JPH1044224A - 表皮付き樹脂中空成形品 - Google Patents
表皮付き樹脂中空成形品Info
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- JPH1044224A JPH1044224A JP21776796A JP21776796A JPH1044224A JP H1044224 A JPH1044224 A JP H1044224A JP 21776796 A JP21776796 A JP 21776796A JP 21776796 A JP21776796 A JP 21776796A JP H1044224 A JPH1044224 A JP H1044224A
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- resin
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアー溜まりを防止することと、小孔が目立
ちにくくすることの２つの問題を同時に満足させ、かつ
皮シボ状の微小凹凸のない平坦で表面硬度の優れたハウ
ジングパネルなどの表皮付き樹脂中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の中空成形品をブロー成形
する際、中空成形品に表皮６を貼着する。表皮６はエア
ー抜きのための小孔６ｃを有する。表皮６は基材層６ａ
の内面に接着層６ｂを有する。基材層６ａはブロー成形
される樹脂の熱変形温度での引張弾性率が２０００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以下の硬質フィルムである。基材層６ａの流
動開始温度は、ブロー成形される樹脂の熱変形温度から
成形温度の範囲内である。
ちにくくすることの２つの問題を同時に満足させ、かつ
皮シボ状の微小凹凸のない平坦で表面硬度の優れたハウ
ジングパネルなどの表皮付き樹脂中空成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の中空成形品をブロー成形
する際、中空成形品に表皮６を貼着する。表皮６はエア
ー抜きのための小孔６ｃを有する。表皮６は基材層６ａ
の内面に接着層６ｂを有する。基材層６ａはブロー成形
される樹脂の熱変形温度での引張弾性率が２０００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以下の硬質フィルムである。基材層６ａの流
動開始温度は、ブロー成形される樹脂の熱変形温度から
成形温度の範囲内である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングパネル
などの家具部材や電気装置筺体部品、キャリングケース
などの生活雑貨製品、ダッシュボードなどの自動車部品
などに使用される、硬質フィルムを張り合わせた表皮付
き樹脂中空成形品に関する。さらに詳しくは、熱可塑性
樹脂の中空成形品をブロー成形する際、中空成形品に表
皮を貼着した表皮付き樹脂中空成形品に関する。
などの家具部材や電気装置筺体部品、キャリングケース
などの生活雑貨製品、ダッシュボードなどの自動車部品
などに使用される、硬質フィルムを張り合わせた表皮付
き樹脂中空成形品に関する。さらに詳しくは、熱可塑性
樹脂の中空成形品をブロー成形する際、中空成形品に表
皮を貼着した表皮付き樹脂中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の中空成形品をブロー成形
する際、中空成形品に表皮を貼着した表皮付き樹脂中空
成形品は、特開平６−３２９０５４号公報、また特開平
４−９１９２２号公報により公知である。
する際、中空成形品に表皮を貼着した表皮付き樹脂中空
成形品は、特開平６−３２９０５４号公報、また特開平
４−９１９２２号公報により公知である。
【０００３】上記特開平６−３２９０５４号公報には、
表皮付き樹脂中空成形品としてエアスポイラの記載があ
り、表皮として軟質塗膜が被覆された軟質フィルムの記
載がある。この軟質フィルムは、弾性率が５〜５００Ｋ
ｇｆ/ｃｍ2（特に１００〜２００Ｋｇｆ/ｃｍ2）のエラ
ストマーが示されている（以下、特開平６−３２９０５
４号公報記載の技術を従来技術ａという）。
表皮付き樹脂中空成形品としてエアスポイラの記載があ
り、表皮として軟質塗膜が被覆された軟質フィルムの記
載がある。この軟質フィルムは、弾性率が５〜５００Ｋ
ｇｆ/ｃｍ2（特に１００〜２００Ｋｇｆ/ｃｍ2）のエラ
ストマーが示されている（以下、特開平６−３２９０５
４号公報記載の技術を従来技術ａという）。
【０００４】また、上記特開平４−９１９２２号公報に
は、ブロー成形時に金型内に表皮をインサートするに際
