JPH11197483A - 混練装置 - Google Patents
混練装置Info
- Publication number
- JPH11197483A JPH11197483A JP1334398A JP1334398A JPH11197483A JP H11197483 A JPH11197483 A JP H11197483A JP 1334398 A JP1334398 A JP 1334398A JP 1334398 A JP1334398 A JP 1334398A JP H11197483 A JPH11197483 A JP H11197483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- kneading
- kneading chamber
- chamber
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練装置において混練物質に可塑材等として
プロセスオイル等のオイルの注入する方法としては、一
般に混練室を覆う上部の蓋側から注入する手段が採られ
ている。しかしこの方法は、注入されたオイルは混練物
の上面に停滞して混合は均等に行われず、しかも上方に
撥ね上げられ、蓋との隙間から洩れ出し、付近を汚損す
る等の問題がある。本発明は、注入されるオイルを混練
物に対して確実にかつ効果的に混合させることを目的と
する。 【解決手段】 密閉された混練室６内に互いに逆方向に
回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置１にお
いて、上記混練室６を形成する槽本体２の下部中央部に
混練室６内の混練物にオイルを噴射混入するオイル注入
器２０を取付ける。
プロセスオイル等のオイルの注入する方法としては、一
般に混練室を覆う上部の蓋側から注入する手段が採られ
ている。しかしこの方法は、注入されたオイルは混練物
の上面に停滞して混合は均等に行われず、しかも上方に
撥ね上げられ、蓋との隙間から洩れ出し、付近を汚損す
る等の問題がある。本発明は、注入されるオイルを混練
物に対して確実にかつ効果的に混合させることを目的と
する。 【解決手段】 密閉された混練室６内に互いに逆方向に
回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置１にお
いて、上記混練室６を形成する槽本体２の下部中央部に
混練室６内の混練物にオイルを噴射混入するオイル注入
器２０を取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混練装置、特に密閉
された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練
用ロータを備えた加圧式混練装置において、例えばゴム
素材に対して可塑材等の各種オイルを注入する注入器を
取付けた混練装置に関する。
された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練
用ロータを備えた加圧式混練装置において、例えばゴム
素材に対して可塑材等の各種オイルを注入する注入器を
取付けた混練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】混練装置において混練物質としてゴム素
材の混練作業に際し、可塑材等としてプロセスオイル等
のオイルの注入する方法としては、一般に混練室を覆う
上部の蓋側から注入する手段が採られている。
材の混練作業に際し、可塑材等としてプロセスオイル等
のオイルの注入する方法としては、一般に混練室を覆う
上部の蓋側から注入する手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法は、混
練物が注入器のノズルの目を塞ぐ恐れはないが、注入さ
れたオイルは混練物の上面に停滞して混合は均等に行わ
れず、しかも上方に撥ね上げられ、蓋との隙間から飛
散、付近を汚損する等の問題がある。本発明はかゝる点
に鑑み、注入されるオイルを混練物に対して確実にかつ
効果的に混合させることを目的とする。
練物が注入器のノズルの目を塞ぐ恐れはないが、注入さ
れたオイルは混練物の上面に停滞して混合は均等に行わ
れず、しかも上方に撥ね上げられ、蓋との隙間から飛
散、付近を汚損する等の問題がある。本発明はかゝる点
に鑑み、注入されるオイルを混練物に対して確実にかつ
効果的に混合させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の混練装置は、密閉された混練室内に互いに逆
方向に回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置
において、上記混練室を形成する槽本体の下部中央部に
混練室内の混練物にオイルを噴射混入するオイル注入器
を備えたことを特徴とするものである。
の本発明の混練装置は、密閉された混練室内に互いに逆
方向に回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置
において、上記混練室を形成する槽本体の下部中央部に
混練室内の混練物にオイルを噴射混入するオイル注入器
を備えたことを特徴とするものである。
【０００５】上記の構成からなる本発明は、オイル注入
器は混練室を形成する槽本体の下部中央部に混練室内に
向けて取付けたから、オイルは混練物内に直接噴射され
る。従って注入されるオイルは混練物と確実に混合させ
ることが出来る。
器は混練室を形成する槽本体の下部中央部に混練室内に
向けて取付けたから、オイルは混練物内に直接噴射され
る。従って注入されるオイルは混練物と確実に混合させ
ることが出来る。
【０００６】又第２の発明は、上記オイル注入器は混練
室内に対し出没可能の噴射ノズルを備え、該ノズルは常
時は槽本体内に没入し、オイル噴射時には混練室内に突
出してオイルを噴射することを特徴とするものである。
室内に対し出没可能の噴射ノズルを備え、該ノズルは常
時は槽本体内に没入し、オイル噴射時には混練室内に突
出してオイルを噴射することを特徴とするものである。
【０００７】上記の構成からなる本発明は、噴射ノズル
は出没可能とし、常時は槽本体内に没入させることによ
り、噴射ノズル孔が混練物による目詰まりを生ずること
はない。
は出没可能とし、常時は槽本体内に没入させることによ
り、噴射ノズル孔が混練物による目詰まりを生ずること
