JPH11106072A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傾斜姿勢のシート状材を損傷させることな
く、下流側の加工ユニットに向けて適正な傾斜姿勢で確
実に供給する。 【解決手段】 給紙装置１１は、給紙テーブル２２に積
層された段ボールシートの前端縁を支持するフロントガ
イド２６,２７と、両側端縁を支持するサイドガイド２
８,２９を備える。給紙テーブル２２に開口２２ａが開
設され、この開口２２ａに複数の送りコロ５７が回転自
在に臨んでいる。開口２２ａのシート給送方向下流側部
分は、遮蔽板６６で覆われている。遮蔽板６６に、段ボ
ールシートの前端縁に沿って複数の通孔６６ａが穿設さ
れ、開口２２ａの下方に設けた空気室の負圧による吸引
力を通孔６６ａを介してシートに作用させるよう構成し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、給紙装置に関
し、更に詳細には、給紙テーブル上に傾斜姿勢で多数積
層したシート状材を、その最下層から一枚ずつ下流側に
送り出し供給する送りコロを備える給紙装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】枚葉の段ボールシート(シート状材)を所
要形状に打抜いて、組立て・解体自在な函体の基材とな
るブランク等を形成する手段として、ロータリーダイカ
ッタが好適に使用されている。このロータリーダイカッ
タは、所要形状の打抜き刃を湾曲形状のボードに植設し
たダイを着脱可能に巻装したダイシリンダと、このダイ
シリンダと軸線を平行にして配設され、前記打抜き刃の
刃先を食込み状態で受容するウレタン材質のアンビルを
巻装したアンビルシリンダとを備える。そして両シリン
ダは、歯車列を介して共通に接続される外部駆動源によ
り相互に反対方向に駆動されるようになっている。また
両シリンダの上流側には、多数の段ボールシートが積層
載置される給紙テーブルと、該テーブル上をシート給送
方向の前後に移動するキッカーとを備える給紙装置が配
置され、所要のタイミングでキッカーが前進して最下層
より段ボールシートを１枚ずつ下流側に向け送り出すよ
うになっている。そして、両シリンダ間に給紙装置から
水平供給された段ボールシートは、前記打抜き刃とアン
ビルとにより挟圧されて前方へ送られ、この過程で該シ
ートに所要形状の打抜き(所謂「ソフトカット」)が施され
る。

【０００３】なお、前記ロータリーダイカッタでは、ア
ンビルシリンダにウレタン材質のアンビルを巻装した
「ソフトカット」形式のものの他に、鉄系の硬質材料を用
いたシリンダの外周にステンレス、アルミニウムまたは
銅等を材質とする鋼板を巻装したものを使用し、打抜き
刃を鋼板外周面に当接することでシート状材を打抜き加
工したり、あるいは鋼板を巻装することなくシリンダの
外周面に打抜き刃を直接当接することでシート状材を打
抜き加工する、所謂「ハードカット」形式のものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ロータリーダイカ
ッタでは、シート給送方向と直交する基準線に対し、ダ
イシリンダの軸線が平行となるよう設定されている。従
って、前記ダイに配設されて基準線と平行な横打抜き線
を段ボールシートに施すための横打抜き刃も、該基準線
と平行となるよう設定される。このように設定した横打
抜き刃で段ボールシートに打抜きを施すに際しては、該
シートに対して横打抜き刃はその全長に亘って一度に当
接するため、ダイシリンダやアンビルシリンダには瞬間
的に大きな応力が作用する。このような衝撃荷重が繰返
し両シリンダに加えられることにより、両シリンダの軸
受部等の使用寿命が短かくなる問題がある。そこで、軸
受部等の機械強度を高める対策が採られているが、この
場合には装置が大型化したり製造コストが嵩む欠点を招
く。また、前述した衝撃荷重はダイの横打抜き刃にも加
わり、該刃の使用寿命が短かくなったり破損するおそれ
もあった。

【０００５】なお、ロータリーダイカッタでは、打抜き
に併せて箱等の折曲げのための罫線を段ボールシートに
施すため、前記湾曲ボードに罫線用の罫刃を植設したダ
イを用いる場合がある。このときには、基準線と平行な
罫線(横罫)を入れるための横罫刃が、段ボールシートに
対してその全長に亘って一度に当接するため、前記横打
抜き刃と同様に大きな衝撃荷重が加わり、罫線が強く入
って罫線割れを生ずる問題が指摘される。

【０００６】前述した問題に対処するものとして、軸線
を基準線と平行に設定したダイシリンダに配設される横
打抜き刃および横罫刃を、前記基準線に対して所要角度
だけ傾斜して配置したり、あるいはダイシリンダ自体の
軸線を基準線に対して所要角度だけ傾斜させることで各
刃を基準線に対して傾斜させる提案がなされている。こ
の方式によれば、段ボールシートに対して各刃はその全
長に亘って一度に当接することなく、一端部から他端部
に向けて徐々に当接するから、シリンダや各刃に加わる
衝撃荷重を低減することができるものである。

【０００７】ここで、前述したように横打抜き刃および
横罫刃を基準線に対して傾斜させた場合は、ダイシリン
ダとアンビルシリンダとの間に段ボールシートを対応す
る傾斜姿勢で供給する必要がある。しかるに、段ボール
シートを適正な傾斜姿勢で供給し得る給紙装置の具体的
な提案はなされていなかった。

【０００８】そこで本願の発明者は、段ボールシートを
常に適正な傾斜姿勢で供給し得る給紙装置を開発し、そ
の基本概念につき平成９年８月５日付けで、発明「給紙
装置」として出願を行なった。先の出願に係る給紙装置
は、段ボールシートにおける前端縁および側端縁を支持
するフロントガイドおよびサイドガイドに、傾斜姿勢の
段ボールシートの前端縁および側端縁に平行に当接する
傾斜当接面を形成した支持部材を夫々配設している。ま
た段ボールシートを下流側に送り出すキッカーにも、傾
斜姿勢の段ボールシートにおける後端縁に平行に当接す
る傾斜当接面が形成され、該キッカーの往復動によって
各ガイドで支持されている段ボールシートを常に適正な
傾斜姿勢で送り出すことができるものである。

