JPH11103757A - マイクロ波加熱用のパン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンを焼成後に常温、冷蔵、或いは冷凍で保
存し、マイクロ波で直接加熱しても、外観、外皮、食感
などに問題を生じないパン、このようなパンを製造する
ためのパン生地、及び原料粉を提供すること。 【解決手段】 小麦粉、膨潤抑制澱粉、及び冷水膨潤澱
粉を含むマイクロ波加熱用のパンの原料粉であって、膨
潤抑制澱粉の加熱膨潤度が３〜１５、加熱溶解度が１５
重量％以下であり、小麦粉と膨潤抑制澱粉の重量比率が
９５〜６０：５〜４０であり、小麦粉と膨潤抑制澱粉の
合計量１００重量部に対して冷水膨潤澱粉0.５〜４重量
部を含み、小麦粉由来の蛋白質の含有量が原料粉の全重
量に対して8.５〜１２重量％である、マイクロ波加熱用
のパンの原料粉。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波加熱用
のパン、それを製造するためのパン生地及び原料粉に関
する。

【０００２】

【従来の技術】食生活の変化に伴い、室温、冷蔵、また
は冷凍保存した食品を、必要に応じて電子レンジで再加
熱して食品に供することが多くなっている。電子レンジ
で使用されるマイクロ波はたいていの食品を迅速に加熱
することができるが、ある種の食品、特に従来からある
パンの加熱に用いられると本来それらが有している特性
を失ってしまうという問題が発生している。即ち従来か
らあるパンやロール製品にマイクロ波をあてると、表
面に皺が発生したり、形状が悪くなって見掛けが悪くな
る、パン自体が湿ってしまうか或いはパンの中心部に
塊の部分を形成する、皮の部分が噛みきれないほど固
くなる、製品の内部はゴムやガム状になって歯切れが
悪くなる、などの現象がみられ、焼成直後のパンとは全
く異なったものになる。

【０００３】上記の問題を解決するために、例えば米国
特許第４，４６３，０２０号には、長粒の米粉を小麦粉
の約５〜６０重量％用いたパンやロール製品のようなイ
ースト発酵食品、米国特許第４，５６０，５５９号に
は、粒径が２０ミクロン以下である米澱粉、とうもろこ
し澱粉、小麦澱粉を使用したイースト発酵食品、特開昭
６３−２８７４３５号には、小麦粉に油脂１０〜３０％
を配合したパン、特開平４−１８３３５３号には、原料
の穀粉類に対して馬鈴薯澱粉粕を乾物換算で0.５〜１０
重量％添加した、パン類、菓子類，ピザ等のベ−カリ−
製品が開示されている。

【０００４】米国特許第４，４６３，０２０号及び米国
特許第４，５６０，５５９号には、冷蔵程度までの食品
ならマイクロ波加熱に対してかなり有効であるが、澱粉
を含有する食品をマイクロ波で再加熱する時には冷凍状
態であってはならず、再加熱する前に解凍しなくてはな
らないことが記載されている。特開昭６３−２８７４３
５号及び特開平４−１８３３５３号には、冷凍パンを直
接マイクロ波加熱しようとすることについては記載され
ていない。特開昭６３−２８７４３５号記載のパンをマ
イクロ波加熱するとパンが柔らかくなりすぎるし、特開
平４−１８３３５３号記載のパンは風味に問題がある。
また、何れもパンの焼成時の製品容積がでにくく、マイ
クロ波加熱後もその状態が継続するという共通の問題が
ある。

【０００５】このように、パンのマイクロ波による加熱
は、せいぜい冷蔵程度までのパンに限られ、冷凍したパ
ンをマイクロ波加熱する場合には自然解凍を含めて何ら
かの方法で解凍してからでないと利用できないものであ
った。これらに対して、冷凍したパンでも直接マイクロ
波で加熱できるようにする試みも提案されている。例え
ば、特開昭６４−７１４３３号には、単に架橋した澱粉
でなく、アセチル化、ヒドロキシプロピル化など化学的
に改質した澱粉を添加すること、特開平２−２２２６３
９号には、パン生地に対し乳化剤（好ましくはシヨ糖脂
肪酸エステル）を１〜６重量％配合すること、特開平４
−２１８３２７号には、蛋白質含量が6.５〜１０重量％
となるようにデュラム小麦粉を使用し、８〜２４時間の
中種発酵時間をとること、特開平４−３６１４０号に
は、α化処理穀粉及び／または保水性のある食物繊維を
使用すること、特開平５−２１９８７８号には、食用油
脂、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、脂肪酸モノグリ
セリド及びカゼイン酸ナトリウムを含有するＯ／Ｗ乳化
組成物もしくはそれを噴霧乾燥して得られる粉末油脂を
添加すること、特開平６−１５３７６９号には、デユラ
ム小麦粉の配合割合が３０〜１００重量％である穀粉を
使用することが開示されている。

【０００６】特開昭６４−７１４３３号では化学的に改
質した澱粉を効果的な量（パン製造業者の処方箋中５〜
３０％）添加してマイクロ波加熱によって生じる外観や
食感の劣化をかなりの程度改善しているが歯切れのよさ
が不足して口溶けが悪い問題が残っていた。特開平２−
２２２６３９号では乳化剤を多量に使用することで冷凍
パンをマイクロ波加熱できるとしているが、パンの味自
体に問題がある。特開平４−２１８３２７号では蛋白含
量の少ない小麦粉の使用割合を多くできるパンの製造を
可能にし、デュラム小麦粉の使用で冷凍品のマイクロ波
加熱も可能であると示唆しているが、発酵時間が異常に
長く作業性が極端に悪くなるし、特開平４−３６１４０
号では水分を大量に含有させてマイクロ波加熱後の外皮
のソフト化をはかっているが、歯切れなどの食感に関し
ては充分といえない。特開平５−２１９８７８号では食
用油脂の添加に予め乳化する、或はさらにそれを粉末化
するなど余分な工程が必要である特開平６−１５３７６
９号では焼成時の容積が必ずしも充分でなく、マイクロ
波加熱後もその状態が残る。

【０００７】パンの食感に関して、パンの種類毎にでき
あがっている固定化した観念を変えるために、本発明者
らは小麦粉に冷水膨潤澱粉と他の澱粉類（好ましくは３
〜１５の加熱膨潤度と１５重量％以下の加熱溶解度を有
する架橋澱粉）を用いるパン（特願平８−１１２０２４
号）を提案し、ケーキ風の食感を有するパンの製造を可
能にしたが、マイクロ波加熱後のパンの食感については
全く考慮にいれたものでなかった。このように従来の方
法では、パンを常温、冷蔵、或は冷凍後にマイクロ波で
加熱すると、パンの保存状態によってマイクロ波加熱に
対する耐性にバラツキがみられたり、マイクロ波加熱後
のパンやロール製品の食感の改善が充分なものでなかっ
たり、味が悪くなる、或は実用性に問題があるなど必ず
しも満足のいくものでなく、その改善が強く求められて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、パンを焼成後に常温、冷蔵、或いは冷凍で保存し、
マイクロ波で直接加熱しても、外観、外皮、食感などに
問題を生じないパン、このようなパンを製造するための
パン生地、及び原料粉を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
に鑑み、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、小麦
粉、膨潤抑制澱粉、冷水膨潤澱粉を特定の重量比率で含
み、小麦粉由来の蛋白質を特定量含有する原料粉を用い
ることにより上記問題点が解消されることを見出して本
発明を完成させた。本発明は、小麦粉、膨潤抑制澱粉、
及び冷水膨潤澱粉を含むマイクロ波加熱用のパンの原料
粉であって、膨潤抑制澱粉の加熱膨潤度が３〜１５、加
熱溶解度が１５重量％以下であり、小麦粉と膨潤抑制澱
粉の重量比率が９５〜６０：５〜４０であり、小麦粉と
膨潤抑制澱粉の合計量１００重量部に対して冷水膨潤澱
粉0.５〜４重量部を含み、小麦粉由来の蛋白質の含有量
が原料粉の全重量に対して8.５〜１２重量％である、マ
イクロ波加熱用のパンの原料粉を提供するものである。
本発明はまた、上記パンの原料粉を用いて製造したマイ
クロ波加熱用のパンを製造するためのパン生地、及びこ
のパン生地を用いて製造したマイクロ波加熱用のパンを
提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に於てパンとは小麦粉、イ
ースト、食塩、水、イーストフードの他、砂糖、グルコ
ース、異性化糖、オリゴ糖などの糖類、脱脂粉乳、全乳
粉末などの乳製品、ショートニング、マーガリン、バタ
ーなどの油脂類、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル、ステアリン酸乳乳酸カルシウムなどの乳
化剤、シナモン、バジリコなどの香辛料、ブランデー、
ラム酒などの洋酒類、レ−ズン、ドライチェリーなどの
ドライフルーツ、アーモンド、ピーナッツなどのナッツ
類、α−アミラーゼ、β−アミラーゼ、グルコアミラー
ゼ、イソアミラーゼなどの澱粉分解酵素、香料（例えば
バニラエッセンス）、人口甘味料（例えばアスパラテー
ム）、食物繊維（例えば難消化性デキストリン））、活
性グルテン、ココアパウダーなど一般にパンの製造に用
いられている副原材料、或いはパンの種類によって用い
られる副原材料を必要に応じて適宜配合した生地を発酵
膨化させた後、焼成、フライ、蒸しなどの加熱処理を行
って製造されるものを指称し、具体的にはプルマン、イ
ギリスパンなどの食パン類、バンズ、テーブルロールな
どのロール類、菓子パン類、中華鰻、あるいはハム、ソ
ーセージ、ベーコン、卵、野菜類などの内容物を含有す
る調理パンなどが挙げられる。中でも上記のパンが冷凍
してあり、何らかの方法で加熱する必要のある冷凍パン
がより好ましい。

【００１１】本発明において、「原料粉」とは小麦粉、
膨潤抑制澱粉及び冷水膨潤澱粉の３成分を含む言葉とし
て用いるが、原料粉中の蛋白質含量の調整に活性グルテ
ンを添加する場合にはこれも含めた言葉として用いる。
本発明で使用する小麦粉は蛋白質含量の低い薄力粉から
蛋白質含量の高い強力粉まで、所謂小麦粉と称されるも
のはいずれも包含し、要は所定量の小麦粉を使用した時
に所定量の小麦粉由来の蛋白質が含まれるように用いれ
ばよい。尚、必要に応じて小麦粉の一部（２０〜３０重
量％程度まで）をライ麦粉、コーンフラワー、グラハム
フラワーなどで置き換えることもできる。本発明に使用
する膨潤抑制澱粉とは、澱粉を加熱糊化した際に澱粉粒
子の膨潤が抑制されるように何らかの方法で加工した澱
粉であって、その加熱膨潤度が３〜１５で、且つ加熱溶
解度が１５重量％以下、更に好ましくは加熱膨潤度が４
〜１０で、且つ加熱溶解度が１０重量％以下である澱粉
を指称する。膨潤抑制澱粉に於て、加熱膨潤度が１５を
越えたり、加熱溶解度が１５重量％を越えるとマイクロ
波加熱に対して耐性が弱く、加熱膨潤度が３未満である
と、マイクロ波加熱後のパンの食感が悪くなる。

【００１２】澱粉粒子の膨潤を抑制した加工澱粉として
は、架橋澱粉、老化澱粉、湿熱処理澱粉、乳化剤処理澱
粉などが挙げられる。しかし、一般に、加熱膨潤度は適
度に調節することができるが、加熱溶解度の調節は難し
いので、この両者を容易に調節することができる架橋澱
粉を使用することが特に好ましい。このような架橋澱粉
は、トリメタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、オキシ塩
化リン、エピクロロヒドリンなどの常用の架橋剤を用い
て澱粉を架橋することにより得られる。原料澱粉として
は市販の澱粉、例えば馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、サゴ
澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、小麦
澱粉、米澱粉などいずれも使用することができる。中で
も、タピオカ澱粉や馬鈴薯澱粉を原料にした架橋タピオ
カ澱粉と架橋馬鈴薯澱粉が最も効果的であり、好まし
い。

【００１３】本発明に使用する冷水膨潤澱粉とは、加熱
溶解度が８重量％以下であって、冷水膨潤度（Ｓｃ）と
加熱膨潤度（Ｓｈ）の比が1.２≧Ｓｃ／Ｓｈ≧0.８の関
係にあり、且つ、冷水膨潤度が４〜１５の特性を持つ加
工澱粉であり、これらの特性を全て満たす加工澱粉を本
発明では冷水膨潤澱粉と呼称する。冷水膨潤澱粉に於
て、加熱溶解度、冷水膨潤度及び冷水膨潤度と加熱膨潤
度の比が上記範囲を逸脱すると、電子レンジ加熱後のパ
ンの外皮を適度な硬さに保持できなくなったり、表面に
皺が発生しやすくなってパンの外観を悪くする。このよ
うな加工澱粉は例えば、特開平５−１５２９６号に従っ
て製造することができる。具体的には市販の澱粉、その
中でも好ましくは馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉及びサゴ澱粉よ
り選ばれる一種又は二種以上の澱粉を原料にして、先ず
これを架橋して冷水膨潤澱粉用の架橋澱粉とする。

【００１４】この冷水膨潤澱粉用の架橋澱粉は、常法に
従ってトリメタリン酸塩、オキシ塩化リン、エピクロル
ヒドリンなどの架橋剤のみを作用させたものでもよい
が、好ましくはエステル化又はエーテル化と架橋反応を
行った架橋エステル澱粉又は架橋エーテル澱粉である。
その架橋の程度は９０℃まで加熱し、５０℃に冷却して
Ｂ型粘度計で測定した時、約５００ｃｐｓの粘度を示す
濃度が約１０−１７重量％になるような程度である。ま
た、エステル化又はエーテル化の程度は、その置換度
（ＤＳ）が0.０１−0.２５になるように行う。エステル
化又はエーテル化自体は常法に従えばよく、この際使用
されるエステル化剤やエーテル化剤も従来から使用され
てきたものが広い範囲で使用される。かくして得られた
冷水膨潤澱粉用の架橋澱粉を、約１０−４０重量％の水
性スラリーとし、その２０重量％の濃度でブラベンダー
アミログラフで測定した膨潤開始温度より、好ましくは
約２７℃以上高く、約１３０℃より低い温度に加熱する
ことによって、本発明の冷水膨潤澱粉を製造することが
できる。更にこれを噴霧乾燥、ドラム乾燥などによって
乾燥し、粉末状にすることが保存性、使用上の利便性な
どの点で好ましい。

【００１５】尚、本発明の膨潤抑制澱粉や冷水膨潤澱粉
に関して述べる加熱溶解度、加熱膨潤度及び冷水膨潤度
は次の方法に従って測定される。〈加熱溶解度、加熱膨
潤度〉絶乾物換算で試料約1.０ｇを室温の水１００ｍｌ
に分散した状態にし、９０℃まで加熱し、この温度で３
０分間加熱後、直ちに遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０
分間）してゲル層と上澄液に分離する。次いでゲル層の
重量を測定し、これをＡとする。次いで、重量測定した
ゲル層を乾固（１０５℃、恒量）し、重量を測定してこ
れをＢとし、Ａ／Ｂで加熱膨潤度を表す。一方、この時
の上澄液の容量及び上澄液に含まれる全糖量をフェノ−
ル硫酸法で測定して加熱溶解度を算出する。 〈冷水膨潤度〉乾燥物換算で試料約１ｇを２５℃の水１
００ｍｌに分散した状態にし、３０分間２５℃の恒温槽
の中でゆるやかに攪拌した後、遠心分離（３０００ｒｐ
ｍ、１０分間）し、ゲル層と上澄液に分ける。次いでゲ
ル層の重量を測定し、これをＣとする。次ぎに重量測定
したゲル層を乾固（１０５℃、恒量）し、重量を測定し
てこれをＤとし、Ｃ／Ｄで冷水膨潤度を表す。

【００１６】本発明の原料粉において、小麦粉と、加熱
膨潤度３〜１５、加熱溶解度１５重量％以下の膨潤抑制
澱粉の重量比率は、９５〜６０：５〜４０、好ましくは
９０〜７０：１０〜３０であり、且つその合計量１００
重量部に対する冷水膨潤澱粉の量は0.５〜４重量部、好
ましくは１〜３重量部である。小麦粉と膨潤抑制澱粉の
重量比率が上記範囲を逸脱すると、マイクロ波加熱後の
パンの外観や食感が悪くなる。また、小麦粉と膨潤抑制
澱粉の合計量１００重量部に対する冷水膨潤澱粉の割合
が0.５重量部未満ではマイクロ波加熱後のパンの外皮が
乾きすぎて固くなりすぎ、４重量部を越えると表面に皺
が発生しやすくなってパンの外観が悪くなったり、外皮
が柔らかくなり過ぎる。

【００１７】本発明では上記のような割合で小麦粉、膨
潤抑制澱粉、冷水膨潤澱粉を含有させた原料粉を用いる
が、更にこの原料粉は小麦粉由来の蛋白質を８．５〜１
２重量％、好ましくは9.５〜１１重量％含むことが必要
である。この範囲の蛋白質含量になるように小麦粉を選
択して使用するか、又は小麦粉より抽出した活性グルテ
ンを添加して調節する。即ち、膨潤抑制澱粉の使用割合
が少ない場合は蛋白質含量の少ない小麦粉を選択し、膨
潤抑制澱粉の使用割合が多い場合、或いは小麦粉の一部
を米粉、ライ麦粉などで置き換える場合は、蛋白質含量
の多い小麦粉を使用して蛋白質含量が前述の範囲になる
ようにするか、又は活性グルテンを添加して調節する。
原料粉中の蛋白質含量が8.５重量％未満ではパンの成型
性が悪くなり、１２重量％を越えるとマイクロ波加熱後
の食感が悪くなる。

【００１８】本発明のパンは、パンの製造法として一般
に行われている中種法、直捏法などいずれの方法でも製
造でき、それらの製造法に於て前述の原料粉に食塩、イ
ースト、イーストフード、砂糖、油脂類など原料粉以外
の材料を配合し、原料粉１００重量部に対し４５〜８０
重量部の割合で加水して混捏して、パン生地とし、これ
をさらに発酵膨化し、焼成することにより得られる。こ
の際、原料粉として用いる小麦粉、膨潤抑制澱粉、冷水
膨潤性澱粉、必要に応じて添加する活性グルテン、或い
は更に他の材料を予め混合したプレミックスの形にして
使用することもできるし、夫々を別々に添加することも
できる。かくして得られたパンは、単独で、或いはこれ
らにハム、ソーセージ、ウインナー、ベーコン、コロッ
ケ、卵、野菜類などの内容物を含有させた調理パンとし
て、常温、冷蔵、冷凍で保存後、直接マイクロ波により
再加熱され、食される。本発明のパンは、冷蔵、冷凍で
保存後、直接マイクロ波により再加熱しても、外観、食
感、味が低下することはない。

【００１９】

【参考例１】水１２０部に硫酸ソーダ１０部、タピオカ
澱粉１００部を加えたスラリーを５点用意し、これらに
攪拌下３％苛性ソーダ水溶液を加えてｐＨ１1.１〜１1.
３に維持しながら、トリメタリン酸ソーダを1.５部（試
料Ｎｏ．１）、0.７５部（試料Ｎｏ．２）、0.２部（試
料Ｎｏ．３）、0.１部（試料Ｎｏ．４）、0.０３部（試
料Ｎｏ．５）それぞれに加え、３９℃で１０時間反応し
た後、塩酸で中和し、水洗、脱水、乾燥して試料Ｎｏ．
１〜５の架橋澱粉を得た。これらの加熱膨潤度及び加熱
溶解度を表１に示す。

【参考例２】参考例１に於て、タピオカ澱粉をコーンス
ターチに替え、トリメタリン酸ソーダを0.２５部添加し
た他は同様に行い、試料Ｎｏ．６の架橋澱粉を得た。そ
の加熱膨潤度及び加熱溶解度を表１に示す。

【参考例３】参考例１に於て、タピオカ澱粉を馬鈴薯澱
粉に替え、トリメタリン酸ソーダを0.５部添加した他は
同様に行い、試料Ｎｏ．７の架橋澱粉を得た。その加熱
膨潤度及び加熱溶解度を表１に示す。

【参考例４】市販の春雨を微粉砕した粉末を６０メッシ
ュの篩を通して試料Ｎｏ．８の老化澱粉を得た。その加
熱膨潤度及び加熱溶解度を表１に示す。また、市販の小
麦澱粉、コーンスターチを夫々試料Ｎｏ．９、Ｎｏ．１
０とし、その加熱膨潤度及び加熱溶解度を表１に示す。

【００２０】

【表１】 試料Ｎｏ． 加熱膨潤度 加熱溶解度（％） 備 考 １ ３．２ ０．２ 本発明 ２ ４．２ ０．５ 本発明 ３ ８．８ ４．２ 本発明 ４ １２．２ ９．３ 本発明 ５ １８．８ １６．６ 比較例 ６ ６．９ ２．２ 本発明 ７ ７．２ ２．１ 本発明 ８ １２．４ １７．４ 比較例 ９ １６．０ ２４．１ 比較例 １０ ２２．５ ２６．３ 比較例

【００２１】

【参考例５】水１２０部に硫酸ソーダ２０部を溶解し、
市販の馬鈴薯澱粉１００部を加えてスラリーとし、攪拌
下４％の苛性ソーダ水溶液３０部、プロピレンオキサイ
ド４部、エピクロルヒドリン0.１部（試料Ｎｏ．１
１）、0.１４部（試料Ｎｏ．１２）、0.４部（試料Ｎ
ｏ．１３）、0.８部（試料Ｎｏ．１４）をそれぞれ加
え、４１℃で２１時間反応せしめた後、硫酸で中和、水
洗した。これらの約５００ｃｐｓを示す濃度はそれぞれ
約8.５％、１０％、１５％、１6.５％であり、膨潤開始
温度は約５３℃であった。次いで、それぞれ２５％の水
性スラリーとし、表面温度１５０℃のダブルドラムドラ
イヤーで加熱処理し、乾燥した。この時の加熱処理温度
は１０２℃であった。次いでこの乾燥物を粉砕して試料
Ｎｏ．１１〜１４の冷水膨潤澱粉を得た。その加熱溶解
度（％）、冷水膨潤度及び膨潤度比（冷水膨潤度／加熱
膨潤度）を表２に示す。尚これらのエーテル化度（Ｄ
Ｓ）は0.０８〜0.８５の範囲にあった。

【００２２】

【参考例６】参考例５の試料Ｎｏ．１３の調製におい
て、反応、水洗までは同様に処理した後、加熱条件を次
の様に替えて試料Ｎｏ．１５を得た。即ち、水洗した
後、これを１５％の水性スラリーとして６４℃で１５分
加熱し、次いで入口温度１７５℃、出口温度８５℃で噴
霧乾燥した。その加熱溶解度（％）、冷水膨潤度及び膨
潤度比を表２に示す。

【００２３】

【表２】 試料Ｎｏ． 加熱溶解度（％） 冷水膨潤度 膨潤度比 １１ ９．０ １６．４ １．２３ １２ ７．１ １４．１ １．１２ １３ ２．５ ８．５ １．０２ １４ ０．８ ５．３ ０．８４ １５ ２．４ ５．８ ０．７０

【００２４】

【実施例１】蛋白質含量１2.２％の小麦粉、加熱膨潤度
と加熱溶解度の異なる澱粉製品として試料Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．８の膨潤抑制澱粉、試料Ｎｏ．９の小麦澱粉、試料
Ｎｏ．１０のコーンスターチ、冷水膨潤澱粉として試料
Ｎｏ．１３（加熱溶解度2.５％、冷水膨潤度8.５、膨潤
度比1.０２）を用い、小麦粉と膨潤抑制澱粉または原料
澱粉の合計量を１００部とし、下記配合割合の中種法で
ロールパンを製造した。 ＜配合割合＞ 中種 対照区 実施例区及び比較例区 小麦粉 ７０ 部 ７０ 部 イーストフード ０．１２部 ０．１２部 イースト ３ 部 ３ 部 水 ４２ 部 ４２ 部 本捏 小麦粉 ３０ 部 １５ 部 膨潤抑制澱粉または原料澱粉 − １５ 部 冷水膨潤澱粉 − １．５ 部 砂糖 １０ 部 １０ 部 食塩 １．８部 １．８部 脱脂粉乳 ３ 部 ３ 部 全卵 ７ 部 ７ 部 水 １５ 部 １９ 部 ショートニング ８ 部 ８ 部

【００２５】 ＜製造条件＞ 中捏上温度 ２６℃ ベンチタイム ２０分 中種発酵時間 ２．５時間 ホイロ ６０分 本捏捏上温度 ２８℃ 焼成（電気オーブン） フロアータイム ２０分 上火 １９０℃ 分割 ７５ｇ 下火 １８０℃ 時間 １３分 得られたロールパンを−４０℃の急速冷凍機で３０分間
冷凍後、−２０℃の冷凍庫に入れて３日間保存した。こ
れらの冷凍パンを家庭用の電子レンジを用いて５００Ｗ
で４５秒間加熱後、以下の基準で評価した。その結果を
表３に示す。

【００２６】外観（表面の皺、全体の形状や容積を総合
的に判定） ◎：良好。 ○：やや良好。 △：やや悪い。 外皮 ◎：対照品の焼成時のパンと同じ程度の硬さを有する。 ○：対照品の焼成時のパンより幾分固い。 △：対照品の焼成時のパンに比してかなり硬い。 ×：対照品の焼成時のパンに比して非常に硬い、或は非
常に柔らかい。 食感 ◎：歯切れが良く、ソフトである。 ○：歯切れがやや良く、ややソフトである。 △：ややガム状またはやや粘りあって、歯切れがやや悪
い。 ×：ガム状または粘りがあって、歯切れが悪い。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【実施例２】実施例１で使用した小麦粉と、試料Ｎｏ．
２の膨潤抑制澱粉の合計量を１００部、試料Ｎｏ．１３
の冷水膨潤澱粉1.２部、市販の活性グルテン（蛋白含量
７6.５％）を用い、下記配合割合の直捏法でロールパン
を製造した。可変した原材料の添加量及び得られたロー
ルパンを実施例１に準じて評価した。結果を表４に示
す。尚、加水量は対照区と同じ程度の生地粘性になるよ
うな割合で添加した。

【００２９】 ＜配合割合＞ 対照区 実施例区及び比較例区 小麦粉 １００ 部 可変 膨潤抑制澱粉（試料Ｎｏ．２） − 可変 冷水膨潤澱粉（試料Ｎｏ．１３） − １．２ 部 活性グルテン − 可変 イーストフード ０．１２部 ０．１２部 イースト ３ 部 ３ 部 砂糖 １０ 部 １０ 部 食塩 １．８ 部 １．８ 部 脱脂粉乳 ３ 部 ３ 部 全卵 ７ 部 ７ 部 水 １６ 部 可変 ショートニング ８ 部 ８ 部 ＜製造条件＞ 捏上温度 ２７℃ ホイロ 発酵時間 ９０分 焼成（電気オーブン） ベンチタイム ２０分 上火 １９０℃ 分割 ７５ｇ 下火 １８０℃ 時間 １３分 時間 １３分

【００３０】

【表４】 小麦粉 膨潤 活性 加水量 外観 外皮 食感 抑制澱粉 グルテン 対照区 １００ − − ５７ △ × × 比較例区 ９７ ３ − ５６ △ ○ △ 実施例区 ９３ ７ − ５５ ○ ○ ○ 実施例区 ８７ １３ − ５４ ◎ ◎ ◎ 実施例区 ７５ ２５ １．０ ５４ ◎ ◎ ◎ 実施例区 ６５ ３５ ２．７ ５４ ○ ○ ○ 比較例区 ５５ ４５ ４．５ ５５ △ ○ ×

【００３１】

【実施例３】実施例１の本捏時に於て、膨潤抑制澱粉と
して試料Ｎｏ．２を１５部、冷水膨潤澱粉として試料Ｎ
ｏ．１１〜１５と水を表５の割合で使用し、実施例１に
準じてロールパンを製造し、同じように評価した。結果
を表５に示す。

【００３２】

【表５】 冷水膨潤澱粉 添加量 加水量 外観 外皮 食感 比較例区 試料Ｎｏ．１１ １．５部 ５９部 △ △ ○ 実施例区 試料Ｎｏ．１２ １．５部 ５９部 ◎ ◎ ◎ 比較例区 試料Ｎｏ．１３ ０．３部 ５６部 ○ △ △ 実施例区 試料Ｎｏ．１３ ０．７部 ５７部 ◎ ○ ○ 実施例区 試料Ｎｏ．１３ １．３部 ５９部 ◎ ◎ ◎ 実施例区 試料Ｎｏ．１３ ２．６部 ６３部 ◎ ◎ ◎ 実施例区 試料Ｎｏ．１３ ３．６部 ６５部 ○ ○ ○ 比較例区 試料Ｎｏ．１３ ７ 部 ７５部 △ × △ 実施例区 試料Ｎｏ．１４ １．５部 ５９部 ◎ ◎ ◎ 比較例区 試料Ｎｏ．１５ １．５部 ５９部 ○ △ ○

【００３３】

【実施例４】蛋白質含量１1.５％の小麦粉を使用し、下
記の配合割合で、中種法を用いて、バンズを製造し、実
施例１と同じように評価した。結果を表６に示す。尚、
本捏時に使用した活性グルテン（蛋白質含量７6.５％）
と水の添加量も表６に記載した。 ＜配合割合＞ 中種 対照区 実施例区及び比較例区 小麦粉 ７０ 部 ７０ 部 イーストフード ０．１部 ０．１部 イースト ２．５部 ２．５部 水 ４２ 部 ４２ 部 本捏 小麦粉 ３０ 部 ８ 部 膨潤抑制澱粉（試料Ｎｏ．３） − ２２ 部 冷水膨潤澱粉（試料Ｎｏ．１４） − １．５部 砂糖 １０ 部 １０ 部 食塩 ２ 部 ２ 部 脱脂粉乳 ４ 部 ４ 部 モノグリ ０．３部 ０．３部 活性グルテン − 可変 水 ２４ 部 可変 ショートニング ８ 部 ８ 部

【００３４】 ＜製造条件＞ 中捏上温度 ２６℃ ベンチタイム ２０分 中種発酵時間 １．５時間 ホイロ ５０分 本捏捏上温度 ２８℃ 焼成（電気オーブン） フロアータイム ２０分 上火 ２２０℃ 分割 ７０ｇ 下火 ２１０℃ 時間 ５分

【００３５】

【表６】 活性グルテン 加水量 蛋白質含量*1 外観 外皮 食感 対照区 − ５７部 １１．５ ％ △ × × 実施例区 − ５４部 ８．８４％ ○ ○ ○ 実施例区 １．３部 ５５部 ９．６９％ ◎ ◎ ◎ 実施例区 ３．０部 ５８部 １０．７８％ ◎ ◎ ◎ 実施例区 ４．０部 ６０部 １１．４０％ ○ ○ ○ 比較例区 ６．０部 ６４部 １２．６１％ △ × × *1小麦粉、膨潤抑制澱粉、冷水膨潤澱粉、活性グルテンの合計量に対する小麦 粉由来の蛋白質含量。

【００３６】

【実施例５】実施例１で製造した対照区のロールパンと
試料Ｎｏ．２の膨潤抑制澱粉、試料Ｎｏ．１２の冷水膨
潤澱粉を用いた実施例区のロールパンが常温まで冷却さ
れたところで、長手方向に切目を入れ、ウインナーを挟
み込んでウインナー入り電子レンジ加熱用調理パンと
し、常温、４℃の冷蔵庫及びー２０℃の冷凍庫で保存し
た。尚、冷凍の場合は、−４０℃の急速冷凍機で３０分
間冷凍してから、−２０℃の冷凍庫で保存した。２日後
にこれらの電子レンジ加熱用調理パンを家庭用の５００
Ｗ電子レンジを用い、常温のパンには６０秒、冷蔵のパ
ンには８０秒、冷凍のパンには１５０秒加熱を行なった
後、実施例１の基準で評価した。結果を表７に示す。

【００３７】

【表７】 対照例の加熱用調理パン 実施例の加熱用調理パン 外観 外皮 食感 外観 外皮 食感 常温 △ △ △ ◎ ◎ ◎ 冷蔵 △ △ × ◎ ◎ ◎ 冷凍 △ × × ◎ ◎ ◎

【００３８】

【実施例７】実施例５において、ウインナーの代わりに
ソーセージ、コロッケ、カツ、焼きそばを挟んだ加熱用
調理パンを製造し、常温、冷蔵、冷凍の状態に保存後、
電子レンジで加熱して評価した。その結果、ウインナー
を使用した場合とほぼ同様の結果が得られた。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小麦粉、膨潤抑制澱粉、及び冷水膨潤澱
   粉を含むマイクロ波加熱用のパンの原料粉であって、膨
   潤抑制澱粉の加熱膨潤度が３〜１５、加熱溶解度が１５
   重量％以下であり、小麦粉と膨潤抑制澱粉の重量比率が
   ９５〜６０：５〜４０であり、小麦粉と膨潤抑制澱粉の
   合計量１００重量部に対して冷水膨潤澱粉0.５〜４重量
   部を含み、小麦粉由来の蛋白質の含有量が原料粉の全重
   量に対して8.５〜１２重量％である、マイクロ波加熱用
   のパンの原料粉。
2. 【請求項２】 膨潤抑制澱粉が架橋タピオカ澱粉及び／
   又は架橋馬鈴薯澱粉である請求項１に記載のパンの原料
   粉。
3. 【請求項３】 膨潤抑制澱粉が、加熱溶解度１０重量％
   以下であり、加熱膨潤度４〜１０である、請求項１又は
   ２に記載のパンの原料粉。
4. 【請求項４】 冷水膨潤澱粉が、加熱溶解度８重量％以
   下であり、冷水膨潤度４〜１５であり、冷水膨潤度（Ｓ
   ｃ）と加熱膨潤度（Ｓｈ）の比が1.２≧Ｓｃ／Ｓｈ≧0.
   ８の関係にある、請求項１又は２又は３に記載のパンの
   原料粉。
5. 【請求項５】 冷水膨潤澱粉の含有量が、小麦粉と膨潤
   抑制澱粉の合計量１００重量部に対して１〜３重量部で
   ある請求項１〜４のいずれか１項記載のパンの原料粉。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載のパン
   の原料粉を用いて製造したマイクロ波加熱用のパンを製
   造するためのパン生地。
7. 【請求項７】 請求項６記載のパン生地を用いて製造し
   たマイクロ波加熱用のパン。