JPH1072060A - Composite container - Google Patents
Composite containerInfo
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- JPH1072060A JPH1072060A JP22871996A JP22871996A JPH1072060A JP H1072060 A JPH1072060 A JP H1072060A JP 22871996 A JP22871996 A JP 22871996A JP 22871996 A JP22871996 A JP 22871996A JP H1072060 A JPH1072060 A JP H1072060A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙を主体とした外
側容器と、その外側容器の内部に収納されたプラスチッ
ク製の内側容器とから成る複合容器に関するものであ
り、詳しくは内側容器の底角部の超薄肉化現象を防止
し、内側容器のピンホールの発生防止や落下等の衝撃に
対する強度の優れた複合容器及び充填内容物とその残量
の確認を容易にする複合容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container comprising an outer container mainly made of paper and an inner container made of plastic housed in the outer container. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container which prevents the corner portion from being ultra-thinned, prevents pinholes in the inner container, and has excellent strength against impacts such as dropping, and a composite container which facilitates confirmation of filled contents and remaining amount.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から各種飲料や調味料や液体洗剤等
を収納する容器としてはポリプロピレン（ＰＰ）製やポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製やポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製等のプラスチック容器が広く用いられて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, plastic containers made of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), and the like have been widely used as containers for storing various beverages, seasonings, liquid detergents, and the like. ing.
【０００３】しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会
問題となり、延いては資源保護の問題や省エネルギー・
省資源問題とともに地球環境問題となっている中、超薄
肉のプラスチック製内側容器とそれを補強するための紙
製の外側容器とを組み合わせて複合容器とすることによ
り、石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰
すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配
慮された環境調和型（エコロジカル）の容器として、し
かも紙とプラスチックの分別廃棄を可能にし、ぞれぞれ
のリサイクル化が図られる様にした環境調和型の複合容
器が種々提案されている（特願平６−２１２５３７号
等）。[0003] In recent years, however, the increase of waste has become a major social problem.
In the midst of global environmental issues as well as resource saving issues, the combined use of an ultra-thin plastic inner container and a paper outer container to reinforce it into a composite container has led to a reduction in oil resources. In addition, it can be easily crushed at the time of disposal (reduction of volume of waste), and it is an environmentally friendly (ecological) container that also takes care of transportation of waste. In addition, various environmentally friendly composite containers that can be recycled individually have been proposed (Japanese Patent Application No. Hei 6-212537).
【０００４】上記の従来より提案されている複合容器の
一般的な形状は、図２に示すように、複合容器（１）の
底部が底角部（２２）よりなっていて、プラスチック製
の内側容器（１０）の底角部（２２）、特にその先端部
は、他の部例えば側面胴部等に比べ極端に肉厚が薄くな
る。これは、内側容器（１０）の延伸ブロー成形におい
て、図２に示す可塑化された材料からなるプリフォーム
（３０）と呼ばれる管状物又は袋状物と内側容器（１
０）との距離（４４）が、他の部分より遠いため、過延
伸するためであり、一般的にもブロー成形物の肉厚は、
成形物とプリフォーム又はパリソンとの距離に反比例す
ると言われているものである。As shown in FIG. 2, the general shape of the above-mentioned conventional composite container is such that the bottom of the composite container (1) is formed with a bottom corner (22), and the inside is made of plastic. The bottom corner portion (22) of the container (10), particularly the tip portion, is extremely thin compared to other portions, for example, the side body portion. This is because, in the stretch blow molding of the inner container (10), a tubular or bag-like material called a preform (30) made of a plasticized material and the inner container (1) shown in FIG.
This is because the distance (44) to (0) is farther than the other parts, so that the stretch is excessively stretched.
It is said to be inversely proportional to the distance between the molded article and the preform or parison.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
従来より提案されている複合容器は、前記の底角部（２
２）の特に先端部において、ピンホール発生の危険性が
あり、また、流通工程や店頭における商品の陳列時ある
いは消費者が容器を誤って落下させてしまったときに容
器がこの内側容器（１０）の底角部（２２）から破袋す
ると言う危険性もあった。即ち、上記の如く従来技術に
おいては、図２に示す従来の複合容器（２）の特に内側
容器（１０）の底角部（２２）の肉厚が極端に薄くなる
ため、ピンホールの発生や落下衝撃強度等の欠如などの
ごとき問題点があった。また内側容器が外側容器に完全
に覆われているため充填内容物とその残量の確認が容易
ではなかった。SUMMARY OF THE INVENTION
A composite container that has been conventionally proposed includes the above-described bottom corner (2).
There is a danger of pinholes occurring, especially at the tip of 2), and the container is placed in the inner container (10) when the product is displayed in the distribution process or at a store or when the consumer accidentally drops the container. There was also a danger that the bag would break from the bottom corner (22) of). That is, as described above, in the prior art, since the thickness of the bottom corner (22) of the conventional composite container (2) shown in FIG. There were problems such as lack of drop impact strength. In addition, since the inner container is completely covered by the outer container, it is not easy to check the filling contents and the remaining amount.
【０００６】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
するものであり、その課題とするところは、紙を主体と
した外側容器と、その外側容器の内部に収納されたプラ
スチック製の内側容器とから成る複合容器において、特
に内側容器の底角部の超薄肉化現象を防止し、ピンホー
ルの発生の防止や落下等の衝撃に対する強度の優れた複
合容器の提供にある。また、充填内容物とその残量の確
認を容易にする複合容器の提供にある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an outer container mainly made of paper and an inner container made of plastic contained in the outer container. In particular, an object of the present invention is to provide a composite container which is capable of preventing the occurrence of an ultra-thin wall at the bottom corner of the inner container, preventing the occurrence of pinholes, and having excellent strength against impacts such as dropping. Another object of the present invention is to provide a composite container that facilitates confirmation of the filling contents and the remaining amount.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に於いて、上記課
題を達成するために、請求項１の発明では、紙を主体と
した外側容器と、その外側容器の内部に収納されたプラ
スチック製の内側容器とから成る四角形筒状の複合容器
において、その複合容器の底面の各々の辺をカットした
形状面を有する容器であることを特徴とする複合容器と
したものである。According to the present invention, in order to attain the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided an outer container mainly made of paper and a plastic container housed in the outer container. And a container having a shape obtained by cutting each side of the bottom surface of the composite container.
【０００８】また、請求項２の発明では、前記外側容器
が、前記底面の各々の辺をカットした形状面及び底面を
被覆していることを特徴とする複合容器としたものであ
る。Further, in the invention according to claim 2, the outer container is a composite container characterized in that the outer container covers a shape surface obtained by cutting each side of the bottom surface and the bottom surface.
【０００９】また、請求項３の発明では、前記外側容器
が、少なくとも前記底面の一部辺をカットした形状面を
被覆していないことを特徴とする複合容器としたもので
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided the composite container, wherein the outer container does not cover at least a part of the bottom surface.
【００１０】また、請求項４の発明では、前記外側容器
が、前記内側容器の少なくとも底面を被覆していないこ
とを特徴とする複合容器としたものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the composite container, wherein the outer container does not cover at least a bottom surface of the inner container.
【００１１】また、請求項５の発明では、前記外側容器
が、前記底面の一部辺をカットした形状面および前記内
側容器の底面を被覆していないことを特徴とする複合容
器としたものである。According to a fifth aspect of the present invention, the outer container is a composite container characterized in that the outer container does not cover the shape surface obtained by cutting a part of the bottom surface and the bottom surface of the inner container. is there.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。本発明の複合容器は図１に示す
ように、複合容器（１）において紙製の外側容器（１
２）とプラスチック製の内側容器（１０）から成ってい
て、特に内側容器（１０）の底部の底角部がカットされ
た底角カット部（２０）のような形状となっている。こ
の底角カット部（２０）のサイズ（大きさ）は、特に限
定はしないが、複合容器（１）が転倒しない程度の底部
面積（８２）であればよい。また底角部（２２）の数
は、紙製の外側容器（１２）の製作の容易性から、４箇
所（四角柱の場合）が一般的である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the composite container of the present invention is a composite container (1) in which an outer container (1) made of paper is used.
2) and an inner container (10) made of plastic, and has a shape like a bottom corner cut portion (20) in which the bottom corner of the bottom of the inner container (10) is cut. The size (size) of the bottom angle cut portion (20) is not particularly limited, but may be a bottom area (82) that does not cause the composite container (1) to fall over. The number of bottom corners (22) is generally four (in the case of a square pole) because of ease of manufacturing the outer container (12) made of paper.
【００１３】一方紙製の外側容器（１２）の形状は、図
３に示す３種類が考えられる。即ち、底部（２１）と底
面辺カット部（２０）を被覆した形状ののもの（Ｂ−
１）、底部（２１）を被覆せず、底面辺カット部（２
０）全辺を被覆したもの（Ｂ−２）、底部（２１）を被
覆せず、底面辺カット部（２０）の一部辺を被覆しない
もの（Ｂ−３）の３種類である。この３種類の形状にお
ける複合容器（１）としての特徴を表１にまとめた。On the other hand, as the shape of the paper outer container (12), three types shown in FIG. 3 can be considered. That is, the shape (B-B) covering the bottom part (21) and the bottom side cut part (20).
1), the bottom (21) is not covered, and the bottom side cut (2)
0) Three types, one covering all sides (B-2), one not covering the bottom part (21) and not covering some sides of the bottom side cut part (20) (B-3). Table 1 summarizes the characteristics of the three types of shapes as the composite container (1).
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】ここで、図４に示す外側容器（１２）の展
開図を導入した複合容器は、請求項２に該当するもの
で、その主たる特徴は、紙で容器の保持がより強固にで
きることにある。Here, the composite container in which the development of the outer container (12) shown in FIG. 4 is introduced corresponds to claim 2, and its main feature is that the container can be more firmly held by paper. is there.
【００１６】また図５示す外側容器（１２）の展開図を
導入した複合容器は、請求項３及び請求項５に該当する
もので、その主たる特徴は、内容物及びその残量の確認
が容易にできること及び外側容器（１２）の底部がない
ため、紙の節約ができ、外側容器の内部で内側容器と一
体ブロー成形を行う場合底部全体が金型に接するため、
冷却効率が向上し、容器成形のサイクル向上が可能とな
る。The composite container in which the developed view of the outer container (12) shown in FIG. 5 is introduced corresponds to claims 3 and 5, and its main feature is that the contents and the remaining amount can be easily confirmed. And because there is no bottom of the outer container (12), paper can be saved, and when integral blow molding with the inner container is performed inside the outer container, the entire bottom is in contact with the mold,
The cooling efficiency is improved, and the cycle of container molding can be improved.
【００１７】また図６示す外側容器（１２）の展開図を
導入した複合容器は、請求項４に該当するもので、その
主たる特徴は、外側容器（１２）の底部がないため、紙
の節約ができ、外側容器の内部で内側容器と一体ブロー
成形を行う場合底部全体が金型に接するため、冷却効率
が向上し、容器成形のサイクル向上が可能となる。The composite container in which the developed view of the outer container (12) shown in FIG. 6 is introduced corresponds to claim 4, and its main feature is that the outer container (12) does not have a bottom portion, thereby saving paper. When the blow molding is performed integrally with the inner container inside the outer container, the entire bottom portion is in contact with the mold, so that the cooling efficiency is improved and the cycle of container molding can be improved.
【００１８】次にプラスチック製の内側容器（１０）
は、ブロー成形により製造されるが、延伸ブロー成形に
より製造すると、分子延伸方向に配向して容器の機械的
強度が向上するため好ましい。またこの延伸ブローに適
した材料として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニー
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる
が、特にポリプロピレン樹脂は延伸ブロー成形性がよ
く、水蒸気バリア性に優れ、衛生性も良好であることか
らより望ましい樹脂である。また、用いるポリプロピレ
ン樹脂は、エチレン成分を含んだ共重合物でもよく、結
晶化造核剤を含んでいてもよい。Next, a plastic inner container (10)
Is produced by blow molding, but is preferably produced by stretch blow molding, because it is oriented in the molecular stretching direction and the mechanical strength of the container is improved. In addition, as a material suitable for this stretch blow, polyethylene terephthalate resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polycarbonate resin, etc. can be used. In particular, polypropylene resin has good stretch blow moldability, and has a water vapor barrier property. It is a more desirable resin because it is excellent and has good hygiene. The polypropylene resin used may be a copolymer containing an ethylene component, or may contain a crystallization nucleating agent.
【００１９】外側容器（１２）と内側容器（１０）の複
合方法は、内側容器（１０）をブロー成形により、成形
した後、後工程で外側容器（１２）の中へ挿入すること
もできるし、またブロー成形金型内に外側容器（１２）
を挿入して、その中で内側容器（１０）をブロー成形し
て複合することもできる。In the method of combining the outer container (12) and the inner container (10), the inner container (10) can be formed by blow molding and then inserted into the outer container (12) in a later step. And the outer container (12) in the blow mold
And the inner container (10) can be blow molded into a composite therein.
【００２０】また外側容器（１２）の材料である厚紙の
厚さは、内側容器（１０）の材料であるプラスチックの
厚さの２．５倍以上、好ましくは２．５乃至５倍がよい
と言われている。これは、外側容器（１２）の厚みが内
側容器（１０）の厚みの２．５倍以下である場合、例え
ば内側容器（１０）が厚すぎる場合には、内側容器（１
０）の剛性が大きく、廃棄時の減容化が困難となり、外
側容器（１２）の厚みが内側容器（１０）の厚みの５倍
を越える場合、すなわち、外側容器（１２）が薄すぎる
場合には、容器の機械的強度が得られないためである。
また外側容器（１２）及び内側容器（１０）の適正厚さ
は、ボトル内容量により決まるが、例えばポリエチレン
テレフタレート樹脂の内側容器（１０）の場合の厚さ
で、内容量１０００ｍｌで約０．１７ｍｍとすることが
目的の薄肉化と各種物理的強度も達成できる値である。
なおポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ボトル
の一般的な肉厚は、内容量１０００ｍｌで約 ０．７ｍ
ｍであることから、本発明に係わる複合容器（１）は樹
脂量の少ない省資源型容器であることが伺える。The thickness of the cardboard as the material of the outer container (12) should be at least 2.5 times, preferably 2.5 to 5 times, the thickness of the plastic as the material of the inner container (10). It is said. This is because when the thickness of the outer container (12) is 2.5 times or less the thickness of the inner container (10), for example, when the inner container (10) is too thick,
0) The rigidity of the container is large and it is difficult to reduce the volume at the time of disposal, and the thickness of the outer container (12) exceeds five times the thickness of the inner container (10), that is, the outer container (12) is too thin. Is because the mechanical strength of the container cannot be obtained.
The appropriate thickness of the outer container (12) and the inner container (10) is determined by the inner capacity of the bottle. For example, the thickness of the inner container (10) made of polyethylene terephthalate resin is about 0.17 mm at an inner capacity of 1000 ml. Is a value that can achieve the desired thinning and various physical strengths.
A typical thickness of a polyethylene terephthalate resin (PET) bottle is about 0.7 m with a capacity of 1000 ml.
m, it can be seen that the composite container (1) according to the present invention is a resource-saving container having a small amount of resin.
【００２１】[0021]
【実施例】次に本発明を実施例により、本発明を具体的
に説明する。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples.
【００２２】＜実施例１〉ポリエチレンテレフタレート
樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォーム（Ｐ
Ｆ）（３０）を赤外線ヒーターで加熱し、金型内で二軸
延伸ブロー成形により、底部一辺のカットの高さｈ＝２
０ｍｍ、四角形胴部面積（図１（ａ））（８０）４５６
９ｍｍ2 、四角形底部面積（図１（ｃ））（８２）２２
６７ｍｍ2、内容積１０００ｍｌの内側容器（１０）を
成形した。このときの成形前におけるプリフォーム（Ｐ
Ｆ）（３０）と成形された内側容器（１０）との距離
は、図１（ｂ）に示すように胴体部の最も近いところで
は、胴部とＰＦの距離（４２）で２０．０ｍｍ、最も遠
いところでも胴部角とＰＦとの距離（４０）で２７．８
ｍｍであり、ぞれぞれの平均肉厚は、０．１７ｍｍと
０．１４ｍｍで大差はなく、表２に示すように、ピンホ
ールの発生は全くなかった。Example 1 A preform (P) molded by injection molding using polyethylene terephthalate resin
F) (30) is heated with an infrared heater, and biaxially stretch-blow-molded in a mold, so that the height of the cut on one side of the bottom is h = 2.
0 mm, square body area (FIG. 1 (a)) (80) 456
9 mm 2 , square bottom area (FIG. 1 (c)) (82) 22
An inner container (10) having a size of 67 mm 2 and an inner volume of 1000 ml was formed. The preform (P
F) The distance between (30) and the formed inner container (10) is 20.0 mm at the distance (42) between the body and the PF at the closest part of the body, as shown in FIG. 1 (b). Even at the furthest point, the distance (40) between the torso angle and the PF is 27.8.
mm, and the average thickness of each was 0.17 mm and 0.14 mm, with no significant difference. As shown in Table 2, no pinholes were generated.
【００２３】また、厚さ０．７ｍｍのマニラボール紙を
用いた図４に示す展開図の外側容器（１２）に、ここで
得られた内側容器を導入し、複合容器（１）とした。こ
の複合容器につき、強度試験を行った結果を表２に示
す。Further, the inner container obtained here was introduced into the outer container (12) of the developed view shown in FIG. 4 using a 0.7 mm-thick manila cardboard to obtain a composite container (1). Table 2 shows the results of a strength test performed on the composite container.
【００２４】＜実施例２〉前記実施例１における内側容
器（１０）の外側に、厚さ０．７ｍｍのマニラボール紙
を用い、図５に示す展開図の外側容器（１２）に前記実
施例１で得られた内側容器（１０）を導入し、複合容器
（１）とした。ここで得られた複合容器は、内容物の残
量確認が容易にできるものであり、且つ紙の節約および
一体ブロー成形時のサイクル向上のあるものであった。
この容器の強度試験を行った結果を表２に示す。<Embodiment 2> Manila cardboard having a thickness of 0.7 mm is used on the outside of the inner container (10) in the first embodiment, and the outer container (12) shown in a developed view in FIG. The inner container (10) obtained in Step 1 was introduced to obtain a composite container (1). The composite container obtained here can easily confirm the remaining amount of the contents, and saves paper and improves the cycle at the time of integral blow molding.
Table 2 shows the results of the strength test of this container.
【００２５】＜比較例１＞ポリエチレンテレフタレート
樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォーム（Ｐ
Ｆ）（３０）を赤外線ヒーターで加熱し、金型内で二軸
延伸ブロー成形により、図２に示す底面４辺カットなし
の、四角形胴部面積（図２）（８４）４５６９ｍｍ2 、
四角形底部面積（図２）（８６）４５６９ｍｍ2 、内容
積１０００ｍｌの内側容器を成形した。このときの成形
前におけるプリフォーム（ＰＦ）（３０）と成形された
内側容器（１０）との距離は、胴体部の最も近いところ
では、胴部とＰＦの距離（４２）で２０．０ｍｍ、最も
遠いところでは、底角部先端とＰＦの距離（４４）で約
４０．０ｍｍであり、ぞれぞれの平均肉厚は、０．１７
ｍｍと０．０７ｍｍで大差はとなって現われ、表２に示
すように、底角部（２２）にピンホールとなるものもあ
った。Comparative Example 1 A preform (P) molded by injection molding using polyethylene terephthalate resin
F) (30) was heated with an infrared heater, and was subjected to biaxial stretch blow molding in a mold, without cutting the four sides at the bottom shown in FIG. 2, square body area (FIG. 2) (84) 4569 mm 2 ,
An inner container having a square bottom area (FIG. 2) (86) of 4569 mm 2 and an internal volume of 1000 ml was formed. At this time, the distance between the preform (PF) (30) and the molded inner container (10) before molding is 20.0 mm as the distance (42) between the trunk and the PF at the closest part of the trunk. At the furthest point, the distance (44) between the tip of the base corner and the PF is about 40.0 mm, and the average thickness of each is 0.17.
mm and 0.07 mm, a large difference appeared, and as shown in Table 2, there was a case where a pinhole was formed at the bottom corner (22).
【００２６】また前記内側容器（１０）の外側に、厚さ
０．７ｍｍのマニラボール紙を用いて底部なしの外側容
器（１２）を装着し、複合容器（２）とした。ここで得
られた複合容器につき、強度試験を行った結果を表２に
示す。An outer container (12) without a bottom portion was mounted on the outside of the inner container (10) using manila cardboard having a thickness of 0.7 mm to obtain a composite container (2). Table 2 shows the results of a strength test performed on the composite container obtained here.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】表２における落下試験結果は、実施例１、
実施例２、比較例１により得られたそれぞれの容器
（１）各１０本に水を規定量充填し、５°Ｃに１２時間
保存後、コンクリート上に１ｍの高さより１０回自由落
下させた場合の割れ本数を示している。またピンホール
試験結果は、実施例１、実施例２、比較例１により得ら
れたそれぞれの側容器（１）各３０本に、水を充填し、
３日間放置した後の水位の変化した容器の本数を示して
いる。The results of the drop test in Table 2 are shown in Example 1,
Each of the containers (1) obtained in Example 2 and Comparative Example 1 was filled with a predetermined amount of water in a predetermined amount, stored at 5 ° C. for 12 hours, and then dropped freely on concrete at a height of 1 m 10 times. The number of cracks in the case is shown. The pinhole test results were obtained by filling 30 pieces of each side container (1) obtained in Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 with water,
The number of containers having changed water levels after being left for 3 days is shown.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、紙を主体とした外側容器
と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック製の
内側容器とから成る複合容器において、表２に示すよう
に内側容器の底面の各々の辺をカットした形状とするこ
とによって、内側容器の底角部の超薄肉化現象を防止
し、ピンホールの発生の防止や落下等の衝撃に対する強
度の優れた複合容器を提供する効果がある。また、板紙
製の外側容器によって、落下による耐衝撃強度や座屈強
度を良好に保持でき、また底面一部辺カット部を被覆し
ない状態とすることで、充填内容物及びその残量の確認
を容易にできる複合容器を提供する効果がある。また、
板紙製の外側容器によって、落下による耐衝撃強度や座
屈強度を良好に保持でき、また底面を被覆しない状態と
することで、紙の節約が図られ、一体ブロー成形時のサ
イクル向上に寄与する効果がある。また本来の目的であ
るところの紙製の外側容器とプラスチック製の内側容器
を組み合わせることにより、プラスチック製の内側容器
の薄肉化とそれによる石油資源の節減が図られ、また、
廃棄時に容易に潰すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄
物の運搬等にも配慮された環境調和型（エコロジカル）
の複合容器を提供する効果があることは言うまでもな
い。しかも、外側容器と内側容器とを無接着にに近い状
態とすることにより、紙とプラスチックの容易なる分別
廃棄が可能になり、それぞれのリサイクル化を容易にす
ることができる。As described above, the present invention has the following effects. That is, as shown in Table 2, each side of the bottom surface of the inner container is cut in a composite container including an outer container mainly composed of paper and a plastic inner container housed in the outer container. By doing so, it is possible to prevent the phenomenon of ultra-thinning of the bottom corner portion of the inner container, prevent pinholes, and provide a composite container having excellent strength against impact such as dropping. In addition, the outer container made of paperboard can maintain good impact resistance and buckling strength due to dropping, and it can check the filling contents and the remaining amount by leaving the bottom part side cut part uncovered. There is an effect of providing a composite container that can be easily formed. Also,
Outer container made of paperboard can maintain good impact strength and buckling strength by dropping, and saves paper by not covering the bottom surface, contributing to cycle improvement during integral blow molding effective. In addition, by combining the outer container made of paper, which is the original purpose, with the inner container made of plastic, it is possible to reduce the thickness of the inner container made of plastic and thereby save petroleum resources,
An environmentally friendly (ecological) type that can be easily crushed (volume reduction of waste) at the time of disposal and is also considered for transportation of waste
Needless to say, there is an effect of providing the composite container. In addition, by making the outer container and the inner container nearly non-adhered, paper and plastic can be easily separated and discarded, and each can be easily recycled.
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す斜視図であ
る。（ｂ）は本発明の実施の形態を示す正面図である。
（ｃ）は本発明の実施の形態を示す平面図である。FIG. 1A is a perspective view showing an embodiment of the present invention. (B) is a front view showing an embodiment of the present invention.
(C) is a plan view showing the embodiment of the present invention.
【図２】従来例を斜視図で表した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a conventional example in a perspective view.
【図３】本発明に関連する外側容器のバリエーションを
説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a variation of an outer container related to the present invention.
【図４】本発明に関連する外側容器の一実施例の展開図
である。FIG. 4 is a development view of an embodiment of the outer container related to the present invention.
【図５】本発明に関連する外側容器の一実施例の展開図
である。FIG. 5 is a development view of an embodiment of the outer container related to the present invention.
【図６】本発明に関連する外側容器の一実施例の展開図
である。FIG. 6 is a development view of an embodiment of the outer container related to the present invention.
１‥‥本発明の複合容器（１） ２‥‥従来の複合容器（２） １０‥‥内側容器（１０） １２‥‥外側容器（１２） ２０‥‥底面の辺カット部（２０） ２２‥‥底角部（２２） ３０‥‥プリフォーム（ＰＦ）（３０） ４０‥‥胴部角とＰＦの距離（４０） ４２‥‥胴部とＰＦの距離（４２） ４４‥‥底角部とＰＦの距離（４４） ８０‥‥底面の辺カット容器の胴部面積（８０） ８２‥‥底面の辺カット容器の底部面積（８２） ８４‥‥従来容器の胴部面積 （８４） ８６‥‥従来容器の底部面積 （８６） ｈ‥‥カットの高さ 1 {Compound container of the present invention (1) 2} Conventional compound container (2) 10 {Inner container (10) 12} Outer container (12) 20} Side cut portion (20) 22} on bottom surface ‥ Bottom corner (22) 30 ‥‥ Preform (PF) (30) 40 ‥‥ Distance between trunk angle and PF (40) 42 ‥‥ Distance between trunk and PF (42) 44 ‥‥ Bottom corner Distance of PF (44) 80 ° Body area of side cut container at bottom (80) 82 ° Bottom area of side cut container at bottom (82) 84 ° Body area of conventional container (84) 86 ° Bottom area of conventional container (86) h ‥‥ Cut height
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 武邦 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 福島 英夫 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 鈴田 昌由 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Takekuni Seki 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Inside Toppan Printing Co., Ltd. (72) Inventor Hideo Fukushima 1-5-1, Taito 1-5-1, Taito-ku, Tokyo Inside Toppan Printing Co., Ltd. (72) Inventor Masayoshi Suzuda Inside Toppan Printing Co., Ltd. 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo
Claims (5)
の内部に収納されたプラスチック製の内側容器とから成
る四角形筒状の複合容器であって、その複合容器の底面
の各々の辺をカットした形状面を有する容器であること
を特徴とする複合容器。1. A rectangular cylindrical composite container comprising a paper-based outer container and a plastic inner container housed inside the outer container, each side of a bottom surface of the composite container. A composite container characterized by being a container having a shape surface obtained by cutting a container.
ットした形状面及び底面を被覆しているを特徴とする請
求項１記載の複合容器。2. The composite container according to claim 1, wherein said outer container covers a bottom surface and a shape surface obtained by cutting each side of said bottom surface.
部辺をカットした形状面を被覆していないことを特徴と
する請求項１記載の複合容器。3. The composite container according to claim 1, wherein the outer container does not cover at least a part of the bottom surface.
も底面を被覆していないことを特徴とする請求項１記載
の複合容器。4. The composite container according to claim 1, wherein the outer container does not cover at least a bottom surface of the inner container.
した形状面および前記内側容器の底面を被覆していない
ことを特徴とする請求項１記載の複合容器。5. The composite container according to claim 1, wherein the outer container does not cover the cut surface of the bottom surface and the bottom surface of the inner container.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22871996A JPH1072060A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Composite container |
| EP97101371A EP0786414A1 (en) | 1996-01-29 | 1997-01-29 | Compound container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22871996A JPH1072060A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Composite container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072060A true JPH1072060A (en) | 1998-03-17 |
Family
ID=16880747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22871996A Pending JPH1072060A (en) | 1996-01-29 | 1996-08-29 | Composite container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072060A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271456A (en) * | 2012-05-08 | 2015-01-07 | 雀巢产品技术援助有限公司 | Containers having improved load-bearing capacity |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22871996A patent/JPH1072060A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271456A (en) * | 2012-05-08 | 2015-01-07 | 雀巢产品技术援助有限公司 | Containers having improved load-bearing capacity |
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