【０００９】しかしながら、段ボールシートの後端縁に
キッカーを所要速度で当接して送り出す場合、該シート
の後端縁が潰れることがあり、不良品の発生を招くおそ
れがある。そこで、給紙テーブルに設けた開口の下方に
空気室を設けると共に、該空気室に複数の送りコロを配
設し、該送りコロの回転による送り力を段ボールシート
の下面に作用することで送り出すよう構成した、所謂ロ
ータリーフィーダを用いることが考えられる。このロー
タリーフィーダでは、段ボールシートを常には受板によ
り送りコロに接触しない上方位置に保持し、所要の送り
出しタイミングで受板を下降して段ボールシートの下面
を、空気室の負圧による吸引力によって送りコロに当接
させて送り力を付与することで、該シートを損傷するこ
となく送り出すよう構成される。この場合において、従
来のロータリーフィーダは、あくまでも段ボールシート
の前端縁を基準線と平行にした姿勢で送り出すものであ
り、基準姿勢の段ボールシートを下降した際に、その前
端縁部で給紙テーブルの開口を覆うことで空気室に所要
の負圧を形成させて確実な吸引力を得るようになってい
る。しかるに、基準姿勢の段ボールシートにおける前端
縁と傾斜姿勢の段ボールシートにおける前端縁とではそ
の位置が異なるため、給紙テーブルの開口における傾斜
姿勢の段ボールシートの前端縁近傍に臨む部位は該シー
トで覆われずに開放したままとなる。このため、空気室
に所要の負圧を形成し得なくなって吸引力が弱くなり、
送りコロの送り力を段ボールシートに効率的に付与し得
なくなって、確実な送り出しに支障を来たすおそれがあ
る。

【００１０】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、傾斜姿勢のシート状材を損傷させる
ことなく、下流側の加工ユニットに向けて適正な傾斜姿
勢で確実に供給し得る給紙装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、下流側に配
設される各種加工ユニットに向けて、給紙テーブル上に
積層したシート状材を、その前端縁がシート給送方向と
直交する基準線に対して所要角度だけ傾斜した姿勢で最
下層から１枚ずつ送り出し供給する給紙装置において、
前記シート状材における前端縁の傾斜角度と平行な傾斜
当接面を形成した支持部材を備えたフロントガイドと、
前記給紙テーブルに開設した開口の下方に設けられた空
気室と、前記空気室における給紙テーブルの開口に臨む
位置に回転駆動自在に配設され、該空気室の負圧による
吸引力で最下層のシート状材が当接される複数の送りコ
ロと、前記フロントガイドの支持部材で前端縁が支持さ
れた傾斜姿勢のシート状材で覆われない前端縁部近傍に
臨む前記開口を覆う遮蔽板と、前記シート状材における
前端縁に沿うよう遮蔽板に穿設され、前記空気室の負圧
による吸引力をシート状材の前端縁部近傍に作用させる
通孔とから構成したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る給紙装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。

【００１３】図１は、実施例に係る給紙装置を採用した
ロータリーダイカッタの概略構成を示すものであって、
ロータリーダイカッタ１０は、給紙装置１１と、この給
紙装置１１の下流側に配置されるダイカッタユニット
(加工ユニット)１２とから構成される。実施例のダイカ
ッタユニット１２は、シート給送方向と交差する幅方向
に離間する一対のフレーム１３,１３間に、シート状材
としての段ボールシート１４のパスラインを挟んで上下
の関係で、所要形状の打抜き刃１５を湾曲形状の湾曲ボ
ード１６に植設したダイ１７を着脱可能に巻装したダイ
シリンダ１８と、前記打抜き刃１５の刃先を食込み状態
で受容するウレタン材質のアンビル１９を巻装したアン
ビルシリンダ２０とが軸線Ｌ₁を平行にして回転自在に
配設されている。また両シリンダ１８,２０は、歯車列
を介して共通に接続される外部駆動源(図示せず)により
相互に反対方向に回転駆動されるようになっている。従
って、両シリンダ１８,２０間に水平供給される段ボー
ルシート１４は、前記打抜き刃１５とアンビル１９とに
より挟圧されて下流側へ送られ、この過程で該シート１
４に所要形状の打抜きが施される。

【００１４】なお、アンビルシリンダ２０としては、前
述した「ソフトカット」形式のものの他に、鉄系の硬質材
料を用いたシリンダの外周にステンレス、アルミニウム
または銅等を材質とする鋼板を巻装したものを使用し、
打抜き刃を鋼板外周面に当接することでシート状材を打
抜き加工したり、あるいは鋼板を巻装することなくシリ
ンダの外周面に打抜き刃を直接当接することでシート状
材を打抜き加工する、所謂「ハードカット」形式のものを
採用することができる。

【００１５】前記両フレーム１３,１３間に配設された
両シリンダ１８,２０の軸線Ｌ₁が、シート給送方向と直
交する基準線Ｌと平行になるよう設定されると共に、ダ
イシリンダ１８に対してダイ１７は、打抜き刃１５にお
ける横打抜き刃１５ａが、基準線Ｌに対して所要角度θ
だけ傾斜する関係で巻装されている(図２参照)。すなわ
ち、ダイシリンダ１８とアンビルシリンダ２０との間に
水平供給された段ボールシート１４には、横打抜き刃１
５ａがその長手方向一端部側から他端部側に徐々に当接
して打抜きが施される。これにより、横打抜き刃１５ａ
がその全長に亘って段ボールシート１４に一度に当接す
ることで大きな応力が両シリンダ１８,２０や横打抜き
刃１５ａ自体に加わるのを防止することができるように
なっている。なお、打抜き刃１５における横打抜き刃１
５ａの傾斜角θは、好適には１〜１５°の間に設定され
る。

【００１６】前記湾曲ボード１６には、段ボールシート
１４に罫線を施す罫刃５２が植設され、該罫刃５２にお
ける段ボールシート１４に横罫５３を入れる横罫刃５２
ａは、前記横打抜き刃１５ａと平行に配置されている。
従って、横罫刃５２ａについても、横打抜き刃１５ａと
同様に長手方向の一端から他端に向けて徐々に段ボール
シート１４に当接して横罫５３を施すよう構成される。

【００１７】ここで、前記基準線Ｌに対して傾斜角θで
傾斜する横打抜き刃１５ａや横罫刃５２ａによって、段
ボールシート１４にその長辺と平行な横打抜き線２１や
横罫５３を形成するには、ダイシリンダ１８とアンビル
シリンダ２０との間に、図２に示す如く、横打抜き刃１
５ａの基準線Ｌに対する傾斜方向とは反対方向に同一角
度(−θ)だけ段ボールシート１４のシート給送方向の前
端縁(長辺)１４ａを傾斜した姿勢で該シート１４を供給
する必要がある。このため実施例の給紙装置１１は、以
下の構成を有している。

【００１８】すなわち、図３に示す給紙装置１１は、多
数の段ボールシート１４を積層載置可能な給紙テーブル
２２と、該テーブル２２に積層した段ボールシート１４
を、その最下層から一枚ずつ下流側に送り出し供給する
複数の送りコロ５７とを備えている。また給紙装置１１
は、段ボールシート１４の前端縁１４ａ、前端縁１４ａ
と直交する両側端縁１４ｃ,１４ｃおよび後端縁１４ｂ
を支持する２基のフロントガイド２６,２７、２基のサ
イドガイド２８,２９およびバックガイド３０を備え、
これらガイド２６,２７,２８,２９,３０によって給紙テ
ーブル２２に積層される段ボールシート群を、適正な傾
斜姿勢で支持するよう構成される。なお、給紙装置１１
は、前記送りコロ５７で送り出された段ボールシート１
４を挟持して下流側に供給するフィードロール２４,２
４を備え、該ロール２４,２４は下流側に配置したダイ
カッタユニット１２の駆動源により共通的に駆動されて
ライン速度で回転されるようになっている。

【００１９】図４および図５に示す如く、シート給送方
向と直交する幅方向に離間する一対のフレーム３１,３
１間に、上下２本のスライド軸３２,３２が平行に配設
され、このスライド軸３２,３２に２基のフロントガイ
ド２６,２７および２基のサイドガイド２８,２９が夫々
摺動自在に配設されている。なお、２基のフロントガイ
ド２６,２７の基本構成は同一であるので、当該給紙装
置１１における機械中心ＣＬに対して一方の側に位置す
るフロントガイド２６の構成についてのみ説明し、他方
のフロントガイド２７の同一部材には同じ符号を付すこ
ととする。また２基のサイドガイド２８,２９について
も、その基本構成は同一であるので、機械中心ＣＬに対
して一方の側に位置するサイドガイド２８の構成につい
てのみ説明し、他方のサイドガイド２９の同一部材には
同じ符号を付すこととする。

【００２０】前記フロントガイド２６は、図５に示す如
く、スライド軸３２,３２に摺動自在に配設される移動
体３３に、フレーム３１に回転自在に配設された第１ね
じ軸３４が螺挿され、該ねじ軸３４を適宜の駆動手段
(図示せず)によって正逆方向に回転することで、移動体
３３が幅方向に移動調節されるようになっている。また
移動体３３における段ボールシート１４の前端縁１４ａ
を指向する側に、上下に離間して配設された一対のガイ
ドロッド３５,３５で案内されて、移動体３３に対して
調節手段４０によりシート給送方向の前後に進退移動自
在な取付板５５が配設されている。そしてこの取付板５
５に、傾斜用支持部材３６がボルト等の適宜の固定手段
(図示せず)を介して着脱交換自在に配設されている。前
記調節手段４０は、取付板５５の後面に突設されるラッ
ク３７と、移動体３３に配設されてラック３７に噛合す
るピニオン３８を回転するモータ３９とから構成され、
該モータ３９でピニオン３８を正逆回転することで、取
付板５５および傾斜用支持部材３６はガイドロッド３
５,３５で案内されて平行に進退移動するよう構成され
る。傾斜用支持部材３６における段ボールシート１４の
前端縁１４ａと対向する前面は、図４に示す如く、該シ
ート１４の傾斜角度−θと同一の角度で傾斜する傾斜当
接面３６ａとされ、該傾斜当接面３６ａに段ボールシー
ト１４の前端縁１４ａが平行に当接するよう設定されて
いる(図１１参照)。

【００２１】前記フロントガイド２６における傾斜用支
持部材３６の下端と給紙テーブル２２の上面との間に
は、段ボールシート１４の１枚分の厚みより大きく、か
つ２枚分の厚みより小さい隙間が画成されるよう設定さ
れ、最下層の１枚の段ボールシート１４のみを送り出し
得るよう構成される。また傾斜用支持部材３６は、オー
ダ変更に伴う段ボールシート１４の厚み寸法が変わった
場合には、図示しない昇降機構により上下方向に位置調
節されるようになっている。

