上には、鋼板に仮付けする両面
粘着テープ６が設けられており、当該両面粘着テープ６
は、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維を主材料とす
る基材にシリコン系粘着剤を主成分とする粘着層がコー
ティングされている。
【００１４】このような片面溶接裏当材では、被包布５
および両面粘着テープ６の基材が無機繊維を主材料とし
ていると共に、両面粘着テープ６の粘着層がシリコン系
粘着剤を主成分としているので、酸素不足の状況下で溶
接温度まで加熱された際に発生するガスが従来の片面溶
接裏当材よりも大幅に少なくなると共に、ポリプロピレ
ン（（Ｃ3 Ｈ6)n ）やセルロース系（（Ｃ6 Ｈ10Ｏ5)n
）やアクリル系（（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＲ)n )などの
材料を加熱した際に生じるアルコール類やアルデヒド類
等のガスの発生量が大幅に減少する。
および両面粘着テープ６の基材が無機繊維を主材料とし
ていると共に、両面粘着テープ６の粘着層がシリコン系
粘着剤を主成分としているので、酸素不足の状況下で溶
接温度まで加熱された際に発生するガスが従来の片面溶
接裏当材よりも大幅に少なくなると共に、ポリプロピレ
ン（（Ｃ3 Ｈ6)n ）やセルロース系（（Ｃ6 Ｈ10Ｏ5)n
）やアクリル系（（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＲ)n )などの
材料を加熱した際に生じるアルコール類やアルデヒド類
等のガスの発生量が大幅に減少する。
【００１５】したがって、このような片面溶接裏当材に
よれば、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露されて
も、従来の片面溶接裏当材よりも、刺激臭のある熱分解
有機ガスの発生を大幅に削減することができるので、作
業環境の悪化を大幅に抑えることができると共に、カー
ボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発生を大幅
に削減することができるので、当該煤の鋼板等への付着
に伴う煤の除去作業を簡単に行うことができ、作業効率
を向上させることができる。
よれば、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露されて
も、従来の片面溶接裏当材よりも、刺激臭のある熱分解
有機ガスの発生を大幅に削減することができるので、作
業環境の悪化を大幅に抑えることができると共に、カー
ボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発生を大幅
に削減することができるので、当該煤の鋼板等への付着
に伴う煤の除去作業を簡単に行うことができ、作業効率
を向上させることができる。
【００１６】なお、シリコン系粘着剤（（ＳｉＯＲＲ')
n ）は、加熱されることにより、シロキサン系ガスおよ
び炭素を含有する熱分解有機ガスを発生するものの、
Ｒ，Ｒ’に炭素数の少ないメチル基を適用すれば、炭素
を含有する熱分解有機ガスの発生量を極めて少なく抑え
ることができる。
n ）は、加熱されることにより、シロキサン系ガスおよ
び炭素を含有する熱分解有機ガスを発生するものの、
Ｒ，Ｒ’に炭素数の少ないメチル基を適用すれば、炭素
を含有する熱分解有機ガスの発生量を極めて少なく抑え
ることができる。
【００１７】また、被包布５の厚さを０．７ｍｍ以下と
し、両面粘着テープ６の厚さを０．３ｍｍ以下とすれ
ば、ガラス繊維織布４と鋼板との段差（隙間）を十分に
小さくして、溶接部の欠陥要因である空気の混入を確実
に防止することができる。
し、両面粘着テープ６の厚さを０．３ｍｍ以下とすれ
ば、ガラス繊維織布４と鋼板との段差（隙間）を十分に
小さくして、溶接部の欠陥要因である空気の混入を確実
に防止することができる。
【００１８】また、シリコン系粘着剤を主成分とする粘
着層を被包布５の両面に直接コーティングする場合、被
包布５と当該粘着層との合計厚さを０．８ｍｍ以下とす
れば、上述と同様な効果を得ることができる。
着層を被包布５の両面に直接コーティングする場合、被
包布５と当該粘着層との合計厚さを０．８ｍｍ以下とす
れば、上述と同様な効果を得ることができる。
【００１９】また、被包布５にコーティングする粘着層
や両面粘着テープ６の幅を１０〜２０ｍｍとするとより
好ましい結果を得ることができる。なぜなら、上記幅が
１０ｍｍ未満であると、鋼板へ仮付けした際に落下して
しまう虞があり、２０ｍｍを越えると、溶接時の熱によ
