JPH11197480A - Particulate material mixing and fine powder removing method and apparatus - Google Patents

Particulate material mixing and fine powder removing method and apparatus

Info

Publication number
JPH11197480A
JPH11197480A JP2051698A JP2051698A JPH11197480A JP H11197480 A JPH11197480 A JP H11197480A JP 2051698 A JP2051698 A JP 2051698A JP 2051698 A JP2051698 A JP 2051698A JP H11197480 A JPH11197480 A JP H11197480A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
hopper
temporary storage
vertical pipe
storage hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2051698A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3767993B2 (en
Inventor
Hiroyuki Sakashita
博之 坂下
Osamu Matsui
治 松井
Original Assignee
Matsui Mfg Co
株式会社松井製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by Matsui Mfg Co, 株式会社松井製作所 filed Critical Matsui Mfg Co
Priority to JP02051698A priority Critical patent/JP3767993B2/en
Publication of JPH11197480A publication Critical patent/JPH11197480A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3767993B2 publication Critical patent/JP3767993B2/en
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12029331&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH11197480(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a material from falling to a temporary storage hopper in an unmixed state and to achieve the miniaturization of the temporary storage hopper. SOLUTION: The fluidizing hopper 2 connected to a suction air source 16, a supply pipe 4 consisting of the vertical pipe 4A communicating with the entrance and exit 2a of the fluidizing hopper 2 in a vertical direction and the lateral pipe 4B communicating with the vertical pipe 4A in a lateral direction and the temporary storage hopper 6 connected to the supply pipe 4 are provided. A level meter 70 for detecting a material filling level is provided to the vicinal position of the extension line L of the lowermost surface 5 in the lateral pipe 4B of the supply pipe 4 or the position above the extension line L.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
材料、医薬品材料、加工食品材料等の粉粒体(本明細書
では単に材料とも言う。)を混合するとともに、該粉粒
体に付着している微粉(ダストも含む広義のものをい
う)を除去する、粉粒体の混合及び微粉除去方法とその
装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of mixing powders and granules such as plastic molding materials, pharmaceutical materials, processed food materials and the like (hereinafter simply referred to as "materials") and adhering to the powders and granules. The present invention relates to a method and an apparatus for mixing and removing fine particles, which removes fine powder (referred to in a broad sense including dust).
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の粉粒体の混合装置として
は、実開平3ー32936号公報に記載されているよう
なものが知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus for mixing this kind of powder and granular material, there is known an apparatus described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 3-32936.
【0003】この従来の混合装置は、輸送管を介して材
料供給源と接続した混合ホッパーに、ガス導管を介して
吸引空気源を接続し、前記混合ホッパーの出入口に接続
された材料の排出導通路には下方から上方に向けて上り
勾配の輸送短管を接続するとともに、排出導通路の軸線
と輸送短管の軸線とが交差する角を鋭角とし、さらに前
記排出導通路の下端部には中程位置にレベル計を設けた
チャージホッパー(一時貯留ホッパー)を接続してい
る。このような構成によって、吸引空気源の気力により
混合すべき材料を前記輸送短管を介して混合ホッパー内
に吸引輸送するとともに混合し、その混合済み材料は前
記チャージホッパー内へ落下するようにしてなるもので
ある。
[0003] In this conventional mixing apparatus, a suction air source is connected via a gas conduit to a mixing hopper connected to a material supply source via a transport pipe, and the material is connected to an inlet / outlet of the mixing hopper. The passage is connected with an upwardly sloping transport short pipe upward from below, and the angle at which the axis of the discharge conduit and the axis of the transport short pipe intersect is made an acute angle. A charge hopper (temporary storage hopper) equipped with a level meter at the middle position is connected. With such a configuration, the material to be mixed is sucked and transported into the mixing hopper through the transport short pipe by the force of the suction air source and mixed, and the mixed material is dropped into the charge hopper. It becomes.
【0004】上記従来例では、輸送短管は混合ホッパー
の材料の排出導通路に対して下方から上方に向けて上り
勾配にして接続しているため、材料供給源からの材料
は、吸引空気源の気力により輸送短管を介して前記混合
ホッパー内へスムーズに輸送され、吸引空気源の気力に
より混合されるものであるから、機械的な攪拌手段や混
合手段を設ける必要がない。そのため、混合材料を機械
的に破損したりするのを防止できるなどの多くの利点を
有していて、光ディスク用の装置としても用いることが
できる。
[0004] In the above-mentioned conventional example, since the transport short pipe is connected to the discharge passage of the material of the mixing hopper with an upward gradient from the lower side to the upper side, the material from the material supply source is supplied from the suction air source. It is smoothly transported into the mixing hopper through the transport short pipe by the force of the air, and is mixed by the force of the suction air source. Therefore, there is no need to provide mechanical stirring means or mixing means. Therefore, it has many advantages such as preventing the mixed material from being mechanically damaged, and can be used also as a device for an optical disk.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例の混合装置によれば、 (イ) 一時貯留ホッパー(チャージホッパー)には中
程位置にレベル計を設けており、成形機が材料を消費し
て材料のレベルがレベル計の位置より下方に至れば混合
ホッパーへの次回材料の輸送が開始されるようになって
いる。すなわち、次回材料が輸送される時には、輸送短
管の出口とレベル計の位置との間には空間ができた状態
になっている。そのような状態で輸送が開始されると、
材料の大部分は混合ホッパーへ吸引輸送されるものの、
材料の一部は未混合のまま一時貯留ホッパーへ直接に落
下してしまうという問題が生じていた。
However, according to the mixing apparatus of the conventional example, (a) the temporary storage hopper (charge hopper) is provided with a level gauge at a middle position, and the molding machine consumes material. Then, when the level of the material falls below the position of the level meter, the next transport of the material to the mixing hopper is started. That is, when the material is transported next time, a space is created between the outlet of the transport short pipe and the position of the level gauge. When transportation starts in such a state,
Although most of the material is suctioned to the mixing hopper,
There has been a problem that a part of the material falls directly to the temporary storage hopper without being mixed.
【0006】(ロ) そして、吸引空気が停止すると、
混合ホッパーにおいて混合中の材料は一時貯留ホッパー
へ落下するようになっているが、輸送短管の出口とレベ
ル計の位置との間に形成されている空間の容積を超える
大きい容積の材料を吸引輸送した場合には、その超えた
材料は、下方から上方に向けて上り勾配に設けられてい
る前記輸送短管の方へ落下するという不都合が生じてい
た。その不都合を解消するには、例えば、実開平3ー3
2936号公報の請求項2に記載のような弁を設けると
か、輸送短管の出口とレベル計の位置との間に形成され
る空間は十分に大きくしておくとかの手段を必要とし
た。そして、前記空間を大きく設ける場合には、一時貯
留ホッパーの容積は2チャージ分程度の規模にする必要
があり、装置の大形化を招く等の問題があった。
(B) When the suction air stops,
In the mixing hopper, the material being mixed falls into the temporary storage hopper, but a large volume of material that exceeds the volume of the space formed between the outlet of the short transport pipe and the level meter is sucked. When transported, there is a problem that the excess material falls downward from above toward the transport short pipe provided on the ascending slope. To solve the inconvenience, for example,
Means such as providing a valve as described in claim 2 of Japanese Patent No. 2936 or providing a sufficiently large space between the outlet of the transport short pipe and the position of the level gauge were required. If the space is large, the volume of the temporary storage hopper needs to be about two charges, which causes a problem such as an increase in the size of the apparatus.
【0007】(ハ) また、輸送短管を下方から上方に
向けて上り勾配に設ける場合には、輸送短管と排出導通
路とは略Y字状に一体形成される必要があるが、そのよ
うな形状に製作するのが難しく手間がかかり、製作費も
高価となるとともに、寸法も大きくなるなどの問題があ
った。
(C) In the case where the short transport tube is provided upwardly from below, the short transport tube and the discharge passage need to be integrally formed in a substantially Y-shape. It is difficult to manufacture such a shape, it takes time and effort, the manufacturing cost is high, and the dimensions are large.
【0008】そこで、本出願の請求項1と2に記載の発
明は、上記(イ)に記載の問題を解消するために提案さ
れた発明であって、材料が未混合のまま一時貯留ホッパ
ーへ直接に送られるのを防止することを目的としてい
る。請求項3記載の発明は、上記(ロ)に記載の問題を
解消するために提案された発明であって、弁のような構
成の複雑な手段は設ける必要がなく、しかも一時貯留ホ
ッパーの小形化が達成できるようにすることを目的とし
ている。請求項4記載の発明は、上記(イ)と(ロ)に
記載の問題を同時に解消するために提案された発明であ
って、材料が未混合のまま一時貯留ホッパーヘ直接に送
られるのを防止することができることは勿論のこと、一
時貯留ホッパーの小形化も達成することができるように
することを目的としている。
Therefore, the inventions described in claims 1 and 2 of the present application are inventions proposed to solve the problem described in the above (a), and the invention is directed to a temporary storage hopper in which materials are not mixed. The purpose is to prevent it from being sent directly. The invention according to claim 3 is an invention proposed to solve the problem described in (b) above, wherein it is not necessary to provide complicated means such as a valve and the like, and a small-sized temporary storage hopper is provided. The purpose is to be able to achieve the conversion. The invention according to claim 4 is an invention proposed to simultaneously solve the problems described in (a) and (b) above, and prevents the material from being directly sent to the temporary storage hopper without being mixed. It is an object of the present invention to be able to achieve the downsizing of the temporary storage hopper, as well as to be able to do it.
【0009】請求項5記載の発明は、上記(イ)と
(ロ)及び(ハ)に記載の問題を同時に解決するために
提案された発明であり、前記の目的に加えて、供給管の
製作が容易で製作費が安価となり嵩も低くすることを目
的としている。請求項6記載の発明は、上記(イ)と
(ロ)及び(ハ)に記載の問題を解決すると同時に、装
置全体の高さ方向の寸法を更に小形化することを目的と
している。請求項7記載の発明は、請求項6記載の装置
に用いられる一時貯留ホッパーの容積を更に小形化する
ことを目的としている。
The invention according to claim 5 is an invention proposed to simultaneously solve the above problems (a), (b), and (c). In addition to the above objects, the invention according to claim 5 further includes a supply pipe. It is intended to be easy to manufacture, low in manufacturing cost and low in bulk. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems (a), (b) and (c), and at the same time to further reduce the size of the entire apparatus in the height direction. An object of the invention according to claim 7 is to further reduce the volume of the temporary storage hopper used in the device according to claim 6.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
提案された請求項1記載の発明は、流動ホッパーと一時
貯留ホッパーとの間に縦向き管と横向き管からなる供給
管を設け、材料供給源からの材料を吸引空気源の気力に
より前記供給管を介して流動ホッパー内に吸引輸送する
とともに混合し、その混合済み材料が前記一時貯留ホッ
パー内へ落下するようにする操作を繰り返しながら行な
う粉粒体の混合及び微粉除去方法において、流動ホッパ
ーへの材料の輸送は、前回輸送の混合済み材料が流動ホ
ッパーから一時貯留ホッパーへと降下する際に、前記混
合済み材料の充填レベルが供給管の横向き管における最
下面の延長線の近傍または該延長線よりも下方に降下す
る前に開始するようにすることを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a supply pipe comprising a vertical pipe and a horizontal pipe between a fluid hopper and a temporary storage hopper. The material from the supply source is sucked and transported into the fluid hopper through the supply pipe by the power of the suction air source and mixed, and the operation of causing the mixed material to drop into the temporary storage hopper is performed repeatedly. In the method of mixing and removing the fine particles, the material is transported to the fluid hopper when the previously transported mixed material descends from the fluid hopper to the temporary storage hopper. Is started before descending near or below the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe.
【0011】また、請求項2記載の発明は請求項1記載
の方法を実施する装置であって、排気口にガス導管を介
して吸引空気源を接続した流動ホッパーと、該流動ホッ
パーの出入口と縦方向に連通した縦向き管と、この縦向
き管に横方向に連通され材料供給源からの材料が供給さ
れる横向き管とからなる供給管と、該供給管に接続され
た一時貯留ホッパーとからなり、前記供給管の横向き管
における最下面の延長線の近傍位置または該延長線より
上方位置に、材料の充填レベルを検出するためのレベル
計を設けてなることを特徴としている。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for carrying out the method according to the first aspect, wherein a flow hopper having an exhaust port connected to a suction air source via a gas conduit, and an inlet / outlet of the flow hopper. A supply pipe consisting of a vertical pipe communicated in the vertical direction, a horizontal pipe communicated in a horizontal direction with the vertical pipe, and supplied with a material from a material supply source; and a temporary storage hopper connected to the supply pipe. And a level meter for detecting the filling level of the material is provided at a position near or above the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe of the supply pipe.
【0012】なお、請求項1と請求項2記載の発明にお
いて、横向き管とは縦向き管に対して任意の角度で交差
する管ということであり、上向き、下向き、水平等いづ
れの方向のものも含まれるものとし、交差する角度には
限定されないものとする。また縦向き管とは略縦向き管
ということであり、中を通る材料が上方から下方へ降下
ないしすることが可能であればよく、垂直である必要は
ない。
In the first and second aspects of the present invention, the horizontal pipe is a pipe that intersects the vertical pipe at an arbitrary angle, and may be any one of upward, downward, horizontal, etc. And the angle of intersection is not limited. Further, the vertical pipe is a substantially vertical pipe, and it is only necessary that the material passing therethrough can be lowered from above to below, and does not need to be vertical.
【0013】請求項3記載の粉粒体の混合及び微粉除去
装置は、排気口にガス導管を介して吸引空気源を接続し
た流動ホッパーと、該流動ホッパーの出入口と縦方向に
連通した縦向き管と、この縦向き管に横方向に連通され
材料供給源からの材料が供給される横向き管とからなる
供給管と、該供給管に接続された一時貯留ホッパーとか
らなり、横向き管は縦向き管に対して略水平ないしは上
方から下方に向けての下り勾配に設けられており、前記
縦向き管の上端部は流動ホッパーの出入口と連通すると
ともに、下端部は一時貯留ホッパーに接続してなること
を特徴としている。なお、請求項3記載の装置において
は、横向き管は縦向き管に対して略水平ないし上方から
下方に向けての下り勾配に設けられているというように
限定されているので、大きな角度の上り勾配のものは除
かれる。
According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for mixing and removing fine particles, comprising: a flow hopper having an exhaust port connected to a suction air source via a gas conduit; A supply pipe comprising a pipe, a horizontal pipe which is laterally communicated with the vertical pipe and is supplied with a material from a material supply source, and a temporary storage hopper connected to the supply pipe. It is provided substantially downward from the horizontal pipe or downward from the top to the downward pipe, and the upper end of the vertical pipe communicates with the inlet / outlet of the flow hopper, and the lower end is connected to the temporary storage hopper. It is characterized by becoming. In the apparatus according to the third aspect, the horizontal pipe is limited so as to be provided substantially downward from the horizontal pipe or downward from the vertical pipe. Gradients are excluded.
【0014】請求項4記載の装置は、請求項2記載の粉
粒体の混合及び微粉除去装置において、横向き管は縦向
き管に対して略水平ないしは上方から下方に向けての下
り勾配に設けられており、前記縦向き管の上端部は流動
ホッパーの出入口と連通するとともに、下端部は一時貯
留ホッパーに接続してなることを特徴としている。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the apparatus for mixing and removing fine powders according to the second aspect, wherein the horizontal pipe is provided substantially horizontally with respect to the vertical pipe or at a downward slope from above to below. The upper end of the vertical pipe communicates with the inlet / outlet of the fluid hopper, and the lower end is connected to a temporary storage hopper.
【0015】請求項5記載の装置は、請求項2ないし4
のいずれかに記載の粉粒体の混合及び微粉除去装置にお
いて、縦向き管と横向き管とは、T字形を横倒しした形
状にして一体に形成し、前記縦向き管の上端部は流動ホ
ッパーの出入口と連通するとともに、下端部は一時貯留
ホッパーに接続してなることを特徴としている。
[0015] The device according to claim 5 is the device according to claims 2 to 4.
In the apparatus for mixing and removing fine particles according to any one of the above, the vertical pipe and the horizontal pipe are formed integrally with the T-shape being turned over, and the upper end of the vertical pipe is provided with a fluid hopper. It is characterized in that it communicates with the entrance and the lower end is connected to a temporary storage hopper.
【0016】請求項6記載の装置は、請求項2ないし5
のいずれかに記載の粉粒体の混合及び微粉除去装置にお
いて、流動ホッパーの出入口の下部には直接または間接
に一時貯留ホッパーを設ける一方、前縦向き管は前記一
時貯留ホッパー内に挿入してなることを特徴としてい
る。
The device according to claim 6 is the device according to claims 2 to 5
In the apparatus for mixing and removing fine particles according to any one of the above, a temporary storage hopper is provided directly or indirectly below the entrance of the fluid hopper, while the front vertical pipe is inserted into the temporary storage hopper. It is characterized by becoming.
【0017】請求項7記載の装置は、請求項6記載の粉
粒体の混合及び微粉除去装置において、流動ホッパーの
出入口周縁部は縦向き管の入口周縁部より大径とすると
ともに、流動ホッパーの出入口周縁部と縦向き管の入口
周縁部との間には隙間が形成されていることを特徴とし
ている。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the apparatus for mixing and removing fine particles according to the sixth aspect, wherein a peripheral edge of the inlet and outlet of the fluid hopper is larger than a peripheral edge of the inlet of the vertical pipe and the fluid hopper A gap is formed between the periphery of the entrance and exit and the periphery of the entrance of the vertical pipe.
【0018】[0018]
【作用】請求項1記載の方法によれば、材料は吸引空気
源の吸引気力により流動ホッパー内へ吸引輸送されて混
合され、吸引空気源が停止すると一時貯留ホッパーへ落
下する。その際、第1回目の吸引輸送時には一時貯留ホ
ッパー内は勿論のこと、横向き管における最下面の延長
線の近傍または該延長線よりも下方の縦向き管は空の状
態になっている。このため、材料の大部分は流動ホッパ
ー内ヘ吸引輸送されるものの、材料の一部はその重力に
より空状態の一時貯留ホッパー内へ未混合のまま落下す
る。
According to the first aspect of the present invention, the material is suctioned and transported into the fluid hopper by the suction air force of the suction air source and mixed, and falls into the temporary storage hopper when the suction air source stops. At this time, during the first suction transport, the vertical pipe below the extension or near the lowermost line of the horizontal pipe is empty, as well as in the temporary storage hopper. For this reason, most of the material is sucked and transported into the fluid hopper, but a part of the material falls unmixed into the empty temporary storage hopper due to its gravity.
【0019】このようにして、一時貯留ホッパーの下方
には未混合の材料が混じってしまうが、この第1回目の
材料は後工程(成形機など)の調整運転用材料として消
費され、次回の材料は第1回の材料のレベルが横向き管
における最下面の延長線の近傍または該延長線よりも下
方に落下する前に開始されるものであるから、第2回目
以降の吸引輸送においては、横向き管における最下面の
延長線の近傍または該延長線よりも下方には材料が充填
された状態になっている。従って、吸引輸送される材料
はその充填された材料によって一時貯留ホッパーへの落
下は阻止され、未混合のまま一時貯留ホッパーへ落下す
るという問題が解消する。
As described above, unmixed materials are mixed below the temporary storage hopper, but the first material is consumed as a material for adjusting operation in a post-process (such as a molding machine), and is used in the next process. Since the material is started before the first material level falls near or below the extension of the lowermost surface of the horizontal tube, in the second and subsequent suction transports, The material is filled near or below the extension of the lowermost surface of the horizontal tube. Therefore, the material to be transported by suction is prevented from falling into the temporary storage hopper by the filled material, and the problem of falling into the temporary storage hopper without being mixed is solved.
【0020】請求項2記載の装置によれば、供給管の横
向き管における最下面の延長線の近傍または該延長線よ
りも上方位置には、材料の充填レベルを検出するための
レベル計が設けられている。すなわち、材料の吸引輸送
を、充填レベルが横向き管における最下面の延長線の近
傍または該延長線よりも下方に落下する前に開始する際
のその開始時点は、該延長線よりも上方に設けられたレ
ベル計によって正確に捉えることができるようになって
いる。従って、この装置では材料が未混合のまま一時貯
留ホッパーへ落下するということはない。
According to the second aspect of the present invention, a level gauge for detecting the filling level of the material is provided near or above the extension of the lowermost surface of the laterally extending pipe of the supply pipe. Have been. That is, the starting point of the suction transfer of the material when the filling level starts before the drop falls near or below the extension of the lowermost surface of the horizontal tube is provided above the extension. It can be accurately captured by the level meter. Therefore, in this apparatus, the material does not drop into the temporary storage hopper without being mixed.
【0021】そして、レベル計が前記延長線の線上に設
けられている場合には、その延長線よりも上方は空の状
態になっているので何等の抵抗もなくスムーズに吸引輸
送される。また、レベル計が該延長線よりも上方位置に
設けられている場合には、該延長線の位置とレベル計と
の間には材料が充填された状態になっているが、その充
填層は吸引空気の気力により供給管からの材料と一緒に
流動ホッパーへ吸引されるものであるから吸引輸送に支
障を来すことはない。
When the level gauge is provided on the line of the extension line, the portion above the extension line is empty, so that the suction and transportation can be performed smoothly without any resistance. Further, when the level gauge is provided at a position above the extension line, the space between the position of the extension line and the level meter is in a state of being filled with the material, but the filling layer is not filled. Since the material is sucked into the fluid hopper together with the material from the supply pipe by the force of the suction air, there is no problem in suction transportation.
【0022】請求項3記載の装置によれば、横向き管は
縦向き管に対して略水平ないしは上方から下方に向けて
の下り勾配に設けられている。このため、吸引輸送され
混合されて落下した材料は、その充填レベルが横向き管
の位置よりもかなり上方にまで至っていたとしても、横
向き管は略水平ないしは上方から下方に向けての下り勾
配に設けられているので、材料が横向き管の方へ落下す
るようなことはない。すなわち、材料は横向き管の位置
より遙に上方の位置にまで貯留することができるように
なっているので、一時貯留ホッパーを小形化したために
その一時貯留ホッパーに収まらなくなった材料は流動ホ
ッパーに貯留することができる。従って、吸引輸送の停
止時においては流動ホッパーを一時貯留ホッパーとして
活用することができるようになり、一時貯留ホッパーは
その分だけ小形化される。
According to the third aspect of the present invention, the horizontal pipe is provided substantially horizontally with respect to the vertical pipe or at a downward slope from above to below. For this reason, even if the filling level of the material that has been sucked, transported, mixed, and dropped reaches a considerably higher level than the position of the horizontal pipe, the horizontal pipe is provided at a substantially horizontal or downward slope from above to below. Material does not fall into the sideways tube. That is, since the material can be stored at a position far above the position of the horizontal pipe, the material that cannot be accommodated in the temporary storage hopper due to downsizing of the temporary storage hopper is stored in the fluidized hopper. can do. Therefore, when the suction transport is stopped, the fluid hopper can be used as a temporary storage hopper, and the temporary storage hopper is reduced in size accordingly.
【0023】請求項4記載の装置によれば、供給管の横
向き管における最下面の延長線の近傍または該延長線よ
りも上方位置にレベル計が設けられており、しかも横向
き管は縦向き管に対して略水平ないしは上方から下方に
向けての下り勾配に設けられている。そして、材料の吸
引輸送は、材料のレベルが横向き管における最下面の延
長線の近傍または該延長線に近づいたのをレベル計が検
出し、その信号によって開始されるようになっているの
で、材料が未混合のまま一時貯留ホッパーへ落下するの
を防止することができるのは勿論のこと、一時貯留ホッ
パーはその一部を流動ホッパーに肩代わりさせることが
できるので、一時貯留ホッパーの容積はその分だけ小さ
くすることができる。
According to the apparatus of the fourth aspect, the level gauge is provided near or above the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe of the supply pipe, and the horizontal pipe is a vertical pipe. Is provided substantially horizontally or at a downward slope from above to below. Then, since the level meter detects that the level of the material is near or approaching the extension of the lowermost surface in the horizontal tube, the level meter detects the level of the material, and is started by the signal, so that Not only can the material be prevented from falling into the temporary storage hopper without being mixed, but also the temporary storage hopper can partially take over the flow hopper, so that the volume of the temporary storage hopper is Can be reduced by minutes.
【0024】請求項5記載の装置によれば、縦向き管と
横向き管とはT字形を横倒しした形状にして一体に形成
されている。すなわち、縦向き管と横向き管には汎用の
T字管を利用することができるので、この装置では上記
の各作用に加えて、製作費の低減がはかれると同時に、
形状の小形化もはかれる。
According to the fifth aspect of the present invention, the vertical pipe and the horizontal pipe are formed integrally with the T-shape being turned sideways. That is, since a general-purpose T-tube can be used for the vertical pipe and the horizontal pipe, in addition to the above-described operations, this device can reduce the manufacturing cost,
The size can be reduced.
【0025】請求項6記載の装置によれば、前記縦向き
管は一時貯留ホッパー内に挿入された構成になってい
る。すなわち、縦向き管が一時貯留ホッパー内に挿入さ
れているということは、この縦向き管の寸法は一時貯留
ホッパーの寸法に吸収されているということであり、流
動ホッパーと縦向き管と一時貯留ホッパーとが縦に連な
った構成の装置に比べて、請求項6記載の装置は高さ方
向の寸法が縦向き管の寸法だけ短縮されるので、更なる
小形化が達成される。
According to a sixth aspect of the present invention, the vertical pipe is inserted into a temporary storage hopper. That is, the fact that the vertical pipe is inserted into the temporary storage hopper means that the dimensions of the vertical pipe are absorbed by the dimensions of the temporary storage hopper, and the flow hopper, the vertical pipe, and the temporary storage hopper. As compared with the device having a configuration in which the hopper is connected vertically, the device according to the sixth aspect has a height dimension reduced by the length of the vertical pipe, so that further miniaturization is achieved.
【0026】請求項7記載の装置によれば、流動ホッパ
ーの出入口周縁部は縦向き管の入口周縁部より大径とす
るとともに、流動ホッパーの出入口周縁部と縦向き管の
入口周縁部との間には隙間が形成されている。このた
め、流動ホッパーから落下したきた材料は、縦向き管内
が満たされた後も、上記の隙間から一時貯留ホッパー内
へ溢れさせることができるので、縦向き管の外周と一時
貯留ホッパーの内周との間に形成されるデッドスペース
が解消される。すなわち、請求項6に記載の構成を採用
したことにより新たに生ずるデッドスペースの問題は請
求項7に記載の構成により解消される。
According to the seventh aspect of the present invention, the inlet / outlet peripheral edge of the flow hopper is larger in diameter than the inlet / outlet peripheral edge of the vertical pipe, and the inlet / outlet peripheral edge of the flow hopper and the inlet peripheral edge of the vertical pipe are connected. A gap is formed between them. For this reason, the material that has fallen from the fluid hopper can overflow into the temporary storage hopper from the gap even after the inside of the vertical pipe is filled, so that the outer circumference of the vertical pipe and the inner circumference of the temporary storage hopper can be filled. And the dead space formed between them is eliminated. That is, the problem of dead space newly generated by adopting the configuration of claim 6 is solved by the configuration of claim 7.
【0027】[0027]
【発明の実施の形態1】本発明の実施の形態の第1例
(請求項1ないし5に対応)を図1及び図2に基づいて
以下に説明する。図1は粉粒体の混合及び微粉除去装置
の縦断面図、図2は図1の装置を適用した一例を示す説
明図である。本発明の粉粒体の混合及び微粉除去装置1
は、図1に示すように、大別して、流動ホッパー2と、
流動ホッパー2の出入口2aと連通した中間管3(中間
管3は必須ではない)と、流動ホッパー2の出入口2a
と前記中間管3を介して縦方向に連通した縦向き管4A
と、縦向き管4Aに横方向に連通した横向き管4Bと、
縦向き管4Aと連通した一時貯留ホッパー6とからなっ
ている。前記縦向き管4Aと横向き管4Bとは供給管4
を構成する。
First Embodiment A first embodiment (corresponding to claims 1 to 5) of the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an apparatus for mixing and removing fine particles, and FIG. 2 is an explanatory view showing an example to which the apparatus shown in FIG. 1 is applied. Apparatus 1 for mixing and removing fine particles of the present invention
As shown in FIG. 1, roughly divided into a fluid hopper 2 and
An intermediate pipe 3 (the intermediate pipe 3 is not essential) communicating with the inlet / outlet 2a of the fluid hopper 2;
And a vertical pipe 4A communicating in the vertical direction through the intermediate pipe 3.
And a horizontal pipe 4B communicating laterally with the vertical pipe 4A,
The temporary storage hopper 6 communicates with the vertical pipe 4A. The vertical pipe 4A and the horizontal pipe 4B are connected to the supply pipe 4
Is configured.
【0028】このように構成された粉粒体の混合及び微
粉除去装置1は、例えば図2に示すように、プラスチッ
ク成形機10に接続してプラスチック製品を製造する場
合などに利用される。
The apparatus 1 for mixing and removing fine particles thus constituted is used, for example, when connected to a plastic molding machine 10 to produce a plastic product as shown in FIG.
【0029】すなわち、図2に示すように、前記流動ホ
ッパー2の下部は、中間管3と供給管4を介して輸送管
11が接続されているとともに、該輸送管11には複数
の材料供給源12・・・12が接続されている。また、
流動ホッパー2の上部に形成された排気口22には、ガ
ス導管15を介してブロワや真空ポンプ等の吸引空気源
16が接続されている。この吸引空気源16の吸引気力
により、各材料供給源12内の混合すべき材料を供給管
4及び中間管3を介して流動ホッパー2内に吸引輸送し
て混合するようにしてある。各材料供給源12の出口に
はロータリーフィーダーやテーブルフィーダー等の任意
の計量機13が設けてあり、この計量機13により各材
料供給源12からの各種材料を所望量ずつ前記輸送管1
1中へ輸送するようにしてある。輸送管11の基端部に
はフィルター14が取り付けてある。
That is, as shown in FIG. 2, a transport pipe 11 is connected to the lower part of the flow hopper 2 via an intermediate pipe 3 and a supply pipe 4, and a plurality of material supply pipes are connected to the transport pipe 11. Sources 12... 12 are connected. Also,
A suction air source 16 such as a blower or a vacuum pump is connected via a gas conduit 15 to an exhaust port 22 formed at an upper portion of the fluid hopper 2. The material to be mixed in each material supply source 12 is sucked and transported into the fluid hopper 2 via the supply pipe 4 and the intermediate pipe 3 to be mixed by the suction air force of the suction air source 16. An optional weighing machine 13 such as a rotary feeder or a table feeder is provided at the outlet of each material supply source 12.
1 to be transported. A filter 14 is attached to the base end of the transport pipe 11.
【0030】流動ホッパー2は、円筒状のホッパー本体
部2bと、ホッパー本体部2b下部に連続形成したコニ
カル部2cと、ガス導管15と連通する排気口22を有
する天蓋21とからなっている。ホッパー本体部2bと
天蓋21との間には、材料を通さずに輸送用気体と微粉
とを通すフィルター23が設けてある。
The fluid hopper 2 comprises a cylindrical hopper body 2b, a conical section 2c formed continuously below the hopper body 2b, and a canopy 21 having an exhaust port 22 communicating with the gas conduit 15. A filter 23 is provided between the hopper main body 2b and the canopy 21 to pass the transport gas and the fine powder without passing the material.
【0031】流動ホッパー2のホッパー本体部2bと天
蓋21、及びホッパー本体部2bとコニカル部2cとの
結合構造は任意に選定できる。本実施形態では、図1に
示すように、流動ホッパー2のホッパー本体部2bと天
蓋21とは環状のフランジ24、21a同士を締付けノ
ブ29で固定するとともに、前記フランジ24とコニカ
ル部2c上端部の環状のフランジ25との間にホッパー
本体部2bを挟持させ、両フランジ24、25間に立て
た複数個の支柱26と該フランジ24、25とをボルト
27で締め付け固定している。また、天蓋21のフラン
ジ21aとフランジ24との間には前記フィルター23
が挟持してあり、このフィルター23は締付けノブ29
を締付けることにより固定されている。
The coupling structure between the hopper body 2b and the canopy 21 of the fluid hopper 2 and the hopper body 2b and the conical part 2c can be arbitrarily selected. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the hopper body 2 b of the fluid hopper 2 and the canopy 21 are fixed with the annular flanges 24, 21 a by the tightening knob 29, and the upper end of the flange 24 and the conical part 2 c. The hopper body 2b is sandwiched between the annular flange 25 and a plurality of columns 26 provided between the flanges 24 and 25 and the flanges 24 and 25 are fastened and fixed by bolts 27. The filter 23 is provided between the flange 21 a and the flange 24 of the canopy 21.
The filter 23 is provided with a tightening knob 29.
It is fixed by tightening.
【0032】従って、前記ボルト27と締付けノブ29
とを取り外すことにより、天蓋21、フィルター23、
ホッパー本体部2b並びにコニカル部2cが、それぞれ
取り外しでき、それぞれを清掃したり部品交換したりす
るのに便利である。
Therefore, the bolt 27 and the tightening knob 29
To remove the canopy 21, filter 23,
The hopper body 2b and the conical section 2c can be detached from each other, which is convenient for cleaning and replacing parts.
【0033】中間管3は、上端部を流動ホッパー2のコ
ニカル部2c底部に形成したフランジ30に嵌装し、下
端部を縦向き管4Aの上端部に接続した上部フランジ4
1に嵌装して、フランジ30と上部フランジ41とで挟
持し、両フランジ30、41間に立てた複数個の支柱3
4と該フランジ30、41とをボルト35で締め付け固
定する。なお、図1で36はパッキンである。
The upper end of the intermediate pipe 3 is fitted to a flange 30 formed at the bottom of the conical section 2c of the fluid hopper 2 and the lower end is connected to the upper end of a vertical pipe 4A.
1, a plurality of columns 3 sandwiched between the flanges 30 and the upper flange 41 and erected between the flanges 30 and 41.
4 and the flanges 30 and 41 are tightened and fixed with bolts 35. In FIG. 1, reference numeral 36 denotes a packing.
【0034】縦向き管4Aと横向き管4Bとは、T字形
を横倒しした形状にして一体に形成してあり、前記縦向
き管4Aの上端部は流動ホッパー2の出入口2aと中間
管3を介して間接に接続するとともに、下端部は一時貯
留ホッパー6に接続してある。すなわち、これを詳しく
説明すると、上部フランジ41に形成した連通孔41a
の口縁部に、縦向き管4Aの上端縁部を溶接などで固着
する。一方、縦向き管4Aの下端部は環状の下部フラン
ジ42に溶接などで一体に固着されている。前記下部フ
ランジ42は、一時貯留ホッパー6の上端部に形成され
た環状の上部フランジ7とガスケット8を介して接合し
て、両フランジ42、7をクランプバンド9で締付けて
固定している。また、一時貯留ホッパー6の下端部には
下部フランジ61が溶接等で固定され、該下部フランジ
61を図2に示す如くプラスチック成形機10に載置し
てボルト等で固定する。
The vertical pipe 4A and the horizontal pipe 4B are formed integrally with the T-shape being turned sideways, and the upper end of the vertical pipe 4A is connected to the inlet / outlet 2a of the flow hopper 2 and the intermediate pipe 3. And the lower end is connected to the temporary storage hopper 6. That is, when this is described in detail, a communication hole 41a formed in the upper flange 41 is described.
The upper end of the vertical pipe 4A is fixed to the rim of the pipe by welding or the like. On the other hand, the lower end of the vertical pipe 4A is integrally fixed to the annular lower flange 42 by welding or the like. The lower flange 42 is joined to an annular upper flange 7 formed at the upper end of the temporary storage hopper 6 via a gasket 8, and the flanges 42, 7 are fastened and fixed by the clamp band 9. A lower flange 61 is fixed to the lower end of the temporary storage hopper 6 by welding or the like, and the lower flange 61 is mounted on the plastic molding machine 10 as shown in FIG.
【0035】横向き管4Bは、材料供給源12に接続さ
れた輸送管11の先端と接続され、横向き管4Bの前端
に形成されたフランジ51と、輸送管11の先端部に形
成されたフランジ(図示せず)とを突き合わせ、その突
き合わせ部をクランプバンド又はボルト等で結合する。
そして、流動ホッパー2より垂設された縦向き管4Aの
軸線と横向き管4Bの軸線とが交差する角が90度とな
るように、つまり横向き管4Bが水平となるように形成
してあるが、角度は材料が詰まらない範囲であれば傾い
ていてもよい。
The horizontal pipe 4B is connected to the tip of the transport pipe 11 connected to the material supply source 12, and has a flange 51 formed at the front end of the horizontal pipe 4B and a flange (formed at the distal end of the transport pipe 11). (Not shown), and the butted portion is connected with a clamp band or a bolt.
The vertical pipe 4A vertically formed by the flow hopper 2 is formed so that the angle at which the axis of the vertical pipe 4A intersects with the axis of the horizontal pipe 4B is 90 degrees, that is, the horizontal pipe 4B is horizontal. The angle may be inclined as long as the material is not clogged.
【0036】横向き管4Bから供給される粉粒体(材
料)Mの充填量(供給量)を検出するため、横向き管4
Bにおける最下面5の延長線Lの近傍位置または該延長
線Lより上方位置には、レベル計70が設けてある。
In order to detect the filling amount (supply amount) of the granular material (material) M supplied from the horizontal pipe 4B, the horizontal pipe 4
A level meter 70 is provided at a position near or above the extension line L of the lowermost surface 5 in B.
【0037】レベル計70を図1の実線で示した70の
位置(つまり中間管3の上部)位置に設けた場合は、材
料の充填レベルがレベル計70の位置まで降下すると、
次回材料の吸引輸送が開始され、吸引輸送される材料は
延長線Lとレベル計70との間にある材料と一緒に流動
ホッパー2に送られ混合される。そして、混合された材
料は吸引が停止すると、残っている前回材料の上に落下
して積み増しされ、流動ホッパー2の下方にも貯留され
た状態になる。貯留された材料は一時貯留ホッパーの下
方から成形機等に順次送られて消費され、材料の充填レ
ベルがレベル計70の位置まで落下すると次回の吸引輸
送が開始されるようになっており、これが繰り返され
る。
When the level gauge 70 is provided at the position indicated by the solid line 70 in FIG. 1 (that is, above the intermediate pipe 3), when the filling level of the material drops to the level gauge 70,
The next time the material is suctioned and transported, the material to be transported by suction is sent to the fluid hopper 2 together with the material between the extension line L and the level gauge 70 and mixed therewith. Then, when the suction of the mixed material is stopped, the mixed material is dropped on the remaining material of the previous time, is accumulated, and is stored below the fluid hopper 2. The stored material is sequentially sent to the molding machine and the like from below the temporary storage hopper and consumed, and when the filling level of the material falls to the level of the level meter 70, the next suction transport is started. Repeated.
【0038】レベル計70を図1の延長線L近くに設け
た場合にも、材料の充填レベルがレベル計70の位置ま
で降下すると、次回材料の吸引輸送が開始される。この
場合は、延長線Lの上方に材料がない状態で開始され
る。そして、前記中間管3の位置に設けた場合と同様
に、混合された材料は吸引が停止すると、残っている前
回材料の上に落下して積み増しされ、流動ホッパー2の
下方にも貯留された状態になる。貯留された材料は一時
貯留ホッパーの下方から成形機等に順次送られて消費さ
れ、材料の充填レベルがレベル計70の位置まで降下す
ると次回の吸引輸送が開始されるようになっており、こ
れが繰り返される。
Even when the level gauge 70 is provided near the extension line L of FIG. 1, when the filling level of the material drops to the position of the level gauge 70, the next suction and transport of the material is started. In this case, the process is started with no material above the extension line L. Then, as in the case where the mixed material is provided at the position of the intermediate pipe 3, when the suction is stopped, the mixed material is dropped on the remaining material of the previous time, is accumulated, and is also stored below the fluid hopper 2. State. The stored material is sequentially sent to a molding machine or the like from below the temporary storage hopper and consumed, and when the filling level of the material drops to the level of the level meter 70, the next suction transport is started. Repeated.
【0039】上述のようにレベル計70は延長線Lより
近傍又は上方の位置に設けているので、延長線Lより下
方は常に満杯の状態になっており、吸引輸送される材料
が未混合のままで一時貯留ホッパー6へ落下するような
現象は生じない。また、混合済み材料は流動ホッパー2
にも貯留することができるようになっているので、一時
貯留ホッパー6の容量は小さくすることができる。ま
た、供給管4にはT字形管が用いられているので、Y字
形管に比べて製作費が低廉である。
As described above, since the level meter 70 is provided near or above the extension line L, the portion below the extension line L is always full, and the material to be sucked and transported is unmixed. The phenomenon of dropping to the temporary storage hopper 6 as it is does not occur. The mixed material is supplied to the fluid hopper 2
The storage capacity of the temporary storage hopper 6 can be reduced. Further, since a T-shaped tube is used for the supply tube 4, the production cost is lower than that of the Y-shaped tube.
【0040】材料に付着又は混入しているダスト等の微
粉は、流動ホッパー2内で吸引空気源16の気力により
材料と分離捕集されて、フィルター23とガス導管15
を経てバッグフィルター等の集塵装置17で捕集され
る。
The fine powder such as dust adhering to or mixed with the material is separated and collected from the material by the force of the suction air source 16 in the fluid hopper 2, and the filter 23 and the gas conduit 15 are separated.
And collected by a dust collecting device 17 such as a bag filter.
【0041】[0041]
【発明の実施の形態2】本発明の実施の形態の第2例
(請求項6と7に対応)を図3に基づいて以下に説明す
る。図3は粉粒体の混合及び微粉除去装置の縦断面図で
ある。この実施形態の粉粒体の混合及び微粉除去装置1
は、流動ホッパー2と天蓋21と中間管3とを前記第1
例の実施形態のものと同一構造としている。従って、そ
れらの詳細な構成は第1例の実施形態の説明を参照する
とよい。
Second Embodiment A second embodiment (corresponding to claims 6 and 7) of the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the apparatus for mixing and removing fine particles. Apparatus 1 for mixing and removing fine particles according to this embodiment
Connects the fluid hopper 2, the canopy 21, and the intermediate pipe 3 to the first
It has the same structure as that of the embodiment of the example. Therefore, the detailed configuration thereof may be referred to the description of the first embodiment.
【0042】この第2例の実施形態の装置は、第1例の
実施形態の装置に比べて、一時貯留ホッパー6を中間管
3にフランジ連結により直接に接続している点と、縦向
き管4Aと横向き管4Bの一部とを一時貯留ホッパー6
内に挿入している点に特徴を有している。以下、これら
について詳細に説明する。
The apparatus of the second embodiment differs from the apparatus of the first embodiment in that the temporary storage hopper 6 is directly connected to the intermediate pipe 3 by flange connection, 4A and a part of the horizontal pipe 4B are temporarily stored in the hopper 6
The feature is that it is inserted into the inside. Hereinafter, these will be described in detail.
【0043】すなわち、流動ホッパー2の出入口2aの
下部に中間管3(中間管3は必須ではない)を接続し、
この中間管3の下端部に一時貯留ホッパー6を接続す
る。つまり、中間管3の上端部は図1と同様に形成され
たフランジ30に嵌装し、該中間管3の下端部はフラン
ジ37に嵌装して、前記両フランジ30、37で中間管
3を挟持するように、両フランジ30、37間に立てた
複数個の支柱34と両フランジ30、37とをボルト3
5などで締め付け固定する。この場合、フランジ37と
支柱34との結合方法としては、図3に示す如く、フラ
ンジ37の複数個所に雌ねじ部37aを形成し、この雌
ねじ部37aに支柱34下部に形成した雄ねじ部34a
を螺合する構成としている。
That is, an intermediate pipe 3 (the intermediate pipe 3 is not essential) is connected to a lower portion of the inlet / outlet 2a of the fluid hopper 2;
A temporary storage hopper 6 is connected to the lower end of the intermediate pipe 3. That is, the upper end of the intermediate pipe 3 is fitted to the flange 30 formed in the same manner as in FIG. 1, and the lower end of the intermediate pipe 3 is fitted to the flange 37. Are held between the flanges 30 and 37 so that the plurality of columns 34 and the flanges 30 and 37 are bolted together.
Fasten with 5 or the like. In this case, as shown in FIG. 3, as a method for connecting the flange 37 and the column 34, a female screw portion 37a is formed at a plurality of positions of the flange 37, and the male screw portion 34a formed on the lower portion of the column 34 at the female screw portion 37a.
Are screwed together.
【0044】一時貯留ホッパー6の上端部には外向きフ
ランジ62を形成しており、この外向きフランジ62
と、中間管3下端部に結合したフランジ37との間にシ
ール材63を介して、上記外向きフランジ62とフラン
ジ37とをクランプバンド64で締付け固定することに
よって、一時貯留ホッパー6と中間管3とを結合するよ
うにしている。
At the upper end of the temporary storage hopper 6, an outward flange 62 is formed.
Between the temporary storage hopper 6 and the intermediate pipe 3 by clamping the outward flange 62 and the flange 37 with a clamp band 64 via a sealing material 63 between the flange and the flange 37 connected to the lower end of the intermediate pipe 3. 3 is connected.
【0045】前記縦向き管4Aと横向き管4BとはT字
型を横倒しした形状にして一体に形成してあり、この縦
向き管4Aと横向き管4Bの一部とを前記一時貯留ホッ
パー6内に挿入するとともに、該横向き管4Bを一時貯
留ホッパー6内に横向けに設けてある。
The vertical pipe 4A and the horizontal pipe 4B are formed integrally by forming a T-shaped sideways sideways, and the vertical pipe 4A and a part of the horizontal pipe 4B are placed in the temporary storage hopper 6. And the horizontal pipe 4B is provided horizontally in the temporary storage hopper 6.
【0046】また、中間管3の出口周縁部3aは縦向き
管4Aの入口周縁部4aより大径とするとともに、上記
中間管3の出口周縁部3aと縦向き管4Aの入口周縁部
4aとの間に隙間Sが形成されている。前記中間管3を
省略する場合は、流動ホッパー2の出入口2aと縦向き
管4Aの入口周縁部4aとの間に隙間Sが形成される。
そしてこの実施形態の場合も、レベル計70は横向き管
4Bにおける最下面の延長線Lの近傍位置又は該延長線
Lより上方位置に設けてある。
The outlet peripheral edge 3a of the intermediate pipe 3 has a larger diameter than the inlet peripheral edge 4a of the vertical pipe 4A, and the outlet peripheral edge 3a of the intermediate pipe 3 and the inlet peripheral edge 4a of the vertical pipe 4A. A gap S is formed between them. When the intermediate pipe 3 is omitted, a gap S is formed between the inlet / outlet 2a of the flow hopper 2 and the inlet peripheral edge 4a of the vertical pipe 4A.
Also in this embodiment, the level gauge 70 is provided at a position near or above the extension line L on the lowermost surface of the horizontal tube 4B.
【0047】従って、材料配給源からの材料は、吸引空
気源の気力により、横向き管4B及び縦向き管4Aと中
間管3を経て流動ホッパー2内に吸引輸送され、同流動
ホッパー2内で材料が混合されるとともに、ダスト等の
微粉は材料と分離捕集され、該微粉はフィルター23よ
りガス導管15を経て系外に排出される。一方、流動ホ
ッパー2内で混合された材料は、中間管3より縦向き管
4Aを経て一時貯留ホッパー6内に落下し、一時貯留ホ
ッパー6と縦向き管4Aとが満杯になると、隙間Sから
溢れ出て一時貯留ホッパー6の内面と縦向き管4Aの外
面との間に貯留(充填)される。そして、貯留(充填)
された材料は実施の形態1の場合と同様に、成形機等の
目的地へ供給される。
Therefore, the material from the material supply source is sucked and transported into the flow hopper 2 through the horizontal pipe 4B and the vertical pipe 4A and the intermediate pipe 3 by the aerodynamic force of the suction air source, and the material is fed into the flow hopper 2 in the same flow hopper 2. Are mixed together, and fine powder such as dust is separated and collected from the material, and the fine powder is discharged from the filter 23 through the gas conduit 15 to the outside of the system. On the other hand, the material mixed in the fluid hopper 2 falls from the intermediate pipe 3 through the vertical pipe 4A into the temporary storage hopper 6, and when the temporary storage hopper 6 and the vertical pipe 4A become full, It overflows and is stored (filled) between the inner surface of the temporary storage hopper 6 and the outer surface of the vertical pipe 4A. And storage (filling)
The supplied material is supplied to a destination such as a molding machine as in the case of the first embodiment.
【0048】このように、この実施形態の装置では、縦
向き管4Aは一時貯留ホッパー6の内部に収納された構
成になっているので、実施形態1の装置における効果は
勿論のこと、装置全体の高さ方向の寸法が実施の形態1
の装置に比べて縦向き管4Aの寸法だけ小さくなってい
る。
As described above, in the apparatus of this embodiment, the vertical pipe 4A is housed inside the temporary storage hopper 6, so that not only the effects of the apparatus of Embodiment 1 but also the entire apparatus In the height direction of the first embodiment
The size of the vertical pipe 4A is smaller than that of the apparatus of (1).
【0049】[0049]
【発明の実施の形態3】本発明の実施の形態の第3例
(本発明の変形例)を図4に基づいて以下に説明する。
図4は粉粒体の混合及び微粉除去装置の縦断面図であ
る。この第3例の粉粒体の混合及び微粉除去装置1は、
第1例の図1と比べると判るように、図1で示されてい
る中間管3を省略して、縦向き管4Aの上端部を流動ホ
ッパー2の出入口2aに直接に接続している点と、図1
の一時貯留ホッパー6の代わりに縦向き管4Aを下方に
長く延伸して兼用させている点とが、図1と異なり、そ
の他の構成は図1と同様としているので、共通している
部分は第1例の説明を参照するとよい。
Third Embodiment A third example (a modification of the present invention) of the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the apparatus for mixing and removing fine powders. The mixing and fine powder removing device 1 for powder and granules of the third example includes:
As can be seen from comparison with FIG. 1 of the first example, the intermediate pipe 3 shown in FIG. 1 is omitted, and the upper end of the vertical pipe 4A is directly connected to the inlet / outlet 2a of the flow hopper 2. And FIG.
This is different from FIG. 1 in that the vertical pipe 4A is extended downward and used in place of the temporary storage hopper 6, and other configurations are the same as those in FIG. See the description of the first example.
【0050】すなわち、流動ホッパー2のコニカル部2
c下端部に溶接等で固定されたフランジ30と、縦向き
管4Aの上端部に溶接等で固定された上部フランジ44
とを、ボルト45とナット46とによって固定する。ま
た、前記縦向き管4Aは下方へ長く延伸して、その延伸
部47を一時貯留ホッパーとして機能させる構成になっ
ている。なお、図4で、48は61と同一役割をもつ下
部フランジである。
That is, the conical section 2 of the fluid hopper 2
c, a flange 30 fixed to the lower end by welding or the like, and an upper flange 44 fixed to the upper end of the vertical pipe 4A by welding or the like.
Are fixed by bolts 45 and nuts 46. Further, the vertical pipe 4A is elongated downward and the extended portion 47 functions as a temporary storage hopper. In FIG. 4, reference numeral 48 denotes a lower flange having the same role as 61.
【0051】この実施形態の場合のレベル計70は、供
給管4の横向き管4Bにおける最下面5の延長線Lの近
傍位置に設けているが、その位置より上方に設けること
もできる。
In this embodiment, the level meter 70 is provided at a position near the extension L of the lowermost surface 5 of the horizontal pipe 4B of the supply pipe 4, but may be provided above that position.
【0052】なお、図4の如く縦向き管4Aの上端部を
流動ホッパー2の出入口2aに直接に接続する一方、縦
向き管4Aの延伸部47を省略して図1の如く短くする
とともに、該縦向き管4Aの下端部に図1に示す如く上
部フランジ7及び下部フランジ42によって、一時貯留
ホッパー6を設ける構成も採り得る。或いは、図4の縦
向き管4Aの延伸部47をなくして、そのままの状態で
成形機に接続することもできる。
While the upper end of the vertical pipe 4A is directly connected to the inlet / outlet 2a of the flow hopper 2 as shown in FIG. 4, the extension 47 of the vertical pipe 4A is omitted to shorten the length as shown in FIG. As shown in FIG. 1, a temporary storage hopper 6 may be provided at the lower end of the vertical pipe 4A by the upper flange 7 and the lower flange 42. Alternatively, it is also possible to eliminate the extending portion 47 of the vertical tube 4A in FIG. 4 and to connect to the molding machine as it is.
【0053】このように、この実勢態様の装置では、一
時貯留ホッパーは一層小形化されており、一時貯留ホッ
パーの製作費についても更なるコストダウンがはかれ
る。
As described above, in the apparatus according to the present embodiment, the temporary storage hopper is further miniaturized, and the manufacturing cost of the temporary storage hopper can be further reduced.
【0054】[0054]
【その他の変形例】図1、図3において、中間管3は必
須なものではなく、これを省略して、縦向き管4Aの上
端部を流動ホッパー2の下端部に直接に接続することも
できる。
[Other Modifications] In FIGS. 1 and 3, the intermediate pipe 3 is not indispensable, and may be omitted and the upper end of the vertical pipe 4A may be directly connected to the lower end of the flow hopper 2. it can.
【0055】レベル計70は、横向き管4Bにおける最
下面5の延長線Lの近傍位置が好ましいものであり、そ
の近傍位置とはLより少しばかり下方位置であってもよ
いことを意味する。
The level meter 70 is preferably located near the extension line L of the lowermost surface 5 of the horizontal tube 4B, and the position near this may be a position slightly lower than L.
【0056】縦向き管4Aと横向き管4Bの結合構造
は、図1の如く一体形成したものに限らず、管状体2個
を縦と横とにT字状にして接合したものでもよく、本発
明では特に限定しないが、図5に示すように、両者の連
通部分に丸味80を形成すると、一層スムーズに輸送さ
れる。
The connecting structure of the vertical pipe 4A and the horizontal pipe 4B is not limited to the one formed integrally as shown in FIG. 1, but may be a pipe formed by joining two tubular bodies vertically and horizontally in a T-shape. Although not particularly limited in the invention, as shown in FIG. 5, when a rounded portion 80 is formed at a communicating portion between the both, the transportation is performed more smoothly.
【0057】図3に示す装置において、縦向き管4Aの
下方の開口部は塞がっていてもよい。すなわち、エルボ
(L形管)を用いてもよい。エルボ(L形管)を用いる
場合は、流動ホッパーから落下する材料は隙間Sを通っ
て一時貯留ホッパーに落下するものであり、エルボ(L
形管)を用いる場合には供給管4の製作費が更にコスト
ダウンされる。
In the apparatus shown in FIG. 3, the opening below the vertical tube 4A may be closed. That is, an elbow (L-shaped tube) may be used. When an elbow (L-shaped tube) is used, the material falling from the fluid hopper falls through the gap S into the temporary storage hopper, and the elbow (L-shaped pipe) is used.
In the case of using a shaped pipe, the production cost of the supply pipe 4 is further reduced.
【0058】図3及び図4の粉粒体の混合及び微粉除去
装置1も、図2のようなシステムに適用できるのは勿論
である。また、上述の各実施形態例の装置は、図2のシ
ステムに限らずその他のシステムのものにも適用できる
ものである。
The apparatus 1 for mixing and removing fine particles shown in FIGS. 3 and 4 can of course be applied to the system as shown in FIG. Further, the apparatus of each of the above embodiments can be applied not only to the system of FIG. 2 but also to other systems.
【0059】[0059]
【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、材料の吸
引輸送は第1回目の材料の充填レベルが横向き管におけ
る最下面の延長線の近傍または該延長線よりも下方に降
下する前に開始されるものであるから、横向き管におけ
る最下面の延長線の近傍または該延長線よりも下方には
材料が充填された状態になっていて、吸引輸送される材
料はその充填された材料によって一時貯留ホッパーへの
落下が阻止されるものであり、未混合のまま一時貯留ホ
ッパーへ落下するという問題は解消する。
According to the first aspect of the present invention, the material is sucked and transported in the first time before the filling level of the material falls near or below the extension of the lowermost surface of the horizontal tube. The material is filled in the vicinity of or below the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe, and the material to be suction-transported is the filled material. This prevents falling into the temporary storage hopper, and solves the problem of falling into the temporary storage hopper without being mixed.
【0060】請求項2記載の発明によれば、供給管の横
向き管における最下面の延長線の近傍または該延長線よ
りも上方位置には、材料の充填レベルを検出するための
レベル計が設けられているものであるから、材料を吸引
輸送する際の開始はレベル計からの信号によって正確に
捉えることができ、材料のレベルが横向き管における最
下面の延長線の近傍または該延長線よりも下方に降下す
る前に開始することができるようになっているので、材
料が未混合のまま一時貯留ホッパーへ落下するという現
象を防止した装置が提供できる。
According to the second aspect of the present invention, the level gauge for detecting the filling level of the material is provided in the vicinity of or above the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe of the supply pipe. Therefore, the start at which the material is suctioned and transported can be accurately detected by a signal from the level meter, and the level of the material is in the vicinity of or below the extension of the lowermost surface of the horizontal tube. Since it is possible to start before descending downward, it is possible to provide a device that prevents the phenomenon that the material falls into the temporary storage hopper without being mixed.
【0061】請求項3記載の発明によれば、横向き管は
縦向き管に対して略水平ないしは上方から下方に向けて
の下り勾配に設けられている材料は横向き管の位置より
遙か上方の位置にまで貯留することができ、一時貯留ホ
ッパーを小形化したためにその一時貯留ホッパーに収ま
らなくなった材料は流動ホッパーに貯留することができ
るものであり、吸引輸送の停止時においては流動ホッパ
ーを一時貯留ホッパーとして活用することができる。従
って、一時貯留ホッパーはその分だけ小形化される。
According to the third aspect of the present invention, the material provided in the horizontal pipe is substantially horizontal with respect to the vertical pipe or at a downward slope from the upper side to the lower side. The material that can no longer be stored in the temporary storage hopper due to downsizing of the temporary storage hopper can be stored in the fluid hopper. It can be used as a storage hopper. Therefore, the temporary storage hopper is reduced in size accordingly.
【0062】請求項4記載の発明によれば、供給管の横
向き管における最下面の延長線の近傍または該延長線よ
りも上方位置にレベル計が設けられており、しかも横向
き管は縦向き管に対して略水平ないしは上方から下方に
向けての下り勾配に設けられているものであるから、材
料の吸引輸送はレベル計の信号によって開始され、材料
が未混合のまま一時貯留ホッパーへ落下するのを防止す
ることができるのは勿論のこと、一時貯留ホッパーはそ
の一部を流動ホッパーに肩代わりさせることができ、一
時貯留ホッパーの容積はその分だけ小形化される。
According to the fourth aspect of the present invention, the level gauge is provided near or above the extension of the lowermost surface of the horizontal pipe of the supply pipe, and the horizontal pipe is a vertical pipe. The suction and transport of the material is started by the signal of the level meter, and the material falls to the temporary storage hopper without being mixed, because it is provided substantially horizontally or at a downward slope from above to below. As a matter of course, the temporary storage hopper can be partially replaced by the fluid hopper, and the volume of the temporary storage hopper is reduced accordingly.
【0063】請求項5記載の発明によれば、縦向き管と
横向き管とはT字形を横倒しした形状にして一体に形成
されているものであるから、縦向き管と横向き管には汎
用のT字管を利用することができ、製作費の低減がはか
れると同時に、形状の小形化もはかれる。
According to the fifth aspect of the present invention, since the vertical pipe and the horizontal pipe are formed integrally by making the T-shape sideways, general-purpose pipes are used for the vertical pipe and the horizontal pipe. A T-shaped tube can be used, so that the manufacturing cost can be reduced and the size can be reduced.
【0064】請求項6記載の発明によれば、前記縦向き
管は一時貯留ホッパー内に挿入された構成になっている
ものであるから、縦向き管の寸法は一時貯留ホッパーの
寸法に吸収された状態になっていて、流動ホッパーと縦
向き管と一時貯留ホッパーとが縦に連なった構成の装置
に比べて、請求項6記載の装置は高さ方向の寸法が縦向
き管の寸法だけ短縮されるので、更なる小形化が達成さ
れる。
According to the sixth aspect of the present invention, since the vertical pipe is configured to be inserted into the temporary storage hopper, the dimensions of the vertical pipe are absorbed by the dimensions of the temporary storage hopper. 7. The apparatus according to claim 6, wherein the height dimension is shortened by the dimension of the vertical pipe as compared with the apparatus in which the flow hopper, the vertical pipe, and the temporary storage hopper are vertically connected. Therefore, further miniaturization is achieved.
【0065】請求項7記載の装置によれば、流動ホッパ
ーの出入口周縁部は縦向き管の入口周縁部より大径とす
るとともに、流動ホッパーの出入口周縁部と縦向き管の
入口周縁部との間には隙間が形成されているものである
から、流動ホッパーから落下したきた材料は縦向き管内
が満杯になった後も、上記の隙間から一時貯留ホッパー
内へ溢れさせることができ、縦向き管の外周と一時貯留
ホッパーの内周との間に形成されるデッドスペースが解
消される。
According to the apparatus of the present invention, the inlet / outlet peripheral edge of the flow hopper is larger in diameter than the inlet / outlet peripheral edge of the vertical pipe, and the inlet / outlet peripheral edge of the flow hopper and the inlet peripheral edge of the vertical pipe are connected. Since a gap is formed between the materials, the material that has fallen from the fluid hopper can overflow from the above gap into the temporary storage hopper even after the inside of the vertical pipe is full. The dead space formed between the outer circumference of the pipe and the inner circumference of the temporary storage hopper is eliminated.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1実施形態例の粉粒体の混合及び微
粉除去装置の縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an apparatus for mixing and removing fine particles according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1の装置を適用した一例を示す説明図であ
る。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example to which the device of FIG. 1 is applied.
【図3】本発明の第2実施形態例の粉粒体の混合及び微
粉除去装置の縦断面図である。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a mixing and fines removing apparatus for powder and granules according to a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第3実施形態例の粉粒体の混合及び微
粉除去装置の縦断面図である。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a powder and granule mixing and fine powder removing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図5】縦向き管と横向き管の結合構造の変形例の一部
断面図である。
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a modified example of a joint structure between a vertical pipe and a horizontal pipe.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 粉粒体の混合及び微粉除去装置 2 流動ホッパー 3 中間管 4 供給管 4A 縦向き管 4B 横向き管 5 最下面 6 一時貯留ホッパー 10 プラスチック成形機 11 輸送管 12 材料供給源 16 吸引空気源 21 天蓋 22 排気口 70 レベル計 L 延長線 M 粉粒体(材料) S 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus for mixing and removing fine particles and fine powder removing apparatus 2 Fluid hopper 3 Intermediate pipe 4 Supply pipe 4A Vertical pipe 4B Horizontal pipe 5 Lowermost surface 6 Temporary storage hopper 10 Plastic molding machine 11 Transport pipe 12 Material supply source 16 Suction air source 21 Canopy 22 Exhaust port 70 Level meter L Extension line M Powder (material) S Gap

Claims (7)

    【整理番号】 PM801221 【特許請求の範囲】[Reference number] PM801221 [Claims]
  1. 【請求項1】 流動ホッパーと一時貯留ホッパーとの間
    に縦向き管と横向き管からなる供給管を設け、材料供給
    源からの材料を吸引空気源の気力により前記供給管を介
    して流動ホッパー内に吸引輸送するとともに混合し、そ
    の混合済み材料を前記一時貯留ホッパー内へ落下するよ
    うにする操作を繰り返しながら行なう粉粒体の混合及び
    微粉除去方法において、 流動ホッパーへの材料の輸送は、前回輸送の混合済み材
    料が流動ホッパーから一時貯留ホッパーへと降下する際
    に、前記混合済み材料の充填レベルが供給管の横向き管
    における最下面の延長線の近傍または該延長線よりも下
    方に降下する前に開始するようにすることを特徴とする
    粉粒体の混合及び微粉除去方法。
    1. A supply pipe comprising a vertical pipe and a horizontal pipe is provided between a flow hopper and a temporary storage hopper, and a material from a material supply source is supplied to the inside of the flow hopper through the supply pipe by the pneumatic force of a suction air source. In the method of mixing and removing fine particles, which is performed while repeating the operation of sucking and transporting the mixed material and dropping the mixed material into the temporary storage hopper, the material is transported to the fluid hopper last time. As the mixed material of the transport descends from the flow hopper to the temporary storage hopper, the filling level of the mixed material falls near or below the extension of the lowermost surface of the transverse tube of the supply tube. A method of mixing and removing fine particles, wherein the method is started beforehand.
  2. 【請求項2】 排気口にガス導管を介して吸引空気源を
    接続した流動ホッパーと、該流動ホッパーの出入口と縦
    方向に連通した縦向き管と、この縦向き管に横方向に連
    通され材料供給源からの材料が供給される横向き管とか
    らなる供給管と、該供給管に接続された一時貯留ホッパ
    ーとからなり、 前記供給管の横向き管における最下面の延長線の近傍位
    置または該延長線より上方位置に、材料の充填レベルを
    検出するためのレベル計を設けてなることを特徴とする
    粉粒体の混合及び微粉除去装置。
    2. A flow hopper having an exhaust port connected to a suction air source via a gas conduit, a vertical pipe communicating vertically with an inlet / outlet of the flow hopper, and a material vertically communicated with the vertical pipe. A supply pipe consisting of a horizontal pipe to which the material from the supply source is supplied, and a temporary storage hopper connected to the supply pipe; and a position near or near an extension of the lowermost surface of the horizontal pipe of the supply pipe. An apparatus for mixing and removing fine particles, wherein a level meter for detecting a filling level of a material is provided at a position above a line.
  3. 【請求項3】 排気口にガス導管を介して吸引空気源を
    接続した流動ホッパーと、該流動ホッパーの出入口と縦
    方向に連通した縦向き管と、この縦向き管に横方向に連
    通され材料供給源からの材料が供給される横向き管とか
    らなる供給管と、該供給管に接続された一時貯留ホッパ
    ーとからなり、 横向き管は縦向き管に対して略水平ないしは上方から下
    方に向けての下り勾配に設けられており、前記縦向き管
    の上端部は流動ホッパーの出入口と連通するとともに、
    下端部は一時貯留ホッパーに接続してなることを特徴と
    する粉粒体の混合及び微粉除去装置。
    3. A flow hopper having an exhaust port connected to a suction air source via a gas conduit, a vertical pipe communicating vertically with an inlet / outlet of the flow hopper, and a material vertically communicated with the vertical pipe. A supply pipe consisting of a horizontal pipe to which the material from the supply source is supplied, and a temporary storage hopper connected to the supply pipe, wherein the horizontal pipe is substantially horizontal with respect to the vertical pipe or downward from above. The upper end of the vertical pipe communicates with the inlet and outlet of the fluid hopper,
    An apparatus for mixing and removing fine particles, the lower end of which is connected to a temporary storage hopper.
  4. 【請求項4】 横向き管は縦向き管に対して略水平ない
    しは上方から下方に向けての下り勾配に設けられてお
    り、前記縦向き管の上端部は流動ホッパーの出入口と連
    通するとともに、下端部は一時貯留ホッパーに接続して
    なる請求項2記載の粉粒体の混合及び微粉除去装置。
    4. The horizontal pipe is provided substantially horizontally with respect to the vertical pipe or at a downward slope from above to below, and an upper end of the vertical pipe communicates with an inlet / outlet of a flow hopper and a lower end thereof. 3. The apparatus for mixing and removing fine particles according to claim 2, wherein the unit is connected to a temporary storage hopper.
  5. 【請求項5】 縦向き管と横向き管とは、T字形を横倒
    しした形状にして一体に形成し、前記縦向き管の上端部
    は流動ホッパーの出入口と連通するとともに、下端部は
    一時貯留ホッパーに接続してなる請求項2ないし4のい
    ずれかに記載の粉粒体の混合及び微粉除去装置。
    5. A vertical pipe and a horizontal pipe are formed integrally by forming a T-shaped sideways sideways, and an upper end of the vertical pipe communicates with an inlet / outlet of a flow hopper and a lower end thereof is a temporary storage hopper. The apparatus for mixing and removing fine particles according to any one of claims 2 to 4, wherein the apparatus is connected to a device.
  6. 【請求項6】 流動ホッパーの出入口の下部には直接ま
    たは間接に一時貯留ホッパーを設ける一方、前記縦向き
    管は前記一時貯留ホッパー内に挿入してなる請求項2な
    いし5のいずれかに記載の粉粒体の混合及び微粉除去装
    置。
    6. The temporary storage hopper according to claim 2, wherein a temporary storage hopper is provided directly or indirectly below the entrance of the fluid hopper, and the vertical pipe is inserted into the temporary storage hopper. Equipment for mixing and removing fine particles.
  7. 【請求項7】 流動ホッパーの出入口周縁部は縦向き管
    の入口周縁部より大径とするとともに、流動ホッパーの
    出入口周縁部と縦向き管の入口周縁部との間には隙間が
    形成されている請求項6記載の粉粒体の混合及び微粉除
    去装置。
    7. The inlet / outlet peripheral edge of the fluid hopper has a larger diameter than the inlet / outlet peripheral edge of the vertical pipe, and a gap is formed between the inlet / outlet peripheral edge of the fluid hopper and the inlet peripheral edge of the vertical pipe. 7. The apparatus for mixing and removing fine particles according to claim 6, wherein:
JP02051698A 1998-01-17 1998-01-17 Method and apparatus for mixing and removing fine particles Expired - Lifetime JP3767993B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02051698A JP3767993B2 (en) 1998-01-17 1998-01-17 Method and apparatus for mixing and removing fine particles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP02051698A JP3767993B2 (en) 1998-01-17 1998-01-17 Method and apparatus for mixing and removing fine particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11197480A true JPH11197480A (en) 1999-07-27
JP3767993B2 JP3767993B2 (en) 2006-04-19

Family

ID=12029331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02051698A Expired - Lifetime JP3767993B2 (en) 1998-01-17 1998-01-17 Method and apparatus for mixing and removing fine particles

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3767993B2 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046592A1 (en) * 2006-10-21 2008-04-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Classifier for classifying granular material
JP2014091118A (en) * 2012-11-07 2014-05-19 Fts:Kk Powder-removing device for granular material, and powder-removing system for crushed material equipped with the same
JP2014188403A (en) * 2013-03-26 2014-10-06 Kawata Mfg Co Ltd Air stream agitator of particulate matter
JP2015016456A (en) * 2013-07-13 2015-01-29 株式会社シュトルツ Mixing device of processing materials
WO2015059943A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 株式会社シュトルツ Process material mixing device, dust-collecting device, and mixing and dust-collecting system
CN106003472A (en) * 2016-05-27 2016-10-12 芜湖信宁新材料科技有限公司 Injection molding waste recycling and storing equipment
CN106042273A (en) * 2016-05-27 2016-10-26 芜湖信宁新材料科技有限公司 Anti-blocking injection molding waste recycling and storing equipment
WO2020037832A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 江苏吉能达环境能源科技有限公司 Ultrafine powder sorting machine
JP2021022550A (en) * 2019-07-25 2021-02-18 呉剛 Manufacturing equipment for silicon carbide negative electrode material for lithium-ion secondary battery

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046592A1 (en) * 2006-10-21 2008-04-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Classifier for classifying granular material
JP2014091118A (en) * 2012-11-07 2014-05-19 Fts:Kk Powder-removing device for granular material, and powder-removing system for crushed material equipped with the same
JP2014188403A (en) * 2013-03-26 2014-10-06 Kawata Mfg Co Ltd Air stream agitator of particulate matter
JP2015016456A (en) * 2013-07-13 2015-01-29 株式会社シュトルツ Mixing device of processing materials
WO2015059943A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-30 株式会社シュトルツ Process material mixing device, dust-collecting device, and mixing and dust-collecting system
JPWO2015059943A1 (en) * 2013-10-22 2017-03-09 株式会社シュトルツ Processing material mixing device, dust collector, mixed dust collection system
CN106003472A (en) * 2016-05-27 2016-10-12 芜湖信宁新材料科技有限公司 Injection molding waste recycling and storing equipment
CN106042273A (en) * 2016-05-27 2016-10-26 芜湖信宁新材料科技有限公司 Anti-blocking injection molding waste recycling and storing equipment
CN106003472B (en) * 2016-05-27 2018-07-03 芜湖信宁新材料科技有限公司 Injection molding waste recycles storage facilities
WO2020037832A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 江苏吉能达环境能源科技有限公司 Ultrafine powder sorting machine
JP2021022550A (en) * 2019-07-25 2021-02-18 呉剛 Manufacturing equipment for silicon carbide negative electrode material for lithium-ion secondary battery

Also Published As

Publication number Publication date
JP3767993B2 (en) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100225092B1 (en) Flexible container, method and apparatus for transmitting a particulate material from the flexible container, and discharge unit for the flexible container
JPH11197480A (en) Particulate material mixing and fine powder removing method and apparatus
US7234493B2 (en) Device and method for transferring a dusty powdery grain-like or granular conveyed material out of a storage receptacle and into a working or transfer receptacle or a similar accomodating space
CN203595391U (en) Multi-pipe tunnel kiln sintering bulk material negative-pressure sucking, delivering and discharging device
US3384420A (en) Transfer system
JP2000247445A5 (en)
CN203569049U (en) Pulverized coal pressurized dense phase transportation system suitable for dry pulverized coal gasification
JPH05229657A (en) Device and method to carry powder
JP2005161290A (en) Raw material mixing apparatus of particulate transporting apparatus
JP2010083673A (en) Double damper type continuous-suction pneumatic transport device
KR100313482B1 (en) Automatic flux feeding and recovery system by using air pressing method
CN103406060A (en) Airtight feeding device for deliquescent solid material and application method thereof
JP2019043071A (en) Granular body carrier system
CN206265869U (en) Polyvinyl chloride resin powder feeding device
JP2020097119A (en) Powder-removing device for granular body material
JP3439043B2 (en) Powder transport equipment
JP3281888B2 (en) Method and apparatus for conveying powder fluid from flexible container, and discharge unit for flexible container
CN209209211U (en) A kind of feeding system of veterinary drug dispensing apparatus
CN212312433U (en) Blanking device for granulator
CN206485999U (en) A kind of urea granules two-phase transportation is with close phase elutriator
CN106516309A (en) Pesticide water dispersible granule processing and packaging stereo-distribution composite workshop
CN206527028U (en) A kind of rice husk feeding crushing system
CN105296014A (en) High-temperature and high-pressure granular-bed filter device and filter material regenerating method
CN210557987U (en) Power plant ashes conveyer
CN213700233U (en) A equipment for packing for production of atractylis ovata granule

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20031205

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20031205

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040129

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050901

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050927

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051128

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060104

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060131

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

R157 Certificate of patent or utility model (correction)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210

Year of fee payment: 7

R157 Certificate of patent or utility model (correction)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term