JPH1060310A - 電着型材用プライマー組成物 - Google Patents
電着型材用プライマー組成物Info
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- JPH1060310A JPH1060310A JP9004400A JP440097A JPH1060310A JP H1060310 A JPH1060310 A JP H1060310A JP 9004400 A JP9004400 A JP 9004400A JP 440097 A JP440097 A JP 440097A JP H1060310 A JPH1060310 A JP H1060310A
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- primer composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装を施し
たアルミ被着体に対し、バフ掛け等の前処理工程を必要
とすることなく、シーリング材を十分な接着性をもって
接着することのできるプライマー組成物の提供。 【解決手段】溶剤およびスルホン酸化合物を含有するプ
ライマー組成物により、上記課題を解決する。
たアルミ被着体に対し、バフ掛け等の前処理工程を必要
とすることなく、シーリング材を十分な接着性をもって
接着することのできるプライマー組成物の提供。 【解決手段】溶剤およびスルホン酸化合物を含有するプ
ライマー組成物により、上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶剤およびスルホ
ン酸化合物を含有することを特徴とする電着型材用プラ
イマー組成物に関する。
ン酸化合物を含有することを特徴とする電着型材用プラ
イマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】平行の２本のアルミ型材の間にウレタン
樹脂等の断熱樹脂をシーリング材として介在させアルミ
型材間の熱遮断を行い、室内外の熱伝導を遮断させる断
熱サッシが知られている。一方、近年、アルミサッシに
おいては、塗装方法が吹付塗装から、耐候性、耐汚染性
に優れた電着塗装へと変化してきており、特にアクリル
電着塗装やフッ素電着塗装を施したものが増大してい
る。しかしながら、アクリル電着塗装やフッ素電着塗装
は、アルミ型材に汚れを付着しにくくするとともに、美
観を向上できるという利点がある反面、断熱樹脂等のシ
ーリング材との接着性をも低下させ、従来のプライマー
では接着性の確保が困難なものとなっている。このた
め、シーリング材とアクリル電着塗装面やフッ素電着塗
装面との接着が不充分で、断熱サッシの運搬中に断熱樹
脂からアルミ型材のズレが生じたり、窓枠として使用し
た場合に断熱樹脂とアルミ型材との剥離部分から雨水が
浸入したりするという問題が生じてしまう。
樹脂等の断熱樹脂をシーリング材として介在させアルミ
型材間の熱遮断を行い、室内外の熱伝導を遮断させる断
熱サッシが知られている。一方、近年、アルミサッシに
おいては、塗装方法が吹付塗装から、耐候性、耐汚染性
に優れた電着塗装へと変化してきており、特にアクリル
電着塗装やフッ素電着塗装を施したものが増大してい
る。しかしながら、アクリル電着塗装やフッ素電着塗装
は、アルミ型材に汚れを付着しにくくするとともに、美
観を向上できるという利点がある反面、断熱樹脂等のシ
ーリング材との接着性をも低下させ、従来のプライマー
では接着性の確保が困難なものとなっている。このた
め、シーリング材とアクリル電着塗装面やフッ素電着塗
装面との接着が不充分で、断熱サッシの運搬中に断熱樹
脂からアルミ型材のズレが生じたり、窓枠として使用し
た場合に断熱樹脂とアルミ型材との剥離部分から雨水が
浸入したりするという問題が生じてしまう。
【０００３】このような問題に対し、電着塗装されたア
ルミ型材の表面にバフ掛け等の前処理を施してシーリン
グ材との接着性を向上させる方法等が採られているが、
型材の形状が種々あるため機械化が困難であり、手作業
に頼る場合が多く、多大な時間と労力を要していた。ま
た、型材の形状によっては充分にバフ掛けを施すことが
できず、この部分において接着性の確保が困難になる等
の問題があった。
ルミ型材の表面にバフ掛け等の前処理を施してシーリン
グ材との接着性を向上させる方法等が採られているが、
型材の形状が種々あるため機械化が困難であり、手作業
に頼る場合が多く、多大な時間と労力を要していた。ま
た、型材の形状によっては充分にバフ掛けを施すことが
できず、この部分において接着性の確保が困難になる等
の問題があった。
【０００４】また、特開平４−２５２２８３号公報で
は、アクリル系等の電着塗装面や各種ガラスに対して接
着性を示すプライマーが開示されている。これは、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂に対し、メルカプト基含有有機
ケイ素化合物および硬化触媒を配合するものであるが、
このプライマーを用いても接着力は充分なものではなか
った。また、特開昭６２−１１９２７６号公報では、フ
ッ素樹脂塗装材を対象としたプライマーが提案されてい
る。これは、アクリル樹脂、エポキシ樹脂および有機ケ
イ素化合物または有機アルミニウム化合物を有効成分と
するものであるが、このプライマーを用いてもプライマ
ー処理面が容易に剥離してしまいシーリング材用のプラ
イマーとしては十分な性能が発揮できなかった。
は、アクリル系等の電着塗装面や各種ガラスに対して接
着性を示すプライマーが開示されている。これは、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂に対し、メルカプト基含有有機
ケイ素化合物および硬化触媒を配合するものであるが、
このプライマーを用いても接着力は充分なものではなか
った。また、特開昭６２−１１９２７６号公報では、フ
ッ素樹脂塗装材を対象としたプライマーが提案されてい
る。これは、アクリル樹脂、エポキシ樹脂および有機ケ
イ素化合物または有機アルミニウム化合物を有効成分と
するものであるが、このプライマーを用いてもプライマ
ー処理面が容易に剥離してしまいシーリング材用のプラ
イマーとしては十分な性能が発揮できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シーリング
材をアクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装が施された
アルミ被着体に接着する場合の従来のプライマーに起こ
りうる上述の問題点を解消し、バフ掛け等の前処理工程
を必要とすることなく、シーリング材と電着塗装面とを
充分な接着性をもって接着することのできるプライマー
組成物を提供するものである。
材をアクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装が施された
アルミ被着体に接着する場合の従来のプライマーに起こ
りうる上述の問題点を解消し、バフ掛け等の前処理工程
を必要とすることなく、シーリング材と電着塗装面とを
充分な接着性をもって接着することのできるプライマー
組成物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく鋭意研究を行った結果、アクリル樹脂、フ
ッ素樹脂等の電着塗装が施されたアルミ被着体とシーリ
ング材との中間に用いるプライマーとして、アルミ被着
体表面に何ら前処理を施さずに、シーリング材を充分に
接着することができるプライマー組成物を知見し、本発
明を完成したものである。
を達成すべく鋭意研究を行った結果、アクリル樹脂、フ
ッ素樹脂等の電着塗装が施されたアルミ被着体とシーリ
ング材との中間に用いるプライマーとして、アルミ被着
体表面に何ら前処理を施さずに、シーリング材を充分に
接着することができるプライマー組成物を知見し、本発
明を完成したものである。
【０００７】すなわち、本発明は、溶剤およびスルホン
酸化合物を含有することを特徴とする電着型材用プライ
マー組成物を提供するものである。ここで、アクリル電
着塗装面にウレタン系シーリング材を密着させる際にプ
ライマーとして使用するのが好ましい。さらに、フッ素
電着塗装面にウレタン系シーリング材を密着させる際に
プライマーとして使用するのが好ましい。また、前記ス
ルホン酸化合物の含有率が０．００１〜５０重量％であ
るのが好ましい。
酸化合物を含有することを特徴とする電着型材用プライ
マー組成物を提供するものである。ここで、アクリル電
着塗装面にウレタン系シーリング材を密着させる際にプ
ライマーとして使用するのが好ましい。さらに、フッ素
電着塗装面にウレタン系シーリング材を密着させる際に
プライマーとして使用するのが好ましい。また、前記ス
ルホン酸化合物の含有率が０．００１〜５０重量％であ
るのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明は、電着型材、即ち、アクリル樹脂、フッ素
樹脂等の電着塗装が施されたアルミ型材用のプライマー
組成物に関する。本発明に用いるスルホン酸化合物は、
スルホ基を有する有機化合物であれば特に限定されず、
公知各種のスルホン酸化合物を用いることができる。具
体的には、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１−
ブタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ヘキサンスル
ホン酸等の炭素数１〜７の低分子アルキルスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスル
ホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルト
ルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、１−ナフチル
アミン−６−スルホン酸、ｐ−フェノールスルホン酸、
クレゾールスルホン酸、アミンスルホン酸等のスルホ基
以外に水酸基、アミノ基等の他の官能基も有するスルホ
ン酸等が好適に例示され、中でも、作業性、価格、効果
の安定性の点でドデシルベンゼンスルホン酸が特に好ま
しい。
る。本発明は、電着型材、即ち、アクリル樹脂、フッ素
樹脂等の電着塗装が施されたアルミ型材用のプライマー
組成物に関する。本発明に用いるスルホン酸化合物は、
スルホ基を有する有機化合物であれば特に限定されず、
公知各種のスルホン酸化合物を用いることができる。具
体的には、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１−
ブタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ヘキサンスル
ホン酸等の炭素数１〜７の低分子アルキルスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスル
ホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルト
ルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、１−ナフチル
アミン−６−スルホン酸、ｐ−フェノールスルホン酸、
クレゾールスルホン酸、アミンスルホン酸等のスルホ基
以外に水酸基、アミノ基等の他の官能基も有するスルホ
ン酸等が好適に例示され、中でも、作業性、価格、効果
の安定性の点でドデシルベンゼンスルホン酸が特に好ま
しい。
【０００９】本発明に用いる溶剤としては、スルホン酸
化合物が可溶な揮発性のもので、スルホン酸化合物に対
して不活性のものであれば公知各種の溶剤を用いること
ができる。具体的には、ベンゼン、キシレン、トルエン
等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエー
テル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類
が挙げられる。また、これらを複数混合して用いてもよ
い。中でも、酢酸エチルが脱水が簡単等の点から好まし
い。溶剤の使用量は、プライマー組成物中のスルホン酸
化合物含有率が０．００１〜５０重量％となる量使用す
るのが好ましく、より好ましくは０．５〜５重量％、さ
らに好ましくは１〜３重量％である。スルホン酸化合物
含有率が０．００１重量％未満では少量で効果が出ない
場合があるので、５０重量％超では乾燥しにくく、シー
リング材の被着体への接触を妨げる場合があるので好ま
しくない。
化合物が可溶な揮発性のもので、スルホン酸化合物に対
して不活性のものであれば公知各種の溶剤を用いること
ができる。具体的には、ベンゼン、キシレン、トルエン
等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエー
テル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類
が挙げられる。また、これらを複数混合して用いてもよ
い。中でも、酢酸エチルが脱水が簡単等の点から好まし
い。溶剤の使用量は、プライマー組成物中のスルホン酸
化合物含有率が０．００１〜５０重量％となる量使用す
るのが好ましく、より好ましくは０．５〜５重量％、さ
らに好ましくは１〜３重量％である。スルホン酸化合物
含有率が０．００１重量％未満では少量で効果が出ない
場合があるので、５０重量％超では乾燥しにくく、シー
リング材の被着体への接触を妨げる場合があるので好ま
しくない。
【００１０】本発明の電着型材用プライマー組成物は、
上記必須成分の他に、一般的にプライマー組成物として
用いられる各種の添加剤を添加してもよい。添加剤とし
ては、ポリイソシアネート化合物、シランカップリング
剤、触媒、樹脂、充填剤、着色剤、乾燥剤等が挙げられ
る。
上記必須成分の他に、一般的にプライマー組成物として
用いられる各種の添加剤を添加してもよい。添加剤とし
ては、ポリイソシアネート化合物、シランカップリング
剤、触媒、樹脂、充填剤、着色剤、乾燥剤等が挙げられ
る。
【００１１】ポリイソシアネート化合物としては、イソ
シアネート基を末端に持つものであればよく、例えば、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソ
シアネート；ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪
族ポリイソシアネ−ト；イソホロンジイソシアネート等
の脂環式ポリイソシアネート；キシリレンジイソシアネ
−ト等のアリール脂肪族ポリイソシアネート；上記各ポ
リイソシアネートのカルボジイミド変性またはイソシア
ヌレート変性ポリイソシアネート；等が挙げられ、これ
らの１種あるいは２種以上の組み合わせとして使用する
ことができる。
シアネート基を末端に持つものであればよく、例えば、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソ
シアネート；ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂肪
族ポリイソシアネ−ト；イソホロンジイソシアネート等
の脂環式ポリイソシアネート；キシリレンジイソシアネ
−ト等のアリール脂肪族ポリイソシアネート；上記各ポ
リイソシアネートのカルボジイミド変性またはイソシア
ヌレート変性ポリイソシアネート；等が挙げられ、これ
らの１種あるいは２種以上の組み合わせとして使用する
ことができる。
【００１２】シランカップリング剤としては、クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキ
シエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン等が挙げられる。
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキ
シエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン等が挙げられる。
【００１３】触媒としては、トリエチレンジアミン、ペ
ンタメチレンジエチレントリアミン、モルフォリン系ア
ミン、トリエチルアミン等のアミン系触媒、ジラウリル
酸−ジ−ｎ−オクチル錫、ジラウリル酸ジブチル錫、ス
タノクトエート等の錫系触媒等が挙げられる。樹脂とし
ては、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポ
リウレタン樹脂等のウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等
が挙げられる。充填剤としては、炭酸カルシウム、カー
ボンブラック、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻土ある
いはこれらの脂肪酸、脂肪酸エステル処理物等が挙げら
れる。着色剤としては、チタンホワイト、カーボンブラ
ック等が挙げられる。乾燥剤としては剛性ゼオライト等
が挙げられる。
ンタメチレンジエチレントリアミン、モルフォリン系ア
ミン、トリエチルアミン等のアミン系触媒、ジラウリル
酸−ジ−ｎ−オクチル錫、ジラウリル酸ジブチル錫、ス
タノクトエート等の錫系触媒等が挙げられる。樹脂とし
ては、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポ
リウレタン樹脂等のウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等
が挙げられる。充填剤としては、炭酸カルシウム、カー
ボンブラック、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻土ある
いはこれらの脂肪酸、脂肪酸エステル処理物等が挙げら
れる。着色剤としては、チタンホワイト、カーボンブラ
ック等が挙げられる。乾燥剤としては剛性ゼオライト等
が挙げられる。
【００１４】このような本発明の電着型材用プライマー
組成物は、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装が施
されたアルミ被着体表面に塗布し、乾燥後、シーリング
材を塗布あるいは注入することにより、シーリング材と
の優れた接着性を発揮する。従って、アクリル樹脂、フ
ッ素樹脂等の電着塗装が施された各種建材、好ましくは
金属材料（アルミサッシ等）にシーリング材を接着する
用途に好適に使用される。特に、断熱サッシの断熱樹脂
のプライマーとして用いられるのが最も好ましい。な
お、シーリング材としては、ウレタン系シーリング材、
シリコン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリン
グ材が挙げられるが、断熱サッシの断熱樹脂として用い
るには、ウレタン系シーリング材が作業性と硬化物の物
性のバランスが良く、本発明のプライマーとの接着性も
高い点から最も好ましい。また、プライマーを塗布し、
乾燥した後、有機溶媒を染み込ませた布等によりプライ
マーを拭き取ってもよいが、何ら拭き取りを行わなくて
も充分な接着性が得られる。このため、拭き取りを行う
かどうかは、使用されるスルホン酸化合物や、必要とさ
れる接着力等に応じて適宜決定すればよい。
組成物は、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装が施
されたアルミ被着体表面に塗布し、乾燥後、シーリング
材を塗布あるいは注入することにより、シーリング材と
の優れた接着性を発揮する。従って、アクリル樹脂、フ
ッ素樹脂等の電着塗装が施された各種建材、好ましくは
金属材料（アルミサッシ等）にシーリング材を接着する
用途に好適に使用される。特に、断熱サッシの断熱樹脂
のプライマーとして用いられるのが最も好ましい。な
お、シーリング材としては、ウレタン系シーリング材、
シリコン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリン
グ材が挙げられるが、断熱サッシの断熱樹脂として用い
るには、ウレタン系シーリング材が作業性と硬化物の物
性のバランスが良く、本発明のプライマーとの接着性も
高い点から最も好ましい。また、プライマーを塗布し、
乾燥した後、有機溶媒を染み込ませた布等によりプライ
マーを拭き取ってもよいが、何ら拭き取りを行わなくて
も充分な接着性が得られる。このため、拭き取りを行う
かどうかは、使用されるスルホン酸化合物や、必要とさ
れる接着力等に応じて適宜決定すればよい。
【００１５】以下、本発明のプライマー組成物が好適に
用いられる断熱サッシに用いた一例について説明する。
図１に断熱サッシの概略図を示す。図示例の断熱サッシ
１０は、断面がコの字型をした柱状の２本のアクリル電
着塗装アルミ型材２０を所定距離離間して平行に対向さ
せ、その間に断熱樹脂としてウレタン樹脂３０を隙間な
く充填し介在させたものである。ここで、本発明のプラ
イマー組成物４０は、アクリル電着塗装のアルミ型材２
０表面の内側に塗布されることにより、アルミ型材２０
のアクリル電着塗装面とウレタン樹脂３０とを密着して
接着する。これにより、運搬中のアルミ型材のズレや、
窓枠として使用した場合の雨水の浸入、がたつき等を有
効に防止することができる。
用いられる断熱サッシに用いた一例について説明する。
図１に断熱サッシの概略図を示す。図示例の断熱サッシ
１０は、断面がコの字型をした柱状の２本のアクリル電
着塗装アルミ型材２０を所定距離離間して平行に対向さ
せ、その間に断熱樹脂としてウレタン樹脂３０を隙間な
く充填し介在させたものである。ここで、本発明のプラ
イマー組成物４０は、アクリル電着塗装のアルミ型材２
０表面の内側に塗布されることにより、アルミ型材２０
のアクリル電着塗装面とウレタン樹脂３０とを密着して
接着する。これにより、運搬中のアルミ型材のズレや、
窓枠として使用した場合の雨水の浸入、がたつき等を有
効に防止することができる。
【００１６】
【実施例】以下に、実施例を用いてさらに本発明を具体
的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限
定されるものではない。 （実施例１）表１に示される各スルホン酸化合物１ｇと
脱水酢酸エチル２０ｇとを混合し、各種のプライマー組
成物を作製した。これをベンコットにより平板状のアク
リル電着塗装板（２５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）の表面
に塗布した。これを６０分の風乾後、さらに同様に塗布
し、６０分間の風乾を行った。ここで、塗布したプライ
マーをトルエンを染み込ませたベンコットで２回、メチ
ルエチルケトンで同様にして１回拭き取った後、その上
に表３に示される組成の２液型ウレタン系シーリング材
（横浜ゴム社製；４５３Ｍ）を塗布して、接着面積が２
５ｍｍ×１２．５ｍｍになるようにラップし、クリップ
で止めて室温で硬化させて試験片を作製した。３日経過
後、２０℃、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件でオートグ
ラフにより剪断強度を測定し、破壊状態を評価した。結
果を表１に示す。
的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限
定されるものではない。 （実施例１）表１に示される各スルホン酸化合物１ｇと
脱水酢酸エチル２０ｇとを混合し、各種のプライマー組
成物を作製した。これをベンコットにより平板状のアク
リル電着塗装板（２５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）の表面
に塗布した。これを６０分の風乾後、さらに同様に塗布
し、６０分間の風乾を行った。ここで、塗布したプライ
マーをトルエンを染み込ませたベンコットで２回、メチ
ルエチルケトンで同様にして１回拭き取った後、その上