【００２２】前記サイドガイド２８は、図６に示す如
く、前記スライド軸３２,３２に摺動自在に配設される
移動体４１に、フレーム３１に回転自在に配設された第
２ねじ軸４２が螺挿され、該ねじ軸４２を適宜の駆動手
段(図示せず)により正逆方向に回転することで、移動体
４１が幅方向に移動調節されるようになっている。この
移動体４１における段ボールシート１４の前端を指向す
る側に、ホルダ４３がボルト等の適宜の固定手段(図示
せず)を介して着脱自在に配設されている。またこのホ
ルダ４３に、シート給送方向に対して段ボールシート１
４の傾斜角度−θと同一の角度で傾斜する側部ガイド材
４４が上流側に向けて延在するよう着脱自在に配設さ
れ、該側部ガイド材４４に傾斜姿勢の段ボールシート１
４の側端縁１４ｃが平行に当接するよう設定されている
(図１１参照)。そして実施例では、段ボールシート１４
のサイズ変更に際し、機械中心ＣＬを挟む両側のサイド
ガイド２８,２９が相対的に近接離間移動調節されて、
該シート１４の前端縁１４ａにおけるシート幅中心Ｃを
機械中心ＣＬと一致した状態で両側端縁１４ｃ,１４ｃ
を支持するよう構成してある。

【００２３】前記側部ガイド材４４には、図６および図
１１に示す如く、その内側(他方の側部ガイド材４４を
指向する側)に延出する前部ガイド材４５が、該側部ガ
イド材４４に沿ってシート給送方向の前後に移動自在に
配設される。この前部ガイド材４５は、前記基準線Ｌに
対して段ボールシート１４における前端縁１４ａの傾斜
角度−θと同一の角度で傾斜し(側部ガイド材４４に対
しては直交する関係)、側端縁１４ｃが側部ガイド材４
４で当接支持されている傾斜姿勢の段ボールシート１４
の前端縁１４ａに平行に当接するよう設定されている。

【００２４】前記側部ガイド材４４には、前記前部ガイ
ド材４５を移動調節する調節手段５４が配設されてい
る。すなわち側部ガイド材４４には、シート給送方向の
前後に所定長さで延在する案内穴４４ａ,４４ａが上下
に離間して形成され、前記前部ガイド材４５に配設され
た一対のスライド体４６,４６が案内穴４４ａ,４４ａか
ら外側に延出している。また各スライド体４６には、シ
ート給送方向の前後に所定長さで延在する長孔４６ａが
形成されると共に、この長孔４６ａに挿通されたピン４
７が側部ガイド材４４に固定されており、長孔４６ａと
ピン４７とによってスライド体４６は平行移動するよう
構成される。両スライド体４６,４６は連結部材４８に
より一体的に移動するよう固定されると共に、該連結部
材４８にナット部４８ａが設けられている。また、側部
ガイド材４４の外側面に配設した支持台４９に調節ねじ
５０が回転自在に取付けられ、該調節ねじ５０が連結部
材４８のナット部４８ａに螺挿されている。従って、調
節手段５４を構成する調節ねじ５０を正逆方向に回転す
ることで、前部ガイド材４５は側部ガイド材４４に沿っ
て平行に移動調節される。

【００２５】なお実施例では、前記給紙テーブル２２に
傾斜姿勢で積層される段ボールシート１４における下流
側のダイカッタユニット１２に対する供給基準となる０
点位置を、その前端縁１４ａにおける機械中心ＣＬと一
致するシート幅中心Ｃとし、このシート幅中心Ｃはオー
ダ変更によってシートサイズが変わっても常に同じ位置
となるよう設定されている(図１１参照)。このように設
定した実施例では、段ボールシート１４のサイズが小か
ら大に変更された際に、該シート１４の前記スライド軸
３２から大きく離間する側の側端縁１４ｃを支持する側
部ガイド材４４(図１１の右側)の延出長を、他方の側部
ガイド材４４(図１１の左側)より長く設定し、最大幅寸
法の段ボールシート１４に対してもその側端縁１４ｃを
確実に当接支持し得るよう構成してある。なお、両側部
ガイド材４４,４４の延出長を同一に設定することも可
能である。

【００２６】前記サイドガイド２８における側部ガイド
材４４および前部ガイド材４５の下端と給紙テーブル２
２の上面との間には、フロントガイド２６の傾斜用支持
部材３６と同様に、段ボールシート１４の１枚分の厚み
より大きく、かつ２枚分の厚みより小さい隙間が画成さ
れるよう設定されている。なお、オーダ変更に伴う段ボ
ールシート１４の厚み寸法が変わった場合には、前記移
動体４１に対してホルダ４３を上下方向に位置調節する
ことで、側部ガイド材４４および前部ガイド材４５と給
紙テーブル２２との隙間を調節し得るよう構成されてい
る。

【００２７】前記バックガイド３０は、給紙テーブル２
２の下部に配設した図示しない作動手段によりシート給
送方向に進退移動調節され、段ボールシート１４の長さ
(シート給送方向の寸法)が変更されたときには、対応し
て移動調節されるよう構成してある。またバックガイド
３０の前端には、図４に示す如く、段ボールシート１４
の傾斜角度−θと同一角度に設定された傾斜当接面５１
ａが形成された案内体５１が、ボルト等の適宜の固定手
段を介して着脱交換自在に固定され、その傾斜当接面５
１ａに傾斜姿勢の段ボールシート１４の後端縁１４ｂが
平行に当接するようになっている。

【００２８】前記給紙テーブル２２の下方には、図９に
示す如く、テーブル面に開設した開口２２ａに連通する
空気室６０が配設されている。この空気室６０には、図
示しないブロワ等の吸引手段に連通するダクト(何れも
図示せず)が接続される。そして吸引手段を作動させる
ことにより、空気室６０内を負圧状態に設定し、テーブ
ル面に載置されたシート群の内、最下層の段ボールシー
ト１４を水平状態で吸着保持するようになっている。

【００２９】前記空気室６０には、段ボールシート１４
を水平に送り出すパスラインより下方に、図７に示す如
く、シート給送方向に複数(実施例では３本)の回転軸５
６が平行に枢支される。各回転軸５６には、前記給紙テ
ーブル２２の開口２２ａに臨む領域において、その軸方
向に所要間隔で複数の送りコロ５７が一体回転可能に配
設されている。各回転軸５６の一端はギヤボックス５８
の内部に配設され、該ギヤボックス５８に配設した可変
速制御可能なモータ５９とギヤ列(図示せず)を介して連
結されて、モータ５９の駆動により各回転軸５６が同期
的に回転されるようになっている。このモータ５９は、
図示しない制御装置により駆動制御されて、送りコロ５
７を停止状態から予め定められた速度(ライン速度)まで
所要の加速率で加速し、次いで所要の減速率で減速して
停止させる不等速で回転させるよう設定されている。

【００３０】また前記空気室６０の内部には、図７およ
び図８に示す如く、前記開口２２ａに対応する受板６１
が昇降自在に配設され、該受板６１の各送りコロ５７と
対応する部位に形成した切欠６１ａや孔６１ｂを介し
て、該コロ５７の外周面との相対的高さ位置が可変でき
るよう構成してある。

【００３１】前記受板６１の長手方向両側には、図８お
よび図９に示す如く、下方に延出する側板６２,６２が
形成されており、各側板６２の下端に、シート給送方向
に離間してフォロワ６３が夫々回転自在に枢支されてい
る。また側板６２,６２の下方には、前記回転軸５６と
平行な一対の作動軸６４,６４が回転自在に臨み、該作
動軸６４,６４は前記モータ５９により回転駆動され
る。各作動軸６４のフォロワ６３,６３と対応する位置
に、該フォロワ６３と当接するカム６５が夫々一体回転
可能に配設され、該カム６５の回転により受板６１を昇
降させるようになっている。すなわち受板６１は、その
表面がパスラインより下方に位置して各切欠６１ａや孔
６１ｂから上方に送りコロ５７の外周面が突出する下降
位置(図９参照)と、その表面がパスラインより上昇して
送りコロ５７の外周面が切欠６１ａや孔６１ｂ内に没入
した上昇位置(図１０参照)との間を移動される。そし
て、受板６１が上昇位置から下降位置に移動することに
より、該受板６１に積層されている最下層シートの下面
を送りコロ５７に当接させて送り力を付与し、受板６１
が下降位置から上昇位置に移動することにより、最下層
シートを送りコロ５７から離間して送り力の解除を行な
うものである。なお、受板６１の各切欠６１ａや孔６１
ｂは空気室６０と連通し、該受板６１が下降位置に臨ん
だ際に、最下層シートを送りコロ５７に吸引力を介して
圧接して該コロ５７の送り力がシートに確実に伝わるよ
う構成している。また作動軸６４,６４は、前記送りコ
ロ５７が停止するタイミングで、受板６１を下降位置に
移動させるようクラッチ等を介して回転が制御されるよ
うになっている。なお送りコロ５７は、段ボールシート
１４の前端が前記フィードロール２４,２４に挟持され
た時点では、ライン速度で回転されて、該シート１４を
確実に給送し得るよう設定される。

【００３２】前記給紙テーブル２２には、図７に示す如
く、前記開口２２ａの幅寸法より長く寸法設定した遮蔽
板６６が、そのシート給送方向下流側の端部側を介して
片持式に着脱自在に配設されている。また遮蔽板６６の
開放端は、前記フロントガイド２６,２７により傾斜姿
勢で支持される段ボールシート１４の前端縁１４ａが臨
む位置より上流側まで延出し、該シート１４で覆われな
い開口２２ａを覆って前記空気室６０に所要の負圧が形
成されるよう構成してある。更に、遮蔽板６６における
段ボールシート１４の前端縁１４ａより僅か上流側に臨
む延出部分には、図１２に示す如く、該前端縁１４ａに
沿って複数の通孔６６ａが所要間隔で穿設されており、
これら通孔６６ａを介して空気室６０の負圧による吸引
力が段ボールシート１４の前端縁部に作用するようにな
っている。なお、遮蔽板６６は可撓性を有する薄板状に
形成され、前記受板６１の上方に位置する延出部が撓む
ことで、該受板６１の昇降を許容するよう構成される。
また遮蔽板６６の開放端は、実施例では段ボールシート
１４の前端縁１４ａの傾斜角度−θと同一角度で傾斜す
るよう設定されている。

【００３３】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る給紙装置
の作用につき、図２に示す如く、ダイシリンダ１８に対
してダイ１７の打抜き刃１５を傾斜配置したダイカッタ
ユニット１２に対して、段ボールシート１４を給紙装置
１１から傾斜姿勢で送り出す場合につき説明する。な
お、前記フロントガイド２６,２７、サイドガイド２８,
２９、バックガイド３０および前部ガイド材４５,４５
は、小サイズの段ボールシート１４に合わせて調節され
ているものとする。

【００３４】前記各ガイド２６,２７,２８,２９,３０お
よび前部ガイド材４５,４５の間に段ボールシート１４
を供給すると、該シート１４はその前端縁１４ａが予め
設定された角度(−θ)だけ傾斜した姿勢で給紙テーブル
２２上に積層される。すなわち、図１１の実線で示す如
く、段ボールシート１４の前端縁１４ａが、フロントガ
イド２６,２７の傾斜用支持部材３６,３６およびサイド
ガイド２８,２９の前部ガイド材４５,４５に当接すると
共に、側端縁１４ｃ,１４ｃがサイドガイド２８,２９の
側部ガイド材４４,４４に当接する。更に、段ボールシ
ート１４の後端縁１４ｂがバックガイド３０の案内体５
１に当接する。

【００３５】前記給紙テーブル２２上に傾斜姿勢で支持
されたシート群における最下層の段ボールシート１４は
下降した受板６１に載置されて、停止状態の送りコロ５
７に当接している。また給紙テーブル２２の下部に配設
した空気室６０は、吸引手段により負圧に保持され、最
下層の段ボールシート１４は送りコロ５７に圧接状態で
吸着保持されている。この場合に、段ボールシート１４
における前端縁部近傍に臨む給紙テーブル２２の開口２
２ａは前記遮蔽板６６により覆われ、空気室６０には所
要の負圧が形成されると共に、該遮蔽板６６に穿設した
通孔６６ａを介して吸引力が段ボールシート１４におけ
る前端縁部に作用している(図１２参照)。更に、前記フ
ィードロール２４,２４の回転速度は、下流側に配置し
た紙工機械のライン速度と同期的に一致するよう制御さ
れている。

【００３６】前記モータ５９により送りコロ５７を停止
状態から予め定められたライン速度まで加速すると、図
９に示す如く、最下層の段ボールシート１４が送りコロ
５７の回転に伴って送り出される。この段ボールシート
１４は傾斜姿勢を保持したままフィードロール２４,２
４に挟持され、該ロール２４,２４によってダイシリン
ダ１８とアンビルシリンダ２０との間に水平に供給され
る。このときの段ボールシート１４の供給姿勢は、図２
に示す如く、その前端縁１４ａがダイシリンダ１８に配
設された横打抜き刃１５ａと逆方向に傾斜している。す
なわち、段ボールシート１４に横打抜き線２１を施すた
めの横打抜き刃１５ａは、その全長に亘って一度に段ボ
ールシート１４に当接することなく徐々に当接するの
で、ダイシリンダ１８やアンビルシリンダ２０および横
打抜き刃１５ａ自体に大きな応力が加わることはない。
また同様に段ボールシート１４に横罫５３を施すための
横罫刃５２ａは、その全長に亘って一度に段ボールシー
ト１４に当接することなく徐々に当接するので、該横罫
刃５２ａ自体に大きな応力が加わることもない。

【００３７】前記最下層の段ボールシート１４が給紙テ
ーブル２２から完全に離れるタイミングで、前記受板６
１がカム機構により下降位置から上昇位置まで上昇し、
段ボールシート群をテーブル面から僅かに持上げる。こ
れにより、図１０に示す如く、段ボールシート１４は送
りコロ５７から離間し、該コロ５７による送り力は解除
される。またモータ５９は、段ボールシート１４の前端
が前記フィードロール２４,２４に挟持される時点まで
は予め定められたライン速度で回転を継続するが、前記
時点に達すると、モータ５９は減速されて送りコロ５７
は停止状態になる。

【００３８】前記送りコロ５７が停止するタイミング
で、前記受板６１が上昇位置から下降位置まで下降し、
該受板６１に積層されている最下層の段ボールシート１
４は給紙テーブル２２上に落下する。前記遮蔽板６６の
通孔６６ａを介して作用する空気室６０の負圧による吸
引力により前端縁部が送りコロ５７に確実に圧接された
段ボールシート１４は、該送りコロ５７の回転開始によ
り滑りを生ずることなく傾斜姿勢を保持した状態で確実
に下流側に送り出される。

【００３９】次に、オーダ変更によって段ボールシート
１４が大サイズ(図１１に二点鎖線で図示)のものに変わ
った場合は、図１１に示す如く、２基のサイドガイド２
８,２９を、機械中心ＣＬを挟んで相対的に離間移動
し、新オーダの段ボールシート１４の両側端縁１４ｃ,
１４ｃに側部ガイド材４４,４４が当接するよう位置決
めする。この場合において、実施例では段ボールシート
１４のオーダ変更があってもその前端縁１４ａにおける
シート幅中心Ｃの位置は変更しないよう設定されている
から、前記スライド軸３２から段ボールシート１４の前
側角部近傍の前端縁１４ａまでの距離が変わる。従っ
て、前記サイドガイド２８,２９の各前部ガイド材４５
をシート給送方向の前後に移動調節し、段ボールシート
１４の前端縁１４ａに当接可能な位置に臨ませる。更
に、前記バックガイド３０も、段ボールシート１４の長
さ寸法に合わせて位置調節する。

【００４０】これにより、新オーダの段ボールシート１
４は、その前端縁１４ａが予め設定された角度(−θ)だ
け傾斜した姿勢で、各ガイド２６,２７,２８,２９,３０
および前部ガイド材４５,４５に支持された状態で給紙
テーブル２２上に積層される。また新オーダにおいて
も、段ボールシート１４の前端縁部は遮蔽板６６の通孔
６６ａを介して作用する吸引力によって前記送りコロ５
７に確実に圧接される。従って、送りコロ５７の回転に
よって下流側に送り出される段ボールシート１４は、正
確な傾斜姿勢でダイシリンダ１８とアンビルシリンダ２
０との間に供給され、該シート１４には打抜き刃１５お
よび罫線刃５２により適正な打抜きおよび罫線が施され
る。

【００４１】なお、前記フロントガイド２６,２７に関
しては、段ボールシート１４のオーダ変更毎に幅方向に
移動調節する必要はないが、シートサイズが大きく変更
された場合は、段ボールシート１４を安定して支持する
ために幅方向に移動調節される。この場合に、前記スラ
イド軸３２から段ボールシート１４の前端縁１４ａまで
の距離はその幅方向の位置によって異なるので、フロン
トガイド２６,２７を移動させた位置に応じて各傾斜用
支持部材３６を調節手段４０によりシート給送方向の前
後に移動調節することで、その傾斜当接面３６ａを段ボ
ールシート１４の前端縁１４ａに当接可能な位置に臨ま
せることができる。なお、スライド軸３２の軸心位置か
らシート前端縁１４ａまでの距離は、シート幅中心Ｃか
らの幅方向の離間距離によって演算で求められるので、
前記フロントガイド２６,２７の幅方向の位置を第１ね
じ軸３４の回転系に設けた回転検出器等から検出するこ
とで、各傾斜用支持部材３６を適正な位置に位置決め調
節することができる。また、適宜の位置決め用治具を幅
方向に離間して複数設け、該治具により設定した位置決
め用基準線に合わせて、傾斜用支持部材３６や前部ガイ
ド材４５を位置調節することも可能である。

【００４２】実施例の給紙装置１１では、前記ダイシリ
ンダ１８に対してダイ１７を、打抜き刃１５における横
打抜き刃１５ａが基準線Ｌと平行な関係で巻装した場合
に対応して、前端縁１４ａが基準線Ｌと平行となる基準
姿勢で段ボールシート１４を送り出すことも可能であ
る。すなわち、図１３に示す如く、前記フロントガイド
２６,２７の各取付板５５に基準用支持部材６５を取付
けると共に、サイドガイド２８,２９の各ホルダ４３に
基準用支持部材６６を取付ける。またバックガイド３０
に基準用案内体６７を取付けると共に、前記遮蔽板６６
を給紙テーブル２２から取外す(図１４参照)。

【００４３】これにより段ボールシート１４は、その前
端縁１４ａが基準線Ｌと平行となる基準姿勢で給紙テー
ブル２２上に積層されると共に、前記送りコロ５７によ
って下流側に送り出され、ダイシリンダ１８とアンビル
シリンダ２０との間を通過する過程で打抜き刃１５によ
り適正な打抜きが施される。すなわち、ダイカッタユニ
ット１２の仕様に応じて、各支持部材や案内体を交換す
ることで、段ボールシート１４の供給姿勢に関しては、
基準姿勢または傾斜姿勢での送り出しを兼用することが
できる。なお、遮蔽板６６を取外した状態で、給紙テー
ブル２２の開口２２ａは、基準姿勢の段ボールシート１
４により覆われ、前記空気室６０の負圧が低くなって吸
引力が段ボールシート１４の前端縁部に効率的に作用し
なくなることはない。

【００４４】

【変更例について】前記遮蔽板に関しては、図１５に示
す形状に形成したものを使用することができる。すなわ
ち変更例に係る遮蔽板７２は、シート給送方向上流側の
開放端が給送方向と直交するよう延在する矩形状に形成
されると共に、シート給送方向最下流側(フロントガイ
ドに近接する側)の第１列目における送りコロ５７の受
板６１における切欠６１ａから突出する部分を全て覆う
寸法に設定されている。そしてこの遮蔽板７２に、傾斜
姿勢の段ボールシート１４における前端縁１４ａの傾斜
角度−θに沿う線上に整列するよう複数の通孔７２ａが
穿設されている。この変更例に係る遮蔽板７２を用いて
段ボールシート１４を傾斜姿勢で供給する場合は、第１
列目の送りコロ群を回転しないように制御することで、
該シート１４の送り出しに際して遮蔽板７２に当接した
状態で送りコロ５７が空回転するのを防止し得る。

【００４５】前記給紙装置１１の下流側に配置されるダ
イカッタユニット１２においては、図１６に示す如く、
ダイシリンダ１８に対してその軸線Ｌ₁と平行な関係で
横打抜き刃１５ａが臨むようダイ１７を巻装したもと
で、該ダイシリンダ１８の軸線Ｌ₁を基準線Ｌに対して
所要角度θだけ傾斜するよう配置したものであってもよ
い。

【００４６】また、実施例に係る給紙装置１１を、図１
７に示すように、複数のプリンタユニット(加工ユニッ
ト)６７およびダイカッタユニット１２を備えた段ボー
ルシート加工装置の典型であるプリンタダイカッタ６８
に採用することも可能である。プリンタユニット６７
は、段ボールシート１４のパスラインを挟んで印版(図
示せず)が巻装される印刷シリンダ６９と圧胴７０とが
相互に反対方向に回転するよう配設されると共に、印刷
シリンダ６９の配設側にはインキ転移機構７１が配設さ
れる。そして、段ボールシート１４が傾斜姿勢で供給さ
れる場合には、各プリンタユニット６７においては、そ
の印刷シリンダ６９に巻装される印版を基準線Ｌに対し
て所要角度だけ傾斜させる必要がある。なお、プリンタ
ユニット６７の印刷シリンダ６９は、下流側に配置され
るダイカッタユニット１２におけるダイシリンダ１８の
配設位置とは反対側(図では下側)となる関係に設定さ
れ、段ボールシート１４の印刷面が打抜き加工時に汚れ
ないよう設定される。またプリンタユニット６７におけ
る印刷シリンダ６９と圧胴７０との関係、およびダイカ
ッタユニット１２のダイシリンダ１８とアンビルシリン
ダ２０との関係は、図示例とは上下逆であってもよい。
但し、前述した「ハードカット」形式で段ボールシート１
４を加工する場合には、アンビルシリンダ２０と印刷シ
リンダ１８の外径を同一に設定することが望ましい。

【００４７】前記遮蔽板に穿設される通孔は、実施例の
ように複数である必要はなく、段ボールシートの前端縁
に沿う長孔であってもよい。また前記受板は、送りコロ
を駆動するモータとは別の手段により昇降させることも
可能である。更に、実施例では給紙装置から段ボールシ
ートを基準姿勢で送り出す場合に、前記遮蔽板を取外す
ようにしたが、該遮蔽板を取付けたままであってもよ
い。

【００４８】前記フロントガイドにおける傾斜用支持部
材の調節手段としては、実施例の構成に限定されるもの
でなく、偏心機構や楔機構等を用いてシート給送方向に
進退移動させるようにしてもよい。またフロントガイド
に関しては、実施例のように２基である必要はなく、１
基または３基以上であってもよい。更に、前記サイドガ
イドにおける前部ガイド材の調節手段としては、実施例
の構成に限定されるものでなく、モータとねじ軸を用い
た機構を採用することができる。また、フロントガイド
やサイドガイドの幅方向への移動案内手段としては、実
施例に示す２本のスライド軸に代えて、例えばリニアガ
イド等を採用することが可能である。なお、実施例では
サイドガイドに配設される側部ガイド材と前部ガイド材
とを別体として構成したが、両者を一体に構成して移動
調節するようにしてもよい。更には、フロントガイドに
関しては、シートサイズが大きく変更された場合にのみ
幅方向に移動調節されるものであるので、許容範囲の段
ボールシートを製造する仕様においては、フロントガイ
ドを定位置に固定してサイドガイドのみを幅方向に移動
調節可能に構成してもよい。そしてこの場合は、フロン
トガイドの幅方向への移動機構を省略し得ると共に、フ
ロントガイドの支持部材をシート給送方向に進退移動す
る必要はなくなるので、その調節手段も省略することが
できる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る給紙装
置によれば、給紙テーブルに傾斜姿勢で積層される段ボ
ールシートの前端縁部近傍に臨む開口を遮蔽板で覆うと
共に、該前端縁部に対応する遮蔽板に空気室と連通する
通孔を穿設した。これにより、傾斜姿勢における段ボー
ルシートの前端縁部を、通孔を介して作用する吸引力に
より確実に送りコロに圧接させることができ、該送りコ
ロの送り力を確実に付与し得る。従って、給紙テーブル
上に積層されるシート状材を、フロントガイドで適正な
傾斜姿勢で支持したもとで、送りコロの送り力によって
下流側の加工ユニットに向けて常に適正な傾斜姿勢で送
り出し供給して、加工ユニットでの正確な加工を達成し
得る。また段ボールシートを送りコロの回転によって送
り出すので、該シートが潰れることはなく、不良品の発
生率を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る給紙装置を備える
ロータリーダイカッタの概略構成を示す概略側面図であ
る。

【図２】実施例に係るダイカッタユニットと段ボールシ
ートとの関係を示す概略平面図である。

【図３】実施例に係る給紙装置の概略構成を示す側面図
である。

【図４】実施例に係る給紙装置の概略構成を示す平面図
である。

【図５】実施例に係るフロントガイドを示す概略側面図
である。

【図６】実施例に係るサイドガイドを示す概略側面図で
ある。

【図７】実施例に係る給紙テーブルの遮蔽板の配設個所
を示す概略平面図である。

【図８】実施例に係る空気室の断面図である。

【図９】実施例に係る受板を下降位置で示す給紙装置の
概略構成図である。

【図１０】実施例に係る受板を上昇位置で示す給紙装置
の概略構成図である。

【図１１】実施例に係る給紙装置において段ボールシー
トを傾斜姿勢で支持する状態を示す説明図である。

【図１２】実施例に係る遮蔽板と段ボールシートとの関
係を示す説明図である。

【図１３】実施例に係る給紙装置で段ボールシートを基
準姿勢で送り出す場合の各ガイドの構成を示す概略平面
図である。

【図１４】実施例に係る給紙装置で段ボールシートを基
準姿勢で送り出す場合に遮蔽板を取外した状態で示す給
紙テーブルの要部概略平面図である。

【図１５】変更例に係る遮蔽板を給紙テーブルに配設し
た状態で示す要部概略平面図である。

【図１６】ダイカッタユニットの変更例を示す説明図で
ある。

【図１７】実施例に係る給紙装置が採用されるプリンタ
ダイカッタを示す概略説明図である。

【符号の説明】

１２ ダイカッタユニット(加工ユニット) １４ 段ボールシート １４ａ 前端縁 ２２ 給紙テーブル ２２ａ 開口 ２６ フロントガイド ２７ フロント
ガイド ３６ 傾斜用支持部材 ３６ａ 傾斜当
接面 ５７ 送りコロ ６０ 空気室 ６１ 受板 ６６ 遮蔽板 ６６ａ 通孔 ６７ プリンタユニット(加工ユニット) ７２ 遮蔽板 ７２ａ 通孔 Ｌ 基準線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下流側に配設される各種加工ユニット(1
   2,67)に向けて、給紙テーブル(22)上に積層したシート
   状材(14)を、その前端縁(14a)がシート給送方向と直交
   する基準線(L)に対して所要角度だけ傾斜した姿勢で最
   下層から１枚ずつ送り出し供給する給紙装置において、 前記シート状材(14)における前端縁(14a)の傾斜角度と
   平行な傾斜当接面(36a)を形成した支持部材(36)を備え
   たフロントガイド(26,27)と、 前記給紙テーブル(22)に開設した開口(22a)の下方に設
   けられた空気室(60)と、 前記空気室(60)における給紙テーブル(22)の開口(22a)
   に臨む位置に回転駆動自在に配設され、該空気室(60)の
   負圧による吸引力で最下層のシート状材(14)が当接され
   る複数の送りコロ(57)と、 前記フロントガイド(26,27)の支持部材(36)で前端縁(14
   a)が支持された傾斜姿勢のシート状材(14)で覆われない
   前端縁部近傍に臨む前記開口(22a)を覆う遮蔽板(66,72)
   と、 前記シート状材(14)における前端縁(14a)に沿うよう遮
   蔽板(66,72)に穿設され、前記空気室(60)の負圧による
   吸引力をシート状材(14)の前端縁部近傍に作用させる通
   孔(66a,72a)とから構成したことを特徴とする給紙装
   置。
2. 【請求項２】 前記フロントガイド(26,27)の支持部材
   (36)は、シート給送方向に進退移動自在に構成される請
   求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記遮蔽板(66,72)には、シート状材(1
   4)の前端縁(14a)に沿って所定間隔で複数の通孔(66a,72
   a)が穿設されている請求項１または２記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記空気室(60)には、最下層のシート状
   材(14)を送りコロ(57)から離間する上昇位置と該シート
   状材(14)を送りコロ(57)に当接させる下降位置との間を
   移動する受板(61)が配設される請求項１〜３の何れかに
   記載の給紙装置。
5. 【請求項５】 前記遮蔽板(66,72)は、シート状材(14)
   の前端縁(14a)から離間するシート給送方向下流側の端
   部側で給紙テーブル(22)に片持式に着脱自在に配設さ
   れ、前記受板(61)の上下動に対応して撓み得るよう構成
   されている請求項４記載の給紙装置。