JPH1076244A - 生ごみ分解処理装置 - Google Patents
生ごみ分解処理装置Info
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- JPH1076244A JPH1076244A JP8252293A JP25229396A JPH1076244A JP H1076244 A JPH1076244 A JP H1076244A JP 8252293 A JP8252293 A JP 8252293A JP 25229396 A JP25229396 A JP 25229396A JP H1076244 A JPH1076244 A JP H1076244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は生ごみ分解処理を円滑に行なうことを
課題とする。 【解決手段】生ごみ分解処理装置１１の処理槽１２内に
投入された生ごみを攪拌する攪拌機１３の回転軸１５か
ら差出されている攪拌翼１６の先端部に攪拌子１７を回
転自在に取付ける。
課題とする。 【解決手段】生ごみ分解処理装置１１の処理槽１２内に
投入された生ごみを攪拌する攪拌機１３の回転軸１５か
ら差出されている攪拌翼１６の先端部に攪拌子１７を回
転自在に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ごみを微生物によ
って分解するために使用される生ごみ分解処理装置に関
するものである。
って分解するために使用される生ごみ分解処理装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は図８に示すように、生ごみを投入
する処理槽(2) と、該処理槽(2) 内に投入された生ごみ
を攪拌する攪拌機(3) とからなり、該攪拌機(3) はモー
ター(6) によって回転せしめられる回転軸(4) と、該回
転軸(4) から差出される複数本の攪拌翼(5) とからなる
生ごみ分解処理装置(1) が提供されていた（例えば特開
平７−３９８５０号）。
する処理槽(2) と、該処理槽(2) 内に投入された生ごみ
を攪拌する攪拌機(3) とからなり、該攪拌機(3) はモー
ター(6) によって回転せしめられる回転軸(4) と、該回
転軸(4) から差出される複数本の攪拌翼(5) とからなる
生ごみ分解処理装置(1) が提供されていた（例えば特開
平７−３９８５０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、攪
拌翼(5) の先端部に生ごみが引掛ったまゝの状態で攪拌
を継続すると、該攪拌翼(5) や回転軸(4) に過大な負荷
がかゝって折損等の故障の原因となること、攪拌翼(5)
間および攪拌翼(5) と処理槽(2) 内壁面との間には攪拌
翼(5) による攪拌効果が殆ど及ぼされない死部Ｄが形成
され、該死部Ｄの生ごみは充分攪拌されないから円滑に
分解されず、臭気発生の原因となること、長期間による
生ごみ処理によって上記死部Ｄに生ごみ分解物が蓄積さ
れ、該分解物は処理槽(2) 内壁面に固化物として固着
し、該固化物は経時的に成長して攪拌翼(5) に干渉する
ようになり、攪拌翼(5) の折損等の故障の原因となるこ
と等の問題点がある。
拌翼(5) の先端部に生ごみが引掛ったまゝの状態で攪拌
を継続すると、該攪拌翼(5) や回転軸(4) に過大な負荷
がかゝって折損等の故障の原因となること、攪拌翼(5)
間および攪拌翼(5) と処理槽(2) 内壁面との間には攪拌
翼(5) による攪拌効果が殆ど及ぼされない死部Ｄが形成
され、該死部Ｄの生ごみは充分攪拌されないから円滑に
分解されず、臭気発生の原因となること、長期間による
生ごみ処理によって上記死部Ｄに生ごみ分解物が蓄積さ
れ、該分解物は処理槽(2) 内壁面に固化物として固着
し、該固化物は経時的に成長して攪拌翼(5) に干渉する
ようになり、攪拌翼(5) の折損等の故障の原因となるこ
と等の問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、生ごみを投入する処理槽
(12)と、該処理槽(12)内に投入された生ごみを攪拌する
攪拌機(13)とからなり、該攪拌機(13)は駆動源(18)によ
って回転せしめられる回転軸(15)と、該回転軸(15)から
差出される攪拌翼(16)と、該攪拌翼(16)の先端部に該攪
拌翼(16)を中心として回転自在に取付けられている攪拌
子(17)とからなる生ごみ分解処理装置(11)を提供するも
のである。
を解決するための手段として、生ごみを投入する処理槽
(12)と、該処理槽(12)内に投入された生ごみを攪拌する
攪拌機(13)とからなり、該攪拌機(13)は駆動源(18)によ
って回転せしめられる回転軸(15)と、該回転軸(15)から
差出される攪拌翼(16)と、該攪拌翼(16)の先端部に該攪
拌翼(16)を中心として回転自在に取付けられている攪拌
子(17)とからなる生ごみ分解処理装置(11)を提供するも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
５に示す。図に示す生ごみ分解処理装置(11)は生ごみを
投入する処理槽(12)と、該処理槽(12)内に投入された生
ごみを攪拌する攪拌機(13)とからなり、該処理槽(12)に
は蓋(14)が被着されている。
５に示す。図に示す生ごみ分解処理装置(11)は生ごみを
投入する処理槽(12)と、該処理槽(12)内に投入された生
ごみを攪拌する攪拌機(13)とからなり、該処理槽(12)に
は蓋(14)が被着されている。
【０００６】該攪拌機(13)はモーター(18)によって回転
せしめられる回転軸(15)と、該回転軸(15)から差出され
るステンレス丸棒状の攪拌翼(16)と、該攪拌翼(16)の先
端に回転自在に取付けられている攪拌子(17)とからな
る。該攪拌子(17)は図３および図４に示すように中空で
あり、根端から先端にかけて径が漸増する円錐形状であ
り、したがって中央縦断面の面積が最大となっており、
該攪拌子(17)の中央孔(19)に該攪拌翼(16)の先端部を挿
入して該攪拌子(17)の根端を係止リング(20)に当接し、
該攪拌子(17)の先端から外出している該攪拌翼(16)の先
端溝部(21)にＣリング(22)を嵌着することによって、該
攪拌子(17)は該攪拌翼(16)の先端部に該攪拌翼(16)を中
心として回転自在かつ着脱可能に取付けられている。
せしめられる回転軸(15)と、該回転軸(15)から差出され
るステンレス丸棒状の攪拌翼(16)と、該攪拌翼(16)の先
端に回転自在に取付けられている攪拌子(17)とからな
る。該攪拌子(17)は図３および図４に示すように中空で
あり、根端から先端にかけて径が漸増する円錐形状であ
り、したがって中央縦断面の面積が最大となっており、
該攪拌子(17)の中央孔(19)に該攪拌翼(16)の先端部を挿
入して該攪拌子(17)の根端を係止リング(20)に当接し、
該攪拌子(17)の先端から外出している該攪拌翼(16)の先
端溝部(21)にＣリング(22)を嵌着することによって、該
攪拌子(17)は該攪拌翼(16)の先端部に該攪拌翼(16)を中
心として回転自在かつ着脱可能に取付けられている。
【０００７】上記生ごみ分解処理装置(11)の処理槽(12)
の容積は例えば７０リットル、モーター(18)の容量は２
５Ｗ、回転軸(15)から差出された攪拌翼(16)はステンレ
ススチール丸棒からなり、攪拌子(17)はポリプロピレン
を材料とし、攪拌子(17)と処理槽(12)内壁面の回転軸(1
5)の位置より下の部分との間隔は望ましくは一定とし例
えば１０mmに設定する。更に処理槽(12)には生ごみを分
解し易くするための生ごみ分解媒体が添加される。該生
ごみ分解媒体としては、処理槽(12)内の内容物の含水率
を調節出来るものが望ましく、例えばパルプ、木粉、木
片、おがくず等の木質細片、ヤシ殻繊維、コーヒー屑等
が使用される。
の容積は例えば７０リットル、モーター(18)の容量は２
５Ｗ、回転軸(15)から差出された攪拌翼(16)はステンレ
ススチール丸棒からなり、攪拌子(17)はポリプロピレン
を材料とし、攪拌子(17)と処理槽(12)内壁面の回転軸(1
5)の位置より下の部分との間隔は望ましくは一定とし例
えば１０mmに設定する。更に処理槽(12)には生ごみを分
解し易くするための生ごみ分解媒体が添加される。該生
ごみ分解媒体としては、処理槽(12)内の内容物の含水率
を調節出来るものが望ましく、例えばパルプ、木粉、木
片、おがくず等の木質細片、ヤシ殻繊維、コーヒー屑等
が使用される。
【０００８】該生ごみ分解処理装置(11)の処理槽(12)内
に含水率を４０重量％に調節した生ごみ分解媒体９kg
（容量３０リットル）を投入する。この状態で攪拌子(1
7)先端は該処理槽(12)内に投入する生ごみ分解媒体の上
面から５０mm程度突出する。
に含水率を４０重量％に調節した生ごみ分解媒体９kg