に表３に示される組成の２液型ウレタン系シーリング材
（横浜ゴム社製；４５３Ｍ）を塗布して、接着面積が２
５ｍｍ×１２．５ｍｍになるようにラップし、クリップ
で止めて室温で硬化させて試験片を作製した。３日経過
後、２０℃、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件でオートグ
ラフにより剪断強度を測定し、破壊状態を評価した。結
果を表１に示す。
【００１７】
【００１８】（実施例２）プライマー風乾後のプライマ
ーの拭き取りを行わなかった以外は、実施例１と同様に
して剪断強度の測定および破壊状態の評価を行った。結
果を表２に示す。
ーの拭き取りを行わなかった以外は、実施例１と同様に
して剪断強度の測定および破壊状態の評価を行った。結
果を表２に示す。
【００１９】 ＣＴＣｆ：シーリング材の凝集破壊
【００２０】
【００２１】（実施例３）スルホン酸化合物としてドデ
シルベンゼンスルホン酸を用い、アクリル電着塗装板の
代わりにフッ素電着塗装板を用いた以外は、実施例１と
同様にして測定評価した。結果を表４に示す。
シルベンゼンスルホン酸を用い、アクリル電着塗装板の
代わりにフッ素電着塗装板を用いた以外は、実施例１と
同様にして測定評価した。結果を表４に示す。
【００２２】（比較例１）プライマー組成物を用いなか
った以外は、実施例３と同様にして剪断強度の測定およ
び破壊状態の評価を行った。結果を表４に示す。
った以外は、実施例３と同様にして剪断強度の測定およ
び破壊状態の評価を行った。結果を表４に示す。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】本発明のプライマー組成物を用いること
により、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装を施し
たアルミ被着体に対して、被着体表面にバフ掛け等の特
別な前処理工程を何ら必要とすることなく、シーリング
材を充分な接着力をもって接着することができる。
により、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の電着塗装を施し
たアルミ被着体に対して、被着体表面にバフ掛け等の特
別な前処理工程を何ら必要とすることなく、シーリング
材を充分な接着力をもって接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のプライマー組成物を適用した断熱サ
ッシの概略図である。
ッシの概略図である。
１０ 断熱サッシ ２０ アルミ型材 ３０ ウレタン樹脂 ４０ プライマー組成物
Claims (4)
- 【請求項１】溶剤およびスルホン酸化合物を含有するこ
とを特徴とする電着型材用プライマー組成物。 - 【請求項２】アクリル電着塗装面にウレタン系シーリン
グ材を密着させる際にプライマーとして使用する請求項
１に記載の電着型材用プライマー組成物。 - 【請求項３】フッ素電着塗装面にウレタン系シーリング
材を密着させる際にプライマーとして使用する請求項１
に記載の電着型材用プライマー組成物。 - 【請求項４】前記スルホン酸化合物の含有率が０．００
１〜５０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の
電着型材用プライマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2002508431A (ja) * | 1997-12-18 | 2002-03-19 | エセックス スペシャリティ プロダクツ，インコーポレイティド | プリント表面へのウレタン接着剤の接着性を向上させる方法 |
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-
1997
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002508431A (ja) * | 1997-12-18 | 2002-03-19 | エセックス スペシャリティ プロダクツ，インコーポレイティド | プリント表面へのウレタン接着剤の接着性を向上させる方法 |
| JP2010280901A (ja) * | 1997-12-18 | 2010-12-16 | Essex Specialty Products Llc | プリント表面へのウレタン接着剤の接着性を向上させる方法 |
| JP2014177640A (ja) * | 1997-12-18 | 2014-09-25 | Essex Specialty Products Llc | プリント表面へのウレタン接着剤の接着性を向上させる方法 |
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