JPH11157239A - Heat sensitive stencil printing base sheet - Google Patents
Heat sensitive stencil printing base sheetInfo
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- JPH11157239A JPH11157239A JP32582897A JP32582897A JPH11157239A JP H11157239 A JPH11157239 A JP H11157239A JP 32582897 A JP32582897 A JP 32582897A JP 32582897 A JP32582897 A JP 32582897A JP H11157239 A JPH11157239 A JP H11157239A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用原
紙に関する。さらに詳しくは、サーマルヘッドやレーザ
ー光線等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に
関するものであり、特に着版じわが生成せず、かつ高画
質の印刷物が得られる感熱孔版印刷用原紙に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive stencil sheet. More specifically, the present invention relates to a heat-sensitive stencil sheet which is perforated and made by a thermal head or a laser beam, and particularly relates to a heat-sensitive stencil sheet which does not generate plate wrinkles and provides a high quality printed matter. .
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、感熱孔版印刷機では高解像度を目
的にサーマルヘッドのドット密度を400dpiから6
00dpiに増大したり、また、製版速度を短縮するた
め、サーマルヘッドの製版エネルギーを低減するなどの
改良が行われており、そのための高感度で高画質な感熱
孔版印刷用原紙(以下、原紙という)の提供が求められ
ている。2. Description of the Related Art In recent years, a thermal stencil printer has been designed to increase the dot density of a thermal head from 400 dpi to 6 dots for the purpose of high resolution.
Improvements such as reducing the energy of plate making of a thermal head have been made in order to increase the plate making speed to 00 dpi and to shorten the plate making speed. For this purpose, high-sensitivity and high-quality heat-sensitive stencil printing base paper (hereinafter referred to as base paper) is used. ) Is required.
【0003】これらの要求に応えるため、例えば感度向
上を目的にフィルムの厚さを薄くしたり、フィルムの熱
収縮率や熱収縮応力を大きくするなどの改良が行われた
り、また、画質向上を目的に支持体に合成繊維を用いて
繊維を細くしたり、目付を小さくするなどの改良が行わ
れてきた。In order to meet these demands, improvements have been made such as reducing the thickness of a film for the purpose of improving sensitivity, increasing the heat shrinkage and heat shrinkage stress of the film, and improving the image quality. For the purpose, improvements have been made such as using synthetic fibers for the support to make the fibers thinner and the basis weight smaller.
【0004】しかしながら、フィルムの感度を向上して
も、支持体とフィルムとを接着剤で接着した構造の従来
原紙は、支持体中のバインダーや接着剤が部分的に凝集
物を形成してインキの通過を阻害し、印刷物に白抜け欠
点が発生するという問題があった。また、フィルムを薄
くしたり、支持体の繊維径や目付を小さくすると、フィ
ルムと支持体のラミネート時にしわが発生したり、フィ
ルムが破れたりするなどの不具合のあることがわかっ
た。[0004] However, even if the sensitivity of the film is improved, the conventional base paper having a structure in which the support and the film are bonded to each other with an adhesive has a problem that the binder or the adhesive in the support partially forms aggregates to form an ink. And there is a problem that white spot defects occur in printed matter. In addition, it was found that when the film was made thinner or the fiber diameter and the basis weight of the support were reduced, there were problems such as wrinkling and lamination of the film when the film and the support were laminated.
【0005】これらの問題点を解決するために、本発明
者らは特開平6−305273号公報、特開平7−18
6565号公報等において、未延伸のポリエステルフィ
ルムと未延伸のポリエステル繊維を熱接着して2軸共延
伸してなる感熱孔版印刷用原紙を提案した。In order to solve these problems, the present inventors have disclosed Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 6-305273 and Hei 7-18.
No. 6565 and the like have proposed a heat-sensitive stencil printing base paper obtained by thermally bonding an unstretched polyester film and an unstretched polyester fiber and biaxially stretching them.
【0006】該原紙は、バインダーや接着剤をまったく
使用することなく、薄いフィルムと支持体とを一体化し
てなるので、フィルムの穿孔感度が高く、該原紙で印刷
したものは良好な画像が得られる。[0006] Since the base paper is formed by integrating a thin film and a support without using any binder or adhesive, the perforation sensitivity of the film is high, and a good image can be obtained by printing with the base paper. Can be
【0007】しかしながら、該原紙は着版じわが発生し
易く、また、低解像度(300dpi)の印刷機では逆
に画像性が低下するという問題点のあることがわかっ
た。However, it has been found that the base paper is liable to cause plate wrinkles, and the printing quality of a low-resolution (300 dpi) printing machine is conversely degraded in image quality.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決し、着版じわが発生することなく、
画像性の良好な感熱孔版印刷用原紙を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and eliminates the occurrence of wrinkles on the plate.
An object of the present invention is to provide a heat-sensitive stencil sheet having good image properties.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、鋭意検
討した結果、原紙の支持体を断面形状の異なる繊維層で
構成することにより達成されることを見い出し、本発明
に至った。Means for Solving the Problems In view of the above problems, as a result of diligent studies, it has been found that this can be achieved by forming the support of the base paper with fiber layers having different cross-sectional shapes, and the present invention has been accomplished.
【0010】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
と熱可塑性樹脂繊維からなる多孔性支持体とを接着剤を
介することなく積層してなる感熱孔版印刷用原紙におい
て、該多孔性支持体が円形断面を有する繊維層と、楕円
断面を有する繊維層とで構成されていることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙である。That is, the present invention relates to a heat-sensitive stencil sheet obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support made of thermoplastic resin fibers without using an adhesive, wherein the porous support has a circular cross section. And a fibrous layer having an elliptical cross-section.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂フィルムお
よび熱可塑性樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、それぞれの共重
合体、およびそれらのプレンド物が挙げられるが、好ま
しくは、熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂繊維
のいずれも、ポリエステルおよびその共重合体またはブ
レンド物が用いられる。ポリエステルとしては、芳香族
ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジカル
ボン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエステル
が好ましい。ここで、芳香族ジカルボン酸成分としては
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、1,
4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′
−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルエー
テルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸等を用いることができ、中でも好ましくはテレ
フタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボ
ン酸等を用いることができる。脂肪族ジカルボン酸成分
としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸等を用いることができ、中でも好
ましくはアジピン酸等を用いることができる。また脂環
族ジカルボン酸成分としては例えば、1,4−シクロヘ
キサンジカルボン酸等を用いることができる。これらの
酸成分は1種のみ用いてもよく、2種以上併用してもよ
く、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一
部共重合してもよい。また、ジオール成分としては例え
ば、エチレングリコール、1,2−プロパンジオール、
1.3−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、
1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1.3−シ
クロヘキサンジメタノール、1.4−シクロヘキサンジ
メタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリアルキレングリコール、2,2′ビス
(4′−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン等
を用いることができる。中でもエチレングリコールが好
ましく用いられる。これらのジオール成分は1種のみ用
いてもよく、2種以上併用してもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thermoplastic resin film and the thermoplastic resin fiber of the present invention include polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, their copolymers, and blends thereof. Polyester and its copolymer or blend are used for both the plastic resin film and the thermoplastic resin fiber. As the polyester, a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid, or an alicyclic dicarboxylic acid and a diol as main components is preferable. Here, as the aromatic dicarboxylic acid component, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid,
4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4 ′
-Diphenyldicarboxylic acid, 4,4'-diphenyletherdicarboxylic acid, 4,4'-diphenylsulfonedicarboxylic acid and the like can be used, and terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and the like are particularly preferable. Can be. As the aliphatic dicarboxylic acid component, for example, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecandioic acid and the like can be used, and among them, adipic acid and the like can be preferably used. As the alicyclic dicarboxylic acid component, for example, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid or the like can be used. One of these acid components may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Further, an oxyacid such as hydroxybenzoic acid may be partially copolymerized. As the diol component, for example, ethylene glycol, 1,2-propanediol,
1.3-propanediol, neopentyl glycol,
1,3-butanediol, 1,4-butanediol,
1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1.3-cyclohexanedimethanol, 1.4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyalkylene glycol, 2, 2'bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane and the like can be used. Among them, ethylene glycol is preferably used. These diol components may be used alone or in combination of two or more.
【0012】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いるポ
リエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレ
ート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー
トとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレンナ
フタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレー
トとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重
合体、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレ
フタレートとのブレンド等を用いることができる。穿孔
感度と延伸性の点から特に好ましくは、エチレンテレフ
タレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、エチ
レンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共重合
体等を用いることができる。The polyester used for the thermoplastic resin film of the present invention is preferably polyethylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene naphthalate, and hexamethylene terephthalate and cyclohexanediphthalate. Copolymers of methylene terephthalate, blends of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and the like can be used. Particularly preferably, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene naphthalate, and the like can be used from the viewpoint of perforation sensitivity and stretchability.
【0013】本発明における熱可塑性樹脂フィルムには
必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワ
ックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤
等を配合することができる。さらには必要に応じて易滑
性を付与することもできる。易滑性付与方法としては特
に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは
乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等
を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエス
テル重合反応時に添加する触媒等を析出する、いわゆる
内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等があ
る。The thermoplastic resin film of the present invention may contain, if necessary, an organic lubricant such as a flame retardant, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a pigment, a dye, a fatty acid ester, or a wax. An antifoaming agent such as siloxane can be blended. Further, lubricity can be imparted as required. There is no particular limitation on the method of imparting lubricity, but, for example, clay, mica, titanium oxide, calcium carbonate, kaolin, talc, inorganic particles such as wet or dry silica, acrylic acid, organic particles containing styrene and the like as constituents And the like, a method using so-called internal particles for precipitating a catalyst or the like to be added during the polyester polymerization reaction, a method using a surfactant, and the like.
【0014】本発明における熱可塑性樹脂繊維に用いら
れるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとの共重合体等を用いることができる。熱
寸法安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いること
ができる。As the polyester used for the thermoplastic resin fiber in the present invention, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, and the like can be preferably used. Particularly preferably, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like can be used from the viewpoint of thermal dimensional stability.
【0015】本発明の熱可塑性樹脂繊維には必要に応じ
て、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。The thermoplastic resin fiber of the present invention may contain, if necessary, an organic lubricant such as a flame retardant, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a pigment, a dye, a fatty acid ester, or a wax. An antifoaming agent such as siloxane can be blended.
【0016】本発明における熱可塑性樹脂繊維には、イ
ンキとの親和性を付与するために必要に応じて繊維の表
面に酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低
温プラズマ処理等を施してもよい。The thermoplastic resin fiber of the present invention may be subjected to a chemical treatment such as an acid or alkali treatment, a corona treatment, a low-temperature plasma treatment or the like on the surface of the fiber, if necessary, in order to impart an affinity for the ink. Good.
【0017】本発明の原紙は、フィルムと多孔性支持体
とが接着剤を介することなく積層されてなる。接着剤を
用いて接着したものは、白抜けが発生するので好ましく
ない。The base paper of the present invention is formed by laminating a film and a porous support without using an adhesive. Adhesion using an adhesive is not preferable because white spots occur.
【0018】本発明の多孔性支持体は、円形断面を有す
る繊維層と楕円断面を有する繊維層とで構成されてなる
のが肝要である。円形断面を有する繊維のみで構成され
たものは着版じわが起こりやすく好ましくない。本発明
は、円形断面を有する繊維層と楕円断面を有する繊維層
とで構成することにより、画質を低下することなく着版
じわを防止できるのである。It is essential that the porous support of the present invention comprises a fiber layer having a circular cross section and a fiber layer having an elliptical cross section. A fiber made of only a fiber having a circular cross section is not preferred because plate-form wrinkles easily occur. According to the present invention, by forming a fiber layer having a circular cross section and a fiber layer having an elliptical cross section, it is possible to prevent plate wrinkles without deteriorating image quality.
【0019】本発明の多孔性支持体は、円形断面を有す
る繊維層と楕円断面を有する繊維層とが交互に積層され
た層構造を形成してなるのが好ましい。より好ましく
は、円形断面を有する繊維層をフィルムと接する側に配
し、楕円断面を有する繊維層を外表面に配してなる。The porous support of the present invention preferably has a layer structure in which fiber layers having a circular cross section and fiber layers having an elliptical cross section are alternately laminated. More preferably, a fiber layer having a circular cross section is disposed on the side in contact with the film, and a fiber layer having an elliptical cross section is disposed on the outer surface.
【0020】本発明の多孔性支持体において、円形断面
を有する繊維層と楕円断面を有する繊維層との比率は任
意に設定することができるが、好ましくは楕円断面を有
する繊維層の厚さが支持体全体の厚さの10%以上であ
り、より好ましくは20〜80%、特に好ましくは30
〜70%である。楕円断面を有する繊維層の厚さが上記
範囲であれば、画質を低下することなく着版じわを抑制
できるので特に好ましい。In the porous support of the present invention, the ratio of the fiber layer having a circular cross section to the fiber layer having an elliptical cross section can be set arbitrarily. It is at least 10% of the thickness of the whole support, more preferably 20 to 80%, particularly preferably 30%.
~ 70%. It is particularly preferable that the thickness of the fiber layer having an elliptical cross section is within the above range, since the plate formation wrinkles can be suppressed without deteriorating the image quality.
【0021】本発明の楕円断面を有する繊維において、
断面の長軸(A)と短軸(B)の比A/Bは1.2〜5
であるのが好ましく、より好ましくは1.5〜5であ
る。A/Bが上記範囲であれば着版じわが起こりにくく
なり特に好ましい。In the fiber having an elliptical cross section according to the present invention,
The ratio A / B of the major axis (A) and the minor axis (B) of the cross section is 1.2 to 5
And more preferably 1.5 to 5. When A / B is within the above range, plate wrinkles are less likely to occur, which is particularly preferable.
【0022】本発明の支持体繊維の繊度は0.001d
〜10dであるのが好ましく、より好ましくは0.00
5d〜5d、特に好ましくは0.01d〜3dである。
支持体繊度が上記範囲であれば強度が十分なものとなる
ので好ましい。The fineness of the support fiber of the present invention is 0.001 d.
-10d, more preferably 0.00
5d to 5d, particularly preferably 0.01d to 3d.
When the support fineness is in the above range, the strength becomes sufficient, so that it is preferable.
【0023】本発明における多孔性支持体の厚さは、3
0〜120μmであるのが好ましく、より好ましくは4
0〜100μm、特に好ましくは40〜90μmであ
る。支持体の厚さが上記範囲であれば、インキの保持性
が良好となり、大量枚数を印刷しても画像がかすれたり
することがなく好ましい。The thickness of the porous support in the present invention is 3
It is preferably from 0 to 120 μm, more preferably from 4 to 120 μm.
It is 0 to 100 μm, particularly preferably 40 to 90 μm. When the thickness of the support is in the above range, the ink retainability is good, and even if a large number of sheets are printed, the image is not blurred, which is preferable.
【0024】本発明における多孔性支持体の目付は、4
〜20g/m2であるのが好ましく、より好ましくは6
〜18g/m2、特に好ましくは8〜16g/m2であ
る。目付が上記範囲であれば、インキの通過性が良好と
なり、鮮明な印刷画像が得られるので好ましい。The basis weight of the porous support in the present invention is 4
-20 g / m 2 , more preferably 6 g / m 2.
1818 g / m 2 , particularly preferably 8 to 16 g / m 2 . When the basis weight is in the above range, it is preferable because the ink permeability is good and a clear printed image can be obtained.
【0025】本発明における熱可塑性樹脂繊維の結晶化
度は、10%〜50%が好ましく、より好ましくは15
%〜50%、特に好ましくは20%〜50%である。結
晶化度が上記範囲であれば支持体の耐熱性が十分なもの
となり好ましい。The degree of crystallinity of the thermoplastic resin fiber in the present invention is preferably 10% to 50%, more preferably 15% to 50%.
% To 50%, particularly preferably 20% to 50%. When the crystallinity is in the above range, the heat resistance of the support is sufficient, which is preferable.
【0026】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
融点が好ましくは230℃以下であり、より好ましくは
220℃以下、特に好ましくは210℃以下である。融
点が230℃以下であれば、フィルムの熱穿孔性が良好
となるので、感度の点で特に好ましい。The thermoplastic resin film of the present invention comprises:
The melting point is preferably at most 230 ° C, more preferably at most 220 ° C, particularly preferably at most 210 ° C. When the melting point is 230 ° C. or lower, the heat perforation property of the film becomes good, and thus it is particularly preferable in terms of sensitivity.
【0027】本発明における熱可塑性樹脂フィルムの厚
さは、0.1〜5μmであるのが好ましく、より好まし
くは0.1〜3μm、特に好ましくは0.1〜2μmで
ある。厚さが5μm以下であれば穿孔性が良好であり、
0.1μm以上であれば製膜安定性が良好である。The thickness of the thermoplastic resin film in the present invention is preferably from 0.1 to 5 μm, more preferably from 0.1 to 3 μm, particularly preferably from 0.1 to 2 μm. If the thickness is 5 μm or less, the piercing property is good,
When the thickness is 0.1 μm or more, the film formation stability is good.
【0028】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
結晶融解エネルギーが好ましくは10〜50J/gであ
り、より好ましくは10〜40J/gである。結晶融解
エネルギーが上記範囲であれば、フィルムの穿孔形状が
安定するので好ましい。The thermoplastic resin film of the present invention comprises:
The crystal melting energy is preferably 10 to 50 J / g, more preferably 10 to 40 J / g. When the crystal melting energy is in the above range, the perforated shape of the film is stabilized, which is preferable.
【0029】本発明の感熱孔版印刷用原紙を製造する方
法は特に限定されないが、以下に述べる方法が特に好ま
しい。The method for producing the heat-sensitive stencil sheet of the present invention is not particularly limited, but the following method is particularly preferred.
【0030】すなわち、未延伸の熱可塑性樹脂フィルム
と、円形断面を有する熱可塑性樹脂繊維層と楕円断面を
有する熱可塑性樹脂繊維層とを2層以上重ね合わせて熱
接着した後、2軸共延伸することにより製造することが
できる。That is, two or more layers of an unstretched thermoplastic resin film, a thermoplastic resin fiber layer having a circular cross section and a thermoplastic resin fiber layer having an elliptical cross section are superposed and thermally bonded, and then biaxially co-stretched. Can be manufactured.
【0031】本発明に用いる熱可塑性樹脂フィルムおよ
び熱可塑性樹脂繊維は、例えばポリエステルの場合は、
以下の方法で製造することができる。例えば、酸成分を
ジオール成分と直接エステル化反応させた後、この反応
の生成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去
しつつ重縮合させることによって製造する方法や、酸成
分としてジアルキルエステルを用い、これとジオール成
分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合
させることによって製造する方法等がある。この際、必
要に応じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、
アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチ
モン、ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもで
きる。The thermoplastic resin film and the thermoplastic resin fiber used in the present invention, for example, in the case of polyester,
It can be manufactured by the following method. For example, a method in which an acid component is directly esterified with a diol component, and then the product of this reaction is heated under reduced pressure to remove the excess diol component and polycondensate to produce a dialkyl acid. There is a method of using an ester, performing a transesterification reaction between the ester and a diol component, and then performing polycondensation in the same manner as described above. At this time, if necessary, a conventionally known alkali metal as a reaction catalyst,
Alkaline earth metals, manganese, cobalt, zinc, antimony, germanium, titanium compounds and the like can also be used.
【0032】本発明の原紙の製造に用いる未延伸熱可塑
性樹脂フィルムは、例えば上記ポリエステルを用いて、
例えばTダイ押出し法によってポリマーを冷却ドラム上
に押し出して作製することができる。フィルムに用いる
ポリエステルの固有粘度は、好ましくは0.5以上、よ
り好ましくは0.6以上、特に好ましくは0.65以上
である。固有粘度が0.5以上であれば、製膜安定性が
良好で、特に薄いフィルムのキャストが容易となる。The unstretched thermoplastic resin film used in the production of the base paper of the present invention may be prepared by using, for example, the above polyester.
For example, it can be manufactured by extruding a polymer onto a cooling drum by a T-die extrusion method. The intrinsic viscosity of the polyester used for the film is preferably 0.5 or more, more preferably 0.6 or more, and particularly preferably 0.65 or more. When the intrinsic viscosity is 0.5 or more, the film-forming stability is good, and particularly, casting of a thin film becomes easy.
【0033】本発明の原紙の製造に用いる未延伸熱可塑
性樹脂繊維は、メルトブロー法やスパンボンド法などの
直接溶融紡糸法によって不織布形態で製造することがで
きる。フィルムとの共延伸性および不織布同士の接着性
の点からメルトブロー法不織布がより好ましい。The unstretched thermoplastic resin fibers used in the production of the base paper of the present invention can be produced in a nonwoven fabric form by a direct melt spinning method such as a melt blow method or a spun bond method. Melt blown nonwoven fabrics are more preferable in view of co-stretchability with a film and adhesiveness between nonwoven fabrics.
【0034】メルトブロー法不織布は、溶融したポリマ
ーを口金から吐出するに際して、口金周辺部から熱風を
吹き付け、該熱風によって吐出したポリマーを細繊度化
せしめ、ついで、しかるべき位置に配置したネットコン
ベア上に吹き付けて捕集することにより作製するもので
ある。該不織布はネットコンベアに設けた吸引装置によ
って熱風と一緒に吸引されるので、繊維が完全に固化す
る前に捕集される。つまり、繊維同士は互いに融着した
状態で捕集される。熱風温度や熱風流量あるいは口金と
ネットコンベア間の捕集距離を適宜設定することによっ
て、繊維同士の融着度合を調整することができる。ま
た、ポリマー吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベア速
度等を適宜調整することにより、繊維の太さや目付を調
整することができる。メルトブロー紡糸された熱可塑性
樹脂繊維は、無配向または極めて低配向のいわゆる未延
伸状態で固化され、また、口金から吐出したポリマー
は、溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるため非晶質
に近い低結晶の状態で固化するので、熱可塑性樹脂フィ
ルムとの共延伸性に優れたものとすることができる。本
発明の原紙の製造に好ましく用いられる未延伸不織布の
複屈折は10×10-3以下、結晶化度は5%以下であ
る。When the melt-blown nonwoven fabric discharges a molten polymer from a die, hot air is blown from a peripheral portion of the die to make the discharged polymer finer, and then the melted polymer is placed on a net conveyor arranged at an appropriate position. It is produced by spraying and collecting. Since the nonwoven fabric is sucked together with the hot air by a suction device provided on the net conveyor, the fibers are collected before the fibers are completely solidified. That is, the fibers are collected in a state where they are fused to each other. By appropriately setting the hot air temperature, the hot air flow rate, or the collection distance between the base and the net conveyor, the degree of fusion between the fibers can be adjusted. Also, by appropriately adjusting the amount of discharged polymer, the temperature of hot air, the flow rate of hot air, the conveyor speed, and the like, the thickness and basis weight of the fibers can be adjusted. The melt-blow spun thermoplastic resin fiber is solidified in a non-oriented or extremely low-oriented so-called undrawn state, and the polymer discharged from the die is rapidly cooled from a molten state to a room temperature atmosphere, so that it is almost amorphous. Since it is solidified in a low crystalline state, it can be made to have excellent co-stretchability with a thermoplastic resin film. The birefringence of the unstretched nonwoven fabric preferably used for the production of the base paper of the present invention is 10 × 10 −3 or less, and the crystallinity is 5% or less.
【0035】通常メルトブロー不織布の断面形状は円形
であるが、口金孔の断面形状を楕円状に形成することに
より、楕円断面を有する未延伸不織布を作製することが
できる。Although the cross-sectional shape of the melt-blown nonwoven fabric is generally circular, an unstretched nonwoven fabric having an elliptical cross-section can be manufactured by forming the cross-sectional shape of the die hole into an elliptical shape.
【0036】メルトブロー不織布に用いるポリマーの固
有粘度は、好ましくは0.4以上、より好ましくは0.
45以上である。固有粘度が0.4以上であれば、紡糸
工程でショットや糸切れが発生することがなく、また、
フィルムとの共延伸時に繊維が破断したりすることがな
く特に好ましい。The intrinsic viscosity of the polymer used for the melt blown nonwoven fabric is preferably 0.4 or more, more preferably 0.1 wt.
45 or more. If the intrinsic viscosity is 0.4 or more, there is no shot or yarn breakage in the spinning process, and
It is particularly preferable because the fiber is not broken at the time of co-drawing with the film.
【0037】本発明の原紙の製造において、未延伸の熱
可塑性樹脂フィルムと未延伸の熱可塑性樹脂繊維層とを
熱接着する方法は特に限定されないが、加熱ロールによ
る熱接着が特に好ましい。例えば、フィルムの製造工程
の縦延伸の段階で、キャストした未延伸フィルムに円形
断面を有する未延伸不織布と楕円断面を有する未延伸不
織布とを重ね合わせて供給すればよい。また予め、円形
断面を有する未延伸不織布と楕円断面を有する未延伸不
織布とを加熱ロール等で熱接着した後、未延伸の熱可塑
性樹脂フィルムと重ね合わせて共延伸してもよい。さら
にまた、上記の未延伸不織布の紡糸工程で、円形断面を
有する未延伸不織布を紡糸した後、その上から、楕円断
面を有する未延伸不織布を紡糸して積層不織布を形成
し、該未延伸の積層不織布と未延伸の熱可塑性樹脂フィ
ルムとを重ね合わせて共延伸してもよい。未延伸の熱可
塑性樹脂フィルムと未延伸の熱可塑性樹脂繊維との熱接
着温度はフィルムのガラス転移点(Tg)付近が好まし
く、50℃〜100℃の範囲が特に好ましい。また、熱
接着時の圧力はロール線圧で0.1〜100N/cmの
範囲で行うのが好ましい。In the production of the base paper of the present invention, the method for thermally bonding the unstretched thermoplastic resin film and the unstretched thermoplastic resin fiber layer is not particularly limited, but the thermal bonding using a heating roll is particularly preferred. For example, an unstretched nonwoven fabric having a circular cross section and an unstretched nonwoven fabric having an elliptical cross section may be supplied by being superimposed on a cast unstretched film at the stage of longitudinal stretching in the film production process. Alternatively, the unstretched nonwoven fabric having a circular cross section and the unstretched nonwoven fabric having an elliptical cross section may be previously heat-bonded with a heating roll or the like, and then may be co-stretched by overlapping with an unstretched thermoplastic resin film. Furthermore, in the above-mentioned unstretched nonwoven fabric spinning step, after spinning an unstretched nonwoven fabric having a circular cross section, from above, spinning an unstretched nonwoven fabric having an elliptical cross section to form a laminated nonwoven fabric, The laminated nonwoven fabric and the unstretched thermoplastic resin film may be overlapped and co-stretched. The thermal bonding temperature between the unstretched thermoplastic resin film and the unstretched thermoplastic resin fiber is preferably around the glass transition point (Tg) of the film, and particularly preferably in the range of 50C to 100C. The pressure at the time of heat bonding is preferably in the range of 0.1 to 100 N / cm in roll linear pressure.
【0038】熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂不織
布との共延伸の方法は特に限定されないが、2軸延伸が
より好ましい。2軸延伸は逐次2軸延伸法または同時2
軸延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次2軸延伸
の場合、通常加熱ロール群による縦延伸の後、テンター
により横延伸を行うのが一般的であるが、逆に行っても
よい。共延伸の温度は50℃〜150℃の間が好まし
く、より好ましくは60℃〜130℃の範囲で行うのが
好ましい。また、延伸時の加熱を均一に行うため、未延
伸の熱可塑性樹脂不織布のみを単独で予熱してから延伸
ロールに供給してもよい。さらに、フィルムと不織布と
を均一に延伸するため、熱接着されたフィルムと不織布
とを延伸直前に赤外線ヒーターなどで加熱してもよい。The method of co-stretching the thermoplastic resin film and the thermoplastic resin nonwoven fabric is not particularly limited, but biaxial stretching is more preferred. Biaxial stretching can be performed by sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching.
Any of the axial stretching methods may be used. In the case of sequential biaxial stretching, it is general that transverse stretching is generally performed by a tenter after longitudinal stretching by a group of heating rolls, but may be reversed. The co-stretching temperature is preferably between 50 ° C and 150 ° C, more preferably between 60 ° C and 130 ° C. Further, in order to uniformly perform heating during stretching, only the unstretched thermoplastic resin nonwoven fabric may be preheated alone and then supplied to the stretching roll. Further, in order to uniformly stretch the film and the nonwoven fabric, the thermally bonded film and the nonwoven fabric may be heated by an infrared heater or the like immediately before stretching.
【0039】共延伸の倍率は特に限定されないが、通常
好ましくは縦、横それぞれ2〜8倍、より好ましくは3
〜8倍が適当である。また、2軸延伸後、縦または横、
あるいは縦横に再度共延伸してもかまわない。The magnification of the co-stretching is not particularly limited, but is usually preferably 2 to 8 times each in the longitudinal and transverse directions, more preferably 3 to 8 times.
~ 8 times is appropriate. Also, after biaxial stretching, vertical or horizontal,
Alternatively, they may be co-stretched vertically and horizontally again.
【0040】上記の方法で、未延伸の熱可塑性樹脂フィ
ルムと未延伸の熱可塑性樹脂不織布とを熱接着して共延
伸することにより、熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹
脂繊維とは接着剤を介することなく接着することができ
る。また、熱可塑性樹脂不織布同士も接着剤を用いるこ
となく接着することができる。In the above method, the unstretched thermoplastic resin film and the unstretched thermoplastic resin nonwoven fabric are heat-bonded and co-stretched, so that the thermoplastic resin film and the thermoplastic resin fiber pass through an adhesive. Can be adhered without any problems. Also, the thermoplastic resin nonwoven fabrics can be bonded to each other without using an adhesive.
【0041】さらにその後、2軸共延伸後の本発明原紙
を熱処理するのが好ましい。熱処理温度は特に限定され
ないが、100℃〜200℃の間が好ましく、処理時間
は通常0.5〜60秒程度が適当である。Thereafter, it is preferable to heat-treat the base paper of the present invention after the biaxial co-stretching. Although the heat treatment temperature is not particularly limited, it is preferably in the range of 100 ° C. to 200 ° C., and the treatment time is usually about 0.5 to 60 seconds.
【0042】また、熱処理して得られた原紙を一旦室温
程度まで冷却した後、さらに40〜90℃の比較的低温
で、5分から1週間程度エージングすることもできる。
このようなエージングを採用すると、原紙の保管時にカ
ールやシワの発生が少なく特に好ましい。After the base paper obtained by the heat treatment is once cooled to about room temperature, it can be further aged at a relatively low temperature of 40 to 90 ° C. for about 5 minutes to 1 week.
When such aging is employed, curling and wrinkles are less likely to occur during storage of the base paper, which is particularly preferable.
【0043】本発明における原紙には、サーマルヘッド
等との融着防止のため、フィルム表面に離型剤を塗布す
るのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、
シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等からな
るものが好ましい。これら離型剤中には、本発明の効果
を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用することができ
る。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機
粒子、無機粒子、顔料等が挙げられる。It is preferable to apply a release agent to the film surface of the base paper in the present invention in order to prevent fusion with a thermal head or the like. Silicone oil,
Those composed of a silicone resin, a fluorine resin, a surfactant and the like are preferable. In these release agents, various additives can be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, antistatic agents, heat-resistant agents, antioxidants, organic particles, inorganic particles, pigments and the like can be mentioned.
【0044】離型剤層の厚みは好ましくは0.005μ
m以上0.4μm以下、より好ましくは0.01μm以上
0.2μm以下である。離型剤層の厚みが0.005μm
以上であれば、原紙の走行性が良好となり、厚みが0.
4μm以下であればサーマルヘッドの汚染がない。The thickness of the release agent layer is preferably 0.005 μm.
m or more and 0.4 μm or less, more preferably 0.01 μm or more and 0.2 μm or less. The thickness of the release agent layer is 0.005 μm
If it is above, the runnability of the base paper becomes good, and the thickness is 0.1 mm.
If it is 4 μm or less, there is no contamination of the thermal head.
【0045】離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるい
は延伸後、いずれの段階で行ってもよい。塗布方法は特
に限定されないが、ロールコーター、グラビアコータ
ー、リバースコーター、バーコーター等を適宜用いて塗
布することができる。The release agent may be applied at any stage before or after the film is stretched. The application method is not particularly limited, but the application can be appropriately performed using a roll coater, a gravure coater, a reverse coater, a bar coater, or the like.
【0046】また、離型剤を塗布する前に必要に応じ
て、フィルムの塗布面に空気中その他種々の雰囲気中で
コロナ放電処理等を施しても良い。Before the release agent is applied, a corona discharge treatment or the like may be applied to the coated surface of the film in air or other various atmospheres as needed.
【0047】次に、本発明における特性の測定方法およ
び評価方法について説明する。Next, a method for measuring and evaluating characteristics according to the present invention will be described.
【0048】(1)繊維の断面形状 原紙をミクロトームで厚さ方向の断面を切り出し、電子
顕微鏡で倍率500〜1000倍の写真を撮影して観察
した。(1) Cross-sectional shape of fiber A cross section of the base paper in the thickness direction was cut out with a microtome, and a photograph at a magnification of 500 to 1000 was taken with an electron microscope and observed.
【0049】(2)支持体繊維層の厚さ(μm) 原紙の厚さ方向の断面を切り出し、電子顕微鏡で倍率5
00〜1000倍の写真を撮影し、厚さを求めた。(2) Thickness of support fiber layer (μm) A cross section in the thickness direction of the base paper was cut out, and magnification of 5 was observed with an electron microscope.
Photos were taken at a magnification of 00 to 1000 times and the thickness was determined.
【0050】(3)目付(g/m2) 原紙からフィルムを慎重に剥離した後、20cm×20
cmの大きさに切り出して重さを測定しm2当たりの重
量に換算した。(3) Weight (g / m 2 ) After carefully peeling the film from the base paper,
It was cut out to a size of cm, weighed, and converted to a weight per m 2 .
【0051】(4)フィルム厚さ(μm) 光干渉式厚さ計(東レテクノ(株)製 HIT25)を
用いて測定した。(4) Film Thickness (μm) The thickness was measured using a light interference type thickness meter (HIT25 manufactured by Toray Techno Co., Ltd.).
【0052】(5)着版じわの評価 作製した原紙を理想科学工業(株)製印刷機“リソグラ
フ”(TR135)に供給して、機密製版による着版テ
ストを20回行い、次のように判定した。(5) Evaluation of Plate Wrinkles The prepared base paper was supplied to a printing machine “RISOGRAPH” (TR135) manufactured by Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd. Was determined.
【0053】まったくしわが発生しなかったものを◎ 1回発生したものを○ 2回発生したものを△ 3回以上発生したものを× とした。△以上が実用に供するレベルである。◎: No wrinkles were generated. 回: One time was generated. 2: Two times was generated. Δ or above is a level that can be practically used.
【0054】(6)画質の評価 作製した原紙を理想科学工業(株)製印刷機“リソグラ
フ”(TR135)に供給して、B4版の全ベタ原稿を
用いて印刷した。印刷20枚目のサンプルについて、白
抜けと濃淡むらを目視観察し、次のように判定した。(6) Evaluation of Image Quality The produced base paper was supplied to a printing machine “Risograph” (TR135) manufactured by Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd., and printed using all B4 size solid originals. With respect to the twentieth print sample, white spots and shading were visually observed and judged as follows.
【0055】<白抜け> 白抜けが全くないものを◎ 白抜けがごくわずか発生したものを○ 白抜けがやや目立つものを△ 白抜けが著しいものを× とした。△以上が実用に供するレベルである。<Blank spots> な い indicates no blank spots, を indicates very few blank spots, △ indicates that white spots are slightly conspicuous, and × indicates marked white spots. Δ or above is a level that can be practically used.
【0056】<濃淡むら> 濃淡むらが全くないものを◎ 濃淡むらがわずかに見られるものを○ 濃淡むらがやや目立つものを△ 濃淡むらが著しいものを× とした。△以上が実用に供するレベルである。<Shading unevenness> A sample having no shading was evaluated as ◎ A shading with slight shading was observed, a shading was slightly noticeable, and a shading was marked as x. Δ or above is a level that can be practically used.
【0057】[0057]
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【0058】実施例1 孔形状が円形(直径0.3mm)の口金を有するメルト
ブロー紡糸機を用いて、口金温度290℃、熱風温度2
95℃、吐出量30g/分で、ポリエチレンテレフタレ
ート原料(〔η〕=0.495、Tm2=254℃)を
紡糸し、繊度0.5d、目付60g/m2の円形断面を
有する未延伸不織布(A)を作製した。次いで、楕円孔
(長径0.45mm、短径0.3mm)を有する口金に
変更して、繊度0.5d、目付60g/m2の楕円断面
を有する未延伸不織布(B)を作製した。Example 1 Using a melt blow spinning machine having a circular hole (diameter: 0.3 mm), a die temperature of 290 ° C. and a hot air temperature of 2
95 ° C., a discharge rate of 30g / min, spun polyethylene terephthalate material ([η] = 0.495, Tm2 = 254 ℃) , fineness 0.5d, unstretched nonwoven having a circular cross-section having a basis weight of 60 g / m 2 ( A) was prepared. Next, a non-stretched nonwoven fabric (B) having an elliptical cross-section having a fineness of 0.5 d and a basis weight of 60 g / m 2 was produced by changing the die having an oval hole (major axis: 0.45 mm, minor axis: 0.3 mm).
【0059】次いで、エチレンテレフタレート80モル
%、エチレンイソフタレート20モル%からなる共重合
ポリエステル樹脂原料(〔η〕=0.70、Tm1=2
00℃)をスクリュ径40mmの押出機を用いて、Tダ
イ口金温度275℃で押出し、直径300mmの冷却ド
ラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。Then, a copolymerized polyester resin raw material ([η] = 0.70, Tm1 = 2) comprising 80 mol% of ethylene terephthalate and 20 mol% of ethylene isophthalate.
(00 ° C.) using a 40 mm screw diameter extruder at a T die die temperature of 275 ° C., and cast on a cooling drum having a diameter of 300 mm to produce an unstretched film.
【0060】該未延伸フィルムと上記の未延伸不織布
(A)および未延伸不織布(B)を重ねて縦延伸機に供
給し、長さ方向に3.5倍に延伸し、室温まで冷却し
た。このとき、円形断面を有する未延伸不織布(A)が
フィルム面側となるように重ね合わせた。このとき、縦
延伸機の4本の予熱ロールの設定温度は前から順番に8
2℃、84℃、86℃、88℃に設定した。延伸ロール
の温度は90℃、ニップ線圧は20N/cmとした。ま
た、延伸ロールの直前で、赤外線ヒーターによりフィル
ム面側を0.8kWで加熱した。The unstretched film, the unstretched nonwoven fabric (A) and the unstretched nonwoven fabric (B) were superposed and supplied to a longitudinal stretching machine, stretched 3.5 times in the longitudinal direction, and cooled to room temperature. At this time, the non-stretched nonwoven fabric (A) having a circular cross section was overlapped so as to be on the film surface side. At this time, the set temperature of the four preheating rolls of the vertical stretching machine is 8 in order from the front.
The temperature was set at 2 ° C, 84 ° C, 86 ° C, and 88 ° C. The temperature of the stretching roll was 90 ° C., and the nip linear pressure was 20 N / cm. Immediately before the stretching roll, the film surface side was heated at 0.8 kW by an infrared heater.
【0061】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度90℃、延伸温度95℃で幅方向に3.8倍延
伸し、さらにテンター内で110℃で熱処理してロール
状に巻き取った。フィルム面にシリコン系離型剤を塗布
して本発明の感熱孔版印刷用原紙を作製した。Then, it is sent to a tenter type horizontal stretching machine,
The film was stretched 3.8 times in the width direction at a preheating temperature of 90 ° C. and a stretching temperature of 95 ° C., and was further heat-treated at 110 ° C. in a tenter and wound into a roll. A heat-sensitive stencil sheet of the present invention was prepared by applying a silicone release agent to the film surface.
【0062】該原紙はフィルム厚さ1.5μm、支持体
繊維の目付は10g/m2、支持体の厚さは75μmで
あった。フィルム面側の円形断面を有する繊維層の繊度
は0.14d、厚さは35μm、外表面の楕円断面を有
する繊維層の繊度は0.15d、厚さは40μmであっ
た。The base paper had a film thickness of 1.5 μm, the basis weight of the support fiber was 10 g / m 2 , and the thickness of the support was 75 μm. The fineness of the fiber layer having a circular cross section on the film surface side was 0.14 d and the thickness was 35 μm, and the fineness of the fiber layer having an elliptical cross section on the outer surface was 0.15 d and the thickness was 40 μm.
【0063】実施例2 実施例1において、楕円断面を有する繊維層(B)をフ
ィルム面側となるように重ね合わせた以外は、実施例1
と同様にして、感熱孔版印刷用原紙を作製した。Example 2 Example 1 was the same as Example 1 except that the fiber layer (B) having an elliptical cross section was overlapped so as to be on the film surface side.
In the same manner as in the above, a heat-sensitive stencil sheet was prepared.
【0064】該原紙はフィルム厚さ1.5μm、支持体
繊維の目付は10g/m2、支持体の厚さは75μmで
あった。フィルム面側の楕円断面を有する繊維層の繊度
は0.15d、厚さは40μm、外表面の円形断面を有
する繊維層の繊度は0.14d、厚さは35μmであっ
た。The base paper had a film thickness of 1.5 μm, the basis weight of the support fiber was 10 g / m 2 , and the thickness of the support was 75 μm. The fineness of the fiber layer having an elliptical cross section on the film surface side was 0.15 d and the thickness was 40 μm, and the fineness of the fiber layer having a circular cross section on the outer surface was 0.14 d and the thickness was 35 μm.
【0065】比較例1 実施例1において、繊度0.5d、目付120g/m2
の円形断面を有する未延伸不織布を作製した。次いで、
実施例1と同様の条件で、感熱孔版印刷用原紙を作製し
た。Comparative Example 1 In Example 1, the fineness was 0.5 d and the basis weight was 120 g / m 2.
An unstretched nonwoven fabric having a circular cross section was prepared. Then
Under the same conditions as in Example 1, a heat-sensitive stencil sheet was prepared.
【0066】該原紙はフィルム厚さ1.5μm、支持体
繊維の目付は10g/m2、繊度は0.14d、支持体
の厚さは70μmであった。The base paper had a film thickness of 1.5 μm, the basis weight of the support fiber was 10 g / m 2 , the fineness was 0.14 d, and the thickness of the support was 70 μm.
【0067】[0067]
【表1】 [Table 1]
【0068】表1に示すように、円形断面を有する繊維
層と楕円断面を有する繊維層とで多孔性支持体を構成し
た本発明の実施例1、2のものは、着版じわが全く起こ
ることなく、画質も良好なものであった。これに対し
て、円形断面を有する繊維のみで多孔性支持体を構成し
た比較例1のものは、着版じわが頻発した。As shown in Table 1, in Examples 1 and 2 of the present invention in which the porous support was composed of a fiber layer having a circular cross section and a fiber layer having an elliptical cross section, plate wrinkles occurred at all. And the image quality was good. On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the porous support was composed of only fibers having a circular cross section, wrinkling occurred frequently.
【0069】[0069]
【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、支持体
を円形断面を有する繊維層と楕円断面を有する繊維層で
構成したので、この原紙を用いた孔版印刷では、着版じ
わが生じることがなく、白抜けや濃淡むらのない鮮明な
画像が得られる。According to the heat-sensitive stencil printing paper of the present invention, since the support is composed of a fiber layer having a circular cross section and a fiber layer having an elliptical cross section, stencil wrinkling occurs in stencil printing using the base paper. A clear image with no white spots or uneven shading can be obtained.
Claims (5)
からなる多孔性支持体とを接着剤を介することなく積層
してなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔性支持体
が円形断面を有する繊維層と、楕円断面を有する繊維層
とで構成されていることを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙。1. A heat-sensitive stencil sheet obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support made of thermoplastic resin fibers without using an adhesive, wherein the porous support has a circular cross section. A heat-sensitive stencil sheet comprising a layer and a fiber layer having an elliptical cross section.
繊維層をフィルム側に配し、楕円断面を有する繊維層を
外表面に配したことを特徴とする請求項1に記載の感熱
孔版印刷用原紙。2. The heat-sensitive stencil printing according to claim 1, wherein a fiber layer having a circular cross section is disposed on the film side and a fiber layer having an elliptical cross section is disposed on the outer surface of the porous support. Base paper.
繊維層の厚さが、支持体全体の厚さの10%以上である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の感熱孔版印
刷用原紙。3. The heat-sensitive stencil printing according to claim 1, wherein the thickness of the fiber layer having an elliptical cross section in the porous support is 10% or more of the total thickness of the support. Base paper.
ィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか
に記載の感熱孔版印刷用原紙。4. The base paper for heat-sensitive stencil printing according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film is a polyester film.
あることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の
感熱孔版印刷用熱可塑性樹脂フィルム。5. The thermoplastic resin film for heat-sensitive stencil printing according to claim 1, wherein the thermoplastic resin fiber is a polyester fiber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32582897A JPH11157239A (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Heat sensitive stencil printing base sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32582897A JPH11157239A (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Heat sensitive stencil printing base sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11157239A true JPH11157239A (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=18181066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32582897A Pending JPH11157239A (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Heat sensitive stencil printing base sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11157239A (en) |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32582897A patent/JPH11157239A/en active Pending
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