JPH11105008A - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工材の加工面及び／又はクランプ面が平
坦でない場合にも、刃物を被加工材の墨線に適切に一致
させた状態で、被加工材に取り付けることができ、優れ
た加工精度をもって穿孔作業が可能な穿孔機を提供す
る。 【解決手段】 穿孔機は、基台部１と、これに設けら
れ、被加工材２２をその加工面を上方に位置した状態
で、その側面をクランプするバイス８と、基台部１に設
けられ、少なくとも上下移動可能な刃物１４を有する穿
孔機本体部１２とを備えている。被加工材２２に対する
穿孔機の取付け位置を調整するための調整手段１５ａ〜
１５ｄ、１９ａ、１９ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔機、特に、角
のみ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、穿孔機としての角のみ機は、基
台部と、この基台部に設けられ、被加工材をその加工面
を上方に位置した状態で、その側面をクランプするバイ
スと、基台部に設けられ、少なくとも上下移動可能な刃
物を有する穿孔機本体部とを備えている。

【０００３】即ち、基台部には、上方に突出する少なく
とも１本のガイド軸が設けられ、このガイド軸に穿孔機
本体が上下移動可能に取り付けられている。穿孔機本体
は、モータと、これによって駆動される刃物とからなっ
ており、この刃物はモータと共にガイド軸に沿って上下
移動する。

【０００４】このような穿孔機本体を搭載した基台部を
被加工材に取り付けるために、基台部の下面にはバイス
が設けられている。上述した刃物は、被加工材の上面側
に位置する基台部の平面に対して直交する方向に上下移
動するため、このバイスは、被加工材をその加工面を上
方に位置した状態で、その側面をクランプするように構
成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穿孔機
を用いて穿孔作業が施される被加工材、特に、木材は、
その上面及び／又は側面、即ち、加工面及び／又はクラ
ンプ面が平坦ではなく、曲面形状を呈しているものが多
い。被加工材として、丸太を断面略８角形に切断するこ
とによって得られた幅の広い木材が使用されることがあ
り、この種の木材においては、特に、加工面及び／又は
クランプ面における曲率が大きい。

【０００６】このように加工面及び／又はクランプ面が
平坦ではない被加工材に穿孔機を取り付けると、加工面
及び／又はクランプ面における曲率に起因して、穿孔機
を適切な位置に設定することができない。即ち、被加工
材の加工面が平坦でない場合には、その加工面上に載置
される基台部が被加工材の基準面に対して傾斜した状態
に置かれ、穿孔機の刃物を被加工材の墨線に適切に一致
させることができない。一方、被加工材のクランプ面が
平坦でない場合には、バイスを締め付けた際に、被加工
材の軸線に対して基台部がずれた状態に置かれ、上述し
た場合と同様に、穿孔機の刃物を被加工材の墨線に適切
に一致させることができない。

【０００７】従って、従来は、上述した問題を有する被
加工材に穿孔機を取り付ける場合には、穿孔機の刃物を
被加工材の墨線に一致させるように被加工材に対する穿
孔機の位置をずらし、必要に応じて、基台部と被加工材
の上面及び／又はクランプと被加工材のクランプ面との
間に適宜のスペーサ等を挟んでクランプを締め付けてい
た。しかしながら、このような作業は面倒であるばかり
でなく、このような作業を行なっても、穿孔機の刃物を
被加工材の墨線に適切に一致させることはできず、加工
精度に悪影響を及ぼしていた。

【０００８】本発明の目的は、被加工材の加工面及び／
又はクランプ面が平坦でない場合にも、刃物を被加工材
の墨線に適切に一致させた状態で、被加工材に取り付け
ることができ、優れた加工精度をもって穿孔作業が可能
な穿孔機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、基
台部（１）と、前記基台部（１）に設けられ、被加工材
（２２）をその加工面を上方に位置した状態で、その側
面をクランプするバイス（８）と、前記基台部（１）に
設けられ、少なくとも上下移動可能な刃物（１４）を有
する穿孔機本体部（１２）とを備えた穿孔機において、
前記被加工材（２２）に対する穿孔機の取付け位置を調
整するための調整手段（１５ａ〜１５ｄ、１９ａ、１９
ｂ）が設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項２の本発明は、請求項１の穿孔機に
おいて、前記調整手段（１５ａ〜１５ｄ）は、前記基台
部（１）と前記被加工材（２２）の前記加工面との間の
距離を調節するように、前記基台部（１）に設けられて
いることを特徴としている。

【００１１】請求項３の本発明は、請求項１の穿孔機に
おいて、前記調整手段（１９ａ、１９ｂ）は、前記バイ
ス（８）と前記被加工材（２２）の前記側面との間の距
離を調節するように、前記バイス（８）に設けられてい
ることを特徴としている。

【００１２】請求項４の本発明は、請求項１の穿孔機に
おいて、前記調整手段は、前記基台部（１）と前記被加
工材（２２）の前記加工面との間の距離を調節するよう
に、前記基台部（１）に設けられた第１調整手段（１５
ａ〜１５ｄ）と、前記バイス（８）と前記被加工材（２
２）の前記側面との間の距離を調節するように、前記バ
イス（８）に設けられた第２調整手段（１９ａ、１９
ｂ）とからなっていることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態にか
かる穿孔機を図１乃至図６を参照して以下に説明する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態にかかる穿孔
機Ａは、基台部１と、バイス８と、穿孔機本体部１２と
からなる基本構成を有している。

【００１４】基台部１は、１対のベッド２、２と、この
ベッド２、２に左右及び前後方向に摺動可能に支持され
た摺動ベース６とからなっている。即ち、１対のベッド
２、２間には、図２に示すように、横方向に伸びる１対
の左右摺動ガイド軸３ａ、３ｂが相互に平行に間隔をあ
けて取り付けられており、この１対の左右摺動ガイド軸
３ａ、３ｂには、１対の左右摺動ベース４ａ、４ｂがそ
れぞれ摺動可能に支持されている。この１対の左右摺動
ベース４ａ、４ｂ間には、縦方向に伸びる１対の前後摺
動ガイド軸５ａ、５ｂが相互に平行に間隔をあけて取り
付けられており、この１対の前後摺動ガイド軸５ａ、５
ｂに上述した摺動ベース６が摺動可能に支持されてい
る。

【００１５】従って、摺動ベース６は、左右摺動ベース
４ａ、４ｂ及び前後摺動ガイド軸５ａ、５ｂと共に、左
右摺動ガイド軸３ａ、３ｂに沿って左右方向に摺動可能
であり、一方、左右摺動ベース４ａ、４ｂの摺動とは独
立して、前後摺動ガイド軸５ａ、５ｂに沿って前後方向
に摺動可能であり、換言すれば、摺動ベース６は、左右
摺動ガイド軸３ａ、３ｂ及び前後摺動ガイド軸５ａ、５
ｂによって限定された領域内を二次元的に移動可能であ
る。

【００１６】上述した摺動ベース６の上面には、後述す
る穿孔機本体部１２を上下摺動可能に支持するための１
対の上下摺動ガイド軸７ａ、７ｂが相互に平行に間隔を
あけて、且つ、それぞれ上方に向けて突出している。

【００１７】バイス８は、上述した基台部１の下面に設
けられており、ベッド２の下面にそれぞれ下方に突出す
る１対の脚部９ａ、１０ａと、一方の脚部９ａに取り付
けられた固定プレート９ｂと、この固定プレート９ｂと
向かい合い、且つ、ハンドル１１の操作によって進退可
能に他方の脚部１０ａに取り付けられた可動プレート１
０ｂとからなっている。

【００１８】穿孔機本体部１２は、上述した摺動ベース
６上に設けられた１対の上下摺動ガイド軸７ａ、７ｂに
上下方向に摺動可能に支持されている。この穿孔機本体
部１２は、下方に向けて伸びる刃物１４を備えており、
この刃物は穿孔機本体部１２内に内蔵されたモータ（図
示せず）によって駆動される。この穿孔機本体部１２
は、昇降ハンドル１３の操作によって上下摺動ガイド軸
７ａ、７ｂに沿って上下方向に摺動する。

【００１９】上述した基本構成を有する本発明の第１実
施形態にかかる穿孔機Ａは、更に、被加工材２２に対す
る穿孔機Ａの取付け位置を調整するための４つの調整手
段１５ａ〜１５ｄを備えている。これ等の４つの調整手
段１５ａ〜１５ｄは、基台部１と被加工材２２の上面、
即ち、加工面との間の距離を調節するように、基台部１
に設けられている。

【００２０】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機Ａの
特徴である調整手段１５ａ〜１５ｄを、図２乃至図４を
参照して以下に説明するが、これ等の図においては、調
整手段１５ａ〜１５ｄの構造の理解をより容易にするた
めに、穿孔機本体部１２の図示が省略されている。

【００２１】４つの調整手段１５ａ〜１５ｄの各々は、
図３及び図４に示すように、ナット１６及びボルト１７
からなっており、これ等の調整手段１５ａ〜１５ｄは、
１対のサポート板１８ａ、１８ｂを介して基台部１に設
けられている。即ち、１対のベッド２、２の外側部に
は、図２及び図４に示すように、１対のベッド２、２間
に左右摺動ガイド軸３ａ、３ｂと平行に配置されるよう
に１対のサポート板１８ａ、１８ｂがそれぞれ取り付け
られており、一方のサポート板１８ａにおける外側面の
中央寄りの位置には、２つの調整手段１５ａ、１５ｂの
ためのナット１６、１６がその軸線を垂直方向に向ける
ようにして、相互に間隔をあけて固定されており、これ
等のナット１６、１６には、２つの調整手段１５ａ、１
５ｂのためのボルト１７、１７がその先端を下方に向け
るようにしてそれぞれ螺合されている。同様に、他方の
サポート板１８ｂにおける外側面の中央寄りの位置に
は、２つの調整手段１５ｃ、１５ｄのためのナット１
６、１６がその軸線を垂直方向に向けるようにして、相
互に間隔をあけて固定されており、これ等のナット１
６、１６には、２つの調整手段１５ｃ、１５ｄのための
ボルト１７、１７がその先端を下方に向けるようにして
それぞれ螺合されている。

【００２２】次に、本発明の第１実施形態にかかる穿孔
機Ａの被加工材２２への取付け方法を図５を参照して以
下に説明する。穿孔機Ａを被加工材２２に取り付けるに
は、先ず、被加工材２２の加工面２２ａを上方に位置し
た状態に保持し、この状態で、バイス８の固定プレート
９ｂと可動プレート１０ｂとの間に被加工材２２を挿入
する（図５（ａ）参照）。穿孔機Ａのサポート板１８ａ
は被加工材２２の加工面２２ａに接触するが、被加工材
２２の加工面２２ａは被加工材２２の軸線と直交する方
向において不規則な形状を有しているため、図５（ａ）
に示すように、穿孔機Ａは被加工材２２に対して不適切
に傾斜して（図５（ａ）においては、基台部１の左側が
右側よりも下方に位置した状態に傾斜して）配置され、
その結果、穿孔機Ａの刃物１４の位置が被加工材２２に
本来形成されるべき溝２２ｃとずれている。

【００２３】この状態において、図５（ｂ）に示すよう
に、調整手段１５ａ及び１５ｂにおけるボルト１７、１
７の螺合量をそれぞれ調節して（図５（ｂ）において
は、左側に位置する調整手段１５ａのボルト１７の先端
部を、右側に位置する調整手段１５ｂのボルト１７の先
端部よりも下方に突出するように螺合量を調節して）、
穿孔機Ａの刃物１４の位置を、被加工材２２に形成され
た墨線の位置に一致させる。その後、バイス８のハンド
ル１１を回転させることによって、可動プレート１０ｂ
を被加工材２２側に押し出し、被加工材２２の両側面、
即ち、クランプ面２２ｂ、２２ｂを固定プレート９ｂ及
び可動プレート１０ｂによって挟持する。

【００２４】このような状態で、穿孔機本体部１２のモ
ータを駆動させ、昇降ハンドル１３を操作して、刃物１
４を下降させ、これによって、被加工材２２に溝を形成
する。

【００２５】又、被加工材２２の加工面２２ａは、被加
工材２２の軸線方向において不規則な形状を有している
場合がある。本発明の第１実施形態にかかる穿孔機Ａの
このような被加工材２２への取付け方法を図６を参照し
て以下に説明する。穿孔機Ａを被加工材２２に取り付け
るには、先ず、上述と同様に、被加工材２２の加工面２
２ａを上方に位置した状態に保持し、この状態で、バイ
ス８の固定プレート９ｂと可動プレート１０ｂとの間に
被加工材２２を挿入する（図５（ａ）参照）。穿孔機Ａ
のサポート板１８ａは被加工材２２の加工面２２ａに接
触するが、被加工材２２の加工面２２ａは被加工材２２
の軸線方向において不規則な形状を有しているため、図
６（ａ）に示すように、穿孔機Ａは被加工材２２に対し
て不適切に傾斜して（図６（ａ）においては、基台部１
の右側が左側よりも下方に位置した状態に傾斜して）配
置され、その結果、穿孔機Ａの刃物１４の中心軸線Ｌ１
が被加工材２２に本来形成されるべき溝２２ｃの中心軸
線Ｌ２とずれている。

【００２６】この状態において、図６（ｂ）に示すよう
に、調整手段１５ａ及び１５ｃにおけるボルト１７、１
７の螺合量をそれぞれ調節して（図６（ｂ）において
は、右側に位置する調整手段１５ａのボルト１７の先端
部を、左側に位置する調整手段１５ｃのボルト１７の先
端部よりも下方に突出するように螺合量を調節して）、
穿孔機Ａの刃物１４の中心軸線Ｌ１を被加工材２２に本
来形成されるべき溝２２ｃの中心軸線Ｌ２に一致させ、
換言すれば、穿孔機Ａの刃物１４の位置を、被加工材２
２に形成された墨線の位置に一致させる。その後、バイ
ス８のハンドル１１を回転させることによって、可動プ
レート１０ｂを被加工材２２側に押し出し、被加工材２
２の両側面、即ち、クランプ面２２ｂ、２２ｂを固定プ
レート９ｂ及び可動プレート１０ｂによって挟持する。

【００２７】このような状態で、穿孔機本体部１２のモ
ータを駆動させ、昇降ハンドル１３を操作して、刃物１
４を下降させ、これによって、被加工材２２に溝を形成
する。

【００２８】更に、被加工材２２の加工面２２ａは、そ
の軸線方向のみならず、その軸線方向と直交する方向に
おいても不規則な形状を有し、換言すれば、被加工材２
２の加工面２２ａにおいて、上述した２つの場合の不規
則性が合成されている場合があるが、そのような場合に
は、上述と同様の方法で、４つの調整手段１５ａ〜１５
ｄの各々のボルトの螺合量を適切に調節することによっ
て、穿孔機Ａの刃物１４の位置を、被加工材２２に形成
された墨線の位置に一致させることができる。

【００２９】本発明の上述した第１実施形態にかかる穿
孔機Ａは、４つの調整手段１５ａ〜１５ｄを有するもの
として説明したが、穿孔機Ａの被加工材２２の軸線方向
に対する傾斜、又は、穿孔機Ａの被加工材２２の軸線方
向と直交する方向に対する傾斜を矯正するためには、少
なくとも１つの調整手段があればよい。従って、穿孔機
Ａの被加工材２２の軸線方向及びこれと直交する方向の
２つの方向に対する傾斜を矯正するためには、少なくと
も２つの調整手段があればよい。

【００３０】又、本発明の上述した第１実施形態にかか
る穿孔機Ａの調整手段１５ａ〜１５ｄの各々は、ナット
１６及びボルト１７からなっているものとして説明した
が、穿孔機Ａの基台部１と被加工材２２の加工面２２ａ
との間の距離を調節することができる機械的手段であれ
ば、その構造は任意であり、例えば、リンク機構と調節
ねじとからなる各種のジャッキや、空気圧又は油圧シリ
ンダ等を調整手段として使用することも可能である。

【００３１】次に、本発明の第２実施形態にかかる穿孔
機を図７乃至図９を参照して以下に説明する。本発明の
第２実施形態にかかる穿孔機Ｂは、本発明の第１実施形
態にかかる穿孔機Ａにおけると同一の基台部１、バイス
８、穿孔機本体部１２及び４つの調整手段１５ａ〜１５
ｄを有しており、４つの調整手段１５ａ〜１５ｄを基台
部１と被加工材２２の加工面との間の距離を調節するた
めの第１調整手段として使用し、これに加えて、バイス
８と被加工材２２のクランプ面との間の距離を調節する
第２調整手段１９ａ、１９ｂを備えている。

【００３２】即ち、本発明の第２実施形態にかかる穿孔
機Ｂは、第２調整手段１９ａ、１９ｂを更に備えている
ことを除き、本発明の第１実施形態にかかる穿孔機Ａと
同一である。従って、同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００３３】第２調整手段１９ａ、１９ｂの各々は、図
７及び図８に示すように、ナット２０及びボルト２１か
らなっており、これ等の第２調整手段１９ａ、１９ｂ
は、バイス８の固定プレート９ｂに設けられている。即
ち、バイス８の固定プレート９ｂの外側面には、２つの
ナット２０、２０がその軸線をバイス８の可動プレート
１０ｂに向けるようにして、水平方向に相互に間隔をあ
けて固定されており、この固定プレート９ｂにおいて、
ナット２０、２０のねじ穴に対応する位置には貫通穴が
形成されている。このナット２０、２０には、ボルト２
１、２１がその先端をバイス８の可動プレート１０ｂ側
に向けるようにして螺合されている。このようにナット
２０、２０に螺合されたボルト２１、２１の先端は、バ
イス８の固定プレート９ｂに形成された上記貫通穴から
出没可能である。

【００３４】本発明の第２実施形態にかかる穿孔機Ｂ
は、上述したように、基台部１と被加工材２２の加工面
との間の距離を調節するための第１調整手段１５ａ〜１
５ｄと、バイス８と被加工材２２のクランプ面との間の
距離を調節する第２調整手段１９ａ、１９ｂを備えてい
る。第１調整手段１５ａ〜１５ｄは、本発明の第１実施
形態にかかる穿孔機Ａにおけると同一の４つの調整手段
１５ａ〜１５ｄから構成され、第１調整手段１５ａ〜１
５ｄの使用方法は、本発明の第１実施形態にかかる穿孔
機Ａにおける４つの調整手段１５ａ〜１５ｄと同一であ
る。従って、第１調整手段１５ａ〜１５ｄの使用方法を
省略し、第２調整手段１９ａ、１９ｂの使用方法のみを
図９を参照して以下に説明する。

【００３５】断面の一部が図９（ｂ）に示された略８角
形の断面形状を有する被加工材２２は、その加工面２２
ａを上方に位置した状態に保持し、この状態で、穿孔機
Ｂにおけるバイス８の固定プレート９ｂと可動プレート
１０ｂとの間に被加工材２２が挿入される。この状態
で、バイス８の固定プレート９ｂと可動プレート１０ｂ
との間に被加工材２２を挟持しようとすれば、被加工材
２２のクランプ面２２ｂ、２２ｂは、被加工材２２の軸
線方向において不規則な形状を有しているため、そのク
ランプ面２２ｂ、２２ｂにおける曲率に応じて、穿孔機
Ｂは被加工材２２の平面において、その軸線方向に対し
て不適切に傾斜して（図９（ａ）においては、基台部１
が時計方向に傾斜して）配置され、その結果、穿孔機Ｂ
の刃物１４の中心軸線が被加工材２２に本来形成される
べき溝２２ｃの中心軸線とずれている。

【００３６】この状態において、図９（ｃ）に示すよう
に、第２調整手段１９ａ及び１９ｂにおけるボルト２
１、２１の螺合量をそれぞれ調節して（図９（ｃ）にお
いては、左側に位置する調整手段１９ｂのボルト２１の
先端部を、右側に位置する調整手段１９ａのボルト２１
の先端部よりも可動プレート１０ｂ側に突出するように
螺合量を調節して）、穿孔機Ｂの刃物１４の中心軸線を
被加工材２２に本来形成されるべき溝２２ｃの中心軸線
に一致させ、換言すれば、穿孔機Ｂの刃物１４の位置
を、被加工材２２に形成された墨線の位置に一致させ
る。その後、バイス８のハンドル１１を回転させること
によって、可動プレート１０ｂを被加工材２２側に押し
出し、被加工材２２の両側面、即ち、クランプ面２２
ｂ、２２ｂを固定プレート９ｂ及び可動プレート１０ｂ
によって挟持する。

【００３７】このような状態で、穿孔機本体部１２のモ
ータを駆動させ、昇降ハンドル１３を操作して、刃物１
４を下降させ、これによって、被加工材２２に溝を形成
する。

【００３８】本発明の上述した第２実施形態にかかる穿
孔機Ｂは、２つの第２調整手段１９ａ、１９ｂを有する
ものとして説明したが、穿孔機Ｂの平面における被加工
材２２の軸線方向に対する傾斜を矯正するためには、少
なくとも１つの調整手段があればよい。

【００３９】又、本発明の上述した第２実施形態にかか
る穿孔機Ｂの調整手段１９ａ、１９ｂの各々は、ナット
２０及びボルト２１からなっているものとして説明した
が、穿孔機Ｂにおけるバイス８の固定プレート９ｂと被
加工材２２のクランプ面２２ｂとの間の距離を調節する
ことができる機械的手段であれば、その構造は任意であ
り、例えば、リンク機構と調節ねじとからなる各種のジ
ャッキや、空気圧又は油圧シリンダ等を調整手段として
使用することも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、請求項１
に記載したように、基台部と、前記基台部に設けられ、
被加工材をその加工面を上方に位置した状態で、その側
面をクランプするバイスと、前記基台部に設けられ、少
なくとも上下移動可能な刃物を有する穿孔機本体部とを
備えた穿孔機において、前記被加工材に対する穿孔機の
取付け位置を調整するための調整手段が設けられている
ので、被加工材の加工面及び／又はクランプ面が平坦で
ない場合にも、刃物を被加工材の墨線に適切に一致させ
た状態で、被加工材に取り付けることができ、優れた加
工精度をもって穿孔作業が可能になる。

【００４１】請求項２に記載したように、請求項１の穿
孔機において、前記調整手段を、前記基台部と前記被加
工材の前記加工面との間の距離を調節するように、前記
基台部に設ければ、被加工材の加工面が平坦でない場合
に、刃物を被加工材の墨線に適切に一致させることがで
きる。

【００４２】請求項３に記載したように、請求項１の穿
孔機において、前記調整手段を、前記バイスと前記被加
工材の前記側面との間の距離を調節するように、前記バ
イスに設ければ、被加工材のクランプ面が平坦でない場
合に、刃物を被加工材の墨線に適切に一致させることが
できる。

【００４３】請求項４に記載したように、請求項１の穿
孔機において、前記調整手段を、前記基台部と前記被加
工材の前記加工面との間の距離を調節するように、前記
基台部に設けられた第１調整手段と、前記バイスと前記
被加工材の前記側面との間の距離を調節するように、前
記バイスに設けられた第２調整手段とから構成すれば、
被加工材の加工面及びクランプ面が平坦でない場合に
も、刃物を被加工材の墨線に適切に一致させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機を示す正
面図。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機の基台部
付近の構造を示す平面図。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機の基台部
付近の構造を示す正面図。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機の被加工
材への取付け状態を正面から見た図。

【図６】本発明の第１実施形態にかかる穿孔機の被加工
材への取付け状態を側面から見た図。

【図７】本発明の第２実施形態にかかる穿孔機の基台部
付近の構造を示す平面図。

【図８】本発明の第２実施形態にかかる穿孔機の基台部
付近の構造を示す正面図。

【図９】本発明の第２実施形態にかかる穿孔機の被加工
材への取付け状態を示す図。

【符号の説明】

Ａ：本発明の第１実施形態にかかる穿孔機 Ｂ：本発明の第２実施形態にかかる穿孔機 １：基台部 ８：バイス １２：穿孔機本体部 １４：刃物 １５ａ〜１５ｄ：調整手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台部と、前記基台部に設けられ、被加
   工材をその加工面を上方に位置した状態で、その側面を
   クランプするバイスと、前記基台部に設けられ、少なく
   とも上下移動可能な刃物を有する穿孔機本体部とを備え
   た穿孔機において、 前記被加工材に対する穿孔機の取付け位置を調整するた
   めの調整手段が設けられていることを特徴とする穿孔
   機。
2. 【請求項２】 前記調整手段は、前記基台部と前記被加
   工材の前記加工面との間の距離を調節するように、前記
   基台部に設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載した穿孔機。
3. 【請求項３】 前記調整手段は、前記バイスと前記被加
   工材の前記側面との間の距離を調節するように、前記バ
   イスに設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   した穿孔機。
4. 【請求項４】 前記調整手段は、前記基台部と前記被加
   工材の前記加工面との間の距離を調節するように、前記
   基台部に設けられた第１調整手段と、前記バイスと前記
   被加工材の前記側面との間の距離を調節するように、前
   記バイスに設けられた第２調整手段とからなっているこ
   とを特徴とする請求項１に記載した穿孔機。