JPH11170306A - Injection mold - Google Patents
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- JPH11170306A JPH11170306A JP35202397A JP35202397A JPH11170306A JP H11170306 A JPH11170306 A JP H11170306A JP 35202397 A JP35202397 A JP 35202397A JP 35202397 A JP35202397 A JP 35202397A JP H11170306 A JPH11170306 A JP H11170306A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は自動車部品のよう
な樹脂成形品を射出成形する射出成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold for injection molding a resin molded article such as an automobile part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種の樹脂成形品を射出成形する
射出成形金型としては、例えば特開平４−８３６２３号
公報に記載されたものが公知である。2. Description of the Related Art Conventionally, as an injection molding die for injection molding such a resin molded product, for example, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-83623 is known.
【０００３】上記公報の射出成形金型は、２つに分割さ
れた割型の一方に、各割型のパーティング面から一段下
って成形品の裏面に達するトンネルゲートを形成すると
共に、トンネルゲート側の割型には、型開き時非トンネ
ルゲート側の割型に設けられたアンギュラピンにより型
開き方向とほぼ直交する方向へ移動されるスライドコア
を設けたもので、このスライドコアには、トンネルゲー
トに連通するランナ部位の成形材料を保持する保持部が
設けられている。The injection molding die disclosed in the above publication forms a tunnel gate on one of the two split dies, one step below the parting surface of each split die and reaches the back surface of the molded product. The split mold on the side is provided with a slide core that is moved in a direction substantially perpendicular to the mold opening direction by an angular pin provided on the split mold on the non-tunnel gate side when the mold is opened. A holding portion is provided for holding a molding material at a runner portion communicating with the tunnel gate.
【０００４】そして上記構成により、成形品を射出成形
後型開きを行うと、スライドコアが型開き方向とほぼ直
交する方向へ移動され、その際スライドコアの保持部が
ランナの成形部を引っ張ることにより、成形品よりラン
ナの成形部を切断するようにしたもので、これによって
成形品の端末にゲートを設ける必要がないと共に、ゲー
ト跡の仕上げ加工も不要となる効果を有する。According to the above structure, when the mold is opened after injection molding of the molded product, the slide core is moved in a direction substantially orthogonal to the mold opening direction, and at this time, the holding portion of the slide core pulls the molded portion of the runner. Thus, the molded portion of the runner is cut off from the molded product, which has the effect of eliminating the need to provide a gate at the end of the molded product and eliminating the need to finish the gate mark.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報の射出
成形金型では、キャビティ内に短時間で十分に樹脂を充
填するためにはトンネルゲートの径を大きくする必要が
ある。However, in the injection molding die disclosed in the above publication, it is necessary to increase the diameter of the tunnel gate in order to sufficiently fill the cavity with resin in a short time.
【０００６】もし小径なトンネルゲートより無理にキャ
ビティ内へ樹脂を充填すると、捩れなどが生じて残留応
力の原因となる。If resin is forcibly filled into the cavity from a small-diameter tunnel gate, twisting or the like may occur, causing residual stress.
【０００７】またトンネルゲートを成形品の裏面に接続
した場合、樹脂が冷却する過程で体積収縮が発生して、
特に厚肉幅広の個所は、金型との境界付近で冷却が進む
一方、内側では表面層により断熱されて冷却が遅れ、そ
の結果体積収縮が遅れると共に、樹脂の充填率を上げる
ためトンネルゲートを大径にした場合、もっとも後に充
填される樹脂がトンネルゲート内にあるので、この部分
の樹脂は成形品より遅れて体積収縮が起こり、その結果
トンネルゲートの先端が接続する成形品の裏面をトンネ
ルゲート側へと引き込むため、成形品の表面にえくぼ状
のヒケが発生して、成形品の品質を著しく低下させる不
具合がある。When the tunnel gate is connected to the back surface of the molded product, volume shrinkage occurs during the cooling of the resin,
In particular, where the wall thickness is wide, cooling progresses near the boundary with the mold, while cooling is delayed due to heat insulation by the surface layer on the inside, resulting in a delay in volume shrinkage and a tunnel gate to increase the resin filling rate. If the diameter is large, the resin to be filled last is inside the tunnel gate, so the resin in this part undergoes volume shrinkage later than the molded product, and as a result, the back of the molded product to which the tip of the tunnel gate connects is tunneled. Since it is drawn to the gate side, dimple-like sink marks are generated on the surface of the molded product, and there is a problem that the quality of the molded product is significantly reduced.
【０００８】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、成形品にえくぼ状のヒケを生じ
ることのない射出成形金型を提供することを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a conventional problem, and has as its object to provide an injection mold that does not cause a dimple-like sink in a molded product.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、成形品を成形するキャビティとランナの間
を接続するトンネルゲートの途中に、トンネルゲート内
を樹脂が逆流するのを阻止する逆流阻止手段を設けたも
ので、樹脂の逆流によりキャビティ内の樹脂がトンネル
ゲート内に引き込まれることがないので、表面にヒケの
ない品質の良好な成形品が得られるようになる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention prevents a resin from flowing back through a tunnel gate in the middle of a tunnel gate connecting between a cavity for molding a molded article and a runner. Since the backflow preventing means is provided, the resin in the cavity is not drawn into the tunnel gate due to the backflow of the resin, so that a molded product of good quality without sink marks on the surface can be obtained.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】この発明の請求項１記載の発明
は、複数に分割された金型本体の各金型間に、成形品を
成形するキャビティと、このキャビティへ樹脂を射出す
るランナを形成すると共に、上記キャビティとランナの
間をトンネルゲートにより接続した射出成形金型におい
て、上記トンネルゲートの途中に、トンネルゲート内の
樹脂を冷却することにより、樹脂の逆流を阻止する逆流
阻止手段を設けたものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to claim 1 of the present invention provides a cavity for molding a molded product and a runner for injecting a resin into the cavity between each of the plurality of divided mold bodies. In the injection molding die formed and connected between the cavity and the runner by a tunnel gate, a backflow preventing means for preventing a backflow of the resin by cooling the resin in the tunnel gate in the middle of the tunnel gate. It is provided.
【００１１】上記構成により、キャビティ内に溶融した
樹脂を充填後、キャビティ内やトンネルゲート、ランナ
内の冷却が始まると、逆流阻止手段の周囲の樹脂の熱が
逆流阻止手段より金型本体側へ逃げて、この部分の樹脂
の粘度がはじめに高くなり、トンネルゲート内の樹脂が
逆流するのを阻止するため、トンネルゲート内やランナ
内の樹脂が冷却されて体積収縮を起こしても、キャビテ
ィ内の樹脂がトンネルゲート内に引き込まれることがな
い。According to the above configuration, when the cavity, the tunnel gate, and the runner are cooled after the cavity is filled with the molten resin, the heat of the resin around the backflow prevention means is transferred from the backflow prevention means to the mold body side. To escape, the viscosity of the resin in this part first increases, and to prevent the resin in the tunnel gate from flowing backward, so that even if the resin in the tunnel gate or the runner is cooled and contracts in volume, No resin is drawn into the tunnel gate.
【００１２】これによって成形品の表面にえくぼ状のヒ
ケが発生することがないため、品質の良好な成形品が得
られるようになる。[0012] As a result, since a dimple-like sink mark does not occur on the surface of the molded article, a molded article of good quality can be obtained.
【００１３】この発明の請求項２記載の発明は、逆流阻
止手段を、裁頭円錐形の突起により形成したものであ
る。According to a second aspect of the present invention, the backflow preventing means is formed by a frusto-conical projection.
【００１４】上記構成により、突起がトンネルゲートや
ランナにより成形された樹脂成形部の強度が損なわれる
ことがないので、型開き後樹脂成形部をエジェクトする
際、樹脂成形部が破損することがない。According to the above configuration, since the strength of the resin molded portion in which the projection is formed by the tunnel gate or the runner is not impaired, the resin molded portion is not damaged when the resin molded portion is ejected after opening the mold. .
【００１５】この発明の請求項３記載の発明は、逆流阻
止手段を、上流側に傾斜面を、そして下流側に立面を有
する垂直面にした楔状の突起により形成したものであ
る。According to a third aspect of the present invention, the backflow preventing means is formed by a wedge-shaped projection having an inclined surface on the upstream side and a vertical surface having an upright surface on the downstream side.
【００１６】上記構成により、ランナよりトンネルゲー
ト内へ流入する樹脂は、傾斜面により流入が妨げられる
ことがないと共に、樹脂の逆流は垂直面が阻止するた
め、樹脂の逆流を確実に阻止することができる。With the above structure, the inflow of the resin flowing from the runner into the tunnel gate is not hindered by the inclined surface, and the backflow of the resin is prevented by the vertical surface, so that the backflow of the resin is reliably prevented. Can be.
【００１７】又、請求項４記載の本発明は、逆流阻止手
段を、トンネルゲートのランナ側に形成してなるもので
ある。According to a fourth aspect of the present invention, the backflow preventing means is formed on the runner side of the tunnel gate.
【００１８】以下この発明の実施の形態を図面を参照し
て詳述する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は射出成形金型で成形された成形品
（ピラーガーニッシュ）の斜視図、図２は射出成形金型
のトンネルゲート付近の断面図、図３は同斜視図、図４
はトンネルゲートの他の実施の形態を示す説明図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a molded product (pillar garnish) molded by an injection mold, FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of a tunnel gate of the injection mold, FIG. 3 is a perspective view of the same, and FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing another embodiment of the tunnel gate.
【００２０】これら図において１は金型本体で、上下に
２つ割りされた上型２及び下型３よりなる。In these figures, reference numeral 1 denotes a mold body, which is composed of an upper mold 2 and a lower mold 3 which are divided into upper and lower parts.
【００２１】上記上型２及び下型３の間には自動車部品
である例えば左右一対のピラーガーニッシュなどの成形
品４を成形するキャビティ５が左右対称に形成されてい
ると共に、このキャビティ５の周縁部の対向位置に複数
個所、例えば左右いずれか一側の成形品４の一側部に沿
って４個所に亘ってトンネルゲート６の先端部６ａが接
続されている。尚、図２以下の金型断面図においては左
右の一方のみを示し、対をなす成形品４の他方を省略し
てある。Between the upper mold 2 and the lower mold 3, a cavity 5 for forming a molded product 4 such as a pair of left and right pillar garnishes, which is an automobile part, is formed symmetrically and a peripheral edge of the cavity 5 is formed. The distal end portion 6a of the tunnel gate 6 is connected to a plurality of locations, for example, four locations along one side of the molded product 4 on either one of the left and right sides. In the sectional views of the mold shown in FIG. 2 and subsequent figures, only one of the right and left sides is shown, and the other of the pair of molded products 4 is omitted.
【００２２】上記トンネルゲート６は、下型３側が大き
な円弧状部６ｂに、そして上型２側が小さな円弧状部６
ｃとなっていて、基端側は上型２と下型３の間に形成さ
れたランナ７の一端側に接続されている。In the tunnel gate 6, the lower mold 3 has a large arc-shaped portion 6b, and the upper mold 2 has a small arc-shaped portion 6b.
The base end is connected to one end of a runner 7 formed between the upper mold 2 and the lower mold 3.
【００２３】上記ランナ７の途中には、上型２側に溶融
した樹脂を注入するスプルー２ａが形成されていると共
に、下型３側には、上記スプルー２ａとランナ７を挟ん
で対向する位置にスプルーロック部３ａが形成されてい
て、このスプルーロック部３ａには、下方よりロックピ
ン８が上下摺動自在に嵌挿されている。In the middle of the runner 7, a sprue 2a for injecting molten resin into the upper mold 2 is formed, and on the lower mold 3 side, a position facing the sprue 2a with the runner 7 interposed therebetween. Is formed with a sprue lock portion 3a, and a lock pin 8 is fitted into the sprue lock portion 3a from below to be slidable up and down.
【００２４】また上記スプルーロック部３ａとトンネル
ゲート６の間には、ランナエジェクタピン９が上下摺動
自在に嵌挿されており、ランナエジェクタピン９の上端
には突起９ａが突設されている。A runner ejector pin 9 is vertically slidably fitted between the sprue lock 3a and the tunnel gate 6, and a projection 9a projects from the upper end of the runner ejector pin 9. .
【００２５】一方上記トンネルゲート６には、トンネル
ゲート６内の樹脂が逆流するのを阻止する逆流阻止手段
１０が設けられている。On the other hand, the tunnel gate 6 is provided with a backflow preventing means 10 for preventing the resin in the tunnel gate 6 from flowing backward.
【００２６】上記逆流阻止手段１０は、例えば上型２よ
りトンネルゲート６内に突設された裁頭円錐状の突起１
０ａよりなり、この突起１０ａの先端は、下型３側の大
円弧状部６ｂに達しないようになっている。The backflow prevention means 10 is, for example, a frusto-conical projection 1 projecting from the upper mold 2 into the tunnel gate 6.
0a, so that the tip of the projection 10a does not reach the large arc-shaped portion 6b on the lower mold 3 side.
【００２７】また上記突起１０ａは、トンネルゲート６
の基端部の幅を１１ｍｍとした場合、トンネルゲート６
の端末から４．５ｍｍの位置に突設されており、元径は
φ６ｍｍ、勾配は１．５°、高さは８ｍｍとなってい
る。The projection 10a is provided in the tunnel gate 6
When the width of the base end of the tunnel gate is 11 mm, the tunnel gate 6
The terminal has a diameter of φ6 mm, a gradient of 1.5 °, and a height of 8 mm.
【００２８】なおトンネルゲート６の幅や、突起１０ａ
の寸法は、これらの値に限定されるものではないことは
勿論である。The width of the tunnel gate 6, the protrusion 10a
Is of course not limited to these values.
【００２９】次に上記構成された射出成形金型で成形品
４を成形する作用を説明すると、上型２と下型３を図２
に示すように合致させた状態で、図示しない型締め手段
により両型間を型締めする。Next, the operation of molding the molded article 4 with the injection mold having the above-described configuration will be described.
Then, the two molds are clamped by a mold clamping means (not shown) in a state where they are matched as shown in FIG.
【００３０】そしてこの状態で上型２のスプルー２ａへ
溶融した樹脂を射出すると、この樹脂はスプルー２ａよ
りランナ７内を経てトンネルゲート６へ達し、複数のト
ンネルゲート６の先端部６ａを経てキャビティ５内へと
充填されると共に、トンネルゲート６内の圧力は射出圧
力に保持される。When the molten resin is injected into the sprue 2a of the upper mold 2 in this state, the resin reaches the tunnel gate 6 from the sprue 2a through the inside of the runner 7 and reaches the cavity through the tip portions 6a of the plurality of tunnel gates 6. 5, and the pressure in the tunnel gate 6 is maintained at the injection pressure.
【００３１】その後樹脂の冷却がはじまると、冷却によ
る粘度の上昇により射出圧による保圧が維持できなくな
るため、トンネルゲート６内の樹脂は射出方向（図２の
矢印ａ）と逆の方向（図２の矢印ｂ）へ収縮移動を開始
し、トンネルゲート６内で逆流がはじまろうとする。Thereafter, when the cooling of the resin starts, the holding pressure by the injection pressure cannot be maintained due to an increase in the viscosity due to the cooling. Therefore, the resin in the tunnel gate 6 moves in the direction opposite to the injection direction (arrow a in FIG. 2) (see FIG. 2). The contraction movement is started to the arrow b) of 2 and the backflow is about to start in the tunnel gate 6.
【００３２】しかしトンネルゲート６の途中には、トン
ネルゲート６内に上型２より突起１０ａが突設されてい
て、この突起１０ａの周囲の熱は、突起１０ａを介して
上型２側へ逃げるため、トンネルゲート６内の樹脂のう
ち、この突起１０ａ周辺の樹脂がもっとも早く冷却され
て粘度が高くなる。However, in the middle of the tunnel gate 6, a projection 10a is protruded from the upper die 2 in the tunnel gate 6, and heat around the projection 10a escapes to the upper die 2 via the projection 10a. Therefore, of the resin in the tunnel gate 6, the resin in the vicinity of the protrusion 10a is cooled fastest and the viscosity increases.
【００３３】そしてこの粘度が高くなった樹脂がトンネ
ルゲート６内の樹脂が逆流するのを阻止するため、トン
ネルゲート６やランナ７内の樹脂に体積収縮が起きて
も、トンネルゲート６内の樹脂とランナ７内の樹脂が分
断されて、キャビティ５内の樹脂がトンネルゲート６側
へ引き込まれることがなく、これによって成形品４の表
面にえくぼ状のヒケ（図１のｃ）が発生するのを未然に
防止することができるようになる。The resin whose viscosity is increased prevents the resin in the tunnel gate 6 from flowing backward, so that even if the resin in the tunnel gate 6 or the runner 7 undergoes volume shrinkage, the resin in the tunnel gate 6 does not flow. The resin in the runner 7 is cut off, and the resin in the cavity 5 is not drawn into the tunnel gate 6 side. As a result, a dimple-shaped sink mark (c in FIG. 1) is generated on the surface of the molded product 4. Can be prevented beforehand.
【００３４】なお上記実施の形態では、逆流阻止手段１
０を上型２側に設けたが、下型３側に設けても同様な効
果が得られる。In the above embodiment, the backflow preventing means 1
Although 0 is provided on the upper mold 2 side, the same effect can be obtained by providing it on the lower mold 3 side.
【００３５】また逆流阻止手段１０を突起１０ａとした
のは、トンネルゲート６内を流通する樹脂の流れを妨げ
ない上、トンネルゲート６やランナ７により成形された
樹脂成形部の強度を低下させることがないためで、もし
樹脂成形部の強度を低下させる形状だと、樹脂成形部を
エジェクトする際、樹脂成形部が破損して、エジェクト
が困難になるからである。The reason why the backflow preventing means 10 is formed as the projection 10a is to prevent the flow of the resin flowing through the tunnel gate 6 and to reduce the strength of the resin molded portion formed by the tunnel gate 6 and the runner 7. This is because if the shape of the resin molded part is reduced, the resin molded part is damaged when ejecting the resin molded part, and the ejection becomes difficult.
【００３６】さらに上記突起１０ａの形状は、図４に示
すように下流側に立面を有する垂直面１０ｂにした楔状
の突起としてもよく、この形状であると、上流側に傾斜
面１０ｃが位置するため、樹脂の流入を妨げることがな
いと共に、樹脂の逆流に対しては垂直面１０ｂがこれを
阻止するため、逆流防止効果も向上する。Further, as shown in FIG. 4, the shape of the projection 10a may be a wedge-shaped projection having a vertical surface 10b having an upright surface on the downstream side. With this shape, the inclined surface 10c is located on the upstream side. Therefore, the flow of the resin is not hindered, and the vertical surface 10b prevents the backflow of the resin, so that the backflow prevention effect is also improved.
【００３７】一方上記実施の形態では、上型２と下型３
を上下方向より合致させて型締めを行う縦型射出成形機
の場合について説明したが、割型を左右方向から型締め
する横型射出成形機にも適用できることは勿論で、この
場合トンネルゲート６は縦方向よりキャビティ５に接続
されるようになる。On the other hand, in the above embodiment, the upper die 2 and the lower die 3
The vertical injection molding machine has been described in which the mold is clamped in the vertical direction, but the invention can be applied to a horizontal injection molding machine in which the split mold is clamped from the left and right directions. It is connected to the cavity 5 from the vertical direction.
【００３８】また逆流阻止手段１０は、金型と一体に設
けても、予め別体に製作したものを固着手段により金型
に固着するようにしてもよい。The backflow preventing means 10 may be provided integrally with the mold, or may be manufactured separately in advance and fixed to the mold by fixing means.
【００３９】[0039]
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、キャビ
ティとランナの間を接続するトンネルゲートの途中に、
トンネルゲート内の樹脂が体積収縮することにより生じ
る樹脂の逆流を阻止する逆流阻止手段を設けたことか
ら、トンネルゲート内やランナ内の樹脂が冷却されて体
積収縮がはじまっても、キャビティ内の樹脂がトンネル
ゲート内へ引き込まれることがない。According to the present invention, as described in detail above, in the middle of a tunnel gate connecting between a cavity and a runner,
Since the backflow preventing means for preventing the resin from flowing back due to the volume shrinkage of the resin in the tunnel gate is provided, even if the resin in the tunnel gate or the runner is cooled and the volume shrinks, the resin in the cavity starts to shrink. Is not drawn into the tunnel gate.
【００４０】これによって成形品の表面にえくぼ状のヒ
ケが発生することがないため、品質の良好な樹脂成形品
が得られると共に、金型の一部に突起状の逆流防止手段
を設けるだけでよいため、容易かつ安価に実施すること
ができる。As a result, no dimple-like sink marks are generated on the surface of the molded product, so that a high-quality resin molded product can be obtained, and only a protrusion-shaped backflow prevention means is provided on a part of the mold. Because it is good, it can be implemented easily and inexpensively.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この発明の実施の形態になる射出成形金型で成
形された成形品の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a molded product molded by an injection mold according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施の形態になる射出成形金型のト
ンネルゲート付近の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of a tunnel gate of the injection mold according to the embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施の形態になる射出成形金型のト
ンネルゲート付近の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of a tunnel gate of the injection mold according to the embodiment of the present invention.
【図４】この発明の別の実施の形態になる射出成形金型
のトンネルゲート付近の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the vicinity of a tunnel gate of an injection mold according to another embodiment of the present invention.
１ 金型本体 ２ 上型 ２ａ スプルー ３ 下型 ３ａ スプルーロック部 ４ 成形品 ５ キャビティ ６ トンネルゲート ６ａ ゲート部 ６ｂ、６ｃ 円弧状部 ７ ランナ ８ ロックピン ９ ランナエジェクタピン ９ａ 突起 １０ 逆流阻止手段 １０ａ 突起 １０ｂ 垂直面 １０ｃ 傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold main body 2 Upper mold 2a Sprue 3 Lower mold 3a Sprue lock part 4 Molded product 5 Cavity 6 Tunnel gate 6a Gate part 6b, 6c Arc-shaped part 7 Runner 8 Lock pin 9 Runner ejector pin 9a Projection 10 Backflow prevention means 10a Projection 10b Vertical plane 10c Inclined plane
Claims (4)
に、成形品を成形するキャビティと、このキャビティへ
樹脂を射出するランナを形成すると共に、上記キャビテ
ィとランナの間をトンネルゲートにより接続した射出成
形金型において、上記トンネルゲートの途中に、トンネ
ルゲート内の樹脂を冷却することにより樹脂の逆流を阻
止する逆流阻止手段を設けたことを特徴とする射出成形
金型。1. A cavity for molding a molded product and a runner for injecting a resin into the cavity are formed between each of the plurality of divided mold bodies, and a tunnel gate is provided between the cavity and the runner. A backflow preventing means for cooling a resin in the tunnel gate to prevent a backflow of the resin in the middle of the tunnel gate.
り形成してなる請求項１記載の射出成形金型。2. The injection molding die according to claim 1, wherein the backflow prevention means is formed by a frustoconical projection.
して下流側に立面を有する垂直面を有する楔状の突起に
より形成してなる請求項１記載の射出成形金型。3. The injection mold according to claim 1, wherein the backflow preventing means is formed by a wedge-shaped projection having an inclined surface on the upstream side and a vertical surface having an upright surface on the downstream side.
ナ側に形成してなる請求項１記載または請求項２記載の
射出成形金型。4. The injection mold according to claim 1, wherein the backflow preventing means is formed on the runner side of the tunnel gate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35202397A JPH11170306A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35202397A JPH11170306A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170306A true JPH11170306A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18421258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35202397A Pending JPH11170306A (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170306A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229995A (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Konica Minolta Opto Inc | Metallic mold for molding optical device, and the optical device |
| WO2013047274A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | Mold and method for producing optical element |
| KR101437829B1 (en) * | 2008-10-24 | 2014-09-04 | 주식회사 아이티엠반도체 | A semiconductor mold having a dam |
| CN104097298A (en) * | 2014-07-21 | 2014-10-15 | 常熟市金马模具有限公司 | Submarine pouring gate for injection mould |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP35202397A patent/JPH11170306A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229995A (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Konica Minolta Opto Inc | Metallic mold for molding optical device, and the optical device |
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