JPH1076401A - Machining method and device for cylindrical workpiece having eccentric part - Google Patents

Machining method and device for cylindrical workpiece having eccentric part

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Publication number
JPH1076401A
JPH1076401A JP25238096A JP25238096A JPH1076401A JP H1076401 A JPH1076401 A JP H1076401A JP 25238096 A JP25238096 A JP 25238096A JP 25238096 A JP25238096 A JP 25238096A JP H1076401 A JPH1076401 A JP H1076401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
eccentric
chuck
work
spindle
concentric
Prior art date
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Pending
Application number
JP25238096A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenji Konishi
憲治 小西
Original Assignee
Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd
中村留精密工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd, 中村留精密工業株式会社 filed Critical Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd
Priority to JP25238096A priority Critical patent/JPH1076401A/en
Publication of JPH1076401A publication Critical patent/JPH1076401A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To machine the eccentric/concentric part of a cylindrical workpiece on the same machine, by providing a workpiece holding center concentric to an axial center of a spindle in one workpiece chuck and a workpiece holding center eccentric from the axial center of the spindle in the other workpiece chuck. SOLUTION: A first spindle is allocated to a phase with an axial center R of an eccentric part 34 of a workpiece conforming to an axial center S of a second spindle, and the second spindle is allocated to a phase with a workpiece holding center Q of an eccentric collet chuck 16 conforming to an axial center P of the first spindle 1. Next, a workpiece 28 is chucked by the eccentric collet chuck 16. Then, various tools 30 mounted in a second turret and/or various tools 22 mounted in a first turret are used, and machining in the eccentric part 34 of the workpiece is performed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、クランクシャフ
トや円筒カムなどの偏心部を有する円筒ワークの同心部
と偏心部とを同一の機械上で旋削加工する方法及び装置
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for turning concentric portions and eccentric portions of a cylindrical work having an eccentric portion such as a crankshaft or a cylindrical cam on the same machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4は、コンプレッサのクランク軸を例
にして、偏心部34の両側に同心部31、33を有する
円筒ワークの加工工程を示したものである。まず、第1
工程で旋盤により同心部の一方33を加工する(図4
(a))。次にワーク28を反転させた後、同心部の他
方33を加工する。同心部の一方が長い場合には、第2
工程が長尺軸加工となるため、ワークの先端をテールス
トックの心押し棒25で保持して加工を行う(図4
(b))。次の第3工程では、ワークの偏心部の方向を
決めてクランプし、メタルソー23等により、偏心部3
4の偏心方向を規定するキー溝を加工する(図4
(c))。次に第4工程で偏心チャック16とキー溝に
嵌合するキー36とを備えた旋盤を用いて、ワークを偏
心部34の軸心Rまわりに回転させて、偏心部34の加
工を行って完成品とする(図4(d))。
2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a machining process of a cylindrical work having concentric portions 31, 33 on both sides of an eccentric portion 34, taking a crankshaft of a compressor as an example. First, the first
In the process, one of the concentric parts 33 is processed by a lathe (FIG. 4).
(A)). Next, after the work 28 is reversed, the other concentric portion 33 is processed. If one of the concentric parts is long, the second
Since the process is long shaft machining, machining is performed while holding the tip of the work with the tailstock 25 of the tail stock (FIG. 4).
(B)). In the next third step, the direction of the eccentric portion of the work is determined and clamped, and the eccentric portion 3 is clamped by a metal saw 23 or the like.
4 is processed to define a keyway defining the eccentric direction of FIG.
(C)). Next, in a fourth step, the work is rotated around the axis R of the eccentric portion 34 by using a lathe including the eccentric chuck 16 and the key 36 fitted into the key groove, and the eccentric portion 34 is processed. This is a completed product (FIG. 4D).
【0003】従来の一般的な加工方法では、上記第1な
いし第4工程をそれぞれ別個の機械を用いて行ってお
り、従って1個のクランク軸を加工するのに4台の機械
を用いている。主軸の割出機構と回転工具軸を有するタ
レット刃物台とを備えた2主軸対向旋盤を用いれば、第
1ないし第3工程の加工は、同一機械上で行うことがで
きる。しかしその場合でも第4工程は別の機械で行わね
ばならず、2台の機械が必要である。
In a conventional general machining method, the first to fourth steps are performed using separate machines, and therefore, four machines are used to machine one crankshaft. . If a two-spindle opposed lathe provided with a main spindle indexing mechanism and a turret tool post having a rotary tool axis is used, the processing in the first to third steps can be performed on the same machine. However, even in that case, the fourth step must be performed by another machine, and two machines are required.
【0004】なお両端が互いに偏心している短い軸のと
きは、偏心チャックを用いることにより、同一機械上で
両端の偏心軸を共に加工することは可能である。
When both ends are short shafts eccentric to each other, it is possible to machine both eccentric shafts on the same machine by using an eccentric chuck.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の加工方法では、
4台または少なくとも2台の機械を用いてワークの加工
が行われたため、各機械間でのワークの搬送及び各機械
へのロードアンロードが必要であり、(1)加工精度の
維持が困難である、(2)加工時間が長くかかる、
(3)工程間の仕掛り在庫品が多いため生産管理が複雑
になるとともにそれに起因する経費が増大する、(4)
多品種少量生産の場合には段取替えに時間がかかる、な
どの問題があった。
SUMMARY OF THE INVENTION In the conventional processing method,
Since the work is processed using four or at least two machines, it is necessary to transport the work between the machines and load and unload to each machine. (1) It is difficult to maintain the processing accuracy. Yes, (2) Processing time is long,
(3) Production management becomes complicated due to the large number of in-process stocks between processes, and the resulting cost increases. (4)
In the case of high-mix low-volume production, there is a problem that it takes time to change the setup.
【0006】この発明は、上述したクランク軸のような
同心部と偏心部とを有する円筒ワークの偏心部と同心部
とを同一機械上で加工可能とすることにより、より精度
の高い製品を能率的に製造できるようにすることを課題
としている。
According to the present invention, an eccentric portion and a concentric portion of a cylindrical work having a concentric portion and an eccentric portion such as the above-described crankshaft can be machined on the same machine, so that a product with higher precision can be efficiently manufactured. It is an object of the present invention to be able to manufacture in an efficient manner.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明の偏心部を有す
る円筒ワークの旋削装置は、対向端にワークチャック1
4、16を備えた割出し可能な2本の主軸1、2を備え
ている。両主軸1、2の軸心P、Sは、互いに平行で偏
心量Δだけ偏倚しており、ワークチャックの一方14
は、当該チャックが装着された主軸の軸心Pと同心のワ
ーク把持中心を備え、ワークチャックの他方16は当該
チャックが装着された主軸の軸心Sから前記偏心量Δだ
け偏心したワーク把持中心Qを備えている。前記他方の
ワークチャック16が装着された主軸の割出し装置8
は、当該チャックのワーク把持中心Qを前記一方の主軸
1の軸心P上に位置決め可能である。両主軸1、2の少
なくとも一方は、その軸心と平行に移動して他方に対し
て近接離隔させる主軸スライド9に搭載されており、こ
れらの主軸1、2に対して相対的に二次元移動する刃物
台18、19を備えている。
According to the present invention, there is provided a cylindrical workpiece turning apparatus having an eccentric portion.
It comprises two indexable spindles 1, 2 with 4, 16. The axes P and S of the main spindles 1 and 2 are parallel to each other and are deviated by an eccentric amount Δ, so that
Has a workpiece grip center concentric with the axis P of the spindle on which the chuck is mounted, and the other of the work chucks 16 is a workpiece grip center eccentric by the eccentric amount Δ from the axis S of the spindle on which the chuck is mounted. Q is provided. Spindle indexing device 8 on which the other work chuck 16 is mounted
Can position the workpiece holding center Q of the chuck on the axis P of the one main shaft 1. At least one of the main spindles 1 and 2 is mounted on a main spindle slide 9 that moves parallel to the axis and moves closer to and away from the other, and two-dimensionally moves relative to the main spindles 1 and 2. Tool rests 18 and 19 are provided.
【0008】請求項2に係る円筒ワークの旋削装置は、
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削装置
において、2個の刃物台18、19を備え、その少なく
とも一方はタレット24を備え、当該タレットには一方
のワークチャック14に向いた心押し棒25が装着され
ていることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for turning a cylindrical work.
In the turning device for a cylindrical work having an eccentric part provided with the above-mentioned matter, two tool rests 18 and 19 are provided, at least one of which is provided with a turret 24, and the turret has a tailstock facing one of the work chucks 14. The rod 25 is mounted.