って分解した各種ガスおよび固形物を溶接ビード部分に
巻き込んでしまう虞があるからである。
や両面粘着テープ６の幅を１０〜２０ｍｍとするとより
好ましい結果を得ることができる。なぜなら、上記幅が
１０ｍｍ未満であると、鋼板へ仮付けした際に落下して
しまう虞があり、２０ｍｍを越えると、溶接時の熱によ
って分解した各種ガスおよび固形物を溶接ビード部分に
巻き込んでしまう虞があるからである。
【００２０】
【実施例】本発明による片面溶接裏当材の効果を確認す
るため、次のような確認試験を行った。
るため、次のような確認試験を行った。
【００２１】［確認試験１：溶接時に発生するガスの組
成分析］本発明品（被包材の材料はガラス繊維織布、被
包材の厚さは０．４ｍｍ、被包材の幅は１００ｍｍ、両
面粘着テープの基材の材料はガラス繊維織布、両面粘着
テープの粘着層はシリコン系粘着剤、両面粘着テープの
厚さは０．１５ｍｍ、両面粘着テープの幅は１５ｍｍの
もの。）と従来品（被包フィルムの材料はセルロース系
フィルム、両面粘着テープの基材の材料はセルロース系
不織布、両面粘着テープの粘着層はアクリル系粘着剤の
もの。）とを用いて鋼板に溶接し、その際に発生したガ
スの組成を分析した。
成分析］本発明品（被包材の材料はガラス繊維織布、被
包材の厚さは０．４ｍｍ、被包材の幅は１００ｍｍ、両
面粘着テープの基材の材料はガラス繊維織布、両面粘着
テープの粘着層はシリコン系粘着剤、両面粘着テープの
厚さは０．１５ｍｍ、両面粘着テープの幅は１５ｍｍの
もの。）と従来品（被包フィルムの材料はセルロース系
フィルム、両面粘着テープの基材の材料はセルロース系
不織布、両面粘着テープの粘着層はアクリル系粘着剤の
もの。）とを用いて鋼板に溶接し、その際に発生したガ
スの組成を分析した。
【００２２】上記溶接時の温度は、熱電対を用いて測定
したところ、図２に示すように、溶接部中央が非常に高
温で測定できず、溶接部中央から１ｃｍの位置で約１３
００℃、端部付近で約７００℃であった。一般的な有機
物は約２００℃ぐらいから分解したり燃焼したりするこ
とから、上記温度範囲および酸素不足状況では熱分解ガ
スを発生することが明らかである。
したところ、図２に示すように、溶接部中央が非常に高
温で測定できず、溶接部中央から１ｃｍの位置で約１３
００℃、端部付近で約７００℃であった。一般的な有機
物は約２００℃ぐらいから分解したり燃焼したりするこ
とから、上記温度範囲および酸素不足状況では熱分解ガ
スを発生することが明らかである。
【００２３】表１に発生したガスを組成分析した結果を
示す。
示す。
【表１】
【００２４】表１からわかるように、本発明品は、従来
品と比べて、ガスの発生量が５０％以下となり、特に、
アルデヒド類のガスの発生量が約１０％程度に減少する
だけでなく、ブテン類やブタノール等のガスの発生量も
大幅に減少した。
品と比べて、ガスの発生量が５０％以下となり、特に、
アルデヒド類のガスの発生量が約１０％程度に減少する
だけでなく、ブテン類やブタノール等のガスの発生量も
大幅に減少した。
【００２５】このことから、本発明による片面溶接裏当
材は、従来の片面溶接裏当材よりも刺激臭のある熱分解
有機ガス等の発生を大幅に削減できるといえる。
材は、従来の片面溶接裏当材よりも刺激臭のある熱分解
有機ガス等の発生を大幅に削減できるといえる。
【００２６】［確認試験２：煤の除去時間］片面溶接時
に発生する前述のガスやミスト等は、通常、その溶接温
度により燃焼してしまうが、当該温度環境でも燃焼しな
い場合には当該ガスやミスト等を燃焼させるように加熱
し、作業者が当該ガスやミスト等による刺激などを受け
ないようにしている。このようなガスやミスト等の燃焼
により煤が発生し、当該煤が鋼板等に付着するため、本
試験では、本発明品（試験１で用いたタイプ）および従
来品（試験１で用いたタイプ）を片面溶接した際に発生
する上記ガスを全て燃焼させて、煤の発生状況や付着状
況をそれぞれ確認すると共に、鋼板に付着した煤の除去
時間をそれぞれ確認した。
に発生する前述のガスやミスト等は、通常、その溶接温
度により燃焼してしまうが、当該温度環境でも燃焼しな
い場合には当該ガスやミスト等を燃焼させるように加熱
し、作業者が当該ガスやミスト等による刺激などを受け
ないようにしている。このようなガスやミスト等の燃焼
により煤が発生し、当該煤が鋼板等に付着するため、本
試験では、本発明品（試験１で用いたタイプ）および従
来品（試験１で用いたタイプ）を片面溶接した際に発生
する上記ガスを全て燃焼させて、煤の発生状況や付着状
況をそれぞれ確認すると共に、鋼板に付着した煤の除去
時間をそれぞれ確認した。
【００２７】従来品の場合には、発生したガスが激しく