し、表皮に成形時のエア抜きのための小孔を形成するこ
とにより、貼着される表皮とブロー成形される中空成形
品との間のエアー溜まりを防止することの記載があり、
表皮として、合成樹脂レザー、合成樹脂レザーと発泡樹
脂とのラミネート品、および織布と発泡樹脂とのラミネ
ート品、またはそれらの表皮の裏面に不織布または織布
を積層したラミネート品を使用するとの記載がある（以
下、特開平４−９１９２２号公報記載の技術を従来技術
ｂという）。
は、ブロー成形時に金型内に表皮をインサートするに際
し、表皮に成形時のエア抜きのための小孔を形成するこ
とにより、貼着される表皮とブロー成形される中空成形
品との間のエアー溜まりを防止することの記載があり、
表皮として、合成樹脂レザー、合成樹脂レザーと発泡樹
脂とのラミネート品、および織布と発泡樹脂とのラミネ
ート品、またはそれらの表皮の裏面に不織布または織布
を積層したラミネート品を使用するとの記載がある（以
下、特開平４−９１９２２号公報記載の技術を従来技術
ｂという）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術ａにおいて、
表皮の基材が軟質フィルムである理由は、中空成形品を
成形するパリスンに微小凹部である表面荒れが発生して
も、その表面荒れの隙間に基材が入り込み、表皮付き樹
脂中空成形品の表面を平滑にするには、基材が軟質フィ
ルムである必要があるためである。
表皮の基材が軟質フィルムである理由は、中空成形品を
成形するパリスンに微小凹部である表面荒れが発生して
も、その表面荒れの隙間に基材が入り込み、表皮付き樹
脂中空成形品の表面を平滑にするには、基材が軟質フィ
ルムである必要があるためである。
【０００６】また、従来技術ａにおいて、ゴム・エラス
トマーからなる軟質フィルムを表皮の基材とした場合、
上記の効果が得られる反面、表皮付き樹脂中空成形品の
表面硬度が低く、一般的に傷つき易くなることから硬質
表面の要求される家具などのハウジングパネルには適さ
ないものであった。
トマーからなる軟質フィルムを表皮の基材とした場合、
上記の効果が得られる反面、表皮付き樹脂中空成形品の
表面硬度が低く、一般的に傷つき易くなることから硬質
表面の要求される家具などのハウジングパネルには適さ
ないものであった。
【０００７】さらに、従来技術ａにおいては、貼着され
る表皮とブロー成形される中空成形品との間のエアー溜
まりを防止することはできない。
る表皮とブロー成形される中空成形品との間のエアー溜
まりを防止することはできない。
【０００８】仮に、従来技術ａのものにおいて、従来技
術ｂに記載されるようなエア抜きのための小孔を形成す
ると、軟質フィルムに設けた小孔がブロー成形時に延ば
され外観上の問題となる。
術ｂに記載されるようなエア抜きのための小孔を形成す
ると、軟質フィルムに設けた小孔がブロー成形時に延ば
され外観上の問題となる。
【０００９】一方、従来技術ｂにおいて、合成樹脂レザ
ーのような通気性のない表皮を貼着する場合、表皮に小
孔を設けて通気性を付与し、エアー溜まりを防止するこ
とは有用である。すなわち、一般に、合成樹脂レザーの
ような表面が皮シボ状の凹凸表面を有する表皮の場合に
は、表皮に設けた小孔が目立つことなく比較的外観を損
なう要因とはならない。
ーのような通気性のない表皮を貼着する場合、表皮に小
孔を設けて通気性を付与し、エアー溜まりを防止するこ
とは有用である。すなわち、一般に、合成樹脂レザーの
ような表面が皮シボ状の凹凸表面を有する表皮の場合に
は、表皮に設けた小孔が目立つことなく比較的外観を損
なう要因とはならない。
【００１０】しかし、従来技術ａのような平坦なフィル
ムまた光沢表面を有するフィルムを表皮とする場合は、
小孔が目立ち易く、外観上の問題となる。
ムまた光沢表面を有するフィルムを表皮とする場合は、
小孔が目立ち易く、外観上の問題となる。
【００１１】また、従来技術ｂのに示された合成樹脂レ
ザーとクッション性を有する発泡樹脂とのラミネート品
からなる表皮は、比較的伸びがよいことから成形性も良
好である。しかし、クッション性を有する発泡樹脂など
のラミネート品ではない薄い硬質フィルムの場合、立体
成形性に問題があった。
ザーとクッション性を有する発泡樹脂とのラミネート品
からなる表皮は、比較的伸びがよいことから成形性も良
好である。しかし、クッション性を有する発泡樹脂など
のラミネート品ではない薄い硬質フィルムの場合、立体
成形性に問題があった。
【００１２】以上のごとく、従来技術ａおよび従来技術
ｂをもってしても、エアー溜まりを防止することと、小
孔が目立ちにくくすることの２つの問題を同時に満足さ
せ、かつ皮シボ状の微小凹凸のない平坦で表面硬度の優
れたハウジングパネルなどの表皮付き樹脂中空成形品を
