JPH1112950A - ポリウレタン系弾性繊維用処理剤および該処理剤を用いて処理されたポリウレタン系弾性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリウレタン系弾性繊維用処理剤中の高級脂肪
酸マグネシウム塩の凝集や沈殿を抑制し、分散安定性を
長期にわたって維持できるポリウレタン系弾性繊維用処
理剤およびこれをポリウレタン系弾性繊維に処理するこ
とによりポリウレタン系弾性糸のパッケージが優れた捲
形状と解舒性を有し、更には加工工程において該処理剤
がガイド類へ脱落、蓄積することを低減し、良好な製造
と加工工程通過性を有する該処理剤によって処理された
ポリウレタン系弾性繊維を提供する。 【解決手段】 分散媒体として２５℃における粘度が５
×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシリコーンオイルと
分散剤として特定のカルボキシアミド変性シリコーンと
が該シリコーンオイル／該カルボキシアミド変性シリコ
ーン＝１００／０．０１〜１００／１０（重量比）の割
合から成るシリコーン混合物中に特定の高級脂肪酸マグ
ネシウム塩が該シリコーンオイル１００重量部当たり１
〜１０重量部の割合でコロイド状に分散された分散液か
ら成ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理
剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン系弾性
繊維用処理剤および該処理剤を用いて処理されたポリウ
レタン系弾性繊維に関する。更に詳しくは、ポリウレタ
ン系弾性繊維の製造工程において、良好な捲形状と糸解
舒性を有するパッケージの製造を可能にし、且つ加工工
程においては、ガイド類への処理剤の脱落と蓄積を低減
させ、安定した操業性（糸通過性）を付与することので
きるようなポリウレタン系弾性繊維用処理剤および該処
理剤を用いて処理されたポリウレタン系弾性繊維に関す
る。

【０００２】

【従来技術】ポリウレタン系弾性糸を処理する従来の方
法として、ポリジメチルシロキサンまたは鉱物油に、
１）高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤で処理する方法
（特公昭３７−４５８６、特公昭４０−５５５７、特公
平６−１５７４５号公報）、２）アミノ変性シリコーン
を配合した処理剤で処理する方法（特公昭６３−８２３
３号公報）、３）ポリエーテル変性シリコーンを配合し
た処理剤で処理する方法（特公昭６１−４５９、特開平
２−１２７５６９、特開平６−４１８７３号公報）、
４）シリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特公昭４２−８４３８、特公昭６３−１２１９７、特
開平８−７４１７９号公報）、５）アミノ変性シリコー
ンとシリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特開平３−２９４５２４、特開平３−５１３７４、特
開平５−１９５４４２号公報）等がある。

【０００３】ところが、従来のポリジメチルシロキサン
又は鉱物油に高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤でポリ
ウレタン系弾性糸を処理する方法では、高級脂肪酸金属
塩の初期の分散状態が保たれず経時的に凝集、沈殿する
など処理剤の分散安定性が著しく劣るため、処理剤を使
用する際、十分撹拌しても高級脂肪酸金属塩が凝集して
いるため、これで処理されたポリウレタン弾性糸はパッ
ケージで重なり合う糸条同志が密着し満足する解舒性が
得られない。更に加工工程では、凝集した高級脂肪酸金
属塩がガイド類に脱落、蓄積するため、これが原因とな
って糸切れが発生するという欠点がある。また、ポリジ
メチルシロキサン又は鉱物油にアミノ変性シリコーン、
ポリエーテル変性シリコーンあるいはシリコーン樹脂等
の変性シリコーンを配合した処理剤で処理した場合、高
級脂肪酸金属塩を配合した処理剤で処理する場合よりも
ポリウレタン系弾性糸のパッケージでの糸条同志の密着
を防止する効果が弱く満足する解舒性が得られない。特
に、アミノ変性シリコーンやポリエーテル変性シリコー
ンを配合した処理剤で処理した場合、繊維間摩擦係数が
著しく低くなりパッケージの捲き崩れを生じ良好な捲形
状が得られないという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ポリウレタン系弾性繊維用処理剤中の高級
脂肪酸マグネシウム塩の凝集や沈殿を抑制し、分散安定
性を長期にわたって維持できるポリウレタン系弾性繊維
用処理剤およびこれをポリウレタン系弾性繊維に処理す
ることによりポリウレタン系弾性糸のパッケージが優れ
た捲形状と解舒性を有し、更には加工工程において該処
理剤がガイド類へ脱落、蓄積することを低減し、良好な
製造と加工工程通過性を有する該処理剤によって処理さ
れたポリウレタン系弾性繊維を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、ポリウレタ
ン系弾性繊維を製造する際に、特定のシリコーンオイル
と特定のカルボキシアミド変性シリコーンとが所定割合
から成るシリコーン混合物中に特定の高級脂肪酸マグネ
シウム塩を所定割合でコロイド状に分散された分散液か
ら成るポリウレタン系弾性繊維用処理剤を用いることが
正しく好適であることを見出した。

【０００６】すなわち本発明は、分散媒体として２５℃
における粘度が５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシ
リコーンオイルと分散剤として下記の式１で示されるカ
ルボキシアミド変性シリコーンとが該シリコーンオイル
／該カルボキシアミド変性シリコーン＝１００／０．０
１〜１００／１０（重量比）の割合から成るシリコーン
混合物中に下記の式２で示される高級脂肪酸マグネシウ
ム塩が該シリコーンオイル１００重量部当たり１〜１０
重量部の割合でコロイド状に分散された分散液から成る
ことを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤に係
る。

【０００７】

【化３】

【０００８】

【化４】

【０００９】（式１、式２において、 Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ ：メチル基又は下記の式３で示される
カルボキシアミド変性基であって、少なくともいずれか
１つが該カルボキシアミド変性基 Ｒ¹ ：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル基 Ｒ² ：−Ｒ⁵ −（ＮＨ−Ｒ⁶ −）ｆ−ＮＨ₂ Ｒ³ 、Ｒ⁴ ：炭素数１１〜２１のアルキル基 Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ ：炭素数２〜５のアルキレン基 ａ、ｂ、ｃ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整
数、ｃが０〜５の整数であって、且つ２５≦ａ＋ｂ＋ｃ
≦４００を満足するもの ｄ：０〜１０の整数 ｆ：０又は１） −Ｒ⁷ −（ＮＨ−Ｒ⁸ −）ｅ−ＮＨＣＯ−Ｒ⁹ −ＣＯＯＨ・・・３ （式３において、 Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ ：炭素数２〜５のアルキレン基 Ｒ⁹ ：炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数２〜２０
のアルケニレン基、炭素数２〜２０のアルケニル基を有
するアルケニルエチレン基又はフェニレン基 ｅ：０又は１）

【００１０】本発明のポリウレタン系弾性繊維用処理剤
（以下、処理剤という）において分散媒体として用いる
シリコーンオイルとしては、２５℃における粘度が５×
１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのものであるが、１０×
１０^-6〜３０×１０^-6ｍ² ／Ｓのものが好ましい。かか
る粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（石油製品動粘度試験方
法）に記載された方法で測定される値である。かかるシ
リコーンオイルとしては、シロキサン単位として、１）
ジメチルシロキサン単位から成るポリジメチルシロキサ
ン、２）ジメチルシロキサン単位と炭素数２〜４のアル
キル基を含むジアルキルシロキサン単位とから成るポリ
ジアルキルシロキサン類、３）ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位とから成るポリシロキ
サン類等が包含されるが、シリコーンオイルとしてはポ
リジメチルシロキサンが好ましい。

【００１１】本発明の処理剤において、分散媒体として
用いるカルボキシアミド変性シリコーンは、必須の構成
単位としてジメチルシロキサン単位とカルボキシアミド
変性基を有するシロキサン単位とを含む線状ポリオルガ
ノシロキサンである。カルボキシアミド変性基を有する
シロキサン単位としては、式１においてポリオルガノシ
ロキサン鎖中に存在するｄで括られた２価のメチル・カ
ルボキシアミド変性シロキサン単位及び末端基としての
１価のジメチル・カルボキシアミド変性シロキサン単位
が挙げられる。本発明はこれらのカルボキシアミド変性
シロキサン単位の種類やその結合位置を制限するもので
はないが、少なくともｄで括られた２価のメチル・カル
ボキシアミド変性シロキサン単位を有するものが後記す
る高級脂肪酸マグネシウム塩の分散性において好まし
い。このようにカルボキシアミド変性基を末端でなくポ
リオルガノシロキサン鎖中に有する場合、これを含むシ
ロキサン単位としては１個又は２〜５の繰り返し単位と
することが好ましい。この場合、末端基としてはＸ¹ と
Ｘ² がメチル基に相当するトリメチルシロキサン単位で
あるものが特に好ましい。

【００１２】本発明に用いるカルボキシアミド変性シリ
コーンにおいて、ポリオルガノシロキサン主鎖を形成す
ることとなるカルボキシアミド変性基を含有しないシロ
キサン単位としては前記のジメチルシロキサン単位に加
えてｂで括られた２価のオルガノシロキサン単位とｃで
括られた２価のアミノ変性シロキサン単位とを包含する
ことができる。かかるシロキサン単位の繰り返し数の総
和としては２５〜４００とするが、ジメチルシロキサン
単位のみから成り、且つその繰り返し数が１００〜２０
０のものが特に好ましい。

【００１３】前記したカルボキシアミド変性シリコーン
において、カルボキシアミド変性基としては、式３で示
される−Ｒ⁷ −（ＮＨ−Ｒ⁸ −）ｅ−ＮＨＣＯＲ⁹ −Ｃ
ＯＯＨにおいて、１）ｅ＝０の場合に該当するアルキル
基の炭素数が２〜５のカルボキシアミドアルキル基及び
２）ｅ＝１の場合に該当するアルキル基の炭素数が２〜
５のカルボキシアミドアルキルアミノアルキル基が包含
される。前記１）の具体例としては、２−（２−カルボ
キシエチルカルボニル）−アミノエチル基、３−（２−
カルボキシエチルカルボニル）−アミノプロピル基、４
−（２−カルボキシエチルカルボニル）−アミノブチル
基等が挙げられるが、２−（２−カルボキシエチルカル
ボニル）−アミノエチル基又は３−（２−カルボキシエ
チルカルボニル）−アミノプロピル基が有利に適用でき
る。また前記２）の具体例としては、Ｎ−｛Ｎ−（４−
カルボキシブチルカルボニル）−アミノエチル｝−３−
アミノプロピル基、Ｎ−｛Ｎ−（４−カルボキシブチル
カルボニル）−アミノエチル｝−２−アミノエチル基等
が挙げられるが、Ｎ−｛Ｎ−（４−カルボキシブチルカ
ルボニル）−アミノエチル｝−３−アミノプロピル基、
が有利に適用できる。

【００１４】本発明に供する式２で示される高級脂肪酸
マグネシウム塩は、炭素数が１２〜２２の脂肪酸のマグ
ネシウム塩の単独物又は混合物である。これには、１）
同一の炭素数を有する高級脂肪酸から成るマグネシウム
塩、２）異なる炭素数の高級脂肪酸から成るマグネシウ
ム塩、３）これらの混合物が包含される。これには例え
ば、ジラウリン酸マグネシウム塩、ジミリスチン酸マグ
ネシウム塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、ジステア
リン酸マグネシウム塩、ジアラキン酸マグネシウム塩、
ジベヘン酸マグネシウム塩等の同一の脂肪酸のマグネシ
ウム塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシウム塩、ミ
リスチン酸ステアリン酸マグネシウム塩、パルミチン酸
ステアリン酸マグネシウム塩等の異なる脂肪酸のマグネ
シウム塩、これらの混合物等が挙げられるが、中でもジ
ミリスチン酸マグネシウム塩、ジパルミチン酸マグネシ
ウム塩、ジステアリン酸マグネシウム塩及びこれらの混
合物が好ましい。

【００１５】本発明の処理剤は、前記したように分散媒
体としてのシリコーンオイルと分散剤としてのカルボキ
シアミド変性シリコーンとが所定割合から成るシリコー
ン混合物中に高級脂肪酸マグネシウム塩をコロイド状に
分散させた分散液から成るものである。ここでシリコー
ンオイルとカルボキシアミド変性シリコーンとの割合と
して、シリコーンオイル／カルボキシアミド変性シリコ
ーン＝１００／０．０１〜１００／１０（重量比）とす
るが、１００／０．５〜１００／５（重量比）とするの
が好ましい。また高級脂肪酸マグネシウム塩の用いる割
合としてはシリコーンオイル１００重量部当たり１〜１
０重量部とするが、２〜８重量部とするのが好ましい。

【００１６】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩をシリ
コーン混合物中に分散させる方法を特に制限するもので
はないが、これには例えば、１）高級脂肪酸マグネシウ
ム塩とシリコーン混合物とを所定割合で混合し、湿式粉
砕して高級脂肪酸マグネシウム塩がコロイド状に分散さ
れた分散液を調製する方法が挙げられる。ここで湿式粉
砕に用いる粉砕機としては、縦型ビーズミル、横型ビー
ズミル、サンドグラインダー、コロイドミル等の公知の
湿式粉砕機が使用できる。

【００１７】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩がコロ
イド状に分散された分散液においてコロイド粒子の粒子
径を特に制限するものではないが、後記する方法で測定
された平均粒子径として０．１〜０．５μｍとすること
が好ましい。

【００１８】かくして得られた高級脂肪酸マグネシウム
塩がシリコーン混合物中にコロイド状に分散した分散液
は本発明の処理剤である。更に本発明によれば、前記し
た分散液に下記のポリオルガノシロキサンを更に含有さ
せることができる。即ち、ポリオルガノシロキサンを構
成する主たる繰返し単位として下記の式４で示される無
水ケイ酸単位及びシリル末端基として下記の式５で示さ
れる１価のオルガノシロキサン単位とから構成され、且
つ分子中にシラノール残基を有するものである。 ［ＳｉＯ_4/2 ］・・・４ ［Ｒ¹⁰Ｒ¹¹Ｒ¹²ＳｉＯ_1/2 ］・・・５ （式５において、 Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
３のアルキル基又はフェニル基）

【００１９】かかるポリオルガノシロキサンは、前記し
た式５で示される無水ケイ酸単位を形成することとなる
シラノール形成性化合物（Ａ）と式５で示される１価の
オルガノシロキサン単位を形成することとなるシラノー
ル形成性化合物（Ｂ）を用いて、シラノール形成反応及
びシラノール形成反応により生成したシラノールの縮重
合反応という公知のポリオルガノシロキサン生成反応に
よって製造される。

【００２０】本発明に供するポリオルガノシロキサンに
は、前記したように分子中にシラノール残基を含有す
る。本発明におけるポリオルガノシロキサン生成反応に
おいては、無水ケイ酸単位を形成することとなるシラノ
ール化合物の縮重合反応によるシロキサン鎖成長反応と
シロキサン鎖中に存在するシラノール基と１価のオルガ
ノシロキサン単位を形成することとなるシラノール形成
性化合物（Ｂ）との縮合によるシリル末端基形成反応に
よって本発明のポリオルガノシロキサンが得られる。こ
の場合シリル末端基形成反応に関与しないシロキサン鎖
中のシラノール基は、そのままポリオルガノシロキサン
分子中に残存することとなる。本発明において、シラノ
ール基の残存する割合を調整するには、前記したシラノ
ール形成性化合物（Ａ）とシラノール形成性化合物
（Ｂ）との反応割合を適宜選択することによって達成さ
れる。

【００２１】本発明によれば、シラノール基の残存割合
を好ましい範囲とするためには、シラノール形成性化合
物（Ａ）／シラノール形成性化合物（Ｂ）＝ｋ／｛８／
５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×（ｋ＋１）｝（モル
比）（但し、ここでｋは１以上の整数である）とするこ
とが好ましい。シラノ一ル形成性化合物（Ａ）とシラノ
ール形成性化合物（Ｂ）との割合を上記の範囲とするこ
とによって、理論上では、ポリオルガノシロキサン生成
反応において、ポリオルガノシロキサン鎖中に存在する
シラノール基の２０〜８０モル％がシリル末端基によっ
て封鎖されたものとなる。

【００２２】前記したシロキサン単位を形成するための
原料としては、式４で示される無水ケイ酸単位を形成す
ることとなるシラノール形成性化合物（Ａ）として、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラ
アルコキシシラン及びテトラクロルシラン等のテトラハ
ロゲン化シラン、等が挙げられる。式５で示される１価
のシロキサン単位を形成することと成るシラノール形成
性化合物（Ｂ）としては、トリメチルメトキシシラン、
トリエチルメトキシシラン、トリプロピルメトキシシラ
ン、ジメチルエチルメトキシシラン等のトリアルキルア
ルコキシシラン、ジメチルフェニルメトキシシラン等の
フェニル基を含むジアルキルフェニルアルコキシシラ
ン、トリメチルクロルシラン等のトリアルキルハロゲン
化シラン、等が挙げられる。

【００２３】本発明によれば、前記したポリオルガノシ
ロキサンの含有割合としては、分散媒体として用いたシ
リコーンオイル１００重量部当たり０．５〜５重量部と
するのが好ましく、１〜３重量部とするのが特に好まし
い。かかるポリオルガノシロキサンを前記した高級脂肪
酸マグネシウム塩がコロイド分散した分散液に加えるこ
とによってポリウレタン系弾性繊維に対して当初の性能
を阻害することなく静電気の発生を防止する顕著な効果
を有するものとなる。

【００２４】本発明の処理剤としては分散媒体としてシ
リコーンオイルと分散剤としてアミノ変性シリコーンと
から成るシリコーン混合物中に高級脂肪酸マグネシウム
塩をコロイド状に分散された分散液並びにこの分散液に
対して前記したポリオルガノシロキサンを溶解させたも
のを包含する

【００２５】かかる高級脂肪酸マグネシウム塩のコロイ
ド分散系からなる本発明の処理剤において、コロイド状
に分散した高級脂肪酸マグネシウム塩の凝集や沈殿を抑
制し、安定な分散性を長期に亘って維持させ、ポリウレ
タン系弾性繊維の製造、加工工程において所望の性能を
発揮させる上で、該分散系における高級脂肪酸マグネシ
ウム塩のコロイド粒子表面の荷電特性が特に重要とな
る。それによれば、後記するような方法で測定されたゼ
ータ電位として−３０ｍＶ〜−１００ｍＶの範囲とする
ことが必要である。

【００２６】本発明に供するポリウレタン系弾性繊維
は、８５重量％以上のポリウレタンセグメントを含有す
るポリウレタン系弾性体から得られるポリウレタン系弾
性繊維である。

【００２７】ポリウレタン系弾性体のポリウレタンセグ
メントとしては、いずれも長鎖の、ポリエーテルセグメ
ント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエス
テルセグメント等のソフトセグメント（ａ）とイソシア
ネ−トと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールとの反
応から得られる比較的短鎖のセグメントのハードセグメ
ント（ｂ）とから構成される。

【００２８】かかるポリウレタン系弾性体のソフトセグ
メント（ａ）としては、１）テトラメチレングリコー
ル、３一メチル−１，５−ペンタンジオール、テトラヒ
ドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラン等から得ら
れる重合体又は共重合体であるポリエーテルセグメン
ト、２）エチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等の
ジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得
られるポリエステルセグメント、３）ポリ−（ペンタン
−１，５−カーボネート）ジオール、ポリー（ヘキサン
−１，６−カーボネート）ジオール等から得られるポリ
エーテルエステルセグメントなどが挙げられる。

【００２９】ポリウレタン系弾性体に供する有機ジイソ
シアネートとしては、ビスー（ｐ−イソシアナートフェ
ニル）−メタン（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ビスー（４−イソシアナートシクロヘキシ
ル）−メタン（ＰＩＣＭ）、へキサメチレンジイソシア
ネート、３，３，５−トリメチル−５−メチレンシクロ
ヘキシルジイソシアネート等が挙げられるが、なかでも
ＭＤＩが好ましい。

【００３０】種々のジアミン、たとえばエチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレタ
ンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混
合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活性
水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン
が挙げられる。

【００３１】また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限
定されることはなく、ジオールであってもよい。例え
ば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノ一ル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４ー
ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレ
ンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１種のみの
ジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールか
らなるものであってもよい。また、イソシアネート基と
反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよ
い。この場合、このようなポリウレタンを得る方法につ
いては溶融重合法、溶液重合法など公知の方法が適用で
き、限定されるものでない。重合の処方についても、特
に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネ
ー卜と、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させ
ることにより、ポリウレタンを合成する方法等が挙げら
れ、いずれの方法によるものでもよい。

【００３２】ポリウレタン系弾性体を溶液とする場合に
用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド、Ｎ−メチルピロリドンなど挙げられるが、ＤＭ
Ａｃが最も一般的に使用される溶媒である。ポリウレタ
ン系弾性体の溶液濃度としては、通常３０〜４０％（溶
液の全重量を基準にして）、特に３５〜３８％のポリウ
レタン系弾性体の溶液濃度がポリウレタン系弾性繊維フ
ィラメント糸状を得る乾式紡糸に特に好適である。

【００３３】本発明は、ポリウレタン系弾性体からポリ
ウレタン系弾性繊維を紡糸する方法を特に制限するもの
ではないが、これには例えば、１）ジオールを鎖伸長剤
として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、
溶融紡糸法、乾式紡糸法あるいは湿式紡糸法等が挙げら
れる、また２）アミンを鎖伸長剤として用いたポリウレ
タン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法が挙げ
られる。

【００３４】本発明に供するポリウレタン系弾性繊維に
は、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノ一ル系等の酸
化防止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等の機能性添
加剤等が含有されていてもよい。

【００３５】本発明の処理剤をポリウレタン系弾性繊維
に付着させるには、処理剤を溶剤等で希釈することなく
そのまま給油する所謂ニート給油をするものである。そ
の付着工程としては、紡糸後でパッケージに巻き取るま
での間の工程、巻き取ったパッケージを巻き返す工程、
整経機で整経する工程等が挙げられるが、いずれの工程
でもよく、また付着方法は、ローラー給油法、ガイド給
油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。処
理剤の付着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し１〜１
０重量％とするが、３〜７重量％とするのが好ましい。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明に係る処理方法の実施形態
としては、次の１）〜８）が好適例として挙げられる。

【００３７】１）分散媒体として２５℃における粘度が
２０×１０^-6ｍ² ／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
１）９４．３重量部と分散剤として式１中のａが８０、
ｂとｃが０、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、Ｘ³ がＮ−｛Ｎ−
（４−カルボキシブチルカルボニル）アミノエチル｝−
３−アミノプロピル基であるカルボキシアミド変性シリ
コーン（Ａ−１）０．７重量部とを混合したシリコーン
混合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．
０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合し
た後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリ
ン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散され
た分散液から成る処理剤（Ｔ−１）。

【００３８】２）分散媒体として２５℃における粘度が
１０×１０^-6ｍ² ／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
２）９５．３重量部と分散剤として式１中のａが１５
０、ｂが０、ｃが４、ｄが５、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、
Ｘ³ がＮ−｛Ｎ−（４−カルボキシブチルカルボニル）
アミノエチル｝−３−アミノプロピル基、Ｒ² がＮ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基であるカ
ルボキシアミド変性シリコーン（Ａ−２）１．２重量部
とを混合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネ
シウム塩（Ｆ−１）３．５重量部を加えて２０〜３５℃
で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて
湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）
がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤（Ｔ−
２）。

【００３９】３）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．６重量部と分散剤として式１中のａが３０
０、ｂが５、ｃが１、ｄが１０、Ｘ¹ とＸ² がメチル
基、Ｘ³ がＮ−｛Ｎ−（４−カルボキシブチルカルボニ
ル）アミノエチル｝−３−アミノプロピル基、Ｒ¹ がフ
ェニル基、Ｒ² がＮ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピル基であるカルボキシアミド変性シリコーン
（Ａ−３）０．７重量部とを混合したシリコーン混合物
にパルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）
の混合高級脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−２）３．７重量
部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、
横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してパルミチン酸／ス
テアリン酸＝４０／６０（モル比）の混合高級脂肪酸マ
グネシウム塩（Ｆ−２）がコロイド状に分散された分散
液から成る処理剤（Ｔ−３）。

【００４０】４）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．３重量部と分散剤として式１中のａが５７
０、ｂが０、ｃが３、ｄが１５、Ｘ¹ とＸ² がメチル
基、Ｘ³ がＮ−｛Ｎ−（４−カルボキシブチルカルボニ
ル）アミノエチル｝−３−アミノプロピル基、Ｒ² がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基である
カルボキシアミド変性シリコーン（Ａ−４）０．７重量
部とを混合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグ
ネシウム塩（Ｆ−１）５．０重量部を加えて２０〜３５
℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用い
て湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−
１）がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤
（Ｔ−４）。

【００４１】５）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．４重量部と分散剤として式１中のａが１５
０、ｂとｃとｄが０、Ｘ¹ とＸ² とがＮ−（２−カルボ
キシエチルカルボニル）−３−アミノプロピル基である
カルボキシアミド変性シリコーン（Ａ−５）０．７重量
部とを混合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグ
ネシウム塩（Ｆ−１）３．９重量部を加えて２０〜３５
℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用い
て湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−
１）がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤
（Ｔ−５）。

【００４２】６）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．４重量部と分散剤として式１中のａが１６
０、ｂが０、ｃが１、ｄが９、Ｘ¹ とＸ² とＸ³ とがＮ
−（２−カルボキシエチルカルボニル）−３−アミノプ
ロピル基、Ｒ² が３−アミノプロピル基であるカルボキ
シアミド変性シリコーン（Ａ−４）０．７重量部とを混
合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネシウム
塩（Ｆ−１）３．９重量部を加えて２０〜３５℃で均一
になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉
砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロ
イド状に分散された分散液から成る処理剤（Ｔ−６）。

【００４３】７）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．４重量部と分散剤としてカルボキシアミド
変性シリコーン（Ａ−１）１．２重量部とテトラメチル
シラン／トリメチルメトキシシラン＝５０／５０（モル
比）でシラノール形成反応と縮重合反応により得られる
シラノール基が残存しているポリオルガノシロキサン
（ＰＳ−１）０．９重量部とを混合したシリコーン混合
物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５重
量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した
後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン
酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された
分散液から成る処理剤（Ｔ−７）。

【００４４】８）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−２）９３．０重量部と分散剤としてカルボキシアミド
変性シリコーン（Ａ−１）１．３重量部とテトラメチル
シラン／トリプロピルメトキシシラン＝３５／６５（モ
ル比）でシラノール形成反応と縮重合反応により得られ
るシラノール基が残存しているポリオルガノシロキサン
（ＰＳ−２）２．０重量部とを混合したシリコーン混合
物にパルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル
比）の混合高級脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−２）３．７
重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した
後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してパルミチン酸
／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）の混合高級脂肪
酸マグネシウム塩（Ｆ−２）がコロイド状に分散された
分散液から成る処理剤（Ｔ−８）。

【００４５】本発明に係る処理剤で処理されたポリウレ
タン系弾性繊維の実施形態としては、次の９）〜１１）
が好適例として挙げられる。

【００４６】９）ビス−（ｐ−イソシアナートフェニ
ル）−メタン／テトラメチレンエーテルグリコール（数
平均分子量１８００）＝１．５８／１（モル比）の混合
物を常法により９０℃で３時間反応させ、キャップドグ
リコールを調製した。このキャップドグリコールをＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次
にエチレンジアミンおよびジエチルアミンを含むＤＭＡ
ｃ溶液をキャップドグリコールのＤＭＡｃ溶液に添加し
て室温で高速撹拌装置を用いて混合して鎖伸長させた。
更にＤＭＡｃを加えてポリマが約３５重量％溶解したＤ
ＭＡｃ溶液を得た。得られたポリマのＤＭＡｃ溶液に、
ポリマ当たり酸化チタン４．７重量％、ヒンダードアミ
ン系耐候剤３．０重量％、ヒンダードフェノ一ル系酸化
防止剤１．２重量％となるように添加し、混合して均一
なポリマ混合溶液を得た。ここで得られたポリマ混合溶
液を用いて、公知のスパンデックス用の乾式紡糸方法に
よって単糸数４本からなる４０デニールの弾性糸を紡糸
して、巻き取り前のオイリングローラーによって前記
１）の処理剤をニート給油して該処理剤の付着量がポリ
ウレタン系弾性繊維に対し６．５重量％で処理されたポ
リウレタン系弾性繊維。

【００４７】１０）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記２）の処理剤をニート給油して該処理剤の付着
量がポリウレタン系弾性繊維に対し３．５重量％で処理
されたポリウレタン系弾性繊維。

