JPH1088559A - 地盤補強材の現場施工方法及びその接続施工装置 - Google Patents
地盤補強材の現場施工方法及びその接続施工装置Info
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- JPH1088559A JPH1088559A JP23953796A JP23953796A JPH1088559A JP H1088559 A JPH1088559 A JP H1088559A JP 23953796 A JP23953796 A JP 23953796A JP 23953796 A JP23953796 A JP 23953796A JP H1088559 A JPH1088559 A JP H1088559A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工現場にて簡単な操作により地盤補強材の
素材を直接溶着し、継手部分の接続強度を高めた地盤補
強材の現場施工方法及びその接続施工装置に関する。 【解決手段】 地盤補強材１０の最外側のストリップ１
１ａの側面と、先に展張施工された地盤補強材１０の接
続端末ストリップ１１ｂの側面との間には、高さ方向に
帯状のニクロム線等から成る電導性発熱部材１２を介在
させ、その上下端部１２ａを折り曲げて仮止めする。前
記電導性発熱部材１２を介在させたストリップ１１ａ，
１１ｂのそれぞれの外側面から図３に示すような挟み状
のハンドバイス１３の先端部で挟持圧着させると共に、
ハンドバイス１３に設けた電極１４を通じて前記電導性
発熱部材１２に電流を流して発熱させ、ストリップ１１
ａ，１１ｂの内側面をぞれぞれ溶融させると同時に熱溶
着させるものである。
素材を直接溶着し、継手部分の接続強度を高めた地盤補
強材の現場施工方法及びその接続施工装置に関する。 【解決手段】 地盤補強材１０の最外側のストリップ１
１ａの側面と、先に展張施工された地盤補強材１０の接
続端末ストリップ１１ｂの側面との間には、高さ方向に
帯状のニクロム線等から成る電導性発熱部材１２を介在
させ、その上下端部１２ａを折り曲げて仮止めする。前
記電導性発熱部材１２を介在させたストリップ１１ａ，
１１ｂのそれぞれの外側面から図３に示すような挟み状
のハンドバイス１３の先端部で挟持圧着させると共に、
ハンドバイス１３に設けた電極１４を通じて前記電導性
発熱部材１２に電流を流して発熱させ、ストリップ１１
ａ，１１ｂの内側面をぞれぞれ溶融させると同時に熱溶
着させるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地盤補強材の現
場施工方法及びその接続施工装置にかかわり、更に詳し
くは施工現場にて簡単な操作により地盤補強材の素材を
直接溶着し、継手部分の接続強度を高めた地盤補強材の
現場施工方法及びその接続施工装置に関するものであ
る。
場施工方法及びその接続施工装置にかかわり、更に詳し
くは施工現場にて簡単な操作により地盤補強材の素材を
直接溶着し、継手部分の接続強度を高めた地盤補強材の
現場施工方法及びその接続施工装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木建築等の分野では、道路の路
盤材、歩道の基礎材、仮設道路や擁壁等の土木用途の地
盤補強材等として、重荷重の支持や浸食防止等のため
に、特開平２ー２２９３０３及び特開平２ー２２９３０
４号公報等に開示されているように、ポリエチレン，ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から成るハニカム状のプ
ラスチックパネル（地盤補強材）が一般的に用いられて
いる。
盤材、歩道の基礎材、仮設道路や擁壁等の土木用途の地
盤補強材等として、重荷重の支持や浸食防止等のため
に、特開平２ー２２９３０３及び特開平２ー２２９３０
４号公報等に開示されているように、ポリエチレン，ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から成るハニカム状のプ
ラスチックパネル（地盤補強材）が一般的に用いられて
いる。
【０００３】このプラスチックパネル１は、図３に示す
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にプ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にプ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
【０００４】そしてこのセル構造のため、軽量で強度的
に優れているという特徴がある。通常、折りたたまれた
状態のものを現地で展張して使用し、展張したプラスチ
ックパネル１は地表面に敷設され、ハニカム状の各セル
３内に土砂、砕石、コンクリート等の充填材が充填さ
れ、地盤安定材としての働きがなされる。ところで、図
４に示すように、このプラスチックパネル１を地表面４
に固定するには、先ず折りたたまれたプラスチックパネ
ル１の幅方向Ｈの一端側に、ハンマー等によりＪ形フッ
ク棒５を所定の間隔を置いて地中に打ち込み、プラスチ
ックパネル１の幅方向Ｈの一端側を地表面に固定する。
に優れているという特徴がある。通常、折りたたまれた
状態のものを現地で展張して使用し、展張したプラスチ
ックパネル１は地表面に敷設され、ハニカム状の各セル
３内に土砂、砕石、コンクリート等の充填材が充填さ
れ、地盤安定材としての働きがなされる。ところで、図
４に示すように、このプラスチックパネル１を地表面４
に固定するには、先ず折りたたまれたプラスチックパネ
ル１の幅方向Ｈの一端側に、ハンマー等によりＪ形フッ
ク棒５を所定の間隔を置いて地中に打ち込み、プラスチ
ックパネル１の幅方向Ｈの一端側を地表面に固定する。
【０００５】続いてプラスチックパネル１を展張し、十
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックパネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックパネル１を、図３に示すＸ
ーＸの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のように地表面４に固定されたプラスチックパ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するプラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリップ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックパネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックパネル１を、図３に示すＸ
ーＸの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のように地表面４に固定されたプラスチックパ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するプラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリップ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
プラスチックパネルの施工にあっては、Ｕ字クギステイ
プラー６等の連結部材を使用する場合には、そのための
工具が必要であるため、部品点数が多くなる上、施工が
煩雑になると言う問題があった。また、鋼製ホチキスを
使用する場合には、接続部の強度がプラスチックパネル
１本体の溶着部１ａよりも小さく、腐蝕による強度低下
も大きくて長期耐久性がなく、仮設材としての機能しか
果たすことが出来なかった。
プラスチックパネルの施工にあっては、Ｕ字クギステイ
プラー６等の連結部材を使用する場合には、そのための
工具が必要であるため、部品点数が多くなる上、施工が
煩雑になると言う問題があった。また、鋼製ホチキスを
使用する場合には、接続部の強度がプラスチックパネル
１本体の溶着部１ａよりも小さく、腐蝕による強度低下
も大きくて長期耐久性がなく、仮設材としての機能しか
果たすことが出来なかった。
【０００７】また丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ックは、プラスチックパネル１の上面に荷重が作用する
と、上記接続部ＸーＸでの局部的な沈下が発生し、腐蝕
も加わって長期間の地盤補強効果を期待することが難し
いと言う問題があった。この発明は、かかる従来の課題
に着目して案出されたもので、施工現場にて簡単な操作
により地盤補強材の素材を直接溶着して一体的に形成す
るので、地盤補強材の本体部と同等以上の接合強度を発
揮させることができ、従って、地盤補強材の接続部分の
強度が高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出
来、また腐蝕がないため、長期耐久性を格段に向上させ
ることが出来、更に地盤補強材の接続部分上面に荷重が
作用しても局部的な沈下を防止でき、長期間の地盤補強
効果を期待することが出来る地盤補強材の現場施工方法
及びその接続施工装置を提供することを目的とするもの
である。
ックは、プラスチックパネル１の上面に荷重が作用する
と、上記接続部ＸーＸでの局部的な沈下が発生し、腐蝕
も加わって長期間の地盤補強効果を期待することが難し
いと言う問題があった。この発明は、かかる従来の課題
に着目して案出されたもので、施工現場にて簡単な操作
により地盤補強材の素材を直接溶着して一体的に形成す
るので、地盤補強材の本体部と同等以上の接合強度を発
揮させることができ、従って、地盤補強材の接続部分の
強度が高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出
来、また腐蝕がないため、長期耐久性を格段に向上させ
ることが出来、更に地盤補強材の接続部分上面に荷重が
作用しても局部的な沈下を防止でき、長期間の地盤補強
効果を期待することが出来る地盤補強材の現場施工方法
及びその接続施工装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ハニカム状のプラスチックパネルから成る
地盤補強材を施工現場にて展張し、この地盤補強材の最
外側のストリップの側面と、先に展張施工された地盤補
強材の接続端末ストリップの側面との間に高さ方向に電
導性発熱部材を介在させて仮止めし、この電導性発熱部
材を介在させたストリップのそれぞれの外側面からハン
ドバイスで挟持圧着させると共に、ハンドバイスに設け
た電極を通じて前記電導性発熱部材に電流を流して発熱
させ、ストリップの内側面をぞれぞれ溶融させると同時
に熱溶着させ、かかる操作を地盤補強材の接続部に対し
て順次行うことを要旨とするものである。
成するため、ハニカム状のプラスチックパネルから成る
地盤補強材を施工現場にて展張し、この地盤補強材の最
外側のストリップの側面と、先に展張施工された地盤補
強材の接続端末ストリップの側面との間に高さ方向に電
導性発熱部材を介在させて仮止めし、この電導性発熱部
材を介在させたストリップのそれぞれの外側面からハン
ドバイスで挟持圧着させると共に、ハンドバイスに設け
た電極を通じて前記電導性発熱部材に電流を流して発熱
させ、ストリップの内側面をぞれぞれ溶融させると同時
に熱溶着させ、かかる操作を地盤補強材の接続部に対し
て順次行うことを要旨とするものである。
【０００９】また、ハニカム状のプラスチックパネルか
ら成る地盤補強材の接続端末ストリップを接続施工する
装置であって、前記地盤補強材のプラスチックパネル材
料から成る接続端末ストリップの接続面相互間に介在さ
せる電導性発熱部材と、この電導性発熱部材を介在させ
た状態で接続端末ストリップの外側から挟持圧着させる
鋏状のハンドバイスと、このハンドバイスの挟持部に前
記電導性発熱部材に電流を流す電極を設けたことを要旨
とするものである。
ら成る地盤補強材の接続端末ストリップを接続施工する
装置であって、前記地盤補強材のプラスチックパネル材
料から成る接続端末ストリップの接続面相互間に介在さ
せる電導性発熱部材と、この電導性発熱部材を介在させ
た状態で接続端末ストリップの外側から挟持圧着させる
鋏状のハンドバイスと、このハンドバイスの挟持部に前
記電導性発熱部材に電流を流す電極を設けたことを要旨
とするものである。
【００１０】この発明は上記のように構成され、地盤補
強材の最外側のストリップの側面と、先に展張施工され
た地盤補強材の接続端末ストリップの側面との間に高さ
方向に帯状のニクロム線等の電導性発熱部材を介在させ
て仮止めし、この電導性発熱部材を介在させたストリッ
プのそれぞれの外側面からハンドバイスで挟持圧着させ
ると共に、ハンドバイスに設けた電極を通じて前記電導
性発熱部材に電流を流して発熱させてストリップの内側
面をぞれぞれ熱溶着させることで、地盤補強材の接続部
の強度は、地盤補強材の本体部と同等以上の接合強度を
発揮させることができるものである。
強材の最外側のストリップの側面と、先に展張施工され
た地盤補強材の接続端末ストリップの側面との間に高さ
方向に帯状のニクロム線等の電導性発熱部材を介在させ
て仮止めし、この電導性発熱部材を介在させたストリッ
プのそれぞれの外側面からハンドバイスで挟持圧着させ
ると共に、ハンドバイスに設けた電極を通じて前記電導
性発熱部材に電流を流して発熱させてストリップの内側
面をぞれぞれ熱溶着させることで、地盤補強材の接続部
の強度は、地盤補強材の本体部と同等以上の接合強度を
発揮させることができるものである。
【００１１】この結果、地盤補強材の接続部分の強度が
高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出来、また
従来のような金属部材を用いることなく接続させるた
め、腐蝕がなく、長期耐久性を格段に向上させることが
出来、更に地盤補強材の接続部分上面に荷重が作用して
も局部的な沈下を防止でき、長期間の地盤補強効果を期
待することが出来るものである。
高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出来、また
従来のような金属部材を用いることなく接続させるた
め、腐蝕がなく、長期耐久性を格段に向上させることが
出来、更に地盤補強材の接続部分上面に荷重が作用して
も局部的な沈下を防止でき、長期間の地盤補強効果を期
待することが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
地盤補強材１０の接続部分１０ｘをハンドバイス１３で
挾持圧着している状態を示す側面図、図２はこの発明を
実施した地盤補強材１０の接続部分１０ｘの一部拡大斜
視図、図３は接続部分１０ｘの接続施工装置１１の一部
拡大側面図を示している。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
地盤補強材１０の接続部分１０ｘをハンドバイス１３で
挾持圧着している状態を示す側面図、図２はこの発明を
実施した地盤補強材１０の接続部分１０ｘの一部拡大斜
視図、図３は接続部分１０ｘの接続施工装置１１の一部
拡大側面図を示している。
【００１３】前記地盤補強材１０は、図２に示すよう
に、高密度ポリエチレン樹脂等で形成されたハニカム状
のプラスチックパネルにより構成され、前記地盤補強材
１０の最外側のストリップ１１ａの側面と、先に展張施
工された地盤補強材１０の接続端末ストリップ１１ｂの
側面との間には、図１及び図２に示すように高さ方向に
帯状のニクロム線等から成る電導性発熱部材１２を介在
させ、その上下端部１２ａを折り曲げて仮止めする。
に、高密度ポリエチレン樹脂等で形成されたハニカム状
のプラスチックパネルにより構成され、前記地盤補強材
１０の最外側のストリップ１１ａの側面と、先に展張施
工された地盤補強材１０の接続端末ストリップ１１ｂの
側面との間には、図１及び図２に示すように高さ方向に
帯状のニクロム線等から成る電導性発熱部材１２を介在
させ、その上下端部１２ａを折り曲げて仮止めする。
【００１４】そして、前記電導性発熱部材１２を介在さ
せたストリップ１１ａ，１１ｂのそれぞれの外側面から
図１及び図３に示すような挟み状のハンドバイス１３の
先端部で挟持圧着させると共に、ハンドバイス１３に設
けた電極１４を通じて前記電導性発熱部材１２に電流を
流して発熱させ、ストリップ１１ａ，１１ｂの内側面を
ぞれぞれ溶融させると同時に熱溶着させるものである。
せたストリップ１１ａ，１１ｂのそれぞれの外側面から
図１及び図３に示すような挟み状のハンドバイス１３の
先端部で挟持圧着させると共に、ハンドバイス１３に設
けた電極１４を通じて前記電導性発熱部材１２に電流を
流して発熱させ、ストリップ１１ａ，１１ｂの内側面を
ぞれぞれ溶融させると同時に熱溶着させるものである。
【００１５】即ち、ストリップ１１ａ，１１ｂの外側面
から挟み状のハンドバイス１３の先端部で挟持圧着さ
せ、電導性発熱部材１２の上下端部１２ａと、ハンドバ
イス１３に設けた電極１４とを接触させた状態で通電さ
せることで、ストリップ１１ａ，１１ｂの内側面は熱溶
着し、同時に電導性発熱部材１２は、ストリップ１１
ａ，１１ｂ内に埋設されて一体化されるものである。か
かる操作を地盤補強材１０の接続部１０ｘに対して順次
行うものである。
から挟み状のハンドバイス１３の先端部で挟持圧着さ
せ、電導性発熱部材１２の上下端部１２ａと、ハンドバ
イス１３に設けた電極１４とを接触させた状態で通電さ
せることで、ストリップ１１ａ，１１ｂの内側面は熱溶
着し、同時に電導性発熱部材１２は、ストリップ１１
ａ，１１ｂ内に埋設されて一体化されるものである。か
かる操作を地盤補強材１０の接続部１０ｘに対して順次
行うものである。
【００１６】前記ハンドバイス１３は、ピン１５を支点
として開閉する把持部１６ａ，１６ｂの先端に、開閉ア
ーム１７ａ，１７ｂが連結され、この開閉アーム１７
ａ，１７ｂの先端に幅調整を行うボルト１８を介して電
極１４を内側に設けた左右一対の挾持プレート１９ａ，
１９ｂが二枚平行に吊設され、前記電極１４には、配線
２０を介して電流が通じるように構成されている。
として開閉する把持部１６ａ，１６ｂの先端に、開閉ア
ーム１７ａ，１７ｂが連結され、この開閉アーム１７
ａ，１７ｂの先端に幅調整を行うボルト１８を介して電
極１４を内側に設けた左右一対の挾持プレート１９ａ，
１９ｂが二枚平行に吊設され、前記電極１４には、配線
２０を介して電流が通じるように構成されている。
【００１７】以上のように、地盤補強材１０の最外側の
ストリップ１１ａの側面と、先に展張施工された地盤補
強材１０の接続端末ストリップ１１ｂの側面との間に帯
状のニクロム線等の電導性発熱部材１２を介在させて仮
止めし、この電導性発熱部材１２を介在させたストリッ
プ１１ａ，１１ｂのそれぞれの外側面からハンドバイス
１３で挟持圧着させると共に、ハンドバイス１３の挾持
プレート１９ａ，１９ｂに設けた電極１４を通じて前記
電導性発熱部材１２に電流を流して発熱させてストリッ
プ１１ａ，１１ｂの内側面をぞれぞれ熱溶着させること
で、地盤補強材１０の接続部１０ｘの強度は、地盤補強
材１０の本体部１０ｙと同等以上の接合強度を発揮させ
ることができるものである。
ストリップ１１ａの側面と、先に展張施工された地盤補
強材１０の接続端末ストリップ１１ｂの側面との間に帯
状のニクロム線等の電導性発熱部材１２を介在させて仮
止めし、この電導性発熱部材１２を介在させたストリッ
プ１１ａ，１１ｂのそれぞれの外側面からハンドバイス
１３で挟持圧着させると共に、ハンドバイス１３の挾持
プレート１９ａ，１９ｂに設けた電極１４を通じて前記
電導性発熱部材１２に電流を流して発熱させてストリッ
プ１１ａ，１１ｂの内側面をぞれぞれ熱溶着させること
で、地盤補強材１０の接続部１０ｘの強度は、地盤補強
材１０の本体部１０ｙと同等以上の接合強度を発揮させ
ることができるものである。
【００１８】従って、地盤補強材１０の接続部分１０ｘ
の強度が高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出
来、また従来のような金属部材を用いることなく接続さ
せるため、腐蝕がなく、長期耐久性を格段に向上させる
ことが出来、更に地盤補強材１０の接続部分１０ｘ上面
に荷重が作用しても局部的な沈下を防止でき、長期間の
地盤補強効果を期待することが出来るものである。
の強度が高く、構造的に一様な補強効果を得ることが出
来、また従来のような金属部材を用いることなく接続さ
せるため、腐蝕がなく、長期耐久性を格段に向上させる
ことが出来、更に地盤補強材１０の接続部分１０ｘ上面
に荷重が作用しても局部的な沈下を防止でき、長期間の
地盤補強効果を期待することが出来るものである。
【００１９】次に、具体的な実施例について説明する。
例えば、高さ200 mmの地盤補強材１０の最外側のストリ
ップ（厚さ1.2 mm) に対して、幅２mm，厚さ0.4 mmの電
導性発熱部材１２を介在させ、ハンドバイス１３で３〜
５秒間通電し、約５秒経過後にハンドバイス１３を開放
することにより、接続部は完全に溶着した。
例えば、高さ200 mmの地盤補強材１０の最外側のストリ
ップ（厚さ1.2 mm) に対して、幅２mm，厚さ0.4 mmの電
導性発熱部材１２を介在させ、ハンドバイス１３で３〜
５秒間通電し、約５秒経過後にハンドバイス１３を開放
することにより、接続部は完全に溶着した。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上記のようにハニカム状の
プラスチックパネルから成る地盤補強材を施工現場にて
展張し、この地盤補強材の最外側のストリップの側面
と、先に展張施工された地盤補強材の接続端末ストリッ
プの側面との間に高さ方向に電導性発熱部材を介在させ
て仮止めし、この電導性発熱部材を介在させたストリッ
プのそれぞれの外側面からハンドバイスで挟持圧着させ
ると共に、ハンドバイスに設けた電極を通じて前記電導
性発熱部材に電流を流して発熱させ、ストリップの内側
面をぞれぞれ溶融させると同時に熱溶着させ、かかる操
作を地盤補強材の接続部に対して順次行うことにより、
施工現場にて簡単な操作により、しかも短時間に地盤補
強材の素材を直接溶着して一体的に形成でき、地盤補強
材の本体部と同等以上の接合強度を発揮させることがで
き、従って、地盤補強材の接続部分の強度が高く、構造
的に一様な補強効果を得ることが出来、また腐蝕がない
ため、長期耐久性を格段に向上させることが出来、更に
地盤補強材の接続部分上面に荷重が作用しても局部的な
沈下を防止でき、長期間の地盤補強効果を期待すること
が出来る効果がある。
プラスチックパネルから成る地盤補強材を施工現場にて
展張し、この地盤補強材の最外側のストリップの側面
と、先に展張施工された地盤補強材の接続端末ストリッ
プの側面との間に高さ方向に電導性発熱部材を介在させ
て仮止めし、この電導性発熱部材を介在させたストリッ
プのそれぞれの外側面からハンドバイスで挟持圧着させ
ると共に、ハンドバイスに設けた電極を通じて前記電導
性発熱部材に電流を流して発熱させ、ストリップの内側
面をぞれぞれ溶融させると同時に熱溶着させ、かかる操
作を地盤補強材の接続部に対して順次行うことにより、
施工現場にて簡単な操作により、しかも短時間に地盤補
強材の素材を直接溶着して一体的に形成でき、地盤補強
材の本体部と同等以上の接合強度を発揮させることがで
き、従って、地盤補強材の接続部分の強度が高く、構造
的に一様な補強効果を得ることが出来、また腐蝕がない
ため、長期耐久性を格段に向上させることが出来、更に
地盤補強材の接続部分上面に荷重が作用しても局部的な
沈下を防止でき、長期間の地盤補強効果を期待すること
が出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した地盤補強材の接続部分をハ
ンドバイスで挾持圧着している状態を示す側面図であ
る。
ンドバイスで挾持圧着している状態を示す側面図であ
る。
【図２】この発明を実施した地盤補強材の接続部分の一
部拡大斜視図である。
部拡大斜視図である。
【図３】接続部分の接続施工装置の一部拡大側面図であ
る。
る。
【図４】従来のハニカム状のプラスチックパネルの部分
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４のハニカム状のプラスチックパネルを地表
面に固定する方法を説明するための説明図である。
面に固定する方法を説明するための説明図である。
【図６】地表面に敷設された図４のハニカム状のプラス
チックパネル相互を連結する方法を説明するための説明
図である。
チックパネル相互を連結する方法を説明するための説明
図である。
１０ 地盤補強材 １０ｘ 接続部分 １０ｙ 地盤補強材の本体部 １１ａ ストリッ
プ １１ｂ 接続端末ストリップ １２ 電導性発
熱部材 １３ ハンドバイス １４ 電極 １５ ピン １６ａ，１６ｂ 把持部 １７ａ，１７ｂ 開閉アーム １８ 幅調整を行
うボルト １９ａ，１９ｂ 挾持プレート ２０ 配線
プ １１ｂ 接続端末ストリップ １２ 電導性発
熱部材 １３ ハンドバイス １４ 電極 １５ ピン １６ａ，１６ｂ 把持部 １７ａ，１７ｂ 開閉アーム １８ 幅調整を行
うボルト １９ａ，１９ｂ 挾持プレート ２０ 配線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】このプラスチックパネル１は、図４に示す
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にプ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にプ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】続いてプラスチックパネル１を展張し、十
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックパネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックパネル１を、図４に示すＸ
−Ｘの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のような地表面４に固定されたプラスチックパ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するプラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリップ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。 ─────────────────────────────────────────────────────
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックパネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックパネル１を、図４に示すＸ
−Ｘの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のような地表面４に固定されたプラスチックパ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するプラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリップ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】このプラスチックパネル１は、図４に示す
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にブ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
ように、幅方向Ｈに並設された複数のプラスチック製の
ストリップ２が隣接するストリップ２と交互に所定の間
隔で繰り返し接合され、その幅方向に直交する方向にブ
ラスチックパネル１を展張した時に、ストリップ２によ
り囲まれたハニカム状のセル３が多数形成されるように
構成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】続いてプラスチックパネル１を展張し、十
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックバネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックバネル１を、図４に示すＸ
−Ｘの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のような地表面４に固定されたプラスチックバ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するブラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリッブ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。
分展張した後、再びハンマー等によりＪ形フック棒を地
中に打ち込み、プラスチックバネル１の幅方向Ｈの他端
側を地表面に固定するという方法がとられている。ま
た、展張されたプラスチックバネル１を、図４に示すＸ
−Ｘの接続部で相互を連結するには、図５に示すよう
に、上記のような地表面４に固定されたプラスチックバ
ネル１を展張方向を揃えて隣接し、繰り返し地表面４に
固定した後、Ｕ字クギステイプラー６や、図示しない鋼
製ホチキスまたは丸鋼を用いてＵ字状に曲げ加工したフ
ック等で隣接するブラスチックパネル１の幅方向Ｈの最
外側のストリッブ２ａ相互を、上から挟むようにして所
定の間隔を置いて連結していた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 惠一 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ハニカム状のプラスチックパネルから成
る地盤補強材を施工現場にて展張し、この地盤補強材の
最外側のストリップの側面と、先に展張施工された地盤
補強材の接続端末ストリップの側面との間に高さ方向に
電導性発熱部材を介在させて仮止めし、この電導性発熱
部材を介在させたストリップのそれぞれの外側面からハ
ンドバイスで挟持圧着させると共に、ハンドバイスに設
けた電極を通じて前記電導性発熱部材に電流を流して発
熱させ、ストリップの内側面をぞれぞれ溶融させると同
時に熱溶着させ、かかる操作を地盤補強材の接続部に対
して順次行うことを特徴とする地盤補強材の現場施工方
法。 - 【請求項２】 ハニカム状のプラスチックパネルから成
る地盤補強材の接続端末ストリップを接続施工する装置
であって、前記地盤補強材のプラスチックパネル材料か
ら成る接続端末ストリップの接続面相互間に介在させる
電導性発熱部材と、この電導性発熱部材を介在させた状
態で接続端末ストリップの外側から挟持圧着させる鋏状
のハンドバイスと、このハンドバイスの挟持部に前記電
導性発熱部材に電流を流す電極を設けたことを特徴とす
る地盤補強材の現場接続施工装置。 - 【請求項３】 前記ハニカム状のプラスチックパネル
が、ポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で
ある請求項２に記載の地盤補強材の現場接続施工装置。 - 【請求項４】 前記電導性発熱部材が帯状のニクロム線
である請求項２に記載の地盤補強材の現場接続施工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239537A JP2981984B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 地盤補強材の現場施工方法及びその接続施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239537A JP2981984B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 地盤補強材の現場施工方法及びその接続施工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088559A true JPH1088559A (ja) | 1998-04-07 |
| JP2981984B2 JP2981984B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17046292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8239537A Expired - Fee Related JP2981984B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 地盤補強材の現場施工方法及びその接続施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090534A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Maeda Kosen Co Ltd | 舗装道路の補強構造 |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP8239537A patent/JP2981984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090534A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Maeda Kosen Co Ltd | 舗装道路の補強構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2981984B2 (ja) | 1999-11-22 |
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