JPH11141481A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH11141481A JPH11141481A JP30462497A JP30462497A JPH11141481A JP H11141481 A JPH11141481 A JP H11141481A JP 30462497 A JP30462497 A JP 30462497A JP 30462497 A JP30462497 A JP 30462497A JP H11141481 A JPH11141481 A JP H11141481A
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- notch
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- suction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸入ポートにおける吸入ガス抵抗を減少した
回転式圧縮機を提供する。 【解決手段】 吸入ポート２３のうちシリンダ９の肉厚
部を通る通路部分２９は円形断面を有し、シリンダ９の
中へ開口する部分は、切り欠き３１によって拡大され
る。この切り欠き３１は、シリンダ９の内周壁が、三日
月状の断面でシリンダ軸方向に削られることで形成され
る。切り欠き３１の円周方向両側は２本の縁部３３、３
５を形成するが、縁部３３、３５は、吸入ポート２３の
通路部分２９の円形断面の円に接するか、円の内側に位
置する。
回転式圧縮機を提供する。 【解決手段】 吸入ポート２３のうちシリンダ９の肉厚
部を通る通路部分２９は円形断面を有し、シリンダ９の
中へ開口する部分は、切り欠き３１によって拡大され
る。この切り欠き３１は、シリンダ９の内周壁が、三日
月状の断面でシリンダ軸方向に削られることで形成され
る。切り欠き３１の円周方向両側は２本の縁部３３、３
５を形成するが、縁部３３、３５は、吸入ポート２３の
通路部分２９の円形断面の円に接するか、円の内側に位
置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転式圧縮機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の例えば密閉型回転式圧縮機は、中
央に設けられる回転軸が、ロータ、ステータなどの電動
機要素によって、回転される。この回転軸には偏心回転
するローラが取り付けられ、周囲に設けられる円筒状の
シリンダの内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心
回転する。
央に設けられる回転軸が、ロータ、ステータなどの電動
機要素によって、回転される。この回転軸には偏心回転
するローラが取り付けられ、周囲に設けられる円筒状の
シリンダの内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心
回転する。
【０００３】ローラとシリンダとの間には三日月状の空
間が形成され、シリンダの内周壁から弾性的に突設され
たベーンが、三日月状の空間を２つに分け、吸入室と圧
縮室とになる。吸入室は、ローラの偏心回転が進むに伴
い空間体積が増加する。圧縮室は、偏心回転が進むに伴
い空間体積が減少する。また、シリンダにはベーンの隣
に吸入ポートが形成されて吸入室に臨み、ベーンの他方
の隣に吐出ポートが形成され圧縮室に臨む。
間が形成され、シリンダの内周壁から弾性的に突設され
たベーンが、三日月状の空間を２つに分け、吸入室と圧
縮室とになる。吸入室は、ローラの偏心回転が進むに伴
い空間体積が増加する。圧縮室は、偏心回転が進むに伴
い空間体積が減少する。また、シリンダにはベーンの隣
に吸入ポートが形成されて吸入室に臨み、ベーンの他方
の隣に吐出ポートが形成され圧縮室に臨む。
【０００４】図６に示すように吸入ポート１０１はシリ
ンダ１０３の肉厚部を通り、シリンダ１０３の円筒状の
内周壁に略直交して開口する。吸入ポート１０１は円形
断面を有し、開口部分１０５の形状も略円形である。ロ
ーラ１０７は図中左回りに偏心回転し、回転方向すなわ
ち左方向の室が吸入室、右側が圧縮室となる。ローラ１
０７はシリンダ１０３の内周壁に対し接触しながら転が
りつつ移動するが、この接触は、シリンダ１０３の軸方
向に直線状に行われる。この直線状の接触部１０９が吸
入ポート１０１の略円形の図中左端を越えると吸入ポー
ト１０１が閉じられ、左方向の室は圧縮室となり、圧縮
行程が開始される。
ンダ１０３の肉厚部を通り、シリンダ１０３の円筒状の
内周壁に略直交して開口する。吸入ポート１０１は円形
断面を有し、開口部分１０５の形状も略円形である。ロ
ーラ１０７は図中左回りに偏心回転し、回転方向すなわ
ち左方向の室が吸入室、右側が圧縮室となる。ローラ１
０７はシリンダ１０３の内周壁に対し接触しながら転が
りつつ移動するが、この接触は、シリンダ１０３の軸方
向に直線状に行われる。この直線状の接触部１０９が吸
入ポート１０１の略円形の図中左端を越えると吸入ポー
ト１０１が閉じられ、左方向の室は圧縮室となり、圧縮
行程が開始される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】圧縮機の能力を高める
ためには吸入ポート１０１から吸入されるガスの流体抵
抗（以下、吸入ガス抵抗という）を減少させる必要があ
る。しかし、ガス１１１は吸入ポート１０１を出てシリ
ンダ１０３内へ導かれる際に流路断面積がいきなり大き
くなり、渦や乱流が発生しやすくなり、吸入ガス抵抗が
大きくなってしまい、１回の吸入で吸入室へ導かれるガ
スの体積（以下、体積効率という）を大きくしにくいも
のであった。
ためには吸入ポート１０１から吸入されるガスの流体抵
抗（以下、吸入ガス抵抗という）を減少させる必要があ
る。しかし、ガス１１１は吸入ポート１０１を出てシリ
ンダ１０３内へ導かれる際に流路断面積がいきなり大き
くなり、渦や乱流が発生しやすくなり、吸入ガス抵抗が
大きくなってしまい、１回の吸入で吸入室へ導かれるガ
スの体積（以下、体積効率という）を大きくしにくいも
のであった。
【０００６】特に、環境問題などからフロン２２（Ｒ２
２）の使用を止め、フロン４１０Ａ（Ｒ４１０Ａ）を使
用すると、ガス密度がより高くなり、更に吸入ガス抵抗
が増し、体積効率の悪化につながる。
２）の使用を止め、フロン４１０Ａ（Ｒ４１０Ａ）を使
用すると、ガス密度がより高くなり、更に吸入ガス抵抗
が増し、体積効率の悪化につながる。
【０００７】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、吸入ガス抵抗を減少させ、体積効率
を向上させた回転式圧縮機を提供することを目的とす
る。
になされたもので、吸入ガス抵抗を減少させ、体積効率
を向上させた回転式圧縮機を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、第一の発明は、円筒状のシリンダと、このシリン
ダ内を偏心回転するローラと、このローラに接すること
により前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分するベ
ーンと、前記シリンダの吸入室側に設けられる吸入ポー
トと、前記シリンダの圧縮室側に設けられる吐出ポート
を有する回転式圧縮機において、前記シリンダ内の吸入
ポート開口部に、当該吸入ポートの開口幅と略同一また
はより小さい幅の切り欠きを設けることを特徴とする回
転式圧縮機である。
めに、第一の発明は、円筒状のシリンダと、このシリン
ダ内を偏心回転するローラと、このローラに接すること
により前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分するベ
ーンと、前記シリンダの吸入室側に設けられる吸入ポー
トと、前記シリンダの圧縮室側に設けられる吐出ポート
を有する回転式圧縮機において、前記シリンダ内の吸入
ポート開口部に、当該吸入ポートの開口幅と略同一また
はより小さい幅の切り欠きを設けることを特徴とする回
転式圧縮機である。
【０００９】第二の発明は、円筒状のシリンダと、この
シリンダ内を偏心回転するローラと、このローラに接す
ることにより前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分
するベーンと、前記シリンダの吸入室側の側面に設けら
れると共に円形状の断面を有する吸入ポートと、前記圧
縮室側のシリンダ側面に設けられる吐出ポートを備える
回転式圧縮機において、前記シリンダ内の吸入ポートの
開口部に、三日月状の断面を有する軸方向の切り欠きを
設け、この切り欠きの縁部の内、前記ローラが偏心回転
する方向の前方の縁部は、前記吸入ポート開口部に接す
るかまたは前記開口部にかかることを特徴とする回転式
圧縮機である。
シリンダ内を偏心回転するローラと、このローラに接す
ることにより前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分
するベーンと、前記シリンダの吸入室側の側面に設けら
れると共に円形状の断面を有する吸入ポートと、前記圧
縮室側のシリンダ側面に設けられる吐出ポートを備える
回転式圧縮機において、前記シリンダ内の吸入ポートの
開口部に、三日月状の断面を有する軸方向の切り欠きを
設け、この切り欠きの縁部の内、前記ローラが偏心回転
する方向の前方の縁部は、前記吸入ポート開口部に接す
るかまたは前記開口部にかかることを特徴とする回転式
圧縮機である。
【００１０】第三発明は、請求項２記載の回転式圧縮機
において、前記切り欠きの縁部のうち、前記ローラが偏
心回転する方向の後方の縁部は、前記吸入ポート開口部
に接するかまたは前記開口部にかかることを特徴とす
る。
において、前記切り欠きの縁部のうち、前記ローラが偏
心回転する方向の後方の縁部は、前記吸入ポート開口部
に接するかまたは前記開口部にかかることを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２を中心にして、この発明の一
実施形態にかかる回転式圧縮機、すなわち、冷媒ガスを
圧縮する密閉型回転式圧縮機を説明する。
実施形態にかかる回転式圧縮機、すなわち、冷媒ガスを
圧縮する密閉型回転式圧縮機を説明する。
【００１２】この圧縮機１は、円筒状の密閉容器３が取
り付け脚５によって、円筒の軸を縦にした状態で据え付
けられる。この密閉容器３の内部には、前記円筒状の軸
と同心に回転軸７が回転自在に支えられる。回転軸７の
上端には、図示しないロータが固定されている。このロ
ータに対し所定の隙間を介して、外周側に図示しないス
テータが密閉容器３の内壁に固定されて設けられ、この
ステータの上下に隣接して図示しない電動機巻線が固定
して設けられ、通電されて、回転軸７が回転する。
り付け脚５によって、円筒の軸を縦にした状態で据え付
けられる。この密閉容器３の内部には、前記円筒状の軸
と同心に回転軸７が回転自在に支えられる。回転軸７の
上端には、図示しないロータが固定されている。このロ
ータに対し所定の隙間を介して、外周側に図示しないス
テータが密閉容器３の内壁に固定されて設けられ、この
ステータの上下に隣接して図示しない電動機巻線が固定
して設けられ、通電されて、回転軸７が回転する。
【００１３】回転軸７の周囲には、円筒状のシリンダ９
が同軸に設けられる。このシリンダ９の内部における前
記回転軸７の形状は、回転軸７の軸心に対し偏心し、円
柱形状の偏心シャフト部１１を形成する。この偏心シャ
フト部１１の外周に円筒状のローラ１３が配置される。
これにより回転軸７が回転すると、ローラ１３は、シリ
ンダ９の内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心回
転する。
が同軸に設けられる。このシリンダ９の内部における前
記回転軸７の形状は、回転軸７の軸心に対し偏心し、円
柱形状の偏心シャフト部１１を形成する。この偏心シャ
フト部１１の外周に円筒状のローラ１３が配置される。
これにより回転軸７が回転すると、ローラ１３は、シリ
ンダ９の内壁に接して転がる自転を行いながら、偏心回
転する。
【００１４】ローラ１３とシリンダ９との間には三日月
状の空間１５が形成される。そして、シリンダ９の内周
壁から弾性的に突設されたベーン１７が、三日月状の空
間１５を２つに分け、分けられた各空間はローラ１３の
偏心回転（図中左回り）に伴い、いずれかが吸入室１
９、他方が圧縮室２１となる。吸入室１９は、ローラ１
３の偏心回転が進むに伴い空間体積が増加する。圧縮室
２１は、偏心回転が進むに伴い空間体積が減少する。ま
た、シリンダ９にはベーン１７の図２中の左隣に吸入ポ
ート２３が形成されて吸入室１９に臨み、さらに吸入管
２５に接続され密閉容器３の外部へ導かれる。また、ベ
ーン１７の右隣に吐出ポート２７が形成され圧縮室２１
に臨み、さらに図示しない吐出管に接続され密閉容器３
の外部へ導かれる。
状の空間１５が形成される。そして、シリンダ９の内周
壁から弾性的に突設されたベーン１７が、三日月状の空
間１５を２つに分け、分けられた各空間はローラ１３の
偏心回転（図中左回り）に伴い、いずれかが吸入室１
９、他方が圧縮室２１となる。吸入室１９は、ローラ１
３の偏心回転が進むに伴い空間体積が増加する。圧縮室
２１は、偏心回転が進むに伴い空間体積が減少する。ま
た、シリンダ９にはベーン１７の図２中の左隣に吸入ポ
ート２３が形成されて吸入室１９に臨み、さらに吸入管
２５に接続され密閉容器３の外部へ導かれる。また、ベ
ーン１７の右隣に吐出ポート２７が形成され圧縮室２１
に臨み、さらに図示しない吐出管に接続され密閉容器３
の外部へ導かれる。
【００１５】図１に示すように吸入ポート２３のうちシ
リンダ９の肉厚部を通る通路部分２９は、円形断面を有
する。この通路部分２９が研削機のドリルなどで形成さ
れるためである。シリンダ９の内側面へ開口する部分
は、切り欠き３１によって拡大されている。この切り欠
き３１は、シリンダ９の内周面が、三日月状の断面でシ
リンダ軸方向に切り欠かれることで形成される。この切
り欠き３１の形成作業は、回転する刃を有する研削機に
よって容易に行われる。
リンダ９の肉厚部を通る通路部分２９は、円形断面を有
する。この通路部分２９が研削機のドリルなどで形成さ
れるためである。シリンダ９の内側面へ開口する部分
は、切り欠き３１によって拡大されている。この切り欠
き３１は、シリンダ９の内周面が、三日月状の断面でシ
リンダ軸方向に切り欠かれることで形成される。この切
り欠き３１の形成作業は、回転する刃を有する研削機に
よって容易に行われる。
【００１６】この切り欠き３１の全体の形状は、円筒形
状の一部を有するものであり、円周方向両側は、シリン
ダの軸方向に平行な２本の直線状の縁部３３、３５とな
っている。切り欠き３１の軸方向両側（上下側）は円弧
状の縁部３７、３９となっており、図示しないシリンダ
を構成する他の部材によって覆われる。２本の直線状の
縁部３３、３５は、吸入ポート２３の前記通路部分２９
の円形断面の円の接線を成す。
状の一部を有するものであり、円周方向両側は、シリン
ダの軸方向に平行な２本の直線状の縁部３３、３５とな
っている。切り欠き３１の軸方向両側（上下側）は円弧
状の縁部３７、３９となっており、図示しないシリンダ
を構成する他の部材によって覆われる。２本の直線状の
縁部３３、３５は、吸入ポート２３の前記通路部分２９
の円形断面の円の接線を成す。
【００１７】（実施形態の作用・効果）円筒状のローラ
１３は円筒状のシリンダ９の内周面に対し、この円筒状
の軸に平行な接触部分４１によって転がり接触しなが
ら、図中左方向へ偏心回転して移動する。この接触部分
４１が、切り欠き３１の前方の縁部３３を越えるまで
は、ローラ１３の図中左側に存在する室は吸入室となっ
ている。そして前方の縁部３３を越えると、吸入ポート
２３が閉じられるので、それまで吸入室であったこの室
は圧縮室となる。ローラ１３の右側の室は吸入室とな
る。
１３は円筒状のシリンダ９の内周面に対し、この円筒状
の軸に平行な接触部分４１によって転がり接触しなが
ら、図中左方向へ偏心回転して移動する。この接触部分
４１が、切り欠き３１の前方の縁部３３を越えるまで
は、ローラ１３の図中左側に存在する室は吸入室となっ
ている。そして前方の縁部３３を越えると、吸入ポート
２３が閉じられるので、それまで吸入室であったこの室
は圧縮室となる。ローラ１３の右側の室は吸入室とな
る。
【００１８】図１に示すように、ガス４３は吸入ポート
２３の通路部分２９を出て切り欠き３１へ入ることで、
通路断面が拡大され、その後に、シリンダ９の内部に導
かれる。このように通路断面積が２段に変化する（図３
（Ｂ）参照）ことで、従来のように１段で変化する場合
（同図（Ｂ）の２点鎖線）に比べて流れが滑らかにな
り、渦や乱流の発生を抑えることが可能となる。
２３の通路部分２９を出て切り欠き３１へ入ることで、
通路断面が拡大され、その後に、シリンダ９の内部に導
かれる。このように通路断面積が２段に変化する（図３
（Ｂ）参照）ことで、従来のように１段で変化する場合
（同図（Ｂ）の２点鎖線）に比べて流れが滑らかにな
り、渦や乱流の発生を抑えることが可能となる。
【００１９】また、図１のように、吸入ポート２３の近
くにローラ１３が存在する場合に、切り欠き３１に侵入
したガス４３は、ローラ１３とシリンダ９内周面との間
に存在する隙間を容易に通り抜けてシリンダ９内へ導か
れる。これに対し従来は、吸入ポート１０１の円形断面
を有する通路部分から前記隙間を通り抜けることは困難
であった（図６参照）。以上のように、この実施形態に
よれば吸入ガス抵抗を減少する効果が得られる。
くにローラ１３が存在する場合に、切り欠き３１に侵入
したガス４３は、ローラ１３とシリンダ９内周面との間
に存在する隙間を容易に通り抜けてシリンダ９内へ導か
れる。これに対し従来は、吸入ポート１０１の円形断面
を有する通路部分から前記隙間を通り抜けることは困難
であった（図６参照）。以上のように、この実施形態に
よれば吸入ガス抵抗を減少する効果が得られる。
【００２０】この効果を確認するために実際に実験を行
った実験結果を図４に示す。すなわち、従来のように切
り欠きを設けないもの（図６参照）と切り欠きを設けた
もの（図１参照）とを、グラフの横軸を運転周波数に取
り、縦軸を体積効率として比較した値で示す。すなわ
ち、縦軸は、１回の吸入で吸入されるガスの体積を切り
欠きを設けない場合を１．００とした比（ＣＯＰ比）に
より表したものである。ガスは冷媒ガスとして用いられ
るフロン４１０Ａ（Ｒ４１０Ａ）を用いた。切り欠き無
しの場合は縦軸の値は当然１．００となるが、切り欠き
有りの場合は１．０２近くにまで達し、改善されたこと
がわかる。
った実験結果を図４に示す。すなわち、従来のように切
り欠きを設けないもの（図６参照）と切り欠きを設けた
もの（図１参照）とを、グラフの横軸を運転周波数に取
り、縦軸を体積効率として比較した値で示す。すなわ
ち、縦軸は、１回の吸入で吸入されるガスの体積を切り
欠きを設けない場合を１．００とした比（ＣＯＰ比）に
より表したものである。ガスは冷媒ガスとして用いられ
るフロン４１０Ａ（Ｒ４１０Ａ）を用いた。切り欠き無
しの場合は縦軸の値は当然１．００となるが、切り欠き
有りの場合は１．０２近くにまで達し、改善されたこと
がわかる。
【００２１】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、切り欠き３１は円筒状の一部を有する形状を有し、
円周方向両側の直線状の２本の縁部３３、３５は共に、
吸入ポート２３の通路部分２９が有する円形断面の円の
接線を成すものであったが、他の実施形態においては例
えば図５に示すように、前方の縁部３３のみが接線を成
し、後方の縁部３５は接線を越えて円形断面の円の外側
に位置することも可能である。外側に位置することによ
り、切り欠き３１の断面積をより大きくでき、吸入ガス
抵抗をより小さくすることが可能となる。
は、切り欠き３１は円筒状の一部を有する形状を有し、
円周方向両側の直線状の２本の縁部３３、３５は共に、
吸入ポート２３の通路部分２９が有する円形断面の円の
接線を成すものであったが、他の実施形態においては例
えば図５に示すように、前方の縁部３３のみが接線を成
し、後方の縁部３５は接線を越えて円形断面の円の外側
に位置することも可能である。外側に位置することによ
り、切り欠き３１の断面積をより大きくでき、吸入ガス
抵抗をより小さくすることが可能となる。
【００２２】また、以上の実施形態においては、切り欠
き３１は円筒状の一部を成す形状であったが、他の実施
形態においては他の形状とすることが可能である。例え
ば、直方体の形状を有する切り欠きであっても良い。ま
た、楕円柱状の一部を成す切り欠きとし、この楕円と、
吸入ポートの通路部分の円形断面の円は、円周方向両側
の端で接するものとすることができる。あるいは、円周
方向の前方においてのみ接するものとすることが可能と
なる。
き３１は円筒状の一部を成す形状であったが、他の実施
形態においては他の形状とすることが可能である。例え
ば、直方体の形状を有する切り欠きであっても良い。ま
た、楕円柱状の一部を成す切り欠きとし、この楕円と、
吸入ポートの通路部分の円形断面の円は、円周方向両側
の端で接するものとすることができる。あるいは、円周
方向の前方においてのみ接するものとすることが可能と
なる。
【００２３】また、以上の実施形態においてはベーン１
７はシリンダ９から突設されローラ１３に接するもので
あったが、他の実施形態においてはベーン１７はローラ
１３に設けられシリンダ９の内周壁に接触するものであ
っても良い。
７はシリンダ９から突設されローラ１３に接するもので
あったが、他の実施形態においてはベーン１７はローラ
１３に設けられシリンダ９の内周壁に接触するものであ
っても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、第一、第二、又は
第三の発明によれば、吸入ポートの開口部分を拡大する
ことで、この開口部分においてガスは従来に比べ徐々に
広がることができ、渦や乱流を生じにくくなり、吸入抵
抗が減少し、体積効率が向上し、ひいては圧縮機として
の性能アップにつながる。
第三の発明によれば、吸入ポートの開口部分を拡大する
ことで、この開口部分においてガスは従来に比べ徐々に
広がることができ、渦や乱流を生じにくくなり、吸入抵
抗が減少し、体積効率が向上し、ひいては圧縮機として
の性能アップにつながる。
【００２５】また第一の発明によれば、この切り欠きの
縁部が吸入ポートの円形断面の円に接するかまたはその
内側に位置することで、ローラが吸入ポートを閉じる閉
じ角が遅れてしまうのを防止できる。
縁部が吸入ポートの円形断面の円に接するかまたはその
内側に位置することで、ローラが吸入ポートを閉じる閉
じ角が遅れてしまうのを防止できる。
【００２６】また、第二の発明によれば、開口部分の拡
大を行う切り欠きが三日月状の断面を有するものであ
り、研削機械で容易に切り欠きを形成することができ、
製造コストが抑えられる。更に、切り欠きの２本の縁部
のうち回転方向の前方の縁部のみが吸入ポートの円に接
するかまたはその内側に位置することで、閉じ角が遅れ
るのを防止できる。後方の縁部は、例えば、円の外側に
位置させることで切り欠きの断面積を更に大きくでき、
吸入ガス抵抗のより一層の減少を図ることができる。
大を行う切り欠きが三日月状の断面を有するものであ
り、研削機械で容易に切り欠きを形成することができ、
製造コストが抑えられる。更に、切り欠きの２本の縁部
のうち回転方向の前方の縁部のみが吸入ポートの円に接
するかまたはその内側に位置することで、閉じ角が遅れ
るのを防止できる。後方の縁部は、例えば、円の外側に
位置させることで切り欠きの断面積を更に大きくでき、
吸入ガス抵抗のより一層の減少を図ることができる。
【００２７】また、第三の発明によれば、切り欠きの２
本の縁部が吸入ポートの円に接するかまたはその内側に
位置することで、ローラが吸入ポートを閉じる閉じ角が
遅れてしまうのを防止できる。
本の縁部が吸入ポートの円に接するかまたはその内側に
位置することで、ローラが吸入ポートを閉じる閉じ角が
遅れてしまうのを防止できる。
【図１】 この発明の一実施例に係る吸入ポートの斜視
図である。
図である。
【図２】 図１の吸入ポートを有する圧縮機のシリンダ
部分の水平断面図である。
部分の水平断面図である。
【図３】（Ａ）は図１の平面図 （Ｂ）は（Ａ）のガスの流路の断面積の変化を示す図で
ある。
ある。
【図４】 図１の実施形態の効果を示す図である。
【図５】 この発明の他の実施形態の吸入ポートの斜視
図である。
図である。
【図６】 従来例の吸入ポートを示す斜視図である。
９ シリンダ １３ ローラ １７ ベーン １９ 吸入室 ２１ 圧縮室 ２３ 吸入ポート ２９ 通路部分 ３１ 切り欠き ３３、３５ 直線状の縁部 ４３ ガス
フロントページの続き (72)発明者 星 嘉奈子 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 須田 章博 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状のシリンダと、このシリンダ内を
偏心回転するローラと、このローラに接することにより
前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分するベーン
と、前記シリンダの吸入室側に設けられる吸入ポート
と、前記シリンダの圧縮室側に設けられる吐出ポートを
有する回転式圧縮機において、 前記シリンダ内の吸入ポート開口部に、当該吸入ポート
の開口幅と略同一またはより小さい幅の切り欠きを設け
ることを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項２】 円筒状のシリンダと、このシリンダ内を
偏心回転するローラと、このローラに接することにより
前記シリンダ内を吸入室と圧縮室とに区分するベーン
と、前記シリンダの吸入室側の側面に設けられると共に
円形状の断面を有する吸入ポートと、前記圧縮室側のシ
リンダ側面に設けられる吐出ポートを備える回転式圧縮
機において、 前記シリンダ内の吸入ポートの開口部に、三日月状の断
面を有する軸方向の切り欠きを設け、この切り欠きの縁
部の内、前記ローラが偏心回転する方向の前方の縁部
は、前記吸入ポート開口部に接するかまたは前記開口部
にかかることを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項３】 前記切り欠きの縁部のうち、前記ローラ
が偏心回転する方向の後方の縁部は、前記吸入ポート開
口部に接するかまたは前記開口部にかかることを特徴と
する請求項２記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30462497A JPH11141481A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30462497A JPH11141481A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141481A true JPH11141481A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17935275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30462497A Pending JPH11141481A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102333957A (zh) * | 2010-02-24 | 2012-01-25 | 松下电器产业株式会社 | 旋转压缩机 |
| US11060522B2 (en) | 2016-11-09 | 2021-07-13 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor having reduced pressure loss of refrigerant flow |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30462497A patent/JPH11141481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102333957A (zh) * | 2010-02-24 | 2012-01-25 | 松下电器产业株式会社 | 旋转压缩机 |
| US11060522B2 (en) | 2016-11-09 | 2021-07-13 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor having reduced pressure loss of refrigerant flow |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |