JPH111273A - 梱包体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流路面積が狭くなっても、十分な流路幅を確保
して、空気の注入をスムーズに行う。 【解決手段】物品保持体１に形成された第１空気流１
１、第２空気流路１２において、空気の流れが略直角方
向に変化する部分の流路幅ｌ１を他の直線部分の流路幅
ｌ２に比して大きく形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品を梱包する梱
包体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の梱包体として、特開平８−１１３
２６９号公報には、密封袋体内部に互いに独立した２つ
の膨出室を設け、この密封袋体を筒状に接合し、その内
筒部分に物品を収容して各膨出室に空気を注入すること
で物品を保持する梱包体が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の梱包体では、密封袋体は空気未注入時に折り畳まれ
た状態となっており、逆止弁から注入された空気は膨出
室の折曲げられた部分の流路幅が狭くなるためにスムー
ズに膨出室内に流入されなくなる。

【０００４】また、密封袋体内部の気密性を保持するた
めには、閉塞機能の高い逆止弁を用いる必要があるが、
これでは逆止弁の構造が複雑になりコスト高を引き起こ
す。

【０００５】本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れ、その目的は、密封袋体内部への気体の流入がスムー
ズに行なえる梱包体を提供することにある。

【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れ、その目的は、安価で簡単な構造にて気密性を高める
ことができる梱包体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の梱包体は、以下の構成を
備える。即ち、被梱包体の周囲を密封袋体で包み込み、
該密封袋体の内部に気体を注入して気密保持することで
被梱包体に加わる外的衝撃を吸収しつつ保持する梱包体
において、前記密封袋体に設けられ、該密封袋体内部へ
気体を注入するための逆止弁と、前記密封袋体に設けら
れ、前記逆止弁から注入された気体を該密封袋体内部に
おいて案内する気体流路とを有し、前記気体流路は、該
気体流路に流れる気体が一方向に案内されるように形成
されている。

【０００８】また、好ましくは、前記気体流路に流れる
気体の流れ方向が変化する部分の流路幅を直線部分の流
路幅より大きく形成した。

【０００９】また、好ましくは、前記密封袋体を折り曲
げた場合に、この折り曲げた部分に対応する流路幅を他
の部分の流路幅より大きく形成した。

【００１０】また、好ましくは、前記気体流路は、互い
に独立する第１流路と第２流路とを有する。

【００１１】また、好ましくは、前記気体の流れ方向が
変化する部分の流路を曲線状に形成した。

【００１２】また、好ましくは、前記気体流路は前記密
封袋体内部を所定パターンで接合して形成され、該気体
流路であって、その接合端部で規定される流路幅が約３
５ミリに設定されている。

【００１３】上述の課題を解決し、目的を達成するため
に、本発明の梱包体は、以下の構成を備える。即ち、被
梱包体の周囲を密封袋体で包み込み、該密封袋体の内部
に気体を注入して気密保持することで被梱包体に加わる
外的衝撃を吸収しつつ保持する梱包体において、前記密
封袋体に設けられ、該密封袋体内部へ気体を注入するた
めの逆止弁を有し、前記逆止弁に粘性流体からなる被膜
を形成した。

【００１４】また、好ましくは、前記粘性流体は、粘度
１０００ＣＳのシリコン油である。

【００１５】また、好ましくは、前記被膜は、前記逆止
弁における密封袋体に連通する端部から少なくとも１０
ミリ以上の部分に形成されている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て、添付の図面を参照して詳細に説明する。 ［梱包体の構成］本実施形態の梱包体の詳細構成につい
て説明する。図１は、本発明に係る実施形態の梱包体の
構成を示す外観図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断
面図である。

【００１７】図１、図２に示すように、梱包体１０は、
物品保持体１と外包体２０とを有する。物品保持体１
は、外包体２０に包み込まれるように収容されている。

【００１８】物品保持体１は、四角形の２枚のフレキシ
ブルなポリエチレン・メタロセンポリマーフィルム（厚
さ１００μｍ）素材２、３を重ね合わせ、その周囲の四
辺６を熱溶着して密封袋体とされる。また、このフィル
ム素材の熱溶着時に２枚のフィルム素材の間に空気注入
弁４０を介在させ、空気注入弁４０を２枚のフィルム素
材と共に熱溶着させることにより、密封袋体内部に空気
等の気体を注入可能になっている。また、空気注入弁４
０は、物品保持体１の内部に注入された空気の外部への
漏れを阻止する逆止弁としての機能を有する。更に、物
品保持体１は、その内部に後述する空気流路を形成する
ために、２枚のフィルム素材２、３が互いに熱溶着され
る所定パターンの熱溶着部７が形成されている。

【００１９】外包体２０は、密封袋体になされた物品保
持体１を中央部分から折曲げてその折曲げた先端縁部を
（即ち、４枚のフィルム素材を）熱溶着して筒状にし、
この筒状にされた物品保持体１を２枚のクラフト紙２
１、２２で挟んで、クラフト紙２１、２２の三辺２３を
熱溶着することにより袋状に形成される。クラフト紙２
１、２２は、２つに折曲げた物品保持体１の面積より大
きいものが用いられる。また、このクラフト紙の熱溶着
時に２枚のクラフト紙の一辺と物品保持体１の２つの開
口端部のうち、空気注入弁４０が設けられた端部とを共
に熱溶着させることにより、袋状の外包体２０の内部に
物品保持体１が保持される。

【００２０】図２に示すように、クラフト紙２１、２２
と物品保持体１との熱溶着時において、空気注入弁４０
の上部９に位置するクラフト紙２２の一部は、物品保持
体１に熱溶着されないようになっている。この理由は、
空気注入弁４０の上部が熱溶着されていると、物品保持
体１内部への空気注入時に、クラフト紙２２と物品保持
体１が膨らんで空気注入弁４０の空気注入路が狭くなり
空気の注入が円滑に行なえなくなるからである。即ち、
空気注入弁４０の上部が熱溶着されないことで、空気注
入弁４０の空気注入路を十分に確保できるのである。

【００２１】以上のように、梱包体１０は、熱溶着され
ていない端部２４が開口する袋状の外包体２０と、この
外包体２０の一辺に熱溶着されて内部に保持され熱溶着
されていない端部８が開口する物品保持体１から構成さ
れる。

【００２２】［物品の梱包方法］梱包体１０は、物品保
持体１の開口端部８から梱包する物品が挿入され、開口
端部８、２４をテープ等で閉じた後、空気注入弁４０か
ら空気が注入されて物品保持体１及び外包体２０が膨ら
ませられることにより、フィルム素材の柔軟性と空気の
圧力の作用で、物品の周囲を包み込み、物品に加わる外
的衝撃を吸収しつつ安定して保持するのである。

【００２３】物品は、例えば、ガラス製品や陶器類、電
子部品や機械部品、飲料容器、ビデオテープやフロッピ
ーディスク、物品の形状が不均一なもの、段ボール梱包
を必要とするもの、宅配便等の簡易輸送されるものであ
る。

【００２４】空気は、エアポンプを用いるか、或いはス
トロー５等を用いてユーザの呼気で物品保持体１に送り
込まれる。

【００２５】開梱する際には、梱包体１０の四隅の一ヶ
所をハサミ等で切除して物品保持体内の空気を放出させ
てから物品を取り出す。

【００２６】［空気流路の構造］次に、物品保持体１の
空気流路の構造について説明する。図３は、図１に示す
折曲げられた物品保持体を開いた状態の構造を示す外観
図である。

【００２７】図３に示すように、物品保持体１は、所定
パターン７で２枚のフィルム素材２１、２２が互いに熱
溶着されて、互いに独立した第１空気流路１１と第２空
気流路１２が形成されている。空気は、二股に分かれた
空気注入弁４０を介して夫々独立して第１空気流路１１
と第２空気流路１２に送り込まれる。

【００２８】第１空気流路１１及び第２空気流路１２に
おいて、物品保持体１を折り曲げる中央部分Ｂであって
空気の流れが略直角方向に変化する屈曲部分の流路幅ｌ
１は、他の直線部分の流路幅ｌ２に比して大きく形成さ
れている（ｌ１＞ｌ２）。この屈曲部分の空気流路を規
定する熱溶着部分１１ａ、１２ａは、曲線状に形成され
ている。

【００２９】以上のように、空気の流れが略直角方向に
変化する屈曲部分の流路幅ｌ１を他の直線部分の流路幅
ｌ２に比して大きく形成したことによって、物品保持体
１が中央部分Ｂで折り曲げられて屈曲部分の流路面積が
狭くなっても、十分な流路幅が確保され、空気の注入を
スムーズに行うことができる。

【００３０】また、互いに独立した第１空気流路１１と
第２空気流路１２とを形成したことにより、不慮の事故
等により一方の空気流路が破損した場合でも他方の空気
流路により物品を保護できる。

【００３１】また、図４に示す従来の空気流路の構造で
は、空気は部分で行き止まり、部分に戻って部分
及び部分の方向に流れることになり、部分で注入さ
れる空気圧と部分から戻ってくる空気圧とが衝突する
ことで分散されてしまい、特に、人の呼気にて空気を注
入する場合にスムーズに空気を注入できなくなる。これ
に対して、図５に示す本実施形態の空気流路の構造で
は、空気は部分→部分→部分へと一方向に流れる
ため、空気圧が分散することなく、スムーズに空気を注
入できる。

【００３２】［熱溶着部分の強度］次に、上述の第１、
第２空気流路を規定する熱溶着部分の強度について説明
する。図６は、図３に示すＣ部分の拡大図である。図７
は、図６のＥ−Ｅ矢視断面の拡大図である。図８、図９
は、熱溶着部分の強度を説明する図である。

【００３３】図６に示すように、第１、第２空気流路に
おいて、空気の流れが略１８０°反転するような空気流
路を規定する熱溶着部分の端部Ｄの強度は、その流路幅
ｌ３の距離により大きく変化する。端部Ｄの強度は、例
えば、流路幅ｌ３が６０ミリと３５ミリでは２倍近く変
化する。つまり、図７に示すように、空気注入（又は封
入）時に流路幅ｌ３が大きいほど、端部Ｄにおける上部
フィルム素材２２と下部フィルム素材２１のなす角度θ
が１８０°に近づいていくため、端部Ｄには上部フィル
ム素材２２と下部フィルム素材２１から相反する上下方
向の力が作用する。このため、端部Ｄはある角度θで引
き裂かれて破断してしまう虞がある。

【００３４】そこで、本実施形態では、端部Ｄの流路幅
ｌ３を約３０ミリ〜４０ミリに設定し、好ましくは３５
ミリに設定して、端部Ｄに作用する力を抑えている。

【００３５】［空気注入弁の構造］次に、空気注入弁の
詳細な構造について説明する。図８は、図１に示す空気
注入弁の詳細な構造を示す外観図である。

【００３６】図８に示すように、空気注入弁４０は、四
角形の２枚のフレキシブルなポリエチレン・Ｌ．ＬＤＰ
Ｅフィルム（厚さ５０μｍ）素材４７、４８を重ね合わ
せ、その対向する２辺４９を熱溶着されて筒状に形成さ
れる。また、この筒状フィルム素材の一方の開口端の中
央部分５０を長手方向に沿って所定長さだけ熱溶着して
２つの空気注入路４２、４３及び開口端４５、４６が形
成されている。物品保持体１に装着された状態では、空
気注入路４２、４３は夫々第１空気流路１１、第２空気
流路１２に連通され、他方の開口端４４の空気注入路４
１は、物品保持体１の外部に連通されている。

【００３７】空気注入弁４は、Ｆ−Ｆ線で示す部分で２
枚のフィルム素材と共に熱溶着されるが、その際に、空
気注入路４１が熱溶着で塞がれないように、熱溶着を阻
止するプリント処理等が施されている。

【００３８】空気は、開口端４４からストロー等で空気
注入路４１に注入され、二股に分かれた空気注入路４
２、４３で分流されて、開口端４５から第１空気流路１
１に導入されると共に、開口端４６から第２空気流路１
２に導入される。

【００３９】［空気注入弁の逆止効果について］図９
は、図８に示す空気注入弁の模式図である。図１０
（ａ）は、図９に示す空気注入弁のＧ−Ｇ矢視断面図で
ある。図１０（ｂ）は、図９に示す空気注入弁のＨ−Ｈ
矢視断面図である。図１１は、空気注入弁の逆止弁とし
ての機能を説明する図である。

【００４０】図９に示すように、空気注入路４２、４３
の内壁であって、空気注入弁４０の開口端４５、４６か
ら長手方向に沿う所定距離ｋの斜線領域には、粘性流体
からなる被膜が形成されている。この粘性流体は、水、
食用油、シリコンオイル等が適用できるが、長時間蒸発
せず、温度により粘度が変化しにくく、経年変化により
劣化せず、人体に影響の少ないシリコンオイル（例え
ば、信越化学株式会社製のシリコンオイル、ＫＦ９６、
１０００ＣＳ）がより好適である。

【００４１】空気注入弁４０は、図１１に示すように、
物品保持体１内部に注入された空気がわずかながら外部
に流出する際に作用する負圧により、上部フィルム４７
と下部フィルム４８とが吸着して逆止弁として空気注入
路４２、４３が閉じられるようになっている。

【００４２】ところが、空気注入弁４０は、閉弁状態で
互いに平滑なフィルム素材同士が重なり合っているわけ
ではないので、フィルム素材の合わせ面にわずかな隙間
が形成されてその隙間から空気が漏れてしまうのであ
る。

【００４３】そこで、本実施形態では、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すように、空気注入弁４０のフィルム素材４
７、４８の合わせ面に生じる隙間を粘性流体Ｓにより埋
めることで、長期間物品保持体１の密封効果を高めるよ
うにした。

【００４４】［シリコンオイルの空気漏れ試験結果］シ
リコンオイルの被膜形成領域を４通りに設定し、各２０
個のサンプルを２ヶ月間放置することにより空気の漏れ
試験を行なった。

【００４５】シリコンオイルの被膜形成領域を１０ミ
リにした場合（ｋ＝１０ｍｍ）、半数近くに空気漏れが
発生した。

【００４６】シリコンオイルの被膜形成領域を２０ミ
リにした場合（ｋ＝２０ｍｍ）、半数近くに空気漏れが
発生した。

【００４７】シリコンオイルの被膜形成領域を４０ミ
リにした場合（ｋ＝４０ｍｍ）、１、２個に空気漏れが
発生した。

【００４８】シリコンオイルの被膜形成領域を７０ミ
リ以上にした場合（ｋ＝７０ｍｍ）、全く空気漏れは発
生しなかった。

【００４９】尚、水は、２日程で蒸発してしまうので短
期間の場合には適用できるが長期間の場合には不適切で
ある。また、シリコンオイルの粘度が高すぎると空気注
入時に抵抗になってしまう。

【００５０】［シリコンオイル被膜の形成方法］空気注
入弁４０を塩化ビニール等の無機材料からなるシャフト
に巻いて、シリコンオイルの入っているトレイに浸す
と、シリコンオイルは、浸透圧により空気注入弁４０の
空気注入路４４〜４６に入ってくる。被膜形成領域は、
シリコンオイルに浸しておく時間により調整する。空気
注入弁４０のサイズが幅６０ミリ、長さ１３０ミリ程度
のものでは、７日間程で弁全体にシリコンオイル被膜が
形成された。

【００５１】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能であ
る。

【００５２】例えば、外包体２０を装着せずに物品保持
体１だけで梱包体を構成してもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、逆止弁
から注入された気体が一方向に案内されるように、気体
流路を形成することにより、密封袋体内部への気体の流
入がスムーズに行なうことができる。

【００５４】また、本発明によれば、気体流路は密封袋
体内部を所定パターンで接合して形成され、気体流路で
あって、その接合端部で規定される流路幅が約３５ミリ
に設定されているので、接合部分の強度を高めることが
できる。

【００５５】また、本発明によれば、密封袋体内部へ気
体を注入するための逆止弁に粘性流体からなる被膜を形
成したことにより、安価で簡単な構造にて気密性を高め
ることができる。

【００５６】また、本発明によれば、粘性流体は、粘度
１０００ＣＳのシリコン油であるので、経年劣化や人体
に対する悪影響を引き起こさずに気密性を長期間にわた
って維持できる。

【００５７】また、本発明によれば、被膜は、逆止弁に
おける密封袋体に連通する端部から少なくとも１０ミリ
以上の部分に形成されているので、気密性を保持すべき
期間を用途に応じて使い分けることができる。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態の梱包体の構成を示す外
観図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図１に示す折り曲げられた物品保持体を開いた
状態の構造を示す外観図である。

【図４】従来の物品保持体の空気流路パターンを示す図
である。

【図５】本実施形態の物品保持体の空気流路パターンを
示す図である。

【図６】図３に示すＣ部分の拡大図である。

【図７】図６のＥ−Ｅ矢視断面の拡大図である。

【図８】図１に示す空気注入弁の詳細な構造を示す外観
図である。

【図９】図８に示す空気注入弁の模式図である。

【図１０】（ａ）は、図９に示す空気注入弁のＧ−Ｇ矢
視断面図であり、（ｂ）は、図９に示す空気注入弁のＨ
−Ｈ矢視断面図である。

【図１１】空気注入弁の逆止弁としての機能を説明する
図である。

【符号の説明】

１…物品保持体 １０…梱包体 １１…第１空気流路 １２…第２空気流路 ２０…外包体 ４０…空気注入弁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被梱包体の周囲を密封袋体で包み込み、
   該密封袋体の内部に気体を注入して気密保持することで
   被梱包体に加わる外的衝撃を吸収しつつ保持する梱包体
   において、 前記密封袋体に設けられ、該密封袋体内部へ気体を注入
   するための逆止弁と、 前記密封袋体に設けられ、前記逆止弁から注入された気
   体を該密封袋体内部において案内する気体流路とを有
   し、 前記気体流路は、該気体流路に流れる気体が一方向に案
   内されるように形成されていることを特徴とする梱包
   体。
2. 【請求項２】 前記気体流路に流れる気体の流れ方向が
   変化する部分の流路幅を直線部分の流路幅より大きく形
   成したことを特徴とする請求項１に記載の梱包体。
3. 【請求項３】 前記密封袋体を折り曲げた場合に、この
   折り曲げた部分に対応する流路幅を他の部分の流路幅よ
   り大きく形成したことを特徴とする請求項１に記載の梱
   包体。
4. 【請求項４】 前記気体流路は、互いに独立する第１流
   路と第２流路とを有することを特徴とする請求項１に記
   載の梱包体。
5. 【請求項５】 前記気体の流れ方向が変化する部分の流
   路を曲線状に形成したことを特徴とする請求項２に記載
   の梱包体。
6. 【請求項６】 前記気体流路は前記密封袋体内部を所定
   パターンで接合して形成され、該気体流路であって、そ
   の接合端部で規定される流路幅が約３５ミリに設定され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の梱包体。
7. 【請求項７】 被梱包体の周囲を密封袋体で包み込み、
   該密封袋体の内部に気体を注入して気密保持することで
   被梱包体に加わる外的衝撃を吸収しつつ保持する梱包体
   において、 前記密封袋体に設けられ、該密封袋体内部へ気体を注入
   するための逆止弁を有し、 前記逆止弁に粘性流体からなる被膜を形成したことを特
   徴とする梱包体。
8. 【請求項８】 前記粘性流体は、粘度１０００ＣＳのシ
   リコン油であることを特徴とする請求項７に記載の梱包
   体。
9. 【請求項９】 前記被膜は、前記逆止弁における密封袋
   体に連通する端部から少なくとも１０ミリ以上の部分に
   形成されていることを特徴とする請求項７又は請求項８
   に記載の梱包体。