燃焼して、その炎の軌跡に沿って波形をなす黒色の煤
（片側最大幅約１５ｃｍ）が鋼板に付着した。この煤は
カーボンを主成分としてタール成分を含むため、シンナ
ー等の有機溶剤をつけた布で当該煤を拭いたものの、完
全に除去するのに長時間（約３０分／ｍ）を要してしま
った。
燃焼して、その炎の軌跡に沿って波形をなす黒色の煤
（片側最大幅約１５ｃｍ）が鋼板に付着した。この煤は
カーボンを主成分としてタール成分を含むため、シンナ
ー等の有機溶剤をつけた布で当該煤を拭いたものの、完
全に除去するのに長時間（約３０分／ｍ）を要してしま
った。
【００２８】一方、本発明品の場合には、発生したガス
が緩やかに燃焼して、白色の煤（片側最大幅約５ｃｍ）
が鋼板に付着した。この煤は二酸化珪素を主成分とする
ため、水で適度に濡らした布で当該煤を拭いたところ、
短時間（約２分／ｍ）で完全に除去することができた。
が緩やかに燃焼して、白色の煤（片側最大幅約５ｃｍ）
が鋼板に付着した。この煤は二酸化珪素を主成分とする
ため、水で適度に濡らした布で当該煤を拭いたところ、
短時間（約２分／ｍ）で完全に除去することができた。
【００２９】このことから、本発明による片面溶接裏当
材は、発生したガスの燃焼によって生じた煤が鋼板等に
付着しても、従来の片面溶接裏当材の場合よりも簡単に
除去できるといえる。
材は、発生したガスの燃焼によって生じた煤が鋼板等に
付着しても、従来の片面溶接裏当材の場合よりも簡単に
除去できるといえる。
【００３０】
【発明の効果】本発明による片面溶接裏当材は、無機繊
維布を主材料とする被包材で主裏当材を被包したことか
ら、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露されても、従
来の片面溶接裏当材よりも、刺激臭のある熱分解有機ガ
スの発生を大幅に削減することができるので、作業環境
の悪化を大幅に抑えることができると共に、カーボンを
主成分としてタール成分を含んだ煤の発生を大幅に削減
することができるので、当該煤の鋼板等への付着に伴う
煤の除去作業を簡単に行うことができ、作業効率を向上
させることができる。
維布を主材料とする被包材で主裏当材を被包したことか
ら、溶接時に酸素不足の状態で高温に暴露されても、従
来の片面溶接裏当材よりも、刺激臭のある熱分解有機ガ
スの発生を大幅に削減することができるので、作業環境
の悪化を大幅に抑えることができると共に、カーボンを
主成分としてタール成分を含んだ煤の発生を大幅に削減
することができるので、当該煤の鋼板等への付着に伴う
煤の除去作業を簡単に行うことができ、作業効率を向上
させることができる。
【００３１】また、無機繊維布を主材料とする基材と、
シリコン系粘着剤を主成分とする粘着層とを備えてなる
両面粘着テープを前記被包材に取り付ければ、刺激臭の
ある熱分解有機ガスの発生をさらに削減することがで
き、作業環境の悪化をさらに抑えることができると共
に、カーボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発
生をさらに削減することができ、当該煤の鋼板等への付
着に伴う煤の除去作業の効率をさらに向上させることが
できる。
シリコン系粘着剤を主成分とする粘着層とを備えてなる
両面粘着テープを前記被包材に取り付ければ、刺激臭の
ある熱分解有機ガスの発生をさらに削減することがで
き、作業環境の悪化をさらに抑えることができると共
に、カーボンを主成分としてタール成分を含んだ煤の発
生をさらに削減することができ、当該煤の鋼板等への付
着に伴う煤の除去作業の効率をさらに向上させることが
できる。
【００３２】また、シリコン系粘着剤を主成分とする粘
着層を前記被包材に設ければ、上述した場合と同様な効
果を得ることができる。
着層を前記被包材に設ければ、上述した場合と同様な効
果を得ることができる。
【００３３】また、前記被包材の厚さが０．７ｍｍ以下
であり、前記両面粘着テープの厚さが０．３ｍｍ以下で
あるか、または、前記被包材と前記粘着層とを合わせた
厚さが０．８ｍｍ以下であれば、主裏当材と鋼板との段
差（隙間）を十分に小さくして、溶接部の欠陥要因であ
る空気の混入を確実に防止することができる。
であり、前記両面粘着テープの厚さが０．３ｍｍ以下で
あるか、または、前記被包材と前記粘着層とを合わせた
厚さが０．８ｍｍ以下であれば、主裏当材と鋼板との段
差（隙間）を十分に小さくして、溶接部の欠陥要因であ
る空気の混入を確実に防止することができる。
【００３４】また、前記両面粘着テープの幅または前記
粘着層の幅が１０〜２０ｍｍであれば、鋼板へ仮付けし
た際の落下や、溶接時の熱によって分解した各種ガスお