【００４８】１１）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記３）〜８）のいずれかの処理剤をニート給油し
て該処理剤の付着量がポリウレタン系弾性繊維に対しそ
れぞれ５．０重量％で処理されたポリウレタン系弾性繊
維。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の構成及び効果をより具体的に
するため実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定
されるというものではない。尚、以下の実施例等におい
て、別に記載しない限り、部は重量部を示し、％は重量
％を示す。

【００５０】・試験区分１（処理剤の調製） 処理剤Ｔ−１の調製 分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²
／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．３部と分
散剤として下記の表１に示したカルボキシアミド変性シ
リコーン（Ａ−１）０．７部とを混合したシリコーン混
合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．０
部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、
横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マ
グネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散
液として処理剤（Ｔ−１）を調製した。

【００５１】処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−６）及び（ｔ−
１）〜（ｔ−９）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−６）及び（ｔ−１）〜（ｔ−９）を調製し
た。これらの処理剤の内容を表２及び表３にまとめて示
した。

【００５２】処理剤（Ｔ−７）の調製 分散媒体としてのシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．４
部と分散剤としてカルボキシアミド変性シリコーン（Ａ
−１）１．２部と下記の表２の下に示したポリオルガノ
シロキサン（ＰＳ−１）０．９部とを混合したシリコー
ン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）
３．５部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合し
た後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリ
ン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散され
た処理剤（Ｔ−７）を調製した。

【００５３】処理剤Ｔ−８の調製 処理剤（Ｔ−７）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
８）を調製した。この内容を表２に示した。

【００５４】処理剤（ｔ−１０）の調製 分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ−１）９６．５部
にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５部を
加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型
ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネ
シウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された処理剤
（ｔ−１０）を調製した。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１において、 ＣＤ−１：−Ｃ₃ Ｈ₆ ＮＨ−Ｃ₂ Ｈ₄ −ＮＨＣＯ−Ｃ₄
Ｈ₈ ＣＯＯＨ ＣＤ−２：−Ｃ₃ Ｈ₆ −ＮＨＣＯ−Ｃ₂ Ｈ₄ ＣＯＯＨ ＡＭ−１：−Ｃ₃ Ｈ₆ ＮＨ−Ｃ₂ Ｈ₄ −ＮＨ₂ ＡＭ−２：−Ｃ₃ Ｈ₆ −ＮＨ₂

【００５７】

【表２】

【００５８】表２において、 Ｓ／Ａ：シリコーンオイルとカルボキシアミド変性シリ
コーンとの割合（重量比） Ｓ／Ｆ：シリコーンオイル１００部当たりの高級脂肪酸
マグネシウム塩の部 Ｓ／ＰＳ：シリコーンオイル１００部当たりのポリオル
ガノシロキサンの部 Ｓ−１：25℃における粘度が20×10^-6ｍ² ／Ｓであるポ
リジメチルシロキサン Ｓ−２：25℃における粘度が10×10^-6ｍ² ／Ｓであるポ
リジメチルシロキサン Ｆ−１：ジステアリン酸マグネシウム塩 Ｆ−２：パルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モ
ル比）の混合高級脂肪酸のマグネシウム塩 ＰＳ−１：テトラメチルシラン／トリメチルメトキシシ
ラン＝５０／５０（モル比）の割合でポリオルガノシロ
キサン生成反応させたものであって、シラノール基が残
存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸収
帯３７５０ｃｍ^-1が検出された） ＰＳ−２：テトラメチルシラン／トリプロピルメトキシ
シラン＝３５／６５（モル比）の割合でポリオルガノシ
ロキサン生成反応させたものであって、シラノール基が
残存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸
収帯３７５０ｃｍ^-1が検出された）

【００５９】

【表３】

【００６０】表３において、 Ｓ−１、Ｆ−１：表２と同じ ｆ−１：ジカプリル酸マグネシウム塩

【００６１】試験区分２（処理剤の評価乃至測定） ・試験区分１で調製した処理剤について、分散安定性及
び平均粒子径を下記のように評価乃至測定した。結果を
表４に示した。

【００６２】・分散安定性の評価 処理剤１００ｍｌを密栓付きガラス製１００ｍｌメスシ
リンダーに入れ、２５℃にて１週間又は１か月間放置
し、１週間又は１か月後の処理剤の外観を観察し、下記
の基準で評価した。 ◎：均一な分散状態で外観に変化がない ○：５ｍｌ未満の透明層が発生した △：５ｍｌ以上の透明層が発生した ×：沈殿が発生した

【００６３】・平均粒子径の測定 試験区分１で調製した処理剤を処理剤に供したと同一の
分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が１００
０ｐｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して試料と
した。この試料を２５℃で超遠心式自動粒度分布測定装
置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００）を用いて面積基準
の平均粒子径を測定した。

【００６４】

【表４】

【００６５】試験区分３（ポリウレタン系弾性繊維への
処理剤の付与及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維の製造と処理剤の付与方法 ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン／テト
ラメチレンエーテルグリコール（数平均分子量１８０
０）＝１．５８／１（モル比）の混合物を常法により９
０℃で３時間反応させ、キャップドグリコールを調製し
た。このキャップドグリコールをＮ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次にエチレンジアミ
ンおよびジエチルアミンを含むＤＭＡｃ溶液をキャップ
ドグリコールのＤＭＡｃ溶液に添加して室温で高速撹拌
装置を用いて混合して鎖伸長させた。更にＤＭＡｃを加
えてポリマが約３５重量％溶解したＤＭＡｃ溶液を得
た。得られたポリマのＤＭＡｃ溶液に、ポリマ当たり酸
化チタン４．７重量％、ヒンダードアミン系耐候剤３．
０重量％、ヒンダードフェノ一ル系酸化防止剤１．２重
量％となるように添加し、混合して均一なポリマ混合溶
液を得た。ここで得られたポリマ混合溶液を用いて、公
知のスパンデックスで用いられる乾式紡糸方法によって
単糸数４本からなる４０デニールの弾性糸を紡糸して、
巻き取り前のオイリングローラーによって処理剤をロー
ラー給油し、巻き取り速度が約６００ｍ／ｍｉｎ．で長
さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるト
ラバースガイドをかいして巻き取った。処理剤付与量は
糸に対して所定量になるようにオイリングローラーの回
転数を調整することで行った。巻き量は、解舒性を評価
する場合は５００グラム巻き、その他の評価には１００
グラム巻きの試料を用いた。また、処理剤の付与量は、
ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてｎ−ヘキサンを用いて抽
出した値とした。

【００６６】・評価及び測定 ・対繊維摩擦係数の評価 図１に示した測定装置を用い、フリーローラ−６Ａ、７
Ａ、８Ａの間で糸に２回撚りを入れ、初期張力（Ｔ₁ ）
２ｇをかけ、糸速度０．２５ｍ／分の速度で低速走行し
た際の２次張力（Ｔ₂ ）を測定し、摩擦係数を算出す
る。摩擦係数は下記の式を用いる。 摩擦係数＝（Ｔ₂ −Ｔ₁ ）÷（Ｔ₁ ＋Ｔ₂ ）

【００６７】・対金属摩擦係数の評価 図２に示した測定装置を用い、初期張力（Ｔ₃ ）１０ｇ
をかけ、糸速度１００ｍ／分の速度で走行した際の２次
張力（Ｔ₄ ）を測定し、摩擦係数を算出する。摩擦係数
は下記の式を用いる。 摩擦係数＝（Ｔ₄ −Ｔ₃ ）÷（Ｔ₃ ＋Ｔ₄ ）

【００６８】・捲形状の評価 図３はポリウレタン系弾性糸の巻き形状を示す説明図で
ある。一般に、円筒状紙管１Ｃに巻き取られたポリウレ
タン系弾性糸２Ｃは、引き伸ばされて巻かれているた
め、内層に近づくにつれて、糸同士が滑り易くなり、巻
き形状として巻き方向に対して直角方向に押し出すかた
ちになる。この傾向があまり強いと内層巻き幅Ｂが円筒
状紙管長さＡに近づき、フリーボードと呼ばれる巻きし
ろ３Ｃが小さくなり、後工程でのハンドリングが困難に
なる。また、高次加工の際、加工装置にポリウレタン弾
性糸を装着する場合、装置に直接、糸部分が触れる可能
性が高くなる。このため図３に示すフリーボードが重要
な因子になる。このため、捲形状の評価として、下記の
ようにフリーボードの長さを測定し、下記の計算式によ
りフリーボード値を算出した。算出値を下記の基準で評
価した。 フリーボード＝（Ａ−Ｂ）／２ ○：フリーボードが４ミリ以上 △：フリーボードが２ミリ以上、４ミリ未満 ×：フリーボードが２ミリ未満

【００６９】・解舒性の評価 図４に示した解舒性測定装置において、第１駆動ローラ
−３Ｄとこれに常時接する第１遊離ローラ−１Ｄとで送
り出し部を構成し、また、第２駆動ローラ−４Ｄと接す
る第２遊離ローラ−２Ｄとで巻き取り部を構成して、該
送り出し部に対し巻き取り部を水平方向に２０ｃｍ離し
て設置した。第１駆動ローラ−３Ｄに処理済みポリウレ
タン系弾性繊維を５００ｇ巻いたパッケージ５Ｄを装着
し、糸巻の厚さが２ｍｍになるまで解舒して試料とし
た。この試料から処理済みポリウレタン系弾性繊維を第
２駆動ローラ−４Ｄに巻き取った。第１駆動ローラ−３
Ｄからの処理済みポリウレタン系弾性繊維の送り出し速
度を５０ｍ／分で固定する一方、第２駆動ローラ−４Ｄ
への該処理済みポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度
を５０ｍ／分より徐々に上げて、該処理済みポリウレタ
ン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。かかる強
制解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間
で処理済みポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時
点での巻き取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。そして、
下記の式により解舒性（％）を求め、次の基準で評価し
た。結果を表５にまとめて示した。 解舒性（％）＝（Ｖ−５０）×２ ◎：解舒性１２５％未満（全く問題なく、安定に解舒で
きる） ○：解舒性１２５以上１３５％未満（糸の引き出しにや
や抵抗のあるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒
できる） △：解舒性１３５以上１４５％未満（糸の引き出しに抵
抗感があり、若干の糸切れもあって、操業にやや問題が
ある。） ×：解舒性１４５％以上（糸の引き出しに抵抗感が大き
く、糸切れが多発して、操業に大きな問題がある。）

【００７０】・スカムの評価 処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気下で糸速度２００ｍ／分で１１万ｍ巻き取った。この
時、ミニチュア整経機のクシガイドに対するスカムの付
着および蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
結果を表５にまとめて示した。 ◎：スカムの付着がほとんどない ○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題
はない ×：スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大
きな問題がある

【００７１】・制電性の評価 処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に６２０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰
囲気下で糸速２００ｍ／分で走行させ、ミニチュア整経
機のクリールスタンドとフロントローラーの間を走行す
る糸条の帯電圧を帯電圧測定器（春日製集電管ＫＳ−５
２５）で測定し、測定値を次の基準で評価した。結果を
表５にまとめて示した。 ◎：帯電圧が１ＫＶ未満（全く問題なく、操業できる） ○：帯電圧が１ＫＶ以上２ＫＶ未満（問題なく、操業で
きる） △：帯電圧が２ＫＶ以上２．５ＫＶ未満（操業性にやや
問題あり） ×：帯電圧が２．５ＫＶ以上（操業できない）

【００７２】

【表５】

【００７３】

【発明の効果】以上説明した本発明には、ポリウレタン
系弾性繊維用処理剤に優れたハンドリング性を付与する
とともにポリウレタン系弾性繊維に優れた捲形状と解舒
性を付与し、加工工程においてもガイド類へのスカムの
付着および蓄積を低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】対繊維摩擦係数測定装置の概略図である。

【図２】対金属摩擦係数測定装置の概略図である。

【図３】巻き形状を示す説明図である。

【図４】解舒性測定装置の概略図である。

【符号の説明】

１Ａ：初期加重の分銅 ２Ａ：走行糸 ３Ａ：初期張力検出器 ４Ａ：２次張力検出器 ５Ａ〜８Ａ：フリーローラー １Ｂ：パッケージ ２Ｂ：初期張力検出器 ３Ｂ〜５Ｂ：フリーローラー ６Ｂ：２次張力検出器 ７Ｂ、８Ｂ：編み針 ９Ｂ：走行糸 １Ｃ：円筒状紙管 ２Ｃ：ポリウレタン系弾性糸 ３Ｃ：フリーボード １Ｄ：第１遊離ローラー ２Ｄ：第２遊離ローラー ３Ｄ：第１駆動ローラー ４Ｄ：第２駆動ローラー ５Ｄ：ポリウレタン系弾性繊維パッケージ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散媒体として２５℃における粘度が５
   ×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシリコーンオイルと
   分散剤として下記の式１で示されるカルボキシアミド変
   性シリコーンとが該シリコーンオイル／該カルボキシア
   ミド変性シリコーン＝１００／０．０１〜１００／１０
   （重量比）の割合から成るシリコーン混合物中に下記の
   式２で示される高級脂肪酸マグネシウム塩が該シリコー
   ンオイル１００重量部当たり１〜１０重量部の割合でコ
   ロイド状に分散された分散液から成ることを特徴とする
   ポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 【化１】 【化２】 （式１、式２において、 Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ ：メチル基又は下記の式３で示される
   カルボキシアミド変性基であって、少なくともいずれか
   １つが該カルボキシアミド変性基 Ｒ¹ ：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル基 Ｒ² ：−Ｒ⁵ −（ＮＨ−Ｒ⁶ −）ｆ−ＮＨ₂ Ｒ³ 、Ｒ⁴ ：炭素数１１〜２１のアルキル基 Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ ：炭素数２〜５のアルキレン基 ａ、ｂ、ｃ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整
   数、ｃが０〜５の整数であって、且つ２５≦ａ＋ｂ＋ｃ
   ≦６００を満足するもの ｄ：０〜１０の整数 ｆ：０又は１） −Ｒ⁷ −（ＮＨ−Ｒ⁸ −）ｅ−ＮＨＣＯ−Ｒ⁹ −ＣＯＯＨ・・・３ （式３において、 Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ ：炭素数２〜５のアルキレン基 Ｒ⁹ ：炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数２〜２０
   のアルケニレン基、炭素数２〜２０のアルケニル基を有
   するアルケニルエチレン基又はフェニレン基 ｅ：０又は１）
2. 【請求項２】 カルボキシアミド変性シリコーンが、式
   １においてＸ³ がカルボキシアミド変性基であって、且
   つｄが１〜５で示されるものである請求項１記載のポリ
   ウレタン系弾性繊維用処理剤。
3. 【請求項３】 カルボキシアミド変性シリコーンが、式
   １においてＸ¹ とＸ²がメチル基であり、ａが１００〜
   ２００であり、ｂが０であって、且つｃが０〜２で示さ
   れるものである請求項２記載のポリウレタン系弾性繊維
   用処理剤。
4. 【請求項４】 シリコーンオイルとカルボキシアミド変
   性シリコーンとの割合が該シリコーンオイル／該カルボ
   キシアミド変性シリコーン＝１００／０．５〜１００／
   １．６（重量比）であって、高級脂肪酸マグネシウム塩
   が該シリコーンオイル１００重量部当たり２〜８重量部
   の割合である請求項１、２又は３記載のポリウレタン系
   弾性繊維用処理剤。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の分散液が
   更にシリコーンオイル１００重量部当たり、下記のポリ
   オルガノシロキサンを０．５〜５重量部の割合で含有す
   ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 ポリオルガノシロキサン：それを構成する主たる繰返し
   単位として下記の式４で示される無水ケイ酸単位及びシ
   リル末端基として下記の式５で示される１価のオルガノ
   シロキサン単位とから構成された、分子中にシラノール
   残基を有するポリオルガノシロキサンであって、該ポリ
   オルガノシロキサンを形成する反応において、該無水ケ
   イ酸単位を形成することとなるシラノール形成性化合物
   （Ａ）と該１価のシロキサン単位を形成することとなる
   シラノール形成性化合物（Ｂ）とを該シラノール形成性
   化合物（Ａ）／該シラノール形成性化合物（Ｂ）＝ｋ／
   ｛８／５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×（ｋ＋１）｝
   （モル比）の割合でシラノール形成反応及び該シラノー
   ル形成反応により生成したシラノールの縮重合反応をさ
   せて得られるポリオルガノシロキサン、但し、ｋは１以
   上の整数 ［ＳｉＯ_4/2 ］・・・４ ［Ｒ¹⁰Ｒ¹¹Ｒ¹²ＳｉＯ_1/2 ］・・・５ （式５において、 Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
   ３のアルキル基又はフェニル基）
6. 【請求項６】 コロイド状に分散された高級脂肪酸マグ
   ネシウム塩の平均粒子径が０．１〜０．５μｍである請
   求項１、２、３、４又は５記載のポリウレタン系弾性繊
   維用処理剤。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
   ポリウレタン系弾性繊維用処理剤を希釈することなくニ
   ート給油法によってポリウレタン系弾性繊維に対して１
   〜１０重量％の割合で付着されてなることを特徴とする
   ポリウレタン系弾性繊維。