得ることは困難である。
ｂをもってしても、エアー溜まりを防止することと、小
孔が目立ちにくくすることの２つの問題を同時に満足さ
せ、かつ皮シボ状の微小凹凸のない平坦で表面硬度の優
れたハウジングパネルなどの表皮付き樹脂中空成形品を
得ることは困難である。
【００１３】本発明者は、エアー溜まりを防止すること
と、小孔が目立ちにくくすることの２つの問題を同時に
満足させることを課題とし、実験を行った。その結果、
貼着する表皮の構成および表皮とブロー成形する樹脂と
の相対的関係を特定することにより上記課題を解決でき
ることを見い出した。
と、小孔が目立ちにくくすることの２つの問題を同時に
満足させることを課題とし、実験を行った。その結果、
貼着する表皮の構成および表皮とブロー成形する樹脂と
の相対的関係を特定することにより上記課題を解決でき
ることを見い出した。
【００１４】そこで、本発明の目的は、エアー溜まりを
防止することと、小孔が目立ちにくくすることの２つの
問題を同時に満足させ、かつ皮シボ状の微小凹凸のない
平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの表皮付
き樹脂中空成形品を得ることにある。
防止することと、小孔が目立ちにくくすることの２つの
問題を同時に満足させ、かつ皮シボ状の微小凹凸のない
平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの表皮付
き樹脂中空成形品を得ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る表皮付き樹脂中空成形品は、熱可塑性樹
脂の中空成形品をブロー成形する際、中空成形品に表皮
を貼着した表皮付き樹脂中空成形品において、上記表皮
は硬質フィルムからなる基材層および上記基材層の内面
側に配置された接着層を有し、かつ表皮はブロー成形す
る際のエアー抜きのための小孔を形成し、上記基材層の
流動開始温度はブロー成形する樹脂の熱変形温度から成
形温度の範囲内であり、かつブロー成形する樹脂の熱変
形温度での引張弾性率が２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2以下で
あることを特徴とするものである。
の本発明に係る表皮付き樹脂中空成形品は、熱可塑性樹
脂の中空成形品をブロー成形する際、中空成形品に表皮
を貼着した表皮付き樹脂中空成形品において、上記表皮
は硬質フィルムからなる基材層および上記基材層の内面
側に配置された接着層を有し、かつ表皮はブロー成形す
る際のエアー抜きのための小孔を形成し、上記基材層の
流動開始温度はブロー成形する樹脂の熱変形温度から成
形温度の範囲内であり、かつブロー成形する樹脂の熱変
形温度での引張弾性率が２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2以下で
あることを特徴とするものである。
【００１６】上記本発明に係る構成によって、エアー溜
まりを防止することと、小孔が目立ちにくくすることの
２つの問題を同時に満足させ、かつ皮シボ状の微小凹凸
のない平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの
表皮付き樹脂中空成形品を得ることができる理由は必ず
しも明確ではないが、次のように推定される。すなわ
ち、表皮がブロー成形する樹脂と接触して金型キャビテ
ィ形状に立体形状に成形する初期の段階にあっては、表
皮がある程度の弾性率を維持しなければ、小孔が拡大変
形する傾向にあることから、表皮の基材層を弾性率の高
い硬質フィルムとすることは有用と思われる。しかしな
がら、ブロー成形における後期の段階で金型と表皮とブ
ロー成形樹脂が密着して、表皮が加熱、加圧変形する
際、表皮付き樹脂中空成形品の金型再現性を向上するた
めには、表皮の基材層が、その後期の段階で弾性率の望
ましい低下が有用となる。さらに、上記後期の段階で小
孔付近の基材層が、上記小孔を閉塞するよう変形するた
めには、基材層の流動開始温度がブロー成形する樹脂の
熱変形温度から成形温度の範囲内であることも、弾性率
の望ましい低下とともに必要と思われる。上記のことか
ら、フィルムの層構成のなかでも比較的薄い接着層が溶
融するだけではなく、フィルムの層構成のなかでも最も
厚い基材層自体も、小孔からエアーが抜けた後、金型と
フィルムとパリスン（ブロー成形樹脂）が密着して、フ
ィルムが加熱・加圧変形により小孔を埋めるように小孔
付近の基材層が変形し、小孔閉塞傾向がみられるものと
推定される。
まりを防止することと、小孔が目立ちにくくすることの
２つの問題を同時に満足させ、かつ皮シボ状の微小凹凸
のない平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの
表皮付き樹脂中空成形品を得ることができる理由は必ず
しも明確ではないが、次のように推定される。すなわ
ち、表皮がブロー成形する樹脂と接触して金型キャビテ
ィ形状に立体形状に成形する初期の段階にあっては、表
皮がある程度の弾性率を維持しなければ、小孔が拡大変
形する傾向にあることから、表皮の基材層を弾性率の高
い硬質フィルムとすることは有用と思われる。しかしな
がら、ブロー成形における後期の段階で金型と表皮とブ
ロー成形樹脂が密着して、表皮が加熱、加圧変形する
際、表皮付き樹脂中空成形品の金型再現性を向上するた
めには、表皮の基材層が、その後期の段階で弾性率の望
ましい低下が有用となる。さらに、上記後期の段階で小
孔付近の基材層が、上記小孔を閉塞するよう変形するた
めには、基材層の流動開始温度がブロー成形する樹脂の
熱変形温度から成形温度の範囲内であることも、弾性率
の望ましい低下とともに必要と思われる。上記のことか
ら、フィルムの層構成のなかでも比較的薄い接着層が溶
融するだけではなく、フィルムの層構成のなかでも最も
厚い基材層自体も、小孔からエアーが抜けた後、金型と
フィルムとパリスン（ブロー成形樹脂）が密着して、フ
ィルムが加熱・加圧変形により小孔を埋めるように小孔
付近の基材層が変形し、小孔閉塞傾向がみられるものと
推定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係る表皮付き樹脂中空
成形品の一例であるキャビネットの天板を構成するハウ
ジングパネルのブロー成形態様を示す断面図であり、一
部（破線円内）を拡大して示す。図２は図１の状態から
型締め後の態様を示す断面図である。図３は本発明に係
る表皮付き樹脂中空成形品であるハウジングパネルを天
板に使用したキャビネットの斜視図である。
づいて説明する。図１は本発明に係る表皮付き樹脂中空
成形品の一例であるキャビネットの天板を構成するハウ
ジングパネルのブロー成形態様を示す断面図であり、一
部（破線円内）を拡大して示す。図２は図１の状態から
型締め後の態様を示す断面図である。図３は本発明に係
る表皮付き樹脂中空成形品であるハウジングパネルを天
板に使用したキャビネットの斜視図である。
【００１８】図１および図２に示すように、天板の表面
を成形するキャビティ２を有する一方の金型１と、天板
の裏面を成形するキャビティ４を有する他方の金型３を
準備する。また、上記一方の金型１と他方の金型３の金
型合わせ面の全周にはパリスン５および表皮６を挟むピ
ンチオフ部７を設ける。表皮６は、基材層６ａの内面側
に接着層６ｂを有する層構造であり、かつエアー抜きの
ための小孔６ｃを有する。
を成形するキャビティ２を有する一方の金型１と、天板
の裏面を成形するキャビティ４を有する他方の金型３を
準備する。また、上記一方の金型１と他方の金型３の金
型合わせ面の全周にはパリスン５および表皮６を挟むピ
ンチオフ部７を設ける。表皮６は、基材層６ａの内面側
に接着層６ｂを有する層構造であり、かつエアー抜きの
ための小孔６ｃを有する。
【００１９】ハウジングパネルのブロー成形にあたって
は、まず、型開き状態の一対の金型のうち、天板の表面
を成形するキャビティ２を有する一方の金型１に近接し
て表皮６の上端を保持部材８にて保持し表皮６を吊る。
また、一方の金型１に設けた熱媒体通路９に熱媒体（加
熱水）を循環し金型のキャビテイを加熱する。
は、まず、型開き状態の一対の金型のうち、天板の表面
を成形するキャビティ２を有する一方の金型１に近接し
て表皮６の上端を保持部材８にて保持し表皮６を吊る。
また、一方の金型１に設けた熱媒体通路９に熱媒体（加
熱水）を循環し金型のキャビテイを加熱する。
【００２０】次いで、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を
押出機（図示せず）にて可塑化溶融し、押出ヘッド１０
より筒状のパリスン５として押出す。
押出機（図示せず）にて可塑化溶融し、押出ヘッド１０
より筒状のパリスン５として押出す。
【００２１】そして、図２に示すように、一方の金型１
とパリスン５との間に表皮６が位置する状態で型締を行
ない、パリスン５内に加圧流体を導入して、金型キャビ
ティに沿ってパリスン５を膨脹させ、パリスン５および
表皮６であるフィルムを成形する。
とパリスン５との間に表皮６が位置する状態で型締を行
ない、パリスン５内に加圧流体を導入して、金型キャビ
ティに沿ってパリスン５を膨脹させ、パリスン５および
表皮６であるフィルムを成形する。
【００２２】その後、熱媒体（加熱水）の温度を下げ、
金型のキャビテイを冷却し、成形品を冷却する。成形品
を冷却後、型開きし、金型合わせ面のピンチオフ部７に
て圧縮された薄肉状の部分より、それに連設したパリス
ン５および表皮６を切断除去し、図３に示すキャビネッ
ト１１の天板１２を得る。
金型のキャビテイを冷却し、成形品を冷却する。成形品
を冷却後、型開きし、金型合わせ面のピンチオフ部７に
て圧縮された薄肉状の部分より、それに連設したパリス
ン５および表皮６を切断除去し、図３に示すキャビネッ
ト１１の天板１２を得る。
【００２３】以上のようにブロー成形される本発明に係
る表皮付き樹脂中空成形品は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピ
レン、高密度ポリエチレン、ポリアミドなど熱可塑性樹
脂の中空成形品をブロー成形する際、金型内に表皮を配
置し中空成形品に表皮６を一体に貼着した、表面が硬質
で平坦（金型形状に対応した立体形状であることを妨げ
ない）な表皮付き樹脂中空成形品である。
る表皮付き樹脂中空成形品は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピ
レン、高密度ポリエチレン、ポリアミドなど熱可塑性樹
脂の中空成形品をブロー成形する際、金型内に表皮を配
置し中空成形品に表皮６を一体に貼着した、表面が硬質
で平坦（金型形状に対応した立体形状であることを妨げ
ない）な表皮付き樹脂中空成形品である。
【００２４】表皮６は硬質フィルムであるが、その硬質
フィルムは、常温での引張弾性率が５×１０3Ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の合成樹脂系フィルムである。また、硬質フィ
ルムの層構成は、基材層６ａおよび接着層６ｂ以外に、
印刷層、オーバーコート層などを付加することもでき
る。表皮６である硬質フィルムを構成するの基材層６ａ
の厚みは１００〜１０００μｍが好適である。基材層６
ａを構成する熱可塑性合成樹脂は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレンなどが
使用できる。接着層６ｂを構成する熱可塑性合成樹脂
は、ブロー成形する樹脂の成形温度より低い融点を有す
る樹脂であり、低密度ポリエチレン、その他のオレフィ
ン系接着性樹脂などが使用できる。
フィルムは、常温での引張弾性率が５×１０3Ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の合成樹脂系フィルムである。また、硬質フィ
ルムの層構成は、基材層６ａおよび接着層６ｂ以外に、
印刷層、オーバーコート層などを付加することもでき
る。表皮６である硬質フィルムを構成するの基材層６ａ
の厚みは１００〜１０００μｍが好適である。基材層６
ａを構成する熱可塑性合成樹脂は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレンなどが
使用できる。接着層６ｂを構成する熱可塑性合成樹脂
は、ブロー成形する樹脂の成形温度より低い融点を有す
る樹脂であり、低密度ポリエチレン、その他のオレフィ
ン系接着性樹脂などが使用できる。
【００２５】表皮６である硬質フィルムに穿孔する小孔
６ｃは、公知のパーホレータにより、０．８ｍｍ以下の
孔径を有する小孔を面積１平方メートル当り１０〜１０
０００個程度設けるのが好ましい。
６ｃは、公知のパーホレータにより、０．８ｍｍ以下の
孔径を有する小孔を面積１平方メートル当り１０〜１０
０００個程度設けるのが好ましい。
【００２６】本発明に係る実施の形態によれば、表皮
６（表皮のなかでも織布・不織布・合成樹脂レザーなど
を除く）をインサートしてブロー成形するに際し、エア
ー抜きのための小孔６ｃを構成して“エア溜りによる外
観上のふくれ”を防ぐことができる、表皮６に形成し
た小孔６ｃからブロー成形壁面が目立って露出しない、
表皮６が立体形状に成形される際、小孔６ｃが広がら
ず外観不良とならない、表皮６が金型形状に対応した
立体形状成形性に優れる、表皮６とブロー成形壁面と
の接着性が良好である、表皮６の手貼り工程が省略で
きる。
６（表皮のなかでも織布・不織布・合成樹脂レザーなど
を除く）をインサートしてブロー成形するに際し、エア
ー抜きのための小孔６ｃを構成して“エア溜りによる外
観上のふくれ”を防ぐことができる、表皮６に形成し
た小孔６ｃからブロー成形壁面が目立って露出しない、
表皮６が立体形状に成形される際、小孔６ｃが広がら
ず外観不良とならない、表皮６が金型形状に対応した
立体形状成形性に優れる、表皮６とブロー成形壁面と
の接着性が良好である、表皮６の手貼り工程が省略で
きる。
【００２７】
【実施例】
【００２８】表１には本発明の実験例１〜１４を示す。
図１および図２に示すようなキャビネットの天板の表面
を成形するキャビティを有する一方の金型と、天板の裏
面を成形するキャビティを有する他方の金型を準備す
る。なお、前述のように、一方の金型と他方の金型の合
わせ面の全周にはパリスンおよび表皮を挟むピンチオフ
部を設ける。
図１および図２に示すようなキャビネットの天板の表面
を成形するキャビティを有する一方の金型と、天板の裏
面を成形するキャビティを有する他方の金型を準備す
る。なお、前述のように、一方の金型と他方の金型の合
わせ面の全周にはパリスンおよび表皮を挟むピンチオフ
部を設ける。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１において、材質は、基材層の材質を
示し、各種ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ−１からＰＥＴ
−６）、またはポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
のブレンド物からなるポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）で
あり、同一のポリエステル系樹脂でも一部肉厚のみが異
なる基材層も使用した。肉厚は、基材層の肉厚（μ
ｍ）である。弾性率Ａは、常温（２３℃）での引張弾
性率（×１０3Ｋｇｆ／ｃｍ2）［ＪＩＳ Ｋ−７１１
３、１／２号形、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎ］である。
弾性率Ｂは、ブロー成形する樹脂の熱変形温度［ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８荷重４．６Ｋｇｆ／ｃｍ2］にて測定し
た引張弾性率（×１０3Ｋｇｆ／ｃｍ2）である。流動
開始温度は、基材層の流動開始温度（℃）［高化式フロ
ーテスターを用い、昇温法、荷重１００Ｋｇ／ｃｍ2、
穴径×穴長：１ｍｍ×１０ｍｍ、流量２×１０-3ｃｃ／
ｓｅｃ時の温度］である。
示し、各種ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ−１からＰＥＴ
−６）、またはポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
のブレンド物からなるポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）で
あり、同一のポリエステル系樹脂でも一部肉厚のみが異
なる基材層も使用した。肉厚は、基材層の肉厚（μ
ｍ）である。弾性率Ａは、常温（２３℃）での引張弾
性率（×１０3Ｋｇｆ／ｃｍ2）［ＪＩＳ Ｋ−７１１
３、１／２号形、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎ］である。
弾性率Ｂは、ブロー成形する樹脂の熱変形温度［ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８荷重４．６Ｋｇｆ／ｃｍ2］にて測定し
た引張弾性率（×１０3Ｋｇｆ／ｃｍ2）である。流動
開始温度は、基材層の流動開始温度（℃）［高化式フロ
ーテスターを用い、昇温法、荷重１００Ｋｇ／ｃｍ2、
穴径×穴長：１ｍｍ×１０ｍｍ、流量２×１０-3ｃｃ／
ｓｅｃ時の温度］である。
【００３１】また、実験例１〜１３で使用した表皮は基
材層と接着層の２層構成からなり、実験例１４で使用し
た表皮は接着層を油脂内ものである。接着層は、基材層
がポリエステル系樹脂の場合、融点が７７℃のポリオレ
フィン系樹脂（肉厚５μｍ）を使用し、基材層がポリオ
レフィン系樹脂の場合、融点が６２℃のポリオレフィン
系樹脂（肉厚５μｍ）を使用した。また、表皮は外径
０．５ｍｍの針にてニードリングを行い面積１ｍ2当た
り５０個の小孔を形成した。
材層と接着層の２層構成からなり、実験例１４で使用し
た表皮は接着層を油脂内ものである。接着層は、基材層
がポリエステル系樹脂の場合、融点が７７℃のポリオレ
フィン系樹脂（肉厚５μｍ）を使用し、基材層がポリオ
レフィン系樹脂の場合、融点が６２℃のポリオレフィン
系樹脂（肉厚５μｍ）を使用した。また、表皮は外径
０．５ｍｍの針にてニードリングを行い面積１ｍ2当た
り５０個の小孔を形成した。
【００３２】まず、型開き状態の一対の金型のうち、天
板の表面を成形するキャビティを有する一方の金型に近
接して、表１に示す表皮の上端を保持部材で保持して表
皮を吊る。また、一方の金型に設けた熱媒体通路に熱媒
体（加熱水）を循環し、金型のキャビティ温度を８０℃
に設定する。
板の表面を成形するキャビティを有する一方の金型に近
接して、表１に示す表皮の上端を保持部材で保持して表
皮を吊る。また、一方の金型に設けた熱媒体通路に熱媒
体（加熱水）を循環し、金型のキャビティ温度を８０℃
に設定する。
【００３３】実験例１〜６、また実験例９〜１１におい