よび固形物の溶接ビード部分への巻き込みを防止するこ
とができる。
粘着層の幅が１０〜２０ｍｍであれば、鋼板へ仮付けし
た際の落下や、溶接時の熱によって分解した各種ガスお
よび固形物の溶接ビード部分への巻き込みを防止するこ
とができる。
【図１】本発明による片面溶接裏当材の実施の形態の概
略構造を表す斜視断面図である。
略構造を表す斜視断面図である。
【図２】片面溶接時における片面溶接裏当材の中心から
の距離とその温度との関係を表すグラフである。
の距離とその温度との関係を表すグラフである。
【図３】従来の片面溶接裏当材の概略構造を表す斜視断
面図である。
面図である。
１ 緩衝材 ２ 断熱材 ３ フラックス ４ ガラス繊維織布 ５ 被包布 ６ 両面粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊原 力 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 太田 昌宏 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 厚見 真喜男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目８番19号 高菱エンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 無機繊維布を主材料とする被包材で主裏
当材を被包したことを特徴とする片面溶接裏当材。 - 【請求項２】 無機繊維布を主材料とする基材と、シリ
コン系粘着剤を主成分とする粘着層とを備えてなる両面
粘着テープを前記被包材に取り付けたことを特徴とする
請求項１に記載の片面溶接裏当材。 - 【請求項３】 シリコン系粘着剤を主成分とする粘着層
を前記被包材に設けたことを特徴とする請求項１に記載
の片面溶接裏当材。 - 【請求項４】 前記被包材の厚さが０．７ｍｍ以下であ
り、前記両面粘着テープの厚さが０．３ｍｍ以下であ
り、当該両面粘着テープの幅が１０〜２０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項２に記載の片面溶接裏当材。 - 【請求項５】 前記粘着層の幅が１０〜２０ｍｍであ
り、当該粘着層と前記被包材とを合わせた厚さが０．８
ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の片面
溶接裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923298A JPH11197887A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 片面溶接裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923298A JPH11197887A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 片面溶接裏当材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197887A true JPH11197887A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11714672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP923298A Pending JPH11197887A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 片面溶接裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138877A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-08 | 成都大学 | 一种超薄耐高温通用焊接衬垫 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP923298A patent/JPH11197887A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138877A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-08 | 成都大学 | 一种超薄耐高温通用焊接衬垫 |
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