はない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施例に
基づいて説明する。図において、混練装置１は周知の如
く断面略々Ｕ字状とした槽本体２と、その前後両面に取
付けられる側板３、４（図２においてその一部を示す）
と、押さえ蓋５とにより密閉式の混練室６を形成し、こ
の混練室内に対をなすロータ７、８を収納する。なお、
この槽本体２には加熱流体収納用ジャケット９を形成す
る。
基づいて説明する。図において、混練装置１は周知の如
く断面略々Ｕ字状とした槽本体２と、その前後両面に取
付けられる側板３、４（図２においてその一部を示す）
と、押さえ蓋５とにより密閉式の混練室６を形成し、こ
の混練室内に対をなすロータ７、８を収納する。なお、
この槽本体２には加熱流体収納用ジャケット９を形成す
る。
【０００９】上記槽本体２の底部は両ロータ７、８の回
転に沿う形状に屈曲してその交点は上方に突出した突起
部１０を形成し、該突起部１０の中間部に熱電対１１を
その先端が混練室６内に突出するよう取付けられる。
転に沿う形状に屈曲してその交点は上方に突出した突起
部１０を形成し、該突起部１０の中間部に熱電対１１を
その先端が混練室６内に突出するよう取付けられる。
【００１０】本発明は、上記混練室６内にオイルを噴射
するオイル注入器２０を複数個（図例は４個）取付け
る。このオイル注入器２０は、槽本体２の下部突起部１
０に形成された挿入孔２１に挿入される筒状注入器本体
２２と、該本体２２内に挿入される噴射ノズル２３と、
この噴射ノズル２３の昇降用流体シリンダ２４とを備え
る。噴射ノズル２３は軸心に沿ったオイル流通孔２５
と、ノズル先端に横方向に穿孔された噴射孔２６を形成
し、注入器本体２２とノズル２３との間に油溜まり２７
を形成し、該本体２２には油溜まり２７に開口するオイ
ル供給管２８を接続し、ノズル２３には油溜まり２７に
開口する連通孔２９を穿孔する。オイル注入器は注入す
るオイルの種類に応じて取り付ける数を増減することに
より、品種異なるオイルと混合することなく、均一に混
練物に供給することが可能となる。
するオイル注入器２０を複数個（図例は４個）取付け
る。このオイル注入器２０は、槽本体２の下部突起部１
０に形成された挿入孔２１に挿入される筒状注入器本体
２２と、該本体２２内に挿入される噴射ノズル２３と、
この噴射ノズル２３の昇降用流体シリンダ２４とを備え
る。噴射ノズル２３は軸心に沿ったオイル流通孔２５
と、ノズル先端に横方向に穿孔された噴射孔２６を形成
し、注入器本体２２とノズル２３との間に油溜まり２７
を形成し、該本体２２には油溜まり２７に開口するオイ
ル供給管２８を接続し、ノズル２３には油溜まり２７に
開口する連通孔２９を穿孔する。オイル注入器は注入す
るオイルの種類に応じて取り付ける数を増減することに
より、品種異なるオイルと混合することなく、均一に混
練物に供給することが可能となる。
【００１１】上記噴射ノズル２３は、常時は先端に形成
された噴射孔２６が槽本体２の下部突起部１０内に没入
する位置（図４の位置）に下降して保持され、オイル噴
出時にはシリンダ２４の作用により上昇して、図１、図
２及び図３に示す如く、噴射孔２６は混練室６内に開口
する位置まで押し上げられる。この際、噴射孔２６は、
好ましくは斜め下方に向けて、かつ両側の噴射孔は両ロ
ータ７、８側に向けて穿孔する。これはロータ７、８は
図１に示す如く回転しており、これに添った方向に穿孔
することにより、目詰まり防止に有効である。
された噴射孔２６が槽本体２の下部突起部１０内に没入
する位置（図４の位置）に下降して保持され、オイル噴
出時にはシリンダ２４の作用により上昇して、図１、図
２及び図３に示す如く、噴射孔２６は混練室６内に開口
する位置まで押し上げられる。この際、噴射孔２６は、
好ましくは斜め下方に向けて、かつ両側の噴射孔は両ロ
ータ７、８側に向けて穿孔する。これはロータ７、８は
図１に示す如く回転しており、これに添った方向に穿孔
することにより、目詰まり防止に有効である。
【００１２】上記構成において、オイルの注入時には、
流体シリンダ２４を作動し、噴射ノズル２３を上昇さ
せ、オイルを混練室６内に噴射する。所定量の噴射が終
われば、シリンダ２４を作動して噴射ノズル２３を下降
させる。これにより混練作業時には、混練物がノズル２
３の噴射孔２６に目詰まりを生ずることはない。
流体シリンダ２４を作動し、噴射ノズル２３を上昇さ
せ、オイルを混練室６内に噴射する。所定量の噴射が終
われば、シリンダ２４を作動して噴射ノズル２３を下降
させる。これにより混練作業時には、混練物がノズル２
３の噴射孔２６に目詰まりを生ずることはない。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、オイル
注入器２０を槽本体の下部中央突起部に位置して取付け
たから、注入されるオイルは混練物との混合は確実に行
うことができ、従来の上部より供給による比重の相違等
による混合の不具合な点、及び機外への洩れ等の欠点を
解消することができる。また上記オイル注入器のオイル
噴射ノズルは、混練室内に出没可能に取付け、オイル噴
射時のみ、混練室内に突出してオイルを噴射することに
より、オイルを噴射しない単なる混練作業時には、該混
練物による噴射ノズルの目詰まりを防止することができ
る。
注入器２０を槽本体の下部中央突起部に位置して取付け
たから、注入されるオイルは混練物との混合は確実に行
うことができ、従来の上部より供給による比重の相違等
による混合の不具合な点、及び機外への洩れ等の欠点を
解消することができる。また上記オイル注入器のオイル
噴射ノズルは、混練室内に出没可能に取付け、オイル噴
射時のみ、混練室内に突出してオイルを噴射することに
より、オイルを噴射しない単なる混練作業時には、該混
練物による噴射ノズルの目詰まりを防止することができ
る。
【図１】本発明の混練装置の縦断面図である。
【図２】図１におけるＸーＸ線に沿う顔面図である。
【図３】オイル注入器の縦断面図である。
【図４】オイル注入器のオイル噴射ノズルの没入した状
態の説明図である。
態の説明図である。
１ 混練装置 ２ 槽本体 ６ 混練室 ２０ オイル注入器 ２３ 噴射ノズル ２６ 噴射孔
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉された混練室内に互いに逆方向に回