ては、熱変形温度が９３℃、成形温度が２１０℃のＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、実験例７、８においては、熱変形温度
が１０２℃、成形温度が２３０℃のマレイミド変性ＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、実験例１２〜１４においては、熱変形
温度が８０℃、成形温度が２０５℃のポリプロピレン樹
脂を使用した。そして、各実験例においてそれらの樹脂
を押出機において可塑化溶融し、押出ヘッドより筒状の
パリスンとして押し出し、一方の金型とパリスンとの間
に表皮が位置する状態で型締めを行う。
ては、熱変形温度が９３℃、成形温度が２１０℃のＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、実験例７、８においては、熱変形温度
が１０２℃、成形温度が２３０℃のマレイミド変性ＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、実験例１２〜１４においては、熱変形
温度が８０℃、成形温度が２０５℃のポリプロピレン樹
脂を使用した。そして、各実験例においてそれらの樹脂
を押出機において可塑化溶融し、押出ヘッドより筒状の
パリスンとして押し出し、一方の金型とパリスンとの間
に表皮が位置する状態で型締めを行う。
【００３４】次いで、パリスン内に６Ｋｇｆ／ｃｍ2の
加圧流体を導入して、金型キャビティに沿って膨張さ
せ、パリスンおよび表皮座合いであるフィルムを成形
し、その後、熱媒体（加熱水）の温度を下げ、金型のキ
ャビティ温度を１５℃に設定し、成形品を冷却する。
加圧流体を導入して、金型キャビティに沿って膨張さ
せ、パリスンおよび表皮座合いであるフィルムを成形
し、その後、熱媒体（加熱水）の温度を下げ、金型のキ
ャビティ温度を１５℃に設定し、成形品を冷却する。
【００３５】成形品を冷却後、型開きし、金型合わせ面
のピンチオフ部で圧縮された薄肉状の部分より、それに
連設したパリスンおよび表皮を切断除去し、キャビネッ
ト天板を得た。得られたキャビネット天板は、縦４００
ｍｍ×横６００ｍｍ×高さ３０ｍｍであり、ブロー成形
された樹脂壁の平均肉厚は２．２ｍｍであった。
のピンチオフ部で圧縮された薄肉状の部分より、それに
連設したパリスンおよび表皮を切断除去し、キャビネッ
ト天板を得た。得られたキャビネット天板は、縦４００
ｍｍ×横６００ｍｍ×高さ３０ｍｍであり、ブロー成形
された樹脂壁の平均肉厚は２．２ｍｍであった。
【００３６】得られた天板の評価結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２において、○は良好、×は不良の評価
を示す。表２に示すように、実験例４〜７、実験例９〜
１２は外観性、成形性ともに満足するものであったが、
基材層の弾性率Ｂが２を超え、基材層の流動開始温度が
成形樹脂の成形温度から熱変形温度の範囲外である実験
例１、８は、小孔が目立ち外観性に劣るとともに、成形
品のコーナー部において表皮が伸びす、成形不良となっ
た。
を示す。表２に示すように、実験例４〜７、実験例９〜
１２は外観性、成形性ともに満足するものであったが、
基材層の弾性率Ｂが２を超え、基材層の流動開始温度が
成形樹脂の成形温度から熱変形温度の範囲外である実験
例１、８は、小孔が目立ち外観性に劣るとともに、成形
品のコーナー部において表皮が伸びす、成形不良となっ
た。
【００３９】なお、実験例１０、１１は表皮の材質およ
び層構成が同一で、基材層の肉厚が異なるものである
が、実験例１０は成形品をブロー成形金型から取出した
後、僅かにソリ変形が生じた。よって、薄いパネル状の
成形品を得る場合は、基材層の肉厚を１０００μｍ以下
に設定することが好ましい。また、基材層の弾性率Ｂが
２以下であっても、基材層の流動開始温度が成形樹脂の
成形温度から熱変形温度の範囲外である実験例２、３は
小孔が目立ち外観性に劣るものであった。さらに、表皮
に接着層を設けない実験例１４は、成形品のパーティン
グライン部分より表皮が容易に剥離した。
び層構成が同一で、基材層の肉厚が異なるものである
が、実験例１０は成形品をブロー成形金型から取出した
後、僅かにソリ変形が生じた。よって、薄いパネル状の
成形品を得る場合は、基材層の肉厚を１０００μｍ以下
に設定することが好ましい。また、基材層の弾性率Ｂが
２以下であっても、基材層の流動開始温度が成形樹脂の
成形温度から熱変形温度の範囲外である実験例２、３は
小孔が目立ち外観性に劣るものであった。さらに、表皮
に接着層を設けない実験例１４は、成形品のパーティン
グライン部分より表皮が容易に剥離した。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、エアー溜まりを防止す
ることと、小孔が目立ちにくくすることの２つの問題を
同時に満足させることができ、皮シボ状の微小凹凸のな
い平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの表皮
付き樹脂中空成形品を得ることができる。
ることと、小孔が目立ちにくくすることの２つの問題を
同時に満足させることができ、皮シボ状の微小凹凸のな
い平坦で表面硬度の優れたハウジングパネルなどの表皮
付き樹脂中空成形品を得ることができる。
【図１】本発明に係る表皮付き樹脂中空成形品の一例で
あるキャビネットの天板を構成するハウジングパネルの
ブロー成形態様を示す断面図であり、一部（破線円内）
を拡大して示す。
あるキャビネットの天板を構成するハウジングパネルの
ブロー成形態様を示す断面図であり、一部（破線円内）
を拡大して示す。
【図２】図１の状態から型締め後の態様を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る表皮付き樹脂中空成形品であるハ
ウジングパネルを天板に使用したキャビネットの斜視図
である。
ウジングパネルを天板に使用したキャビネットの斜視図
である。
１ 一方の金型 ２ キャビティ ３ 他方の金型 ４ キャビティ ５ パリスン ６ 表皮 ６ａ 基材層 ６ｂ 接着層 ６ｃ 小孔 ７ ピンチオフ部 ８ 保持部材 ９ 熱媒体通路 １０ 押出ヘッド １１ キャビネット １２ 天板
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の中空成形品をブロー成形
する際、中空成形品に表皮を貼着した表皮付き樹脂中空
成形品において、上記表皮は硬質フィルムからなる基材
層および上記基材層の内面側に配置された接着層を有
し、かつ表皮はブロー成形する際のエアー抜きのための
小孔を形成し、上記基材層の流動開始温度はブロー成形
する樹脂の熱変形温度から成形温度の範囲内であり、か
つブロー成形する樹脂の熱変形温度での引張弾性率が２
０００Ｋｇｆ／ｃｍ2以下であることを特徴とする表皮
付き樹脂中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21776796A JPH1044224A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮付き樹脂中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21776796A JPH1044224A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮付き樹脂中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044224A true JPH1044224A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16709421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21776796A Pending JPH1044224A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮付き樹脂中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277570A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形同時絵付け用シート及び成形同時絵付け方法 |
| JP2003071912A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂中空成形品のブロー成形方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP21776796A patent/JPH1044224A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277570A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形同時絵付け用シート及び成形同時絵付け方法 |
| JP2003071912A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂中空成形品のブロー成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050204 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |