JPH11130508A - Cement-based composition and its hardened body - Google Patents

Cement-based composition and its hardened body

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JPH11130508A
JPH11130508A JP29849897A JP29849897A JPH11130508A JP H11130508 A JPH11130508 A JP H11130508A JP 29849897 A JP29849897 A JP 29849897A JP 29849897 A JP29849897 A JP 29849897A JP H11130508 A JPH11130508 A JP H11130508A
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cement
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JP29849897A
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Masayuki Hashimoto
Kenji Ogawa
Masami Uzawa
賢治 小川
真幸 橋本
正美 鵜澤
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Taiheiyo Cement Corp
太平洋セメント株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a cement-based composition with high strength and high tenacity, and consisting essentially of a cement, a pozzolanic fine powder, a quartz fine powder, a sand and a metallic fiber by using the pozzolanic fine powder, the quartz fine powder and the sand, having a specific average particle diameter. SOLUTION: This cement-based composition consisting essentially of a cement, a pozzolanic fine powder, a quartz fine powder, a sand and a metallic fiber uses the pozzolanic fine powder having <1.5 μm average particle diameter, the quartz fine powder having 1.5-20 μm average particle diameter and the sand having 0.1-10 mm average particle diameter. The pozzolanic fine powder is the fine powder taking part in a pozzolanic reaction and mainly fumed silica or flyash. The metallic fiber is preferably made of a stainless steel and preferably has 0.05-0.8 mm diameter and 1-30 mm length. Preferably, the amount of the pozzolanic fine powder is 5-40 pts.wt., that of the quartz fine powder is 1-80 pts.wt., that of the sand is 50-400 pts.wt. based on 100 pts.wt. cement. The amount of the metallic fiber is suitably 1-5 vol.% of the concrete volume after coagulation. An admixture comprising a water-soluble vinyl copolymer having phenoxy group and carbonyl group is preferably blended therewith.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属繊維を含有したセメント系組成物およびその硬化体に関し、特に高強度および高靱性のセメント系組成物およびその硬化体に関する。 The present invention relates to the cementitious composition containing metal fibers and relates its cured product, in particular high strength and high toughness cementitious compositions and to a cured product.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来のコンクリートは、セメント(約10 A conventional concrete, cement (about 10
μm)に粗骨材(5〜20mm)、細骨材(5mm以下)を配合したものであり、成分粒子の大きさが不均一な混合材料である。 Coarse aggregate in [mu] m) (5 to 20 mm), is obtained by blending fine aggregate the (5mm or less), the size of the component particles are heterogeneous mixed material. このために粗骨材とモルタルの界面に圧縮応力が集中し、この部分が破壊中心になりやすい。 Thus the interface to the compression stress of the coarse aggregate and mortar is concentrated on, this part likely to center fracture. そこで、これを避けるために、粗骨材を用いずに直径約0.2mm、長さ3〜20mm程度の金属繊維を配合し、ポゾラン反応性の微粉末を用いると共に細骨材として通常約150〜4 In order to avoid this, a diameter of about 0.2mm without a coarse aggregate, blended length 3~20mm about metal fibers, usually from about 150 as fine aggregate with using a fine powder of pozzolanic reactivity to 4
00μm、最大約800μmの砂を用い、これを最大粒径とした超高強度の金属繊維配合コンクリートが最近提案されている(特表平09-500352号)。 00Myuemu, with sand up to about 800 [mu] m, ultra high strength metal fiber blend concrete which was used as a maximum particle size has been proposed recently (Kohyo No. 09-500352).

【0003】このコンクリートでは応力は細骨材とペーストの界面に集中するが、クラックサイズは細骨材の大きさに比例するので、細骨材の粒径を小さくして高強度化を図っている。 [0003] concentrated on the interface of the stress in this concrete and fine aggregate paste, since crack level is proportional to the size of the fine aggregate, the aim of increasing the strength by reducing the particle size of the fine aggregate there. しかし、骨材の粒径が小さ過ぎると逆にクラックの伝播に対する抵抗が小さくなるので破壊しやすくなり、また曲げ強度も低くなる。 However, it becomes easy to break because the resistance to particle size of the cracks is too small backpropagation aggregate decreases, also the bending strength is also lowered. また、このコンクリートに対しては通常のナフタリンスルホン酸系混和剤は効果がなく、ポリカルボン酸系混和剤が用いられるが、この種の混和剤であっても効果の違いが大きい。 Further, conventional naphthalene sulfonic acid admixtures has no effect on this concrete, polycarboxylic acid-based admixtures are used, the difference of the effect is greater even in this kind of admixture.

【0004】 [0004]

【発明の解決課題】以上のように、最近提案されている金属繊維配合の高強度コンクリートは更に改善の余地がある。 Thus SOLUTION object of the present invention, high-strength concrete of the metal fibers formulations has recently been proposed there is room for further improvement. 本発明は、金属繊維配合コンクリートについて、 The present invention, for metal fibers blended concrete,
このような材料の粒径による影響を検討し、従来提案されているものとは異なる材料粒径の組み合わせ、およびその硬化体組織の特徴によりコンクリート硬化体の機械的強度の向上を図り、また特定の反応基を有する分散剤を併用することにより機械的強度を一層高めたものであり、かかるセメント系組成物およびその硬化体を提供することを目的とする。 Such discussed such an influence of the particle size of the material, the combination of different materials particle size than what is conventionally proposed, and aims to improve the mechanical strength of the concrete hardened body by the features of the cured body tissue and the specific the combined use of the dispersing agent having a reactive group are those that further enhanced mechanical strength, and an object thereof is to provide such a cementitious composition and a cured body.

【0005】 [0005]

【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、(1)セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微粉末、砂および金属繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉末の平均粒径が1. That Means for Solving the Problems The present invention provides (1) a cement, a major component pozzolanic substance fine powder, siliceous fine powder, sand and metal fibers, the mean particle size of the powder pozzolanic fine powder is 1.
5μm未満、石英質微粉末の平均粒径が1.5〜20μm Less than 5 [mu] m, an average particle diameter of the fine silica fine powder is 1.5~20μm
であり、砂の平均粒径が0.1〜10mmであることを特徴とするセメント系組成物に関するものである。 , And the relates cementitious compositions having an average particle diameter of sand is characterized by a 0.1 to 10 mm.

【0006】本発明のセメント系組成物は、(2)ポゾラン質微粉末がシリカフュームまたはフライアッシュであるセメント系組成物、(3)金属繊維が直径0.05〜0. [0006] cementitious compositions of the present invention, (2) pozzolanic substance fine powder silica fume or cement-based composition is a fly ash, (3) metal fibers having a diameter from 0.05 to 0.
8mm、長さ1〜30mmのステンレス鋼繊維であるセメント系組成物、(4)セメント100重量部に対して、ポゾラン質微粉末が5〜40重量部、石英質微粉末が1〜8 8 mm, cementitious compositions are stainless steel fibers of length 1 to 30 mm, (4) with respect to 100 parts by weight of cement, pozzolana quality fine powder 5-40 parts by weight, siliceous fine powder 1-8
0重量部、砂が50〜400重量部、金属繊維量が凝結後のコンクリート体積の1〜5%であるセメント系組成物を含む。 0 parts by weight, sand 50 to 400 parts by weight, including cementitious composition weight metal fiber is 1-5% of the concrete volume after setting.

【0007】さらに、本発明のセメント組成物は、(5) Furthermore, the cement composition of the present invention, (5)
フェノキシ基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含むセメント系組成物、(6) Cementitious composition comprising admixture comprising a water-soluble vinyl copolymer having a phenoxy group and a carbonyl group, (6)
(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステルを水系ラジカル共重合して得た水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を有するセメント系組成物を含む。 (Meth) acrylate, methallyl sulfonate, allyl ether, a (meth) acrylic acid polyalkylene glycol ester, and (meth) acrylic acid alkyl ester obtained by polymerizing an aqueous radical copolymerization soluble vinyl copolymer containing cementitious composition having made admixtures.

【0008】また、本発明は、(7)上記(1)〜(6)いずれかに記載のセメント系組成物を硬化してなり、水酸化カルシウムの含有量が単位セメント当たり10%以下であることを特徴とするセメント系硬化体に関する。 [0008] The present invention also provides: (7) above (1) to (6) becomes cured cementitious composition according to any one, the content of calcium hydroxide is less than 10% per unit cement it relates to a cement-based hardening material, characterized in. 本発明の上記セメント系硬化体は、(8)空隙率が5%以下であるセメント系硬化体、(9)圧縮強度1500kgf/cm 2以上、曲げ強度150kgf/cm 2以上であるセメント系硬化体、(10)梁、スラブ部材、廃棄物処理容器、電磁波遮蔽材、埋設型枠、プラスチック成形用ロール、水質浄化用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床材に用いられるセメント系硬化体を含む。 The cement hardened body of the present invention, (8) Cement cured product porosity of 5% or less, (9) Compression strength 1500 kgf / cm 2 or more, bending strength 150 kgf / cm 2 or more at which cement hardened body , (10) the beam, slab member, waste disposal container, an electromagnetic wave shielding material, buried mold, plastic molding roll, perforated panel member for water purification, mechanical apparatus base, bridges member, cementitious used for flooring including the cured product.

【0009】 [0009]

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例および比較例と共に具体的に説明する。 Specifically described with the present invention examples and comparative examples: DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION. (I)セメント系組成物本発明のセメント系組成物は、セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微粉末、砂および金属繊維を主成分とし、 (I) cementitious compositions cementitious compositions of the present invention, cement, pozzolana quality fine powder, siliceous fine powder, sand and metal fibers as a main component,
ポゾラン質微粉末の平均粒径が1.5μm未満、石英質微粉末の平均粒径が1.5〜20μm、砂の平均粒径が0. Pozzolanic substance fine powder the average particle size of less than 1.5μm in the average particle size of the fine silica fine powder is 1.5~20Myuemu, the average particle size of sand 0.
1〜10mmであることを特徴とする。 Characterized in that it is a 1 to 10 mm.

【0010】本発明において用いられるセメントの種類は限定されない。 [0010] The type of cement used in the present invention is not limited. 普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントなどを使用することができるが、高性能減水剤を吸着しやすいアルミネート相の少ない中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントが特に好ましい。 Ordinary portland cement, high-early-strength Portland cement, super high early strength Portland cement, moderate heat portland cement, may be used, such as sulfate resistant Portland cement, low moderate heat portland adsorption tends aluminate phase high performance water reducing agent cement, sulfate resistant Portland cement is particularly preferred.

【0011】セメントに配合されるポゾラン質微粉末とはポゾラン反応に関与する微粉末であり、主にシリカフュームまたはフライアッシュである。 [0011] The pozzolanic substance fine powder to be incorporated in the cement is a fine powder which is involved in the pozzolanic reaction, which is predominantly silica fume or fly ash. 本発明の粒度範囲に適するものであればスラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカなどを含む。 As long as suitable for the particle size range of the present invention includes slag, ash, silica sol, and precipitated silica. このポゾラン質微粉末は平均粒径が1.5μm未満のものが用いられる。 The pozzolanic substance fine powder having an average particle size of less than 1.5μm is used. 一般にシリカフュームの平均粒径は0.1μmであり、また、フライアッシュはこれよりやや大きい粒径であるので本発明のポゾラン質微粉末として好適である。 The average particle size of generally silica fume is 0.1 [mu] m, also, fly ash is suitable as pozzolanic substance fine powder of the present invention because it is slightly larger diameter than this. なお、平均粒径が1.5 The average particle size of 1.5
μmよりもかなり大きいとポゾラン反応に寄与し難くなる。 Hardly contributes to rather large and pozzolanic reaction than [mu] m.

【0012】シリカフュームを配合することにより、そのマイクロフィラー効果およびセメント分散効果によりコンクリートが緻密化し、圧縮強度が向上する。 [0012] By blending silica fume concrete is densified by its micro filler effect and cement dispersing effect, compressive strength is improved. 一方、 on the other hand,
シリカフュームは超微粉末であるため単位水量を増大するので、この量はセメント100重量部に対して5〜4 Since silica fume increases the unit water for a micronised powder, this amount is based on 100 parts by weight of cement 5 to 4
0重量部が適当である。 0 parts by weight is appropriate. また、フライアッシュの量もセメントとのポゾラン反応の点からほぼ上記範囲とほぼ同様の量が適当である。 Further, it is appropriate approximately the same amount substantially above range in terms of pozzolanic reaction and the amount of fly ash is also cement.

【0013】本発明に用いる石英質微粉末は、石英や非晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ含有粉末、あるいは岩石粉末、高炉スラグ、火山灰、分級フライアッシュなどが含まれる。 Siliceous fine powder used in the [0013] present invention include quartz or amorphous silica, silica-containing powder of opaline and cristobalite protein or rock powders, blast furnace slag, volcanic ash, such as classification fly ash. 石英質微粉末は平均粒径1.5〜20μmのものが用いられる。 Siliceous fine powder having an average particle diameter 1.5~20μm is used. 硬化体の充填密度を高める観点からは平均粒径2〜10μmのものが特に好ましい。 It is particularly preferable for the average particle size 2~10μm from the viewpoint of enhancing the packing density of the cured product.

【0014】石英質微粉末の配合量は、セメント100 [0014] The amount of the fine silica fine powder is cement 100
重量部に対して1〜80重量部が適当である。 1 to 80 parts by weight is appropriate with respect to parts by weight. この重量比の範囲のものは、水を加え混練してペーストにした際に流動性が良く、硬化体が緻密な充填構造を形成しやすい。 The range of this weight ratio, water is added and kneaded well fluidity upon paste, the cured product tends to form a dense filling structure.

【0015】本発明においては平均粒径0.1〜10mm The average particle size 0.1~10mm in the present invention
の砂が用いられる。 Sand is used. 砂の粒径は硬化体の強度に大きく影響する。 The particle size of sand greatly affects the strength of the cured body. 破壊時に発生するペーストのクラックの大きさは砂の粒径に比例し、粒径の小さいほうがクラックが小さく破壊し難くなるが、これとは逆に、砂の粒子によるブリッジング補強の効果は粒子径に比例するので、粒径の大きいものほどクラックの拡大に対する抵抗が大きく、クラックが開き難くなるので破壊し難くなる。 The size of the crack paste generated during disruption is proportional to the particle size of the sand, but rather having a small particle diameter hardly cracks destroy small, on the contrary, the effect of bridging reinforcement by sand particles particles is proportional to the diameter, greater resistance to expansion of the cracks as those having a particle size larger, it becomes difficult to break because cracks are not easily opened. この観点からは砂の粒子は大きいほど良い。 Better grain of sand is great from this point of view. また、曲げ強度の点からは、粒径がある程度大きく、かつ角張った砕石などがぺーストとの噛み合わせが大きいので曲げ強度が増進する。 In view of bending strength, larger particle size to some extent, and such angular crushed stone because flexural strength greater engagement with the paste is enhanced. 本発明は、これらの性質を勘案して、最近提案されているものより、かなり粒径の大きな砂を用いている。 The present invention, in consideration of these properties, than those recently proposed, quite using a large sand grain size. この結果、高強度でありかつ高靱性の硬化体が得られる。 As a result, the cured product of it, high toughness and high strength can be obtained.

【0016】上記砂の配合量は、セメント100重量部に対して、50〜400重量部、すなわち、砂/セメント比0.5〜4の範囲が適当であり、0.5〜2の範囲が好ましい。 [0016] The amount of the sand, with respect to 100 parts by weight of cement, 50 to 400 parts by weight, i.e., the range of sand / cement ratio from 0.5 to 4 is is suitably in the range of 0.5 to 2 preferable. この配合量の範囲であれば、強度、とくに曲げ強度を保持しつつ、経済的に有利なコンクリートを得るのに好適である。 If the range of this amount, intensity, while maintaining the particularly flexural strength, it is preferable to obtain economically advantageous concrete. 砂/セメント比が0.5よりも小さいと、クラックに対する抵抗性が著しく低下するので好ましくない。 When the sand / cement ratio is less than 0.5, since the resistance to cracking is remarkably reduced undesirably. また、この値が4を上回ると経済的には有利であるがペースト部分が少なくなり過ぎるので高強度のコンクリートが得られない。 Further, the high-strength concrete can not be obtained since this value is advantageous economically exceeds the 4 too little paste portions.

【0017】本発明において、金属繊維は、Crを含む鋼材であるスデンレスが耐食性に優れているため好ましい。 [0017] In the present invention, the metal fibers is preferable because a steel containing Cr Sudenresu is excellent in corrosion resistance. なかでも、品質基準のうちSUS430やSUS304が特に好ましい。 Among them, SUS430 and SUS304 among quality standards are particularly preferred. 金属繊維は直径0.05〜0.8mm、長さ1〜3 The metal fibers in diameter 0.05~0.8Mm, length 1-3
0mmのものが適当である。 0mm of what is appropriate. 直径がこれより大きいと、同一配合量での本数が少なくなる。 If the diameter is larger than this, less is the number of the same amount. マトリクス中の繊維は、長さが一定のとき、靭性はマトリックス中の分散間隔に支配されるので、本数が少ないと分散間隔が広がり靭性が低下する。 Fibers in the matrix, when the length of the constant, toughness because it is dominated by the dispersion distance in the matrix, the number is dispersion spacing and is less spread toughness is reduced. 一方、直径が0.05mm未満では強度が不足し張力を受けた際に切れやすくなる。 On the other hand, easily broken when diameter under tension insufficient strength is less than 0.05 mm. また、繊維による靭性はマトリックスとのグリップ力によるが、長さが30mmを上回るとこの力が頭打ちになり、一方、長さがlmm以下ではグリップ力が殆ど無くなるので靱性が低下する。 Further, toughness due fibers depends on the gripping force between the matrix and the length exceeds 30mm becomes the force leveled off, while the length toughness is lowered because the gripping force is almost eliminated in the following lmm.

【0018】金属繊維の含有量は凝結後のコンクリート体積の1〜5%が適当である。 The content of the metal fibers is suitably 1-5% of the concrete volume after setting. 金属繊維の含有量は硬化体の曲げ強度を増進する効果とペーストの流動性を良好に維持する観点から定められる。 The content of the metal fibers is determined from the viewpoint of maintaining good fluidity of the effect as the paste to enhance the flexural strength of the cured product. 一般に金属繊維の含有量を高めると強度が向上するが、一方でこの含有量が増すと混練に要する単位水量も増すので強度が低下するようになる。 In general it is improved when increasing the content of the metal fiber strength, while the strength because the unit amount of water also increases required for kneading When the content is increased is lowered. 上記含有量の範囲であれば、硬化体の曲げ強度が向上し、かつペーストの流動性も良い。 Within the above ranges content, bending strength is improved in the cured product, and may be the fluidity of the paste.

【0019】本発明の上記セメント組成物は、フェノキシル基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含むことができる。 [0019] The cement composition of the present invention may comprise admixtures comprising a water-soluble vinyl copolymer having a phenoxyl group and a carbonyl group. このような混和剤を含むことにより、コンクリートがさらに緻密化し、 By including such admixture further densification concrete,
機械的強度を高めることができる。 It is possible to increase the mechanical strength.

【0020】上記水溶性ビニル共重合体からなる混和剤は、(メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステルを水系ラジカル共重合して得たものが好ましい。 The admixture comprising the above-mentioned water-soluble vinyl copolymer, (meth) acrylate, methallyl sulfonate, allyl ether, (meth) acrylic acid polyalkylene glycol ester, and (meth) acrylic acid alkyl ester those obtained by polymerizing an aqueous radical copolymerization is preferred. 具体的な一例として、(メタ)アクリルカルボン酸アルカリ金属塩CH 2 CRCOOMを45〜65モル%、(メタ)リルスルホン酸アルカリ金属塩CH 2 CCH 3 CH 2 Xを8〜23モル%、ポリエチレングリコールモノメタアリルエーテルCH 2 CRCH 2 O(CH 2 C As a specific example, (meth) 45-65 mol% of alkali metal salts CH 2 CRCOOM acrylic acid, (meth) the Rirusuruhon alkali metal salts CH 2 CCH 3 CH 2 X 8~23 mol%, polyethylene glycol mono methallyl ether CH 2 CRCH 2 O (CH 2 C
H 2 O) m Rを3〜25モル%、モノアルコキシポチエチレングリコールとメタアクリル酸とのエステル化物CH 2 CRCOO(C H 2 O) m R 3 to 25 mol%, ester of mono alkoxy Pochi ethylene glycol and methacrylic acid CH 2 CRCOO (C
H 2 CH 2 O) m Rを5〜25モル%、(メタ)アクリルカルボン酸エステル化物CH 2 CRCOORを0〜15モル%の重合比率で水系ラジカル共重合させたものであって以下の一般式によって表されるものが好ましい。 H 2 CH 2 O) m R 5 to 25 mol%, (meth) acrylic acid ester CH 2 CRCOOR be those obtained by aqueous radical copolymerization in the polymerization ratio of 0 to 15 mole percent of the general formula those represented by are preferred.

【0021】 [0021]

【化1】 [Formula 1]

【0022】この混和剤は減水効果が高く、これを用いることにより圧縮強度および曲げ強度、破壊エネルギーの大きなコンクリート硬化体を得ることができる。 [0022] The admixture is highly water-reducing effect, compressive strength and bending strength by using this, it is possible to obtain a large concrete set of fracture energy. この混和剤はセメントに対して0.5〜4重量%(固形分換算)の使用量が適当である。 The admixture amount of 0.5-4% by weight (solid basis) is appropriate for cement. 因みに、通常のナフタリンスルホン酸系混和剤ではこのような機械的強度の向上効果が得られない。 Incidentally, improvement of such mechanical strength can not be obtained by conventional naphthalene sulfonic acid admixtures.

【0023】 (II)セメント系硬化体上記セメント系組成物から得られるセメント系(コンクリト)硬化体は組織が緻密であり、しかも水酸化カルシウムの含有量が単位セメント当たり10重量%以下、好ましくは8%以下である。 [0023] (II) cement hardened body cementitious obtained from the cementitious composition (Konkurito) cured body is dense tissue, moreover 10% by weight per content unit cement calcium hydroxide or less, preferably it is 8% or less. 通常のコンクリート硬化体における水酸化カルシウム量は、水/セメント比にもよるが、単位セメント当たり概ね10〜15重量%であり、 Calcium hydroxide amount in a normal concrete curing body depending on the water / cement ratio, is generally 10 to 15 wt% per unit cement,
これに対して本発明のコンクリート硬化体の水酸化カルシウム量は大幅に少ない。 Calcium hydroxide of the concrete cured product of the present invention, on the other hand is significantly less.

【0024】水酸化カルシウムはセメントが水和する際の副生物であり、コンクリート組織の空隙内に析出する。 [0024] Calcium hydroxide is a by-product when the cement is hydrated, precipitated in the void of the concrete structure. 従って、この部分が破壊の起源になり易い。 Therefore, likely this part becomes the origin of the fracture. また、 Also,
水酸化カルシウムは他の組織よりも脆いので、空隙のない部分でも水酸化カルシウムが析出した部分は強度が小さく、やはり破壊の起源になる。 Since calcium hydroxide is more brittle than other tissues, portions of calcium hydroxide at a portion having no voids were precipitated strength small, also becomes the origin of fracture. 一方、通常のコンクリートはかなりポーラスであるため、外部から炭酸ガスが侵入して酸化され中性化するが、水酸化カルシウムはアルカリ性であるためこのようなコンクリートの中性化を防ぎ、コンクリート中の鉄筋の酸化を防止する働きがある。 Meanwhile, since the normal concrete is quite porous, but to neutralize the oxidized carbon dioxide from the outside from entering, calcium hydroxide prevents neutralization of such concrete because it is alkaline, in concrete there is a function of preventing the oxidation of rebar. しかし、本発明のように、組織が緊密化したコンクリートでは炭酸ガスの侵入が殆どないので、水酸化カルシウムを含有させる必要性は乏しい。 However, as in the present invention, since the tissue is almost no carbon dioxide entering the compacted concrete, the need to containing calcium hydroxide is poor. このため本発明のコンクリート硬化体では水酸化カルシウム含有量を10 Thus the calcium hydroxide content in the concrete cured product of the present invention 10
%以下、好ましくは8%以下に制御している。 % Or less, preferably is controlled to less than 8%.

【0025】本発明においては、シリカヒュームや石英質微粉末が水酸化カルシウムと反応(ポゾラン反応)してC−S−Η(CaO-SiO 2 -H 2 O)を生成する。 [0025] In the present invention, silica fume and siliceous fine powder to produce a reaction with calcium hydroxide (pozzolanic reaction) to C-S-Η (CaO- SiO 2 -H 2 O). これはセメント材料の強度発現の基本となる結合であり、水酸化カルシウムが生成した部分がこのC−S−Ηによって置き換わるので空隙の少ない強度の大きな組織が形成される。 It is a bond to the underlying strength of the cement material expression, large organizations less strength of the gap is formed the portion that calcium hydroxide is generated is replaced by the C-S-Η.

【0026】以上のように本発明のコンクリート硬化体は緻密な組織を有し、空隙が殆どなく、電子顕微鏡によってもポーラスな構造は観察されない。 [0026] Concrete cured product of the present invention as described above has a dense structure, voids are hardly porous structure is not observed by an electron microscope. 通常のコンクリートでは、砂とマトリックスの間に空隙が観察されるが、本発明の硬化体ではこのような空隙は見られない。 In normal concrete, but the gap between the sand and the matrix are observed, such gaps are not seen in the cured product of the present invention.
石英質微粉末、砂および一部に残るシリカヒュームなどの粒子とセメントマトリックスとの界面は互いに艮く反応しており、これらの界面は通常の観察からでは判別できない。 Siliceous fine powder, the interface has been Ushitoraku react together the particles and the cement matrix such as sand and silica fume remaining part, these interfaces than from normal viewing can not be determined. 強度や空気透過性、水透過性に影響する空隙は0.1μm以上の大きさのものであるが、本発明のセメント硬化体ではこの範囲の空隙は多くとも5%である。 Strength and air permeability, but voids affecting the water permeability is more than the size of 0.1 [mu] m, the hardened cement paste of the present invention the air gap in this range is 5% at most. 因みに、通常のモルタルではこの種の空隙が10%以上であり、これに対して本発明の硬化体は極めて緻密である。 Incidentally, in normal mortar is a gap of this kind is more than 10%, the cured product of the present invention is extremely dense contrast.

【0027】本発明のコンクリート硬化体は、セメント水比30%以下、好ましくは25%以下の配合量が適当である。 [0027] Concrete cured product of the present invention, cement water ratio of 30% or less, and preferably from amount of 25% or less. 通常のコンクリートではセメント水比は40〜 40 cement water ratio in normal concrete
60%が一般的であり、特殊な高強度コンクリートでは35%程度である。 60% are common, is a special high-strength concrete is about 35%. 本発明のセメント水比はこれよりも少なく、30%以下、好ましくは25%以下である。 Cement water ratio of the present invention is less than this, 30% or less, preferably 25% or less. 本発明では、材料の粒度を既に述べた範囲に調整しているので、このような低いセメント水比でも高い流動性が得られる。 In the present invention, since the adjustment range already mentioned the particle size of the material, high fluidity can be obtained even with such a low cement water ratio. なお、さらに水比を下げるには、容器あるいは型枠にコンクリートペーストを流し込んだ後、硬化前に加圧して余剰水を滲み出させる。 Note that the further lowering the water ratio, after pouring concrete paste into the container or mold, pressurized to exude excess water before curing. これにより更に組織を緊密化して強度を高めることができる。 Thus it is possible to further increase the compaction to strength tissue.

【0028】本発明のコンクリート硬化体は、圧縮強度および曲げ強度が格段に大きい。 [0028] Concrete cured product of the present invention, is much greater compressive strength and flexural strength. 例えば、具体的には、 For example, specifically,
圧縮強度1500kgf/cm 2以上、曲げ強度150kgf/cm 2 Compressive strength 1500 kgf / cm 2 or more, bending strength 150 kgf / cm 2
以上であり、好ましくは、圧縮強度2200kgf/cm 2以上、曲げ強度170kgf/cm 2以上である。 Or more, preferably, compressive strength 2200kgf / cm 2 or more, bending strength 170kgf / cm 2 or more.

【0029】このように、本発明のコンクリート硬化体は、優れた圧縮強度および曲げ強度を有するので、高強度を要求される用途、例えば、構造物の梁部材やスラブ部材などに最適である。 [0029] Thus, the concrete cured product of the present invention has a good compression strength and bending strength, applications requiring high strength, for example, is ideal for the beam member and slab member of the structure. 梁部材では本発明のコンクリート硬化体を直接使用しても良いが、この硬化体を鋼管で拘束することにより更に強度を高めることがきる。 In the beam member may be used concrete curing product of the present invention directly, kill is possible to increase further the strength by restraining the cured product in the steel pipe. 具体的には、例えば厚さ1〜5mm程度の梁部材形状の中空鋼管を用意し、この中に本発明のセメント系組成物生コンを注入し、硬化させることによって外周が鋼管で覆われた本発明のコンクリート硬化体が得られる。 This Specifically, for example, preparing a hollow steel tube having a thickness of 1~5mm about beam member shape, injecting a cementitious composition raw Con present invention therein, the outer periphery by curing is covered by steel concrete cured product of the invention is obtained.

【0030】また、本発明のコンクリート硬化体は組織が緻密であり空隙率が通常のコンクリートの数十分の一と少ないため水密性が高く、空気透過性も低い。 Further, the concrete cured product of the present invention is tissue high water-tightness for a small and a few tenths of a dense and porosity of the normal concrete, air permeability is low. 空気透過係数は通常のコンクリートより2桁小さく、水透過性は測定不可能なまで小さい。 Air permeability coefficient 2 digits smaller than the normal concrete, water permeability is low until unmeasurable. また高強度であるため、肉薄に設計でき内容積が大きくなる。 Also because of the high strength, the volume can be designed increases thinner. これらの特徴により廃棄物処埋容器として好適である。 These features are suitable as processing filled waste container. 廃棄物としては、固体の管理型廃棄物や低レベル放射性廃棄物、PCBや六価クロム等を含む有害元素含有液体、汚水処理槽等にも利用できる。 The waste solid managed waste and low-level radioactive waste, toxic elements containing liquid containing PCB and hexavalent chromium, in sewage treatment tank or the like can be used.

【0031】その他の用途としては、水密性、耐摩耗性があるため、液体・粉体輸送用パイプ、または液体貯蔵槽などに適する。 [0031] Other applications, watertight, because of the abrasion resistance, suitable for use in an liquid-powder delivery pipe or fluid storage tank. また高強度であるので、これまでのコンクリート容器に比べ肉薄にできるため、埋設型枠などの用途にも好適である。 Also because it is a high strength, because it thinner than the concrete container far is also suitable for applications such as buried formwork. さらに壁材として用いた場合には、ステンレス繊維が混入しているため、電磁波遮蔽壁としても利用可能である。 When the addition is used as the wall material, since the stainless steel fiber is mixed, it is also available as an electromagnetic wave shielding wall. また、耐摩耗性を生かした用途としては、易成形性であることから各種耐摩耗治具などに適用できる。 As the applications utilizing the abrasion resistance, it can be applied to various abrasion jig because it is easy moldability. さらに、この他に、プラスチック成形用ロール、水質浄化用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床材などの材料として好適である。 Furthermore, In addition, it is preferable plastic forming roll, perforated panel member for water purification, mechanical apparatus base, bridges member, as a material, such as flooring. なお、本発明の硬化体の成型品を得る方法としては、プレキャストの他に、押し出し成形、鋳込み成形、射出成形等の成形手段を利用することができる。 As a method of obtaining a molded article of a cured product of the present invention, in addition to the pre-cast, extruded, cast molding, it is possible to use molding means such as injection molding.

【0032】 [0032]

【実施例および比較例】以下に本発明を実施例および比較例によって具体的に示す。 [Examples and Comparative Examples] The present invention examples and comparative examples specifically described below. 実施例1中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)、シリカフュームまたはフライアッシュ、石英質微粉末(オパール質微粉末)、砂(豊浦または小笠産)およびステンレス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)を表1に示す配合量に従って混合し、これにポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製) Example 1 moderate heat Portland cement (Chichibu Onoda Cement Corp.), silica fume or fly ash, siliceous fine powder (opaline powder), sand (Toyoura or Ogasa-producing) and stainless steel fibers (0.3 mm, length 15 mm) were mixed according to the amounts shown in Table 1, to which the polycarboxylic acid-based admixtures (Chichibu Onoda Cement Co., Ltd.)
をセメントに対して1.5%(固形分換算)添加し、水/ Was added 1.5% on cement (in terms of solid content), water /
セメント比0.2で混練してコンクリート硬化体を得た。 By kneading cement ratio of 0.2 to obtain a concrete cured body. この硬化体について、水酸化カルシウム含有量、空隙率および60℃蒸気養生24時間の圧縮強度と曲げ強度を表2に併せて示した。 This cured product, calcium hydroxide content, the compressive strength and bending strength of the porosity and 60 ° C. steam curing for 24 hours are also shown in Table 2. また、比較試料として、材料の粒度を変えた他は同様にしてコンクリート硬化体を製造した。 Further, as a comparative sample, except for changing the particle size of the material to produce a concrete cured product in the same manner. この硬化体について水酸化カルシウム含有量、 Calcium hydroxide content of this cured product,
空隙率および90℃蒸気養生24時間の圧縮強度と曲げ強度を表2に併せて示した。 The compressive strength and flexural strength of the porosity and 90 ° C. steam curing for 24 hours are also shown in Table 2. 表2に示すように、本発明に係る硬化体は何れも空隙率が小さく緻密な組織構造を有し、また水酸化カルシウム量が少ない。 As shown in Table 2, the cured body of the present invention are all have porosity of less dense tissue structures, also the amount of calcium hydroxide is small. この結果、比較試料に比べて圧縮強度と曲げ強度が大幅に高い。 As a result, much higher flexural strength and compression strength compared to the comparative sample. 一方、比較試料は空隙率および水酸化カルシウム量が大きく、従って圧縮強度および曲げ強度が低い。 On the other hand, the comparative sample has a large porosity and calcium hydroxide volume, hence a low compressive strength and flexural strength.

【0033】 [0033]

【表1】 [Table 1]

【0034】 [0034]

【表2】 [Table 2]

【0035】 実施例2中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)71重量部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)23重量部、石英質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)22重量部、砂 [0035] (manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.) Example 2 moderate heat Portland cement 71 parts by weight, silica fume (average particle size 0.3 [mu] m) 23 parts by weight, siliceous fine powder (silica crushed sand powder, average particle diameter 2 [mu] m) 22 parts by weight, sand
(小笠産、平均粒径1mm)100重量部およびステンレス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)16重量部に、ポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比1.5%(固形分換算)添加し、これを水/セメント比0.2で混練してコンクリート硬化体を得た。 (Ogasa produced, the average particle diameter of 1 mm) 100 parts by weight of stainless steel fibers (0.3 mm, length 15 mm) 16 parts by weight, polycarboxylic acid-based admixtures (Chichibu Onoda Cement Co., Ltd.) cement ratio of 1.5% (solids min equivalent) was added, which was then kneaded with water / cement ratio of 0.2 to obtain a concrete cured body. この硬化体について、80℃ This cured product, 80 ° C.
の水中養生3日の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネルギーを表3に示した(試料No.31)。 The compressive strength and flexural strength and fracture energy of the cured in water 3 days are shown in Table 3 (sample No.31). なお、破壊エネルギーは荷重・変位曲線からなる面積によって測定した値である。 Incidentally, the breaking energy is a value measured by the area consisting of the load-displacement curve. また、上記混和剤はフェノキシ基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤である。 Further, the admixture is an admixture comprising a water-soluble vinyl copolymer having a phenoxy group and a carbonyl group. 一方、比較試料として、上記混和剤に代えて高性能減水剤(花王社製マイテイ150)を用いた他は同様にしてコンクリート硬化体を得た。 On the other hand, as a comparative sample, except for using a high performance water reducing agent (manufactured by Kao Corporation MIGHTY 150) in place of the admixture to obtain a concrete cured body in the same manner. この硬化体について、同上の養生後の圧縮強度と曲げ強度および破壊エネルギーを表3 This cured product, Table 3 flexural strength and fracture energy and compressive strength after curing of the same
に併せて示した(試料No.32)。 Shown in conjunction with the (sample No.32). 表3に示すように、比較試料に対して本実施例の試料は減水効果が高く、圧縮強度と共に曲げ強度、破壊エネルギーが格段に大きく、高強度かつ高靱性であることが確認された。 As shown in Table 3, samples of the present embodiment compared with the comparative sample has a high water-reducing effect, bending strength with compressive strength is much greater fracture energy, it is high strength and high toughness was confirmed.

【0036】 [0036]

【表3】 [Table 3]

【0037】 実施例3中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)43重量部、シリカフューム(平均粒径 0.4μm)10重量部、石英質微粉末(珪石砕石粉末、平均粒径2μm)17重量部、 [0037] Example (manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.) 3 moderate heat Portland cement 43 parts by weight, silica fume (average particle size 0.4 .mu.m) 10 parts by weight, siliceous fine powder (silica crushed stone powder, average particle diameter 2 [mu] m) 17 parts by weight,
砂(豊浦産、平均粒径0.3mm)22重量部およびステンレス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)8重量部に、ポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比1.5%(固形分換算)添加し、これを水/セメント比0.2で混練してコンクリートペースト(生コン)を調製した。 Sand (Toyoura production, average particle diameter 0.3 mm) 22 parts by weight of stainless steel fibers (0.3 mm, length 15 mm) 8 parts by weight, polycarboxylic acid-based admixtures (Chichibu Onoda Cement Co., Ltd.) cement 1.5% (in terms of solid content) was added, which was prepared by kneading with water / cement ratio 0.2 concrete paste (fresh concrete). この生コンを内直径15cm、厚さ30cmの円筒形型枠に流し込み、9 The fresh concrete an inner diameter 15cm, poured into cylindrical mold having a thickness of 30 cm, 9
0℃蒸気養生24時間後に脱型して、円筒形試験体Aを製造した。 0 ℃ then removed from the mold after steam curing 24 hours to prepare a cylindrical test body A. また、上記円筒形型枠に代えて、内径が同径の円筒型鋼管を用い、この鋼管に上記生コンを流し込み、60℃蒸気養生24時間後に脱型して鋼管と一体の円筒形試験体Bを製造した。 Also, the place of the cylindrical mold, inner diameter using a cylindrical steel pipe having the same diameter, pouring the raw con this steel pipe, 60 ° C. steam curing 24 hours after demolding to steel integral cylindrical test body B It was prepared. 一方、比較試料として、中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社)14重量部、 On the other hand, as a comparative sample, moderate heat portland cement (Chichibu Onoda Co., Ltd.) 14 parts by weight,
粗骨材(平均粒径 15mm)35重量部、砂(平均粒径 2mm) Coarse aggregate (average particle diameter 15 mm) 35 parts by weight, the sand (average particle size 2 mm)
51重量部に減水剤をセメント比0.5%(固形分換算) 0.5% cement ratio water reducing agent to 51 parts by weight (in solid equivalent)
添加し、これを水/セメント比0.52で混練したコンクリートペーストを上記と同様の円筒形型枠に流し込んで同形の円筒形試験体Cを製造した。 It was added, which was prepared cylindrical specimens C isomorphous kneaded concrete paste with water / cement ratio 0.52 is poured into the same above cylindrical mold. この試験体A、 The test body A,
B、Cの圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギーを表4に示した。 B, compressive strength and C, bending strength, fracture energy are shown in Table 4. 表4に示すように、本発明に係る試験体Aは比較試験体Cに比べて、圧縮強度および曲げ強度が何れも格段に大きく、従って破壊エネルギーも大きい。 As shown in Table 4, the test body A according to the present invention as compared with the comparative test body C, compressive strength and flexural strength are both remarkably large, hence also breaking energy greater. さらに鋼管で拘束した試験体Bは圧縮強度および曲げ強度が大幅に向上しており、破壊エネルギーが約1.5倍に増加している。 Further test specimens B were restrained in steel is compressive strength and flexural strength is significantly improved, fracture energy is increased by about 1.5 times.

【0038】 [0038]

【表4】 [Table 4]

【0039】 実施例4中庸熱ポルトランドセメント(秩父小野田社製)100重量部、シリカフューム(平均粒径0.3μm)23重量部、石英質微粉末(珪石砕砂粉末、平均粒径2μm)39重量部、 [0039] Example (manufactured by Chichibu Onoda Co., Ltd.) 4 moderate heat Portland cement 100 parts by weight, silica fume (average particle size 0.3 [mu] m) 23 parts by weight, siliceous fine powder (silica crushed sand powder, average particle diameter 2 [mu] m) 39 parts by weight,
砂(小笠産、平均粒径1mm)50重量部およびステンレス繊維(φ0.3mm、長さ15mm)19重量部に、ポリカルボン酸系混和剤(秩父小野田社製)をセメント比1.5%(固形分換算)添加し、これを水/セメント比0.18で混練してコンクリート硬化体を得た。 Sand (Ogasa production, average particle size 1 mm) 50 parts by weight of stainless steel fibers (0.3 mm, length 15 mm) 19 parts by weight, polycarboxylic acid-based admixtures (Chichibu Onoda Cement Co., Ltd.) cement ratio of 1.5% ( in terms of solid content) was added, which was then kneaded with water / cement ratio 0.18 to obtain a concrete cured body. この硬化体の破断面の顕微鏡写真を図1に示した。 A photomicrograph of a fracture surface of the cured product are shown in Figure 1. 一方、従来のモルタル(W/C= On the other hand, the conventional mortar (W / C =
0.65,S/C=2)の破断面の顕微鏡写真を図2に示した。 0.65, showed a microscopic photograph of a fracture surface of the S / C = 2) in FIG. 図示するように、本発明に係る硬化体は、生成した珪酸カルシウム水和物の結晶相が大きく、しかもその間の空隙が殆ど無く、緻密な充填構造を有している。 As shown, the cured body of the present invention is greater crystalline phase of the resulting calcium silicate hydrate, yet almost no intervening air gap, has a dense filling structure. 一方、従来のモルタルは、珪酸カルシウム水和物が小さく、しかも空隙が随所に見られる。 On the other hand, the conventional mortar, small calcium silicate hydrate, moreover voids appearing in various places.

【0040】 [0040]

【発明の効果】本発明によれば、緻密な充填構造を有するセメント系(コンクリート)硬化体を得ることができ、 According to the present invention, it is possible to obtain cementitious (concrete) cured product having a dense filling structure,
この硬化体は曲げ強度および圧縮強度に優れた高強度・ Excellent high strength to the cured body flexural strength and compressive strength,
高靱性であり、かつ気密性が高い硬化体であるので、梁やスラブ部材などの構造材の他に廃棄物処理容器や輸送用容器、あるいは遮蔽材、耐摩耗性材料などに広く利用することができる。 A high toughness, and because airtightness is high cured product, in addition to waste disposal container or shipping container of structural materials such as beams and slabs member or shielding materials, can be widely used in such wear-resistant material can.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明の硬化体の組織状態を示す顕微鏡写真 Microscopic photograph showing the tissue state of the cured product of the present invention; FIG

【図2】 従来の硬化体の組織状態を示す顕微鏡写真 [Figure 2] photomicrograph showing the tissue state of the art of the cured body

───────────────────────────────────────────────────── ────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】 [Procedure amendment]

【提出日】平成9年11月19日 [Filing date] 1997 November 19

【手続補正1】 [Amendment 1]

【補正対象書類名】図面 [Correction target document name] drawings

【補正対象項目名】全図 [Correction target item name] all the drawings

【補正方法】変更 [Correction method] change

【補正内容】 [Correction contents]

【図1】 [Figure 1]

【図2】 [Figure 2]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 FI C04B 14:48 14:06) 103:60 111:60 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl 6 identifications FI C04B 14:48 14:06) 103:. 60 111: 60

Claims (10)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 セメント、ポゾラン質微粉末、石英質微粉末、砂および金属繊維を主成分とし、ポゾラン質微粉末の平均粒径が1.5μm未満、石英質微粉末の平均粒径が1.5〜20μmであり、砂の平均粒径が0.1〜10m 1. A cementitious pozzolan substance fine powder, siliceous fine powder, sand and metal fibers as a main component, pozzolanic substance fine powder the average particle size is less than 1.5μm, the average particle size of the fine silica fine powder 1 a .5~20Myuemu, the average particle size of the sand 0.1~10m
    mであることを特徴とするセメント系組成物。 Cementitious compositions, which is a m.
  2. 【請求項2】 ポゾラン質微粉末がシリカフュームまたはフライアッシュである請求項1に記載のセメント系組成物。 2. A cementitious composition according to claim 1 pozzolanic substance fine powder is silica fume or fly ash.
  3. 【請求項3】 金属繊維が直径0.05〜0.8mm、長さ1〜30mmのステンレス鋼繊維である請求項1または2 Wherein the metal fibers having a diameter 0.05~0.8Mm, stainless steel fibers of length 1~30mm claim 1 or 2
    に記載のセメント系組成物。 Cementitious compositions described.
  4. 【請求項4】 セメント100重量部に対して、ポゾラン質微粉末が5〜40重量部、石英質微粉末が1〜80 Against 4. A cement 100 parts by weight, pozzolanic substance fine powder 5-40 parts by weight, siliceous fine powder is from 1 to 80
    重量部、砂が50〜400重量部、金属繊維量が凝結後のコンクリート体積の1〜5%である請求項1〜3のいずれかに記載のセメント系組成物。 Parts by weight, sand 50 to 400 parts by weight, cementitious composition according to any one of claims 1 to 3 weight metal fiber is 1-5% of the concrete volume after setting.
  5. 【請求項5】 フェノキシ基およびカルボニル基を有する水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を含む請求項1 5. A method according to claim 1 comprising the admixture comprising a water-soluble vinyl copolymer having a phenoxy group and a carbonyl group
    〜4のいずれかに記載のセメント系組成物。 Cementitious composition according to any one of to 4.
  6. 【請求項6】 (メタ)アクリル酸塩、メタリルスルホン酸塩、アリルエーテル、(メタ)アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル、および(メタ)アクリル酸アルキルエステルを水系ラジカル共重合して得た水溶性ビニル共重合体からなる混和剤を有する請求項5に記載のセメント系組成物。 6. (meth) acrylate, methallyl sulfonate, allyl ether, (meth) acrylic acid polyalkylene glycol ester, and (meth) water-soluble to give the acrylic acid alkyl ester polymerization aqueous radical copolymerization cementitious composition according to claim 5 having a admixture comprising a vinyl copolymer.
  7. 【請求項7】 請求項1〜6のいずれかに記載のセメント系組成物を硬化してなり、水酸化カルシウムの含有量が単位セメント当たり10%以下であることを特徴とするセメント系硬化体。 7. become by curing the cementitious composition according to any one of claims 1 to 6, cement hardened body, wherein the amount of calcium hydroxide is 10% or less per unit cement .
  8. 【請求項8】空隙率が5%以下である請求項7に記載のセメント系硬化体。 8. Cement cured product of claim 7 porosity of 5% or less.
  9. 【請求項9】 圧縮強度1500kgf/cm 2以上、曲げ強度150kgf/cm 2以上である請求項7または8に記載のセメント系硬化体。 9. compressive strength 1500 kgf / cm 2 or more, bending strength 150 kgf / cm 2 or more in cement cured body according to claim 7 or 8.
  10. 【請求項10】梁、スラブ部材、廃棄物処理容器、電磁波遮蔽材、埋設型枠、プラスチック成形用ロール、水質浄化用有孔パネル部材、機械装置用台座、橋梁部材、床材に用いられる請求項7、8または9に記載のセメント系硬化体。 10. A beam, slab member, waste disposal container, an electromagnetic wave shielding material, buried mold, plastic molding roll, perforated panel member for water purification, mechanical apparatus base, bridge member, used in flooring according cement cured product according to claim 7, 8 or 9.
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