（容量３０リットル）を投入する。この状態で攪拌子(1
7)先端は該処理槽(12)内に投入する生ごみ分解媒体の上
面から５０mm程度突出する。
【０００９】該処理槽(12)内には厨房屑、一般食堂残飯
を主とした生ごみを週５回、１回に付き１kgづつ投入
し、更に生ごみ分解処理菌として土壌菌をゼオライトに
担持させたものを、上記生ごみ投入のつど１０ｇづつ投
入し、雰囲気温度１５〜３０℃で生ごみ分解処理を行な
う。攪拌は１０rpm の速度で、０．５時間の間隔を置い
て６分間行なうが、該攪拌機(13)の攪拌翼(16)の攪拌子
(17)は、処理槽(12)内容物との接触摩擦によりどちらか
の方向に回転して、該攪拌翼(16)に引掛ろうとする内容
物を該攪拌翼(16)から逃がし、該攪拌翼(16)に内容物が
引掛って攪拌翼(16)や回転軸(15)に過大な負荷がかゝる
ことを防止する。この場合、該攪拌子(17)が根端から先
端にかけて径が漸増する例えば円錐形状あるいは角錐形
状であると、攪拌翼(16)に内容物が引掛ろうとした時に
負荷が急に増大することが防がれる。したがって攪拌機
(13)の回転軸(15)や攪拌翼(16)の変形や折損が防止され
る。
を主とした生ごみを週５回、１回に付き１kgづつ投入
し、更に生ごみ分解処理菌として土壌菌をゼオライトに
担持させたものを、上記生ごみ投入のつど１０ｇづつ投
入し、雰囲気温度１５〜３０℃で生ごみ分解処理を行な
う。攪拌は１０rpm の速度で、０．５時間の間隔を置い
て６分間行なうが、該攪拌機(13)の攪拌翼(16)の攪拌子
(17)は、処理槽(12)内容物との接触摩擦によりどちらか
の方向に回転して、該攪拌翼(16)に引掛ろうとする内容
物を該攪拌翼(16)から逃がし、該攪拌翼(16)に内容物が
引掛って攪拌翼(16)や回転軸(15)に過大な負荷がかゝる
ことを防止する。この場合、該攪拌子(17)が根端から先
端にかけて径が漸増する例えば円錐形状あるいは角錐形
状であると、攪拌翼(16)に内容物が引掛ろうとした時に
負荷が急に増大することが防がれる。したがって攪拌機
(13)の回転軸(15)や攪拌翼(16)の変形や折損が防止され
る。
【００１０】また該攪拌子(17)の回転によって従来死部
となっていた攪拌翼(16)間および攪拌翼(16)と処理槽(1
2)内壁面との間の内容物にも攪拌が充分及ぼされ、生ご
み分解物が処理槽(12)内壁面に固化物として固着するこ
とが防止され、また該処理槽(12)の内壁面に固化物が固
着しても該攪拌子(17)の回転によって掻き落とされる。
となっていた攪拌翼(16)間および攪拌翼(16)と処理槽(1
2)内壁面との間の内容物にも攪拌が充分及ぼされ、生ご
み分解物が処理槽(12)内壁面に固化物として固着するこ
とが防止され、また該処理槽(12)の内壁面に固化物が固
着しても該攪拌子(17)の回転によって掻き落とされる。
【００１１】このような効果は攪拌子(17)の中央縦断面
の面積が最大となるような形状、例えば円錐形状あるい
は角錐形状の場合に一層顕著に発揮される。上記形状に
おいて、図５に示すように該攪拌子(17)の横断面が該攪
拌子(17)の回転軸即ち攪拌翼(16)を中心とする円形であ
れば、該攪拌子(17)の回転によりその周りが均一に攪拌
される。
の面積が最大となるような形状、例えば円錐形状あるい
は角錐形状の場合に一層顕著に発揮される。上記形状に
おいて、図５に示すように該攪拌子(17)の横断面が該攪
拌子(17)の回転軸即ち攪拌翼(16)を中心とする円形であ
れば、該攪拌子(17)の回転によりその周りが均一に攪拌
される。
【００１２】上記したように本発明の生ごみ分解処理で
は、処理槽(12)内に攪拌の死部が形成されないから、処
理槽(12)内の内容物が全体的に均一に攪拌され、その結
果生ごみは円滑に分解されるので、該内容物の総量（生
ごみ＋生ごみ分解媒体）は生ごみ分解処理開始後一ヶ月
後から安定し、四ヶ月経過後も変化なく六ヶ月の処理で
生ごみは完全に堆肥化される。
は、処理槽(12)内に攪拌の死部が形成されないから、処
理槽(12)内の内容物が全体的に均一に攪拌され、その結
果生ごみは円滑に分解されるので、該内容物の総量（生
ごみ＋生ごみ分解媒体）は生ごみ分解処理開始後一ヶ月
後から安定し、四ヶ月経過後も変化なく六ヶ月の処理で
生ごみは完全に堆肥化される。
【００１３】上記生ごみ分解処理装置(11)において、該
攪拌子(17)を該攪拌翼(16)から取はずして同様な生ごみ
分解処理を行なった場合には、処理開始二ヶ月後で処理
槽(12)内壁面に固化物が固着し始め、それに伴って臭気
が発生し、該臭気は経時的に次第に強くなり、三ヶ月後
には攪拌翼(16)と固化物との間に内容物が挟まってモー
ター容量不足のため攪拌が停止し、四ヶ月後には該固化
物は内容物全体の約３０重量％に達した。
攪拌子(17)を該攪拌翼(16)から取はずして同様な生ごみ
分解処理を行なった場合には、処理開始二ヶ月後で処理
槽(12)内壁面に固化物が固着し始め、それに伴って臭気
が発生し、該臭気は経時的に次第に強くなり、三ヶ月後
には攪拌翼(16)と固化物との間に内容物が挟まってモー
ター容量不足のため攪拌が停止し、四ヶ月後には該固化
物は内容物全体の約３０重量％に達した。
【００１４】上記実施の形態以外、攪拌子の形状として
は例えば図６に示すようにベル形状の攪拌子(27)、根端
から中間にかけて径が漸増する例えば円錐形状や角錐形
状に更に中間から先端にかけて径が漸減する例えば欠球
形状、逆円錐形状、あるいは逆角錐形状を連接させた形
状の攪拌子(37)等が適用されてもよく、更に攪拌子は上
記実施の形態で使用された中空のものの内部に補強梁等
の補強手段を内蔵させてもよく、また中実のものでもよ
いが、何れにしろ攪拌時の外力によって変形しない程度
の強度のものが望ましい。また攪拌子を攪拌翼に固着し
て攪拌翼を回転軸に回転自在に取付けてもよく、更に攪
拌翼を回転軸に回転自在に取付けかつ攪拌子を攪拌翼に
回転自在に取付けてもよい。
は例えば図６に示すようにベル形状の攪拌子(27)、根端
から中間にかけて径が漸増する例えば円錐形状や角錐形
状に更に中間から先端にかけて径が漸減する例えば欠球
形状、逆円錐形状、あるいは逆角錐形状を連接させた形
状の攪拌子(37)等が適用されてもよく、更に攪拌子は上
記実施の形態で使用された中空のものの内部に補強梁等
の補強手段を内蔵させてもよく、また中実のものでもよ
いが、何れにしろ攪拌時の外力によって変形しない程度
の強度のものが望ましい。また攪拌子を攪拌翼に固着し
て攪拌翼を回転軸に回転自在に取付けてもよく、更に攪
拌翼を回転軸に回転自在に取付けかつ攪拌子を攪拌翼に
回転自在に取付けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明では生ごみ分解処理槽において生
ごみ分解処理する場合に攪拌を出来るだけ死部を形成す
ることなく均一に行なうので、生ごみ分解が円滑に行な
われ、臭気が発生せずまた攪拌装置に過大な負荷がかゝ
らず変形や破損等が確実に防止出来る。
ごみ分解処理する場合に攪拌を出来るだけ死部を形成す
ることなく均一に行なうので、生ごみ分解が円滑に行な
われ、臭気が発生せずまた攪拌装置に過大な負荷がかゝ
らず変形や破損等が確実に防止出来る。
図１〜図５は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】模式縦断面図
【図２】模式横断面図
【図３】攪拌子取付け構造説明図
【図４】攪拌子縦断面図
【図５】攪拌子平面または横断面図
【図６】攪拌子の他の実施の形態の側面図
【図７】攪拌子の更に他の実施の形態の側面図
【図８】従来例の模式縦断面図
11 生ごみ分解処理装置 12 処理槽 13 攪拌機 15 回転軸 16 攪拌翼 17,27,37 攪拌子 18 モーター（駆動源）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀尾 一哉 岐阜県瑞浪市釜戸町3640番地 ムライ機器 株式会社内 (72)発明者 長谷川 正 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内 (72)発明者 中島 康雄 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内 (72)発明者 小野塚 智子 愛知県名古屋市港区船見町１番地の74 ア ロン化成株式会社技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】生ごみを投入する処理槽と、該処理槽内に
投入された生ごみを攪拌する攪拌機とからなり、該攪拌
機は駆動源によって回転せしめられる回転軸と、該回転
軸から差出される攪拌翼と、該攪拌翼の先端部に該攪拌
翼を中心として回転自在に取付けられている攪拌子とか
らなることを特徴とする生ごみ分解処理装置 - 【請求項２】該攪拌子は根端から先端にかけて径が漸増
する形状である請求項１に記載の生ごみ分解処理装置 - 【請求項３】該攪拌子は根端から中間にかけて径が漸増
