JPH11133276A - 光ファイバを被覆する方法 - Google Patents
光ファイバを被覆する方法Info
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- JPH11133276A JPH11133276A JP10250153A JP25015398A JPH11133276A JP H11133276 A JPH11133276 A JP H11133276A JP 10250153 A JP10250153 A JP 10250153A JP 25015398 A JP25015398 A JP 25015398A JP H11133276 A JPH11133276 A JP H11133276A
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- coating material
- fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
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- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、被覆装置の装備変更に高い費用を
かけることなく、ファイバを被覆材料中に同心に埋め込
み、ファイバ表面から被覆材料がはく離するおそれを減
らす被覆方法を提案する。 【解決手段】 光ファイバ１は硬化可能な液体の被覆材
料６で満たされた空間１１から長手方向に被覆ノズル１
０を通って引き出され、その際、ファイバの表面は被覆
ノズル１０の壁１２から離れており、被覆材料６の粘性
が室温において２５００ｍＰａ・ｓより大きく、被覆材
料６の温度は、その粘性が２０００ｍＰａ・ｓより小さ
くなるように調整される。
かけることなく、ファイバを被覆材料中に同心に埋め込
み、ファイバ表面から被覆材料がはく離するおそれを減
らす被覆方法を提案する。 【解決手段】 光ファイバ１は硬化可能な液体の被覆材
料６で満たされた空間１１から長手方向に被覆ノズル１
０を通って引き出され、その際、ファイバの表面は被覆
ノズル１０の壁１２から離れており、被覆材料６の粘性
が室温において２５００ｍＰａ・ｓより大きく、被覆材
料６の温度は、その粘性が２０００ｍＰａ・ｓより小さ
くなるように調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前置部
に記載の方法に関する。
に記載の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では、光ファイバ、特にグラ
スファイバは、機械的な損傷や汚れを防ぎ、取扱い易さ
を改善し、場合によっては色彩によって識別できるよう
にするために、表面被覆が施される。印刷物ＥＰ５０９
４８７Ａ２に記載のこれに適した方法では、まず知られ
ている方法で炉の中で予備成形品からファイバが引き抜
かれる。十分に冷却した後に、ファイバは被覆装置を長
手方向に通過し、この被覆装置中で連続的に液体の硬化
可能な被覆材料がファイバの表面に塗布される。その粘
性は、室温（２５℃）で２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ
である。商用生産被覆材料は、通常２５〜４５℃の温度
で良好な取扱い易さを保証するようになり、その際、粘
性は約２５００〜５０００ｍＰａ・ｓである。
スファイバは、機械的な損傷や汚れを防ぎ、取扱い易さ
を改善し、場合によっては色彩によって識別できるよう
にするために、表面被覆が施される。印刷物ＥＰ５０９
４８７Ａ２に記載のこれに適した方法では、まず知られ
ている方法で炉の中で予備成形品からファイバが引き抜
かれる。十分に冷却した後に、ファイバは被覆装置を長
手方向に通過し、この被覆装置中で連続的に液体の硬化
可能な被覆材料がファイバの表面に塗布される。その粘
性は、室温（２５℃）で２０００〜６０００ｍＰａ・ｓ
である。商用生産被覆材料は、通常２５〜４５℃の温度
で良好な取扱い易さを保証するようになり、その際、粘
性は約２５００〜５０００ｍＰａ・ｓである。
【０００３】特許出願ＥＰ６１９２７５Ａ２に記載の被
覆装置では、ファイバが導入ノズルを通って挿入される
空間中で被覆材料が圧力を受ける。ファイバは被覆ノズ
ルを通って被覆材料から出るが、被覆ノズルの壁はファ
イバの表面から離れている。その際、ファイバは、表面
粘着によって付着する被覆材料を被覆ノズルを通って被
覆装置から引き出し、こうしてファイバは流体膜によっ
て覆われる。続く硬化装置中で、材料の硬化を好ましく
は紫外線照射によって実施する。通常この目的のため
に、合成物質、特にポリマーを含む紫外線硬化性樹脂、
ウレタン系が含まれる。
覆装置では、ファイバが導入ノズルを通って挿入される
空間中で被覆材料が圧力を受ける。ファイバは被覆ノズ
ルを通って被覆材料から出るが、被覆ノズルの壁はファ
イバの表面から離れている。その際、ファイバは、表面
粘着によって付着する被覆材料を被覆ノズルを通って被
覆装置から引き出し、こうしてファイバは流体膜によっ
て覆われる。続く硬化装置中で、材料の硬化を好ましく
は紫外線照射によって実施する。通常この目的のため
に、合成物質、特にポリマーを含む紫外線硬化性樹脂、
ウレタン系が含まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】グラスファイバは、た
いていはこのようにして、同種の互いに連続する被覆装
置および硬化装置において二層または多層の被覆が施さ
れる。機械的保護のため、比較的軟らかい一次被覆と比
較的硬い二次被覆が好ましい。様々なファイバを色彩に
よって区別できるようにするために、二次被覆に色素を
含め、または別の工程で外側の着色被覆を塗布すること
ができる。また、ファイバの染色も紫外線硬化性材料と
ともに増えており、溶剤を含む塗料は環境に負担とな
り、かつファイバの移動速度が大きい場合には乾燥に比
較的長い行程（ストローク）が必要となる。
いていはこのようにして、同種の互いに連続する被覆装
置および硬化装置において二層または多層の被覆が施さ
れる。機械的保護のため、比較的軟らかい一次被覆と比
較的硬い二次被覆が好ましい。様々なファイバを色彩に
よって区別できるようにするために、二次被覆に色素を
含め、または別の工程で外側の着色被覆を塗布すること
ができる。また、ファイバの染色も紫外線硬化性材料と
ともに増えており、溶剤を含む塗料は環境に負担とな
り、かつファイバの移動速度が大きい場合には乾燥に比
較的長い行程（ストローク）が必要となる。
【０００５】ファイバ速度が１０００ｍ／分を超える場
合は特に、塗布された被覆の品質は十分ではないことが
判っている。特に、被覆材料の分布がファイバの軸に関
して種々に非対称である。すなわちファイバは、これを
取り囲む材料中に中心からずれて配置される。この問題
は、工程的に数マイクロメートルの被覆膜の最小厚さを
必要とする紫外線硬化性塗料の場合も生ずる。さらに、
１０００ｍ／分を超える速度では流体被覆膜がファイバ
表面からはく離することがよくあり、したがってこのフ
ァイバは使用できない。
合は特に、塗布された被覆の品質は十分ではないことが
判っている。特に、被覆材料の分布がファイバの軸に関
して種々に非対称である。すなわちファイバは、これを
取り囲む材料中に中心からずれて配置される。この問題
は、工程的に数マイクロメートルの被覆膜の最小厚さを
必要とする紫外線硬化性塗料の場合も生ずる。さらに、
１０００ｍ／分を超える速度では流体被覆膜がファイバ
表面からはく離することがよくあり、したがってこのフ
ァイバは使用できない。
【０００６】これを背景として、本発明は、被覆装置の
装備変更に高い費用をかけることなく、ファイバを被覆
材料の中に同心に埋め込み、ファイバ表面から被覆材料
がはく離するおそれを減らす被覆方法を開発するという
課題に対処するものである。
装備変更に高い費用をかけることなく、ファイバを被覆
材料の中に同心に埋め込み、ファイバ表面から被覆材料
がはく離するおそれを減らす被覆方法を開発するという
課題に対処するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項１に記載の特徴によって解決される。
れば請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００８】本発明の基本的な考えは、液体態において
低い粘性を有する被覆材料を使用することにある。目的
に適った粘性は１０００〜１５００ｍＰａ・ｓである。
このようにして、一方では被覆材料が流れて均一な厚さ
の膜になることが容易になるので、ファイバの同心状の
埋め込みが著しく改善される。また他方では、流体被覆
材料の内部におけるせん断力あるいはずれ応力が被覆ノ
ズル領域内で低下する。このため、ファイバ表面への被
覆材料の接着が、１０００ｍ／分を超える速度の場合で
も被覆膜のはく離を避けるのに十分となる。被覆材料は
ファイバ上に任意の被覆、特に一次被覆、二次被覆、ま
たは印刷塗料あるいは不褪色インキを形成することがで
きる。
低い粘性を有する被覆材料を使用することにある。目的
に適った粘性は１０００〜１５００ｍＰａ・ｓである。
このようにして、一方では被覆材料が流れて均一な厚さ
の膜になることが容易になるので、ファイバの同心状の
埋め込みが著しく改善される。また他方では、流体被覆
材料の内部におけるせん断力あるいはずれ応力が被覆ノ
ズル領域内で低下する。このため、ファイバ表面への被
覆材料の接着が、１０００ｍ／分を超える速度の場合で
も被覆膜のはく離を避けるのに十分となる。被覆材料は
ファイバ上に任意の被覆、特に一次被覆、二次被覆、ま
たは印刷塗料あるいは不褪色インキを形成することがで
きる。
【０００９】商用被覆材料を使用できるようにするため
に、被覆装置の空間内において、特に被覆ノズル中で、
被覆材料の粘性を十分な温度によって調整することを提
案する。従来の技術に比べ、被覆材料の加工温度を好ま
しくは約１０℃だけ高くする。一次被覆については４５
℃から５５℃への温度上昇（２３００ｍＰａ・ｓから１
２００ｍＰａ・ｓへの粘性低下に相当する）、また二次
被覆の塗布のためには２６℃（粘性４７００ｍＰａ・
ｓ）から３８℃（１２００ｍＰａ・ｓ）への温度上昇が
有利である。ファイバの移動速度は連続運転の場合は好
ましくは少なくとも１０００ｍ／分である。
に、被覆装置の空間内において、特に被覆ノズル中で、
被覆材料の粘性を十分な温度によって調整することを提
案する。従来の技術に比べ、被覆材料の加工温度を好ま
しくは約１０℃だけ高くする。一次被覆については４５
℃から５５℃への温度上昇（２３００ｍＰａ・ｓから１
２００ｍＰａ・ｓへの粘性低下に相当する）、また二次
被覆の塗布のためには２６℃（粘性４７００ｍＰａ・
ｓ）から３８℃（１２００ｍＰａ・ｓ）への温度上昇が
有利である。ファイバの移動速度は連続運転の場合は好
ましくは少なくとも１０００ｍ／分である。
【００１０】粘性が低くても均一な被覆厚さを達成する
ために、従来の技術に比べて、被覆ノズルの断面を拡大
することが必要である。ファイバの直径が１２５μｍの
場合に、一次被覆ノズルの直径が２２４μｍから約３μ
ｍだけ増加して２２７μｍになった場合に、適用仕様に
相当する均一な一次被覆の外径は約１８０〜２００μｍ
になる。外径が２４５±１０μｍの二次被覆では、二次
被覆ノズルの直径を３２５μｍから３３０μｍに約５μ
ｍ拡大することが必要となる。さらに、粘性が低いた
め、被覆装置の空間中で被覆材料の比較的低い圧力を調
整することが可能である。従来の技術に比べて約３０〜
７０％の圧力低下が目的に適ったものであることが判明
しており、したがって粘性が１２００ｍＰａ・ｓの場合
の圧力は、一次被覆においても二次被覆においても４０
０〜１０００ｈＰａ、好ましくは６００ｈＰａとなる。
ために、従来の技術に比べて、被覆ノズルの断面を拡大
することが必要である。ファイバの直径が１２５μｍの
場合に、一次被覆ノズルの直径が２２４μｍから約３μ
ｍだけ増加して２２７μｍになった場合に、適用仕様に
相当する均一な一次被覆の外径は約１８０〜２００μｍ
になる。外径が２４５±１０μｍの二次被覆では、二次
被覆ノズルの直径を３２５μｍから３３０μｍに約５μ
ｍ拡大することが必要となる。さらに、粘性が低いた
め、被覆装置の空間中で被覆材料の比較的低い圧力を調
整することが可能である。従来の技術に比べて約３０〜
７０％の圧力低下が目的に適ったものであることが判明
しており、したがって粘性が１２００ｍＰａ・ｓの場合
の圧力は、一次被覆においても二次被覆においても４０
０〜１０００ｈＰａ、好ましくは６００ｈＰａとなる。
【００１１】本方法の有利な一実施形態では、被覆材料
を紫外線によって硬化する。こうして、溶剤を含まない
被覆材料、特に溶剤を含まない印刷塗料あるいは不褪色
インキが使用できるので、溶剤による環境負担が回避さ
れる。さらに、被覆材料は高いファイバ速度においても
比較的短い移動行程で硬化する。
を紫外線によって硬化する。こうして、溶剤を含まない
被覆材料、特に溶剤を含まない印刷塗料あるいは不褪色
インキが使用できるので、溶剤による環境負担が回避さ
れる。さらに、被覆材料は高いファイバ速度においても
比較的短い移動行程で硬化する。
【００１２】品質的に価値の高い被覆を形成するため
に、被覆材料の温度がファイバ温度と少なくとも近似的
に一致することが好ましい。
に、被覆材料の温度がファイバ温度と少なくとも近似的
に一致することが好ましい。
【００１３】ファイバの一次被覆の場合、被覆材料の温
度を近似的に、被覆材料が化学的に安定である最高温度
とすることを提案する。ただし、工程の実施を容易にす
るために、最高温度からわずかに約５℃離れていても目
的に適う。よく使用される被覆材料は約６０℃まで化学
的に安定しているので、５５℃の範囲の被覆温度を設定
する。工程温度をもっと上げると、被覆装置の前にファ
イバを冷却するための費用が低減される。
度を近似的に、被覆材料が化学的に安定である最高温度
とすることを提案する。ただし、工程の実施を容易にす
るために、最高温度からわずかに約５℃離れていても目
的に適う。よく使用される被覆材料は約６０℃まで化学
的に安定しているので、５５℃の範囲の被覆温度を設定
する。工程温度をもっと上げると、被覆装置の前にファ
イバを冷却するための費用が低減される。
【００１４】さらに、被覆材料および／またはファイバ
の温度を調整回路によって調整することが考えられる。
調整数値は被覆の厚さであり、被覆の厚さは、被覆ノズ
ルまたは硬化装置の次にファイバの移動方向で配置され
たセンサによって検出される。調整回路の調節素子は好
適には加熱装置または冷却装置であり、それによって、
ファイバおよび／または被覆装置および／または被覆材
料の温度を加減することができる。温度の変化は、結果
として被覆材料の粘性の変化をもたらし、粘性の変化は
被覆厚さの変化をひき起こす。こうして、被覆厚さが調
整回路によって目標値に調節される。
の温度を調整回路によって調整することが考えられる。
調整数値は被覆の厚さであり、被覆の厚さは、被覆ノズ
ルまたは硬化装置の次にファイバの移動方向で配置され
たセンサによって検出される。調整回路の調節素子は好
適には加熱装置または冷却装置であり、それによって、
ファイバおよび／または被覆装置および／または被覆材
料の温度を加減することができる。温度の変化は、結果
として被覆材料の粘性の変化をもたらし、粘性の変化は
被覆厚さの変化をひき起こす。こうして、被覆厚さが調
整回路によって目標値に調節される。
【００１５】次に、概略図を参照して本発明の一実施形
態について詳細に説明する。
態について詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明による方法では、ファイバ
１が引抜き炉２の中で予備成形品３から引き抜かれ、次
に冷却装置４と被覆装置５を通過し、この被覆装置５中
で液体あるいは流体の被覆材料６が塗布される。この被
覆装置５の次に紫外線光源７が配置され、これによって
ファイバ１に塗布された被覆材料６は硬化可能となる。
被覆材料６の層厚さを検出するために測定装置８が使用
される。測定値に応じて、制御装置９が被覆装置５の運
転パラメータ、場合によっては冷却装置４の運転パラメ
ータを調整する。たいていは、ファイバ１は測定装置８
に続いて、一つまたは複数の二次被覆および紫外線硬化
性の不褪色インキあるいは印刷塗料（Ｓｉｇｎｉｅｒｆ
ａｒｂｅ）を塗布するために、同様の別の被覆装置を通
過する。
１が引抜き炉２の中で予備成形品３から引き抜かれ、次
に冷却装置４と被覆装置５を通過し、この被覆装置５中
で液体あるいは流体の被覆材料６が塗布される。この被
覆装置５の次に紫外線光源７が配置され、これによって
ファイバ１に塗布された被覆材料６は硬化可能となる。
被覆材料６の層厚さを検出するために測定装置８が使用
される。測定値に応じて、制御装置９が被覆装置５の運
転パラメータ、場合によっては冷却装置４の運転パラメ
ータを調整する。たいていは、ファイバ１は測定装置８
に続いて、一つまたは複数の二次被覆および紫外線硬化
性の不褪色インキあるいは印刷塗料（Ｓｉｇｎｉｅｒｆ
ａｒｂｅ）を塗布するために、同様の別の被覆装置を通
過する。
【００１７】図２は、被覆ノズル１０を有する被覆装置
５の一部分の断面を示す。ファイバ１は被覆ノズル１０
の中心を通過し、その際、移動速度ｖは約１０００ｍ／
分であることが好ましい。その際、ファイバ１は被覆材
料６によって満たされた空間１１から被覆ノズル１０を
通って出てくるが、この被覆ノズルの壁１２はファイバ
１の表面から離れている。その結果、被覆材料６の膜１
３がファイバ１の表面上に形成され、この膜の直径ｄ
は、被覆ノズルの直径Ｄとノズル管路の形に依存する。
５の一部分の断面を示す。ファイバ１は被覆ノズル１０
の中心を通過し、その際、移動速度ｖは約１０００ｍ／
分であることが好ましい。その際、ファイバ１は被覆材
料６によって満たされた空間１１から被覆ノズル１０を
通って出てくるが、この被覆ノズルの壁１２はファイバ
１の表面から離れている。その結果、被覆材料６の膜１
３がファイバ１の表面上に形成され、この膜の直径ｄ
は、被覆ノズルの直径Ｄとノズル管路の形に依存する。
【００１８】さらに、膜１３の直径ｄは被覆材料６の粘
性によって決まり、この粘性はその温度の関数である。
被覆ノズル１０の直径Ｄが十分に大きな場合には、被覆
材料６の粘性が低くとも、ファイバ１の表面上に十分な
厚さの膜１３が形成される。被覆材料６の粘性が低い場
合の有利な結果は、被覆の中心にファイバ１が配置され
ることであり、したがって膜１３がファイバ１の長軸に
対して対称に形成される。また粘性を低くすることによ
って被覆ノズル１０中のせん断力あるいはずれ応力（Ｓ
ｃｈｅｒｋｒａｆｔｅ）は低下するので、ファイバ１か
ら膜１３がはく離する傾向が少なくなる。
性によって決まり、この粘性はその温度の関数である。
被覆ノズル１０の直径Ｄが十分に大きな場合には、被覆
材料６の粘性が低くとも、ファイバ１の表面上に十分な
厚さの膜１３が形成される。被覆材料６の粘性が低い場
合の有利な結果は、被覆の中心にファイバ１が配置され
ることであり、したがって膜１３がファイバ１の長軸に
対して対称に形成される。また粘性を低くすることによ
って被覆ノズル１０中のせん断力あるいはずれ応力（Ｓ
ｃｈｅｒｋｒａｆｔｅ）は低下するので、ファイバ１か
ら膜１３がはく離する傾向が少なくなる。
【図１】本発明による方法を実施するための装置を示す
図である。
図である。
【図２】ファイバが貫通している被覆ノズルの断面図で
ある。
ある。
１ ファイバ ２ 引抜き炉 ３ 予備成形品 ４ 冷却装置 ５ 被覆装置 ６ 被覆材料 ７ 紫外線光源 ８ 測定装置 ９ 制御装置 １０ 被覆ノズル １１ 空間 １２ 被覆ノズルの壁 １３ 被覆材料の膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルノー・メレス フランス国、エフ−59000・リール、シ テ・ランフアン・７、リユ・モンテーニ ユ・15
Claims (10)
- 【請求項１】 光ファイバ（１）が、硬化可能な液体の
被覆材料（６）で満たされた空間（１１）から長手方向
に被覆ノズル（１０）を通って引き出され、その際、フ
ァイバの表面が被覆ノズル（１０）の壁（１２）から離
れている、光ファイバを被覆する方法であって、被覆材
料（６）の粘性が室温において２５００ｍＰａ・ｓより
大きく、被覆材料（６）の温度は、その粘性が２０００
ｍＰａ・ｓより小さくなるように調整されることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 被覆材料（６）の粘性が１０００ｍＰａ
・ｓ〜１５００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１２００ｍＰａ
・ｓであることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 被覆材料（６）が紫外線によって硬化可
能であることを特徴とする請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項４】 ファイバ（１）の被覆が、一次被覆また
は二次被覆または印刷塗料であることを特徴とする請求
項１から３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】 被覆材料（６）が空間（１１）内で圧力
を受けることを特徴とする請求項１から４のいずれか一
項に記載の方法。 - 【請求項６】 空間（１１）内の圧力が４００ｈＰａ〜
１０００ｈＰａ、好ましくは６００ｈＰａであることを
特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 ファイバ（１）の移動速度が１０００ｍ
／分以上であることを特徴とする請求項１から６のいず
れか一項に記載の方法。 - 【請求項８】 被覆材料（６）の温度がファイバの温度
と一致することを特徴とする請求項１から７のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項９】 空間（１１）内の一次被覆材料（６）の
温度は近似的に、被覆材料（６）が化学的に安定してい
る最高温度であることを特徴とする請求項１から８のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】 被覆材料（６）およびファイバ（１）
の少なくとも一方の温度が調整回路によって調整可能で
あり、その調整値が被覆の厚さであることを特徴とする
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19738687A DE19738687A1 (de) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Verfahren zur Beschichtung einer optischen Faser |
| DE19738687.3 | 1997-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133276A true JPH11133276A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=7841193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250153A Pending JPH11133276A (ja) | 1997-09-04 | 1998-09-03 | 光ファイバを被覆する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6044665A (ja) |
| EP (1) | EP0900770A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11133276A (ja) |
| KR (1) | KR19990029487A (ja) |
| CN (1) | CN1210277A (ja) |
| BR (1) | BR9803328A (ja) |
| DE (1) | DE19738687A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040037521A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-26 | Shunhe Xiong | Methods and apparatus for coloring optical fibers during draw |
| US7591904B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-09-22 | Fueukawa Electric North America, Inc. | System and method for manufacturing color-coated optical fiber |
| BRPI0721874B1 (pt) * | 2007-08-01 | 2018-07-03 | Prysmian S.P.A. | Aparelho e método para colorir fibras ópticas |
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