JPH1072647A - 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1072647A JPH1072647A JP23071896A JP23071896A JPH1072647A JP H1072647 A JPH1072647 A JP H1072647A JP 23071896 A JP23071896 A JP 23071896A JP 23071896 A JP23071896 A JP 23071896A JP H1072647 A JPH1072647 A JP H1072647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- weight
- wear resistance
- sintered alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車部品およびコンプレッサー部品などの
各種機械部品の材料として使用される軽量、高強度で、
かつ耐摩耗性に優れた鉄基焼結合金およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：１〜５重量％、Ｍｏ：
０．５〜４重量％、Ｓｉ：０．３〜３重量％、Ｃ：０．
３〜１重量％、Ｔｉ：０．５〜３重量％を含有し、さら
に必要に応じてＣｕ：１〜３重量％を含有し、残りがＦ
ｅおよび不可避不純物からなる組成を有し、密度６．８
〜７．４ｇ／ｃｃからなる耐摩耗性に優れた高強度鉄基
焼結合金およびその製造方法。
各種機械部品の材料として使用される軽量、高強度で、
かつ耐摩耗性に優れた鉄基焼結合金およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：１〜５重量％、Ｍｏ：
０．５〜４重量％、Ｓｉ：０．３〜３重量％、Ｃ：０．
３〜１重量％、Ｔｉ：０．５〜３重量％を含有し、さら
に必要に応じてＣｕ：１〜３重量％を含有し、残りがＦ
ｅおよび不可避不純物からなる組成を有し、密度６．８
〜７．４ｇ／ｃｃからなる耐摩耗性に優れた高強度鉄基
焼結合金およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車部品およ
びコンプレッサー部品などの各種機械部品の材料として
使用される軽量、高引張り強度（以下、簡単に高強度と
いう）で、かつ耐摩耗性に優れた鉄基焼結合金およびそ
の製造方法に関するものである。
びコンプレッサー部品などの各種機械部品の材料として
使用される軽量、高引張り強度（以下、簡単に高強度と
いう）で、かつ耐摩耗性に優れた鉄基焼結合金およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、一般に自動車部品およ
びコンプレッサー部品などの各種機械部品の材料として
鉄基焼結合金が用いられており、この鉄基焼結合金の高
強度化の手法の１つに合金鋼粉を用いる方法が知られて
いるが、特開平５−２８７４５２号公報に示されるＣ：
０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０８重量％以下、Ｃｒ：
０．５〜３重量％、Ｍｏ：０．１〜２重量％、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｐ：０．０１重量％以下、Ｏ：０．２
重量％以下を含有し、さらにＮｉ：０．２〜２．５重量
％およびＣｕ：０．５〜２．５重量％の内の１種または
２種を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる
組成を有する鉄基焼結合金の様にＣｒ、Ｍｏなどの成分
を含むものが高強度化材料として知られている。
びコンプレッサー部品などの各種機械部品の材料として
鉄基焼結合金が用いられており、この鉄基焼結合金の高
強度化の手法の１つに合金鋼粉を用いる方法が知られて
いるが、特開平５−２８７４５２号公報に示されるＣ：
０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０８重量％以下、Ｃｒ：
０．５〜３重量％、Ｍｏ：０．１〜２重量％、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｐ：０．０１重量％以下、Ｏ：０．２
重量％以下を含有し、さらにＮｉ：０．２〜２．５重量
％およびＣｕ：０．５〜２．５重量％の内の１種または
２種を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる
組成を有する鉄基焼結合金の様にＣｒ、Ｍｏなどの成分
を含むものが高強度化材料として知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、自動車
部品およびコンプレッサー部品などの各種機械部品の材
料として鉄基焼結合金材料が広く用いられる様になって
来ており、なお一層軽量で高強度と共に耐摩耗性にも優
れた鉄基焼結合金が求められており、これら要求に対し
て、前記特開平５−２８７４５２号公報記載の鉄基焼結
合金では、合金鋼粉を用いて均一な組織を得ることが可