転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置におい
て、上記混練室を形成する槽本体の下部中央部に混練室
内の混練物にオイルを噴射混入するオイル注入器を備え
たことを特徴とする混練装置。 - 【請求項２】 オイル注入器は混練室内に対し出没可能
の噴射ノズルを備え、該ノズルは常時は槽本体内に没入
し、オイル噴射時には混練室内に突出してオイルを噴射
することを特徴とする請求項１記載の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01334398A JP3169575B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01334398A JP3169575B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197483A true JPH11197483A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3169575B2 JP3169575B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=11830481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01334398A Expired - Fee Related JP3169575B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169575B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002043936A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | Procede de production d'une feuille pour laser et feuille pour laser |
| JP2002200418A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Kubota Corp | 加水混合機 |
| JP2005185903A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Naris Cosmetics Co Ltd | 粉体用オイル噴霧設備 |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP01334398A patent/JP3169575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002043936A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | Procede de production d'une feuille pour laser et feuille pour laser |
| JP2002200418A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Kubota Corp | 加水混合機 |
| JP2005185903A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Naris Cosmetics Co Ltd | 粉体用オイル噴霧設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3169575B2 (ja) | 2001-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4624606A (en) | Foundation improvement process and apparatus thereof | |
| JPS64995Y2 (ja) | ||
| DE2927488C2 (ja) | ||
| JPH11197483A (ja) | 混練装置 | |
| JP3098208B2 (ja) | シールド掘進機の同時裏込注入装置 | |
| KR100349938B1 (ko) | 프린터용카트리지의잉크충진장치 | |
| JPS5830966B2 (ja) | 薬液注入工法 | |
| JPH04115014A (ja) | 高圧噴流水を利用した硬化材注入による地盤改良工法 | |
| JPS62174412A (ja) | 地盤硬化層の造成方法及びその装置 | |
| KR200226656Y1 (ko) | 그라우팅 주입장치 | |
| KR20020057301A (ko) | 그라우팅 주입장치 | |
| JP3911121B2 (ja) | 杭頭処理装置および杭頭処理方法 | |
| JP3671280B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP2012136844A (ja) | 多重管の先端から高圧流体を噴射して地盤を改良する地盤改良装置 | |
| CN110359893B (zh) | 矿井喷射压裂装置及作业方法 | |
| KR200255661Y1 (ko) | 그라우트 약액 주입장치 | |
| KR102357083B1 (ko) | 용융금속의 비산 억제 장치 및 이를 이용한 침지노즐 | |
| JPS5827364B2 (ja) | 地盤改良工法及びその装置 | |
| JP2863157B1 (ja) | 砂質土地盤における硬化材注入工法 | |
| JP2004150073A (ja) | 高圧噴射撹拌工法 | |
| KR860001186B1 (ko) | 토질 안정화 장치 | |
| JPH02261121A (ja) | 現場打コンクリート杭の杭頭部処理方法 | |
| KR101803779B1 (ko) | 약액 주입 기능이 향상된 그라우팅용 선단장치를 이용한 그라우팅 시공방법 | |
| KR830009323A (ko) | 지반주입재(地盤注入材)의 주입방법과 그 장치 | |
| JP2994221B2 (ja) | 反応射出成形機のミキシングヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |