JPH1110658A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズニの先端から発泡させながら合成樹脂発
泡体を充填させることができ、しかも、充填方法を機械
化し易い断熱パネルの製造方法を提供すること。 【解決手段】 周囲を囲む枠組３と、この枠組３の両面
に取り付けられた面材６とからなる函体Ａの中に合成樹
脂発泡体を充填する断熱パネル２の製造方法である。一
方の面材６に通孔５５を設け、この通孔から発泡性合成
樹脂を発泡させながら函体Ａの中に注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は断熱パネルの製造方
法に関する。更に詳細には、周囲を囲む枠組とこの枠組
の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成
樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り
付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が
充填された断熱パネルは、軽く、断熱性がよいので、実
公昭４９−３４０１９号公報（以後従来例１と称する）
に記載あるように、壁パネル、天井パネル、床パネル、
屋根パネル等の建築用の断熱パネルとして多く使用され
ている。

【０００３】この断熱パネルは、通常、枠組の一方の面
に面材を取り付けて、他方の面を開口させた函体を製造
し、開口からこの函体の中に合成樹脂発泡体を入れて、
この合成樹脂発泡体と一方の面に取り付けられた面材と
を接着し、その後、開口した他方の面を面材で蓋をし
て、この蓋をした面材と合成樹脂発泡体を接着する方法
で製造していた。

【０００４】又、別の方法として、特開平８−３４０２
７号公報（従来例２と称する）に記載された方法が知ら
れている。この方法は、枠組とこの枠組の両面に取り付
けられた面材とからなる函体を製造し、枠組に設けられ
た通孔からこの函体の中に予備発泡した合成樹脂発泡体
を入れ、又、枠組に設けられた別の通孔から水蒸気を供
給して、予備発泡した合成樹脂発泡体を更に発泡させ
て、この函体の中に合成樹脂発泡体を充填するものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例１記載
の方法では、発泡性合成樹脂を発泡させて合成樹脂発泡
体を製造し、この合成樹脂発泡体を函体の中に入れて接
着した後、蓋をして接着するというように、多数の工程
を経るので製造が煩雑である。

【０００６】又、従来例２記載の方法は、合成樹脂発泡
体を製造すると同時に、断熱パネルが製造できるので、
極めて便利である。しかし、この方法では、周囲を囲む
枠組に設けられた通孔から水蒸気を供給するために、厚
みが薄く、大きな面の断熱パネルでは、隅々まで水蒸気
が供給できず、従って、隅部に充填されている予備発泡
した合成樹脂発泡体が充分発泡しないという問題があ
る。

【０００７】又、函体の中に桟材を設けて複数の小函体
を設けた断熱パネルを製造する場合では、この小函体の
中に合成樹脂発泡体を充填する方法に問題があるのでこ
の問題点を図３を参照しながら説明する。

【０００８】即ち、図３（イ）に示す断熱パネル１００
は、窓４００を設けたり、補強をするために、函体２０
０の中に桟材３００を設けて複数の小函体２５０を設け
たものである。そして、従来例２記載の方法で断熱パネ
ル１００を製造するためには、周囲を囲んだ枠組２０１
に、小函体２５０に通ずる通孔２１０を設け、この通孔
２１０から水蒸気を供給させる必要があるが、この周囲
を囲んだ種々な方向から水蒸気を供給するには配管や装
置の配置を断熱パネル１００の移動方向と重なり、機械
化し難いという問題がある。

【０００９】更に、図３（ロ）に示すように、枠組２０
１に接してない小函体２５１がある場合には、この小函
体２５１の中に水蒸気を供給できないという問題があ
る。更に、発泡性合成樹脂を発泡させる合成樹脂発泡体
の製造方法としては種々な方法があるので、上記方法で
すべての合成樹脂発泡体を箱体の中に充填することが不
可能である。例えば、ポリスチレン発泡体等では水蒸気
で発泡するが、ポリウレタン樹脂発泡体では、発泡しな
がらノズルから吹き出る。

