JPH11124606A - ニッケル銅合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
ニッケル銅合金粉末およびその製造方法Info
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- JPH11124606A JPH11124606A JP9289780A JP28978097A JPH11124606A JP H11124606 A JPH11124606 A JP H11124606A JP 9289780 A JP9289780 A JP 9289780A JP 28978097 A JP28978097 A JP 28978097A JP H11124606 A JPH11124606 A JP H11124606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層セラミックコンデンサーの内部電極用電
極材料に適したニッケル銅合金粉末およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 ニッケルと銅を合金化して、安価な抵抗
材料を提供する。すなわち、ニッケルと銅の合金粉末で
あって、銅の含有量が５重量％以上６０重量％以下であ
り、平均粒径が０．１μｍ以上５μｍ以下であることを
特徴とするニッケル銅合金粉末である。上記合金粉末
は、アルカリ土類金属塩とニッケル塩と銅塩とを混合
し、水素を含む雰囲気中で焙焼し、焙焼後アルカリ土類
金属塩を酸により溶解除去することで得られる。前記製
造方法において、アルカリ土類金属塩の混合比率は、焙
焼後生成するニッケル銅合金粉末の重量との重量比で
０．１倍以上２倍以下が好ましく、焙焼方法は、４００
℃以上６００℃以下と、８００℃以上１３００℃以下と
の２段に行うことが好ましいニッケル銅合金粉末の製造
方法である。
極材料に適したニッケル銅合金粉末およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 ニッケルと銅を合金化して、安価な抵抗
材料を提供する。すなわち、ニッケルと銅の合金粉末で
あって、銅の含有量が５重量％以上６０重量％以下であ
り、平均粒径が０．１μｍ以上５μｍ以下であることを
特徴とするニッケル銅合金粉末である。上記合金粉末
は、アルカリ土類金属塩とニッケル塩と銅塩とを混合
し、水素を含む雰囲気中で焙焼し、焙焼後アルカリ土類
金属塩を酸により溶解除去することで得られる。前記製
造方法において、アルカリ土類金属塩の混合比率は、焙
焼後生成するニッケル銅合金粉末の重量との重量比で
０．１倍以上２倍以下が好ましく、焙焼方法は、４００
℃以上６００℃以下と、８００℃以上１３００℃以下と
の２段に行うことが好ましいニッケル銅合金粉末の製造
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚膜法による回路
形成における低抵抗領域での抵抗体用の抵抗ペースト材
料として使用するニッケル銅合金粉末およびその製造方
法に関する。
形成における低抵抗領域での抵抗体用の抵抗ペースト材
料として使用するニッケル銅合金粉末およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、アルミナ基板状に金属ペーストを
使用して印刷法により回路を形成する技術がハイブリッ
ドＩＣなどの高集積回路に多数用いられている。その回
路形成の際、抵抗体なども同時にアルミナ基板上に焼き
付けているが、現在、低抵抗の抵抗材料としては、銀パ
ラジウム合金粉末が使用されている。
使用して印刷法により回路を形成する技術がハイブリッ
ドＩＣなどの高集積回路に多数用いられている。その回
路形成の際、抵抗体なども同時にアルミナ基板上に焼き
付けているが、現在、低抵抗の抵抗材料としては、銀パ
ラジウム合金粉末が使用されている。
【０００３】しかしながら、パラジウムは、白金族に属
する希少金属元素であり、非常に高価で、かつ、投機性
の高い金属元素であるため価格の変動が大きく使用のリ
スクが大きい。
する希少金属元素であり、非常に高価で、かつ、投機性
の高い金属元素であるため価格の変動が大きく使用のリ
スクが大きい。
【０００４】これに替わるニッケル銅合金粉末を製造す
る方法としては、ガスアトマイズ法があるが、ガスアト
マイズ法では、１０μｍ以下の粒子を製造することが困
難であり、実質的に５μｍ以下の粒子は、製造できな
い。そのため、現在まで抵抗ペーストに適した５μｍ以
下の粒径のニッケル銅合金粉末は、存在しなかった。
る方法としては、ガスアトマイズ法があるが、ガスアト
マイズ法では、１０μｍ以下の粒子を製造することが困
難であり、実質的に５μｍ以下の粒子は、製造できな
い。そのため、現在まで抵抗ペーストに適した５μｍ以
下の粒径のニッケル銅合金粉末は、存在しなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の銀パラジウム合金粉末の場合の問題点を解決するニッ
ケル銅合金粉末およびその製造方法を提供することであ
る。
の銀パラジウム合金粉末の場合の問題点を解決するニッ
ケル銅合金粉末およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を安価で安定して入手可能なニッケルと銅を合金化し
て、安価な抵抗材料を提供する。すなわち、ニッケルと
銅の合金粉末であって、銅の含有量が５重量％以上６０
重量％以下であり、平均粒径が０．１μｍ以上５μｍ以
下であることを特徴とするニッケル銅合金粉末である。
を安価で安定して入手可能なニッケルと銅を合金化し
て、安価な抵抗材料を提供する。すなわち、ニッケルと
銅の合金粉末であって、銅の含有量が５重量％以上６０
重量％以下であり、平均粒径が０．１μｍ以上５μｍ以
下であることを特徴とするニッケル銅合金粉末である。
【０００７】また、上記合金粉末は、アルカリ土類金属
塩、たとえば、アルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、水酸
化物とニッケル塩と銅塩とを混合し、水素を含む雰囲
気、たとえば水素単独、または水素と窒素、もしくは水
素とアルゴンの混合気流中で焙焼し、焙焼後アルカリ土
類金属塩を酸により溶解除去することで得られる。ここ
で使用するアルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの少なくとも１
種であることが好ましく、ニッケル塩は、水酸化ニッケ
ル、酸化ニッケル、塩基性炭酸ニッケルの少なくとも１
種であることが好ましく、銅塩は、酸化銅、亜酸化銅、
水酸化銅、塩基性炭酸銅の少なくとも１種であることが
好ましいニッケル銅合金粉末の製造方法である。
塩、たとえば、アルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、水酸
化物とニッケル塩と銅塩とを混合し、水素を含む雰囲
気、たとえば水素単独、または水素と窒素、もしくは水
素とアルゴンの混合気流中で焙焼し、焙焼後アルカリ土
類金属塩を酸により溶解除去することで得られる。ここ
で使用するアルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの少なくとも１
種であることが好ましく、ニッケル塩は、水酸化ニッケ
ル、酸化ニッケル、塩基性炭酸ニッケルの少なくとも１
種であることが好ましく、銅塩は、酸化銅、亜酸化銅、
水酸化銅、塩基性炭酸銅の少なくとも１種であることが
好ましいニッケル銅合金粉末の製造方法である。
【０００８】前記製造方法において、アルカリ土類金属
塩の混合比率は、焙焼後生成するニッケル銅合金粉末の
重量との重量比で０．１倍以上２倍以下が好ましく、焙
焼方法は、４００℃以上６００℃以下と、８００℃以上
１３００℃以下との２段に行うことが好ましいニッケル
銅合金粉末の製造方法である。
塩の混合比率は、焙焼後生成するニッケル銅合金粉末の
重量との重量比で０．１倍以上２倍以下が好ましく、焙
焼方法は、４００℃以上６００℃以下と、８００℃以上
１３００℃以下との２段に行うことが好ましいニッケル
銅合金粉末の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】ニッケル銅の合金は、従来から精
密抵抗抵抗線材などに使用されており金属合金として
は、高抵抗であると認められている。しかし、印刷法に
よる回路形成に使用するペースト材料用としては、粒径
が５μｍ以下程度である必要があるが、今までその様な
微粉のニッケル銅合金粉末を安価にかつ大量に製造する
方法がなく、印刷法の抵抗材料として使用されなかっ
た。
密抵抗抵抗線材などに使用されており金属合金として
は、高抵抗であると認められている。しかし、印刷法に
よる回路形成に使用するペースト材料用としては、粒径
が５μｍ以下程度である必要があるが、今までその様な
微粉のニッケル銅合金粉末を安価にかつ大量に製造する
方法がなく、印刷法の抵抗材料として使用されなかっ
た。
【００１０】本発明においてニッケル中の銅品位が５重
量％以下では、抵抗体として使用できる抵抗を示さず、
６０重量％以上では空気中での酸化が激しくなるととと
もに抵抗が低下し始めるためである。
量％以下では、抵抗体として使用できる抵抗を示さず、
６０重量％以上では空気中での酸化が激しくなるととと
もに抵抗が低下し始めるためである。
【００１１】また、ニッケル銅合金粉末の平均粒径が
０．１μｍ以下では空気中での酸化が激しく、空気中で
金属状態で取り扱うことが困難となり、５μｍ以上で
は、印刷法の回路形成用ペースト材料としては、粗粒と
なりすぎる。
０．１μｍ以下では空気中での酸化が激しく、空気中で
金属状態で取り扱うことが困難となり、５μｍ以上で
は、印刷法の回路形成用ペースト材料としては、粗粒と
なりすぎる。
【００１２】本発明のニッケル銅合金粉末は、以下のよ
うにして得られる。本発明に用いるアルカリ土類金属
塩、たとえば、アルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、水酸
化物は、それぞれ酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム単独あるいは、混合物であること
が好ましい。以上のアルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、
水酸化物等を総称して以下アルカリ土類金属塩と呼ぶこ
ととする。
うにして得られる。本発明に用いるアルカリ土類金属
塩、たとえば、アルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、水酸
化物は、それぞれ酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム単独あるいは、混合物であること
が好ましい。以上のアルカリ土類金属酸化物、炭酸塩、
水酸化物等を総称して以下アルカリ土類金属塩と呼ぶこ
ととする。
【００１３】アルカリ土類金属塩は、融点が２０００℃
以上であり、金属ニッケル、金属銅との反応もない。ま
た、アルカリ土類金属塩は、金属との濡れ性が悪いた
め、金属同士の焼結を防止し、生成するニッケル銅合金
粉末が５μｍ以上に粗大化することを効果的に防止す
る。
以上であり、金属ニッケル、金属銅との反応もない。ま
た、アルカリ土類金属塩は、金属との濡れ性が悪いた
め、金属同士の焼結を防止し、生成するニッケル銅合金
粉末が５μｍ以上に粗大化することを効果的に防止す
る。
【００１４】上述のアルカリ土類金属塩の焼結防止効果
を効果的に発揮させるためには、ニッケル原料と銅原料
粉末とアルカリ土類金属塩が均一に混合されている必要
がある。そのため、焙焼前の原料は、アルカリ土類金属
塩とニッケル原料、銅原料を固体同士でボールミルなど
の粉砕混合機を使用して均一に混合する方法やアルカリ
土類金属塩の水溶性塩溶液とニッケルおよび銅の水溶性
塩溶液を混合し、苛性アルカリや炭酸アルカリで共沈物
を生成させる方法などで出来るだけ均一に混合する必要
がある。
を効果的に発揮させるためには、ニッケル原料と銅原料
粉末とアルカリ土類金属塩が均一に混合されている必要
がある。そのため、焙焼前の原料は、アルカリ土類金属
塩とニッケル原料、銅原料を固体同士でボールミルなど
の粉砕混合機を使用して均一に混合する方法やアルカリ
土類金属塩の水溶性塩溶液とニッケルおよび銅の水溶性
塩溶液を混合し、苛性アルカリや炭酸アルカリで共沈物
を生成させる方法などで出来るだけ均一に混合する必要
がある。
【００１５】この混合が不十分であると焙焼後のニッケ
ル銅合金粉末中のニッケルや銅が均一に分布せず、粗粒
が発生する。また、アルカリ土類金属塩の分布が不均一
であるとアルカリ土類金属塩の少ないところでは、生成
ニッケル銅合金粉同士の焼結が進行し粗大粒子が生成す
る。
ル銅合金粉末中のニッケルや銅が均一に分布せず、粗粒
が発生する。また、アルカリ土類金属塩の分布が不均一
であるとアルカリ土類金属塩の少ないところでは、生成
ニッケル銅合金粉同士の焼結が進行し粗大粒子が生成す
る。
【００１６】焙焼雰囲気は、ニッケルおよび銅塩を還元
する必要から還元剤である水素を添加し還元雰囲気とす
る必要がある。この還元焙焼は、２段階で行うのが効果
的である。１段目の還元温度が４００℃以下ではニッケ
ルの還元が不十分となり、２段目の高温焙焼時にニッケ
ル塩とアルカリ土類金属塩が反応し難還元性化合物を生
成する。また、１段目の温度が６００℃以上では、銅
塩、ニッケル塩とアルカリ土類金属塩が反応し、難還元
性化合物を生成する。
する必要から還元剤である水素を添加し還元雰囲気とす
る必要がある。この還元焙焼は、２段階で行うのが効果
的である。１段目の還元温度が４００℃以下ではニッケ
ルの還元が不十分となり、２段目の高温焙焼時にニッケ
ル塩とアルカリ土類金属塩が反応し難還元性化合物を生
成する。また、１段目の温度が６００℃以上では、銅
塩、ニッケル塩とアルカリ土類金属塩が反応し、難還元
性化合物を生成する。
【００１７】２段目の焙焼温度が８００℃以下では、銅
のニッケルへの拡散が不十分となり合金化が進まない。
また、１３００℃以上では、粒子の焼結が進行し、得ら
れるニッケル銅合金粉が粗大となる。
のニッケルへの拡散が不十分となり合金化が進まない。
また、１３００℃以上では、粒子の焼結が進行し、得ら
れるニッケル銅合金粉が粗大となる。
【００１８】アルカリ土類金属塩の混合比率が焙焼後生
成するニッケル銅合金粉末の重量との重量比で０．１倍
以下では、焙焼中のニッケル銅合金粉末の焼結や融着を
防止できず、得られるニッケル銅合金粉末が粗大化す
る。また、２倍以上では、焼結や融着の防止効果に向上
が見られず、後工程でのアルカリ土類金属塩の溶解に使
用する酸量が増加するだけである。
成するニッケル銅合金粉末の重量との重量比で０．１倍
以下では、焙焼中のニッケル銅合金粉末の焼結や融着を
防止できず、得られるニッケル銅合金粉末が粗大化す
る。また、２倍以上では、焼結や融着の防止効果に向上
が見られず、後工程でのアルカリ土類金属塩の溶解に使
用する酸量が増加するだけである。
【００１９】アルカリ土類金属塩を溶解する際に使用す
る酸は、アルカリ土類金属塩を溶解可能な酸ならば有
機、無機問わず使用可能であるが、工業的には、安価な
硫酸もしくは塩酸が適当である。
る酸は、アルカリ土類金属塩を溶解可能な酸ならば有
機、無機問わず使用可能であるが、工業的には、安価な
硫酸もしくは塩酸が適当である。
【００２０】
（実施例１）試薬亜酸化銅２２．７ｇと試薬塩基性炭酸
ニッケル１９２ｇと試薬水酸化マグネシウム５０ｇとを
１リットルの純水中に懸濁させ、直径５ｍｍのジルコニ
アボールを使用して１２時間粉砕混合を行い、ボールを
分離して懸濁液を得た。得られた懸濁液を吸引ろ過でろ
別し、残さを８０℃で１６時間大気乾燥を行った。
ニッケル１９２ｇと試薬水酸化マグネシウム５０ｇとを
１リットルの純水中に懸濁させ、直径５ｍｍのジルコニ
アボールを使用して１２時間粉砕混合を行い、ボールを
分離して懸濁液を得た。得られた懸濁液を吸引ろ過でろ
別し、残さを８０℃で１６時間大気乾燥を行った。
【００２１】得られた乾燥物を乳鉢で塊砕し水素気流中
５００℃で１時間焙焼を行い、その後１０００℃に昇温
し２時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、８６ｇの試薬１級硫酸を純水２
００ｍｌで希釈した溶液を添加して３０分間撹拌し、マ
グネシウム塩を溶解した。マグネシウム塩の溶解後吸引
ろ過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの純水
で２回水洗し、６０℃１２時間真空乾燥を行った。
５００℃で１時間焙焼を行い、その後１０００℃に昇温
し２時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、８６ｇの試薬１級硫酸を純水２
００ｍｌで希釈した溶液を添加して３０分間撹拌し、マ
グネシウム塩を溶解した。マグネシウム塩の溶解後吸引
ろ過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの純水
で２回水洗し、６０℃１２時間真空乾燥を行った。
【００２２】以上の操作で９６ｇのニッケル銅粉末を得
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約０．５μｍの球状の粉末であっ
た。
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約０．５μｍの球状の粉末であっ
た。
【００２３】また、得られたニッケル銅合金粉末をベー
クライト樹脂で固結し、研磨を行ってニッケル銅粉末の
断面を日立製Ｘ−６５０ＥＰＭＡ装置で観察しニッケル
と銅の分布を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一
に分布していることが確認された。得られた粉末中のニ
ッケル、銅の分析品位は、それぞれ７９％と１８．９％
であった。
クライト樹脂で固結し、研磨を行ってニッケル銅粉末の
断面を日立製Ｘ−６５０ＥＰＭＡ装置で観察しニッケル
と銅の分布を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一
に分布していることが確認された。得られた粉末中のニ
ッケル、銅の分析品位は、それぞれ７９％と１８．９％
であった。
【００２４】（実施例２）試薬塩基性炭酸銅９０．６ｇ
と試薬塩基性炭酸ニッケル１２０ｇと試薬水酸化マグネ
シウム１００ｇを実施例１と同様に純水中に懸濁させ、
粉砕混合を行い、ろ別し、大気乾燥を行った。
と試薬塩基性炭酸ニッケル１２０ｇと試薬水酸化マグネ
シウム１００ｇを実施例１と同様に純水中に懸濁させ、
粉砕混合を行い、ろ別し、大気乾燥を行った。
【００２５】得られた乾燥物を乳鉢で塊砕し水素気流中
６００℃で１時間焙焼を行い、その後１１００℃に昇温
し１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、１８４ｇの試薬１級硫酸を純水
４００ｍｌで希釈した溶液を添加して３０分間撹拌し、
マグネシウム塩を溶解させた。マグネシウム塩の溶解後
吸引ろ過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの
純水で２回水洗し、６０℃で１２時間真空乾燥を行っ
た。
６００℃で１時間焙焼を行い、その後１１００℃に昇温
し１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、１８４ｇの試薬１級硫酸を純水
４００ｍｌで希釈した溶液を添加して３０分間撹拌し、
マグネシウム塩を溶解させた。マグネシウム塩の溶解後
吸引ろ過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの
純水で２回水洗し、６０℃で１２時間真空乾燥を行っ
た。
【００２６】以上の操作で９６ｇのニッケル銅粉末を得
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約１μｍの球状の粉末であった。
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約１μｍの球状の粉末であった。
【００２７】また、得られたニッケル銅合金粉末を実施
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ４９％と４８．６％であった。
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ４９％と４８．６％であった。
【００２８】（実施例３）試薬酸化銅５０ｇと試薬酸化
ニッケル７８．６ｇと試薬水酸化マグネシウム２０ｇを
実施例１と同様に純水中に懸濁させ、粉砕混合を行い、
ろ別し、大気乾燥を行った。
ニッケル７８．６ｇと試薬水酸化マグネシウム２０ｇを
実施例１と同様に純水中に懸濁させ、粉砕混合を行い、
ろ別し、大気乾燥を行った。
【００２９】得られた乾燥物を乳鉢で塊砕し水素気流中
４５０℃で１時間焙焼を行い、その後９００℃に昇温し
１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リットル
の純水中に懸濁させ３７ｇの試薬１級硫酸を純水４００
ｍｌで希釈した溶液を添加して、３０分間撹拌し、マグ
ネシウム塩を溶解した。マグネシウム塩の溶解後吸引ろ
過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの純水で
２回水洗し、６０℃で１２時間真空乾燥を行った。
４５０℃で１時間焙焼を行い、その後９００℃に昇温し
１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リットル
の純水中に懸濁させ３７ｇの試薬１級硫酸を純水４００
ｍｌで希釈した溶液を添加して、３０分間撹拌し、マグ
ネシウム塩を溶解した。マグネシウム塩の溶解後吸引ろ
過し、ろ別したニッケル銅粉末は、１リットルの純水で
２回水洗し、６０℃で１２時間真空乾燥を行った。
【００３０】以上の操作で９４ｇのニッケル銅粉末を得
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約２μｍの球状の粉末であった。
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約２μｍの球状の粉末であった。
【００３１】また、得られたニッケル銅合金粉末を実施
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ６１％と３８．０％であった。
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ６１％と３８．０％であった。
【００３２】（実施例４）試薬亜酸化銅１１ｇと試薬塩
基性炭酸ニッケル２１６ｇと試薬水酸化カルシウム７５
ｇを実施例１と同様に純水中に懸濁させ、粉砕混合を行
い、ろ別し、大気乾燥を行った。
基性炭酸ニッケル２１６ｇと試薬水酸化カルシウム７５
ｇを実施例１と同様に純水中に懸濁させ、粉砕混合を行
い、ろ別し、大気乾燥を行った。
【００３３】得られた乾燥物を乳鉢で塊砕し水素気流中
４５０℃で１時間焙焼を行い、その後１０００℃に昇温
し１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、２２０ｇの試薬１級３６％塩酸
を添加して３０分間撹拌し、カルシウム塩を溶解した。
カルシウム塩の溶解後吸引ろ過し、ろ別したニッケル銅
粉末は、１リットルの純水で２回水洗し、６０℃で１２
時間真空乾燥を行った。
４５０℃で１時間焙焼を行い、その後１０００℃に昇温
し１時間保持した。焙焼後に得られた焙焼物を１リット
ルの純水中に懸濁させ、２２０ｇの試薬１級３６％塩酸
を添加して３０分間撹拌し、カルシウム塩を溶解した。
カルシウム塩の溶解後吸引ろ過し、ろ別したニッケル銅
粉末は、１リットルの純水で２回水洗し、６０℃で１２
時間真空乾燥を行った。
【００３４】以上の操作で９５ｇのニッケル銅粉末を得
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約３μｍの球状の粉末であった。
た。得られたニッケル銅粉末を走査電子顕微鏡で観察し
たところ平均粒径で約３μｍの球状の粉末であった。
【００３５】また、得られたニッケル銅合金粉末を実施
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ８９％と９．２％であった。
例１と同様にＥＰＭＡ装置で観察しニッケルと銅の分布
を調査した。その結果、ニッケルと銅が均一に分布して
いることが確認された。得られた粉末中のニッケル、銅
の分析品位は、それぞれ８９％と９．２％であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によって、銅の含有量が、５重量
％以上６０重量％以下であり、平均粒径が０．１μｍ以
上５μｍ以下である抵抗ペースト用に適したニッケル銅
合金粉末が得られる。
％以上６０重量％以下であり、平均粒径が０．１μｍ以
上５μｍ以下である抵抗ペースト用に適したニッケル銅
合金粉末が得られる。
Claims (7)
- 【請求項１】 ニッケルと銅の合金粉末であって、銅の
含有量が５重量％以上６０重量％以下であり、平均粒径
が０．１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とするニ
ッケル銅合金粉末。 - 【請求項２】 アルカリ土類金属塩とニッケル塩と銅塩
とを混合し、水素単独、または水素と窒素、もしくは水
素とアルゴンの混合気流中で焙焼し、焙焼後アルカリ土
類金属塩を酸により溶解除去することを特徴とする、銅
の含有率が５重量％以上６０重量％以下であり、平均粒
径が０．１μｍ以上５μｍ以下であるニッケル銅合金粉
末の製造方法。 - 【請求項３】 アルカリ土類金属塩が、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの少なくと
も１種である請求項２記載のニッケル銅合金粉末の製造
方法。 - 【請求項４】 ニッケル塩が水酸化ニッケル、酸化ニッ
ケル、塩基性炭酸ニッケルの少なくとも１種である請求
項２または３に記載のニッケル銅合金粉末の製造方法。 - 【請求項５】 銅塩が酸化銅、亜酸化銅、水酸化銅、塩
基性炭酸銅の少なくとも１種である請求項２から４のい
ずれかに記載のニッケル銅合金粉末の製造方法。 - 【請求項６】 アルカリ土類金属塩の混合比率を焙焼後
生成するニッケル銅合金粉末の重量との重量比で０．１
倍以上２倍以下とする請求項２から５のいずれかに記載
のニッケル銅合金粉末の製造方法。 - 【請求項７】 焙焼を４００℃以上６００℃以下と、８
００℃以上１３００℃以下との２段に行うこととする請
求項２から６のいずれかに記載のニッケル銅合金粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289780A JPH11124606A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ニッケル銅合金粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289780A JPH11124606A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ニッケル銅合金粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124606A true JPH11124606A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17747675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289780A Pending JPH11124606A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | ニッケル銅合金粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7277268B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-10-02 | Candian Electronic Powers Corporation | Laminated ceramic capacitor |
| CN105921762A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-07 | 陕西理工学院 | 可致密化成形的镍基合金粉末制备方法 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289780A patent/JPH11124606A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7277268B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-10-02 | Candian Electronic Powers Corporation | Laminated ceramic capacitor |
| EP1956103A1 (en) | 2001-10-18 | 2008-08-13 | Canadian Electronics Powders Corporation (Cepc) | Powder for laminated ceramic capacitor internal electrode |
| US7857886B2 (en) | 2001-10-18 | 2010-12-28 | Canadian Electronic Powders Corporation | Powder for laminated ceramic capacitor internal electrode |
| CN105921762A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-07 | 陕西理工学院 | 可致密化成形的镍基合金粉末制备方法 |
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