【0009】またこの発明の偏心部を有する円筒ワーク
の旋削方法は、両側の主軸1、2に主軸割出装置7、8
を備えた2主軸対向旋盤を用い、一方の主軸1にワーク
把持中心が主軸中心と一致する同心チャック14を装着
し、他方の主軸2にワーク把持中心がΔだけ偏心した偏
心チャック16を装着するとともに、両主軸の軸心P、
Sを前記偏心量Δだけ偏倚させ、同心チャック14にワ
ーク28を把持してワークの同心部31、33の加工を
行い、偏心チャック16のワーク把持中心Qを同心チャ
ック14に軸心と一致する位置に割り出して同心チャッ
ク14から偏心チャック16へワークを受け渡し、偏心
チャック16を回転してワークの偏心部34を加工する
ことを特徴とするものである。
In the method of turning a cylindrical work having an eccentric portion according to the present invention, the spindle indexing devices 7 and 8 are attached to the spindles 1 and 2 on both sides.
Using a two-spindle opposed lathe equipped with: a concentric chuck 14 whose workpiece grip center coincides with the center of the main spindle is mounted on one main spindle 1 and an eccentric chuck 16 whose workpiece grip center is eccentric by Δ is mounted on the other main spindle 2 At the same time, the axis P of both spindles,
S is deviated by the eccentric amount Δ, the workpiece 28 is gripped by the concentric chuck 14, and the concentric portions 31 and 33 of the workpiece are machined, and the workpiece gripping center Q of the eccentric chuck 16 coincides with the axis of the concentric chuck 14. The work is transferred to the eccentric chuck 16 from the concentric chuck 14 by indexing to a position, and the eccentric chuck 16 is rotated to process the eccentric portion 34 of the work.
【0010】請求項4に係る円筒ワークの旋削方法は、
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削方法
において、タレット刃物台を備えた2主軸対向旋盤を用
い、タレット24に同心チャックおよび/または偏心チ
ャックに向いた心押し棒25を装着し、ワークの同心部
31、33および/または偏心部34を加工する際にワ
ークの先端を当該心押し棒25で支持することを特徴と
するものである。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for turning a cylindrical workpiece.
In the method of turning a cylindrical work having an eccentric portion provided with the above-mentioned matter, a concentric chuck and / or a tailstock 25 facing an eccentric chuck is mounted on a turret 24 using a two-spindle opposed lathe equipped with a turret tool post. When machining the concentric portions 31 and 33 and / or the eccentric portion 34 of the work, the tip of the work is supported by the tailstock 25.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下図4で示したと同様なコンプ
レッサのクランク軸の加工を例にして、この発明方法及
び装置の実施態様を説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the method and apparatus according to the present invention will be described below by taking machining of a crankshaft of a compressor similar to that shown in FIG. 4 as an example.
【0012】図1は使用する旋削装置を模式的に示した
図である。旋削装置は、第1主軸1と第2主軸2とを備
えており、それぞれの主軸台3、4には、主軸回転駆動
モータ5、6及び主軸割出機構7、8が設けられてい
る。第1主軸の主軸台3は固定である。一方の第2主軸
の主軸台4は、Z方向スライド9とX方向スライド11
とを介して装着されており、Z方向スライド9を移動さ
せる制御モータ12及びボールネジ13が設けられてい
る。X方向スライド11は、手動により移動位置決めを
行う。第2主軸2は、X方向スライド11の移動位置決
めにより、第1主軸の軸心Pに対して偏心量Δだけ図の
上方に偏倚している。
FIG. 1 is a diagram schematically showing a turning apparatus to be used. The turning device includes a first spindle 1 and a second spindle 2, and spindle heads 3 and 4 are respectively provided with spindle rotation drive motors 5 and 6 and spindle indexing mechanisms 7 and 8. The headstock 3 of the first spindle is fixed. The headstock 4 of the second main spindle has a Z-direction slide 9 and an X-direction slide 11.
And a control motor 12 for moving the Z-direction slide 9 and a ball screw 13 are provided. The X-direction slide 11 is manually moved and positioned. The second main shaft 2 is displaced upward in the figure by the amount of eccentricity Δ with respect to the axis P of the first main shaft due to the movement positioning of the X-direction slide 11.
【0013】第1主軸1の第2主軸に向いた端部には、
第1チャック14が装着されており、第2主軸2の第1
主軸を向いた端部には、第2チャック15が装着されて
いる。第1チャック14及び第2チャック15のワーク
把持中心は、それぞれ第1主軸1及び第2主軸2の軸心
と一致している。第2チャック15には、偏心コレット
チャック16が装着されている。この偏心コレットチャ
ック16は、第2チャック15の軸心に対して、ワーク
把持中心Qが前記第2主軸の偏心量Δだけ偏倚してい
る。
At the end of the first spindle 1 facing the second spindle,
The first chuck 14 is mounted, and the first
A second chuck 15 is mounted on the end facing the main shaft. The workpiece gripping centers of the first chuck 14 and the second chuck 15 coincide with the axes of the first spindle 1 and the second spindle 2, respectively. An eccentric collet chuck 16 is mounted on the second chuck 15. In the eccentric collet chuck 16, the workpiece holding center Q is deviated from the axis of the second chuck 15 by the eccentric amount Δ of the second main shaft.
【0014】第1タレット刃物台18及び第2タレット
刃物台19は、ZX両方向にNC装置で移動及び停止位
置を制御されている。その構造は周知であるので、図示
されていない。第1タレット21には、ワークの加工を
行う各種のバイト22のほか、キー溝を加工するメタル
ソー23が、回転工具軸に装着して取り付けられてい
る。一方第2タレット24には、図示されていないワー
ク加工用のバイトのほか、第1チャック14側に向いた
心押し棒25と、ワークの胴部を把持するフィンガ26
を備えた反転ユニット27が装着されている。反転ユニ
ットのフィンガ26は、タレット24の放射方向軸まわ
りに180度回動可能である。
The moving and stopping positions of the first turret tool rest 18 and the second turret tool rest 19 are controlled by the NC device in both ZX directions. Its structure is not shown because it is well known. The first turret 21 is provided with various kinds of cutting tools 22 for processing a work, and a metal saw 23 for processing a keyway, which is mounted on a rotary tool shaft. On the other hand, the second turret 24 includes a work processing tool (not shown), a tailstock 25 facing the first chuck 14, and a finger 26 for gripping the body of the work.
Is installed. The fingers 26 of the reversing unit are rotatable 180 degrees about the radial axis of the turret 24.
【0015】次に図2及び図3を参照して、ワークの加
工手順を説明する。
Next, with reference to FIGS. 2 and 3, the processing procedure of the work will be described.
【0016】図2(a)において、ワーク28はローダ
29により機械に搬入され、ワークの長い方の同心部3
1の端部が第1チャック14で把持される。
In FIG. 2A, a work 28 is carried into a machine by a loader 29, and a long concentric portion 3 of the work is loaded.
One end is held by the first chuck 14.
【0017】次に同図(b)において、第2タレットの
心押し棒25が割り出され、第2タレットのZX方向移
動により、心押し棒25が第1チャック14に把持され
たワーク28の先端のセンタ孔32を支持する。
Next, in FIG. 2B, the tailstock 25 of the second turret is indexed, and the tailstock 25 is gripped by the first chuck 14 by moving the second turret in the ZX direction. The center hole 32 at the tip is supported.
【0018】次に同図(c)において、第1タレットに
装着された各種のバイト22により、ワーク28の短い
方の同心部33が旋削加工される。加工が終了すると、
同図(d)に示すように、第1タレット及び心押し棒2
5は退避する。
Next, in FIG. 1C, the shorter concentric portion 33 of the work 28 is turned by the various cutting tools 22 mounted on the first turret. When processing is completed,
As shown in FIG. 1D, the first turret and the tailstock 2
5 is evacuated.
【0019】次に同図(e)において、第2タレットの
反転ユニット27が割り出され、反転ユニットのフィン
ガ26がワーク28を把持して、第1チャック14から
ワークを取り出し、ワークを180度反転させる。そし
てワークの短い方の同心部33を第1チャック14に把
持させた後、フィンガ26を開いて反転ユニット27が
退避する。
Next, in FIG. 3E, the reversing unit 27 of the second turret is indexed, the fingers 26 of the reversing unit hold the work 28, take out the work from the first chuck 14, and move the work 180 degrees. Turn it over. Then, after the shorter concentric portion 33 of the work is gripped by the first chuck 14, the finger 26 is opened and the reversing unit 27 is retracted.
【0020】次に同図(f)に示すように、再び第2タ
レットの心押し棒25が割り出されて、ワーク28の先
端のセンタ孔を支持した状態で、ワークの長い方の同心
部31が第1タレットに装着した各種のバイト22を用
いて、旋削加工される。加工終了後、第1タレット21
及び心押し棒25が退避する。
Next, as shown in FIG. 3F, the tail rod 25 of the second turret is again indexed and the center hole at the end of the work 28 is supported, and the longer concentric portion of the work is held. 31 is turned using various cutting tools 22 mounted on the first turret. After processing, the first turret 21
And the tailstock 25 is retracted.
【0021】次に図3(g)において、第1主軸の割出
装置7により、ワークの偏心部34の方向が割り出され
る。この割出動作は、最初にワークを第1チャックに把
持するとき、第1主軸の位相を原点位相にして、かつワ
ークの偏心部の位相を予め定められた一定の方向にして
装着することにより実現できる。
Next, in FIG. 3 (g), the direction of the eccentric portion 34 of the work is determined by the indexing device 7 for the first spindle. This indexing operation is performed by first setting the phase of the first spindle to the origin phase and setting the phase of the eccentric portion of the work to a predetermined fixed direction when mounting the work on the first chuck. realizable.
【0022】次に同図(h)において、第2タレットの
反転ユニット27でワーク28の先端部を支持した状態
で、第1タレットのメタルソー23を割り出し、ワーク
の先端に偏心部34の偏心方向を示すキー溝を加工す
る。このキー溝の加工は、コンプレッサの組立時に必要
がなければ、省略することができる。すなわち、このキ
ー溝の加工は、ワークの加工工程として必須のものでは
ない。加工が終了したら、第1タレット及び第2タレッ
トは退避する。
Next, in FIG. 3H, the metal saw 23 of the first turret is indexed while the tip of the work 28 is supported by the reversing unit 27 of the second turret, and the eccentric direction of the eccentric part 34 is attached to the tip of the work. Is processed. This processing of the keyway can be omitted if it is not necessary at the time of assembling the compressor. That is, the processing of the key groove is not essential as a processing step of the work. When the processing is completed, the first turret and the second turret are retracted.
【0023】次に同図(i)において、第1主軸をワー
クの偏心部34の軸心Rが第2主軸の軸心Sと一致する
位相に割り出すとともに、第2主軸を偏心コレットチャ
ック16のワーク把持中心Qが、第1主軸1の軸心Pと
一致する位相に割り出す。この割出しの後、第2主軸の
前進、偏心コレットチャック16でのワークの把持、第
1チャック14の解放及び第2主軸2の後退動作を得
て、同図(j)に示すように、ワーク28は偏心コレッ
トチャック16で把持された状態となる。ワーク28
は、長い方の同心部をコレットチャックで把持されてい
る。
Next, in FIG. 1I, the first spindle is indexed to a phase in which the axis R of the eccentric portion 34 of the work coincides with the axis S of the second spindle, and the second spindle is rotated by the eccentric collet chuck 16. The workpiece grip center Q is determined to have a phase that matches the axis P of the first spindle 1. After the indexing, the second spindle is advanced, the workpiece is gripped by the eccentric collet chuck 16, the first chuck 14 is released, and the second spindle 2 is retracted. As shown in FIG. The work 28 is held by the eccentric collet chuck 16. Work 28
Has a longer concentric portion held by a collet chuck.
【0024】次に同図(k)において、第2タレットに
装着された各種のバイト30および/または第1タレッ
トに装着された各種のバイト22を用いて、ワークの偏
心部34の加工が行われる。加工が終了したら、タレッ
トは退避する。
Next, in FIG. 3 (k), the eccentric portion 34 of the workpiece is machined by using various tools 30 mounted on the second turret and / or various tools 22 mounted on the first turret. Will be When processing is completed, the turret is retracted.
【0025】次に同図(l)において、アンローダ35
が機械内に挿入され、偏心コレットチャック16から加
工済ワーク28を受け取り、機械外に排出する。
Next, in FIG.
Is inserted into the machine, receives the machined work 28 from the eccentric collet chuck 16, and discharges it outside the machine.
【0026】以上の工程により、偏心部34を有するワ
ーク28が、同一の機械上で完成品にまで加工される。
Through the above steps, the workpiece 28 having the eccentric portion 34 is processed to the finished product on the same machine.
【0027】以上の実施態様は、偏心部34の両側に同
心部37、33を有する比較的長いワークを加工する態
様であるので、ワークの両側の同心部を加工するため
に、ワークの反転ユニットが必要であり、また加工中の
ワークの振れを防止するために、心押し棒25が必要で
あった。これに対して、片持ちで軸支されるクランク軸
や円筒カムのように、偏心部の一方の側のみの同心部の
加工が必要なワークにおいては、ワークの反転装置は必
要である。またワークが短い場合には、心押し棒25が
不要である。また図の実施態様では、X方向スライド1
1を介することによって、第2主軸2を任意の位置に偏
倚させることが可能な構造としたが、常に偏心量が一定
のワークを加工するものであれば、Z方向スライド9と
第2主軸の主軸台との間に、偏心量に相当する厚さの板
を介装することによって、第2主軸を偏倚させることが
できる。また図の実施態様では、第1主軸側で同心部の
加工を行い、第2主軸側で偏心部の加工を行っている
が、第2主軸側に偏心コレットチャック16を取り付け
て第2主軸側で同心部の加工を行い、第1主軸側で偏心
部の加工を行う態様も可能である。
In the above embodiment, since a relatively long work having concentric portions 37 and 33 on both sides of the eccentric portion 34 is machined, a work reversing unit for machining the concentric portions on both sides of the work. , And a tailstock 25 is required to prevent the work from swaying during processing. On the other hand, in the case of a work requiring machining of a concentric portion only on one side of the eccentric portion, such as a crankshaft or a cylindrical cam which is supported by a cantilever, a work reversing device is required. When the work is short, the tailstock 25 is unnecessary. In the illustrated embodiment, the X-direction slide 1
1, the second spindle 2 can be biased to an arbitrary position. However, if a workpiece with a constant eccentricity is always machined, the Z-direction slide 9 and the second spindle can be moved. By interposing a plate having a thickness corresponding to the amount of eccentricity between the headstock and the headstock, the second main shaft can be biased. In the illustrated embodiment, the concentric portion is processed on the first main spindle side, and the eccentric portion is processed on the second main spindle side. However, the eccentric collet chuck 16 is mounted on the second main spindle side and the second main spindle side is processed. It is also possible to form an eccentric portion on the first spindle side by machining the concentric portion.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】実施態様の装置の模式的な平面図FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus according to an embodiment.
【図2】実施態様の加工手順(a)〜(f)を示す図FIG. 2 is a view showing processing procedures (a) to (f) of the embodiment.
【図3】実施態様の加工手順(g)〜(l)を示す図FIG. 3 is a view showing processing procedures (g) to (l) of the embodiment.
【図4】従来の加工手順を示す模式図FIG. 4 is a schematic view showing a conventional processing procedure.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 第1主軸 2 第2主軸 8 第2の主軸割出機構 14 第1チャック 16 偏心コレットチャック 18 第1タレット刃物台 19 第2タレット刃物台 24 第2タレット 25 心押し棒 28 ワーク P 第1主軸の軸心 Q ワーク把持中心 R 偏心部の軸心 S 第2主軸の軸心 Δ 偏心量 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st spindle 2 2nd spindle 8 2nd spindle indexing mechanism 14 1st chuck 16 Eccentric collet chuck 18 1st turret tool rest 19 2nd turret tool rest 24 2nd turret 25 Tail rod 28 Work P 1st spindle Axis Q of workpiece gripping R axis of eccentric part S axis of second spindle Δ eccentricity

Claims (4)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 対向端にワークチャック(14,16) を備え
    た割出し可能な2本の主軸(1,2) を備え、両主軸(1,2)
    の軸心(P,S) は互いに平行で偏心量 (Δ) だけ偏倚して
    おり、ワークチャックの一方(14)は当該ワークチャック
    が装着された主軸の軸心(P) と同心のワーク把持中心を
    備え、ワークチャックの他方(16)は当該ワークチャック
    が装着された主軸の軸心(S) から前記偏心量 (Δ) だけ
    偏心したワーク把持中心(Q) を備え、前記他方のワーク
    チャック(16)が装着された主軸(2) は当該チャックのワ
    ーク把持中心(Q) を前記一方の主軸(1) の軸心(P) 上に
    位置決め可能な割出装置(8) を備え、両主軸(1,2) の少
    なくとも一方をその軸心と平行に移動して他方に対して
    近接離隔させる主軸スライド(9) と、主軸(1,2)に対し
    て相対的に二次元移動する刃物台(18,19) とを備えてい
    る、偏心部を有する円筒ワークの旋削装置。
    1. An indexable two spindles (1,2) each having a work chuck (14,16) at an opposite end, and both spindles (1,2).
    Axes (P, S) are parallel to each other and deviated by the amount of eccentricity (Δ), and one of the work chucks (14) has a workpiece gripper concentric with the axis (P) of the spindle on which the work chuck is mounted. The other work chuck has a center, and the other work chuck has a work holding center (Q) eccentric by the eccentric amount (Δ) from the axis (S) of the spindle on which the work chuck is mounted. The spindle (2) equipped with (16) has an indexing device (8) that can position the work gripping center (Q) of the chuck on the axis (P) of the one spindle (1). A spindle slide (9) that moves at least one of the spindles (1, 2) parallel to its axis and moves closer to or away from the other, and a blade that moves two-dimensionally relative to the spindle (1, 2) A turning device for a cylindrical work having an eccentric portion, comprising a table (18, 19).
  2. 【請求項2】 2個の刃物台(18,19) を備え、その少な
    くとも一方はタレット(24)を備え、当該タレットには一
    方のワークチャック(14)に向いた心押し棒(25)が装着さ
    れている、請求項1記載の円筒ワークの旋削装置。
    2. A tool rest (18, 19), at least one of which has a turret (24) on which a tailstock (25) facing one of the work chucks (14) is provided. The turning device for a cylindrical work according to claim 1, which is mounted.
  3. 【請求項3】 両側の主軸(1,2) に主軸割出装置(7,8)
    を備えた2主軸対向旋盤を用い、一方の主軸(1) にはワ
    ーク把持中心が主軸中心と一致する同心チャック(14)を
    装着し、他方の主軸(2) にワーク把持中心が (Δ) だけ
    偏心した偏心チャック(16)を装着するとともに、両主軸
    の軸心(P,S) を前記偏心量 (Δ) だけ偏倚させ、同心チ
    ャック(14)にワーク(28)を把持してワークの同心部(31,
    33) の加工を行い、偏心チャック(16)のワーク把持中心
    (Q) を同心チャック(14)に軸心と一致する位置に割り出
    して同心チャック(14)から偏心チャック(16)へワークを
    受け渡し、偏心チャック(16)を回転してワークの偏心部
    (34)を加工することを特徴とする、偏心部を有する円筒
    ワークの旋削方法。
    3. A spindle indexing device (7, 8) on both spindles (1, 2).
    A concentric chuck (14) whose work gripping center coincides with the spindle center is attached to one spindle (1), and the workpiece gripping center is (Δ) on the other spindle (2). The eccentric chuck (16) which is eccentric only is attached, the axes (P, S) of both spindles are deviated by the eccentric amount (Δ), and the workpiece (28) is gripped by the concentric chuck (14). Concentric (31,
    33), and the workpiece gripping center of the eccentric chuck (16)
    (Q) is indexed to the concentric chuck (14) at a position coinciding with the axis, the work is transferred from the concentric chuck (14) to the eccentric chuck (16), and the eccentric chuck (16) is rotated to rotate the eccentric part of the work.
    (34) A method for turning a cylindrical workpiece having an eccentric part, characterized by processing.
  4. 【請求項4】 タレット刃物台を備えた2主軸対向旋盤
    を用い、タレット(24)に同心チャックおよび/または偏
    心チャックに向いた心押し棒(25)を装着し、ワークの同
    心部(31,33) および/または偏心部(34)を加工する際に
    ワークの先端を当該心押し棒(25)で支持することを特徴
    とする、請求項3記載の円筒ワークの旋削方法。
    4. A concentric chuck and / or a tailstock (25) facing an eccentric chuck is mounted on a turret (24) using a two-spindle opposed lathe provided with a turret tool post, and a concentric portion (31, The method according to claim 3, characterized in that the tip of the work is supported by the tailstock (25) when machining the eccentric part (34).
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