【００１０】このように、ポリスチレン樹脂発泡体で
は、予備発泡させた後、所定の容器の中に入れて、水蒸
気で完全に発泡させることができ、上記方法が適用でき
るが、ポリウレタン樹脂発泡体は水蒸気で発泡させない
ので、上記方法は適用できないという問題がある。そこ
で、本発明の目的は、函体の中にポリウレタン樹脂発泡
体のようにノズルの先端から発泡させながら合成樹脂発
泡体を充填させることができ、しかも、充填方法を機械
化し易い断熱パネルの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられ
た面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填され
た断熱パネルの製造方法であって、前記函体は両面に取
り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔が設けら
れたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性
合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入するものであ
る。

【００１２】請求項２記載の発明は、周囲を囲む枠組と
この枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の
中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法
であって、前記函体は内部に取り付けられた桟材によっ
て函体の内部が複数個に区切られた小函体が形成され、
この複数個の中の１以上の小函体に通ずる通孔が一方の
面材に設けられたものであり、この面材に設けられた通
孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら小函体の中に注
入するものである。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明または請求項２記載の発明に使用される合成樹脂発泡
体がポリウレタン樹脂発泡体であるものである。

【００１４】（作用）請求項１記載の発明では、函体は
両面に取り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔
が設けられたものであり、この面材に設けられた通孔か
ら発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入する
から、通孔が一方に向いている。従って、発泡性合成樹
脂を発泡させながら注入する装置を、通孔に向かった一
方向だけに設ければよく、従って、発泡性合成樹脂を発
泡させる装置を函体の通過する方向と異なった方向に設
けることが簡単にでき、機械化し易い。

【００１５】又、厚みが薄く、大きな面の断熱パネルで
は、一方の面に隅近傍を含む多数の通孔を設けることに
より、発泡性合成樹脂を発泡させながら隅々まで供給す
ることができ、従って、充分発泡した合成樹脂発泡体を
隅々まで充填させることができる。

【００１６】請求項２記載の発明では、函体は内部に取
り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切ら
れた小函体が形成され、この複数個の中の１以上の小函
体に通ずる通孔が一方の面材に設けられたものであり、
この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡さ
せながら小函体の中に注入するから、窓を設けたり、補
強をするために、枠組の中を桟材で区切って複数個の小
函体を形成させた断熱パネルでも、合成樹脂発泡体を充
填させる必要のある小函体に通ずる通孔を一方の面材に
設け、この通孔から合成樹脂を発泡させながら小函体の
中に注入することができる。

【００１７】従って、従来困難であった枠組に通じない
小函体があっても、この小函体に通ずる通孔を面材に設
けて合成樹脂発泡体を充填させることができる。

【００１８】請求項３記載の発明では、合成樹脂発泡体
がポリウレタン樹脂発泡体であるから、函体の中や小函
体の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させ
て、函体や小空間の中に合成樹脂発泡体を充填させるこ
とができる。

【００１９】一般にポリウレタン樹脂発泡体はポリエス
テルまたはポリエーテル型の多価アルコールと、ジイソ
シアン酸エステルと、水等の触媒からなる発泡性合成樹
脂をノズルから出すと、重付加反応、泡化反応、架橋反
応が起こり、ノズルの先端からポリウレタン樹脂発泡体
が発泡しながら出る。

【００２０】従って、函体や小函体の一面に設けられた
通孔にノズルの先端を入れて、このノズルの先端から発
泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入すること
により函体や小函体の中に合成樹脂発泡体を充填させる
ことができる。しかも、このポリウレタン樹脂発泡体は
断熱性がよく、しかも、機械的強度がよいので、請求項
３記載の発明で製造すると、断熱性がよく、しかも、機
械的強度のよい断熱パネルが得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１および図２は本発明を屋根ユニットの製造
に適用した一実施例を示すもので、図１（イ）は屋根の
骨格を組み立てている状態を示す説明図、（ロ）は函体
を製造している状態を示す説明図、（ハ）は高周波加熱
装置で函体を加熱している状態を示す説明図、（ニ）は
函体の一方の面材に通孔を設け、この通孔から発泡性合
成樹脂を注入している状態を示す説明図、（ホ）は断熱
パネルをプレスしながら搬送している状態を示す説明
図、（ヘ）は屋根パネルの仕上げを行っている状態を示
す説明図、（ト）は屋根ユニットを示す説明図、図２は
断熱パネルの正面図である。

【００２２】１は屋根ユニットであり、この屋根ユニッ
ト１の骨格は、図１（イ）に示すように、陸梁１１の上
に束１２が立設され、この上に合掌１３を設けてほぼ三
角形のトラスが形成され、このトラスの２個が梁１４で
連結され、この上に垂木１５が取り付けられたものであ
る。

【００２３】Ａは函体であり、この函体Ａは、図２に示
すように、縦枠３１と横枠３２とをほぼ矩形に枠組みさ
れた枠組３の中に桟材４を取り付けて、多数の小函体５
（この小函体５は中央に天窓部分５１と合成樹脂発泡体
を充填する小函体５２と合成樹脂発泡体を充填しない軒
先部分５３の３種類ある）を形成させ、この枠組３の両
側面に面材６を取り付けたものである。尚、小函体５の
天窓部分５１の両側面には面材６が取り付けられてな
く、この天窓部分５１にはガラス板６１が取り付けられ
ている。

【００２４】２は断熱パネルであり、この断熱パネル２
は、函体Ａの中に合成樹脂発泡体を充填したものであ
る。５５は一方の面材６に設けられた小函体５２に通ず
る通孔である。７は発泡装置であり、７１はノズルであ
る。７２は通孔５５を設けるドリルである。

【００２５】８は高周波加熱装置であり、８５は上下に
設けられたエンドレス搬送装置からなるプレス装置であ
る。９は屋根パネルであり、この屋根パネル９は断熱パ
ネル２の上面にルーフィングからなる防水シート９１が
取り付けられ、下面に石膏ボードからなる天井材９２が
取り付けられたものである。そして、この屋根ユニット
１は、垂木１５の上に、図１（ト）に示すように、屋根
パネル９を取り付けたものである。

【００２６】次に、この屋根ユニット１の製造方法につ
いて説明する。図１（イ）に示すように、陸梁１１の上
に束１２を立設し、この上に合掌１３を設けてほぼ三角
形のトラスを形成し、この２個のトラスを梁１４で連結
し、この上に垂木１５を取り付けて屋根ユニット１の骨
格を製造する。一方、図１（ロ）に示すように、木材で
ある縦枠３１と横枠３２とをほぼ矩形に組み立てて枠組
３とし、この枠組３の中に桟材４を取り付けて、多数の
小函体５を形成する。

【００２７】そして、中央の天窓部分５１にガラス板を
取り付け、天窓部分５１を切り欠いた面材（ＯＳＢ−オ
リエンテッド・ストランド・ボード）６を枠組３の両面
に接着剤で貼り付けて函体Ａを製造する。次に、この函
体Ａを、図１（ハ）に示すように、高周波加熱装置８の
間を通過させて約４０℃に加熱する。次に、図１（ニ）
に示すように、ドリル７２で函体Ａの一方の面材６に小
函体５２に通ずる通孔５５（φ５０ｍｍ）を設け、ノズ
ル７１を通孔５５に差し込んで、発泡装置７から発泡性
ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入すると小函体５
２の中にポリウレタン樹脂発泡体が充填された断熱パネ
ル２が製造できる。尚、枠組３の適宜位置に空気を抜く
ための小通孔を設けることで、発泡性ポリウレタン樹脂
の注入がスムーズに行える。

【００２８】このように小函体５２の中に通ずる通孔５
５は一方の面材に設けられていて、通孔５５が一方に向
いている。従って、発泡性合成樹脂を発泡させながら注
入する発泡装置７を、通孔５５に向かって一方向だけに
設ければよく、従って、断熱パネル２を通過する通路に
邪魔にならないように発泡装置７を取り付けて発泡製合
成樹脂を注入することができ、機械化し易く、断熱パネ
ル２を大量生産し易い。又、厚みが薄い断熱パネル２で
も複数の通孔５５を設けることにより隅々まで発泡性合
成樹脂を発泡させながら供給することができる。

【００２９】又、枠組の中を桟材で多数に区切って多数
の小函体５を設けた断熱パネル２でも、小函体５２の中
に通ずる通孔５５から合成樹脂を発泡させながら注入す
ることができるし、屋根パネル１の壁から外側（軒先部
分）に位置する小函体５３のように、断熱性を必要とし
ない小函体５２に合成樹脂発泡体を設けないようにする
こともできるので便利である。このように合成樹脂発泡
体がポリウレタン樹脂発泡体であっても、小函体５２の
中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させて合
成樹脂発泡体を充填させることができる。

【００３０】このポリウレタン樹脂発泡体は断熱性がよ
く、しかも、機械的強度がよいので、このようにして製
造した断熱パネル２は、断熱性のよく、しかも、機械的
強度のよいものである。このようにして製造した断熱パ
ネル２を、図１（ホ）に示すように、プレスの間を通過
させて、膨れている面材を押さえて、寸法精度のよい断
熱パネル２とする。

【００３１】次に、この断熱パネル２の上面に防水シー
ト９１を取り付けたり、下面に天井材９２を取り付け
て、図１（ヘ）に示す屋根パネル９を製造し、この屋根
パネル９を、図１（イ）で製造した屋根ユニット１の骨
格の垂木１５の上に取り付けると、断熱性のよい屋根ユ
ニット１が製造できた。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、函体は両面に
取り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔が設け
られたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡
性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入するから、
発泡性合成樹脂を発泡させる装置を函体の通過する方向
と異なった方向に設けることが簡単にでき、機械化し易
く、断熱パネルが大量生産できるので極めて価値があ
る。又、厚みが薄く、大きな面の断熱パネルでは、一方
の面に隅近傍を含む多数の通孔を設けることにより、発
泡性合成樹脂を発泡させながら隅々まで供給することが
でき、従って、充分発泡した合成樹脂発泡体を隅々まで
充填させることができるので便利である。

【００３３】請求項２記載の発明では、函体は内部に取
り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切ら
れた小函体が形成され、この複数個の中の１以上の小函
体に通ずる通孔が一方の面材に設けられたものであり、
この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡さ
せながら小函体の中に注入するから、従来困難であった
枠組に通じない小函体があっても、この小函体に通ずる
通孔を面材に設けて合成樹脂発泡体を充填させることが
できるので便利である。

【００３４】請求項３記載の発明では、合成樹脂発泡体
がポリウレタン樹脂発泡体であるから、函体の中や小函
体の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させ
て、函体や小空間の中に合成樹脂発泡体を充填させるこ
とができる。しかも、このポリウレタン樹脂発泡体は断
熱性がよく、しかも、機械的強度がよいので、請求項３
記載の発明で製造すると、断熱性のよい機械的強度のよ
い断熱パネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を屋根ユニットの製造に適用した一実施
例を示すもので、（イ）は屋根の骨格を組み立てている
状態を示す説明図、（ロ）は函体を製造している状態を
示す説明図、（ハ）は高周波加熱装置で函体を加熱して
いる状態を示す説明図、（ニ）は函体の一方の面材に通
孔を設け、この通孔から発泡性合成樹脂を注入している
状態を示す説明図、（ホ）は断熱パネルをプレスしなが
ら搬送している状態を示す説明図、（ヘ）は屋根パネル
の仕上げを行っている状態を示す説明図、（ト）は屋根
ユニットを示す説明図である。

【図２】断熱パネルの正面図である。

【図３】従来の断熱パネルを示す説明図である。

【符号の説明】 Ａ 函体 １ 屋根ユニット ２ 断熱パネル ３ 枠組 ４ 桟材 ５ 小函体 ５５ 通孔 ６ 面材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り
   付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が
   充填された断熱パネルの製造方法であって、前記函体は
   両面に取り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔
   が設けられたものであり、この面材に設けられた通孔か
   ら発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入する
   ことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り
   付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が
   充填された断熱パネルの製造方法であって、前記函体は
   内部に取り付けられた桟材によって函体の内部が複数個
   に区切られた小函体が形成され、この複数個の中の１以
   上の小函体に通ずる通孔が一方の面材に設けられたもの
   であり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂
   を発泡させながら小函体の中に注入することを特徴とす
   る断熱パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡
   体であることを特徴とする請求項１または２記載の断熱
   パネルの製造方法。