JPH1115189A - The image forming method - Google Patents

The image forming method

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JPH1115189A
JPH1115189A JP11847498A JP11847498A JPH1115189A JP H1115189 A JPH1115189 A JP H1115189A JP 11847498 A JP11847498 A JP 11847498A JP 11847498 A JP11847498 A JP 11847498A JP H1115189 A JPH1115189 A JP H1115189A
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Japan
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toner
image forming
forming method
method according
characterized
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JP11847498A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasukazu Ayaki
Tomohito Handa
Akira Hashimoto
Manabu Ono
Satoshi Yoshida
智史 半田
聡 吉田
学 大野
昭 橋本
保和 綾木
Original Assignee
Canon Inc
キヤノン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming method which is capable of providing high-grade images having excellent fixability and offset resistance stably for a long period in an image forming method using a contact one-component development method. SOLUTION: The wax in the toner particles in the image forming method using the contact one-component development method (a) exhibits the max. endothermic peak in a region of 50 to 130 deg.C at the time of heating up in a DSC curve measured by a differential scanning calorimeter and (b) the total area (S) of the peak detected in a range of 0 to 50 ppm in the spectra measured by a<13> C-NMR(nuclear magnetic resonance) measuring instrument, the total area (S1) of the peak detected in a range of 36 to 42 ppm and the total area (S2) of the peak detected in a range of 10 to 17 ppm satisfy 1.0<=[(S1/S)×100<=10.0, 1.5<=[(2S/S)×100]<=15.0, S1<S2.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられる画像形成方法に関するものである。 The present invention relates to the electrophotographic method, an electrostatic recording method, an image forming method for use in a recording method utilizing the a magnetic recording method. 詳しくは、本発明は、予め感光体上にトナー像を形成後、転写材上に転写させて画像形成する、複写機、プリンター、ファックスに用いられる画像形成方法に関する。 Specifically, the present invention is, in advance after forming the toner image on the photosensitive member, is transferred onto the transfer material to the image forming, a copier, a printer, an image forming method used in the fax.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像とし、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。 Conventionally, although as electrophotography has a number of methods known generally utilizing a photoconductive material, an electrostatic latent image formed on a photosensitive member by various means, then the a visible image by developing the latent image with toner to obtain after transferring the toner image to a transfer material such as paper, and fixing the toner image copies onto the transfer material by heat and pressure, if necessary it is intended. この際、転写後に転写材に転写せず感光体上に残余したトナーは種々の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返される。 At this time, the toner remaining on the photosensitive member without transfer to the transfer material after the transfer is cleaned by various methods, the above steps are repeated.

【0003】電気的潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、非磁性一成分現像方法、加圧現像方法等が知られている。 [0003] The electrostatic latent image as a way to visualize, cascade development, magnetic brush development, non-magnetic one-component developing method, pressure development method and the like are known. さらには、磁性トナーを用い、中心に磁極を配した回転スリーブを用い感光体上とスリーブ上の間を電界にて飛翔させる磁性一成分現像方法も用いられている。 Furthermore, using a magnetic toner are also used magnetic one-component developing method of flying at an electric field between on the upper and the sleeve photoreceptor using a rotary sleeve arranged magnetic poles at the center.

【0004】また、プリンター装置はLED、LBPプリンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向としてより高解像度即ち、従来240、300dpiであったものが400、600、1200dpiとなって来ている。 [0004] In addition, a printer device LED, LBP printers has become the mainstream of the recent market, the high resolution that is than as the direction of technology, what was a conventional 240,300dpi has come a 400,600,1200dpi ing. 従って現像方式もこれにともなってより高精細が要求されてきていてる。 Therefore development system also Along with this have not been required more high-definition. また、複写機においても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつある。 Also in the copying machine has progressed higher functions, it has been advanced in the direction of its for digitization. この方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主である為、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。 This direction, a method of forming an electrostatic image by laser has been for the main, still it has progressed to a high-resolution direction of the even printer as well as Kokaizo, high-definition developing system has now been required .

【0005】このためトナーの小粒径化が進んでおり、 [0005] is progressing is small particle diameter of this for toner,
特開平1−112253号公報、特開平1−19115 JP-1-112253, JP-A No. 1-19115
6号公報、特開平2−214156号公報、特開平2− 6 JP, Hei 2-214156, JP-A No. 2-
284158号公報、特開平3−181952号公報、 284158, JP-A No. 3-181952, JP-
特開平4−162048号公報などでは特定の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。 Small toner is proposed grain size of the particular particle size distribution, etc. JP-A 4-162048 JP.

【0006】近年、半導電性の現像ローラーまたは、表面に誘電層を形成した現像ローラーを用いて感光体表面層に押し当てる構成にて現像を行う所謂接触一成分現像方法が提案されている。 In recent years, the semiconductive developing roller or, so-called contact one-component developing method for developing has been proposed in pressed against the photosensitive member surface layer formed by using the developing roller formed with dielectric layer on the surface.

【0007】例えば、Japan Hardcopy' [0007] For example, Japan Hardcopy '
89論文集25〜28頁に接触型一成分非磁性現像方式の検討がなされている。 Study of contact one-component non-magnetic developing method has been made in 89 Proceedings, pp 25-28.

【0008】FUJITSU Sci. [0008] FUJITSU Sci. Tech. Tech.
J. J. ,28,4,pp. , 28,4, pp. 473−480(Decemb 473-480 (Decemb
er 1992)には、一成分接触現像方式を用いたプリンターの概要が報告されている。 The er 1992), summary of the printer using a one-component contact developing method has been reported.

【0009】また、特開平5−188765号公報、特開平5−188752号公報に一成分接触現像方法に関する技術が開示されている。 Further, JP-A-5-188765 discloses a technique is disclosed for one-component contact developing method in JP-A-5-188752.

【0010】接触一成分現像方法においては、感光体表面と現像電極が非常に近接しているため、現像のエッジ効果を低減できるなどの利点が指摘されていた。 [0010] In the contact one-component developing method, since the developer electrode and the surface of the photosensitive body are very close, advantages such as can reduce the edge effect of the developing has been pointed out.

【0011】しかしながら、感光体表面とトナー担持体が接触することによるデメリット、適用範囲の限界があった。 [0011] However, disadvantages of the photosensitive member surface and the toner carrying member comes into contact, there is a limit in the application range.

【0012】一成分現像方法において、感光体とトナー担持体が距離をもつと、感光体上の静電潜像のエッジ部に電気力線が集中し、電気力線に沿ってトナーが現像されるために画像のエッジ部にトナーが偏って現像されるエッジ効果によって画像の品位が低下し易い。 [0012] In the one-component developing method, the photosensitive member and the toner carrying member when having a distance, the electric lines of force are concentrated on the edge portion of the electrostatic latent image on the photosensitive member, the toner is developed along the electric lines of force quality image by an edge effect toner to the edge portion is developed unevenly images easily reduced in order.

【0013】感光体とトナー担持体を非常に近づけることにより、このエッジ効果を防止するが、感光体、トナー担持体間の隙間を機械的に設定する、つまり、トナー担持体上トナー層の厚みよりも隙間を小さく設定することは困難である。 [0013] By closer very photosensitive member and the toner carrying member, but to prevent this edge effect, the photosensitive member, mechanically set the gap between the toner carrying member, that is, the thickness of the toner carrier on the toner layer it is difficult to set small clearance than.

【0014】したがって、トナー担持体を感光体に押し当て、エッジ効果を防止することになるが、感光体表面移動速度に対し、トナー担持体表面移動速度が同じであると、感光体上潜像を可視化した場合、満足できる画像は得られない。 [0014] Thus, pressing the toner carrying member to the photosensitive member, but will prevent the edge effect, the photosensitive member surface moving speed, the toner carrying member surface moving speed is the same, photosensitive member on the latent image If a visualized, satisfactory image can not be obtained. つまり、感光体表面移動速度に対する、 That is, the photosensitive member surface moving speed,
トナー担持体表面移動速度に差があり、感光体上潜像に対し、トナー担持体上の一部のトナーが現像され、別の一部のトナーが剥ぎ取られ、その結果潜像に非常に忠実なエッジ効果のない現像画像が得られる。 There is a difference in the toner carrying member surface moving speed, the photosensitive member on the latent image, the portion of the toner developing on the toner carrying member, stripped of part of another toner, the very result the latent image no faithful edge effect developed image is obtained.

【0015】Japan Hardcopy'89論文集25〜28頁に接触型一成分非磁性現像方式の検討がなされている。 [0015] Study of the contact type mono-component nonmagnetic developing method in Japan Hardcopy'89 Papers, pp 25-28 have been made. しかしながら、その耐久特性については触れられていない。 However, there is no mention of the durability characteristics.

【0016】FUJITSU Sci. [0016] FUJITSU Sci. Tech. Tech.
J. J. ,28,4,pp. , 28,4, pp. 473−480(Decemb 473-480 (Decemb
er 1992)には、一成分接触現像方法を用いたプリンターの概要が報告されている。 The er 1992), summary of the printer using a one-component contact developing method has been reported. しかしながら、その耐久特性については充分ではなくさらなる改善の余地がある。 However, there is room for further improvement is not sufficient for its durability.

【0017】また、特開平5−188765号公報、特開平5−188752号公報に一成分接触現像方法に関する技術が開示されているが、耐久性改善のための技術は開示されていない。 Further, JP-A-5-188765 and JP-a technique for one-component contact developing method in Japanese Patent Laid-Open No. 5-188752 discloses a technique for durability improvement is not disclosed.

【0018】つまり、このような現像方法を用いると、 [0018] In other words, when using such a developing method,
感光体表面をトナー及びトナー担持体により擦る構成が必須であり、このため長期間使用によるトナー劣化、トナー担持体表面劣化、感光体表面劣化又は磨耗等を引き起こし、耐久特性の劣化が問題点として残り、この改善方法が望まれていた。 Configuration of rubbing the surface of the photosensitive member with the toner and the toner carrying member is essential, and therefore the toner deterioration due to prolonged use, the toner carrying member surface deterioration causes photoreceptor surface deterioration or wear or the like, deterioration of the durability characteristics as a problem rest, this improvement method has been desired. また、このような理由により、装置の高速化が難しいという本質的課題を残していた。 Moreover, such a reason, had to leave the essential problem that it is difficult speed of the device.

【0019】また、近年では環境保護の観点から、従来から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び転写プロセスから、感光体当接部材を用いた一次帯電、 Further, from the viewpoint of environmental protection in recent years, from the primary charging and transfer process utilizing corona discharge, which is conventionally used, a primary charging using a photosensitive member contact member,
転写プロセスが主流となりつつある。 Transfer process is becoming the mainstream.

【0020】例えば、特開昭63−149669号公報や特開平2−123385号公報が提案されている。 [0020] For example, JP 63-149669 and JP 2-123385 JP has been proposed. これらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであるが、感光体に導電性弾性ローラーを当接し、該導電性ローラーに電圧を印加しながら該感光体を一様に帯電し、次いで露光、現像工程によってトナー像を得た後、 These contact charging method is concerned with and contact transfer method, a conductive elastic roller to the photosensitive member abuts to uniformly charge the photosensitive member while applying a voltage to the conductive roller, followed by exposure, after obtaining a toner image by the developing step,
該感光体に電圧を印加した別の導電性ローラーを押圧しながらその間に転写材を通過させ、該感光体上のトナー画像を転写材に転写した後、定着工程を経て複写画像を得ている。 It passed through a transfer material therebetween while pressing the another conductive roller a voltage is applied to the photosensitive member, after the toner image on the photosensitive body was transferred to the transfer material, to obtain a copied image through the fixing step .

【0021】しかしながら、このような接触転写方式においては、転写部材が転写時に転写部材を介して感光体に当接されるため、感光体上に形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像が圧接され、所謂転写中抜けと称される部分的な転写不良の問題が生じる。 [0021] However, in such a contact transfer scheme, because the transfer member is brought into contact with the photosensitive member via the transfer member at the time of transfer, when the toner image formed on the photosensitive member to the transfer material the toner image is pressed against, it occurs partial transfer failure problem called dropout during the so-called transcription.

【0022】また、トナーが小径化するのに従い、転写でトナー粒子にかかるクローン力に比して、トナー粒子の感光体への付着力(鏡像力やファンデルワールス力など)が大きくなってきて結果として転写残トナーが増加する傾向があった。 Further, in accordance with the toner is reduced in diameter, compared to the clones force applied to the toner particles in the transfer, adhesion to the photoconductor of the toner particles (such as image force and van der Waals forces) are becoming larger results transfer residual toner tended to increase as.

【0023】従って、このような画像形成方法に用いられるトナーと感光体は、離型性に優れたものであることが要求されていた。 [0023] Therefore, such an image forming method a toner and a photosensitive member used in, it has been required is excellent in releasability.

【0024】トナー中にオフセット防止剤としてワックスを含有させることは知られている。 [0024] It is a wax is known as an offset preventing agent in the toner. 例えば特公昭52 For example Japanese Patent Publication 52
−3304号公報、特公昭52−3305号公報、特開昭57−52574号公報等に技術が開示されている。 -3304, JP-B-52-3305 and JP-technology in JP 57-52574 Patent Publication discloses.

【0025】また、特開平3−50559号公報、特開平2−79860号公報、特開平1−109359号公報、特開昭62−14166号公報、特開昭61−27 Further, JP-A-3-50559, JP-A No. 2-79860, JP-A No. 1-109359, JP-Sho 62-14166, JP-Sho 61-27
3554号公報、特開昭61−94062号公報、特開昭61−138259号公報、特開昭60−25236 3554 JP, JP-A-61-94062, JP-Sho 61-138259, JP-Sho 60-25236
1号公報、特開昭60−252360号公報、特開昭6 1 JP, Sho 60-252360, JP-Sho 6
0−217366号公報等にワックス類を含有させる技術が開示されている。 Technique of including waxes are disclosed in 0-217366 Patent Publication.

【0026】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のために用いられている反面、耐ブロッキング性を悪化させたり、ワックスがトナー表面にマイグレーションして現像性が悪化したりするので、現像同時クリーニングにおいては転写残余のトナーによる帯電部材の汚染が生じ易いという問題があり、ワックス類の添加量には制限があった。 [0026] Waxes, at low temperature and improving and anti-offset properties at high temperatures of the toner, while being used to improve the fixing property at low temperatures, or exacerbate blocking resistance, wax toner surface since migrating development property or worse, in the developing-cleaning there is a problem that tends to occur contamination of the charging member by the toner of the transfer residual, there is a limit to the amount of wax.

【0027】また、懸濁重合法によるトナーも古くから提案されている(例えば特公昭36−10231号公報)。 Further, even toner by a suspension polymerization method has been proposed for a long time (for example Japanese Patent Publication 36-10231 Patent Publication). この懸濁重合法においては重合性単量体および着色剤(更に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他の添加剤)を均一に溶解または分解せしめて単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する連続層(例えば水相)中に適当な撹拌器を用いて分散し同時に重合反応を行なわせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得るものである。 Polymerizable monomer and a colorant (and further a polymerization initiator if necessary, a crosslinking agent, a charge control agent, and other additives) In the suspension polymerization uniformly dissolved or decomposed allowed a monomer composition after the, the monomer composition to perform the dispersion at the same time the polymerization reaction using a suitable stirrer in a continuous layer containing a dispersion stabilizer (e.g., aqueous phase) to obtain toner particles having a desired particle size it is intended to obtain.

【0028】この懸濁重合法では、水のごとき極性の大なる分散媒中で単量体組成物の液滴を生成せしめるため、単量体組成物に含まれる極性基を有する成分は水相との界面である表層部に存在しやすく、非極性の成分は表層部に存在しないという所謂コア/シェル構造や海島構造を形成することが出来る。 [0028] In the suspension polymerization method, since allowed to generate droplets of the monomer composition under atmospheric comprising a dispersion medium polarity such as water, components having a polar group contained in the monomer composition aqueous phase surfactant tends to exist in the surface layer portion is of the components of the non-polar can be formed a so-called core / shell structure or sea-island structure that does not exist in the surface layer portion.

【0029】重合法によるトナーは離型剤であるワックス成分の内包化により、低温定着性、耐ブロックキング性と耐高温オフセット性という相反する性能を両立することが可能となってきている。 [0029] The inclusion of the wax component toner is a releasing agent by the polymerization method, it has become possible to achieve both contradictory performance that low-temperature fixability, anti-blocking property and high-temperature offset resistance.

【0030】このようなトナーを使用すると表面への着色剤の露出等が生じにくく、均一な摩擦帯電性を有するという利点がある。 [0030] Such toner hardly exposure etc. of the colorant to the surface occurs when using the advantage of having a uniform triboelectric chargeability. また、分級工程の省略をも可能にするため、エネルギーの節約,時間の短縮,工程収率の向上等、コスト削減効果が大きい。 Further, in order to also allow optional classification process, save energy, save time, improvement of process yield, large cost savings.

【0031】しかし、この方法によって得られるトナーの形状が実質的に真球状であることから、上述の電子写真プロセスのうちのクリーニング、とりわけブレードクリーニングを行う際にトナー粒子のすりぬけ等によるクリーニング不良が発生し、複写画の品質を著しく損うことがある。 [0031] However, since the shape of the toner obtained by this method is substantially spherical, the cleaning of the above-mentioned electrophotographic process, cleaning failure due to, inter alia such as slipping of the toner particles when performing blade cleaning occurs, sometimes it intends significantly impair the quality of the copy image.

【0032】また、特に非磁性一成分接触現像においては、ドラム上に現像されたトナーの帯電量が高く、トナー粒子の感光体への付着力(鏡像力)が大きくなってきて結果として転写残トナーが増加する傾向がある。 Further, particularly in non-magnetic one-component contact development, high charge amount of the toner developed on the drum, adhesion to the photosensitive member in the toner particles transfer residual as result (image force) is becoming larger there is a tendency that the toner is increased. 転写残トナーの帯電量も高くなる傾向にあり、やはりトナー粒子の感光体への付着力が大きくなってクリーニングの際にクリーニング不良が発生し易いという問題があった。 Transfer charge amount of the residual toner is in even higher tendency cleaning failure during the cleaning is disadvantageously liable to occur also become adhesion to the photoconductor of the toner particles is large.

【0033】 [0033]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的は、感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像の現像工程に際し、感光体とトナー担持体上トナーが該感光体と接触しかつ該トナー担持体がトナーを介して該感光体と実質的に接触しているような接触一成分現像方式を用いた画像形成方法において、トナー劣化を改善する技術を開示することにある。 [SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention forms an electrostatic latent image on the photosensitive member, when the developing step of the electrostatic latent image, the photosensitive member and the toner carrying member on the toner is photosensitive an image forming method using a contact one-component developing method such as contact with the body to and the toner carrying member is substantially in contact with the photosensitive member via the toner, it discloses a technique for improving the toner deterioration It is in.

【0034】本発明のもうひとつの目的は、トナー担持体表面劣化を改善する技術を開示することにある。 [0034] Another object of the present invention is to disclose a technique for improving the toner carrying member surface deterioration.

【0035】また、本発明の目的は、ブレードクリーニングにおいてもクリーニング不良を生じない画像形成方法を提供することにある。 Further, an object of the present invention is to provide an image forming method that does not cause even faulty cleaning in blade cleaning.

【0036】本発明のさらなる目的は、装置の高速化が可能な画像形成方法を提供することにある。 [0036] A further object of the present invention is to provide an image forming method capable of high-speed of the apparatus.

【0037】さらに本発明の目的は、定着性と耐オフセット性を向上し、尚且つ高品質な画像を長期にわたって安定して実現する耐久性を両立した画像形成方法を提供することにある。 [0037] A further object of the present invention is to improve the fixing property and offset resistance still is to provide a stable image forming method that are both durable to implement and long-term high-quality images.

【0038】さらに本発明の目的は、接触帯電部材を用いた帯電方法においても、帯電不良を生じることなく、 [0038] Further object of the present invention, even in the charging method using a contact charging member, without causing charging failure,
長期にわたって安定した画像が得られる画像形成方法を提供することにある。 It is to provide an image forming method stable image for a long period is obtained.

【0039】 [0039]

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも静電潜像担持体を帯電する工程;露光によって帯電された該静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程;該静電潜像をトナー担持体の表面に担持されているトナーにて現像し、トナー画像を形成する現像工程;該トナー画像を中間転写体を介して、又は、介さずに転写材に転写する転写工程を有する画像形成方法において、 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is, at least to charge the latent electrostatic image bearing member step; electrostatic latent image formation to form an electrostatic latent image on the latent electrostatic image bearing member charged by exposure step; electrostatic latent image was developed with the toner carried on the surface of the toner carrying member, a developing step to form a toner image; the toner image via the intermediate transfer member, or the transfer material without via in the image forming method having a transfer step of transferring to,
現像工程で、トナー担持体上に担持されたトナーにより形成されるトナー層を静電潜像担持体表面に接触させ、 In the developing step, contacting the toner layer formed by the toner carried on the toner carrying member to the electrostatic latent image bearing member surface,
静電潜像を現像し、該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とワックスとを含有するトナー粒子を有するトナーであり、該ワックスが(a)示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時に50〜130℃ Developing the electrostatic latent image, the toner is a toner having toner particles containing at least a binder resin and a colorant and a wax, in a DSC curve in which the wax is measured by (a) differential scanning calorimeter , 50~130 ℃ at Atsushi Nobori
の領域に最大吸熱ピークを示し、(b) 13 C−NMR Region to the maximum endothermic peak, (b) 13 C-NMR
(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0〜50ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S1)、及び、10〜17ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S2)が 1.0≦〔(S1/S)×100〕≦10.0 1.5≦〔(S2/S)×100〕≦15.0 S1<S2 を満足するワックスであることを特徴とする画像形成方法に関する。 In the spectrum measured by (nuclear magnetic resonance) measurement device, the total area of ​​the peaks detected in the range of 0 to 50 ppm (S), the total area of ​​the peaks detected in the range of 36~42Ppm (S1), and, total area (S2) is 1.0 ≦ a peak detected in the range of 10~17ppm [(S1 / S) × 100] ≦ 10.0 1.5 ≦ [(S2 / S) × 100] ≦ 15. 0 S1 an image forming method, wherein <S2 is a wax that satisfies.

【0040】本発明によれば、トナー組成物として特定の物性を有するワックスを用いたトナーを、転写残余のトナーを回収するクリーニング工程と接触現像プロセスを含む画像形成方法に適用することによって、クリーニング性を向上させ、良好な定着性と耐オフセット性を両立することができる。 According to the invention, by applying a toner using a wax having specific physical properties as a toner composition, an image forming method including a contact development process and a cleaning step of collecting the toner transfer residual cleaning improve sexual, it is possible to achieve both good fixability and offset resistance. 更には感光体、帯電部材、トナー担持体等へのトナーの汚染、融着の防止、高品位な画質を安定して得ることができる。 Furthermore can the photosensitive member, a charging member, the toner contamination of the toner carrying member and the like, prevention of fusion, can stably a high image quality.

【0041】 [0041]

【発明の実施の形態】本発明のかかる現像ユニットの例としては、一成分現像剤として弾性ローラー表面にトナーをコーティングし、これを感光体表面と接触させる方法を採用した現像ユニットが挙げられる。 Examples of the developing unit of DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is to coat the toner on the elastic roller surface as a one-component developer, and a developing unit that it adopts the method of contacting with the photosensitive member surface. このとき、トナーの磁性、非磁性は問わず、ただ、トナーと感光体表面が接触していることが重要となる。 At this time, a magnetic toner, non-magnetic regardless, Just be toner and the photosensitive member surface is in contact is important. また、トナー担持体は実質的に感光体表面と接触しているが、これは、トナー担持体からトナーを除いたときに該トナー担持体が感光体と接触しているということを意味する。 Further, the toner carrying member is in contact with substantially the photoreceptor surface, this means the toner carrying member that is in contact with the photosensitive member when excluding the toner from the toner carrying member. このとき、トナーを介して、感光体と感光体表面に対向する弾性ローラー間に働く電界によってエッジ効果のない画像が得られるためには、弾性ローラー表面あるいは表面近傍が電位をもち、感光体表面とトナー担持体表面間で電界を有する必要性がある。 At this time, through the toner, to the image without edge effects can be obtained by an electric field acting between the elastic roller facing the photosensitive member and the photosensitive member surface is near the elastic roller surface or the surface has a potential, the photosensitive member surface and there is a need to have an electric field between the toner carrying member surface. このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の誘電層を設ける方法も利用できる。 Therefore, also available a method of providing a dielectric layer of a thin layer on the surface layer of or keeping the electric field while preventing conduction or conductive roller, and the medium-resistance region elastic rubber resistance controlled by the photoreceptor surface of the elastic roller . さらには、導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあるいは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。 Furthermore, conductivity side facing the photosensitive member surface on a conductive roller coated with an insulating material resin sleeve or a possible structure in which a conductive layer on the side not facing the photosensitive member with an insulating sleeve.

【0042】一成分接触現像法を用いた場合、そのトナーを担持するローラ表面と感光体の周速同方向に回転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。 [0042] When using a one-component contact developing method, it may also be rotated in the circumferential speed the same direction with the photosensitive roller surface carrying the toner, may be rotated in the reverse direction. その回転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速比で100%以上が望ましい。 The peripheral speed of the case rotation in the same direction photoreceptor, 100% or more at a peripheral speed ratio is desirable. 100%未満であると、ラインの切れが悪いなどの画像品質に問題を残す。 If it is less than 100 percent, leaving a problem in image quality, such as a bad cut of the line. 周速比が高まれば高まるほど、現像部位に供給されるトナーの量は多く、潜像に対してトナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠実な画像が得られる。 The higher if the peripheral speed ratio Takamare, the amount of toner supplied to the developing site Many desorption frequency of the toner is increased relative to the latent image, that is the unnecessary portion is scraped necessary parts are given repeated, faithful image can be obtained the latent image.

【0043】また、本発明は、いわゆる磁気ブラシを用いた二成分現像方法についてはこれを含まない。 [0043] Further, the present invention does not include this for two-component development method using a so-called magnetic brush.

【0044】本発明に用いられるクリーニング部材としては、ブレード、ローラー、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いることができる。 [0044] As a cleaning member used in the present invention can be used blade, a roller, a fur brush, a magnetic brush or the like. また、これらのクリーニング部材の2種類以上を組み合わせて使用してもよい。 It may also be used in combination of two or more of these cleaning members.

【0045】本発明に係わるワックスは、低軟化点物質が好ましく、示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時に50〜130℃、好ましくは60 The wax according to the present invention, low-softening substance is preferably, in the DSC curve measured by differential scanning calorimetry, 50 to 130 ° C. at Atsushi Nobori, preferably 60
〜120℃、更に好ましくは65〜100℃の領域に最大吸熱ピークを有することを特徴とする。 To 120 ° C., more preferably characterized by having a maximum endothermic peak in the region of 65 to 100 ° C.. 上記温度領域に最大吸熱ピークを有することにより低温定着に大きく貢献しつつ、離型性をも効果的に発現する。 While contributing significantly to the low-temperature fixing by having a maximum endothermic peak in the temperature region, effectively expressed releasability. 該最大吸熱ピークが50℃未満であると、低軟化点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が悪化すると共に、グロスが高くなり過ぎる。 If said maximum endothermic peak is less than 50 ° C., the self-cohesive force of the low-softening point substance is weakened, with high-temperature offset resistance is deteriorated as a result, gloss becomes too high. 一方、該最大吸熱ピークが130℃を超えると、定着温度が高くなると共に、定着画像表面を適度に平滑化せしめることが困難となる。 On the other hand, if said maximum endothermic peak exceeds 130 ° C., with the fixing temperature is increased, that allowed to moderately smooth the surface of a fixed image becomes difficult. 更に、水系媒体中で造粒・重合を行ない重合方法により直接トナーを得る場合、該最大吸熱ピーク温度が高いと造粒中にワックスが析出する等の問題を生じ好ましくない。 Furthermore, when obtaining the toner directly by polymerization method performs granulation Polymerization in an aqueous medium, undesirably occur problems such as said maximum endothermic peak temperature is high and the precipitated wax during granulation.

【0046】本発明に係わるワックスの最大吸熱温度ピークの測定には例えば、パーキンエルマー社製のDSC [0046] Measurement of the maximum endothermic temperature peak of the wax according to the present invention, for example, Perkin Elmer DSC
−7のような、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定を行う。 -7 like, the measurement is carried out in the differential scanning calorimeter inner-heat input compensation type high precision.

【0047】測定方法は、ASTM D3418−82 [0047] The measurement method, ASTM D3418-82
に準じて行う。 Carried out in accordance with. 本発明においては、試料を1回昇温させ前履歴をとった後、急冷し、再度温度速度10℃/mi In the present invention, after taking a history prior to sample 1 KaiNoboru temperature, quenched, again a temperature rate of 10 ° C. / mi
n、温度0〜200℃の範囲で昇温させたときに測定されるDSC曲線を用いる。 n, a DSC curve measured when the temperature was raised at a temperature range of 0 to 200 ° C. is used.

【0048】また、トナーのガラス転移点Tgの測定も同様に行なう。 [0048] Further, also performed similarly measured for the glass transition point Tg of the toner.

【0049】一方、該ワックス成分の13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0〜50ppmの範囲に検出されるシグナルの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるシグナルの総面積(S1)、及び、10〜17ppmの範囲に検出されるシグナルの総面積(S2)の関係を特定することにより、トナーに好ましい物理的特性を付与することが可能である。 Meanwhile, in the spectrum measured by 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) measurement apparatus of the wax component, the total area of the signal detected in the range of 0 to 50 ppm (S), the range of 36~42ppm the total area of ​​the signal detected (S1), and by identifying the relationship of the total area of ​​the signal detected in the range of 10~17ppm (S2), it can be imparted to preferred physical properties in the toner is there.

【0050】本発明に使用するワックスは、図1に示す様に13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0〜50ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S 1 )及び10〜17p The wax used in the present invention, in a spectrum measured by 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) measurement apparatus as shown in FIG. 1, the total area of the peaks detected in the range of 0 to 50 ppm (S ), the total area of the peaks detected in the range of 36~42ppm (S 1) and 10~17p
pmの範囲に検出されるピークの総面積(S 2 )が、式(1),式(2)及び式(3)の関係を満足するものである。 The total area of the peaks detected in the range of pm (S 2) is of the formula (1), and satisfies the relationship of formula (2) and (3). 1はワックスの分子中に存在する3級炭素及び4級炭素に由来するものであり、これはワックスが直鎖のポリメチレンからなるものではなく、分岐構造を有することを示す。 S 1 is derived from the tertiary carbon and quaternary carbon present in the molecule of the wax, this is not the wax consists polymethylene linear, indicating that it has a branched structure. 2はワックス分子の主鎖及び分岐鎖の末端に存在するメチル基の1級炭素に由来するものである。 S 2 is derived from a primary carbon of the methyl group present at the end of the main chain and branched chains of wax molecules.

【0051】本発明で使用するワックスは、比〔(S 1 The wax used in the present invention, the ratio [(S 1
/S)×100〕は1.0〜10.0であり、比〔(S / S) × 100] is 1.0 to 10.0, the ratio [(S
2 /S)×100〕は1.5〜15.0である。 2 / S) × 100] is from 1.5 to 15.0. 好ましくは比〔(S 1 /S)×100〕が1.5〜8.0であり、比〔(S 2 /S)×100〕が2.0〜13.0であり、更に好ましくは比〔(S 1 /S)×100〕が2.0〜6.0であり、比〔(S 2 /S)×100〕が3.0〜10.0であるのが良い。 Preferably the ratio [(S 1 / S) × 100] of 1.5 to 8.0, the ratio [(S 2 / S) × 100] is from 2.0 to 13.0, more preferably the ratio [(S 1 / S) × 100] is from 2.0 to 6.0, the ratio [(S 2 / S) × 100] of the good at 3.0 to 10.0.

【0052】分岐構造を構築する分岐炭素の存在率に相当する〔(S 1 /S)×100〕の値を1.0〜10とすることで、ワックスのトナー表面へのマイグレードを適度に抑制し、トナーの長期保存性の向上と同時に現像工程におけるトナー担持体と感光体の接触に起因するストレスによる感光体、トナー担持体及びトナー劣化防止、感光体及びトナー担持体のトナーによる汚染防止による耐久性の向上が達成される。 [0052] the value of which corresponds to the abundance of branched carbon build a branched structure [(S 1 / S) × 100] With 1.0 to 10, suitably My grade to the wax on the toner surface suppressing, photoreceptor due to stress caused by the contact of the toner carrying member and the photosensitive member at the same time developing process and improve long-term storage stability of the toner, the toner carrying member and the toner deterioration prevention, prevention of contamination by toner on the photosensitive member and the toner carrying member improvement of durability due to is achieved. すなわちワックスが適度にトナー表面に影響を与えることで、現像時の接触部でのストレスを緩和するものと考えられる。 That wax that affect moderately toner surface, believed to relieve stress at the contact portion at the time of development.

【0053】更に、長鎖分岐末端炭素の存在率に相当する〔(S 2 /S)×100〕の値を1.5〜15とすることで高温下でのトナーの粘性と弾性のバランスが最適化されるので、耐高温オフセット性が改善されると共に適切なグロスを維持したまま、低温定着性が達成される。 [0053] In addition, the balance between viscosity and elasticity of the toner under high temperature corresponding to the presence ratio of long chain branching terminal carbon value of [(S 2 / S) × 100] by a 1.5 to 15 since optimized, while maintaining a proper gloss with high-temperature offset resistance is improved, low-temperature fixability is achieved.

【0054】〔(S 1 /S)×100〕が1.0未満であり、〔(S 2 /S)×100〕が1.5未満である場合には、ワックスを構成する分子中に存在する長鎖の分岐が少ないことを意味し、ワックスが溶融状態にある場合、ワックスを構成する分子同士のからみ合いが少ないことになり、溶融粘度の低下を招き耐高温オフセット性の改良を達成することが困難となる。 [0054] [(S 1 / S) × 100] is less than 1.0, when it is less than 1.5 [(S 2 / S) × 100] is present in the molecules constituting the wax to mean that less branched long chain, if the wax is in a molten state, would be less entanglement between the molecules constituting the wax to achieve a high-temperature offset resistance improvement leads to decrease in melt viscosity it becomes difficult. また、長鎖の分岐が少ないためワックスを構成する分子が軟らかくなり、 The molecular becomes soft constituting the wax for branched long chain is small,
接触する部材に対する汚染性が高まる。 Pollution against member contacting is increased.

【0055】また、〔(S 1 /S)×100〕が10. [0055] In addition, the [(S 1 / S) × 100] 10.
0を超え、〔(S 2 /S)×100〕が15.0を超える場合にはワックスを構成する分子中に存在する長鎖の分岐が多いことを意味し、ワックスの溶融粘度の上昇を招き、低温定着性の改良を達成することが困難となる。 Greater than 0, it means that [(S 2 / S) × 100] of branched long chain is often present in the molecules constituting the wax if it exceeds 15.0, an increase in the melt viscosity of the wax lead, it is difficult to achieve an improvement in low-temperature fixability.
また、長鎖の分岐が多いとワックスを構成する分子が硬くなるため、感光体やトナー担持体の表面を傷つけたり、摩耗を促進したりして耐久性を低下させる。 Moreover, since the molecules constituting the wax and branched long chain often becomes hard, or scratch the surface of the photosensitive member or toner carrying member, reducing the durability or promote wear. 更にワックスを構成する分子が硬くなると、均一な分散が困難となるため帯電も不均一になりカブリを生じやすくなる。 More molecules are hard to configure the wax, charging for uniform dispersion becomes difficult easily occur fog becomes uneven.

【0056】上記のごとき電子写真特性の改善効果は、 [0056] the effect of improving electrophotographic characteristics such as the above,
長鎖分岐鎖が更に枝分れした短鎖分岐鎖を有するような分岐構造が発達したワックスを用いることで更に良化する。 Further improved by using a wax branched structure, such as having a short chain branched long chain branched chain is divided further branches developed. 従来、ワックスの分岐構造が発達すると、分散性等に起因する種々の弊害がみられたが、分岐密度や分岐鎖の状態を上記のごとくコントロールすることにより回避される。 Conventionally, the branched structure of the wax develops, various adverse effects due to dispersion and the like was observed, the state of the branch density and branched chain is avoided by controlling as described above. 尚、上記範囲であれば直鎖状ワックスを混合して用いることも本発明の好ましい実施形態の一つである。 Incidentally, it is one of preferred embodiments of the present invention to use a mixture of linear wax within the above range.

【0057】本発明においてワックス成分の13 C−NM [0057] 13 C-NM of the wax component in the present invention
Rスペクトルは下記の条件で測定される。 R spectrum is measured under the following conditions.

【0058】〈 13 C−NMRの測定条件〉 装置:FT NMR装置 JNM−EX400(日本電子社製) 13 C測定周波数:100、40MHz パルス条件:5.0μs(45℃)DEPT法による。 [0058] <13 C-NMR measurement conditions> Apparatus: by 5.0μs (45 ℃) DEPT method: FT NMR apparatus JNM-EX400 (manufactured by Nippon Electronics Co., Ltd.) 13 C measurement frequency: 100,40MHz pulse conditions. データポイント:32768 遅延時間:25sec 周波数範囲:10500Hz 積算回数:1000回 測定温度:110℃ Data points: 32768 Delay time: 25 sec Frequency range: 10500 Hz Number of integrations: 1000 times Measurement temperature: 110 ° C.

【0059】また、測定サンプルは以下のようにして調製する。 [0059] In addition, the measurement sample is prepared in the following manner. 即ち、試料200mgを10mmφのサンプルチューブにいれ、溶媒としてベンゼン−d6/o−ジクロルベンゼン−d4(1/4)を加え、これを110℃ In other words, put the sample 200mg sample tube of 10 mm [phi, benzene-d6 / o-dichlorobenzene -d4 the (1/4) was added as a solvent, which 110 ° C.
の恒温槽内で溶解させて測定溶液とする。 Dissolved in a thermostatic chamber to measure solution.

【0060】ワックスが、長鎖分岐構造を有すると、該ワックスを含有するトナーは、低温定着性及び耐高温オフセット性が向上し、静電潜像担持体、トナー担持体の如き部材に対する汚染性が低下するとともに、トナー製造の溶融混練時に、トナーを生成するための組成物全体に良好に剪断力を掛けることが可能となるので各トナー構成材料の分散性が改善され、現像性が向上する。 [0060] wax and having a long-chain branched structure, a toner containing the wax, improved low-temperature fixability and hot offset resistance, the electrostatic latent image bearing member, contaminating against such member of the toner carrying member together but decreases, during melt-kneading of toner production, it becomes possible to apply a better shear to the entire composition for producing a toner are improved dispersibility of the toner constituent materials, thereby improving the developing property . この傾向は剪断力をかけづらい重合法トナーを製造する場合に一層効果的であり、得られる重合トナーはドット再現性が良好なものとなる。 This tendency is more effective in the production of hard polymerized toner shearing forces, polymerized toner obtained becomes what dot reproducibility is good.

【0061】本発明に係わるワックスはアルキレンを高温・高圧下でラジカル重合、あるいはチーグラー触媒を用いて重合した低分子量のポリアルキレン、及び、このときの副生成物;高分子量のポリアルキレンを熱分解して得られる低分子量のポリアルキレン;高分子量のポリアルキレンを酸化して得られる低分子量のポリアルキレン;から得られるワックスが用いられる。 [0061] The waxes according to the invention is a low molecular weight obtained by polymerization using the radical polymerization or Ziegler catalyst alkylene under high temperature and high pressure polyalkylene, and by-products at this time; pyrolysis polyalkylene high molecular weight low molecular weight polyalkylene obtained by; polyalkylene low molecular weight obtained by oxidizing the polyalkylene high molecular weight; waxes obtained from is used.

【0062】これらのワックスから、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留、超臨界ガス抽出法、分別結晶化(例えば、融液晶析及び結晶ろ別)を利用して、ワックスを分子量により分別したワックスも本発明に好ましく用いられる。 [0062] From these waxes, the press sweating method, solvent method, vacuum distillation, supercritical gas extraction method, fractional crystallization (e.g., fusion crystal analysis and crystal filtration) using a wax fractionated wax by molecular weight It is also preferably used in the present invention. また分別後に酸化やブロック共重合、グラフト変性を行なってもよい。 Further oxidation, block copolymerization or after fractionation may be subjected to graft modification.

【0063】本発明で使用する長鎖分岐構造を有するワックスは、例えば、下記式で示される長鎖分岐構造を有する炭化水素化合物からなるワックスが挙げられる。 [0063] wax having a long chain branching structure used in the present invention include, for example, waxes consisting of a hydrocarbon compound having a long chain branched structure represented by the following formula.

【0064】 [0064]

【外3】 [Outside 3] (式中、A、C及びEは1以上の正数を示し、B及びD (Wherein, A, C and E represents one or more positive number, B and D
は正数を示す。 It indicates a positive number. )

【0065】該ワックスは、 [0065] The wax is,

【0066】 [0066]

【外4】 [Outside 4] (式中、xは1以上の整数を示す)とエチレンとを共重合させることによって生成することができる。 (Wherein, x is 1 or more an integer) can be produced by copolymerizing the ethylene. α−モノオレフィニックハイドロカーボンはxの値の異なる混合物であることが好ましく、xの平均値は5〜30であることがトナーの低温定着性及び耐高温オフセット性をより向上させる上で好ましい。 It is preferred that the α- monooleate Fi nick hydrocarbon is different mixtures of the value of x, the mean value of x is preferably on that 5 to 30 to improve further the low temperature fixability and hot offset resistance of the toner.

【0067】本発明に使用する長鎖分岐構造を有するワックスは、重量平均分子量(Mw)が600〜50,0 [0067] wax having a long chain branching structure used in the present invention, the weight average molecular weight (Mw) 600~50,0
00、より好ましくは800〜40,000、さらに好ましくは1,000〜30,000であることが良い。 00, more preferably 800~40,000, it is good more preferably from 1,000 to 30,000.
さらに、長鎖分岐構造を有するワックスは数平均分子量(Mn)が400〜4000、より好ましくは450〜 Further, the number average molecular weight wax having a long chain branched structure (Mn) is 400 to 4000, more preferably 450 to
3500が良い。 3500 is good. また、長鎖分岐構造を有するワックスは、Mw/Mnの値が3.5〜30、より好ましくは4 Also, waxes with long chain branched structure, the value of Mw / Mn is from 3.5 to 30, more preferably 4
〜25が良い。 25 is good.

【0068】本発明のトナーが溶融混練−粉砕法で生成されるトナーの場合は、ワックスは結着樹脂100重量部に対して1〜20重量部含有させることが好ましく、 [0068] Toner is melt kneaded in the present invention - when the toner produced by the pulverization method, the wax is preferably contained 20 parts by weight based on the binder resin 100 parts by weight,
より好ましくは2〜17重量部であり、更に好ましくは3〜15重量部である。 More preferably 2 to 17 parts by weight, more preferably 3 to 15 parts by weight. 上記含有量でワックスをトナーが含有することにより、トナーの低温定着性,耐ブロッキング性及び耐オフセット性を向上させ、さらに、トナー粒子からの遊離ワックス粒子の量が低下するので好ましい。 By the wax toner containing the above content, the low temperature fixability of the toner, thereby improving the blocking resistance and offset resistance, furthermore, the amount of free wax particles from the toner particles is preferable to decrease.

【0069】重合法によるトナーの場合には、トナー粒子の樹脂成分100重量部当り5〜20重量部のワックスがトナー粒子に内包されていることが好ましい。 [0069] In the case of the toner by the polymerization method, it is preferable that the wax of the resin component 100 parts by weight per 5 to 20 parts by weight of the toner particles is contained in the toner particles.

【0070】該ワックスには、トナーの帯電性に影響を与えない範囲で酸化防止剤が添加されていても良い。 [0070] In the wax is in a range that does not affect the toner chargeability antioxidant may be added.

【0071】長鎖分岐構造を有するワックスは、相対的に低融点なワックスまたは相対的に高融点なワックスと組み合わせて使用することができる。 [0071] wax having a long chain branching structure may be used in combination with relatively low melting wax or relatively high melting point wax.

【0072】好ましくは、長鎖分岐構造を有するワックスの最大吸熱ピーク温度(W 1 ℃)と、組み合わせて使用するワックスの最大吸熱ピーク温度(W 2 ℃)とが、 [0072] Preferably, the maximum endothermic peak temperature of the wax having a long-chain branched structure (W 1 ° C.), in combination with the maximum endothermic peak temperature of the wax to be used as (W 2 ° C.) but,

【0073】 [0073]

【外5】 [Outside 5] の関係式を満足するものが良い。 Good things to satisfy the relationship.

【0074】長鎖分岐構造を有するワックスと組み合わせて用いるワックスの使用比率は重量比で1/4〜9/ [0074] Using the ratio of the wax used in combination with a wax having a long chain branched structure in a weight ratio of 1 / 4-9 /
1であることが好ましく、より好ましくは1/3〜8/ Is preferably 1, more preferably 1 / 3-8 /
1であり、更に好ましくは1/2〜7/1である。 1, more preferably 1 / 2-7 / 1. 上記配合割合を満足することにより、長鎖分岐構造を有するワックスの優れた特性を損なうことなくトナーの低温定着性,耐ホットオフセット性をより向上させることができる。 By satisfying the above mix ratio, it is possible to further improve the excellent low-temperature fixability of the toner without impairing the properties, hot offset resistance of the wax having a long chain branching structure.

【0075】本発明のトナーにおいては上記ワックス以外に本発明の効果を阻害しない範囲で他の第3ワックス成分を、低温定着性,耐ブロッキング性又は耐オフセット性の微妙な調整のために1種以上含有させることができる。 [0075] Other third wax component within the range not impairing the effects of the present invention other than the above wax in the toner of the present invention, the low temperature fixing property, one for fine adjustment of the anti-blocking property or offset resistance it can be contained more. 他のワックスの含有量は全ワックス量に対して2 The content of the other wax is 2 with respect to the total amount of the wax
0重量%以下であり、ワックスの最大吸熱ピーク温度は60〜140℃であることが好ましい。 0 or less by weight%, the maximum endothermic peak temperature of the wax is preferably 60 to 140 ° C..

【0076】本発明において用いられるワックスの組み合わせとしては、例えば以下に挙げる組み合わせがある。 [0076] As the combination of the wax used in the present invention, a combination listed below, for example.

【0077】(1)低融点長鎖分岐ワックスと高融点長鎖分岐ワックスの組み合わせ:低融点長鎖分岐ワックスは最大吸熱ピーク温度が60〜80℃であり、重量平均分子量が700〜20,000であり、Mw/Mn=4 [0077] (1) Low-melting long-chain branched wax and the combination of high-melting long chain branched wax: low melting long-chain branched wax is the maximum endothermic peak temperature 60-80 ° C., a weight average molecular weight of 700~20,000 at is, Mw / Mn = 4
〜15となるものが良い。 It is made with 15.

【0078】高融点長鎖分岐ワックスは最大吸熱ピーク温度が90〜120℃であり、重量平均分子量が1,5 [0078] refractory long chain branching wax is the maximum endothermic peak temperature 90 to 120 ° C., a weight average molecular weight of 1, 5
00〜40,000であり、Mw/Mn=5〜20となるものが良い。 Is a 00~40,000, what is good to be a Mw / Mn = 5~20.

【0079】(2)低融点長鎖分岐ワックスと高融点ワックスの組み合わせ:低融点長鎖分岐ワックスは上記(1)で示したものを使用する。 [0079] (2) a low melting point long-chain branched wax and combinations of high melting point waxes: low melting long chain branching wax to use those described above (1).

【0080】高融点ワックスはポリプロピレンワックス、エチレン―プロピレン共重合体ワックス、または長鎖の分岐の少ないアルキル基からなるワックスで末端もしくは分子内の一部に水素原子以外の置換基を有し(置換基としては水酸基及び/またはカルボキシル基であり)、置換基を有するアルキル成分が高融点ワックスに50重量%以上含有されるのが好ましい。 [0080] high-melting wax polypropylene wax, ethylene - has a propylene copolymer wax or a portion in a substituent other than hydrogen atom of the terminal or in a molecule with a wax consisting of branched less long chain alkyl groups, (substituted the group a hydroxyl group and / or carboxyl group), preferably alkyl moieties having substituents is 50 wt% or more to the high melting point waxes. 高融点ワックスの最大吸熱ピーク温度が85〜150℃であり、重量平均分子量が800〜15,000であり、Mw/Mn Maximum endothermic peak temperature of the high melting point wax is 85 to 150 ° C., a weight average molecular weight of 800~15,000, Mw / Mn
が1.5〜3であるものが好ましい。 There is what is preferably from 1.5 to 3.

【0081】(3)低融点ワックスと高融点長鎖分岐ワックスの組み合わせ:低融点ワックスは分岐の少ない長鎖アルキル基を有するワックスである。 [0081] (3) a low-melting wax and a combination of high melting long chain branched wax: low melting wax is a wax having a small long-chain alkyl group branching. 末端もしくは分子内の一部に水素原子以外の置換基を有してもよい。 In part of the terminal or the molecule may have a substituent other than a hydrogen atom. 置換基を有する場合は置換基は水素基及び/またはカルボキシル基であり、置換基を有するアルキル基を有するワックスが低融点ワックスに40重量%以上含有されるのが好ましい。 Substituents when having a substituent is a hydrogen group and / or carboxyl group, preferably a wax having an alkyl group having a substituent is contained 40% by weight or more low-melting wax. 低融点ワックスは最大吸熱ピーク温度が7 Low melting wax maximum endothermic peak temperature of 7
0〜90℃であり、重量平均分子量が400〜700であり、Mw/Mnが1.5〜2.5であるものが好ましい。 Is 0 to 90 ° C., a weight average molecular weight of 400 to 700, Mw / Mn is intended is preferably 1.5 to 2.5.

【0082】低融点ワックスとしては、分岐の少ない長鎖アルキル基を有する炭化水素ワックスが挙げられる。 [0082] As a low-melting wax, and hydrocarbon wax having a less long-chain alkyl group branching.
具体的にはアルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒で重合した低分子量のアルキレンポリマーワックス;高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマーワックス;一酸化炭素及び水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られるポリメチレンの炭化水素の蒸留残分から、あるいはこれらを水素添加して得られる合成炭化水素のワックスがよい。 Comprising carbon monoxide and hydrogen; high molecular weight alkylene polymer wax alkylene polymer obtained by thermal decomposition; low molecular weight alkylene polymer wax obtained by polymerizing with a Ziegler catalyst under a radical polymerization or low under high pressure alkylene specifically distilled from residues of hydrocarbons obtained polymethylene by Arge method from a synthetic gas, or better wax synthetic hydrocarbons obtained by these hydrogenation. 更に、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分別結晶方式により炭化水素ワックスの分別を行ったものがより好ましく用いられる。 Furthermore, the press sweating method, solvent method, are preferably used having been subjected to the fractionation of hydrocarbon waxes by utilizing or fractional crystallization methods vacuum distillation. 母体としての炭化水素は、金属酸化物系触媒(多くは2種以上の多元系)を使用した、一酸化炭素と水素の反応によって合成されるポリメチレンワックスが挙げられる。 Hydrocarbons as the matrix, the metal oxide catalyst (mostly two or more multi-component) was used, polymethylene waxes synthesized by reacting carbon monoxide with hydrogen. さらに、例えばジントール法、ヒドロコール法(流動触媒床を使用)、あるいはワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法(固定触媒床を使用)により得られるワックスが挙げられる。 Furthermore, for example Jintoru method, hydro call method (using a fluidized catalyst bed), or waxy hydrocarbon many resulting Arge method (using a fixed catalyst bed) by the like to obtain a wax.

【0083】上記長鎖アルキル基は末端の一部が水酸基及び水酸基から誘導される官能基(例えばカルボキシル基、エステル基、エトキシ基、スルホニル基等)で置換されていてもよい。 [0083] The long-chain alkyl group of the functional group portion of the terminal is derived from a hydroxyl group and a hydroxyl group (e.g. carboxyl group, an ester group, an ethoxy group, a sulfonyl group, etc.) may be substituted with. 長鎖アルキルアルコールは例えば、 Long-chain alkyl alcohols, for example,
次の製法により得られる。 Obtained by the following process. エチレンをチーグラー触媒を用いて重合し重合終了後、酸化して、触媒金属とポリエチレンとのアルコキシドを生成する。 After ethylene was polymerized using a Ziegler catalyst polymerization was completed, and oxidized to produce an alkoxide between the catalyst metal and polyethylene. この後、加水分解することにより、長鎖アルキルアルコールを得る。 Thereafter, by hydrolysis, to obtain a long-chain alkyl alcohol.

【0084】高融点ワックスとしては、分岐の少ないより長鎖のアルキル基を有する炭化水素ワックス及びエチレン―プロピレン共重合体が挙げられる。 [0084] As the high-melting wax, hydrocarbon waxes and ethylene having a long-chain alkyl group with fewer branches - propylene copolymers. 具体的には、 In particular,
例えばアルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒で重合した低分子量のアルキレンポリマーワックス:高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマーワックス:一酸化炭素及び水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られるポリメチレンの炭化水素の蒸留残分から、あるいはこれらを水素添加して得られる合成炭化水素のワックスがよい。 Such as low molecular weight alkylene polymer wax alkylene polymerized in a Ziegler catalyst under a radical polymerization or low at high pressure: high molecular weight alkylene polymer wax alkylene polymer obtained by thermal decomposition: from synthesis gas comprising carbon monoxide and hydrogen from the distillation residue of hydrocarbons obtained polymethylene by Arge method, or better wax synthetic hydrocarbons obtained by these hydrogenation.

【0085】上記長鎖アルキル基は末端の一部が水酸基及び水酸基から誘導される官能基(例えばカルボキシル基、エステル基、エトキシ基、スルホニル基等)で置換されていてもよく、スチレン、(メタ)アクリル酸(エステル)、無水マレイン酸と共重合体を形成していてもよい。 [0085] The long-chain alkyl group of the functional group portion of the terminal is derived from a hydroxyl group and a hydroxyl group (e.g. carboxyl group, an ester group, an ethoxy group, a sulfonyl group, etc.) may be substituted by, styrene, (meth ) acrylic acid (ester), they may form a maleic anhydride copolymer.

【0086】該ワックスは、トナーの帯電に影響を与えない範囲で酸化防止剤が添加されていてもよい。 [0086] The wax, antioxidant in a range that does not affect the charging of the toner may be added.

【0087】本発明に用いられるトナーの結着樹脂としては、一般的に用いられているスチレン−(メタ)アクリル共重合体,ポリエステル樹脂,エポキシ樹脂,スチレン−ブタジエン共重合体を利用することが出来る。 [0087] As the binder resin of the toner used in the present invention are commonly used and are styrene - (meth) acrylic copolymer, polyester resin, epoxy resin, styrene - be utilized butadiene copolymer can. 重合法による直接トナーを得る方法においては、それらの単量体が好ましく用いられる。 In the method of obtaining the toner directly by the polymerization method, those monomers are preferably used. 具体的には、スチレン, Specifically, styrene,
o(m−、p−)−メチルスチレン,m(p−)−エチルスチレンの如きスチレン系単量体;(メタ)アクリル酸メチル,(メタ)アクリル酸エチル,(メタ)アクリル酸プロピル,(メタ)アクリル酸ブチル,(メタ)アクリル酸オクチル,(メタ)アクリル酸ドデシル,(メタ)アクリル酸ステアリル,(メタ)アクリル酸ベヘニル,(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル,(メタ) o (m-, p -) - methylstyrene, m (p -) - such as styrene monomer ethylstyrene; (meth) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate, propyl ( meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, behenyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth)
アクリル酸ジメチルアミノエチル,(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチルの如き(メタ)アクリル酸エステル系単量体;ブタジエン,イソプレン,シクロヘキセン,(メタ)アクリロニトリル,アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ましく用いられる。 Dimethylaminoethyl acrylate, (meth) such as acrylic acid diethylaminoethyl (meth) acrylate ester monomer; butadiene, isoprene, cyclohexene, (meth) acrylonitrile, such ene monomers of acrylic acid amide preferred It is. これらは、単独または一般的にはポリマーハンドブック第2版−P13 It may be administered alone or generally Polymer Handbook 2nd Edition -P13
9〜192(JohnWiley&Sons社製)に記載の理論ガラス転移温度(Tg)が、40〜75℃を示すように単量体を適宜混合し用いられる。 9 to 192 (John Wiley & Sons, Inc.) theoretical glass transition temperature according to (Tg) of, used a mixture of monomers suitable to indicate 40 to 75 ° C.. 理論ガラス転移温度が40℃未満の場合には、トナーの保存安定性や現像剤の耐久安定性の面から問題が生じ、一方75℃を超える場合は定着点の上昇をもたらす。 If the theoretical glass transition temperature is lower than 40 ° C. results in an increase in the fixing point if there is a problem from the running stability of the surface of the storage stability of the toner and the developing agent, whereas in excess of 75 ° C..

【0088】結着樹脂の分子量は、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により測定される。 [0088] The molecular weight of the binder resin is measured by GPC (gel permeation chromatography). 具体的なGPCの測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器を用いトルエン溶剤で20時間抽出を行った後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せしめ、更に低軟化点物質は溶解する結着樹脂は溶解し得ない有機溶剤例えばクロロホルム等を加え十分洗浄を行った後、THF(テトラヒドロフラン)に可溶した溶液をポア径が0.3μmの耐溶剤性メンブランフィルターでろ過したサンプルをウォーターズ社製150Cを用い、 The specific method for measurement by GPC, after 20 hours extraction in advance toner with toluene solvent using a Soxhlet extractor, allowed the toluene was distilled off on a rotary evaporator, the binder resin to further low-softening substance is dissolved after thoroughly washing adding an organic solvent such as chloroform or the like not dissolve, THF manufactured by Waters 150C samples soluble solution pore diameter was filtered through a solvent-resistant membrane filter of 0.3μm to (tetrahydrofuran) using,
カラム構成は昭和電工製A−801、802、803、 Steel column arrangement Showa Denko A-801, 802, 803,
804、805、806、807を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得る。 Connecting the 804, 805, 806, and 807 may measure the molecular weight distribution using the calibration curve of standard polystyrene resin. 得られた樹脂成分の数平均分子量(Mn)は、5000〜1 The number average molecular weight of the obtained resin component (Mn) of, 5000-1
000000で有り、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)の比(Mw/Mn)は、2〜100を示す結着樹脂が本発明には好ましい。 There in 000000, the ratio of the weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) (Mw / Mn) is preferable to the present invention is a binder resin showing a 2 to 100.

【0089】本発明においては、コア/シェル構造を有するトナーが好ましい。 [0089] In the present invention, the toner preferably has a core / shell structure. コア/シェル構造とは、ワックス成分よりなるコア部を、重合性単量体の重合により合成された樹脂で形成されるシェル部によって被覆している構造である。 The core / shell structure, a structure in which a core portion made of a wax component, are covered with a shell portion formed of a synthetic resinous by polymerization of the polymerizable monomer. コア/シェル構造を有するトナーは、ワックス成分を内包しているためトナー劣化や画像形成装置への汚染などを防止することができるので良好な帯電性が維持され、ドット再現に優れたトナー画像を長期にわたって形成することが可能となる。 Toner having a core / shell structure, since the pollution to the toner deterioration or the image forming apparatus can be prevented because of the enclosing wax component excellent charging property is maintained, the toner image having excellent dot reproducibility it is possible to form over time. また、加熱時にはワックスが効率良く作用するため、低温定着性と耐オフセット性を満足なものとする。 Further, the wax at the time of heating is to act efficiently, and satisfactory low-temperature fixability and offset resistance.

【0090】本発明において、コア/シェル構造はトナー粒子の断層面を観察することにより確認することができる。 [0090] In the present invention, a core / shell structure can be confirmed by observing the tomographic surface of the toner particles.

【0091】トナーの断層面を測定する具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分分散させた後、温度40℃の雰囲気中で二日間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要により四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプルを切り出し透過電子顕微鏡(TEM)を用い、トナーの断層形態を測定する。 [0091] As a specific method for measuring the tomographic plane of the toner after the toner particles are sufficiently dispersed in a cold-setting epoxy resin, a cured product obtained by curing for two days in an atmosphere of temperature 40 ° C. tetroxide ruthenium, after performing combination dyeing tetroxide osmium necessary, using a transmission electron microscope cut flaky sample with a microtome equipped with a diamond cutter (TEM), measuring the tomographic form of toner . 本発明においては、用いる低軟化点物質と外殻を構成する樹脂との若干の結晶性の違いを利用して材料間のコントラストを付けるために四三酸化ルテニウム染色法を用いることが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use a four trioxide ruthenium staining method for applying contrast between utilizing some difference in crystallinity of the resin constituting the low softening point substance and the outer shell material used. 代表的な一例を図2に示す。 The typical example shown in FIG. 後記の実施例で得られたトナー粒子は、低軟化点物質が外殻樹脂で内包化されていることが観測された。 Toner particles obtained in Examples described later, the low-softening point substance it was observed that is encapsulated in the shell resin.

【0092】コア/シェル構造を有するトナーを製造するには、後述する懸濁重合法を好ましく用いることができる。 [0092] To produce a toner having a core / shell structure may be preferably used a suspension polymerization method described below. 懸濁重合法によりトナー粒子を製造するに際し、 Upon the toner particles are produced by suspension polymerization,
ワックスを内包する外殻樹脂の他に更に極性樹脂を添加せしめることが特に好ましい。 It is particularly preferable to further allowed to add a polar resin in addition to the shell resin containing the wax. 本発明に用いられる極性樹脂としては、スチレンと(メタ)アクリル酸との共重合体,マレイン酸共重合体,飽和ポリエステル樹脂,ポリカーボネート,エポキシ樹脂が好ましく用いられる。 The polar resin used in the present invention, a copolymer of styrene and (meth) acrylic acid, maleic acid copolymers, saturated polyester resins, polycarbonate, epoxy resin is preferably used.

【0093】トナー粒子中、極性樹脂の含有量は、トナー粒子の重量を基準として好ましくは1〜20重量%、 [0093] In the toner particles, the content of the polar resin is preferably 1 to 20 wt% based on the weight of the toner particles,
より好ましくは2〜16重量%である。 More preferably from 2 to 16 wt%. 極性樹脂の含有量が1重量%未満の場合には、添加効果が十分に発現されず、又、20重量%を超える場合には、トナーの帯電特性に影響を及ぼすことが多く、特に高温高湿環境下でのトナーの帯電性の低下を招きやすく好ましくない。 When the content of the polar resin is less than 1 wt%, the addition effect is not sufficiently expressed, and, if it exceeds 20% by weight, often affecting the charging characteristics of the toner, in particular a high-temperature and high undesirably tends cause a decrease in chargeability of the toner in a wet environment.

【0094】また、本発明においては、トナーの表面にさらに最外殻樹脂層を設けても良い。 [0094] Further, in the present invention may be provided with outermost shell resin layer further on the surface of the toner.

【0095】該最外殻樹脂層のガラス転移温度は、耐ブロッキング性のさらなる向上のため外殻樹脂層のガラス転移温度以上に設計されること、さらに定着性を損なわない程度に架橋されていることが好ましい。 [0095] The glass transition temperature of the outermost shell resin layer may be designed above the glass transition temperature of the shell resin layer for further improving the blocking resistance, it is crosslinked to the extent that further does not impair the fixability it is preferable. また、該最外殻樹脂層には帯電性向上のため極性樹脂や荷電制御剤が含有されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the polar resin and a charge control agent for charging improving the outermost shell resin layer is contained.

【0096】該最外殻層を設ける方法としては、特に限定されるものではないが例えば以下のような方法が挙げられる。 [0096] As a method of providing a outermost shell layer, can be mentioned not but for example, by the following method particularly limited.

【0097】1. [0097] 1. 重合反応後半、または終了後、反応系中に必要に応じて、極性樹脂、荷電制御剤、架橋剤を溶解、分散したモノマーを添加し重合粒子に吸着させ、重合開始剤を添加し重合を行う方法。 Late polymerization reaction or after completion, if necessary in the reaction system, carried out polar resin, a charge control agent, dissolving the crosslinking agent, is adsorbed to the addition polymerization particles dispersed monomer, the addition polymerization of a polymerization initiator Method.

【0098】2. [0098] 2. 必要に応じて、極性樹脂、荷電制御剤、架橋剤を含有したモノマーからなる乳化重合粒子またはソープフリー重合粒子を反応系中に添加し、重合粒子表面に凝集、必要に応じて熱等により固着させる方法。 Optionally secured, the polar resin, a charge control agent, the emulsion polymerization particles or soap-free polymerization particles comprising a monomer containing a crosslinking agent was added to the reaction system, agglomeration polymerisation particle surface, by heat or the like, if necessary how to.

【0099】3. [0099] 3. 必要に応じて、極性樹脂、荷電制御剤、架橋剤を含有したモノマーからなる乳化重合粒子またはソープフリー重合粒子を乾式で機械的にトナー粒子表面に固着させる方法。 If necessary, a polar resin, a charge control agent, a method of fixing mechanically toner particle surfaces emulsion polymerization particles or soap-free polymerization particles comprising a monomer containing a crosslinking agent in dry.

【0100】更に高画質化のため微小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は、重量平均径が3μ [0100] To further to faithfully develop minute latent image dots for high image quality, the toner particles have a weight average diameter of 3μ
m〜9μm、好ましくは、4μm〜8μmであり、個数分布における変動係数が35%以下、好ましくは25% M~9myuemu, preferably a 4Myuemu~8myuemu, variation in number distribution coefficient is 35% or less, preferably 25%
以下であることが良い。 Less it is good. 重量平均径が3μm未満のトナー粒子のトナー粒子においては、転写効率の低下から感光体や中間転写体上に転写残のトナー粒子が多く、さらに、カブリ、転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりやすい。 In the toner particles of the toner particles less than the weight-average diameter of 3 [mu] m, in many toner particles transfer residual photosensitive member or intermediate transfer member from the decrease in the transfer efficiency, furthermore, fogging, uneven unevenness of an image based on transfer failure causes and likely to be. トナー粒子の重量平均径が9μmを超える場合には、感光体表面、中間転写材の部材への融着が起きやすい。 If the weight average particle size of the toner particles exceeds 9μm, the photosensitive member surface, fusion tends to occur to the member of the intermediate transfer member. トナー粒子の個数分布における変動係数が35%を超えると更にその傾向が強まる。 Variation coefficient in number distribution of toner particles is further this trend intensified when more than 35%.

【0101】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターTA−II型あるいはコールターマルチサイザー(コールター社製)等を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス(日科機製)及びPC9 [0102] The average particle diameter and particle size distribution of the toner using such Coulter Counter TA-II or Coulter Multisizer (manufactured by Coulter Co.), number distribution, (manufactured by Nikkaki) interface for outputting the volume distribution and PC9
801パーソナルコンピューター(NEC製)を接続し、電解液は1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl 801 connecting the personal computer (manufactured by NEC), 1% NaCl electrolytic solution using primary sodium chloride
水溶液を調製する。 Preparing an aqueous solution. たとえば、ISOTON R−II For example, ISOTON R-II
(コールターサイエンティフィックジャパン社製)が使用できる。 (Manufactured by Coulter Scientific Japan Co.) may be used. 測定法としては、前記電解水溶液100〜1 As the measurement method, the electrolytic solution 100 to
50ml中に分散剤として界面活性剤(好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩)を0.1〜5ml加え、 Surfactant as a dispersant in 50 ml (preferably alkylbenzene sulfonate) was added 0.1~5ml and
更に測定資料を2〜20mgを加える。 Further added 2~20mg the measurement documentation. 資料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない前記コールターカウンターTA−II型によりアパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、2μm以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。 Electrolytic solution suspending the article using a 100μm aperture as an aperture by the Coulter counter Type TA-II performs about 1-3 minutes dispersion treatment with an ultrasonic disperser, a volume of more toner 2 [mu] m, the number was measured It was calculated and the volume distribution and the number distribution. それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の重量平均粒径(D4)、個数分布から求めた個数基準の個数平均粒径(D1)を求めた。 Then, to determine the weight average particle diameter on a volume basis obtained from the volume distribution according to the present invention (D4), number average particle size based on the number determined from number distribution (D1).

【0102】また、トナー粒子の個数分布における変動係数Aは下記式から算出される。 [0102] Further, the variation coefficient A of the number distribution of the toner particles is calculated from the following equation.

【0103】変動係数=〔S/D 1 〕×100 〔式中、Sは、トナー粒子の個数分布における標準偏差値を示し、D 1は、トナー粒子の個数平均粒径(μm) [0103] In variation coefficient = [S / D 1] × 100 [wherein, S is, represents the standard deviation in the number distribution of toner particles, D 1 is the toner particle number average particle diameter ([mu] m)
を示す〕。 The show].

【0104】また、本発明において用いられるトナーは、多数枚の画出しにおけるトナー担持体上のトナー融着や帯電部材表面の汚染を改善する観点から、好ましくはトナー粒子の丸さの度合いを示す形状係数SF−1の値が100<SF−1≦160であり、かつトナー粒子の凹凸の度合いを示す形状係数SF−2の値が100< [0104] The toner used in the present invention, from the viewpoint of improving the contamination of the toner fusing and the charging member surface on the toner carrying member in a number of sheets of image formation, preferably roundness of the toner particles the shape factor value of SF-1 is 100 <SF-1 ≦ 160, and the value of shape factor SF-2 indicating a degree of unevenness of the toner particles 100 shown <
SF−2≦140が良く、さらに好ましくはSF−1の値が100<SF−1≦140であり、かつSF−2の値が100<SF−2≦120であるトナーが用いられることが、現像性を維持しながら転写性を向上させるために好ましい。 Good SF-2 ≦ 140, more preferably the value of SF-1 is 100 <SF-1 ≦ 140, and that the toner value of SF-2 is 100 <SF-2 ≦ 120 is used, It preferred for improving the transferability while maintaining developability.

【0105】SF−1が160を超えると、球形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕され易く、粒度分布が変動したり、帯電量分布がブロードになりやすく地カブリや反転カブリが生じやすい。 [0105] When the SF-1 exceeds 160, close to the amorphous away from spherical, easily toner is crushed in a developing device, the particle size distribution or variation, the charge amount distribution of background fogging or reversal tends broad fog is likely to occur. また、S In addition, S
F−2が140を超えると、感光体から転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低下、及び文字やライン画像の転写中抜けを招き好ましくない。 When F-2 is more than 140, lowering of transfer efficiency of the toner image at the time of transfer to the transfer material from the photosensitive member, and is not preferable leading to dropout during transfer of a character or line image.

【0106】また、上記のように球形度の高いトナーは、クリーニング工程でのスクレイプ性の低下、クリーニング部材からのすり抜け易さ等の点でクリーニングに不利であったが、本発明の画像形成方法は、従来困難であった上記のように球形度の高いトナーのクリーニングをも可能とする。 [0106] In addition, high sphericity toner as described above, reduction in the scraping of the cleaning process, but is disadvantageous in cleaning in terms of ease such slipping from the cleaning member, an image forming method of the present invention also it allows for cleaning of high sphericity toner as in the prior art which was difficult above.

【0107】本発明において、形状係数SF−1、SF [0107] In the present invention, the shape factor SF-1, SF
−2とは、例えば日立製作所製FE−SEM(S−80 -2 and is, for example, Hitachi FE-SEM (S-80
0)を用い1000倍に拡大した2μm以上のトナー像を100個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社製画像解析装置(Luzex III)に導入し解析を行い下式より算出し得られた値を形状係数SF−1、SF−2と定義する。 The toner image more than 2μm an enlarged 1000 times using a 0) sampled 100 randomly below performs the image information through an interface, for example, introduced into a Nicolet Co. image analyzer (Luzex III) Analysis defining a value which is obtained by calculating the equation as the shape factor SF-1, SF-2.

【0108】 [0108]

【外6】 [Outside 6] (式中、MXLNGは粒子の絶対最大長、PERIは粒子の周囲長、AREAは粒子の投影面積を示す。) (Wherein, MXLNG is absolute maximum length of a particle, PERI is periphery length of the particle, AREA denotes the projection area of ​​the particle.)

【0109】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤としてカーボンブラック,磁性体,以下に示すイエロー/マゼンタ/シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用される。 [0109] The colorant used in the present invention include carbon black, magnetic material as a black colorant, are used those toned in black using the yellow / magenta / cyan colorants shown below.

【0110】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物,イソインドリノン化合物,アンスラキノン化合物, [0110] As the yellow colorant, condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds,
アゾ金属錯体,メチル化合物,アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。 Azo metal complex, a methyl compound, compounds allylamide compounds are used. 具体的には、C. Specifically, C. I. I. ピグメントイエロー12、13、14、15、17、6 Pigment Yellow 12,13,14,15,17,6
2、74、83、93、94、95、109、110、 2,74,83,93,94,95,109,110,
111、128、129、147、168等が好適に用いられる。 111,128,129,147,168 or the like is preferably used.

【0111】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物,ジケトピロロピロール化合物,アンスラキノン,キナクリドン化合物,塩基染料レーキ化合物,ナフトール化合物,ベンズイミダゾロン化合物,チオインジゴ化合物,ペリレン化合物が用いられる。 [0111] As the magenta colorant, condensed azo compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinone, quinacridone compounds, basic dye lake compounds, naphthol compounds, benzimidazolone compounds, thioindigo compounds and perylene compounds are used. 具体的にはC. Specifically, C. I. I.
ピグメントレッド2、3、5、6、7、23、48: Pigment Red 2,3,5,6,7,23,48:
2、48:3、48:4、57:1、81:1、14 2,48: 3,48: 4,57: 1, 81: 1, 14
4、146、166、169、177、184、18 4,146,166,169,177,184,18
5、202、206、220、221、254等が好適に用いられる。 5,202,206,220,221,254 like are suitably used.

【0112】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体,アンスラキノン化合物,塩基染料レーキ化合物等が利用できる。 [0112] As cyan colorants, copper phthalocyanine compounds and derivatives thereof, anthraquinone compounds, basic dye lake compounds may be used. 具体的には、C. Specifically, C. I. I.
ピグメントブルー1、7、15、15:1、15:2、 Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2,
15:3、15:4、60、62、66等が特に好適に利用できる。 15: 3, 15: 4,60,62,66 or the like can be particularly preferably used.

【0113】これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。 [0113] These colorants alone or in combination further may be used in the state of solid solution. 着色剤は、カラートナーの場合、色相角,彩度,明度,耐候性,OHP透明性,トナー中への分散性の点から選択される。 Colorants for color toners, the hue angle, chroma, brightness, weather resistance, OHP transparency, is selected from the viewpoint of dispersibility in the toner. 該着色剤の添加量は、樹脂100重量部に対し1〜20重量部添加して用いられる。 The addition amount of the coloring agent is used by adding 1 to 20 parts by weight to 100 parts by weight of the resin.

【0114】黒色着色剤として磁性体を用いた場合には、他の着色剤と異なり樹脂100重量部に対し10〜 [0114] When a magnetic material is used as a black colorant, 10 to the resin 100 parts by weight unlike other colorants
150重量部添加して用いられる。 Used by adding 150 parts by weight. 黒色着色剤として磁性体を用いる場合、磁性体の形状としては、8面体、6 When a magnetic material is used as a black colorant, the shape of the magnetic material, octahedral, 6
面体、球形、針状,鱗片状などがあるが、8面体、6面体、球形、不定形等の異方性の少ないものが画像濃度を高める上で好ましい。 Facepiece, spherical, needle-like, there is a like scaly, octahedral, hexahedral, spherical, with less anisotropy of amorphous are preferred in terms of enhancing the image density. 磁性体の平均粒径としては0.0 0.0 as an average particle diameter of the magnetic material
1〜1.0μmが好ましく、さらに好ましくは0.02 1~1.0μm by weight, more preferably 0.02
〜0.6μm、さらには0.03〜0.4μmが好ましい。 ~0.6μm, further 0.03~0.4μm is preferable.

【0115】本発明に用いられる荷電制御剤としては、 [0115] as a charge control agent used in the present invention,
公知のものが利用できるが、帯電スピードが速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。 Although known materials can be used, a charge control agent that can maintain a high charging speed and stably a constant charge quantity is preferred. 更に本発明において直接重合方法を用いる場合には、重合阻害性が無く水系への可溶化物の無い荷電制御剤が特に好ましい。 Further in the case of using the direct polymerization method in the present invention, a charge control agent without solubilization of the polymerization inhibitory without water is particularly preferred. 具体的化合物としては、ネガ系としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸またはその誘導体の金属化合物、アゾ顔料またはその誘導体の金属化合物、スルホン酸、カルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリークスアレーン等が利用できる。 Specific compounds, it may include, as negative, naphthoic acid, dicarboxylic acid or a metal compound of its derivative, an azo pigment or a metal compound of its derivative, sulfonic acid, polymer type compounds having a carboxylic acid in the side chain, boron compounds , urea compounds, silicon compounds, Curry hex arene and the like can be used. ポジ系としてニグロシン、トリフェニルメタン系化合物、四級アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物等が好ましく用いられる。 Nigrosine as a positive type, triphenylmethane type compounds, quaternary ammonium salts, polymer type compounds having such a quaternary ammonium salt in the side chain, guanidine compounds, imidazole compounds are preferably used. 該荷電制御剤は樹脂100重量部に対し0.5〜10重量部が好ましい。 Charge control agent is 0.5 to 10 parts by weight is preferable relative to 100 parts by weight of the resin. しかしながら本発明において荷電制御剤の添加は必須ではなく、非磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用いた場合においてもブレード部材やスリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することでトナー中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。 However the addition of the charge control agent in the present invention is not essential, always charged in the toner in also utilizing the triboelectric charging with a blade member or a sleeve member actively in the case of using a non-magnetic one-component blade coating developing method it is not necessary to include a control agent.

【0116】本発明に係るトナーの製造方法として重合法を利用する場合には、重合開始剤として、例えば、 [0116] When using the polymerization method for producing a toner according to the present invention, as the polymerization initiator, for example,
2,2′−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル、1, 2,2'-azobis - (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobisisobutyronitrile, 1,
1′−アゾビス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2′−アゾビス−4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤;ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸化物系重合開始剤が用いられる。 1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2'-azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, azo-based polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile; benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxycarbonate, cumene hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, peroxide polymerization initiators such as lauroyl peroxide is used.

【0117】該重合開始剤の添加量は、目的とする重合度により変化するが一般的には単量体に対し0.5〜2 [0117] The addition amount of the polymerization initiator, to which varies depending on the target degree of polymerization is generally monomeric 0.5-2
0重量%添加され用いられる。 0 is added wt% is used. 開始剤の種類は、重合方法により若干異なるが、十時間半減期温度を参考に、単独又は混合し利用される。 The type of initiator is slightly different but the polymerization methods, reference to 10-hour half-life period temperature, alone or in combination be utilized.

【0118】重合度を制御するため公知の架橋剤・連鎖移動剤・重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能である。 [0118] It is also possible to the degree of polymerization known crosslinking agent, chain transfer agent, a polymerization inhibitor to control such further used additives.

【0119】本発明に係るトナー製造方法として懸濁重合を利用する場合には、用いる分散剤として例えば無機系酸化物として、リン酸三カルシウム,リン酸マグネシウム,リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛,炭酸カルシウム,炭酸マグネシウム,水酸化カルシウム,水酸化マグネシウム,水酸化アルミニウム,メタケイ酸カルシウム,硫酸カルシウム,硫酸バリウム,ベントナイト,シリカ,アルミナ,磁性体,フェライト等が挙げられる。 [0119] When using a suspension polymerization as a toner manufacturing method according to the present invention, as for example inorganic oxides as a dispersing agent to be used, tricalcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, zinc phosphate, carbonate calcium, magnesium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium metasilicate, calcium sulfate, barium sulfate, bentonite, silica, alumina, magnetic material, ferrite, and the like.
有機系化合物としては例えばポリビニルアルコール,ゼラチン,メチルセルロース,メチルヒドロキシプロピルセルロース,エチルセルロース,カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩,デンプン等が水相に分散させて使用される。 Organic, for example polyvinyl alcohol as the compound, gelatin, methyl cellulose, methyl hydroxypropyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose sodium salt, starch or the like is used by dispersing in the aqueous phase. これら分散剤は、重合性単量体100重量部に対して0.2〜10.0重量部使用することが好ましい。 These dispersants are preferably used 0.2 to 10.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymerizable monomer.

【0120】これら分散剤は、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい均一な粒度を有す分散粒子を得るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を生成させて用いることも出来る。 [0120] These dispersants may be used as it is commercially available, in order to obtain dispersed particles having a fine uniform particle size, and to produce the inorganic compound under high-speed stirring at dispersion medium It can also be used. 例えば、リン酸三カルシウムの場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合方法に好ましい分散剤を得ることが出来る。 For example, in the case of tricalcium phosphate, in the high-speed stirring, an aqueous solution of sodium phosphate and preferred dispersants can be obtained in the suspension polymerization method of mixing an aqueous solution of calcium chloride. またこれら分散剤の微細化のため0.001〜0.1重量部の界面活性剤を併用しても良い。 Or it may be used in combination with surfactant 0.001 parts by weight for the miniaturization of these dispersants. 具体的には市販のノニオン, Commercially available nonionic specifically,
アニオン,カチオン型の界面活性剤が利用でき、例えばドデジル硫酸ナトリウム,テトラデシル硫酸ナトリウム,ペンタデシル硫酸ナトリウム,オクチル硫酸ナトリウム,オレイン酸ナトリウム,ラウリル酸ナトリウム, Anionic, cationic surfactants are available, for example Dodejiru sodium sulfate, sodium tetradecyl sulfate, sodium pentadecyl sulfate, sodium octyl sulfate, sodium oleate, sodium laurate,
ステアリン酸カリウム,オレイン酸カルシウム等が好ましく用いられる。 Potassium stearate, calcium oleate and the like are preferably used.

【0121】本発明に係るトナー製造方法に懸濁重合方法を用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具体的にトナーを製造することが可能である。 [0121] In the case of using a suspension polymerization method in the toner manufacturing method according to the present invention, it is possible to produce specifically the toner by the following-described manufacturing method. 単量体中にワックス,着色剤,荷電制御剤,重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー又は超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー,ホモジナイザー等により分散せしめる。 Wax in the monomer, the colorant, charge control agent, a polymerization initiator and other additives were added, the monomer composition was allowed uniformly dissolved or dispersed by a homogenizer or an ultrasonic dispersing machine, a dispersion stabilizer Usually in the aqueous phase of the stirrer or homomixer containing, allowed to disperse by a homogenizer or the like. 好ましくは単量体組成物からなる液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速度又は時間を調整し、造粒する。 Preferably droplets of the monomer composition to adjust the stirring speed or time to have the desired toner particle size, granulation. その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。 By then the action of the dispersion stabilizer, as to retain the particles, and agitation may be carried out to an extent that the particles can be prevented from settling. 重合温度は40℃以上、一般的には50〜90℃ The polymerization temperature is 40 ° C. or higher, generally 50 to 90 ° C.
の温度に設定して重合を行う。 Set to the temperature in the polymerization is carried out. また、重合反応後半に昇温しても良く、更に、本発明の画像形成方法における耐久特性向上の目的で、未反応の重合性単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。 Also, may be heated in the late polymerization reaction, further, for the purpose of durability improvement in the image forming method of the present invention, the second half reaction in order to remove the polymerizable monomer unreacted, by-products and the like, or it may be distilled off partially aqueous medium after the reaction. 反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過により回収し、乾燥する。 After the reaction has been completed, the toner particles formed are collected by washing and filtration, and dried. 懸濁重合法においては、通常単量体系100重量部にたいして水300〜3000重量部を分散媒として使用するのが好ましい。 In the suspension polymerization, it is preferable to use water 300 to 3,000 parts by weight as the dispersion medium with respect to the normal monomer system 100 parts by weight.

【0122】上述の懸濁重合方法によってトナーを製造する際に、ワックスよりも高い極性を有する単量体を用いることにより、コア/シェル構造を有するトナーを得ることができる。 [0122] In producing the toner by the suspension polymerization method described above, by using a monomer having a higher polarity than the wax, it is possible to obtain a toner having a core / shell structure.

【0123】また、本発明においては、トナー表面を無機微粉体により被覆することにより、トナー粒子に適度な流動性と帯電性を付与すると共に、クリーニング性の向上や感光体帯電部材等の接触部材からのストレスを緩和できる構成をとることが望ましく、トナー表面の被覆率が、5〜99%、さらに好ましくは10〜99%であることが良い。 [0123] In the present invention, by coating the toner surface by the inorganic fine powder, as well as impart appropriate fluidity and chargeability to the toner particles, the cleaning of contact members such as improvement and the photosensitive member charging member it is desirable to adopt a configuration in which the stress can be relaxed from the coverage of the toner surface, 5 to 99%, it is good even more preferably 10 to 99%. また、さらにトナー粒子表面に無機微粉体を有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像の転写中抜けが改善される。 In addition, with the inorganic fine powder in addition the toner particle surfaces, dropout during transfer improved and characters or line images of the transfer efficiency is improved.

【0124】トナー表面の被覆率は、日立製作所製FE [0124] coverage of the surface of the toner, manufactured by Hitachi FE
−SEM(S−800)を用いトナー像を100個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置(Luzex3)に導入し解析を行い算出した。 -SEM the toner image using the (S-800) were sampled 100 randomly, the image information was calculated performs introduced analysis Nicolay Co. image analyzer (Luzex 3) via the interface.

【0125】本発明に使用される無機微粉体としては、 [0125] As the inorganic fine powder used in the present invention,
トナーに添加した時の耐久性の点から、トナー粒子の重量平均径1/10以下の平均粒径であることが好ましい。 From the viewpoint of durability when added to the toner, it is preferable that the average particle size of the weight average diameter 1/10 or less of the toner particles. この添加剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平均粒径を意味する。 The particle size of the additives is meant the average particle diameter determined by the surface observation of the toner particles in the electron microscope.
無機微粉体としては、たとえば、以下のようなものが用いられる。 As the inorganic fine powder, for example, it is used as follows. 酸化アルミニウム,酸化チタン,チタン酸ストロンチウム,酸化セリウム,酸化マグネシウム,酸化クロム,酸化錫,酸化亜鉛の如き金属酸化物;窒化ケイ素の如き窒化物;炭化ケイ素の如き炭化物;硫酸カルシウム,硫酸バリウム,炭酸カルシウムの如き金属塩;ステアリン酸亜鉛,ステアリン酸カルシウムの如き脂肪酸金属塩;カーボンブラック;シリカ等である。 Aluminum oxide, titanium oxide, strontium titanate, cerium oxide, magnesium oxide, chromium oxide, tin oxide, metal oxides such as zinc oxide; such nitrides of silicon nitride; such carbides of silicon carbide; calcium sulfate, barium sulfate, carbonate metal salts such as calcium; zinc stearate, fatty acid metal salts such as calcium stearate; a silica; carbon black.

【0126】これら無機微粉体は、トナー粒子100重量部に対し、好ましくは0.01〜10重量部用いられ、より好ましくは0.05〜5重量部用いられる。 [0126] These inorganic fine powder, the toner particles 100 parts by weight, preferably used 0.01-10 parts by weight, more preferably used from 0.05 to 5 parts by weight. これら無機微粉体は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。 These inorganic fine powder may be used alone, or may be in combination. 疎水化処理を行ったものが、より好ましい。 Having been subjected to hydrophobic treatment is more preferable.

【0127】特に帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上の為、少なくとも1種はシリカ、アルミナ、チタニア、あるいはその複酸化物の中から選ばれることが好ましい。 [0127] Particularly charge stability, developability, fluidity, for improving storage stability, at least one silica, alumina, titania, or is preferably selected from among the mixed oxide. さらには、シリカであることがより好ましい。 Further, more preferably silica. 例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及びアルコキシド水ガラスから製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またNa 2 O、SO 3 2-の如き製造残滓の少ない乾式シリカの方がより好ましい。 For example, such silica is both a so-called wet silica can be used which are prepared with the so-called dry method or fumed silica produced referred dry silica, and the alkoxide water glass by vapor phase oxidation of silicon halide or alkoxide but less silanol groups on the inner surface and the silica fine powder, also Na 2 O, towards less dry silica of SO 3 2-of such production residue is preferable. また乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化アルミニウム,塩化チタンの如き他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。 In the dry silica, in the manufacturing process for example, aluminum chloride, by using such titanium chloride other metal halide compound with silicon halogen compound, it is also possible to obtain complex fine powder of silica and other metal oxides they also encompasses.

【0128】本発明に用いられる無機微粉体は、BET [0128] inorganic fine powder used in the present invention, BET
法で測定した窒素吸着による比表面積が30m 2 /g以上、特に50〜400m 2 /gの範囲のものが良好な結果を与える。 The specific surface area by measuring nitrogen adsorption in law 30 m 2 / g or more, particularly in the range of 50 to 400 m 2 / g give good results. トナー100重量部に対して好ましくは0.1〜8重量部、より好ましくは0.5〜5重量部、 Preferably 0.1 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner, more preferably 0.5 to 5 parts by weight,
さらに好ましくは1.0重量部を超えて3.0重量部まで使用することが特に良い。 More preferably, especially it is possible to use up to 3.0 parts by weight of more than 1.0 parts by weight. また、本発明に用いられる無機微粉体は、必要に応じ、疎水化、帯電性制御の目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物の如き処理剤で、あるいは、併用して処理されていることも可能である。 The inorganic fine powder used in the present invention, if necessary, have hydrophobic, silicone varnish in the chargeability control purposes, various modified silicone varnishes, silicone oil, various modified silicone oil, silane coupling agent, a functional group silane coupling agents, other organic silicon compounds, in such processing agents of the organic titanium compound, or it is also possible to being processed in combination. 高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコーンオイルで処理されていることがさらに好ましい。 Maintaining a high charge amount, in order to achieve the low consumption and high transfer rate, the inorganic fine powder is more preferably that it is treated with at least silicone oil.

【0129】また、転写性および/またはクリーニング性向上のために一次粒径50nm以上(好ましくは比表面積が30m 2 /g未満)の無機又は有機の球状に近い微粒子をさらに添加することも好ましい形態のひとつである。 [0129] The transfer and / or more primary particle size 50nm for improving the cleaning property (preferably 30m less than 2 / g specific surface area) it is also preferable embodiment to further add fine particles near an inorganic or organic spherical it is one of the. 例えば球状シリカ粒子、球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子、球状樹脂粒子が好ましく用いられる。 For example, spherical silica particles, spherical polymethylsilsesquioxane particles, spherical resin particles are preferably used.

【0130】本発明において用いられるトナーには、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末;酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤; [0130] The toner used in the present invention may further other additives to the extent that no substantial detrimental effect, for example Teflon powder, zinc stearate powder, lubricants such as powders of polyvinylidene fluoride powder; cerium oxide powder, silicon carbide powder, such as strontium titanate powder abrasive;
酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤;ケーキング防止剤;カーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤;また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性向上剤として少量用いることもできる。 Titanium oxide powder, aluminum oxide powder such as fluidity imparting agents; anti-caking agent; carbon black powder, zinc oxide powder, such as conductive agent of the tin oxide powder; also improve developability opposite polarity organic fine particles and inorganic fine particles it is also possible to use small amounts as agent.

【0131】本発明に係るトナーを作製するには、上述した懸濁重合法の他には、樹脂、ワックス、着色剤、荷電制御剤等を加圧ニーダやエクストルーダー又はメディア分散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェット気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径に微粉砕化せしめた後、更に分級工程を経て粒度分布をシャープ化せしめトナー化する所謂粉砕方法によるトナーの製造方法の他に、特公昭56−13945号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合トナーを生成するソープフリー重合方法に代表される乳 [0131] To produce the toner according to the present invention, in addition to the suspension polymerization method described above, uniform using a resin, a wax, a colorant, a pressure kneader or extruder or a media dispersion machine a charge control agent, etc. after dispersed in the toner by mechanical or under a jet stream to collide with the target, desired after allowed finely pulverized into a toner particle diameter, the so-called pulverization method for toner preparation allowed sharpening the particle size distribution via a further classification step other methods for manufacturing, and a method of obtaining a spherical toner by atomizing a molten mixture into the air with a disk or multi-fluid nozzle according to JP-B 56-13945 Patent Publication obtained soluble in the monomer milk polymer typified by soap-free polymerization method for directly producing a polymerized toner by dispersion polymerization method or a water-soluble polar polymerization initiator in the presence directly generated toner using insoluble aqueous organic solvent 重合方法を用いることが可能である。 It is possible to use a polymerization method.

【0132】また、本発明は、感光体表面に離型性を付与することが好ましく、感光体表面の水に対する接触角は85度以下であることが好ましい。 [0132] Further, the present invention is preferably to impart releasability to the photosensitive member surface, it is preferable that the contact angle with water of the surface of the photoreceptor is less than 85 degrees. より好ましくは感光体表面の水に対する接触角は90度以上である。 More preferably the contact angle with water of the surface of the photoreceptor is not less than 90 degrees. 感光体表面が高い接触角を有することは、感光体表面が高い離型性有することを示し、この効果により、転写残余のトナー量を著しく減少させることができ、クリーニング工程への負荷を大幅に低減し、クリーニング不良の発生をより確実に防止することができる。 It has a high contact angle surface of the photosensitive member, it indicates that the photosensitive member surface with high releasability, this effect can significantly reduce the amount of toner transfer residual, significantly the load on the cleaning step reduced, it is possible to prevent the occurrence of cleaning failure more reliably.

【0133】また、本発明の画像形成方法においては感光体表面が高分子結着剤を主体として構成される感光体を使用した場合に特に有効である。 [0133] In the image forming method of the present invention is particularly effective when the photosensitive member surface using the configured photoreceptor mainly of polymeric binder. 例えば、セレン、アモルファスシリコンの如き無機感光体の上に、樹脂を主体とした保護膜を設ける場合、又は機能分離型有機感光体の電荷輸送層として、電荷輸送材と樹脂からなる表面層をもつ場合、さらにその上に上記のような保護層を設ける場合等がある。 For example, selenium, over such inorganic photosensitive member of amorphous silicon, in the case of providing a protective film in which the resin mainly, or as a charge-transporting layer of the function-separated organic photosensitive member has a surface layer comprising a charge-transporting material and a resin If, in some cases, such as further thereon a protective layer as described above. このような表面層に離型性を付与する手段としては、 膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる、 撥水、親油性を付与するような添加剤を加える、 高い離型性を有する材料を粉体状にして分散する、 などが挙げられる。 As a means for imparting releasability to such a surface layer is used having a low surface energy resin itself constituting the film, additives are added such as to impart water repellency, a lipophilic high releasability dispersed in the powdery material having, and the like. の例としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコーン含有基等を導入することにより達成する。 Examples of the fluorine-containing group in the structure of the resin is achieved by introducing a silicone-containing group. としては、界面活性剤等を添加剤として添加すればよい。 As it may be added a surfactant as an additive. としては、フッ素原子を含む化合物、 As the compound containing a fluorine atom,
すなわちポリ4フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボンの如きフッ素原子を含む化合物を分散させることにより達成できる。 That polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, can be achieved by dispersing a compound containing such a fluorine atom carbon fluoride.

【0134】これらの手段によって感光体表面の水に対する接触角を85度以上とすることができる。 [0134] The contact angle with water of the surface of the photoreceptor by these means can be 85 degrees or more. 感光体表面の水に対する接触角が85度未満では耐久によるトナーおよびトナー担持体の劣化が生じやすい。 Contact angle with water of the surface of the photoreceptor tends to cause deterioration of the toner and the toner carrying member due to the durability is less than 85 degrees.

【0135】この中でも特にが好適であり、ポリ4フッ化エチレンの如き含フッ素樹脂を離型性紛体として用い、感光体の最表面層へ分散させることが好適である。 [0135] Among this are preferred, with such fluororesin of polytetrafluoroethylene as release properties powder, it is preferable to disperse the outermost layer of the photoreceptor.

【0136】これらの粉体を表面に含有させるためには、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として構成されている有機感光体であれば、新たに表面層を設けなくても、最表面層に該粉体を分散させれば良い。 [0136] In order to be contained in the surface of these powders, or a layer obtained by dispersing the powder in a binder resin in the surface top, or organic photoconductor which is originally constituting the resin mainly if the body, without providing a new surface layer, it is sufficient to disperse the powder in the outermost surface layer.

【0137】該粉体の表面層への添加量は、表面層総重量に対して、1〜60重量%、さらには2〜50重量% [0137] The addition amount of the surface layer of the powder, to the surface layer total weight, 1 to 60 wt%, still more 2 to 50 wt%
が好ましい。 It is preferred. 1重量%より少ないと転写残余のトナーが充分に減少せず、転写残トナーのクリーニング効率も充分でなく、ゴースト防止効果が不十分であり、60重量%を超えると膜の強度が低下したり、感光体への入射光量が著しく低下したりするため、好ましくない。 Toner 1% less than the transfer remainder not reduced sufficiently, the cleaning efficiency of the residual toner also not sufficient, the ghost preventing effect is insufficient, or reduces the strength of the film exceeds 60 wt% since the amount of light incident on the photosensitive member is remarkably lowered, which is not preferable. また、 Also,
該粉体の粒径については、画質の面から、1μm以下、 The particle size of the powder, in terms of image quality, 1 [mu] m or less,
好ましくは0.5μm以下が望ましい。 Preferably not more than 0.5 [mu] m. 1μmより大きいと入射光の散乱によりラインの切れが悪くなり実用に耐えない。 Scattered by broken line of 1μm greater than the incident light becomes unacceptable becomes practically poor.

【0138】本発明に用いられる感光体の好ましい様態のひとつを以下に説明する。 [0138] describing one preferred aspect of the photoconductor used in the present invention are shown below.

【0139】導電性基体としては、アルミニウム、ステンレスの如き金属;アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化錫合金等による被膜層を有するプラスチック;導電性粒子を含侵させた紙、プラスチック、導電性ポリマーを有するプラスチックの円筒状シリンダー及びフィルムが用いられる。 [0139] As the conductive substrate, aluminum, stainless metals such as; -; with paper impregnated with conductive particles, plastic, conductive polymer aluminum alloy, indium oxide plastic with a coating layer by tin oxide alloy or the like cylindrical cylinder and a plastic film is used.

【0140】これら導電性基体上には、感光層の接着性向上、塗工性改良、基体の保護、基体上に欠陥の被覆、 [0140] These conductive substrate, improves adhesion of the photosensitive layer, coating property improvement, protection of the substrate, coating defects on the substrate,
基体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護等を目的として下引き層を設けても良い。 Charge injection improvement from the substrate, it may be provided an undercoat layer for the purpose of protection, etc. against electrical breakdown of the photosensitive layer. 下引き層は、ポリビニルアルコール、ポリ−N−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、 The undercoat layer include polyvinyl alcohol, poly -N- vinylimidazole, polyethylene oxide, ethyl cellulose, methyl cellulose, nitrocellulose, ethylene - acrylic acid copolymers, polyvinyl butyral, phenolic resin, casein, polyamide, copolymer nylon, glue,
ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウムの如き材料によって形成される。 Gelatin, polyurethane, is formed by a material such as aluminum oxide. その膜厚は通常0.1〜10μ The film thickness is usually 0.1~10μ
m、好ましくは0.1〜3μmが良い。 m, preferably from 0.1~3μm.

【0141】下引き層の上には、電荷発生層があることが好ましい。 [0141] On the undercoat layer, there is preferably a charge-generating layer. 電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリウム塩類、トリフェニルメタン系色素、セレン、非晶質シリコンの如き電荷発生物質を適当な結着剤に分散し塗工するあるいは蒸着により形成される。 The charge generating layer, such as azo pigments, phthalocyanine pigments, indigo pigments, perylene pigments, polycyclic quinone pigments, squarylium dyes, pyrylium salts, Chiopiriumu salts, triphenylmethane dyes, selenium, amorphous silicon It is formed by dispersing coated or deposited a charge generating substance in a suitable binder. なかでもフタロシアニン系顔料が感光体感度を本発明に適合する感度に調整するうえで好ましい。 Of these phthalocyanine pigments are preferred in terms of adjusting the fit sensitivity photoconductor sensitivity to the present invention. 結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、 The binder may be selected from a wide variety of binder resins include polycarbonate resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin,
ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂の如き樹脂が挙げられる。 Polystyrene resins, acrylic resins, methacrylic resins, phenol resins, silicone resins, epoxy resins, such as resins of a vinyl acetate resin. 電荷発生層中に含有される結着剤の量は80重量%以下、好ましくは0〜4 The amount of the binder contained in the charge generation layer is 80 wt% or less, preferably 0-4
0重量%であることが良い。 0 it is good in weight percent. また、電荷発生層の膜厚は5μm以下、特には0.05〜2μmが好ましい。 Further, film thickness of the charge generating layer is 5μm or less, particularly 0.05~2μm is preferred.

【0142】電荷発生層の上には、電荷輸送層が積層されていることが好ましい。 [0142] on the charge generation layer is preferably a charge transporting layer are laminated. 電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有している。 The charge transport layer receives charge carriers from the charge generation layer in the presence of an electric field, and has a function of transporting them. 電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形成され、その膜厚は一般的には5〜40μ The charge transport layer is dissolved in a solvent together with a binder resin if necessary a charge transporting substance, formed by coating, the thickness thereof is generally 5~40μ
mである。 A m. 電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン、フェナントレンの如き構造を有する多環芳香族化合物;インドール、カルバゾール、オキサジアゾール、ピラゾリンの如き含窒素環式化合物;ヒドラゾン化合物;スチリル化合物;セレン;セレン−テルル;非晶質シリコン;硫化カドニウムが挙げられる。 As the charge-transporting material, a main chain or biphenylene in the side chain, anthracene, pyrene, polycyclic aromatic compounds having a structure like phenanthrene; indole, carbazole, oxadiazole, such as nitrogen-containing cyclic compounds of pyrazoline; hydrazone compounds; styryl compounds; selenium; - include cadmium sulfide is; selenium tellurium; amorphous silicon. これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂の如き樹脂、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセンの如き有機光導電性ポリマーが挙げられる。 The these charge transporting materials the binder resin for dispersing, polycarbonate resins, polyester resins, polymethacrylic acid ester, polystyrene resin, acrylic resin, such as resins of polyamide resins, poly -N- vinylcarbazole, such organic photoconductive polyvinyl anthracene It includes sexual polymers.

【0143】また、表面層として、保護層を設けてもよい。 [0143] Further, as a surface layer, a protective layer may be provided. 保護層の樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、あるいはこれらの樹脂の硬化剤が単独あるいは2種以上組み合わされて用いられる。 As the resin of the protective layer, polyester, polycarbonate, acrylic resin, epoxy resin, phenol resin or a curing agent for these resins are used in combination either alone or in combination.

【0144】また、保護層の樹脂中に導電性微粒子を分散してもよい。 [0144] It is also possible to disperse the conductive fine particles in the resin of the protective layer. 導電性微粒子の例としては、金属又は金属酸化物が挙げられる。 Examples of the conductive fine particles include metal or metal oxide. 好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウム、アンチモン被膜酸化スズ、酸化ジルコニウム等の超微粒子がある。 Preferably, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide, tin coated titanium oxide oxide, tin coating indium oxide, antimony coating tin oxide, is ultrafine particles such as zirconium oxide. これらは単独で用いても2種以上を混合して用いても良い。 These may be used as a mixture of two or more kinds thereof may be used alone. 一般的に保護層に粒子を分散させる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であり、本発明における保護層に分散される導電性、絶縁性粒子の粒径としては0.5μm以下であることが好ましい。 Generally, when dispersing particles into the protective layer, it is required towards the size of the particles is smaller than the wavelength of the incident light to prevent scattering of incident light by the dispersed particles are dispersed in the protective layer in the present invention that conductivity is preferably 0.5μm or less as a particle diameter of the insulating particles. また、保護層中での含有量は、保護層総重量に対して2〜90重量%が好ましく、5〜80重量%がより好ましい。 The content in the protective layer is preferably 2 to 90 wt% relative to the protective layer total weight, from 5 to 80 wt% is more preferable. 保護層の膜厚は、0.1〜10μmが好ましく、1〜7μmがより好ましい。 The thickness of the protective layer, 0.1 to 10 [mu] m are preferred, 1 to 7 [mu] m is more preferable.

【0145】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコーティング、ビームコーティングあるいは浸透(ディッピング)コーティングすることによって行うことができる。 [0145] Coating of the surface layer can be performed by spray coating, beam coating or penetrating (dipping) coating a resin dispersion.

【0146】本発明に用いられる現像工程の条件としては、トナー担持体上のトナー層と感光体表面とが接触しているということである。 [0146] As a condition for development step used in the present invention is that the toner layer on the toner carrying member and the photosensitive member surface are in contact.

【0147】本発明においては、トナー担持体として弾性ローラーを用い、弾性ローラー表面にトナーをコーティングして形成したトナー層を感光体表面と接触させる方法も用いられる。 [0147] In the present invention, the elastic roller used as a toner carrying member, a method is also used for contacting a toner layer formed by coating a toner on the elastic roller surface photoconductor surface. このとき、トナーは磁性又は非磁性のいずれであっても良く、トナー層と感光体表面が接触していることが重要となる。 At this time, the toner may be either magnetic or non-magnetic, that the toner layer and the photosensitive member surface is in contact is important. トナー担持体は実質的に感光体表面と接触しているが、これは、トナー担持体からトナー層を除いたときに該トナー担持体が感光体表面と接触しているということを意味する。 The toner carrying member is in contact with substantially the photoreceptor surface, which is the toner carrying member means that is in contact with the photosensitive member surface when excluding the toner layer from the toner carrying member. このとき、トナー層を介して、感光体表面と感光体表面に対向する弾性ローラーとの間に働く電界によってエッジ効果のない画像を得るためには、弾性ローラー表面あるいは、表面近傍が電位をもち、感光体表面とトナー担持表面との間で電界を有する必要性がある。 At this time, through the toner layer, in order to obtain an image without edge effects by an electric field acting between the elastic roller facing the photosensitive member surface and the photosensitive member surface is elastic roller surface or near the surface have a potential , there is a need to have an electric field between the photosensitive member surface and the toner carrying surface. このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法も利用できる。 Therefore, also available a method of providing an insulating layer is resistance control to the medium-resistance region elastic rubber of the elastic roller or keep the electric field while preventing its conduction to the photosensitive member surface, or the electrically conductive surface layer on the thin layer of the roller . さらには、導電性ローラーの感光体表面に対向する外面側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブ、あるいは、絶縁性スリーブの感光体表面に対向しない内面側に導電層を設けた構成も可能である。 Furthermore, conductive resin sleeve an outer side facing the photoreceptor surface of the conductive roller coated with an insulating material or, can be configured in which a conductive layer on the inner surface side not facing the photosensitive member surface of the insulating sleeve it is. トナー担持体として剛体ローラーを用い、感光体をベルトのごときフレキシブルなものとした構成も可能である。 The rigid roller used as a toner carrying member, it is possible configurations assumed photoreceptor of such belts of the flexible.

【0148】本発明に係るトナー担持体は具体的にはアルミニウムやステンレスの如き金属の芯金や円筒状のスリーブ表面にシリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム、 [0148] rubber such as silicone rubber or urethane rubber toner carrier specifically, the metals such as aluminum or stainless metal core and a cylindrical sleeve surface in accordance with the present invention,
エラストマー又は発泡樹脂の如き弾性を有する材料により形成した弾性層を有するものである。 Those having an elastic layer formed by an elastomer or a material having such elasticity of the foamed resin.

【0149】トナー担持体の弾性層にはトナーへの帯電付与やトナーの固着防止や内部保護等を目的としてカーボンブラックの如き抵抗調整剤を添加したり、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等のコーティング剤やチューブにより被覆層を設けても良く、この場合、トナー担持体の電気抵抗としては10 2 〜10 9 Ω [0149] or addition of such resistance adjusting agent of the carbon black charge-providing and anti-sticking and internal protection of the toner of the elastic layer of the toner carrying member to the toner for the purpose, polyamide resins, urethane resins, and silicone resins the coatings and tubes may be provided with a coating layer, this case, the electric resistance of the toner carrier 10 2 to 10 9 Omega
の範囲となる様に調整されることが望ましい。 It is adjusted so that the range be desirable.

【0150】トナー担持体の電気抵抗は、以下の方法で測定する。 [0150] Electrical resistance of the toner carrying member is measured by the following method.

【0151】すなわち、図3に示すように直径16mm [0151] That is, the diameter 16mm as shown in FIG. 3
のアルミローラー102と現像ローラー101を当接荷重4.9N(500g)で当接させ、該アルミローラー102と2rpsで回転させる。 The aluminum roller 102 and the developing roller 101 is brought into contact at the contact load 4.9 N (500 g), it is rotated by the aluminum roller 102 and 2 rps. 次に現像ローラー10 Next, the developing roller 10
1にV 1 =400Vの直流電圧を印加する。 Applying a DC voltage of V 1 = 400V to 1.

【0152】アース側に可変抵抗Rを配置し、現像ローラー101に応じて該可変抵抗Rの抵抗値を調整しながらその両端の電圧V 2を測定し、電流値を算出することにより、現像ローラー101の電気抵抗を算出し、これをトナー担持体の電気抵抗とした。 [0152] By the variable resistor R is disposed on the ground side, the voltage V 2 at both ends thereof was measured while adjusting the resistance value of the variable resistor R in accordance with the developing roller 101, and calculates the current value, the developing roller calculating the electric resistance of 101, which was used as the electric resistance of the toner carrying member.

【0153】一成分接触現像法を用いた場合そのトナーを担持する現像ローラー表面は、感光体表面の移動方向と同方向に回転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。 [0153] When using a one-component contact developing method developing roller surface carrying the toner may be not rotate in the same direction as the moving direction of the photoreceptor surface, it may be rotated in the reverse direction. その回転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速比で100%よりも速いことが望ましい。 The peripheral speed of the case rotation in the same direction photoreceptor, faster than 100% at a peripheral speed ratio is desirable.
100%以下であると、画像品質が悪い。 If it is less than 100%, the image quality is poor. 周速比が高まれば高まるほど。 As the peripheral speed ratio is increased if Takamare. 現像部位に供給されるトナーの量は多く、潜像に対しトナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠実な画像が得られる。 The amount of toner supplied to the developing site often increases the desorption frequency of the toner to the latent image, by repeating that unnecessary portions are imparted to the necessary part is scraped off, faithful image to the latent image can get. 具体的には、トナー担持体表面の移動速度が感光体表面の移動速度に対し、1.05〜3.0倍の速度であることが好ましい。 Specifically, the moving speed of the toner carrying member surface to the movement speed of the photosensitive member surface is preferably 1.05 to 3.0 times faster.

【0154】以下、本発明の画像形成方法に適用可能な転写工程について具体的に説明する。 [0154] will be specifically described below can be applied transfer process in an image forming method of the present invention.

【0155】転写工程においては、感光体表面に転写材を介して転写手段を当接させながらトナー画像を転写材に静電転写する接触転写方式を用いることが好ましい。 [0155] In the transfer step, it is preferable to use the contact transfer method for transferring electrostatically to a transfer material the toner image while abutting the transfer means through the transfer material to the photosensitive member surface.
転写手段の感光体表面に対する当接圧力としては、好ましくは線圧2.9N/m(3g/cm)以上であることが良く、より好ましくは9.8〜490N/m(10〜 The abutment pressure against the photosensitive member surface of the transfer means, preferably may be at line pressure 2.9N / m (3g / cm) or more, more preferably 9.8~490N / m (10~
500g/cm)であることが良い。 500g / cm) it is good at. 当接圧力としての線圧が2.9N/m(3g/cm)未満であると、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりやすくなるため好ましくない。 If the linear pressure as contact pressure is less than 2.9N / m (3g / cm), undesirably it tends to occur conveyance deviation and transfer failure of occurrence of the transfer material. 当接圧力が高すぎる場合には、感光体表面の劣化やトナーの付着を招き、結果として感光体表面へのトナー融着を生じるようになる。 If the contact pressure is too high can lead to adhesion of deterioration and the toner on the photoreceptor surface, it will produce a toner fusing to resulting photoreceptor surface.

【0156】接触転写工程における転写手段としては、 [0156] As the transfer means in contact transfer process,
転写ローラーあるいは転写ベルトを有する装置が使用される。 Device is used with a transfer roller or a transfer belt. 転写ローラーは少なくとも芯金と芯金を被覆する導電性弾性層を有し、導電性弾性層はカーボンの如き導電性微粒子を分散させたウレタンやEPDMの如き体積抵抗10 6 〜10 10 Ωcm程度の弾性体で作られている。 The transfer roller has a conductive elastic layer covering at least a core metal and the metal core, the conductive elastic layer of such a volume resistivity 10 6 to 10 about 10 [Omega] cm urethane or EPDM dispersed with such conductive fine particles of the carbon It is made of an elastic material.

【0157】本発明は、感光体の表面が有機化合物である様な画像形成装置において特に有効に用いられる。 [0157] The present invention, the surface of the photosensitive member is used particularly effectively in an image forming apparatus such as an organic compound. すなわち、有機化合物が感光体の表面層を形成している場合には、無機材料を用いた他の感光体よりもトナー粒子に含まれる結着樹脂との接着性が高いことから転写性がより低下する傾向にあるという技術課題を有している。 That is, when the organic compound forms the surface layer of the photosensitive member, transferring property because of its high adhesion to the binder resin contained in the toner particles than other photoreceptors using inorganic material is more It has a technical problem that tends to decrease.
したがって、本発明で用いるトナーによる高い転写性による効果は、より顕著となる。 Therefore, the effect of high transferability by the toner used in the present invention will become more pronounced.

【0158】本発明においては、直径が50mm以下の小径のドラム状感光体を有する画像形成装置に対し特に有効に用いられる。 [0158] In the present invention is particularly effectively used for the image forming apparatus having a drum-shaped photoreceptor small diameter within 50mm diameter. すなわち、小径の感光体ドラムの場合には、同一の線圧での接触部材の当接部における圧力の集中が起こりやすいためである。 That is, when the small-diameter photosensitive drum is because the concentration of pressure liable in abutment of the contact member in the same line pressure. ベルト感光体でも同一の現象があると考えられるが、本発明は、当接部での曲率半径が25mm以下の感光体ベルトを用いた画像形成装置に対しても有効である。 It is considered that there is the same phenomenon with the photoreceptor belt, the present invention is also effective for an image forming apparatus radius of curvature using the following photosensitive belt 25mm in abutment.

【0159】さらに本発明においては、トナーの現像に際して、トナーの総帯電量をコントロールすることが望ましい。 [0159] Furthermore, in the present invention, when developing the toner, it is desirable to control the total charge quantity of the toner. そのため、本発明に係わるトナー担持体の表面は導電性微粒子及び/又は滑剤を分散した樹脂層で被覆されていることが好ましい。 Therefore, the surface of the toner carrying member according to the present invention preferably is coated with a resin layer obtained by dispersing conductive fine particles and / or lubricants.

【0160】帯電方法としては、コロトロンあるいはスコロトロンと呼ばれる公知のコロナ帯電方法が用いられるほか、ピン電極を用いた方法も使用できる。 [0160] As the charging method, in addition to known corona charging method called corotron or scorotron is used, the method using the pin electrode can be used. さらに感光体表面に帯電部材を当接地で帯電を行なう接触帯電法も同様に使用できる。 Further contact charging method a charging member performs charging in this ground surface of the photosensitive member may be used as well.

【0161】本発明において、帯電手段が帯電部材を感光体表面に当接させる接触帯電法の場合に特に効果的である。 [0161] In the present invention, it is particularly effective in the case of contact charging method a charging means to contact the charging member to the photosensitive member surface. すなわち、帯電手段が感光体表面に接することのない非接触コロナ放電に比べて、接触帯電法は感光体表面の劣化を生じ易く、耐久性の観点から転写性の低下による転写残トナーの増加がクリーニング性に厳しい方向にあるという技術課題を有している。 That is, the charging means as compared with non-contact corona discharge without contact with the photosensitive member surface, the contact charging method is liable to occur degradation of the photoreceptor surface, an increase in transfer residual toner due to a reduction in transferability from the viewpoint of durability It has a technical problem in severe direction cleanability. したがって、本発明で用いる高い転写性による効果は、より顕著となる。 Therefore, the effect of high transfer property used in the present invention will become more pronounced.

【0162】接触帯電部材として帯電ローラーを用いたときの好ましいプロセス条件としては、帯電ローラーの当接圧が4.9〜490N/m5〜500g/cm、より好ましくは、9.8〜392N/m(10〜400g [0162] Preferred process conditions when using a charging roller as a contact charging member, the contact pressure of the charging roller 4.9~490N / m5~500g / cm, more preferably, 9.8~392N / m (10~400g
/cm)であり、さらに、転写残トナーの極性を感光体帯電極性と同じ極性に揃え、現像時での回収を容易にするため、直流電圧の印加がよいが、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたときには、2×Vth(V) / Cm) a and, further, aligning the polarity of the transfer residual toner to the same polarity as the photosensitive member charging polarity, for facilitating recovery at the time of development, but it is the application of the DC voltage, an AC voltage superimposed on a DC voltage when using the things is, 2 × Vth (V)
〔Vth;直流印加における放電開始電圧(V)〕未満のピーク間電圧を有する交流電圧を直流電圧に重畳することが好ましい。 It is superimposing an AC voltage having a peak voltage of less than; [Vth discharge start voltage (V) in the DC applied] to a DC voltage preferred.

【0163】この他の接触帯電部材としては、帯電ブレードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。 [0163] As other contact charging members, a method using a charging blade or a method making use of a conductive brush. これらの接触帯電手段は、高電圧が不要になったり、オゾンの発生が低減するといった効果がある。 These contact charging means, may become unnecessary high voltage, there is an effect such generation of ozone is reduced.

【0164】接触帯電部材としては、ローラーまたはブレードの場合は、導電性基体として、鉄、銅、ステンレスの如き導電性金属;カーボン分散樹脂;金属あるいは金属酸化物分散樹脂が用いられる。 [0164] As the contact charging member, in the case of a roller or blade, as the conductive substrate, iron, copper, stainless steel such as a conductive metal; carbon dispersed resin; metal or metal oxide dispersion resin. ブレードの場合には、その形状としては棒状、板状が使用できる。 In the case of blades, rod-like, plate-like can be used as the shape. 弾性ローラーの構成としては、導電性基体上に弾性層、導電層及び抵抗層を設けたものが用いられる。 The structure of the elastic roller, an elastic layer on a conductive substrate, those in which a conductive layer and a resistive layer is used.

【0165】弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、EPDMゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴムの如きゴム又はゴムの発泡体であるスポンジ;スチレン−ブタジェンサーモプラスチックエラストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラストマー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマー、エチレン−酢ビサーモプラスチックエラストマーの如きサーモプラスチックエラストマーで形成することができる。 [0165] As the elastic layer, chloroprene rubber, isoprene rubber, EPDM rubber, polyurethane rubber, sponge is a foam of such rubber or rubber epoxy rubber and butyl rubber; a styrene - butadiene thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, polyester thermoplastic elastomers, ethylene - can be formed in such thermoplastic elastomers vinegar bi thermoplastic elastomers.

【0166】導電層は、体積抵抗率が好ましくは、10 [0166] The conductive layer is preferably a volume resistivity of 10
7 Ω・cm以下、より好ましくは10 1 〜10 6 Ω・c 7 Omega · cm or less, more preferably 10 1 ~10 6 Ω · c
mであることが良い。 It is good is m. 導電層としては、例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂等が用いられる。 The conductive layer, for example, a metal deposited film, conductive particle-dispersed resin, conductive resin or the like is used. 具体例としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄の如き導電性金属の蒸着膜;カーボン、 Specific examples include aluminum, indium, nickel, copper and deposited film of such a conductive metal such as iron; carbon,
アルミニウム、ニッケル及び酸化チタンの如き導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチルの如き樹脂中に分散した導電性粒子分散樹脂;4級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミンの如き導電性樹脂が挙げられる。 Aluminum, nickel and urethane such conductive particles of titanium oxide, polyester, vinyl acetate - vinyl copolymer and conductive particles dispersed resin was dispersed in such resin of polymethyl methacrylate chloride; quaternary ammonium salt-containing polymethyl methacrylate methyl, polyvinyl aniline, polyvinyl pyrrole, include such a conductive resin polydiacetylene and polyethyleneimine.

【0167】抵抗層は、体積低効率が10 6 〜10 12 Ω [0167] The resistive layer, volume resistivity is 10 6 to 10 12 Omega
・cmの層であることが良い。 - It is good a layer of cm. 抵抗層としては、半導性樹脂又は導電性粒子分散絶縁樹脂を用いることができる。 The resistive layer can be semiconductive resin or conductive particles dispersed insulating resin. 半導性樹脂としては、例えば、エチルセルロース、 The semiconductive resin, for example, ethyl cellulose,
ニトロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、ポリビニルヒドリン又はカゼインが用いられる。 Nitrocellulose, methoxymethylated nylon, ethoxymethylated nylon, copolymer nylon, polyvinyl hydrin or casein is used. 導電性粒子分散樹脂としては、例えば、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタンの如き導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチルの如き絶縁性樹脂中に少量分散したものが挙げられる。 The conductive particles-dispersed resin, for example, carbon, aluminum, indium oxide, urethane such as conductive titanium oxide particles, polyester, vinyl acetate - vinyl chloride copolymer, a small amount in such insulating resin polymethyl methacrylate which is dispersed, and the like.

【0168】接触帯電部材としての導電性ブラシは、一般に用いられている繊維に導電材を分散させて抵抗調整されたものが用いられる。 [0168] conductive brush as a contact charging member, which in the fiber that is generally used is resistance control by dispersing a conductive material is used. 繊維としては、一般に知られている繊維が使用可能であり、例えばナイロン、アクリル、レーヨン、ポリカーボネート又はポリエステルが挙げられる。 The fibers, fibers which are generally known can be used, such as nylon, acrylic, rayon, polycarbonates or polyesters. 導電材としては、一般に知られている導電材が使用可能であり、例えば、ニッケル、鉄、アルミニウム、金及び銀の如き導電性金属;酸化鉄、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化チタンの如き導電性金属の酸化物;又はカーボンブラックの如き導電粉が挙げられる。 The conductive material, generally be known conductive material used, for example, nickel, iron, aluminum, gold and silver, such as a conductive metal; iron oxide, zinc oxide, tin oxide, antimony oxide, titanium oxide such oxide of the conductive metal; or such conductive powder of carbon black. なおこれら導電材は必要に応じ疎水化、抵抗調整の目的で表面処理が施されていてもよい。 Note These conductive materials hydrophobized necessary, surface treatment for the purpose of resistance control may be subjected. 使用に際しては、繊維との分散性や生産性を考慮して選択して用いる。 In use, we selected and used in consideration of the dispersibility and productivity of the fiber.

【0169】導電性ブラシの形状としては、繊維の太さが1〜20デニール(繊維径10〜500μm程度)、 [0169] The shape of the conductive brush, the thickness of the fibers (approximately fiber diameter 10 to 500 [mu] m) 1 to 20 denier,
ブラシの繊維の長さは1〜15mm、ブラシ密度は1平方インチ当たり1万〜30万本(1平方メートル当たり1.5×10 7 〜4.5×10 8本程度)のものが好ましく用いられる。 The length of the fibers of the brush 1 to 15 mm, is preferably used a brush density of from 10,000 to 300,000 lines per square inch (about 1 m2 1.5 × 10 7 ~4.5 × 10 8 fibers per) .

【0170】本発明においては、転写工程で転写されずに、感光体の表面に残存している転写残トナーを除去するためのクリーニング工程を有することが好ましい。 [0170] In the present invention, without being transferred in the transfer step, it is preferable to have a cleaning step for removing the residual toner remaining on the surface of the photoreceptor. クリーニングの方式としては、現像前クリーニング方式が挙げられる。 The cleaning method include prior to development cleaning method.

【0171】現像前クリーニング方式では、感光体表面において転写部の下流側であり、帯電部の上流側に該当する位置にクリーニング部材を当接することにより、感光体上の転写残トナーを除去する。 [0171] In the previous development cleaning method, a downstream side of the transfer portion in the photosensitive member surface by abutting a cleaning member to a position corresponding to the upstream side of the charging unit, removes the transfer residual toner on the photosensitive member. 帯電部の上流側にクリーニング部を設けることにより、帯電部材に対する転写残トナーの影響を少なくすることができる。 By providing the cleaning unit on the upstream side of the charging portion, it is possible to reduce the influence of the transfer residual toner to the charging member.

【0172】現像前クリーニング方式に用いられるクリーニング部材としては、ブレード、ローラー、ファーブラシ、磁気ブラシを用いることができる。 [0172] The cleaning member used before development cleaning method, it is possible to use a blade, a roller, a fur brush, a magnetic brush. また、これらのクリーニング部材を2種類以上組み合わせて使用することもできる。 It is also possible to use a combination of these cleaning members 2 or more.

【0173】しかしながら、現像前クリーニング方式においては、クリーニング部材を感光体表面に押し当ててクリーニングを行っているため、感光体が摩耗され、感光体の寿命が短くなるという問題、感光体表面にトナーによるフィルミングが生じるという問題、及びクリーニング部材の汚染の問題等が生じ易いものであった。 [0173] However, in the pre-development cleaning method, because a cleaning by pressing a cleaning member to the photosensitive member surface, the wear photoreceptor, a problem that the life of the photosensitive member is shortened, the toner on the photosensitive member surface problem filming occurs due to, and problems such as the contamination of the cleaning member were those prone. また現像前クリーニング方式の中でも、特にクリーニングブレードを用いるクリーニング方式に、真球状のトナーを適用した場合には、トナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまい、クリーニング不良が生じるという問題を有していた。 Also in the previous development cleaning method, particularly in the cleaning method using a cleaning blade, in the case of applying the toner of the true spherical, toner will slip through the cleaning blade, it has a problem that the cleaning failure occurs. 本願発明においては、上述したような特性を有するワックスを含有するトナーを用いることにより優れたクリーニング性を得ている。 In the present invention, to obtain an excellent cleaning property by using a toner containing a wax having the above characteristics.

【0174】次に本願発明の画像形成方法を図4に沿って具体的に説明する。 [0174] Next an image forming method of the present invention will be described with reference to FIG.

【0175】感光体36は、帯電ローラー31で帯電され、帯電後にレーザー光40の露光により静電潜像が形成される。 [0175] photoreceptor 36 is charged by the charging roller 31, an electrostatic latent image is formed by exposure of the laser beam 40 after charging. 感光体36上の静電潜像は、トナー担持体3 The electrostatic latent image on the photosensitive member 36, the toner carrier 3
4上のトナーにより現像される。 It is developed by the toner on 4. 現像工程後の感光体3 Photoreceptor 3 after the development step
6上のトナー画像は、搬送されてくる転写材38上に転写ローラー37により転写される。 Toner image on 6 is transferred by the transfer roller 37 onto the transfer material 38 conveyed. 転写工程後の感光体36は、クリーニング部材により転写残トナーの除去が行われた後、帯電ローラー31により再度帯電され、以後同様な工程が繰り返し実施される。 Photoreceptor 36 after the transfer step, after the removal of the transfer residual toner has been performed by the cleaning member, is charged again by the charging roller 31, hereinafter the same processes are repeatedly performed.

【0176】図5は、トナー担持体としての現像スリーブに対するトナーの供給に加えて現像スリーブからの現像に寄与したトナーのはぎ取りをより円滑に行うことのできる画像形成装置の他の例を示す。 [0176] Figure 5 shows another example of an image forming apparatus capable of stripping the toner that has contributed to the development from the developing sleeve in addition to the supply of toner to the developing sleeve as a toner bearing member more smoothly.

【0177】図5において、1は感光ドラムで、その周囲に接触帯電手段である一次帯電ローラー2、現像手段である現像器8、接触転写手段である転写帯電ローラー21、レジスタローラー19が設けられている。 [0177] In FIG. 5, 1 denotes a photosensitive drum, the primary charging roller 2 is a contact charging means around, a developing device 8 as a developing means, the contact transfer means is a transfer charging roller 21, the register roller 19 is provided ing. そして感光ドラム1は一次帯電ローラー2によって例えば−7 And for example, by photosensitive drum 1 are a primary charging roller 2 -7
00Vに帯電される。 It is charged to 00V. バイアス印加手段5による印加電圧は直流電圧が例えば−1350Vである。 Voltage applied by the bias applying means 5 is a DC voltage, for example, -1350V. そして、レーザー発生装置6によりレーザー光7を感光ドラム1に照射することによって露光され、デジタルな静電潜像が形成される。 Then, exposed by irradiating a laser beam 7 on the photosensitive drum 1 by the laser generator 6, a digital electrostatic latent image is formed. 感光ドラム1上の静電潜像は現像器8によって非磁性一成分トナー115で現像され、転写剤20 The electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 is developed by the non-magnetic one-component toner 115 by the developing device 8, a transfer agent 20
を介して感光ドラム1に当接されたバイアス印加手段2 It is in contact with the photosensitive drum 1 through a bias applying means 2
4でバイアス電圧が印加されている転写ローラー21により転写材20上へ転写される。 4 bias voltage is transferred to the transfer material 20 on the transfer roller 21 is applied with. トナー画像26をのせた転写材20は搬送ベルト25により加熱ローラー28 Heating the transfer material 20 conveyor belt 25 carrying the toner image 26 Roller 28
及び加圧ローラー29を有する加熱加圧定着器へ27へ運ばれ転写材20上に定着される。 And are conveyed to the heating to the fuser 27 is fixed on the transfer material 20 having a pressure roller 29.

【0178】帯電ローラー2は、中心の芯金4とその外周を形成した導電性弾性層3とを基本構成とするものである。 [0178] The charging roller 2, and a conductive elastic layer 3 formed core metal 4 and the outer periphery of the center is to the basic configuration.

【0179】現像器8は図4及び図7に示すように感光ドラム1にトナー担持体としての現像又リーブ9上のトナー層が接触し、バイアス印加手段18でバイアスが印加されている芯金10及び弾性層11を有する弾性ローラー9からなるトナー担持体としての現像スリーブが配設される。 [0179] developing unit 8 toner layer on the developing also leave 9 as a toner carrying member is in contact with the photosensitive drum 1 as shown in FIG. 4 and FIG. 7, the bias in the bias applying means 18 is applied to the core metal 10 and the developing sleeve as a toner carrying member made of an elastic roller 9 having an elastic layer 11 is disposed. 現像器8内にはバイアス印加手段17でバイアスが印加されている芯金13と弾性層14を有するトナー塗布ローラー12が配設されている。 Toner coating roller 12 having a metal core 13 and an elastic layer 14 which bias is applied by the bias applying means 17 is disposed in the developing device 8. 現像スリーブ9に付着して搬送されるトナー量を規制する部材として、トナー規制ブレード16が配設されトナー規制ブレード16の現像スリーブ9に対する当接圧により現像領域に搬送されるトナー量(トナー層厚)が制御される。 As a member for regulating the amount of toner to be conveyed adhering to the developing sleeve 9, the toner amount (toner layer carried by the contact pressure against the developing sleeve 9 of the toner regulating blade 16 toner regulating blade 16 is disposed in the developing region thickness) is controlled.
現像領域では、現像スリーブ9に少なくとも直流の現像バイアスが印加され、現像スリーブ上トナー層は、感光ドラム1表面に接触し、静電潜像に応じて感光ドラム1 In the development area, the development of at least the direct current developing bias is applied to the sleeve 9, is on the developing sleeve toner layer, in contact with the photosensitive drum 1 surface, the photosensitive drum 1 in accordance with the electrostatic latent image
上に転移してトナー画像を形成する。 Spread to above to form a toner image.

【0180】現像同時クリーニングを実施するためには、感光ドラム1の明部電位が0〜250Vであり、暗部電位が300〜1000Vである場合に、バイアス印加手段17により印加される供給バイアス電圧が100 [0180] To carry out the development-cleaning is a light portion potential of the photosensitive drum 1 is 0~250V, when the dark portion potential is 300~1000V, the supply bias voltage applied by the bias applying means 17 100
〜900Vであり、バイアス印加手段18により印加される現像バイアス電圧100〜900Vであることが好ましい。 A ~900V, it is preferable that the developing bias voltage 100~900V applied by a bias applying means 18. さらに、バイアス印加手段17により印加される供給バイアス電圧は、バイアス印加手段18により印加される現像バイアス電圧よりも絶対値で10〜400 Furthermore, the supply bias voltage applied by the bias applying means 17, in absolute value than the developing bias voltage applied by the bias applying means 18 10 to 400
V大きい方が、非磁性トナー15の現像スリーブ9への供給及び非磁性トナーの現像スリーブ9からのはぎ取りが円滑に行われるので好ましい。 Write V larger preferable because stripping from the developing sleeve 9 of the supply and the non-magnetic toner to the developing sleeve 9 of non-magnetic toner 15 is carried out smoothly.

【0181】現像スリーブ9の回転方向に対して、トナー塗布ローラー12は、矢印で示す通りお互いの表面がカウンター方向に移動する(回転方向は同方向)ことが、非磁性トナーの供給及びはぎ取りの点で好ましい。 [0181] with respect to the rotation direction of the developing sleeve 9, the toner application roller 12, the surface of the street each other moves in the counter direction indicated by the arrow (direction of rotation the same direction), it is, of non-magnetic toner supply and peeling of in a preferred point.

【0182】図4及び5に示す。 [0182] shown in FIGS. 4 and 5. 画像形成装置においては、中間転写体を用いず像担持体上に形成されたトナー画像を直接記録材に転写するタイプの画像形成方法を採用するものである。 In the image forming apparatus is to adopt a type of image forming method of transferring a toner image formed on an image bearing member without using an intermediate transfer member directly to the recording material.

【0183】次に、像担持体上に形成されたトナー画像を中間転写体に第1の転写を行い、中間転写体上に転写されたトナー画像を記録材に第2の転写を行う画像形成方法について、図6に示す画像形成装置を用いて説明する。 [0183] Next, an image forming performing a second transfer of the toner image formed on an image bearing member performs a first transferred to the intermediate transfer member, the toner image transferred onto the intermediate transfer member onto a recording material for method will be described with reference to the image forming apparatus shown in FIG.

【0184】図6において像担持体としての感光体ドラム51に対向し接触回転する帯電ローラー52により感光体ドラム51上に表面電気を持たせ露光手段53により静電潜像を形成する。 [0184] In FIG 6 to have a surface electric on the photosensitive drum 51 to the photosensitive drum 51 by the charging roller 52 opposing contact rotation of the image bearing member to form an electrostatic latent image by exposure means 53. 静電潜像は一成分接触現像方式の現像器54,55,56,57によりマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラックトナーの4色のトナーによって、現像されフルカラーのトナー画像が形成される。 The electrostatic latent image is magenta toner by the developing device 54, 55, 56 and 57 of the one-component contact developing method, the cyan toner, the toners of four colors yellow toner and a black toner, the toner images of the developed full color is formed. 現像時には、各現像器54、55、 During development, the developing devices 54, 55,
56及び57のいずれか1つが移動することにより感光体ドラム51の表面に現像器のトナー担持体が当接して現像が行われ、現像後に再度元の位置に現像器が移動することにより、感光体ドラム51の表面からトナー担持体が離間する。 Any one of 56 and 57 the toner carrying member of the developing device on the surface of the photosensitive drum 51 is developed in contact is carried out by moving, by the developing device is moved back to its original position after development, the photosensitive toner carrying member is separated from the surface of the body drum 51. この動作が各現像器ごとに4回繰り返される。 This operation is repeated four times for each developing device.

【0185】該トナー画像は一色ごとに中間転写体58 [0185] The intermediate transfer member 58 for each said toner image one color
上に転写され、複数回繰り返されることにより、多重トナー像が形成される。 Is transferred to the above, by repeating a plurality of times, multiple toner image is formed.

【0186】中間転写体58はドラム状のものが用いられ、外周面に保持部材を張設したもの、基材上に導電付与部材、例えばカーボンブラック,酸化亜鉛,酸化錫, [0186] The intermediate transfer member 58 is a drum-shaped is used, that stretched the retaining member on the outer circumferential surface, conductivity-imparting member on a substrate, such as carbon black, zinc oxide, tin oxide,
炭化珪素又は酸化チタン等を十分分散させた弾性層(例えばニトリルブタジエンラバー)を有するものが用いられる。 Those having a silicon carbide or elastic layer was sufficiently dispersed titanium oxide or the like (e.g., nitrile-butadiene rubber) is used. ベルト状の中間転写体を用いても良い。 It may be a belt-like intermediate transfer member.

【0187】中間転写体58は、支持部材59の表面に形成した硬度が10〜50度(JIS K−6301) [0187] The intermediate transfer member 58, the hardness was formed on the surface of the support member 59 is 10 to 50 degrees (JIS K-6301)
の弾性層60を有するドラム状のものや、転写ベルトの場合では転写材(記録材)への転写部でこの硬度を有する弾性層を持つ支持部材で構成されていることが好ましい。 Drum-shaped ones and having an elastic layer 60, it is preferably composed of a supporting member having an elastic layer having this hardness at the transfer portion of the transfer material (recording material) in the case of the transfer belt.

【0188】感光体ドラム51から中間転写体58への転写は、電源66より中間転写体58の支持部材としての芯金59上にバイアスを付与することで転写電流が得られトナー画像の転写が行われる。 [0188] Transcription from the photosensitive drum 51 to the intermediate transfer member 58, transfer of the toner image transfer current is obtained by applying a bias on the core metal 59 as a supporting member of the intermediate transfer member 58 from the power supply 66 It takes place. 保持部材又はベルトの背面からのコロナ放電やローラー帯電を利用しても良い。 A corona discharge or roller charging from the back of the holding member or belt may be used.

【0189】中間転写体58上の多重トナー画像は、転写手段61により記録材S上に一括転写される。 [0189] multiple toner image on the intermediate transfer member 58 is collectively transferred onto the recording material S by the transfer means 61. 転写手段はコロナ帯電器や転写ローラー、転写ベルトを用いた接触静電転写手段が用いられる。 Transfer means corona charger or a transfer roller, a contact electrostatic transfer means using a transfer belt is used.

【0190】トナー画像を有する記録材Sは、加熱体6 [0190] The recording material S having the toner image is heated body 6
7を内部に有する定着部材としての定着ローラー68とこの定着ローラー68と圧接する加圧ローラー69とを有する加熱定着装置70の定着ローラー68と加圧ローラー69との当接ニップ部を、記録材Sが通過することにより、記録材Sにトナー画像の定着が行われる。 The contact nip portion between the fixing roller 68 and pressure roller 69 of the heat fixing device 70 and a pressure roller 69 that presses the fixing roller 68 of the fixing roller 68 Toko as a fixing member having therein a 7, the recording material by S passes the fixing of the toner image on a printing medium S.

【0191】図6において、63は、第1の転写後に感光体ドラム51の表面上の残存するトナーを除去するためのクリーニング部材62を有するクリーナー(第1のクリーニング手段)であり、クリーニング部材62は、 [0191] In FIG. 6, 63 is a cleaner having a cleaning member 62 for removing the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 51 after the first transfer (first cleaning means), a cleaning member 62 It is,
感光体ドラム51の表面に当接している。 In contact with the surface of the photosensitive drum 51. 65は、第2 65, the second
の転写後に中間転写体58の表面上に残存するトナーを除去するためのクリーニング部材64を有するクリーナー(第2のクリーニング手段)である。 A cleaner having a cleaning member 64 for removing the toner remaining on the surface of the intermediate transfer member 58 after the transfer (second cleaning means).

【0192】 [0192]

【実施例】以下、具体的実施例によって本発明を説明するが本発明はなんらこれに限定されるものではない。 EXAMPLES The following is a description of specific examples the invention The present invention is in no way limited thereto.

【0193】本発明に用いられるワックスの内容をDS [0193] the content of the wax used in the present invention DS
Cの測定結果、及び、 13 c−NMRの測定結果と共に表1にまとめる。 C measurements, and are summarized in Table 1 together with the measurement results of the 13 c-NMR.

【0194】 [0194]

【表1】 [Table 1]

【0195】表1において、ワックス1ないし6及び比較ワックス7乃至10は、α−モノオレフィニックハイドロカーボンとエチレンとを共重合することにより生成されたワックスであり、比較ワックス1はポリエチレンワックスであり、比較ワックス2はポリプロピレンワックスであり、比較ワックス3はエチレン−プロピレン共重合体(共重合重量比90:10)で形成されているワックスであり、比較ワックス4はプロピレン−エチレン共重合体(共重合重量比90:10)で形成されているワックスであり、比較ワックス5はパラフィンワックスであり、比較ワックス6はエステルワックスである。 [0195] In Table 1, wax 1 to 6 and Comparative wax 7-10 is a wax produced by copolymerizing α- monooleate Fi nick Hydrocarbons and ethylene, Comparative wax 1 is a polyethylene wax Comparative wax 2 is a polypropylene wax, Comparative wax 3 ethylene - a wax which is formed by the propylene copolymer (copolymerization weight ratio of 90:10), Comparative wax 4 is propylene - ethylene copolymer ( a wax formed in the polymerization weight ratio of 90:10), Comparative wax 5 is paraffin wax, Comparative wax 6 is an ester wax.

【0196】〔重合トナーの製造例1〕2リットル用四つ口フラスコ中のイオン交換水710gに、0.1M− [0196] to [Polymerization Toner Production Example 1 Ion exchange water 710g of 2-liter four-necked flask, 0.1M
Na 3 PO 4水溶液450gを投入し、60℃に加温した後、高速攪拌装置TK式ホモミキサー(特殊機化工業製)を用いて、12000rpmにて攪拌した。 Was charged Na 3 PO 4 aqueous solution 450 g, followed by heating to 60 ° C., using a high-speed stirrer TK-type homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo), was stirred at 12000 rpm. これに1.0M−CaC1 2水溶液68gを徐々に添加し、微小な難水溶性分散安定剤を含む水系媒体を得た。 This gradually added to 1.0 M-CaCl 2 aqueous solution 68g to obtain an aqueous medium containing a fine sparingly water-soluble dispersion stabilizer.

【0197】一方、分散質として (モノマー)スチレン 165重量部 2−エチルヘキシルアクリレート 35重量部 (着色剤)カーボンブラック 15重量部 (BET比表面積60m 2 /g、吸油量115ml/1 [0197] On the other hand, the dispersoid as (monomers) Styrene 165 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate 35 parts by weight Colorant carbon black 15 parts by weight (BET specific surface area 60 m 2 / g, oil absorption 115 ml / 1
00g) (荷電制御剤)サリチル酸系金属化合物 2重量部 (極性レジン)飽和ポリエステル 10重量部 (酸価14,ピーク分子量7000) (離型剤)ワックス1 30重量部 上記混合物を60℃に加温、均一に溶解し、アトライター(三井金属製)を用いて3時間分散させた後、これに、重合開始剤2,2′−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)10重量部を溶解し、重合性単量体組成物を調整した。 200 g) (charge control agent) salicylic acid metal compound 2 parts (Polar resin) Saturated polyester 10 parts by weight (acid value 14, peak molecular weight: 7,000) (release agent) Wax 1 30 parts by weight The above mixture 60 ° C. warming was uniformly dissolved, after dispersed for 3 hours using an attritor (manufactured by Mitsui Mining & Smelting), to which a polymerization initiator 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) were dissolved 10 parts by weight It was adjusted a polymerizable monomer composition.

【0198】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、60℃,N 2雰囲気下において、TK式ホモミキサーにて12000rpmで10分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒した。 [0198] was charged with the polymerizable monomer composition in the aqueous medium, at 60 ° C., N 2 atmosphere, stirred for 10 minutes at 12000rpm in a TK homomixer, a polymerizable monomer composition and granulated. その後、パドル攪拌翼で攪拌しつつ(50rpm)、同温度で5時間反応させた後、80℃に昇温し、さらに5時間反応させた。 Thereafter, while stirring with a paddle stirring blade (50 rpm), was reacted for 5 hours at the same temperature, the temperature was raised to 80 ° C., was further reacted for 5 hours. 重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加え分散安定剤を除去した後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均径約6.8μmのシャープな黒色懸濁粒子を得た。 After the polymerization reaction was distilled off the residual monomer under reduced pressure. After cooling, after removal of the dispersion stabilizer added hydrochloric acid, filtered, washed with water and dried, suspended sharp black weight average diameter of about 6.8μm to obtain a turbid particles.

【0199】得られた粒子100重量部に対して、BE [0199] the obtained particles 100 parts by weight, BE
T法による比表面積が140m 2 /gである疎水性シリカを2.0重量部外添し、重合トナー1を得た。 The specific surface area by T method is 2.0 wt externally added hydrophobic silica is 140 m 2 / g, to obtain a polymerized toner 1. 得られたトナーの物性を表2に示した。 Physical properties of the obtained toner are shown in Table 2. 尚、重合トナー1中のワックスは図2(a)の如く、結着樹脂と相溶しない状態で実質的に球状を呈して分散していた。 Incidentally, the wax in a polymerized toner 1 as shown in FIG. 2 (a), were dispersed exhibiting a substantially spherical state incompatible with the binder resin.

【0200】〔重合トナーの製造例2,3〕ワックス1 [0200] Production of polymerized toner Examples 2 and 3] Wax 1
のかわりにワックス2,3を用いることを除いて重合トナーの製造例1と同様にして重合トナー2,3を作製した。 Except using wax 2,3 in the same manner as in Preparation Example 1 of polymerized toner was prepared polymerized toner 2,3 instead of. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0201】〔重合トナーの製造例4〕ワックス1のかわりにワックス4を用い、荷電制御剤としてサリチル酸の金属化合物のかわりにアゾ顔料の金属化合物を用いることを除いて重合トナーの製造例1と同様にして重合トナー4を作製した。 [0201] Polymerization Production Example 4 of Toner] Wax 4 used in place of wax 1, Production Example 1 of polymerized toner except using metal compounds of the azo pigment in place of salicylic acid metal compound as a charge control agent It was prepared polymerized toner 4 in the same manner. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0202】〔重合トナーの製造例5,6〕0.1M− [0202] Polymerization Toner Production Examples 5 and 6] 0.1M-
Na 3 PO 4水溶液と1.0M−CaCl 2水溶液の量を調整することで粒度の異なるトナーを重合トナーの製造例4と同様にして重合トナー5,6を作製した。 Was prepared polymerized toner 5 and 6 in the same manner as Na 3 PO 4 aqueous solution and 1.0 M-CaCl 2 aqueous solution of Preparation of polymerized toner toners having different particle size by adjusting the amount 4. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0203】〔比較用重合トナーの製造例1〜10〕ワックス4のかわりに比較ワックス1,2を用いることを除いて重合トナーの製造例4と同様にして比較用重合トナー1〜10を作製した。 [0203] Preparation of [comparative polymerized toner Production Example 1-10] Comparative polymerization toners 1 to 10 in the same manner as in Production Example 4 of polymer toner, except that the comparative wax 1,2 used in place of the wax 4 did. 得られたトナーの物性を表2 Table 2 Physical properties of the obtained toner
に示す。 To show.

【0204】〔粉砕トナーの製造例1〕 (樹脂)スチレン−ブチルアクリレート共重合体(重量平均分子量約30万、Ta60℃) 100重量部 (着色剤)カーボンブラック(BET比表面積60m 2 [0204] Production Example of Pulverized Toner 1] (Resin) styrene - butyl acrylate copolymer (weight average molecular weight of about 300,000, TA60 ° C.) 100 parts by weight Colorant carbon black (BET specific surface area 60 m 2
/g、吸油量115ml/100g) 7.5重量部 (荷電制御剤)サリチル酸系金属化合物 2重量部 (離型剤)ワックス2 3重量部 / G, an oil absorption of 115 ml / 100 g) 7.5 parts by weight (charge control agent) salicylic acid metal compound 2 parts (Release agent) Wax 2 3 parts by weight

【0205】上記材料をあらかじめ混合し、二軸押し出し機にて130℃で溶融混練を行った。 [0205] mixing the above materials in advance, were melt kneaded at 130 ° C. in a twin-screw extruder. この溶融混練物をハンマーミルにて粗砕し、1mmメッシュパスのトナー粗砕物を得た。 The melt-kneaded product was coarsely crushed by a hammer mill to obtain a toner crushed product of 1mm mesh pass. さらにこの粗砕物をジェット気流を利用した衝突式粉砕機で微粉砕した後、風力分級し、重量平均粒径7.2μmのトナー粒子を得た。 After the crushed product was finely pulverized with a collision type pulverizer utilizing a jet stream further air-classified to obtain toner particles having a weight average particle diameter of 7.2 [mu] m. 得られた粒子100重量部に対して、BET法による比表面積が14 The obtained particles 100 parts by weight, BET specific surface area is 14
0m 2 /gである疎水性シリカを2.0重量部外添し、 The a 0 m 2 / g hydrophobic silica and 2.0 wt externally added,
粉砕トナー1を得た。 To obtain a ground toner 1. 得られたトナーの物性を表2に示した。 Physical properties of the obtained toner are shown in Table 2. なお、粉砕トナー1中のワックスは、図2(b) Incidentally, the wax in the pulverized toner 1, and FIG. 2 (b)
の如く、微分散状態であった。 As of, it was a finely dispersed state.

【0206】〔粉砕トナーの製造例2〕ワックス2のかわりにワックス5を用いることを除いて、粉砕トナーの製造例1と同様にして粉砕トナー2を作製した。 [0206] Except for the use of wax 5 instead of Wax 2 Production Example 2 of pulverized toner] was prepared pulverized toner 2 in the same manner as in Preparation Example 1 of pulverized toner. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0207】〔比較用粉砕トナーの製造例1〕ワックス2のかわりに比較ワックス2を用いることを除いて、粉砕トナーの製造例1と同様にして比較用粉砕トナー1を作製した。 [0207] Except for the use of comparison Wax 2 in place of the wax 2 Production Example 1 of Comparative pulverized toner], to prepare a comparative pulverized toner 1 in the same manner as in Preparation Example 1 of pulverized toner. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0208】〔比較用粉砕トナーの製造例2〜4〕ワックス2のかわりに比較ワックス7〜9をそれぞれ用いることを除いて、粉砕トナーの製造例1と同様にして比較用粉砕トナー2〜4を作製した。 [0208] Production Example of comparative pulverized toner 2-4] except using respectively instead the comparison wax 7-9 wax 2, Production of pulverized toner Example 1 with pulverized toners 2-4 for comparison in the same manner It was produced. 得られたトナーの物性を表2に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 2.

【0209】 [0209]

【表2】 [Table 2]

【0210】〔感光体ドラムの製造例1〕感光体としては直径30mm、長さ254mmアルミニウムシリンダーを基体とし、次に示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感光体ドラム1を作製した。 [0210] 30mm diameter as photoreceptor Photosensitive drum Preparation 1], and a length of 254mm aluminum cylinder the substrate, a layer structure as shown below was laminated by sequentially dip coating, the photosensitive drum 1 It was produced.

【0211】(1)導電性被覆層:酸化錫及び酸化チタンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とする。 [0211] (1) Conductive coating layer: mainly those powders of tin oxide and titanium oxide dispersed in phenol resin. 膜厚15μm。 Film thickness of 15μm.

【0212】(2)下引き層:変性ナイロン及び共重合ナイロンを主体とする。 [0212] (2) an undercoat layer: mainly denatured nylon and copolymerized nylon. 膜厚0.6μm。 Film thickness of 0.6μm.

【0213】(3)電荷発生層:長波長域に吸収を持つアゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とする。 [0213] (3) a charge generating layer: The azo pigment having absorption in long wavelength range as a main component which is dispersed in a butyral resin. 膜厚0.6μm。 Film thickness of 0.6μm.

【0214】(4)電荷輸送層:ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂(オストワルド粘度法による分子量2万)に8:10の重量比で溶解したものを主体とし、さらにポリ4フッ化エチレン粉体(粒径0.2μm)を総固形分に対して10重量%添加し、均一に分散した。 [0214] (4) a charge transport layer: a hole-transporting triphenylamine compound as a main component obtained by dissolving in a weight ratio of 8:10 to polycarbonate resin (molecular weight 20,000 by Ostwald viscometry), further polytetrafluoroethylene powder (particle size 0.2 [mu] m) were added 10% by weight relative to the total solid content and uniformly dispersed. 膜厚25μm。 Film thickness of 25μm.

【0215】得られた感光体ドラム1の表面の水に対する接触角は95度であった。 [0215] The resulting contact angle for water of the surface of the photosensitive drum 1 was 95 degrees.

【0216】なお、接触角の測定は、純水を用い、装置は、協和界面科学(株)、接触角計CA−DS型を用いた。 [0216] The measurement of the contact angle with pure water, apparatus, Kyowa Interface Science Co., Ltd. was used contact angle meter CA-DS type.

【0217】〔感光体ドラムの製造例2〕ポリ4フッ化エチレン粉体(粒径0.2μm)を添加しなかったことを除いては感光体ドラムの製造例1と同様にして、膜厚25μmの電荷輸送層を形成し、感光体ドラム2を作製した。 [0217] Except for not adding polytetrafluoroethylene powders Production Example 2 of the photosensitive drum] (particle size 0.2 [mu] m) in the same manner as in Production Example 1 of the photosensitive drum, the thickness to form a charge transport layer of 25 [mu] m, to prepare a photosensitive drum 2.

【0218】得られた感光体ドラム2の表面の水に対する接触角は79°であった。 [0218] The contact angle with water of the resultant of the photosensitive drum 2 surface was 79 °.

【0219】〈実施例1〉本実施例に用いられた画像形成装置について説明する。 [0219] <Example 1> An image forming apparatus used in this embodiment will be described. 本実施例に適用される画像形成装置は、図5の如き構成を有しており、市販のレーザープリンターLBP−8 MarkIV(キャノン社製)を改造し、再設定したものを用いた。 Image forming apparatus applied to this embodiment has a such a structure 5, was used as the remodeled commercially available laser printer LBP-8 MarkIV (manufactured by Canon Inc.), and re-set.

【0220】即ち、静電潜像担持体36の表面は24m [0220] That is, the surface of the electrostatic latent image bearing member 36 is 24m
m/secの回転周速(4枚(LTRサイズ)/分のプリントアウト速度に相当)で矢印の方向に移動する。 Rotary peripheral velocity of the m / sec (4 sheets (LTR size) / min corresponding to a print-out speed) by moving in the direction of the arrow. この時、帯電ローラー31に直流及び交流成分を印加し、 At this time, by applying a DC and AC component to the charging roller 31,
静電潜像担持体の表面を均一に帯電させる。 The surface of the electrostatic latent image bearing member is uniformly charged. 次いで静電潜像担持体にレーザー光40で露光(600dpi)することにより静電潜像を形成し、トナー30により可視画像として画像を形成した後、電圧42を印加した転写ローラー37により、トナー画像を転写材38に転写する。 Then the formation of an electrostatic latent image by exposing a laser beam 40 (600 dpi) to the electrostatic latent image bearing member, after forming an image as a visible image with toner 30 by the transfer roller 37 a voltage is applied to 42, the toner transferring the image to a transfer material 38.

【0221】また、プロセスカートリッジの現像装置も改造した。 [0221] In addition, the developing device of the process cartridge was also modified. 即ち、トナー供給体であるマグネットを内包したアルミニウムスリーブの代わりにカーボンブラックを分散して抵抗を調整したシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムローラ(直径16mm)をトナー担持体34とし、静電潜像担持体36に当接した。 That is, the toner carrying member 34 the resistance rubber roller (diameter 16 mm) in made of silicone rubber having an adjusted dispersed resistance of carbon black instead of aluminum sleeve containing therein a magnet as a toner supply member, an electrostatic latent image bearing member in contact with the 36. トナー担持体の表面の移動方向、及び回転周速は静電潜像担持体36の表面との接触部分において同方向であり、静電潜像担持体回転周速に対し200%となるように駆動する、即ち、 Moving direction, and the rotational peripheral speed of the surface of the toner carrying member is the same direction at the contact portion between the surface of the latent electrostatic image bearing member 36, so that 200% relative electrostatic latent image bearing member rotational peripheral speed to drive, that is,
該トナー担持体の周速は48mm/secであり、静電潜像担持体36の表面に対する相対速度は24mm/s Peripheral speed of the toner carrying member is 48 mm / sec, a relative speed with respect to the surface of the electrostatic latent image bearing member 36 is 24 mm / s
ecである。 Is ec.

【0222】トナー担持体34にトナーを塗布する手段として、現像部分に塗布ローラー35を設け、トナー担持体34に当接させた。 [0222] As a means for coating the toner on the toner carrying member 34, the coating roller 35 provided in the developing portion, it is brought into contact with the toner carrying member 34. 接触部において、塗布ローラー35の表面の移動方向がトナー担持体34の表面の移動方向と反対方向に移動するように回転させることによりトナー30をトナー担持体34の上に塗布した。 In the contact portion, the moving direction of the surface of the coating roller 35 is coated with toner 30 on the toner carrying member 34 by rotating to move in a direction opposite to the moving direction of the surface of the toner carrying member 34. さらに、トナー担持体上のトナーのコート層制御のために、 Furthermore, because the coat layer control of the toner on the toner carrying member,
樹脂をコートしたステンレス製ブレード33を取付けた。 The resin was fitted with a stainless steel blade 33 coated. 静電潜像担持体のクリーニング部材としてウレタンゴムからなるブレード39を用いた。 The blade 39 made of urethane rubber as a cleaning member of the electrostatic latent image bearing member was used.

【0223】静電潜像担持体としては、感光体ドラムの製造例1で作製した感光体ドラムを用い、トナーとしては重合トナー1を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。 [0223] As an electrostatic latent image bearing member, a photosensitive drum prepared in Production Example 1 of the photosensitive drum, is using a polymerization toner 1 as the toner, and set the process conditions so as to satisfy the following developing condition .

【0224】感光体暗部電位 −700V 感光体明部電位 −150V 現像バイアス −450V(直流成分のみ) [0224] photoreceptor dark potential -700V photoreceptor light potential -150V developing bias -450 V (DC component only)

【0225】上記の画像形成条件によって転写材上に転写されたトナー画像をオイル塗付機能のない熱ロール方式の定着装置を用いて定着した。 [0225] A toner image transferred onto the transfer material by the image forming conditions described above was fixed by using a fixing device of heat-roll type having no attached oil coating function.

【0226】定着装置の設定温度は130℃とした。 [0226] the set temperature of the fixing device was set to 130 ° C..

【0227】トナーを補給しつつ1000枚のプリントアウト試験を行い、画像評価を行ったが画像濃度、カブリ抑制及びドット再現性は共に良好であり、画像カブリ、飛び散り、クリーニング不良も発生せず、初期と同等の画像品質を得た。 [0227] carried out 1000 prints out the test while supplying the toner, image evaluation was performed but the image density, fog inhibition and dot reproducibility are both excellent, image fogging, scattering, does not occur cleaning failure, It was obtained equal to the initial image quality. また、感光体ドラム及びトナー担持体の表面を観察したが、融着もなく交換することを必要としなかった。 Although observation of the surface of the photosensitive drum and the toner carrying member, did not require to be replaced without also fusing.

【0228】評価結果を表3に示す。 [0228] The evaluation results are shown in Table 3.

【0229】〈実施例2〉下記の条件を除いて実施例1 [0229] Embodiment except <Example 2> The following conditions Example 1
と同様にして行った。 It was carried out in the same manner as.

【0230】トナー担持体34の表面の移動方向、及び回転周速を、静電潜像担持体36との接触部分において同方向であり、静電潜像担持体36の回転周速に対し2 [0230] movement direction of the surface of the toner carrying member 34, and the rotary peripheral velocity is in the same direction at the contact portion between the electrostatic latent image bearing member 36, with respect to the rotational peripheral speed of the electrostatic latent image bearing member 36 2
50%となるように駆動する。 Driven to be 50%. 即ち、該トナー担持体の周速は60mm/secであり、静電潜像担持体36の表面に対する相対速度は36mm/secである。 That is, the peripheral speed of the toner carrying member is 60 mm / sec, a relative speed with respect to the surface of the electrostatic latent image bearing member 36 is 36 mm / sec.

【0231】トナーは重合トナー2を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。 [0231] toner using a polymerization toner 2 was set process conditions as to satisfy the following developing condition.

【0232】現像バイアス −350V(直流成分のみ) トナーを補給しつつ1000枚のプリントアウト試験を行ったが、画像濃度やドット再現性は共に良好であり、 [0232] was supplemented with 1000 prints out the test a development bias -350 V (DC component only) The toner but the image density and dot reproducibility are both good,
画像カブリ、飛び散り、クリーニング不良も発生せず、 Image fogging, scattering, it does not occur cleaning failure,
初期と同等の画像品質を得た。 It was obtained equal to the initial image quality. また、感光体ドラム及びトナー担持体の表面を観察したが、融着もなく交換することを必要としなかった。 Although observation of the surface of the photosensitive drum and the toner carrying member, did not require to be replaced without also fusing. 評価結果を表3に示す。 The evaluation results are shown in Table 3.

【0233】〈実施例3〉下記の条件を除いて実施例1 [0233] Embodiment except <Example 3> The following conditions Example 1
と同様にして行った。 It was carried out in the same manner as.

【0234】トナー担持体34の表面の移動方向、及び回転周速は、静電潜像担持体36との接触部分において同方向であり、静電潜像担持体36の回転周速に対し1 [0234] movement direction, and the rotational peripheral speed of the surface of the toner carrying member 34 is in the same direction at the contact portion between the electrostatic latent image bearing member 36, 1 to the rotational peripheral speed of the electrostatic latent image bearing member 36
50%となるように駆動する。 Driven to be 50%.

【0235】静電潜像担持体としては、感光体ドラムの製造例2で作製した感光体を用い、トナーは重合トナー3を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。 [0235] As the latent electrostatic image bearing member, a photosensitive member produced in Production Example 2 of the photosensitive drum, the toner using a polymerization toner 3 was set process conditions as to satisfy the following developing condition.

【0236】現像バイアス −450V(直流成分のみ) [0236] developing bias -450 V (DC component only)

【0237】トナーを補給しつつ1000枚のプリントアウト試験を行ったが、画像濃度やドット再現性は共に良好であり、画像カブリ、飛び散り、クリーニング不良も発生せず、初期と同等の画像品質を得た。 [0237] were subjected to print-out test for 1000 sheets while replenishing the toner, the image density and dot reproducibility are both excellent, image fogging, scattering, faulty cleaning does not occur, the initial equivalent image quality Obtained. また、感光体ドラム及びトナー担持体の表面観察したところ、トナー担持体上にわずかな融着がみられたものの、画像には影響が認められず実用上問題のない画像であった。 Also, were surface observation of the photosensitive drum and the toner carrying member, although a slight fusing on the toner carrying member was observed, it affects the image is a free image practical problem was not observed. 評価結果を表3に示す。 The evaluation results are shown in Table 3.

【0238】〈実施例4〜6〉重合トナー4,5,6を用いる以外は実施例1と同様に行った。 [0238] except using <Example 4-6> The polymerized toner 4,5,6 were performed in the same manner as in Example 1. トナー5を用いた場合に50μm程度の潜像再現において若干劣っていたものの、実施例1と同様に耐久を通じて良好な画像が得られた。 Despite inferior slightly in 50μm approximately latent image reproducibility when using the toner 5, good images were obtained through the same durable as in Example 1. 結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.

【0239】〈実施例7,8〉トナーとして、粉砕トナー1,2をそれぞれ用いることを除いては実施例1と同様に行った。 [0239] <Example 7 and 8> Toner, except that the use of pulverized toner 1, respectively was performed in the same manner as in Example 1. やや、トナー担持体汚染による画像濃度低下がみられたが、実用上問題無かった。 Somewhat, although the image density decreases due to the toner carrying member contamination was observed, and there was no practical problem. 結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.

【0240】〈比較例1〉重合トナー1のかわりに比較重合トナー1を用いる以外は実施例1と同様にして行った。 [0240] except for using Comparative Polymer Toner 1 in place of <Comparative Example 1> Polymerization Toner 1 was conducted in the same manner as in Example 1. 以下の現像条件を満足するようプロセス条件を最設定した。 It was the most set the process conditions so as to satisfy the following developing conditions.

【0241】現像バイアス −450V(直流成分のみ) [0241] developing bias -450 V (DC component only)

【0242】プリントアウト試験を開始したところ10 [0242] it was the start of a print-out test 10
0枚時に、クリーニング不良が発生した。 When 0 sheets, cleaning failure has occurred. その後クリーニング不良が発生する度に、クリーニングブレードを掃除しながらプリントアウト試験を続けたところ、400 Then every time the cleaning failure occurs, was continued to print out test while cleaning the cleaning blade, 400
枚時にベタ黒画像の一部に感光体ドラム表面のトナー融着に起因する白点状の画像不良が発生した。 Image defect portion on the photoreceptor drum surface white spots due to toner fusion of solid black images occurs when sheets. そこで感光体ドラムを交換したところ、画像不良は消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。 So was replacing the photoreceptor drum, an image defect is gone, but the image density to the initial level did not recover.

【0243】1000枚のプリントアウト試験終了後、 [0243] After the end of 1000 sheets of print-out test,
新しいトナー担持体を組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルにまで回復した。 Examination of the image density incorporate new toner carrying member, and recovered to the initial level. 1000枚分使用したトナー担持体とフレッシュなトナーのくみ合わせで画像濃度をチェックしたところ、1.30であり初期のレベルまでは回復しなかった。 Was checking the image density in the 1000 sheets of toner carrying member and a combination of fresh toner used, it did not recover until the is the initial level of 1.30. 結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.

【0244】〈比較例2〜10〉比較用重合トナー1のかわりに比較用重合トナー2〜10をそれぞれ用いることを除いては比較例1と同様にしてプリントアウト試験を行なった。 [0244] Except for the use <Comparative Example 2-10> each comparative polymerized toner 2-10 instead of comparative polymer toner 1 was subjected to print out test in the same manner as in Comparative Example 1. 評価結果を表3に示す。 The evaluation results are shown in Table 3.

【0245】〈比較例11〉実施例1において、比較用重合トナー2と感光体ドラムの製造例2で作製された感光体ドラム2を用いたことを除いては同様の試験を行った。 [0245] In <Comparative Example 11> Example 1 was subjected to the same test was repeated except for using the photosensitive drum 2 made in Production Example 2 of the photosensitive drum and the comparative polymerized toner 2. また、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を再設定した。 Also, resetting the process conditions so as to satisfy the following developing condition.

【0246】現像バイアス −350V(直流成分のみ) [0246] developing bias -350 V (DC component only)

【0247】プリントアウト試験を行ったところ200 [0247] was subjected to print out test 200
枚時に、クリーニング不良が発生した。 When in, cleaning failure has occurred sheets. その後、クリーニング不良が発生する度に、クリーニングブレードを清掃しながらプリントアウト試験を続けたところ、700 After that, every time the cleaning failure occurs, was continued to print out test while cleaning the cleaning blade, 700
枚時に、ベタ黒画像の一部に感光体ドラム表面のトナー融着に起因する白点状の画像不良が発生した。 When the part in the image white point-like due to toner fusion of the photosensitive drum surface defects of the solid black image is generated sheets.

【0248】そこで感光体ドラムを交換したところ、画像不良は消えたが画像濃度は初期レベルまでは回復しなかった。 [0248] Therefore, was replacing the photoreceptor drum, an image defect is gone, but the image density to the initial level did not recover.

【0249】1000枚のプリントアウト試験終了後、 [0249] After the end of 1000 sheets of print-out test,
未使用の感光体ドラム及びトナー担持体を組み込み画像濃度を調べたところ、初期レベルまで回復した。 Examination of the image density embedded photosensitive drum and the toner carrying member unused, was restored to the initial level. 一方、 on the other hand,
1000枚分使用したトナー担持体と新しいトナーの組み合わせで画像濃度をチェックしたところ、1.28であり初期のレベルまでは回復しなかった。 Was checking the image density with a combination of new toner and 1000 sheets of toner carrying member was used, it did not recover until the is the initial level 1.28. また、孤立ドットの再現が不十分でライン画像も飛び散りが目立つものであった。 Also, were those reproducibility of isolated dots is also scattering is conspicuous insufficient line image. 結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.

【0250】〈比較例12〉実施例1において、感光体ドラムの製造例2で製造された感光体ドラム2を用い、 [0250] In <Comparative Example 12> Example 1, a photosensitive drum 2 prepared in Preparation Example 2 of the photosensitive drum,
トナーとして比較用粉砕トナー1を用いたほかは同様のプリントアウト試験を行った。 Except for using comparative pulverized toner 1 as the toner was subjected to the same printout test. 初期から画像濃度が1. From the initial image density is 1.
0と低く、100枚時に、クリーニング不良が発生した。 0 and low, when 100 sheets, cleaning failure has occurred. クリーニング不良が発生する度に、クリーニングブレードを清掃しながらプリントアウト試験を続けたところ、200枚時に、ベタ黒画像の一部に感光体ドラム表面のトナー融着に起因する白点状の画像不良が発生した。 Each time a cleaning failure occurs, was continued printout test while cleaning the cleaning blade, when 200 sheets, a portion on the photosensitive drum surface white point-like image defect due to toner fusion of solid black image There has occurred.

【0251】そこで感光体ドラムを交換したところ、画像不良は消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。 [0251] Therefore, was replacing the photoreceptor drum, an image defect is gone, but the image density to the initial level did not recover.

【0252】1000枚のプリントアウト試験終了後、 [0252] After the end of 1000 sheets of print-out test,
未使用の感光体ドラム、トナー担持体を組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復した。 Unused photosensitive drum was examined image density embedded toner carrying member, and recovered to the initial level. 一方1 On the other hand 1
000枚分使用したトナー担持体と新しいトナーの組み合わせで画像濃度をチェックしたところ、1.28であり初期のレベルまでは回復しなかった。 Was checking the image density 000 sheets of toner carrying member was used with a combination of new toner, it did not recover until the is the initial level 1.28.

【0253】〈比較例13〜15〉実施例1において、 [0253] In <Comparative Example 13 to 15> Example 1,
トナーとして比較用粉砕トナー2〜4をそれぞれ用いた他は同様の試験を行った。 Except for using each of the comparative pulverized toner 2-4 as the toner was subjected to the same tests. 結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.

【0254】 [0254]

【表3】 [Table 3]

【0255】〔重合トナーの製造例7〜9〕カーボンブラックの代わりに着色剤の種類を変更することを除いては、重合トナーの製造例1と同様にして重合トナー7〜 [0255] Except for changing the type of colorant in place of carbon black Production Example 7-9 of the polymerization toner], polymerized toner 7 in the same manner as in Production Example 1 of polymer toner
9を作製した。 9 was produced. 得られたトナーの物性を表4に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 4.

【0256】〔比較用粉砕トナーの製造例5〜7〕カーボンブラックの代わりに着色剤の種類を変更することを除いては粉砕トナーの製造例1と同様にして比較用粉砕トナー5〜7を作製した。 [0256] The comparative pulverized toner 5-7 in the same manner as in Preparation Example 1 of pulverized toner, except changing the kind of the colorant in place of carbon black Production Example 5-7 comparative pulverized toner] It was produced. 得られたトナーの物性を表4 The physical properties of the obtained toner Table 4
に示す。 To show.

【0257】 [0257]

【表4】 [Table 4]

【0258】〈実施例9〉図6に示す中間転写体として転写ベルトを有する画像形成装置のトナー塗布ローラーに、バイアス印加手段を取り付けた画像形成装置を用いて画像形成を行った。 [0258] the toner coating roller of an image forming apparatus having a transfer belt as an intermediate transfer member shown in <Example 9> FIG. 6, an image was formed using an image forming apparatus fitted with biasing means.

【0259】画像形成装置には、静電潜像担持体表面に残存するトナーを除去する為の第1のクリーニング手段として、静電潜像担持体表面に当接するクリーニング部材を有するクリーナーが第2の転写部と静電潜像担持体を帯電する帯電部との間に設けられており、更に、第2 [0259] The image forming apparatus as a first cleaning means for removing the toner remaining on the surface of the latent electrostatic image bearing member, cleaner second having contact with the cleaning member to the electrostatic latent image bearing member surface of it is provided between the charging unit for charging the transfer unit and the electrostatic latent image bearing member, further, the second
の転写工程後、中間転写体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段として、中間転写体表面に当接するクリーニング部材を有するクリーナーが、第2 After the transfer process, as a cleaning means for removing the toner remaining on the intermediate transfer member surface, the cleaner having abutting a cleaning member to an intermediate transfer member surface, the second
の転写部より下流側であり、第1の転写部よりも上流側に設けられている。 A downstream side of the transfer portion, is provided upstream of the first transfer portion.

【0260】現像器57としては、図7に示す現像器8 [0260] As the developing device 57, a developing device 8 shown in FIG. 7
の構成のものを用いた。 It was used in the configuration. 第1の転写後、感光体ドラム表面に残存するトナーは、帯電部で帯電バイアスの印加により、トナーの帯電極性を負極性にそろえた後、現像時に現像部で非画像領域に存在するトナーのみ現像器中で回収させる構成にした。 After the first transfer, the toner remaining on the photosensitive drum surface by the application of a charging bias at the charging section, after aligning the charging polarity of the toner to the negative polarity, only the toner existing in the non-image areas in the developing unit during development It was configured to recovered in the developing device.

【0261】現像器8において、カーボンブラックを分散して抵抗を調整したシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムローラ(直径16mm)をトナー担持体9とし、感光体ドラムに当接した。 [0261] In the developing device 8, the resistance rubber roller in which a silicone rubber having an adjusted resistance by dispersing carbon black (diameter 16 mm) and the toner carrying member 9, in contact with the photosensitive drum. トナー担持体9の表面の移動方向まで回転周速は、感光体表面との接触部分において同方向であり、該感光体ドラムの回転周速に対し150%となるように駆動する。 Rotational peripheral speed to the moving direction of the surface of the toner carrying member 9 is in the same direction at the contact portion between the photosensitive member surface, and drives rotary peripheral velocity of the photosensitive drum with respect to a 150%. つまり、トナー担持体の周速は1 That is, the peripheral speed of the toner carrier 1
20mm/sであり、感光体ドラムの表面に対する相対速度は40mm/sである。 Was 20 mm / s, the relative speed with respect to the surface of the photosensitive drum is 40 mm / s.

【0262】トナー担持体にトナーを塗布する手段として、単層構成のスポンジローラは塗布ローラー12として設け、該トナー担持体に当接させた。 [0262] As a means for coating the toner on the toner carrying member, a sponge roller of the single layer structure is provided as a coating roller 12, it is brought into contact with the toner carrying member. 接触部において、塗布ローラー12の表面の移動方向が、トナー担持体の移動方向と反対方向に移動するように回転させることによりトナーをトナー担持体上に塗布した。 In the contact portion, the moving direction of the surface of the application roller 12 was applied to the toner on the toner carrying member by rotating so as to move in a direction opposite to the moving direction of the toner carrying member. さらに、 further,
該トナー担持体上トナーのコート層制御のために、樹脂をコートしたステンレス製ブレード16を取付けた。 For coat layer control of the toner on the toner carrying member was fitted with a stainless steel blade 16 coated with resin.

【0263】感光体ドラムとしては、感光体ドラムの製造例1で製造した感光体ドラム1を用い、トナーは重合トナー1を用い、以下の現像条件及び転写条件を満足するよう画像形成条件を設定した。 [0263] As the photosensitive drum, a photosensitive drum 1 produced in Production Example 1 of the photosensitive drum, the toner using a polymerization toner 1, sets the image forming condition so as to satisfy the following developing conditions and the transfer conditions did.

【0264】 感光体暗部電位:−700V 感光体明部電位:−150V トナー担持体に印加する現像バイアス:−450V(直流成分のみ) トナー塗布ローラに印加するバイアス:−300V(直流成分のみ) 第1の転写工程で中間転写体に印加する転写バイアス: [0264] photoreceptor dark potential: -700 V photoreceptor light potential: -150 V developing bias applied to the toner carrying member: -450 V bias is applied to the (DC component only) The toner application roller: -300 V (DC component only) The transfer bias applied to the intermediate transfer body 1 transfer step:
300V(直流成分のみ) 第2の転写工程で転写ローラーに印加する転写バイアス:1000V(直流成分のみ) 300 V (DC component only) the transfer bias applied to the transfer roller at the second transfer step: 1000V (DC component only)

【0265】上記の画像形成条件によって、記録材上に転写されたトナー画像は、以下の加熱定着装置によって、転写材に加熱定着した。 [0265] the image forming conditions described above, the transferred toner image on a recording material, the following heat fixing device, and heated fixed to the transfer material.

【0266】加熱定着装置70にはオイル塗布機能のない熱ロール方式の定着装置を用いた。 [0266] The heat fixing device 70 using the fixing device of heat-roll type having no oil application function. この時上部ローラー68、下部ローラー69共にフッ素系樹脂の表面層を有するものを使用し、ローラーの直系は60mmであった。 In this case the upper roller 68, using the one having a surface layer of both the fluorine-based resin lower roller 69, lineal roller was 60 mm. また、定着温度は150℃、ニップ幅を7mmに設定した。 The fixing temperature is 0.99 ° C., it was set nip width 7 mm.

【0267】上記の構成の画像形成装置を用いて、10 [0267] Using the image forming apparatus of the above construction, 10
00枚のプリントアウト試験を行なったところ、高濃度で画像汚れのない高品質の画像が得られた。 Was subjected to a 00 sheets of print-out test, high-density high-quality image with no image contamination was obtained in.

【0268】画像濃度、ドット再現性、転写性は常に良好であり、画像カブリ、飛び散り、画像汚れ、クリーニング不良もほとんど発生しなかった。 [0268] image density, dot reproducibility, transfer property is always good, image fogging, scattering, image dirty, did not occur hardly any cleaning failure. また、感光体、トナー担持体、中間転写体を観察したが、トナーの融着はいずれにも発生していなかった。 Further, the photosensitive member, the toner carrying member has been observed an intermediate transfer member, toner fusion did not also occur either.

【0269】〈実施例10〜12〉トナーとして重合トナー7〜9をそれぞれ使用することを除いては実施例9 [0269] <Examples 10-12> except using the polymerized toner 7-9 as the toner respectively Example 9
と同様にしてプリントアウト試験を行った。 It was print out test in the same manner as. 結果は表5 Results in Table 5
に示すように良好であった。 It was good as shown in.

【0270】〈比較例16〜19〉トナーとして比較用重合トナー1と比較用粉砕トナー5〜7をそれぞれ使用することを除いては実施例9と同様にしてプリントアウト試験を行った。 [0270] was printed out test in the same manner except that each use of Example 9 comparative pulverization toner 5-7 and comparative polymerization toners 1 <Comparative Example 16 to 19> Toner. 結果は表5に示す。 The results are shown in Table 5.

【0271】 [0271]

【表5】 [Table 5]

【0272】〈実施例13〉トナーとして重合トナー1 [0272] Polymerization Toner 1 <Example 13> Toner
及び重合トナー7〜9を使用することを除いては実施例9と同様にしてフルカラーの画像形成を試みたところ、 And where, except for the use of polymerized toner 7-9 in the same manner as in Example 9 attempts to full color image formation,
良好なフルカラー画像が得られた。 Good full-color images were obtained.

【0273】〈比較例20〉トナーとして比較用粉砕トナー1、及び比較用粉砕トナー5〜7を使用することを除いては実施例13と同様にフルカラーの画像の形成を試みたが画像形成装置とのマッチングが悪く画像不良が生じた。 [0273] <Comparative Example 20> Comparative pulverized toner 1 as the toner, and except that a comparison for pulverized toner 5-7 was tried to form an image of the same full-color as in Example 13 an image forming apparatus matching of the image defect is caused bad.

【0274】〈実施例14〉図5の如き構成を有する画像形成装置を用いて、トナー塗布ローラーにバイアス電圧(−300V)を印加することを除いて、実施例1と同様にして、画像形成を行ない、2000枚のプリントアウト試験を行なった。 [0274] Using the image forming apparatus having a such a structure <Embodiment 14> FIG. 5, except that a bias voltage is applied (-300 V) to the toner application roller, in the same manner as in Example 1, the image forming the carried out, it was carried out 2,000 sheets of print-out test. プリントアウト終了後、トナー担持体表面を観察したところ、トナーの固着はなく、良好にトナーの剥ぎ取りが行なわれていた。 After printout completion, observation of the toner carrying member surface, no sticking of toner, scraping of satisfactorily toner has been performed. また得られた画像は高品位なものであった。 The obtained image was as high quality.

【0275】〈実施例14〉実施例9で用いた画像形成装置から第1のクリーニング手段である第1のクリーニング部材を有するクリーナーを取り外し、そして帯電部で帯電バイアスの印加により、第1の転写工程後に感光体表面に残っている転写残トナーの帯電特性を負極性にそろえた後、現像時に現像部で非画像領域に存在するトナーのみ現像器中に回収させる構成にし、更にトナー担持体に印加する現像バイアスを−400Vにかえた。 [0275] Remove the cleaner having a first cleaning member is a first cleaning unit from the image forming apparatus used in <Example 14> Example 9, and the application of the charging bias by the charging unit, a first transfer after aligning the charging characteristics of the transfer residual toner remaining on the photosensitive member surface to a negative polarity after the step, only the toner existing in the non-image areas in the developing unit during development a configuration to be collected in the developing device, further to the toner carrying member the application development bias were changed to -400 V. 上記の様に条件を変更したことを除いては、実施例9と同様にして画像形成を試みたところ、画像濃度、ドット再現性、転写性は共に良好であり画像カブリ、ライン飛び散り、画像汚れ、クリーニング不良もほとんど発生しなかった。 Except that changing the conditions as described above, was attempted to image formation in the same manner as in Example 9, the image density, dot reproducibility, transfer property are both excellent image fogging, scattering lines, image contamination , it did not hardly generated cleaning failure. また、感光体、トナー担持体、中間転写体を観察したが、トナーの融着はいずれにも発生していなかった。 Further, the photosensitive member, the toner carrying member has been observed an intermediate transfer member, toner fusion did not also occur either.

【0276】〈比較例21〉トナーとして比較用粉砕トナー1を使用することを除いては、実施例15と同様にして画像形成を試みたが、トナーによる帯電部材の汚染が著しく、それに起因する帯電不良が発生し、途中で試験を中止せざるを得なかった。 [0276] Except for the use of comparative pulverized toner 1 <Comparative Example 21> Toner has been attempted to image formation in the same manner as in Example 15, contamination of the charging member by the toner significantly, due to it charging failure occurred, we had to stop the study prematurely.

【0277】本発明の実施例及び比較例中に記載の評価項目の説明とその評価基準について述べる。 [0277] Description of the evaluation items described in the Examples and Comparative Examples of the present invention and describes the evaluation criteria.

【0278】〔プリントアウト画像評価〕 (1)画像濃度 通常の複写機用普通紙(75g/m 2 )に所定の枚数のプリントアウトを終了した時の画像濃度により評価した。 [0278] was evaluated by the image density at the time of completion of printing out a predetermined number of the [Printout image evaluation] (1) Image density normal copying machine plain paper (75 g / m 2). 尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計Macbet The image density "Macbeth reflection densitometer Macbet
h RD918」(マクベス社製)を用いて、原稿濃度が0.00の白地部分のプリントアウト画像に対する相対濃度を測定した。 h RD918 "(manufactured by Macbeth Co.), original density was measured relative density with respect to an image printed in the white portion of 0.00.

【0279】(2)定着性 定着性は、50g/cm 2の荷重をかけ、柔和な薄紙により定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率(%)で評価した。 [0279] (2) fixing property fixability, a load of 50 g / cm 2, and rubs the fixed image by Meek thin paper, was evaluated at a reduced rate of the image density before and after rubbing (%).

【0280】 A:非常に良好(5%未満) B:良好(5%以上、10%未満) C:普通(10%以上、20%未満) D:悪い(20%以上) [0280] A: Very good (less than 5%) B: good (more than 5%, less than 10%) C: Normal (more than 10%, less than 20%) D: Poor (more than 20%)

【0281】(3)耐オフセット性 耐オフセット性は、定着器の設定温度を180℃に変更し、画像面積率約5%のサンプル画像をプリントアウトした時の画像上の汚れの程度により評価した。 [0281] (3) offset resistance offset resistance, the set temperature of the fixing unit was changed to 180 ° C., was evaluated by the degree of soiling on the image when printed out approximately 5% of the sample image the image area ratio .

【0282】 A:未発生 B:ほとんど発生せず C:ルーペで観察するとわずかに発生していることがわかる D:目視でオフセットの発生がわかる [0282] A: Not occurs B: hardly occurs C: D it can be seen that slightly generated when observed with a loupe: generation of offset can be seen visually

【0283】(4)飛び散り 図6に示す様な100μm幅の微細なライン画像と15 [0283] (4) a fine line image of 100μm width such as shown in Figure 6 scattering and 15
0μm幅の非画像部分を交互に有するラインパターン画像をプリントアウトし、そのライン画像間の非画像部分での飛び散りの様子を評価した。 The line pattern image printed out with a non-image portion of 0μm width alternately, to evaluate the state of scattering of the non-image portion between the line image.

【0284】 A:ほとんど発生せず B:軽微な飛び散りが見られる C:若干な飛び散りが見られる D:顕著な飛び散りが見られる [0284] A: is significant scattering is observed: Most occur without B: slight scattering is observed C: D some of scattering is observed

【0285】(5)ドット再現性 潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい図7に示す様な50μm径の孤立ドットパターンと100μm [0285] (5) liable to close the electric field by the dot reproducibility latent image field, reproduction hardly isolated dot pattern and 100μm of 50μm diameter such as shown in FIG. 7
径の孤立ドットパターンの画像をプリントアウトし、そのドット再現性を評価した。 The image of the isolated dot pattern diameter was printed out to evaluate the dot reproducibility.

【0286】 A:非常に良好(欠損2個以下/100個) B:良好(欠損3〜5個/100個) C:普通(欠損6〜10個/100個) D:悪い(欠損11個以上/100個) [0286] A: Very good (missing 2 or less / 100) B: good (deficient 3-5 / 100) C: Normal (deficient 6-10 / 100) D: Poor (defective 11 or more / 100)

【0287】(6)画像カブリ ベタ白画像のプリントアウトにおいて、現像工程後、転写工程前の感光体ドラム上のトナーを透明粘着テープにより剥ぎ取り、それを白色の紙上に均一に貼付けた後、 [0287] (6) In the printout of the image fogging solid white image, after developing process, stripped by toner transparent adhesive tape on the photosensitive drum before the transfer step, after putting uniformly adhered it on paper white,
「マクベス反射濃度計」(前出)を用いて反射濃度を測定し、テープのみの場合の反射濃度との差を用いて感光体ドラム上のトナーの量を評価した。 The reflection density was measured using a "Macbeth reflection densitometer" (supra), it was evaluated the amount of toner on the photosensitive drum by using the difference between the reflection density in the case of the tape only. この時、この値が、小さい程、感光体ドラム上のトナー量が少なく、画像カブリの発生する程度が軽微であることを意味する。 At this time, this value is smaller, less amount of toner on the photosensitive drum, the degree of occurrence of image fogging it is meant that minor.

【0288】(7)転写性 ベタ黒画像をプリントアウトにおいて、転写工程後、クリーニング工程前の感光体ドラム上のトナーを透明粘着テープにより剥ぎ取り、それを白色の紙上に均一に貼付した後、前出の画像カブリの評価と同様にして感光体ドラム上のトナー量を評価した。 [0288] (7) In the printout transferability solid black image, after the transfer step, stripping the toner on the photosensitive drum before the cleaning process by a transparent adhesive tape, after it was uniformly attached to paper white, It was assessed amount of toner on the photosensitive drum in the same manner as in the evaluation of image fogging supra. この時、この値が小さい程、感光体ドラム上のトナー量が少なく、転写性に優れていることを意味する。 At this time, as this value is small, less amount of toner on the photosensitive drum, which means that it is excellent in transferability.

【0289】(8)画像汚れ 帯電ローラーの周囲長の周期で画像上に現われる帯電不良に寄因する画像汚れを目視により評価した。 [0289] (8) with a period of perimeter of the image contamination charging roller was visually evaluated image dirt Yadorikiin charging failure appearing on the image.

【0290】 A:ほとんど発生せず B:軽微な画像汚れが見られる C:若干の画像汚れが見られる D:顕著な画像汚れが見られる [0290] A: seen remarkable image contamination: most occur without B: is observed slight image contamination C: D some image contamination is observed

【0291】〔画像形成装置マッチング評価〕 (1)トナー担持体とのマッチング プリントアウト試験終了後、トナー担持体表面への残留トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響を目視で評価した。 [0291] [image forming apparatus matching evaluation] (1) After completion of the matching print out test with the toner carrying member, and evaluate the impact of the state and printout images of sticking of residual toner to the toner carrying member surface by visual observation.

【0292】 A:固着は未発生 B:固着はほとんど発生せず C:固着があるが、画像への影響が少ない D:固着が多く、画像ムラを生じる [0292] A: sticking is not occurred B: fixation hardly occurs C: There are fixed, influence on the image is small D: fixing a number, resulting in image unevenness

【0293】(2)感光ドラムとのマッチング プリントアウト試験終了後、感光体ドラム表面の傷や残留トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影響を目視で評価した。 [0293] (2) After completion of the matching print out test with the photosensitive drum, and the effect on the occurrence and printout image sticking scratches and residual toner on the photosensitive drum surface was evaluated visually.

【0294】 A:傷及び固着は未発生 B:わずかに傷の発生が見られるが、画像への影響はない C:固着や傷があるが、画像への影響が少ない D:固着が多く、縦スジ状の画像欠損を生じる [0294] A: scratches and anchoring is not occurred B: but are slightly scratches are seen, no influence on the image C: Although there is sticking and scratches influence on the image is small D: fixing a number, causing vertical stripe-like image defect

【0295】(3)中間転写体とのマッチング プリントアウト試験終了後、中間転写体表面の傷や残留トナーの固着状況を目視で評価した。 [0295] (3) After the completion of the matching print out test with the intermediate transfer member, and the fixing condition of scratches and residual toner on the intermediate transfer member surface was evaluated visually.

【0296】 A:傷及び固着は未発生 B:表面に残留トナーの存在が認められるが、傷は認められず画像への影響はない C:固着や傷があるが、画像への影響が少ない D:固着が多く、画像欠損を生じる [0296] A: scratches and anchoring is not occurred B: The presence of residual toner on the surface is observed, there is no effect on the scratch was not observed image C: Although there is sticking and scratches are less influence on the image D: fixing a number, resulting in image loss

【0297】 [0297]

【発明の効果】本発明によれば、トナー組成物としての特定のワックスを用いたトナーを、転写残トナーを回収するクリーニング工程と接触現像プロセスを含む画像形成方法に適用することによって、クリーニング性を向上させ、良好な定着性と耐オフセット性とを両立することができる。 According to the present invention, by applying a toner using a specific wax of the toner composition, the image forming method comprising the contact developing process as a cleaning step for recovering transfer residual toner, cleanability the improved, it is possible to achieve both good fixability and offset resistance. 更には、感光体、帯電部材、トナー担持体等へのトナーの汚染や融着を防止し、高品位な画像を安定して得ることができる。 Furthermore, it is possible to photosensitive member, a charging member, to prevent contamination or fusion of the toner to the toner carrying member such as, stably obtain a high-quality image.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係るワックス13 C−NMRスペクトルの一例を示した図である。 Is a diagram showing an example of a wax 13 C-NMR spectrum in accordance with the present invention; FIG.

【図2】ワックスを内包化しているトナー粒子の断面の一例を示す模式図である。 2 is a schematic diagram showing an example of a cross-section of toner particles containing the wax.

【図3】現像ローラーの電気抵抗値を測定するための測定装置の概略的説明図である。 3 is a schematic illustration of a measuring device for measuring the electrical resistance value of the developing roller.

【図4】接触一成分現像方式を用いた画像形成装置を模式的に示した図である。 An image forming apparatus using the [4] the contact one-component developing method is a diagram schematically showing.

【図5】本発明の画像形成方法の他の例として用いた画像形成装置を模式的に示した図である。 An image forming apparatus used as another example of the image forming method of the present invention; FIG is a diagram schematically showing.

【図6】中間転写体を用いた画像形成装置を模式的に示した図である。 [6] The image forming apparatus using an intermediate transfer member is a diagram schematically showing.

【図7】現像器の拡大図である。 7 is an enlarged view of the developing device.

【図8】飛び散りを評価するためのライン原稿の説明図である。 FIG. 8 is an explanatory diagram of a line manuscript to evaluate the scattering.

【図9】ドット再現性を評価するための孤立ドットパターンの説明図である。 9 is an explanatory view of an isolated dot pattern for evaluating dot reproducibility.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 感光ドラム 8 現像器 9 現像スリーブ 10 芯金 11 弾性層 12 トナー塗布ローラー 13 芯金 14 弾性層 15 トナー 16 トナー規制ブレード 31 帯電ローラー 34 トナー担持体 36 感光体 37 転写ローラー 38 転写材 40 レーザー光 51 感光体ドラム 52 帯電ローラー 53 露光手段 54,55,56.57 現像器 58 中間転写体 59 支持部材 60 弾性層 62,64 クリーニング部材 63,65 クリーナー 66 電源 67 加熱体 68 定着ローラー 69 加圧ローラー 70 加熱定着装置 101 現像ローラー 102 アルミローラー 1 photosensitive drum 8 developing device 9 developing sleeve 10 the metal core 11 elastic layer 12 toner application roller 13 metal core 14 elastic layer 15 toner 16 toner regulating blade 31 charging roller 34 the toner carrying member 36 a photoreceptor 37 transfer roller 38 transfer material 40 laser beam 51 photosensitive drum 52 the charging roller 53 exposing means 54,55,56.57 developing device 58 the intermediate transfer member 59 supporting member 60 elastic layer 62 and 64 the cleaning member 63, 65 cleaner 66 power source 67 heating member 68 fixing roller 69 a pressure roller 70 heat fixing device 101 developing roller 102 aluminum roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 FI G03G 15/02 102 G03G 15/08 507L 15/06 101 15/16 103 15/08 507 9/08 361 15/16 103 371 21/10 374 384 21/00 310 (72)発明者 半田 智史 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 綾木 保和 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 6 identifications FI G03G 15/02 102 G03G 15/08 507L 15/06 101 15/16 103 15/08 507 9/08 361 15/16 103 371 21 / 10 374 384 21/00 310 (72) inventor Satoshi Handa Ota-ku, Tokyo Shimomaruko 3-chome No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd. (72) inventor Ayagi Kazu Yasushi Ota-ku, Tokyo Shimomaruko 3-chome No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd.

Claims (44)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 少なくとも静電潜像担持体を帯電する工程;露光によって帯電された該静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程;該静電潜像をトナー担持体の表面に担持されているトナーで現像し、トナー画像を形成する現像工程;該トナー画像を中間転写体を介して、又は、介さずに転写材に転写する転写工程を有する画像形成方法において、 現像工程で、トナー担持体上に担持されたトナーにより形成されるトナー層を静電潜像担持体表面に接触させ、 The electrostatic latent image; 1. A charging at least a latent electrostatic image bearing member step; latent electrostatic image forming step of forming an electrostatic latent image on the latent electrostatic image bearing member charged by exposure developed with the toner carried on the surface of the toner carrying member, a developing step to form a toner image; the toner image via the intermediate transfer member, or the image forming having a transfer step of transferring the transfer material without passing through in the method, the developing step, contacting the toner layer formed by the toner carried on the toner carrying member to the electrostatic latent image bearing member surface,
    静電潜像を現像し、 該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とワックスとを含有するトナー粒子を有するトナーであり、 該ワックスが (a)示差走査熱量計により測定されるDSC曲線において、昇温時に50〜130℃の領域に最大吸熱ピークを示し、 (b) 13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0〜50ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S1)、及び10〜1 Developing the electrostatic latent image, the toner is a toner having toner particles containing at least a binder resin and a colorant and a wax, in a DSC curve in which the wax is measured by (a) differential scanning calorimeter , at Atsushi Nobori the maximum endothermic peak in the region of 50 to 130 ° C., (b) in the 13 C-NMR spectrum measured by (nuclear magnetic resonance) measurement device, the total of the peaks detected in the range of 0~50ppm area (S), the total area of ​​the peaks detected in the range of 36~42ppm (S1), and 10 to 1
    7ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S2)が 1.0≦〔(S1/S)×100〕≦10.0 1.5≦〔(S2/S)×100〕≦15.0 S1<S2 を満足するワックスであることを特徴とする画像形成方法。 Total area (S2) is 1.0 ≦ a peak detected in the range of 7ppm [(S1 / S) × 100] ≦ 10.0 1.5 ≦ [(S2 / S) × 100] ≦ 15.0 S1 <image forming method which is a wax that satisfies S2.
  2. 【請求項2】 該トナーが、無機微粉体を有していることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。 Wherein said toner image forming method according to claim 1, characterized in that it has an inorganic fine powder.
  3. 【請求項3】 該無機微粉体が、シリカ、アルミナ、チタニア及びそれらの複酸化物からなるグループより選ばれる無機化合物を有していることを特徴とする請求項2 3. A process according to claim 2, inorganic fine powder, silica, alumina, characterized by having an inorganic compound selected from the group consisting of titania and their mixed oxide
    に記載の画像形成方法。 The image forming method according to.
  4. 【請求項4】 該ワックスの13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、1 4. A spectrum measured by 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) measurement apparatus of the wax, 1
    0〜17ppmの範囲に複数のピークが検出されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 3 more peaks in the range of 0~17ppm is characterized in that it is detected.
  5. 【請求項5】 該ワックスの重量平均分子量(Mw) Wherein the weight average molecular weight of the wax (Mw)
    が、600〜50,000であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成方法。 But image forming method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is 600~50,000.
  6. 【請求項6】 該ワックスの重量平均分子量(Mw) 6. The weight average molecular weight of the wax (Mw)
    が、800〜40,000であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成方法。 But image forming method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is 800~40,000.
  7. 【請求項7】 該ワックスの重量平均分子量(Mw) 7. A weight-average molecular weight of the wax (Mw)
    が、1,000〜30,000であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成方法。 But image forming method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that 1,000 to 30,000.
  8. 【請求項8】 該ワックスの個数平均分子量(Mn) 8. The number average molecular weight of the wax (Mn)
    が、400〜4,000であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の画像形成方法。 But image forming method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is 400~4,000.
  9. 【請求項9】 該ワックスの個数平均分子量(Mn) 9. The number-average molecular weight of the wax (Mn)
    が、450〜3,500であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の画像形成方法。 But image forming method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is 450~3,500.
  10. 【請求項10】 該ワックスの重量平均分子量(Mw) The weight average molecular weight of 10. The wax (Mw)
    と個数平均分子量(Mn)との比Mw/Mnが、3.5 The ratio Mw / Mn of the number average molecular weight (Mn) is 3.5
    〜30であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is 30.
  11. 【請求項11】 該ワックスの重量平均分子量(Mw) 11. The weight average molecular weight of the wax (Mw)
    と個数平均分子量(Mn)との比Mw/Mnが4.0〜 The number ratio Mw / Mn of the average molecular weight (Mn) of 4.0 to
    25であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is 25.
  12. 【請求項12】 該ワックスの13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0 12. A spectrum measured by 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) measurement apparatus of the wax, 0
    〜50ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S1)、及び10〜17ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S2)が 1.5≦〔(S1/S)×100〕≦8.0 2.0≦〔(S2/S)×100〕≦13.0 を満足するワックスであることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の画像形成方法。 The total area of ​​the peaks detected in the range of ~50ppm (S), the total area of ​​the peaks detected in the range of 36~42ppm (S1), and the total area of ​​the peaks detected in the range of 10~17ppm (S2) 1 through claim but characterized in that it is a wax that satisfies 1.5 ≦ [(S1 / S) × 100] ≦ 8.0 2.0 ≦ [(S2 / S) × 100] ≦ 13.0 the image forming method according to any one of 11.
  13. 【請求項13】 該ワックスの13 C−NMR(核磁気共鳴)測定装置により測定されるスペクトルにおいて、0 13. A spectrum measured by 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance) measurement apparatus of the wax, 0
    〜50ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S)、36〜42ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S1)、及び、10〜17ppmの範囲に検出されるピークの総面積(S2)が 2.0≦〔(S1/S)×100〕≦6.0 3.0≦〔(S2/S)×100〕≦10.0 を満足するワックスであることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の画像形成方法。 The total area of ​​the peaks detected in the range of ~50ppm (S), the total area of ​​the peaks detected in the range of 36~42ppm (S1), and, the total area of ​​the peaks detected in the range of 10~17ppm (S2 claim 1), characterized in that it is 2.0 ≦ [(S1 / S) × 100] ≦ 6.0 3.0 ≦ wax satisfying [(S2 / S) × 100] ≦ 10.0 or image forming method according to any one of 11.
  14. 【請求項14】 該ワックスは、DSC曲線において、 14. The wax in DSC curve,
    昇温時に60〜120℃に最大吸熱ピークを有することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it has a maximum endothermic peak at 60 to 120 ° C. at Atsushi Nobori.
  15. 【請求項15】 該ワックスは、DSC曲線において、 15. The wax in DSC curve,
    昇温時に65〜100℃に最大吸熱ピークを有することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it has a maximum endothermic peak at 65 to 100 ° C. at Atsushi Nobori.
  16. 【請求項16】 該ワックスが、下記式 【外1】 16. the wax is a compound represented by the following formula [outer 1] (式中、A、C及びEは1以上の整数を示し、B及びD (Wherein, A, C and E is an integer of 1 or more, B and D
    は整数を示す。 It is an integer. )で示される分岐構造を有するワックスであることを特徴とする請求項1乃至15のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that) a wax having a branched structure represented by.
  17. 【請求項17】 ワックスが、式 【外2】 17. wax has the formula [outer 2] (式中、xは1以上の整数を示す。)で示されるα−モノオレフィニックハイドロカーボンとエチレンとの共重合体であることを特徴とする請求項1乃至16のいずれかに記載の画像形成方法。 (Wherein, x is an integer of 1 or more.) Image according to any one of claims 1 to 16, characterized in that a copolymer of α- monooleate Fi nick Hydrocarbons and ethylene represented by forming method.
  18. 【請求項18】 該ワックスは、xの平均値が、5〜3 18. The wax, the average value of x is 5 to 3
    0のα−モノオレフィニックハイドロカーボンとエチレンとの共重合体であることを特徴とする請求項17に記載の画像形成方法。 The image forming method according to claim 17, which is a copolymer of 0 α- monooleate Fi nick Hydrocarbons and ethylene.
  19. 【請求項19】 透過型電子顕微鏡(TEM)を用いたトナー粒子の断層面の観察において、該ワックスが、結着樹脂と相溶しない状態で実質的に球状及び/又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の画像形成方法。 19. The fault plane of the observation of the toner particles using a transmission electron microscope (TEM), the wax is substantially spherical and / or islands in the dispersion of the spindle in a state incompatible with the binder resin the image forming method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that it is.
  20. 【請求項20】 該トナー粒子の重量平均粒径が、3〜 The weight average particle diameter of 20. The toner particles 3
    9μmであることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that it is a 9 .mu.m.
  21. 【請求項21】 該トナー粒子の重量平均粒径が、4〜 The weight average particle diameter of 21. The toner particles, 4
    8μmであることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that it is 8 [mu] m.
  22. 【請求項22】 該トナー粒子は、形状係数SF−1の値が100<SF−1≦160であり、かつ形状係数S 22. The toner particles, the value of shape factor SF-1 is the 100 <SF-1 ≦ 160, and a shape factor S
    F−2の値が100<SF−2≦140であることを特徴とする請求項1乃至21のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 21 the value of the F-2 is characterized in that it is a 100 <SF-2 ≦ 140.
  23. 【請求項23】 該トナー粒子は、形状係数SF−1の値が100<SF−1≦140であり、かつ形状係数S 23. The toner particles, the value of shape factor SF-1 is the 100 <SF-1 ≦ 140, and a shape factor S
    F−2の値が100<SF−2≦120であることを特徴とする請求項1乃至21のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 21 the value of the F-2 is characterized in that it is a 100 <SF-2 ≦ 120.
  24. 【請求項24】 該トナー粒子が、重合法により製造されたトナー粒子であることを特徴とする請求項1乃至2 24. The toner particles, characterized in that it is a toner particle produced by a polymerization method according to claim 1 or 2
    3のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of the three.
  25. 【請求項25】 該トナー粒子が、コア/シェル構造を有することを特徴とする請求項1乃至24のいずれかに記載の画像形成方法。 25. The toner particles, the image forming method according to any one of claims 1 to 24, characterized in that it has a core / shell structure.
  26. 【請求項26】 コア/シェル構造を有するトナー粒子において、コア部の主たる成分がワックスであり、ワックスの融点が40〜90℃であることを特徴とする請求項25に記載の画像形成方法。 26. A toner particle having a core / shell structure, a main component is wax core portion, an image forming method according to claim 25, wherein the melting point of the wax is 40 to 90 ° C..
  27. 【請求項27】 転写工程後に、静電潜像担持体の表面に残存しているトナーを回収するためのクリーニング工程を有していることを特徴とする請求項1乃至26のいずれかに記載の画像形成方法。 After 27. The transfer process, according to any one of claims 1 to 26, characterized in that a cleaning step for collecting the toner remaining on the surface of the electrostatic latent image bearing member the image forming method.
  28. 【請求項28】 クリーニング工程が、転写工程後であり、且つ帯電工程前に、静電潜像担持体表面に当接するクリーニング部材によって静電潜像担持体表面のクリーニングを行なう現像前クリーニング方式であることを特徴とする請求項27に記載の画像形成方法。 28. Cleaning process is a post-transcriptional step and before the charging step, a developing before cleaning method for cleaning the surface of the electrostatic latent image bearing member by abutting a cleaning member to the electrostatic latent image bearing member surface the image forming method according to claim 27, characterized in that.
  29. 【請求項29】 該静電潜像担持体は、電子写真用感光体からなり、該感光体表面は、85度以上の水に対する接触角を有することを特徴とする請求項1乃至28のいずれかに記載の画像形成方法。 29. latent electrostatic image bearing member is made of an electrophotographic photoreceptor, the photoreceptor surface is more of claims 1 to 28, characterized in that it has a contact angle to 85 degrees or more water the image forming method of crab according.
  30. 【請求項30】 該静電潜像担持体は、電子写真用感光体からなり、該感光体表面は、90度以上の水に対する接触角を有することを特徴する請求項1乃至28のいずれかに記載の画像形成方法。 30. A latent electrostatic image bearing member is made of an electrophotographic photoreceptor, the photoreceptor surface is any one of claims 1 to 28 characterized in that it has a contact angle with water of more than 90 degrees the image forming method according to.
  31. 【請求項31】 該静電潜像担持体が、フッ素原子を含有する化合物粉体を樹脂中に分散させた表面層を有していることを特徴とする請求項1乃至30のいずれかに記載の画像形成方法。 31. latent electrostatic image bearing member, a compound powder containing a fluorine atom in any of claims 1 to 30, characterized in that it has a surface layer which is dispersed in a resin the image forming method according.
  32. 【請求項32】 現像工程において、現像領域におけるトナー担持体の表面の移動方向は、静電潜像担持体の表面の移動方向と同方向に設定されていることを特徴とする請求項1乃至31のいずれかに記載の画像形成方法。 32. A development step, the moving direction of the surface of the toner carrying member in the developing region, to claim 1, characterized in that it is set in the same direction as the moving direction of the surface of the electrostatic latent image bearing member the image forming method according to any one of 31.
  33. 【請求項33】 現像工程において、現像領域におけるトナー担持体の表面の移動速度が、静電潜像担持体の表面の移動速度に対し、1.05〜3.0倍の速度に設定されていることを特徴とする請求項32に記載の画像形成方法。 33. A development step, the moving speed of the surface of the toner carrying member in the developing region, to the moving speed of the surface of the latent electrostatic image bearing member, the speed is set to 1.05 to 3.0 times the image forming method according to claim 32, characterized in that there.
  34. 【請求項34】 現像工程において、該トナー担持体に担持されているトナーにトナー層厚規制部材を当接させることにより、該トナー担持体の表面にトナー層厚が規制されたトナー層が形成されることを特徴とする請求項1乃至33のいずれかに記載の画像形成方法。 11. 34. A developing process by contacting a toner layer thickness regulating member in the toner carried on the toner carrying member, toner layer toner layer thickness on the surface of the toner carrying member is regulated form the image forming method according to any one of claims 1 to 33, characterized in that it is.
  35. 【請求項35】 該トナーは、現像器中に保有されており、該現像器中に保有されているトナーは、該トナー担持体にトナーを供給するためのトナー供給部材によって該トナー担持体に供給されることを特徴とする請求項1 35. The toner is held in the developing device, toner is held in the developing device is in the toner carrying member by a toner supplying member for supplying the toner to the toner carrying member claim characterized in that it is supplied 1
    乃至34のいずれかに記載の画像形成方法。 Or image forming method according to any one of 34.
  36. 【請求項36】 該トナー供給部材は、トナー担持体の表面に当接する塗付ローラーからなり、該トナー塗付ローラーの表面の移動方向は、該トナー担持体の表面の移動方向と逆方向に設定されていることを特徴とする請求項35に記載の画像形成方法。 36. The toner supplying member is made in contact with the coating with a roller to the surface of the toner carrying member, the moving direction of the surface of the toner coat-roller, in a direction opposite to the movement direction of the surface of the toner carrying member the image forming method according to claim 35, characterized in that it is set.
  37. 【請求項37】 該トナー担持体には、該静電潜像の現像時に現像バイアス電圧が印加されており、該トナー塗付ローラーには、該トナー担持体へのトナー供給時に塗付バイアス電圧が印加されていることを特徴とする請求項36に記載の画像形成方法。 The method according to claim 37, wherein said toner carrying member, a developing bias voltage during developing the electrostatic latent image and is applied to the said toner coating with rollers, Nurizuke bias voltage during the toner supply to the toner carrying member the image forming method according to claim 36, characterized in that but is applied.
  38. 【請求項38】 該トナー塗付ローラーに印加する塗付バイアス電圧は、該トナー担持体に印加する現像バイアス電圧よりも絶対値で大きく設定されており、該トナー塗付ローラーは、該トナー担持体の表面にトナーを供給し、且つ現像後に該トナー担持体の表面に残存するトナーを剥ぎ取ることを特徴とする請求項37に記載の画像形成方法。 38. Coating with the bias voltage applied to said toner coating with rollers, said than the developing bias voltage applied to the toner carrying member is set larger in absolute value, the toner coat-roller, the toner bearing It supplies toner to the surface of the body, and an image forming method according to claim 37, characterized in that stripping the toner remaining on the surface of the toner carrying member after development.
  39. 【請求項39】 該静電潜像担持体上の静電潜像の明部電位が絶対値で0〜250Vを有し、暗部電位が絶対値で300〜1000Vを有し、該トナー塗付ローラーに印加する塗付バイアス電圧が絶対値で100〜900V Light portion potential of the electrostatic latent image on 39. latent electrostatic image bearing member has a 0~250V in absolute value, has a 300~1000V dark portion potential in absolute value, with the toner coated 100~900V coat-bias voltage applied to the roller in absolute value
    を有し、該トナー担持体に印加する現像バイアス電圧が絶対値で100〜900Vを有し、該塗付バイアス電圧は、該現像バイアス電圧よりも絶対値で10〜400V Have, have a 100~900V developing bias voltage in absolute value to be applied to the toner carrying member, 10~400V coating with bias voltage, in absolute value than the developing bias voltage
    大きく設定されており、該トナー塗付ローラーは、該トナー担持体の表面にトナーを供給し、且つ現像後に該トナー担持体の表面に残存するトナーを剥ぎ取ることを特徴とする請求項37に記載の画像形成方法。 Are set to be larger, the toner coat-rollers to claim 37, characterized in that stripping the toner supplying toner to the surface of the toner bearing member, and remaining on the surface of the toner carrying member after development the image forming method according.
  40. 【請求項40】 転写工程において、外部から電圧が印加された転写部材を該転写材を介して該静電潜像担持体に当接させることにより、該静電潜像担持体に形成されているトナー像は、該転写材に転写することを特徴とする請求項1乃至39のいずれかに記載の画像形成方法。 11. 40. A transfer step, by abutting the latent electrostatic image bearing member via the transfer material to the transfer member a voltage is externally applied, is formed on the latent electrostatic image bearing member toner image, an image forming method according to any one of claims 1 to 39, characterized in that transferred to the transfer material are.
  41. 【請求項41】 転写工程において、該転写材として記録材を用い、該記録材に転写されたトナー像は、該記録材に定着されることを特徴とする請求項1乃至40のいずれかに記載の画像形成方法。 11. 41. A transfer process, the recording material used as the transfer material, the toner image transferred to the recording material, to any one of claims 1 to 40, characterized in that it is fixed on the recording material the image forming method according.
  42. 【請求項42】 帯電工程において、外部から電圧が印加された帯電部材を該静電潜像担持体に当接させることにより、該静電潜像担持体の帯電が行われることを特徴とする請求項1乃至41のいずれかに記載の画像形成方法。 11. 42. A charging step, by abutting a charging member a voltage is externally applied to the latent electrostatic image bearing member, wherein the charging of the latent electrostatic image bearing member is performed the image forming method according to any one of claims 1 to 41.
  43. 【請求項43】 帯電工程において、直流電圧が該帯電部材に外部から印加されることを特徴とする請求項1乃至42のいずれかに記載の画像形成方法。 11. 43. A charging step, the image forming method according to any one of claims 1 to 42 DC voltage, characterized in that it is applied externally to the charging member.
  44. 【請求項44】 帯電工程において、直流電圧及び該直流電圧印加における放電開始電圧の2倍未満の交流電圧が該帯電部材に外部から印加されることを特徴とする請求項1乃至43のいずれかに記載の画像形成方法。 In 44. The charging step, any one of claims 1 to 43 alternating voltage of less than twice the discharge starting voltage in the DC voltage and the DC voltage applied, characterized in that it is applied externally to the charging member the image forming method according to.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6987944B2 (en) 2001-03-28 2006-01-17 Ricoh Company, Ltd. Cleaning device and image forming apparatus using the cleaning device
JP2008040208A (en) * 2006-08-08 2008-02-21 Konica Minolta Business Technologies Inc Two component developer

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