JPH1096515A

JPH1096515A - ガス燃焼器具用の炎色材担持部材

Info

Publication number: JPH1096515A
Application number: JP25150096A
Authority: JP
Inventors: Hideo Mifune; 英雄三舩; Masato Seki; 正人関; Nobuyuki Serizawa; 宜之芹澤
Original assignee: Tokai Corp
Current assignee: Tokai Corp
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JP2826096B2

Abstract

(57)【要約】【課題】炎色材担持部材の構成を変更して炎色材の担
持量を増大し、炎色部材中における炎色材量の確保と炎
色部材を小さく構成して炎を安定させる。【解決手段】炎色成分を含有する炎色材５を担持する
担持部３Ａを、耐熱線材をコイル状にまたはループ状に
巻回して設けるについて、この担持部３Ａを、断面が扁
平状の耐熱線材を巻回して設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、喫煙具用ガスライ
ター、点火器、トーチ等のガス燃焼器具に配設し、その
バーナー等によって燃焼しているガス炎の色を炎色反応
によって着色するための炎色材を担持するガス燃焼器具
用の炎色材担持部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガス燃焼器具の一例としての
喫煙具用のガスライターにおいて、その燃焼炎に炎色材
によって着色するようにしたものが種々提案されている
が、例えば、特公平７−７２６１５号に見られるよう
に、上記炎色材を燃焼炎中に保持する炎色材担持部材と
しては、耐熱線材をコイル状に巻回したものが提案され
ている。また、その他、炎色材担持部材として実用にな
る形状としては、担持線の途中をループ状に巻回し、こ
のループ部分に炎色材を固着したものが知られている。

【０００３】上記炎色材は、炎色成分を含有する素材を
耐熱線材に付着させた後に、加熱溶融させて固着して担
持するものであり、この炎色材は燃焼炎により揮発し、
その使用に伴って消耗することから、例えばライターで
あれば、その使用回数に応じた量を担持することが必要
である。

【０００４】一方、大きな使用回数を確保するために、
炎色材の担持量を多くすると担持部材も大きく設ける必
要があり全体としての炎色部材が大きくなる。この炎色
部材が大きくなると、燃焼炎のガス流に対する抵抗が大
きくなると共に、ガス流を乱すことになり炎の形状が不
安定となる。この点から、炎色部材としては可及的に細
く、小さく形成することが要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような点から、
炎色材担持部材としては、必要量の炎色材を担持しつつ
全体として小さく形成しなければならず、従来の断面円
形の耐熱線材をコイル状またはループ状に巻回したもの
では、担持量を増大するためにはコイル径を太くした
り、巻回ピッチを大きくすることになって、これが全体
としての炎色部材を大きくすることになり、前述のよう
な燃焼炎のガス流に対する障害となる問題を有する。

【０００６】具体的には、例えば喫煙具用のガスライタ
ーにおいて、炎色部材の形状としては耐熱線材をコイル
状に巻回し、これに炎色材を担持させ、ライター燃焼筒
に横断して吊懸したものが炎色の発色の安定性、発色開
始時期を早くする上で最適である。そして、上記炎色ラ
イターに適用される１次空気混入式の燃焼筒は、一般
に、筒の内径が６mm程度であり、ガス流量としては毎分
３５cc程度に設定されている。このような条件の場合、
前記炎色担持部材の担持部の径としては、外径が１．３
mm程度以下のものを用いないと、炎の形状が不安定とな
る。

【０００７】一方、喫煙具用のガスライターとしては、
１０００回の着火繰り返しに必要とされる炎色材量とし
ては１０mg程度となるが、余裕をみると１５mg程度であ
る。これを担持すると共に、炎色部材としての強度を保
証して線径、巻回ピッチを設定すると、炎色部材の外径
が大きくなって、炎への悪影響が避けられない。しか
し、上記炎色部材による炎への影響を避けるようにコイ
ル径を細くすると、担持できる炎色材量が少なく寿命が
短くなって、ライターの使用後期においては、炎色材が
消耗してガス炎への着色が不十分となって所期の作用が
得られなくなる。

【０００８】そこで本発明は上記事情に鑑みなされたも
のであって、十分な炎色材量を確保しつつ全体としての
炎色部材を小さく構成し得るようにしたガス燃焼器具用
の炎色材担持部材を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の炎色材担持部材は、炎に接触する主要部分を、耐熱
線材をコイル状またはループ状に巻回した担持部に形成
し、この担持部に炎色成分を含有する炎色材を担持する
について、前記担持部を、断面が扁平状の耐熱線材を巻
回して構成したことを特徴とするものである。

【００１０】また、前記担持部は、断面が扁平状の耐熱
線材を、その扁平面が巻回中心に対して平行に巻回して
構成するか、さらに、前記担持部は、断面が扁平状の耐
熱線材を、その扁平面が巻回中心に対して垂直または傾
斜状態に巻回して構成するのが好ましい。

【００１１】一方、前記担持部に対して、炎色成分を含
有する炎色材を溶融固着するのが望ましい。

【００１２】

【発明の効果】上記のような本発明によれば、炎色成分
を含有する炎色材を担持する担持部を、断面が扁平状の
耐熱線材を巻回して構成したことにより、その表面積は
断面円形状の耐熱線材より同じ断面積でも大きくなり、
それに伴って炎色材との接触面積の増大による担持能力
が向上し、巻回ピッチが大きくでき、全体としての炎色
部材の大きさが小さくなり、ガス流抵抗を大きくするこ
となく良好な炎形状を維持しつつ長期間の炎色反応によ
るガス炎への着色が行え、さらに、炎色材とガス流との
接触面積を拡大し炎色発色時間が短くなるものである。

【００１３】また、断面が扁平状の耐熱線材を、その扁
平面が巻回中心に対して平行に巻回して担持部を形成し
たものでは、担持部の外径が同じであっても断面円形状
の耐熱線材より担持部の内径が大きくなり、炎色材担持
量の増大が図れる。さらに、断面が扁平状の耐熱線材
を、その扁平面が巻回中心に対して垂直または傾斜状態
に巻回して担持部を形成したものでは、外周部分から内
周部分にかけての広い範囲で炎色材と接触して担持する
ことで、使用に伴い炎色材が低減してもその担持が良好
に行え、炎色材の脱落が抑制できると共に、炎に対する
接触面積が大きく着火してから発色するまでの時間が短
くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の炎色材担持部材に
ついての実施の形態を図面に沿って説明する。図１は一
例のライター用の炎色材担持部材の正面図、図２はその
要部断面図である。

【００１５】炎色材担持部材２は、ニッケル−クロム合
金線（以下ニクロム線）などの耐熱線材によって、中央
のコイル状の担持部３Ａと、両端の直線状の取付部４が
設けられている。上記担持部３Ａにおける耐熱線材は断
面扁平状に形成され、その扁平面が巻回中心線ｓに対し
て平行となるように、所定の径およびピッチでコイル状
に巻回されている。両端の取付部４は断面円形状または
扁平形状のいずれでもよい。

【００１６】前記担持部３Ａにおける扁平形状は、素線
の径等に応じて任意に設計されるが、その厚さと幅との
扁平比は約２〜５程度に設けるのが好適である。また、
丸線を圧延で扁平とする場合の、素線の直径に対する圧
延後の線幅の比は、約１．５〜２．５程度とするのが好
適である。

【００１７】上記担持部３Ａは、例えば、直径０．２mm
のニッケル−クロム合金線を扁平に圧延し、厚さ０．０
７mm、幅０．３８mmの平板状の線材を作り、これを外径
１．１mm、内径０．９６mmになるように巻回中心線ｓに
対して扁平面を平行に、ピッチ０．８５mmでコイル状に
巻回したものを作製する。

【００１８】また、上記のような担持部３Ａと丸線をコ
イル状に巻回したものを比較すると、外径を同一にする
と内径は大きくなる。具体的には直径０．１５mmの丸線
を外径１．０mmのコイル状に巻回すると、その内径は
０．７mmとなり、内径面積は０．３８mm²となる。これ
に対し、直径０．１５mmの丸線を厚さ０．０７mm、幅
０．２８mmに圧延した扁平線で外径１．０mmのコイルを
作製すると、内径は０．８６mmとなり、内径面積は０．
５８mm²となり、丸線のものに対してコイル内容積は
１．５３倍になる。

【００１９】前記のような担持部３Ａを有する炎色材担
持部材２に、炎色材５を担持するものであるが、この炎
色材５は例えば低融点ガラス質材料を融着してなる。一
例としては、青緑色発色の場合には、その組成として、
炎色成分としてＣｕＯ、Ｂ₂Ｏ₃およびＡｌ₂Ｏ₃、そ
の他低融点ガラスフリットを配合した混合物を使用す
る。具体的には、Ｂ₂Ｏ₃：７０％、ＣｕＯ：２０％、
Ａｌ₂Ｏ₃：１０％の配合組成のものに、３０％の割合
で低融点ガラスフリットを加え混合し、さらに、この混
合粉末に対し、バインダー（洗濯のり）を加え、粘性液
状にした塗布液を用意する。これを前記炎色材担持部材
２の担持部３Ａに塗布し、それを９００℃で１０分間焼
き付けし、低融点ガラス質の炎色材５を１７mg程度を融
着して炎色部材を得る。

【００２０】この炎色部材１を、後述の図８、図９に示
すようなライター10（ガス流量３５cc/min）の燃焼筒18
の上端部に組み込むことにより、１０００回以上の着火
発色の繰り返しが可能な緑色炎色ライターを得る。

【００２１】なお炎色材５としては、紅赤色炎色材（Ｌ
ｉ₂ＣＯ₃：４０％，ＳｉＯ₂：５０％，Ａｌ₂Ｏ₃：
１０％、これに対しガラスフリット３０％加えた配合組
成のもの）や、橙黄色炎色材（Ｎａ₂ＣＯ₃：６７％，
ＳｉＯ₂：３３％、これに対しガラスフリット３０％を
加えた配合組成のもの）を同様に使用しても、前記と同
様に炎色材担持部材２に融着させて炎色部材１を構成
し、炎色ライター10を得ることができる。

【００２２】図３および図４には、他の実施の形態の炎
色材担持部材２を示し、この例の炎色材担持部材２は、
同様に耐熱線材によって、中央のコイル状の担持部３Ｂ
と、両端の直線状の取付部４が設けられ、上記担持部３
Ｂにおける耐熱線材は断面扁平状に形成され、その扁平
面が巻回中心線ｓに対して直交するように、所定の外径
およびピッチでコイル状に巻回されている。

【００２３】上記担持部３Ｂは、例えば、前例と同様
に、直径０．２mmのニッケル−クロム合金線を扁平に圧
延し、厚さ０．０７mm、幅０．３８mmの平板状の線材を
作り、これを巻回中心線ｓに対して垂直に、外径が１．
１mm、内径が０．３４mmになるように、ピッチ０．８５
mmで巻回したものを作製する。

【００２４】この担持部３Ｂを有する炎色材担持部材２
に、前記と同様に炎色材料を配合した粘性液状の塗布液
を塗布し、焼き付けして担持部３Ｂに炎色材５を１９mg
程度融着してなる炎色部材を得る。この炎色部材を、前
述のようにライター10の燃焼筒18に組み込むことによ
り、１０００回以上の着火発色の繰り返しが可能で、な
おかつ発色時間が１秒台と短い高性能な炎色ライターを
得ることができる。

【００２５】上記のような担持部３Ｂと丸線をコイル状
に巻回したものと比較すると、内径は小さくなるが、炎
色材５の融着面積が大きくなって、丸線によるものより
炎色材の担持量が大きくなり、巻回ピッチを大きく取る
ことができる。具体的には、直径０．１５mmの丸線の円
周は０．４７mmであるのに対し、この直径０．１５mmの
丸線を厚さ０．０７mm、幅０．２８mmに圧延した扁平線
の外周は０．６４mmと、１．３６倍となる。両者を外径
１．０mmのコイル状に巻回すると、上記扁平線によるも
のは、内径が０．４４mmと小さくなるが、その表面積が
大きくなった分だけ炎色材の担持量が大きくなると共
に、バーナー炎に直接接触する炎色材の表面積が大きく
なり、発色性で有利となる。

【００２６】図５および図６には、さらに他の実施の形
態の炎色材担持部材２を示し、この例の炎色材担持部材
２は、同様に耐熱線材によって、中央のコイル状の担持
部３Ｃと、両端の直線状の取付部４が設けられ、上記担
持部３Ｃにおける耐熱線材は断面扁平状に形成され、そ
の扁平面が巻回中心線ｓに対して傾斜するように、所定
の外径およびピッチでコイル状に巻回されている。

【００２７】上記担持部３Ｃは、例えば、前例と同様
に、直径０．２mmのニッケル−クロム合金線を扁平に圧
延し、厚さ０．０７mm、幅０．３８mmの平板状の線材を
作り、これを巻回中心線ｓに対して４５゜の角度に傾斜
するように斜めに巻回し、その際の、外径が０．９mm、
内径が０．３６mm、ピッチが０．８５mmになるように作
製する。

【００２８】この担持部３Ｃを有する炎色材担持部材２
に、前例と同様に、炎色材料を配合した塗布液を塗布
し、焼き付けて炎色材５を１５mg程度融着して炎色部材
を得る。この炎色部材を、ライターの燃焼筒に組み込む
ことにより、１０００回以上の着火発色の繰り返しが可
能な発色耐久性があり、発色時間も１秒台で早く、かつ
外径を細くできるために炎の形状に全く影響しない炎色
ライターを得ることができる。

【００２９】なお、前記各実施の形態の炎色材担持部材
２には、担持部３Ａ〜３Ｃに対して両側に取付部４が連
接されているが、この取付部４を形成することなく、全
体をコイル状の担持部に形成し、炎色材を担持する以前
または後に所定の長さに切断し、最終的に炎色材を担持
した棒状の炎色部材を燃焼筒に取り付けるようにしても
よい。

【００３０】ここで、本発明の扁平線による炎色担持部
材２と、断面が円形状の丸線による炎色材担持部材との
炎色材担持量を測定した結果を表１に示す。

【００３１】本発明例の平線横巻は、直径０．２mmのニ
ッケル−クロム合金線をローラで断面扁平状に圧延し、
厚さ０．０７mm、幅０．３８mmの扁平線を作製し、これ
を図１のような扁平面が巻回中心線ｓと平行となるコイ
ル状に、巻回ピッチが０．８mmとなるように巻回したも
ので、そのコイル外径を０．７mm、０．９mm、１．１m
m、１．３mmになるように作製した。

【００３２】また、本発明例の平線縦巻は、同様の扁平
線を同様に図３のような扁平面が巻回中心線ｓと直交す
るコイル状に、巻回ピッチが０．８mmとなるように巻回
し、そのコイル外径を０．９mm、１．１mm、１．３mmに
なるように作製した。

【００３３】さらに、本発明例の平線斜め巻は、同様の
扁平線を、同様に図５のような扁平面が巻回中心線ｓと
４５゜に傾斜するコイル状に、ピッチが０．８mmとなる
ように巻回し、そのコイル外径を０．９mm、１．１mm、
１．３mmになるように作製したものである。

【００３４】比較例の丸線としては、直径が０．１５mm
の断面円形状のニッケル−クロム合金線を、巻回ピッチ
が０．８mmとなるようにコイル状に巻回し、そのコイル
外径を０．７mm、０．９mm、１．１mm、１．３mmになる
ように作製したものである。

【００３５】上記それぞれの炎色材担持部材の試料に対
し、その担持部（長さ６．４mm）に前述の緑色炎色材に
よる低融ガラス質炎色材を粘性液状とした塗布液を塗布
し、炎色材の融点以上に加熱して焼き付けて融着させ、
その担持重量mgを測定した。

【００３６】

【表１】

【００３７】上記表１の結果、コイル外径が大きなもの
が炎色材担持量も大きいが、比較例の丸線によるものよ
り、本発明の扁平線によるものが同じコイル外径であっ
ても担持量が大きくなっている。特に、平線の扁平面が
巻回中心線ｓに直交するのもおよび傾斜するものの担持
量が大きくなっている。

【００３８】次に、前記炎色担持量と、その発色寿命時
間との関係を求めた結果を図７に示す。前記のような担
持部材に炎色材を担持させてなる炎色部材を後述の図
８、図９に示すライターの燃焼筒に装着し、着火してガ
ス炎で加熱して発色させ、炎色反応が生起しなくなるま
での発色寿命時間を測定したものである。

【００３９】図７から分かるように、炎色材担持量と発
色寿命時間とは比例関係となり、担持量が多いほど発色
寿命時間が長くなる。一般に使用される喫煙具用ライタ
ーの場合、普通の使用条件で、炎色材が１０mg以上好ま
しくは１５mg担持されていると、発色寿命時間が約２０
分あり、１０００回以上の着火発色を繰り返す寿命が得
られるものである。この点から、前記表１において、平
線横巻ではコイル外径が１．１mmのもので１６．９mgの
担持量があり、平線縦巻および斜め巻ではコイル外径が
０．９mgのもので１４mg以上の担持量があり、この条件
を満足する。

【００４０】一方、炎色部の外径が太くなるとガス流に
対して抵抗が大きくなり、炎の形状が不安定となるの
で、コイル径としては１．３mm位までが限度となり、コ
イル径がこれより細い方が好ましく、外径１．１mmで十
分な担持量が得られる。

【００４１】次に、前記の炎色部材の各試料を同様にラ
イターに組み込み、ライター着火後の炎色材の反応によ
って炎が着色する発色までの時間を測定した。その結果
を表２に示し、この数値は５回測定した平均値である。
炎色ライターとしては、着火後できるだけ早く発色する
ことが好ましく、このためには炎色部材の熱容量が小さ
いほど昇温が早く、発色時間が短くなる。一方、炎色材
の炎に触れる面積が大きいほど、発色時間も短くなる。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２から、コイル径が細いものほど発色時
間が短くなる傾向にあるが、炎色材担持部材の影響は、
平線横巻のものは、丸線に比べて担持量の増加分長くな
っている例もあるが、平線縦巻および斜め巻のものは担
持量が増大しているにもかかわらず発色時間が短くなっ
ている。

【００４４】前記のような炎色材担持部材２で構成して
なる炎色部材１を装着するガスライターの例を、図８お
よび図９に沿って説明する。

【００４５】ガスライター10は、燃料ガスが貯蔵された
タンク本体11を下部に有している。このタンク本体11は
合成樹脂で成形され、底部に底蓋11a が結合されて内部
にイソブタンガス等の高圧燃料ガスが貯蔵され、該タン
ク本体11の上部周面には側壁部11b が一体に成形されて
いる。上記タンク本体11の上端には、燃料ガスを噴出す
るノズル13を有するバルブ機構12が、バルブハウジング
32に収容されて装着される。上記ノズル13の上方には、
該ノズル13から噴出された燃料ガスの燃焼を行う燃焼筒
18が設置され、この燃焼筒18によるガス燃焼方式として
は１次空気を吸入混合した１次空気混合内燃式になって
いる。

【００４６】さらに、上記バルブ機構12の側方には圧電
ユニット14が配設され、該圧電ユニット14の上端に、前
記バルブ機構12を操作して燃料ガスを噴出させるととも
に圧電ユニット14を操作して点火を行う操作部材15が配
設されている。なお、上記圧電ユニット14、操作部材15
および前記燃焼筒18は、内部ハウジング16に保持されて
タンク本体11に組み付けられる。また、上記燃焼筒18お
よび操作部材15の上部を開閉する起倒式の蓋17が配設さ
れている。この蓋17には支点部材17a が固着され、該支
点部材17a がピン21によってタンク本体11に枢支される
とともに、蓋17の開位置と閉位置とを保持するべく支点
部材17a の２面に当接する押上部材22が上方に付勢され
て設置されている。

【００４７】前記バルブ機構12は、ノズル13の上方移動
によって通路が開かれ先端からのガスの噴出を行うもの
であり、該ノズル13に一端部が係合するＬ字状の作動レ
バー19が配設され、該作動レバー19は中間の支点で回動
自在に枢支され、他端の操作部が前記操作部材15に設け
られたレバー押し15a と接触して回動操作され、上記ノ
ズル13によるガスの噴出を開閉する。上記ノズル13の先
端部には所定径（例えば５０μｍ）の穴のあいたノズル
板20（図９参照）が設置され、燃焼筒18の底部に嵌挿さ
れ、高速でガスは燃焼筒18内へ噴出する。

【００４８】さらに、前記バルブ機構12は、燃料ガスの
噴出量を温度変化に対して略一定量に調整するガス流量
調節フィルタ23を備えている。このガス流量調節フィル
タ23は、バルブ機構12の底部に釘状固定子24によって圧
縮状態で設置されている。タンクから多孔性芯33を通っ
て移動した液化燃料ガスは、このフィルタ23を外周から
中心に半径方向に流通して気化するもので、このフィル
タ23の微細構造は、接点が微細孔にて連通するガス流路
となる気泡と、温度変化により膨張または収縮してガス
流路を圧縮または拡大する独立気泡とを有するマイクロ
セルポリマー発泡体で形成され、ガス流量を温度変化に
対して自動調節する作用を有している。

【００４９】一方、前記燃焼筒18は図９にも示すよう
に、基部のベース部材25と、該ベース部材25に固着され
た上方に延びる燃焼管26とで構成されている。上記ベー
ス部材25は中心部にガス通路が貫通し、その下端にはノ
ズル13の先端が嵌挿され、その下端部より上方の両側に
は半径方向に貫通する１次空気穴25a が開口されてい
る。

【００５０】さらに、前記ベース部材25の上端部には、
渦流板27と金属メッシュ部材28とが載置されている。渦
流板27は、金属円板に開口が形成されてガス流に乱流を
生成し、燃料ガスと一次空気とのミキシングを向上する
ものである。また、金属メッシュ部材28は、円形状の金
網で構成され、火炎の逆行を阻止するものである。

【００５１】操作部材15は圧電ユニット14との組付けに
より下方に向けて摺動可能に保持され、該操作部材15の
側方には前記圧電ユニット14に接続された放電電極29
が、前記燃焼筒18の燃焼管26の側面を貫通して配設され
た電極ホルダー30によって内部に臨んで配設されてい
る。

【００５２】前記燃焼筒18のベース部材25は、１次空気
穴25a の上方外周部分が前記内部ハウジング16に係合支
持され、燃焼管26とともに保持され、電極29、電極ホル
ダー30が組み付けられ、その外側にカバー31が配設され
て燃焼筒18が固定され、これらが前記内部ハウジング16
によって圧電ユニット14、操作部材15とともに組立体と
され、タンク本体11に組み付けられるものであり、組み
立て工程の簡略化が図られる。

【００５３】そして、前記燃焼筒18の燃焼管26の上端部
近傍には、前記炎色担持部材２による炎色部材１が配設
されている。この炎色部材１は、その取付部４が燃焼管
26と同形の環体６に固着され、半径方向に架設されてい
る。そして、上記環体６が燃焼管26の上端に設置され、
外周にキャップ34が装着されて、炎色部材１が燃焼管26
の上端火口開口部に配設されている。

【００５４】上記のようなガスライター10の構造におい
て、操作部材15を押し下げると、そのレバー押し15a が
作動レバー19を回動させてノズル13を持ち上げて燃料ガ
スを噴出させる。ノズル13からのガス流出の流速と流量
により生じる負圧で側面に開口している１次空気穴25a
から１次空気が吸入され、噴出ガスと混合し、逆火防止
用のメッシュ部材28を通った後、渦流板27にてガスと１
次空気が攪拌、混合されて燃焼管26内を上昇する。

【００５５】続いて、前記操作部材15のさらなる押し下
げによって、圧電ユニット14を作動させて放電用の高電
圧が前記電極29に印加放電され、混合ガスへの点火が行
われ炎の一部が燃焼筒18の上端内部で燃焼するものであ
る。この燃焼における火炎Ｆの高温部の位置は、１次空
気とガスの混合比、混合ガス流速により決まり、その高
温部に前記炎色部材１が配設されるのが良好である。

【００５６】燃焼炎Ｆは、炎色部材１を通過して炎燃焼
する。燃焼筒18の上端部に配設された炎色部材１は、燃
焼火炎Ｆの高温部に接触することになって、その炎色反
応により炎に着色する。

【００５７】本発明の炎色材担持部材２としては、前記
のようなコイル状のものの他に、図１０に示すようなル
ープ状に形成した担持部３Ｄを有するものでもよい。

【００５８】すなわち、扁平線を１〜５回程度ループ状
に巻回して担持部３Ｄを形成し、その両側に巻回中心線
ｓと直交する方向に延びる取付部４を設けてなる。そし
て、その担持部３Ｄの巻回は、扁平面が巻回中心線ｓに
対して平行、垂直または傾斜して巻回してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の形態における炎色材担持
部材を示す正面図

【図２】図１の炎色材担持部材の部分断面図

【図３】本発明の他の実施の形態における炎色材担持部
材を示す正面図

【図４】図３の炎色材担持部材の部分断面図

【図５】本発明のさらに他の実施の形態における炎色材
担持部材を示す正面図

【図６】図５の炎色材担持部材の部分断面図

【図７】炎色材担持量と発色寿命時間の関係を示すグラ
フ

【図８】本発明の炎色材担持部材による炎色部材を有す
るライターを示す縦断面図

【図９】図８に示したライターの要部拡大断面図

【図１０】本発明のその他の実施の形態における炎色材
担持部材を示す正面図

【符号の説明】

１炎色部材２炎色材担持部材３Ａ〜３Ｄ担持部４取付部５炎色材 10 ライター 13 ノズル 18 燃焼筒Ｆ火炎

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炎に接触する主要部分を、耐熱線材をコ
イル状にまたはループ状に巻回した担持部に形成し、こ
の担持部に炎色成分を含有する炎色材を担持するガス燃
焼器具用の炎色材担持部材であって、前記担持部を、断面が扁平状の耐熱線材を巻回して構成
したことを特徴とするガス燃焼器具用の炎色材担持部
材。
【請求項２】前記担持部は、断面が扁平状の耐熱線材
を、その扁平面が巻回中心に対して平行に巻回して構成
したことを特徴とする請求項１に記載のガス燃焼器具用
の炎色材担持部材。
【請求項３】前記担持部は、断面が扁平状の耐熱線材
を、その扁平面が巻回中心に対して垂直または傾斜状態
に巻回して構成したことを特徴とする請求項１に記載の
ガス燃焼器具用の炎色材担持部材。
【請求項４】前記担持部に対して、炎色成分を含有す
る炎色材が溶融固着されることを特徴とする請求項１に
記載のガス燃焼器具用の炎色材担持部材。