し中間から先端にかけて径が漸減する形状である請求項
１に記載の生ごみ分解処理装置 - 【請求項４】該攪拌子は中央縦断面の面積が最大となる
ような形状である請求項１または２または３に記載の生
ごみ分解処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252293A JPH1076244A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 生ごみ分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252293A JPH1076244A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 生ごみ分解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076244A true JPH1076244A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17235251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252293A Pending JPH1076244A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 生ごみ分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011185A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Hideo Onoda | 廃棄物処理装置 |
| CN103341332A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 吴为亚 | 一种实验教学中使用的涂料搅拌机 |
| CN107601588A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-19 | 安徽理工大学 | 一种污水净化处理方法及装置 |
| CN112982090A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-18 | 哈尔滨学院 | 一种光催化氧化路面土壤修复铺洒装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133488U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-06 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8252293A patent/JPH1076244A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133488U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-06 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011185A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Hideo Onoda | 廃棄物処理装置 |
| CN103341332A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 吴为亚 | 一种实验教学中使用的涂料搅拌机 |
| CN107601588A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-19 | 安徽理工大学 | 一种污水净化处理方法及装置 |
| CN112982090A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-18 | 哈尔滨学院 | 一种光催化氧化路面土壤修复铺洒装置 |
| CN112982090B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-07-19 | 哈尔滨学院 | 一种光催化氧化路面土壤修复铺洒装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |