JPH11137194A - 麦茶ピューレの製造方法 - Google Patents
麦茶ピューレの製造方法Info
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- JPH11137194A JPH11137194A JP9330919A JP33091997A JPH11137194A JP H11137194 A JPH11137194 A JP H11137194A JP 9330919 A JP9330919 A JP 9330919A JP 33091997 A JP33091997 A JP 33091997A JP H11137194 A JPH11137194 A JP H11137194A
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Abstract
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができる方法を提供する。 【解決手段】麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水
し、その加水物を55℃以上に加熱した後、そのまま熱
時で、メッシュサイズ0.3〜5mmのバレルを着装した
スクリュープレスで圧搾する。
Description
方法に関する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工程で
は、製造残渣として、大量の麦茶殻が副生する。本発明
はかかる麦茶殻を有効活用して新規の食品素材である麦
茶ピューレを製造する方法に関する。
利用の途がなく、その処分に困っているのが実情であ
る。ウーロン茶の製造工程で製造残渣として副生するウ
ーロン茶殻については、これから搾った溶液を濃縮し、
その濃縮液を浴剤として利用する方法が提案されている
が(特開平4−103523)、この方法では溶液を搾
った後に依然として大量の二次的製造残渣が残るという
問題がある。
する課題は、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻を
可能な限り有効活用する方法を提供する処にある。
発明は、麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水し、そ
の加水物を55℃以上に加熱した後、そのまま熱時で、
メッシュサイズ0.3〜5mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾することを特徴とする麦茶ピューレの
製造方法に係る。
る麦茶殻に加水する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工
程では、製造残渣として、焙煎麦のほぼ2重量倍程度に
相当するぱさぱさに近い状態の麦茶殻(水分40〜60
重量%程度)が副生する。本発明では、後の処理をし易
くするため、かかる麦茶殻に加水する。加水の程度は特
に制限されないが、麦茶殻に対し0.5〜3重量倍(麦
茶殻を含む全体としては1.5〜4重量倍となる量)と
するのが好ましい。後のスクリュープレスによる圧搾を
効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで
得るためである。
ましくは70〜95℃に加熱する。麦茶殻に由来する澱
粉粒を充分に糊化して、後のスクリュープレスによる圧
搾を効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留ま
りで得るためである。
まま熱時でスクリュープレスに供して圧搾し、溶液分を
得る。この溶液分が本発明の目的とする麦茶ピューレで
ある。加熱した加水物をそのまま熱時で、したがって麦
茶殻に由来する澱粉粒を糊化した状態でスクリュープレ
スに供することが肝要であり、一旦は澱粉粒を糊化して
も、糊化した澱粉が老化するような温度条件下でスクリ
ュープレスに供したのでは、得られる麦茶ピューレの歩
留まりが低い。スクリュープレスに代えて例えば遠心分
離機を用いることも考えられるが、この場合には澱粉含
有量の低い麦茶ピューレしか得られず、その歩留まりも
低い。スクリュープレスは、メッシュサイズ0.3〜5
mm、好ましくは0.5〜1.5mmのバレルを着装したも
のを用いる。澱粉含有量が高く、麦茶殻の断片等を含ま
ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで得るためで
ある。
に開けた孔の直径を意味する。スクリュープレスに着装
するバレルにはその全表面に対する開孔率5〜50%程
度で多数の固液分離用の孔が穿設されているが、本発明
においてメッシュサイズはかかる孔の直径である。本発
明では、加熱した加水物をそのまま熱時で、メッシュサ
イズ0.3〜5mm、好ましくは0.5〜1.5mmのバレ
ルを着装したスクリュープレスに供し、通常はその出口
圧力0.1〜20kgf/cm2で圧搾して、溶液分として麦
茶ピューレを得る。
レの二次的製造残渣として副生する麦茶殻(スクリュー
プレスから排出される固形分)は原料として用いた麦茶
殻の重量換算でほぼ1/4以下となる。したがって本発
明によると、麦茶の製造工程で製造残渣として副生する
麦茶殻の大半を麦茶ピューレとして有効活用できる。本
発明によって得られる麦茶ピューレは、澱粉含有量が高
く、麦茶特有の風味を有する。かかる麦茶ピューレは新
規の食品素材としてその利用価値が高い。用途との関係
では、麦茶ピューレにα−アミラーゼやグルコアミラー
ゼを加えて、これに含まれる澱粉を糖化することもでき
る。
方法としては、次の1)〜7)が挙げられる。 1)麦茶の製造工程で副生する麦茶殻100重量部に水
100重量部を加え(麦茶殻に対し1重量倍加水)、混
合して加水物を調製する。この加水物を90℃に加熱
し、そのまま熱時で、メッシュサイズ0.5mmのバレル
を着装したスクリュープレスで圧搾し、麦茶ピューレを
得る方法。
を加えること以外は前記1)と同様にして麦茶ピューレ
を得る方法。 3)麦茶殻100重量部に水200重量部を加えること
以外は前記1)と同様にして麦茶ピューレを得る方法。
前記1)と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 5)加水物を85℃に加熱すること以外は前記1)と同
様にして麦茶ピューレを得る方法。
装したスクリュープレスで圧搾すること以外は前記1)
と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 7)メッシュサイズ1.5mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾すること以外は前記1)と同様にして
麦茶ピューレを得る方法。
4重量%)に水100重量部を加え、混合して加水物を
調製した。この加水物を90℃に加熱し、そのまま熱時
で、メッシュサイズ0.5mmのバレル(開孔率12%)
を着装したスクリュープレスに供し、圧搾して(出口圧
力2kgf/cm2)、麦茶ピューレ176重量部を得た。加
水物に対する麦茶ピューレの歩留まりは88重量%であ
り、二次的製造残渣として副生した麦茶殻(スクリュー
プレスの出口から排出された固形分)は24重量部であ
った。ここで得た麦茶ピューレは、麦茶特有の風味を有
しており、澱粉含有量14重量%で、麦茶殻の断片等を
含まない優れた食品素材であった。
載のように変え、その他は実施例1と同様にして、麦茶
ピューレを得た。但し、比較例1では、スクリュープレ
スに代えて遠心分離機(3000G)を用いた。実施例
1を含め、各例の製造条件及び結果を表1(実施例)及
び表2(比較例)にまとめて示した。
た固形分(比較例1は遠心分離された固形分) 澱粉含有量:麦茶ピューレ中の澱粉含有量 総合評価:下記の基準により評価した ○;麦茶特有の風味を有しており、歩留まりが80重量
%以上且つ澱粉含有量が10重量%以上であって、麦茶
殻の断片等を含まないもの △;歩留まりが80重量未満であり、したがって二次的
製造残渣をそれだけ多く副生し、更に澱粉含有量が少な
く、品質上の問題があるもの ×;麦茶殻の断片等を含み、品質上の問題があるもの
明には、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻の大半
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができるという効果がある。
Claims (4)
- 【請求項1】 麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水
し、その加水物を55℃以上に加熱した後、そのまま熱
時で、メッシュサイズ0.3〜5mmのバレルを着装した
スクリュープレスで圧搾することを特徴とする麦茶ピュ
ーレの製造方法。 - 【請求項2】 麦茶殻に0.5〜3重量倍加水する請求
項1記載の麦茶ピューレの製造方法。 - 【請求項3】 加水物を70〜95℃に加熱する請求項
1又は2記載の麦茶ピューレの製造方法。 - 【請求項4】 メッシュサイズ0.5〜1.5mmのバレ
ルを着装したスクリュープレスで圧搾する請求項1、2
又は3記載の麦茶ピューレの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33091997A JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33091997A JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11137194A true JPH11137194A (ja) | 1999-05-25 |
JP3750961B2 JP3750961B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18237936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33091997A Expired - Fee Related JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3750961B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5977395B1 (ja) * | 2015-05-18 | 2016-08-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
JP2016214168A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 茶の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP33091997A patent/JP3750961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP5977395B1 (ja) * | 2015-05-18 | 2016-08-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
JP2016214120A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
JP2016214168A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 茶の製造方法 |
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JP3750961B2 (ja) | 2006-03-01 |
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