JPH11137194A - 麦茶ピューレの製造方法 - Google Patents
麦茶ピューレの製造方法Info
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- JPH11137194A JPH11137194A JP9330919A JP33091997A JPH11137194A JP H11137194 A JPH11137194 A JP H11137194A JP 9330919 A JP9330919 A JP 9330919A JP 33091997 A JP33091997 A JP 33091997A JP H11137194 A JPH11137194 A JP H11137194A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻の大半
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができる方法を提供する。 【解決手段】麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水
し、その加水物を５５℃以上に加熱した後、そのまま熱
時で、メッシュサイズ０．３〜５mmのバレルを着装した
スクリュープレスで圧搾する。
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができる方法を提供する。 【解決手段】麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水
し、その加水物を５５℃以上に加熱した後、そのまま熱
時で、メッシュサイズ０．３〜５mmのバレルを着装した
スクリュープレスで圧搾する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は麦茶ピューレの製造
方法に関する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工程で
は、製造残渣として、大量の麦茶殻が副生する。本発明
はかかる麦茶殻を有効活用して新規の食品素材である麦
茶ピューレを製造する方法に関する。
方法に関する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工程で
は、製造残渣として、大量の麦茶殻が副生する。本発明
はかかる麦茶殻を有効活用して新規の食品素材である麦
茶ピューレを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような麦茶殻は、特に有効
利用の途がなく、その処分に困っているのが実情であ
る。ウーロン茶の製造工程で製造残渣として副生するウ
ーロン茶殻については、これから搾った溶液を濃縮し、
その濃縮液を浴剤として利用する方法が提案されている
が（特開平４−１０３５２３）、この方法では溶液を搾
った後に依然として大量の二次的製造残渣が残るという
問題がある。
利用の途がなく、その処分に困っているのが実情であ
る。ウーロン茶の製造工程で製造残渣として副生するウ
ーロン茶殻については、これから搾った溶液を濃縮し、
その濃縮液を浴剤として利用する方法が提案されている
が（特開平４−１０３５２３）、この方法では溶液を搾
った後に依然として大量の二次的製造残渣が残るという
問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻を
可能な限り有効活用する方法を提供する処にある。
する課題は、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻を
可能な限り有効活用する方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水し、そ
の加水物を５５℃以上に加熱した後、そのまま熱時で、
メッシュサイズ０．３〜５mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾することを特徴とする麦茶ピューレの
製造方法に係る。
発明は、麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水し、そ
の加水物を５５℃以上に加熱した後、そのまま熱時で、
メッシュサイズ０．３〜５mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾することを特徴とする麦茶ピューレの
製造方法に係る。
【０００５】本発明では先ず、麦茶の製造工程で副生す
る麦茶殻に加水する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工
程では、製造残渣として、焙煎麦のほぼ２重量倍程度に
相当するぱさぱさに近い状態の麦茶殻（水分４０〜６０
重量％程度）が副生する。本発明では、後の処理をし易
くするため、かかる麦茶殻に加水する。加水の程度は特
に制限されないが、麦茶殻に対し０．５〜３重量倍（麦
茶殻を含む全体としては１．５〜４重量倍となる量）と
するのが好ましい。後のスクリュープレスによる圧搾を
効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで
得るためである。
る麦茶殻に加水する。焙煎麦を原料とする麦茶の製造工
程では、製造残渣として、焙煎麦のほぼ２重量倍程度に
相当するぱさぱさに近い状態の麦茶殻（水分４０〜６０
重量％程度）が副生する。本発明では、後の処理をし易
くするため、かかる麦茶殻に加水する。加水の程度は特
に制限されないが、麦茶殻に対し０．５〜３重量倍（麦
茶殻を含む全体としては１．５〜４重量倍となる量）と
するのが好ましい。後のスクリュープレスによる圧搾を
効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで
得るためである。
【０００６】本発明では次に、加水物を５５℃以上、好
ましくは７０〜９５℃に加熱する。麦茶殻に由来する澱
粉粒を充分に糊化して、後のスクリュープレスによる圧
搾を効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留ま
りで得るためである。
ましくは７０〜９５℃に加熱する。麦茶殻に由来する澱
粉粒を充分に糊化して、後のスクリュープレスによる圧
搾を効率的に行ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留ま
りで得るためである。
【０００７】本発明では最後に、加熱した加水物をその
まま熱時でスクリュープレスに供して圧搾し、溶液分を
得る。この溶液分が本発明の目的とする麦茶ピューレで
ある。加熱した加水物をそのまま熱時で、したがって麦
茶殻に由来する澱粉粒を糊化した状態でスクリュープレ
スに供することが肝要であり、一旦は澱粉粒を糊化して
も、糊化した澱粉が老化するような温度条件下でスクリ
ュープレスに供したのでは、得られる麦茶ピューレの歩
留まりが低い。スクリュープレスに代えて例えば遠心分
離機を用いることも考えられるが、この場合には澱粉含
有量の低い麦茶ピューレしか得られず、その歩留まりも
低い。スクリュープレスは、メッシュサイズ０．３〜５
mm、好ましくは０．５〜１．５mmのバレルを着装したも
のを用いる。澱粉含有量が高く、麦茶殻の断片等を含ま
ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで得るためで
ある。
まま熱時でスクリュープレスに供して圧搾し、溶液分を
得る。この溶液分が本発明の目的とする麦茶ピューレで
ある。加熱した加水物をそのまま熱時で、したがって麦
茶殻に由来する澱粉粒を糊化した状態でスクリュープレ
スに供することが肝要であり、一旦は澱粉粒を糊化して
も、糊化した澱粉が老化するような温度条件下でスクリ
ュープレスに供したのでは、得られる麦茶ピューレの歩
留まりが低い。スクリュープレスに代えて例えば遠心分
離機を用いることも考えられるが、この場合には澱粉含
有量の低い麦茶ピューレしか得られず、その歩留まりも
低い。スクリュープレスは、メッシュサイズ０．３〜５
mm、好ましくは０．５〜１．５mmのバレルを着装したも
のを用いる。澱粉含有量が高く、麦茶殻の断片等を含ま
ない、高品質の麦茶ピューレを高歩留まりで得るためで
ある。
【０００８】本発明においてメッシュサイズとはバレル
に開けた孔の直径を意味する。スクリュープレスに着装
するバレルにはその全表面に対する開孔率５〜５０％程
度で多数の固液分離用の孔が穿設されているが、本発明
においてメッシュサイズはかかる孔の直径である。本発
明では、加熱した加水物をそのまま熱時で、メッシュサ
イズ０．３〜５mm、好ましくは０．５〜１．５mmのバレ
ルを着装したスクリュープレスに供し、通常はその出口
圧力０．１〜２０kgf/cm2で圧搾して、溶液分として麦
茶ピューレを得る。
に開けた孔の直径を意味する。スクリュープレスに着装
するバレルにはその全表面に対する開孔率５〜５０％程
度で多数の固液分離用の孔が穿設されているが、本発明
においてメッシュサイズはかかる孔の直径である。本発
明では、加熱した加水物をそのまま熱時で、メッシュサ
イズ０．３〜５mm、好ましくは０．５〜１．５mmのバレ
ルを着装したスクリュープレスに供し、通常はその出口
圧力０．１〜２０kgf/cm2で圧搾して、溶液分として麦
茶ピューレを得る。
【０００９】以上説明した本発明によると、麦茶ピュー
レの二次的製造残渣として副生する麦茶殻（スクリュー
プレスから排出される固形分）は原料として用いた麦茶
殻の重量換算でほぼ１／４以下となる。したがって本発
明によると、麦茶の製造工程で製造残渣として副生する
麦茶殻の大半を麦茶ピューレとして有効活用できる。本
発明によって得られる麦茶ピューレは、澱粉含有量が高
く、麦茶特有の風味を有する。かかる麦茶ピューレは新
規の食品素材としてその利用価値が高い。用途との関係
では、麦茶ピューレにα−アミラーゼやグルコアミラー
ゼを加えて、これに含まれる澱粉を糖化することもでき
る。
レの二次的製造残渣として副生する麦茶殻（スクリュー
プレスから排出される固形分）は原料として用いた麦茶
殻の重量換算でほぼ１／４以下となる。したがって本発
明によると、麦茶の製造工程で製造残渣として副生する
麦茶殻の大半を麦茶ピューレとして有効活用できる。本
発明によって得られる麦茶ピューレは、澱粉含有量が高
く、麦茶特有の風味を有する。かかる麦茶ピューレは新
規の食品素材としてその利用価値が高い。用途との関係
では、麦茶ピューレにα−アミラーゼやグルコアミラー
ゼを加えて、これに含まれる澱粉を糖化することもでき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る麦茶ピューレの製造
方法としては、次の１）〜７）が挙げられる。 １）麦茶の製造工程で副生する麦茶殻１００重量部に水
１００重量部を加え（麦茶殻に対し１重量倍加水）、混
合して加水物を調製する。この加水物を９０℃に加熱
し、そのまま熱時で、メッシュサイズ０．５mmのバレル
を着装したスクリュープレスで圧搾し、麦茶ピューレを
得る方法。
方法としては、次の１）〜７）が挙げられる。 １）麦茶の製造工程で副生する麦茶殻１００重量部に水
１００重量部を加え（麦茶殻に対し１重量倍加水）、混
合して加水物を調製する。この加水物を９０℃に加熱
し、そのまま熱時で、メッシュサイズ０．５mmのバレル
を着装したスクリュープレスで圧搾し、麦茶ピューレを
得る方法。
【００１１】２）麦茶殻１００重量部に水１５０重量部
を加えること以外は前記１）と同様にして麦茶ピューレ
を得る方法。 ３）麦茶殻１００重量部に水２００重量部を加えること
以外は前記１）と同様にして麦茶ピューレを得る方法。
を加えること以外は前記１）と同様にして麦茶ピューレ
を得る方法。 ３）麦茶殻１００重量部に水２００重量部を加えること
以外は前記１）と同様にして麦茶ピューレを得る方法。
【００１２】４）加水物を７５℃に加熱すること以外は
前記１）と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 ５）加水物を８５℃に加熱すること以外は前記１）と同
様にして麦茶ピューレを得る方法。
前記１）と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 ５）加水物を８５℃に加熱すること以外は前記１）と同
様にして麦茶ピューレを得る方法。
【００１３】６）メッシュサイズ１．０mmのバレルを着
装したスクリュープレスで圧搾すること以外は前記１）
と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 ７）メッシュサイズ１．５mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾すること以外は前記１）と同様にして
麦茶ピューレを得る方法。
装したスクリュープレスで圧搾すること以外は前記１）
と同様にして麦茶ピューレを得る方法。 ７）メッシュサイズ１．５mmのバレルを着装したスクリ
ュープレスで圧搾すること以外は前記１）と同様にして
麦茶ピューレを得る方法。
【００１４】
・実施例１ 麦茶の製造工程で副生した麦茶殻１００重量部（水分５
４重量％）に水１００重量部を加え、混合して加水物を
調製した。この加水物を９０℃に加熱し、そのまま熱時
で、メッシュサイズ０．５mmのバレル（開孔率１２％）
を着装したスクリュープレスに供し、圧搾して（出口圧
力２kgf/cm2）、麦茶ピューレ１７６重量部を得た。加
水物に対する麦茶ピューレの歩留まりは８８重量％であ
り、二次的製造残渣として副生した麦茶殻（スクリュー
プレスの出口から排出された固形分）は２４重量部であ
った。ここで得た麦茶ピューレは、麦茶特有の風味を有
しており、澱粉含有量１４重量％で、麦茶殻の断片等を
含まない優れた食品素材であった。
４重量％）に水１００重量部を加え、混合して加水物を
調製した。この加水物を９０℃に加熱し、そのまま熱時
で、メッシュサイズ０．５mmのバレル（開孔率１２％）
を着装したスクリュープレスに供し、圧搾して（出口圧
力２kgf/cm2）、麦茶ピューレ１７６重量部を得た。加
水物に対する麦茶ピューレの歩留まりは８８重量％であ
り、二次的製造残渣として副生した麦茶殻（スクリュー
プレスの出口から排出された固形分）は２４重量部であ
った。ここで得た麦茶ピューレは、麦茶特有の風味を有
しており、澱粉含有量１４重量％で、麦茶殻の断片等を
含まない優れた食品素材であった。
【００１５】・実施例２〜７及び比較例１〜４ 加水量、加熱温度又はバレルのメッシュサイズを表１記
載のように変え、その他は実施例１と同様にして、麦茶
ピューレを得た。但し、比較例１では、スクリュープレ
スに代えて遠心分離機（３０００Ｇ）を用いた。実施例
１を含め、各例の製造条件及び結果を表１（実施例）及
び表２（比較例）にまとめて示した。
載のように変え、その他は実施例１と同様にして、麦茶
ピューレを得た。但し、比較例１では、スクリュープレ
スに代えて遠心分離機（３０００Ｇ）を用いた。実施例
１を含め、各例の製造条件及び結果を表１（実施例）及
び表２（比較例）にまとめて示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１及び表２において、 歩留まり：加水物に対する麦茶ピューレの歩留まり 二次的製造残渣：スクリュープレスの出口から排出され
た固形分（比較例１は遠心分離された固形分） 澱粉含有量：麦茶ピューレ中の澱粉含有量 総合評価：下記の基準により評価した ○；麦茶特有の風味を有しており、歩留まりが８０重量
％以上且つ澱粉含有量が１０重量％以上であって、麦茶
殻の断片等を含まないもの △；歩留まりが８０重量未満であり、したがって二次的
製造残渣をそれだけ多く副生し、更に澱粉含有量が少な
く、品質上の問題があるもの ×；麦茶殻の断片等を含み、品質上の問題があるもの
た固形分（比較例１は遠心分離された固形分） 澱粉含有量：麦茶ピューレ中の澱粉含有量 総合評価：下記の基準により評価した ○；麦茶特有の風味を有しており、歩留まりが８０重量
％以上且つ澱粉含有量が１０重量％以上であって、麦茶
殻の断片等を含まないもの △；歩留まりが８０重量未満であり、したがって二次的
製造残渣をそれだけ多く副生し、更に澱粉含有量が少な
く、品質上の問題があるもの ×；麦茶殻の断片等を含み、品質上の問題があるもの
【００１９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻の大半
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができるという効果がある。
明には、麦茶の製造工程で副生する大量の麦茶殻の大半
を有効活用して、麦茶特有の風味を有する新規の食品素
材を得ることができるという効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 麦茶の製造工程で副生する麦茶殻に加水
し、その加水物を５５℃以上に加熱した後、そのまま熱
時で、メッシュサイズ０．３〜５mmのバレルを着装した
スクリュープレスで圧搾することを特徴とする麦茶ピュ
ーレの製造方法。 - 【請求項２】 麦茶殻に０．５〜３重量倍加水する請求
項１記載の麦茶ピューレの製造方法。 - 【請求項３】 加水物を７０〜９５℃に加熱する請求項
１又は２記載の麦茶ピューレの製造方法。 - 【請求項４】 メッシュサイズ０．５〜１．５mmのバレ
ルを着装したスクリュープレスで圧搾する請求項１、２
又は３記載の麦茶ピューレの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33091997A JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33091997A JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137194A true JPH11137194A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3750961B2 JP3750961B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18237936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33091997A Expired - Fee Related JP3750961B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 麦茶ピューレの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750961B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5977395B1 (ja) * | 2015-05-18 | 2016-08-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
| JP2016214168A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 茶の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP33091997A patent/JP3750961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5977395B1 (ja) * | 2015-05-18 | 2016-08-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
| JP2016214120A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 抽出液の製造方法、及び苦みを抑えたコーヒーの製造方法 |
| JP2016214168A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 茶の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3750961B2 (ja) | 2006-03-01 |
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