能な結果、高強度化は図れるが、耐摩耗性の一層の向上
には難しさがあり、上記要求に十分に答えることが出来
ず問題であった。
部品およびコンプレッサー部品などの各種機械部品の材
料として鉄基焼結合金材料が広く用いられる様になって
来ており、なお一層軽量で高強度と共に耐摩耗性にも優
れた鉄基焼結合金が求められており、これら要求に対し
て、前記特開平５−２８７４５２号公報記載の鉄基焼結
合金では、合金鋼粉を用いて均一な組織を得ることが可
能な結果、高強度化は図れるが、耐摩耗性の一層の向上
には難しさがあり、上記要求に十分に答えることが出来
ず問題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述のような観点から、自動車部品およびコンプレッサ
ー部品などの各種機械部品の材料として軽量、高強度
で、かつ耐摩耗性にも優れた鉄基焼結合金を得るべく研
究を行った結果、原料として、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、Ｃ
粉末、Ｎｉ粉末、Ｔｉ粉末、Ｃｕ粉末などの要素粉末を
用意し、これら選択した原料粉末をＳｉＣ粉末とともに
混合し、成形し、焼結し、焼結中にＳｉＣを分解し、素
地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめ，ＴｉとＣが反応
して出来た硬質のＴｉＣ合金相が素地中に分散した組織
を持つ鉄基焼結合金は、従来同様の強度を有すると共
に、耐摩耗性にも優れた高強度鉄基焼結合金となるとの
知見を得たのである。
上述のような観点から、自動車部品およびコンプレッサ
ー部品などの各種機械部品の材料として軽量、高強度
で、かつ耐摩耗性にも優れた鉄基焼結合金を得るべく研
究を行った結果、原料として、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、Ｃ
粉末、Ｎｉ粉末、Ｔｉ粉末、Ｃｕ粉末などの要素粉末を
用意し、これら選択した原料粉末をＳｉＣ粉末とともに
混合し、成形し、焼結し、焼結中にＳｉＣを分解し、素
地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめ，ＴｉとＣが反応
して出来た硬質のＴｉＣ合金相が素地中に分散した組織
を持つ鉄基焼結合金は、従来同様の強度を有すると共
に、耐摩耗性にも優れた高強度鉄基焼結合金となるとの
知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいて成さ
れたものであって、（１） 重量％で、Ｎｉ：１〜５
％、Ｍｏ：０．５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：
０．３〜１％、Ｔｉ：０．５〜３％を含有し、残りがＦ
ｅおよび不可避不純物からなる組成を有し、密度６．８
〜７．４ｇ／ｃｃである耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼
結合金、（２） 重量％で、Ｎｉ：１〜５％、Ｍｏ：
０．５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：０．３〜１
％、Ｔｉ：０．５〜３％を含有し、さらにＣu：１〜３
％を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組
成を有し、密度６．８〜７．４ｇ／ｃｃである耐摩耗性
に優れた高強度鉄基焼結合金、（３） 原料として、Ｎ
ｉ粉末、ＳｉＣ粉末、Ｃ粉末、Ｔｉ粉末、Ｃｕ粉末およ
びＦｅ−Ｍｏ合金粉末の中から選択した粉末を用い、こ
れを混合、成形した後、焼結し、焼結中にＳｉＣを分解
し、素地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめた（１）ま
たは（２）に記載の耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合
金の製造方法、に特徴を有するものである。
れたものであって、（１） 重量％で、Ｎｉ：１〜５
％、Ｍｏ：０．５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：
０．３〜１％、Ｔｉ：０．５〜３％を含有し、残りがＦ
ｅおよび不可避不純物からなる組成を有し、密度６．８
〜７．４ｇ／ｃｃである耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼
結合金、（２） 重量％で、Ｎｉ：１〜５％、Ｍｏ：
０．５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：０．３〜１
％、Ｔｉ：０．５〜３％を含有し、さらにＣu：１〜３
％を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組
成を有し、密度６．８〜７．４ｇ／ｃｃである耐摩耗性
に優れた高強度鉄基焼結合金、（３） 原料として、Ｎ
ｉ粉末、ＳｉＣ粉末、Ｃ粉末、Ｔｉ粉末、Ｃｕ粉末およ
びＦｅ−Ｍｏ合金粉末の中から選択した粉末を用い、こ
れを混合、成形した後、焼結し、焼結中にＳｉＣを分解
し、素地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめた（１）ま
たは（２）に記載の耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合
金の製造方法、に特徴を有するものである。
【０００６】この発明の高強度鉄基焼結合金は、原料と
して、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、ＳｉＣ粉末、Ｃ粉末、Ｎｉ
粉末、Ｔｉ粉末およびＣｕ粉末を用意し、これら原料粉
末を混合し、成形し、焼結することにより作られる。こ
の発明の高強度鉄基焼結合金は、原料としてＳｉＣ粉末
を使用することにより、焼結中にＳｉＣを分解させ、素
地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめると共に、一部Ｔ
ｉとＣとの反応により出来た硬質のＴｉＣ合金相を、素
地中に分散析出させることにより、従来の高強度を保持
したまま、耐摩耗性を向上せしめることが出来たのであ
る。
して、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、ＳｉＣ粉末、Ｃ粉末、Ｎｉ
粉末、Ｔｉ粉末およびＣｕ粉末を用意し、これら原料粉
末を混合し、成形し、焼結することにより作られる。こ
の発明の高強度鉄基焼結合金は、原料としてＳｉＣ粉末
を使用することにより、焼結中にＳｉＣを分解させ、素
地中にＳｉおよびＣとして固溶せしめると共に、一部Ｔ
ｉとＣとの反応により出来た硬質のＴｉＣ合金相を、素
地中に分散析出させることにより、従来の高強度を保持
したまま、耐摩耗性を向上せしめることが出来たのであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、説明する。本発明の高強度鉄基焼結合金は、まず原
料粉末として、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、ＳｉＣ粉末、Ｎｉ
粉末、Ｃ粉末、Ｔｉ粉末、およびＣｕ粉末を用意し、こ
れら原料粉末を金型成形時の潤滑剤であるステアリン酸
亜鉛粉末またはエチレンビスステアラミドとともに混合
し、プレスにて圧粉成形する。成形密度は６．８〜７．
４ｇ／ｃｃが好ましい。この圧粉成形体を例えば窒素、
水素混合雰囲気などの還元雰囲気で１２００〜１３００
℃の温度範囲で焼結する。
て、説明する。本発明の高強度鉄基焼結合金は、まず原
料粉末として、Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末、ＳｉＣ粉末、Ｎｉ
粉末、Ｃ粉末、Ｔｉ粉末、およびＣｕ粉末を用意し、こ
れら原料粉末を金型成形時の潤滑剤であるステアリン酸
亜鉛粉末またはエチレンビスステアラミドとともに混合
し、プレスにて圧粉成形する。成形密度は６．８〜７．
４ｇ／ｃｃが好ましい。この圧粉成形体を例えば窒素、
水素混合雰囲気などの還元雰囲気で１２００〜１３００
℃の温度範囲で焼結する。
【０００８】この温度で焼結すると、原料として添加し
たＳｉＣは分解する。Ｓｉは通常易酸化性のため焼結を
阻害し、焼結中での合金化が困難であるが、本発明にお
いては、Ｓｉ近傍のＣにより還元されるため、素地への
拡散、合金化が容易となると考えられる。なおＴｉは一
部Ｃと反応して、硬質のＴｉＣ合金相を形成し、これを
素地中に分散析出させることにより、本発明の高強度鉄
基焼結合金は、マルテンサイト、ベイナイト、パーライ
ト、フェライト、オーステナイト、ＴｉＣ合金相の全部
またはその一部の混合組織となり、高強度を保持したま
ま、優れた耐摩耗性を合わせ持つ焼結体となる。また、
製品によって更に強度が必要とされる場合は、焼結体に
焼き入れおよび焼戻しの熱処理を行っても良い。
たＳｉＣは分解する。Ｓｉは通常易酸化性のため焼結を
阻害し、焼結中での合金化が困難であるが、本発明にお
いては、Ｓｉ近傍のＣにより還元されるため、素地への
拡散、合金化が容易となると考えられる。なおＴｉは一
部Ｃと反応して、硬質のＴｉＣ合金相を形成し、これを
素地中に分散析出させることにより、本発明の高強度鉄
基焼結合金は、マルテンサイト、ベイナイト、パーライ
ト、フェライト、オーステナイト、ＴｉＣ合金相の全部
またはその一部の混合組織となり、高強度を保持したま
ま、優れた耐摩耗性を合わせ持つ焼結体となる。また、
製品によって更に強度が必要とされる場合は、焼結体に
焼き入れおよび焼戻しの熱処理を行っても良い。
【０００９】つぎに、この発明の高強度鉄基焼結合金の
成分組成を上記のごとく限定した理由について説明す
る。
成分組成を上記のごとく限定した理由について説明す
る。
【００１０】（ａ）Ｎｉ Ｎｉは、強度び靱性向上に効果があるが、その含有量が
１重量％未満ではその効果が十分でなく、一方、５重量
％を越えて含有してもその効果が少ない。したがって、
その含有量を１〜５重量％に定めた。この含有量の一層
好ましい範囲は１．５〜４．５重量％である。
１重量％未満ではその効果が十分でなく、一方、５重量
％を越えて含有してもその効果が少ない。したがって、
その含有量を１〜５重量％に定めた。この含有量の一層
好ましい範囲は１．５〜４．５重量％である。
【００１１】（ｂ）Ｍｏ Ｍｏは、強度を向上させる効果があるが、その含有量が
０．５重量％未満では強度向上の効果が得られず、一
方、Ｍｏが４重量％を越えて含有すると靱性を低下させ
るので、その含有量を０．５〜４重量％に定めた。この
含有量の一層好ましい範囲は０．８〜２．０重量％であ
る。
０．５重量％未満では強度向上の効果が得られず、一
方、Ｍｏが４重量％を越えて含有すると靱性を低下させ
るので、その含有量を０．５〜４重量％に定めた。この
含有量の一層好ましい範囲は０．８〜２．０重量％であ
る。
【００１２】（ｃ）Ｓｉ Ｓｉは、フェライトおよびマルテンサイトの硬化に効果
があるが、その含有量が０．３重量％未満では硬度向上
の効果がなく、一方、Ｓｉが３重量％を越えて含有する
と靱性を低下させるので、その含有量を０．３〜３重量
％に定めた。Ｓｉの含有量の一層好ましい範囲は０．５
〜２重量％である。
があるが、その含有量が０．３重量％未満では硬度向上
の効果がなく、一方、Ｓｉが３重量％を越えて含有する
と靱性を低下させるので、その含有量を０．３〜３重量
％に定めた。Ｓｉの含有量の一層好ましい範囲は０．５
〜２重量％である。
【００１３】（ｄ）Ｃ Ｃは、強度、硬度向上に効果があるが、その含有量が
０．３重量％未満ではその効果がなく、一方、１重量％
を越えて含有すると靱性を低下させるので、その含有量
を０．３〜１重量％に定めた。Ｃの含有量の一層好まし
い範囲は０．４〜０．８重量％である。
０．３重量％未満ではその効果がなく、一方、１重量％
を越えて含有すると靱性を低下させるので、その含有量
を０．３〜１重量％に定めた。Ｃの含有量の一層好まし
い範囲は０．４〜０．８重量％である。
【００１４】（ｅ）Ｔｉ Ｔｉは、一部あるいは全部が硬質の炭化Ｔｉ合金相とな
り、耐摩耗性を向上させる効果があるが、その含有量が
０．５重量％未満ではその効果がなく、一方、その含有
量が３重量％を越えると、焼結体の寸法バラツキを大き
くさせ、靱性も低下するので、その値を０．５〜３重量
％に定めた。
り、耐摩耗性を向上させる効果があるが、その含有量が
０．５重量％未満ではその効果がなく、一方、その含有
量が３重量％を越えると、焼結体の寸法バラツキを大き
くさせ、靱性も低下するので、その値を０．５〜３重量
％に定めた。
【００１５】（ｆ）Ｃｕ Ｃｕは、強度向上と共に、焼結体を膨脹させ、寸法を調
整させる作用があるので必要に応じて添加されるが、そ
の含有量が１重量％未満ではその効果が十分でなく、一
方、３重量％を越えると寸法のバラツキが大きくなり、
靱性も低下するところから、Ｃｕの含有量は１〜３重量
％に定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は１．５
〜２．５重量％である。
整させる作用があるので必要に応じて添加されるが、そ
の含有量が１重量％未満ではその効果が十分でなく、一
方、３重量％を越えると寸法のバラツキが大きくなり、
靱性も低下するところから、Ｃｕの含有量は１〜３重量
％に定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は１．５
〜２．５重量％である。
【００１６】（ｇ）密度 密度は、焼結体の重量を調整する作用をするが、その値
が、６．８ｇ／ｃｃ未満では焼結体の所望の高強度がえ
られず、一方その値が、７．４ｇ／ｃｃを越えると、焼
結体軽量化の効果が低下する様になるので、その値を
６．８〜７．４ｇ／ｃｃに定めた。
が、６．８ｇ／ｃｃ未満では焼結体の所望の高強度がえ
られず、一方その値が、７．４ｇ／ｃｃを越えると、焼
結体軽量化の効果が低下する様になるので、その値を
６．８〜７．４ｇ／ｃｃに定めた。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、具体的に説
明する。原料粉末として、平均粒径：４５μｍのＦｅ−
Ｍｏ粉末、平均粒径：３μｍのＳｉＣ粉末、平均粒径：
６μｍのＮｉ粉末、平均粒経：１７μｍのＣ粉末、平均
粒経：２０μｍのＴｉ粉末および平均粒径：２２μｍの
Ｃｕ粉末を用意し、これら原料粉末を表１〜表２に示さ
れる配合組成となるように配合し、さらに金型成形時の
潤滑剤であるステアリン酸亜鉛粉末またはエチレンビス
ステアラミドを所定量添加して混合し、プレス成形して
１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有する圧粉体を
作製した。この圧粉体をＮ2 −２０％Ｈ2 の混合雰囲気
中、温度：１２５０℃、６０分保持の条件で焼結し、表
３〜表４に示される成分組成および密度を有する本発明
の耐摩耗性性に優れた鉄基焼結合金１〜１５（以下、簡
単に本発明焼結合金１〜１５という）を作製した。なお
Ｘ線回折による分析の結果、本発明焼結合金１〜１５で
は、いずれもその組織中にＴｉＣ相の存在を確認した。
また従来焼結合金を製造するための合金鋼粉末を用意
し、これら原料粉末を表２に示される配合組成となるよ
うに配合し、これら合金鋼粉末に、Ｃ粉末：０．８５
％、ステアリン酸亜鉛粉末：１重量％を添加混合したの
ち、圧縮成形により１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの寸
法を有する成形体を作製した。これらの成形体を窒素雰
囲気中、１２５０℃、６０分間の条件で焼結を行い、表
５に示される成分組成および密度を有する従来の鉄基焼
結合金１〜３（以下、簡単に従来焼結合金１〜３とい
う）を作製した。
明する。原料粉末として、平均粒径：４５μｍのＦｅ−
Ｍｏ粉末、平均粒径：３μｍのＳｉＣ粉末、平均粒径：
６μｍのＮｉ粉末、平均粒経：１７μｍのＣ粉末、平均
粒経：２０μｍのＴｉ粉末および平均粒径：２２μｍの
Ｃｕ粉末を用意し、これら原料粉末を表１〜表２に示さ
れる配合組成となるように配合し、さらに金型成形時の
潤滑剤であるステアリン酸亜鉛粉末またはエチレンビス
ステアラミドを所定量添加して混合し、プレス成形して
１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有する圧粉体を
作製した。この圧粉体をＮ2 −２０％Ｈ2 の混合雰囲気
中、温度：１２５０℃、６０分保持の条件で焼結し、表
３〜表４に示される成分組成および密度を有する本発明
の耐摩耗性性に優れた鉄基焼結合金１〜１５（以下、簡
単に本発明焼結合金１〜１５という）を作製した。なお
Ｘ線回折による分析の結果、本発明焼結合金１〜１５で
は、いずれもその組織中にＴｉＣ相の存在を確認した。
また従来焼結合金を製造するための合金鋼粉末を用意
し、これら原料粉末を表２に示される配合組成となるよ
うに配合し、これら合金鋼粉末に、Ｃ粉末：０．８５
％、ステアリン酸亜鉛粉末：１重量％を添加混合したの
ち、圧縮成形により１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの寸
法を有する成形体を作製した。これらの成形体を窒素雰
囲気中、１２５０℃、６０分間の条件で焼結を行い、表
５に示される成分組成および密度を有する従来の鉄基焼
結合金１〜３（以下、簡単に従来焼結合金１〜３とい
う）を作製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】得られた本発明焼結合金１〜１５および従
来焼結合金１〜３を研磨により摩耗試験片をそれぞれ作
製した後、耐摩耗性を評価するために荷重：３．２ｋ
ｇ、距離：２００ｍ、速度：０．７８ｍ／ｓ、相手材：
Ｓ４５Ｃ、ドライの条件で、それぞれ大越式摩耗試験を
行い、それらの比摩耗量を表６に示した。また、機械加
工により平行部：Φ４．５ｍｍの引張試験片をそれぞれ
作製した後、引張速度：１．５ｍｍ／ｍｉｎでそれぞれ
引張試験を行い、それらの引張強さを表６に示した。
来焼結合金１〜３を研磨により摩耗試験片をそれぞれ作
製した後、耐摩耗性を評価するために荷重：３．２ｋ
ｇ、距離：２００ｍ、速度：０．７８ｍ／ｓ、相手材：
Ｓ４５Ｃ、ドライの条件で、それぞれ大越式摩耗試験を
行い、それらの比摩耗量を表６に示した。また、機械加
工により平行部：Φ４．５ｍｍの引張試験片をそれぞれ
作製した後、引張速度：１．５ｍｍ／ｍｉｎでそれぞれ
引張試験を行い、それらの引張強さを表６に示した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】表６から明かな様に、本発明焼結合金１
〜１５と従来焼結合金１〜３を比較すると、本発明焼結
合金１〜１５は従来焼結合金１〜３と比べて、耐摩耗性
に優れていることが分かる。上述のように、この発明の
焼結合金は、軽量で、高強度を有し、かつ耐摩耗性に優
れているので、自動車部品およびコンプレッサー部品な
どの各種機械部品の材料として利用された場合に優れた
効果をもたらすものである。
〜１５と従来焼結合金１〜３を比較すると、本発明焼結
合金１〜１５は従来焼結合金１〜３と比べて、耐摩耗性
に優れていることが分かる。上述のように、この発明の
焼結合金は、軽量で、高強度を有し、かつ耐摩耗性に優
れているので、自動車部品およびコンプレッサー部品な
どの各種機械部品の材料として利用された場合に優れた
効果をもたらすものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｎｉ：１〜５％、Ｍｏ：０．
５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：０．３〜１％、Ｔ
ｉ：０．５〜３％を含有し、残りがＦｅおよび不可避不
純物からなる組成を有し、密度６．８〜７．４ｇ／ｃｃ
であることを特徴とする耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼
結合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｎｉ：１〜５％、Ｍｏ：０．
５〜４％、Ｓｉ：０．３〜３％、Ｃ：０．３〜１％、Ｔ
ｉ：０．５〜３％を含有し、さらにＣu：１〜３％を含
有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成を有
し、密度６．８〜７．４ｇ／ｃｃであることを特徴とす
る耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金。 - 【請求項３】 原料として、Ｎｉ粉末、ＳｉＣ粉末、Ｃ
粉末、Ｔｉ粉末、Ｃｕ粉末およびＦｅ−Ｍｏ合金粉末の
中から選択した粉末を用い、これを混合、成形した後、
焼結し、焼結中にＳｉＣを分解させることを特徴とする
請求項１または２に記載の耐摩耗性に優れた高強度鉄基
焼結合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23071896A JPH1072647A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23071896A JPH1072647A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072647A true JPH1072647A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16912230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23071896A Withdrawn JPH1072647A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072647A (ja) |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23071896A patent/JPH1072647A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6146548B1 (ja) | 粉末冶金用混合粉末の製造方法、焼結体の製造方法、および焼結体 | |
| JP2687125B2 (ja) | エンジン用バルブ部品に用いる焼結金属コンパクトおよびその製造方法。 | |
| JP4183346B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末ならびに鉄系焼結体およびその製造方法 | |
| JP2799235B2 (ja) | 内燃機関用弁座インサートおよびその製造方法 | |
| WO2014196123A1 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉および鉄基焼結体の製造方法 | |
| JP5929967B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| WO2005102564A1 (ja) | 粉末冶金用混合粉体 | |
| US5605559A (en) | Alloy steel powders, sintered bodies and method | |
| JP3258765B2 (ja) | 高強度鉄系焼結体の製造方法 | |
| JPH10140206A (ja) | 焼結焼入れ用低合金鋼粉末 | |
| JP6515955B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末および鉄基焼結体の製造方法 | |
| JPH10504353A (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末 | |
| JP3272886B2 (ja) | 高強度焼結体用合金鋼粉および高強度焼結体の製造方法 | |
| JP3663929B2 (ja) | 高強度焼結部品用混合粉 | |
| JP5929084B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉ならびに鉄基焼結材料およびその製造方法 | |
| JP3351844B2 (ja) | 鉄系焼結材料用の合金鋼粉及びその製造方法 | |
| JP3517505B2 (ja) | 焼結耐摩耗材用原料粉末 | |
| JPH1072648A (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH06322470A (ja) | 粉末冶金用鋳鉄粉及び耐摩耗性鉄系焼結合金 | |
| JP3303026B2 (ja) | 高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| US6652618B1 (en) | Iron based mixed power high strength sintered parts | |
| JPH1072647A (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH04165002A (ja) | 高圧縮性Ｃｒ系合金鋼粉およびそれを用いた高強度焼結材料の製造方法 | |
| JPH1072646A (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JP2012126972A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉ならびに鉄基焼結材料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |