JPH1043643A - 粉体塗装装置 - Google Patents
粉体塗装装置Info
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- JPH1043643A JPH1043643A JP8203762A JP20376296A JPH1043643A JP H1043643 A JPH1043643 A JP H1043643A JP 8203762 A JP8203762 A JP 8203762A JP 20376296 A JP20376296 A JP 20376296A JP H1043643 A JPH1043643 A JP H1043643A
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- tube
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- coating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粉体自体を帯電管内を通すことによって摩擦帯
電させ、被塗物との間に電界を発生させることなくかつ
吹き付け距離を大巾に減じつつ長尺な管状ワークの内面
に均一な厚さの粉体塗装を便宜に行う。 【解決手段】粉体を流動状態で貯留するタンク２と、管
状ワークＷの内孔を通る管状の塗装具３とを具え、前記
塗装具３は、タンク２内の粉体を空気とともに流過させ
る帯電性樹脂からなる帯電管７と、この帯電管７を絶縁
性を有して保持する管基体９とからなる。又管基体９
は、前記帯電管７を内挿する冷却筒１５と、この冷却筒
１５の前端に設けられ前端でノズル４を取り付けかつ後
端で前記帯電管７を継ぐ連結管１６とを具える。
電させ、被塗物との間に電界を発生させることなくかつ
吹き付け距離を大巾に減じつつ長尺な管状ワークの内面
に均一な厚さの粉体塗装を便宜に行う。 【解決手段】粉体を流動状態で貯留するタンク２と、管
状ワークＷの内孔を通る管状の塗装具３とを具え、前記
塗装具３は、タンク２内の粉体を空気とともに流過させ
る帯電性樹脂からなる帯電管７と、この帯電管７を絶縁
性を有して保持する管基体９とからなる。又管基体９
は、前記帯電管７を内挿する冷却筒１５と、この冷却筒
１５の前端に設けられ前端でノズル４を取り付けかつ後
端で前記帯電管７を継ぐ連結管１６とを具える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺な管状ワーク
の内面に、均一な厚さで品質良く粉体塗装できかつその
取り扱いを便宜とする粉体塗装装置に関する。
の内面に、均一な厚さで品質良く粉体塗装できかつその
取り扱いを便宜とする粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】近
年、例えばエポキシ系、ポリエステル系、アクリル系等
の粉体塗料を用いた粉体塗装が、塗料の回収再使用が容
易であり、しかも有機溶剤の使用による火災、公害等の
発生がなく安全性に優れるなどの観点から多用されつつ
ある。
年、例えばエポキシ系、ポリエステル系、アクリル系等
の粉体塗料を用いた粉体塗装が、塗料の回収再使用が容
易であり、しかも有機溶剤の使用による火災、公害等の
発生がなく安全性に優れるなどの観点から多用されつつ
ある。
【０００３】又このような粉体塗装は、通常、図５に示
すように、噴出空気とともに圧送される粉体Ａをスプレ
ーガン等である塗布具Ｂから吹付けることにより行われ
ており、この時粉体Ａは、例えば塗布具前端に設ける針
状電極において発生するコロナ放電域Ｃを通過すること
によって帯電し、そのクーロン力によってアースされた
被塗物Ｄの表面に高い集積密度を有して塗着される。
すように、噴出空気とともに圧送される粉体Ａをスプレ
ーガン等である塗布具Ｂから吹付けることにより行われ
ており、この時粉体Ａは、例えば塗布具前端に設ける針
状電極において発生するコロナ放電域Ｃを通過すること
によって帯電し、そのクーロン力によってアースされた
被塗物Ｄの表面に高い集積密度を有して塗着される。
【０００４】しかしながら、このような従来のコロナ放
電式の塗布具Ｂでは、針状電極のまわりの空気が帯電し
かつ被塗物Ｄとの間に電界を発生させるため、吐出され
た粉体Ａは前記電界等に影響されて飛行する。その結
果、被塗物Ｄの入り隅部分Ｄ１では粉体Ａが入り込みに
くく、又エッジ部分Ｄ２では逆に集中的に吸着し易くな
るなど、塗膜の厚さが不均一化し塗装品質を損ねるとい
う問題がある。
電式の塗布具Ｂでは、針状電極のまわりの空気が帯電し
かつ被塗物Ｄとの間に電界を発生させるため、吐出され
た粉体Ａは前記電界等に影響されて飛行する。その結
果、被塗物Ｄの入り隅部分Ｄ１では粉体Ａが入り込みに
くく、又エッジ部分Ｄ２では逆に集中的に吸着し易くな
るなど、塗膜の厚さが不均一化し塗装品質を損ねるとい
う問題がある。
【０００５】しかもコロナ放電式のものでは、比較的長
い吹き付け距離を必要とするため、例えば長尺な管状ワ
ークの内面に、塗装を行うことには不向きであり、近
年、このような管状ワークの内面に、均一な塗膜厚さを
有して粉体塗装を精度よく行う、新規な粉体塗装装置の
出現が望まれている。
い吹き付け距離を必要とするため、例えば長尺な管状ワ
ークの内面に、塗装を行うことには不向きであり、近
年、このような管状ワークの内面に、均一な塗膜厚さを
有して粉体塗装を精度よく行う、新規な粉体塗装装置の
出現が望まれている。
【０００６】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、帯電管内を空気とともに粉体を流過させることによ
って粉体自体を摩擦帯電せしめ、被塗物との間に電界を
発生させることなくかつ吹き付け距離を大巾に減じつつ
長尺な管状ワークの内面に均一な厚さの粉体塗装を便宜
に行うことが可能となり、しかも帯電管を冷却筒で冷却
して一定温度に保つため、粉体の帯電量を安定化でき塗
装品質を向上しうる粉体塗装装置の提供を目的としてい
る。
は、帯電管内を空気とともに粉体を流過させることによ
って粉体自体を摩擦帯電せしめ、被塗物との間に電界を
発生させることなくかつ吹き付け距離を大巾に減じつつ
長尺な管状ワークの内面に均一な厚さの粉体塗装を便宜
に行うことが可能となり、しかも帯電管を冷却筒で冷却
して一定温度に保つため、粉体の帯電量を安定化でき塗
装品質を向上しうる粉体塗装装置の提供を目的としてい
る。
【０００７】請求項２記載の発明は、帯電管の保持構造
を簡易化できかつ粉体の帯電を確実化しうる粉体塗装装
置の提供を目的としている。
を簡易化できかつ粉体の帯電を確実化しうる粉体塗装装
置の提供を目的としている。
【０００８】請求項３記載の発明は、塗装具の保守管理
を容易とした粉体塗装装置の提供を目的としている。
を容易とした粉体塗装装置の提供を目的としている。
【０００９】請求項４記載の発明は、液状の冷媒を用い
た際に冷却筒の空所内に空気が残存することがなく、冷
却効果をより高め帯電管の温度をさらに安定して維持し
うるとともに、予め加熱した管状ワーク内への塗装具の
挿入を可能とする粉体塗装装置の提供を目的としてい
る。
た際に冷却筒の空所内に空気が残存することがなく、冷
却効果をより高め帯電管の温度をさらに安定して維持し
うるとともに、予め加熱した管状ワーク内への塗装具の
挿入を可能とする粉体塗装装置の提供を目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、管状ワーク
の内面を粉体塗装する粉体塗装装置であって、粉体を流
動状態で貯留するタンクと、前記管状ワークの内孔を通
る管状をなすとともに先端に前記粉体を吐出するノズル
を有する塗装具とからなり、前記塗装具は、前記タンク
に連通し前記タンク内の粉体を空気とともに流過させる
とともにこの流過の際の摩擦帯電によって前記粉体を帯
電させる帯電性樹脂からなる帯電管、並びにこの帯電管
を内挿する内筒とこの内筒の外側を囲む外筒とを有しか
つ該内筒と外筒との間に冷媒が注入される空所を形成し
た長寸な冷却筒、及びこの冷却筒の前端に設けられ前端
でノズルを取り付けかつ後端で前記帯電管を継ぐ連結管
を具えるとともに前記帯電管を絶縁性を有して保持する
管基体からなることを特徴としたものであります。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、管状ワーク
の内面を粉体塗装する粉体塗装装置であって、粉体を流
動状態で貯留するタンクと、前記管状ワークの内孔を通
る管状をなすとともに先端に前記粉体を吐出するノズル
を有する塗装具とからなり、前記塗装具は、前記タンク
に連通し前記タンク内の粉体を空気とともに流過させる
とともにこの流過の際の摩擦帯電によって前記粉体を帯
電させる帯電性樹脂からなる帯電管、並びにこの帯電管
を内挿する内筒とこの内筒の外側を囲む外筒とを有しか
つ該内筒と外筒との間に冷媒が注入される空所を形成し
た長寸な冷却筒、及びこの冷却筒の前端に設けられ前端
でノズルを取り付けかつ後端で前記帯電管を継ぐ連結管
を具えるとともに前記帯電管を絶縁性を有して保持する
管基体からなることを特徴としたものであります。
【００１１】又請求項２記載の発明は、前記連結管を保
持体を介して冷却筒に取り付け、しかも連結管又は保持
体を絶縁材で形成することを特徴としたものでありま
す。
持体を介して冷却筒に取り付け、しかも連結管又は保持
体を絶縁材で形成することを特徴としたものでありま
す。
【００１２】又請求項３記載の発明は、前記連結管又は
保持体を取り替え自在としたことを特徴としたものであ
ります。
保持体を取り替え自在としたことを特徴としたものであ
ります。
【００１３】又請求項４記載の発明は、空所内に注入さ
れる冷媒の排出口を外筒の上向き面に設けることを特徴
としたものであります。
れる冷媒の排出口を外筒の上向き面に設けることを特徴
としたものであります。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１において粉体塗装装置１
（以下装置１という）は、粉体を流動状態で貯留するタ
ンク２と、管状ワークＷの内孔を通る管状の塗装具３と
を具え、この塗装具３前端のノズル４によって前記管状
ワークＷの内面に粉体塗装を行う。
示例とともに説明する。図１において粉体塗装装置１
（以下装置１という）は、粉体を流動状態で貯留するタ
ンク２と、管状ワークＷの内孔を通る管状の塗装具３と
を具え、この塗装具３前端のノズル４によって前記管状
ワークＷの内面に粉体塗装を行う。
【００１５】なお管状ワークＷは、円管状、角管状等種
々の断面形状をした金属管であって、本例では、管状ワ
ークＷは、加熱炉等により予め加熱された後、略水平に
固定支持された塗装具３と略同心にアースされて保持さ
れ、塗装中にこの管状ワークＷが軸心まわりで回転しな
がら軸心方向に移動することによって、その内面全体に
亘って塗装される。本例では、塗装具３が小径かつ長寸
に形成されるため、塗装具３を固定支持してその振動を
防止しているが、管状ワークＷを固定し、塗装具３側を
軸心方向に移動、回転させても良い。
々の断面形状をした金属管であって、本例では、管状ワ
ークＷは、加熱炉等により予め加熱された後、略水平に
固定支持された塗装具３と略同心にアースされて保持さ
れ、塗装中にこの管状ワークＷが軸心まわりで回転しな
がら軸心方向に移動することによって、その内面全体に
亘って塗装される。本例では、塗装具３が小径かつ長寸
に形成されるため、塗装具３を固定支持してその振動を
防止しているが、管状ワークＷを固定し、塗装具３側を
軸心方向に移動、回転させても良い。
【００１６】前記タンク２は、上板に粉体補給用のホッ
パー５を設けた箱体であり、その内部を、図３に示すよ
うに、水平に配した多孔性のフィルタ６によって、前記
粉体を貯留する上の貯留室２Ａと、貯留する粉体を流動
化する下の空気室２Ｂとに区分される。なお前記空気室
２Ｂには、高圧空気が送入され、貯留室２Ａ内の粉体を
分散させて流動状態に維持している。
パー５を設けた箱体であり、その内部を、図３に示すよ
うに、水平に配した多孔性のフィルタ６によって、前記
粉体を貯留する上の貯留室２Ａと、貯留する粉体を流動
化する下の空気室２Ｂとに区分される。なお前記空気室
２Ｂには、高圧空気が送入され、貯留室２Ａ内の粉体を
分散させて流動状態に維持している。
【００１７】又タンク２には流動状態の粉体を取り出す
取り出し部１０が設けられる。この取り出し部１０は、
前記貯留室２Ａに連結される、本例では、いわゆるピン
チバルブである開閉弁１１と、この開閉弁１１に接続さ
れるエジェクタ１２とからなり、前記開閉弁１１は、基
筒１１Ａ内への作動空気の注入によって内部の筒状チュ
ーブ１１Ｂを内方に膨出させて、粉体流路１３を閉止す
る。又前記エジェクタ１２は、高圧空気源に連通する噴
出口１２Ａと、前記塗装具３に通じる排出口１２Ｂとの
間に、前記粉体流路１３に連なる粉体補給口１２Ｃを具
え、噴出口１２Ａから噴出する高圧空気の負圧によって
前記粉体流路１３から粉体を吸引して、前記高圧空気と
ともに排出口１２Ｂから前記塗装具３に供給する。
取り出し部１０が設けられる。この取り出し部１０は、
前記貯留室２Ａに連結される、本例では、いわゆるピン
チバルブである開閉弁１１と、この開閉弁１１に接続さ
れるエジェクタ１２とからなり、前記開閉弁１１は、基
筒１１Ａ内への作動空気の注入によって内部の筒状チュ
ーブ１１Ｂを内方に膨出させて、粉体流路１３を閉止す
る。又前記エジェクタ１２は、高圧空気源に連通する噴
出口１２Ａと、前記塗装具３に通じる排出口１２Ｂとの
間に、前記粉体流路１３に連なる粉体補給口１２Ｃを具
え、噴出口１２Ａから噴出する高圧空気の負圧によって
前記粉体流路１３から粉体を吸引して、前記高圧空気と
ともに排出口１２Ｂから前記塗装具３に供給する。
【００１８】前記塗装具３は、図２に示すように、前記
タンク２に連通する帯電管７と、この帯電管７を絶縁性
を有して保持する管基体９と、前記ノズル４とから形成
される。
タンク２に連通する帯電管７と、この帯電管７を絶縁性
を有して保持する管基体９と、前記ノズル４とから形成
される。
【００１９】前記帯電管７は、摩擦によって高電圧に帯
電する帯電性樹脂から形成され、本例では、その後端
は、前記取り出し部１０の排出口１２Ｂに直接接続され
る。なお取り出し部１０は、常時は、前記開閉弁１１が
閉止されることによって、前記高圧空気のみが排出口１
２Ｂから塗装具３に供給され、１つの管状ワークＷの塗
装終了後に粉体の流過を遮断した後に塗装具３に残存す
る粉体を確実に外部に排出し、粉体の塗装具３内での付
着、溶融を防いで動作不良を防止する。又これによって
次の管状ワークＷへの塗装の際の粉体の流過を良好とす
る。
電する帯電性樹脂から形成され、本例では、その後端
は、前記取り出し部１０の排出口１２Ｂに直接接続され
る。なお取り出し部１０は、常時は、前記開閉弁１１が
閉止されることによって、前記高圧空気のみが排出口１
２Ｂから塗装具３に供給され、１つの管状ワークＷの塗
装終了後に粉体の流過を遮断した後に塗装具３に残存す
る粉体を確実に外部に排出し、粉体の塗装具３内での付
着、溶融を防いで動作不良を防止する。又これによって
次の管状ワークＷへの塗装の際の粉体の流過を良好とす
る。
【００２０】なお前記帯電性樹脂としては、特にマイナ
ス側に帯電しやすいテフロン、ポリエチレン、ベロン等
のポリエンカビニリデン、ダイネル等のポリアクリロニ
トリル、ビニロン等のポリビニルアルコールなどが採用
でき、特にテフロンは帯電性に優れるため好適に使用で
きる。又帯電管７は、このテフロンのみで形成するほ
か、カーボンを添加してその機械的強度及び帯電性を調
整するほか、テフロンの外側をウレタンゴムで被覆し耐
屈曲性などを向上させても良い。
ス側に帯電しやすいテフロン、ポリエチレン、ベロン等
のポリエンカビニリデン、ダイネル等のポリアクリロニ
トリル、ビニロン等のポリビニルアルコールなどが採用
でき、特にテフロンは帯電性に優れるため好適に使用で
きる。又帯電管７は、このテフロンのみで形成するほ
か、カーボンを添加してその機械的強度及び帯電性を調
整するほか、テフロンの外側をウレタンゴムで被覆し耐
屈曲性などを向上させても良い。
【００２１】又前記管基体９は、長寸な冷却筒１５と、
冷却筒１５の前端に設けられる連結管１６とを具え、こ
の連結管１６はその前端でノズル４を取り付けるととも
に、後端で前記帯電管７を接続する。
冷却筒１５の前端に設けられる連結管１６とを具え、こ
の連結管１６はその前端でノズル４を取り付けるととも
に、後端で前記帯電管７を接続する。
【００２２】前記冷却筒１５は、帯電管７を内挿しての
びる内筒１７と、この内筒１７の外側を間隔を隔てて囲
む外筒１９とを有する２重構造の筒体であって、前記管
状ワークＷと略同長をなすとともに、該内筒１７と外筒
１９との間には、例えば液状の冷媒が注入される空所２
０を形成している。これによって、前記帯電管７を冷却
して一定温度に保ち、帯電管７及び粉体の帯電量を安定
化して塗装品質を向上しうる。
びる内筒１７と、この内筒１７の外側を間隔を隔てて囲
む外筒１９とを有する２重構造の筒体であって、前記管
状ワークＷと略同長をなすとともに、該内筒１７と外筒
１９との間には、例えば液状の冷媒が注入される空所２
０を形成している。これによって、前記帯電管７を冷却
して一定温度に保ち、帯電管７及び粉体の帯電量を安定
化して塗装品質を向上しうる。
【００２３】この冷却筒１５は、その後端面を貫通して
空所２０内をのびる冷媒供給管２１が設けられ、該冷媒
供給管２１前端の冷媒供給口２１Ａから、本例では、冷
却水である冷媒を注入する。又冷却筒１５には、排出口
２２が前記外筒１９の上向き面に設けられ、前記注入さ
れた冷媒を、空所２０内に空気が残留することなく排出
せしめ、冷却効果を高めるとともに、空所２０の異常な
内圧上昇に起因する冷却筒１５の破損を防止する。これ
によって、予め加熱した管状ワークＷ内への塗装具３の
挿入を可能とする。なお冷却効果を均一にかつさらに高
めるために、冷媒供給口２１Ａを冷却筒１５の前端近傍
で開口させ、後端近傍の排出口２２までの間を、例えば
螺旋状の仕切板（図示しない）によって冷媒を案内させ
るのがよい。
空所２０内をのびる冷媒供給管２１が設けられ、該冷媒
供給管２１前端の冷媒供給口２１Ａから、本例では、冷
却水である冷媒を注入する。又冷却筒１５には、排出口
２２が前記外筒１９の上向き面に設けられ、前記注入さ
れた冷媒を、空所２０内に空気が残留することなく排出
せしめ、冷却効果を高めるとともに、空所２０の異常な
内圧上昇に起因する冷却筒１５の破損を防止する。これ
によって、予め加熱した管状ワークＷ内への塗装具３の
挿入を可能とする。なお冷却効果を均一にかつさらに高
めるために、冷媒供給口２１Ａを冷却筒１５の前端近傍
で開口させ、後端近傍の排出口２２までの間を、例えば
螺旋状の仕切板（図示しない）によって冷媒を案内させ
るのがよい。
【００２４】又冷却筒１５には、内筒１７と帯電管７と
の間に、ゴムリング及びビニールテープ等を多重に巻き
重ねてなる絶縁リング２３を介在させ、帯電管７をほぼ
同心に保持している。
の間に、ゴムリング及びビニールテープ等を多重に巻き
重ねてなる絶縁リング２３を介在させ、帯電管７をほぼ
同心に保持している。
【００２５】又連結管１６は、前記冷却筒１５の前端
に、保持体２４を介して前記冷却筒１５と略同心に取り
付けられ、その後端を前記帯電管７に嵌入させて接続す
る。なお前記保持体２４は、前記冷却筒１５の前端に、
例えば螺着等によって取り替え自在に配される本例では
ボルト状をなし、その中心孔２４Ａによって前記連結管
１６を嵌入保持している。
に、保持体２４を介して前記冷却筒１５と略同心に取り
付けられ、その後端を前記帯電管７に嵌入させて接続す
る。なお前記保持体２４は、前記冷却筒１５の前端に、
例えば螺着等によって取り替え自在に配される本例では
ボルト状をなし、その中心孔２４Ａによって前記連結管
１６を嵌入保持している。
【００２６】この連結管１６又は保持体２４は絶縁材か
ら形成され、従って、前記帯電管７は、絶縁性を有して
管基体９に保持され、前記帯電状態を確実に維持でき
る。なお本例では、連結管１６を金属管で、又保持体２
４を絶縁材で形成する。
ら形成され、従って、前記帯電管７は、絶縁性を有して
管基体９に保持され、前記帯電状態を確実に維持でき
る。なお本例では、連結管１６を金属管で、又保持体２
４を絶縁材で形成する。
【００２７】ここで絶縁材とは、例えばセラミック、ゴ
ム、プラスチック、ガラスなど絶縁抵抗が１０9 Ω／ｃ
ｍ以上の、通常、絶縁体と呼ばれるもの、及びこれらに
カーボン等の添加剤を充填させることによって絶縁抵抗
を１０2 〜１０9 Ω／ｃｍ程度に調整した半導電性材を
含み、該半導電性材を用いたときには、絶縁抵抗の設定
値を調整することによって前記帯電管７における帯電
量、及び粉体への帯電量を自在に制御することが可能と
なる。
ム、プラスチック、ガラスなど絶縁抵抗が１０9 Ω／ｃ
ｍ以上の、通常、絶縁体と呼ばれるもの、及びこれらに
カーボン等の添加剤を充填させることによって絶縁抵抗
を１０2 〜１０9 Ω／ｃｍ程度に調整した半導電性材を
含み、該半導電性材を用いたときには、絶縁抵抗の設定
値を調整することによって前記帯電管７における帯電
量、及び粉体への帯電量を自在に制御することが可能と
なる。
【００２８】又連結管１６の前端には、ノズル４が取り
付けられる。このノズル４は、粉体吐出口４Ａを軸心と
直角方向に開口させた、例えばＬ字状をなし、本例では
その主部に、前記帯電管７における帯電量を測定するた
めの、電極端子２６が設けられる。なお前記ノズル４に
は、前記絶縁材の他、金属などの導電材を用いることが
できる。
付けられる。このノズル４は、粉体吐出口４Ａを軸心と
直角方向に開口させた、例えばＬ字状をなし、本例では
その主部に、前記帯電管７における帯電量を測定するた
めの、電極端子２６が設けられる。なお前記ノズル４に
は、前記絶縁材の他、金属などの導電材を用いることが
できる。
【００２９】このように前記塗装具３は、高電圧に摩擦
帯電する帯電管７内を粉体が通ることによって粉体を帯
電させるものであるため、使用に際して被塗物との間に
電界を発生させることがなく粉体塗装を均一な厚さで高
精度で行いうる。又粉体は、ノズル４から吐出される以
前に帯電するため、吹き付け距離を大巾に減じることが
でき、長尺かつ小径な管状ワークＷ内に、この前記塗装
具３を挿通させながら、その内面に粉体塗装を簡易に行
いうる。
帯電する帯電管７内を粉体が通ることによって粉体を帯
電させるものであるため、使用に際して被塗物との間に
電界を発生させることがなく粉体塗装を均一な厚さで高
精度で行いうる。又粉体は、ノズル４から吐出される以
前に帯電するため、吹き付け距離を大巾に減じることが
でき、長尺かつ小径な管状ワークＷ内に、この前記塗装
具３を挿通させながら、その内面に粉体塗装を簡易に行
いうる。
【００３０】なお本例では、タンク２と管基体との９と
の間も、前記帯電管７を延長して形成し、帯電量を高め
ているが、管基体９内に配される部分のみに帯電管７を
設け、タンク２と管基体９との間を、耐摩耗性に優れる
他の材質の継ぎ管で接続しても良い。
の間も、前記帯電管７を延長して形成し、帯電量を高め
ているが、管基体９内に配される部分のみに帯電管７を
設け、タンク２と管基体９との間を、耐摩耗性に優れる
他の材質の継ぎ管で接続しても良い。
【００３１】又前記タンク２は、粉体を、常時、流動状
態に維持するために、前記空気室２Ｂから送入される高
圧空気と同量の空気を貯留室２Ａから逃がしてタンク内
圧を一定（例えば１．５気圧程度）に保つことが必要で
あり、そのためにタンク２の上板に圧力調整弁２９を設
けている。
態に維持するために、前記空気室２Ｂから送入される高
圧空気と同量の空気を貯留室２Ａから逃がしてタンク内
圧を一定（例えば１．５気圧程度）に保つことが必要で
あり、そのためにタンク２の上板に圧力調整弁２９を設
けている。
【００３２】この圧力調整弁２９は、図４に示すよう
に、長手方向（上下方向）にのびる導孔３０の両端に圧
力調整口３１と流入口３２とを開口させた基体３３を具
えるとともに、該基体３３は、その側面で開口しかつ前
記導孔３０に通じる排気口３４を有する。又前記導孔３
０内には、前記排気口３４との交差部分に、弁受３５
と、球弁３６と、ピストン３７とを設けている。
に、長手方向（上下方向）にのびる導孔３０の両端に圧
力調整口３１と流入口３２とを開口させた基体３３を具
えるとともに、該基体３３は、その側面で開口しかつ前
記導孔３０に通じる排気口３４を有する。又前記導孔３
０内には、前記排気口３４との交差部分に、弁受３５
と、球弁３６と、ピストン３７とを設けている。
【００３３】前記基体３３は、本例では、中間の胴金具
３９と、その上、下端に螺合する上金具４０、下金具４
１とにより形成される。
３９と、その上、下端に螺合する上金具４０、下金具４
１とにより形成される。
【００３４】前記胴金具３９は、前記上金具４０取付用
の外ネジを設けた筒部下端に、外周面を例えば六角とし
たネジ込み用の係止部３９Ａを設けており、又その中心
には、上端で開口する比較的長い中心孔４２と、その下
端で段差４３を介して拡径する弁座取付孔４４とを形成
している。なお弁座取付孔４４にはその下端部分に、前
記下金具４１取付用の内ネジを形成している。
の外ネジを設けた筒部下端に、外周面を例えば六角とし
たネジ込み用の係止部３９Ａを設けており、又その中心
には、上端で開口する比較的長い中心孔４２と、その下
端で段差４３を介して拡径する弁座取付孔４４とを形成
している。なお弁座取付孔４４にはその下端部分に、前
記下金具４１取付用の内ネジを形成している。
【００３５】前記上金具４０は、前記胴金具３９の筒部
に螺合する袋ナット状をなし、その上壁４０Ａには、一
定圧力を供給する一定圧力供給源４７に接続される前記
圧力調整口３１が、例えば内ネジを有して開口する。
に螺合する袋ナット状をなし、その上壁４０Ａには、一
定圧力を供給する一定圧力供給源４７に接続される前記
圧力調整口３１が、例えば内ネジを有して開口する。
【００３６】又前記下金具４１は、前記弁座取付孔４４
に螺入する上ネジ部と、前記タンク２の上板に穿設する
孔に挿通されかつナット止めされる下ネジ部とを、ネジ
締め用の係止部４１Ａを介して形成し、かつその中心に
は下端に下拡がりのテーパ部からなる前記流入口３２を
有する小径孔４５を形成している。又下金具４１は、そ
の上ネジ部上端と前記段差４３との間で前記弁受３５を
挟着している。
に螺入する上ネジ部と、前記タンク２の上板に穿設する
孔に挿通されかつナット止めされる下ネジ部とを、ネジ
締め用の係止部４１Ａを介して形成し、かつその中心に
は下端に下拡がりのテーパ部からなる前記流入口３２を
有する小径孔４５を形成している。又下金具４１は、そ
の上ネジ部上端と前記段差４３との間で前記弁受３５を
挟着している。
【００３７】この弁受３５は、前記小径孔４５と略同径
の弁孔を有するリング体であり、上面には、前記弁孔か
ら上に向かって拡径するコーン面からなる弁座３５Ｓを
形成している。又前記球弁３６は、前記弁座３５Ｓに着
座して弁孔を閉じる球体からなり、この球弁３６は、ピ
ストン３７によって弁座３５Ｓに向けて押圧される。
の弁孔を有するリング体であり、上面には、前記弁孔か
ら上に向かって拡径するコーン面からなる弁座３５Ｓを
形成している。又前記球弁３６は、前記弁座３５Ｓに着
座して弁孔を閉じる球体からなり、この球弁３６は、ピ
ストン３７によって弁座３５Ｓに向けて押圧される。
【００３８】前記ピストン３７は、軸部３７Ａの下端に
膨らみ部３７Ｂを設け、前記軸部３７Ａは、本例では、
胴金具３９の前記中心孔４２に設ける案内金具４６の内
孔４６Ａによって上下に摺動自在に案内される。なお前
記膨らみ部３７Ｂは、その下端面に、コーン状に凹むこ
とによって前記球弁３６を同心に受ける当接面が形成さ
れる。
膨らみ部３７Ｂを設け、前記軸部３７Ａは、本例では、
胴金具３９の前記中心孔４２に設ける案内金具４６の内
孔４６Ａによって上下に摺動自在に案内される。なお前
記膨らみ部３７Ｂは、その下端面に、コーン状に凹むこ
とによって前記球弁３６を同心に受ける当接面が形成さ
れる。
【００３９】なお前記案内金具４６は、その上端のフラ
ンジが、前記上金具４０と前記胴金具３９上端との間で
狭圧されて固定されており、又その下端は、前記排気口
３４より上方で終端する。この排気口３４は、前記胴金
具３９の係止部３９Ａ側面で開口する一方、前記案内金
具４６下端と前記弁座３５Ｓとの間で前記中心孔４２に
連通する。
ンジが、前記上金具４０と前記胴金具３９上端との間で
狭圧されて固定されており、又その下端は、前記排気口
３４より上方で終端する。この排気口３４は、前記胴金
具３９の係止部３９Ａ側面で開口する一方、前記案内金
具４６下端と前記弁座３５Ｓとの間で前記中心孔４２に
連通する。
【００４０】従って、この圧力調整弁２９は、一定圧力
供給源４７から前記圧力調整口３１をへて供給される調
整空気の圧力によって、前記ピストン３７を介して球弁
３６を、弁が閉じる向きに一定圧力で押圧する。他方、
タンク２では、前記粉体流動化用高圧空気の流入によっ
て高まる内圧により、球弁３６を開く向きに押圧し、前
記一定圧力供給源４７からの押圧力とバランス化するま
での間、タンク２内の空気を、流入口３２、弁受３５を
へて排気口３４からタンク外に排気する。これによっ
て、貯留室２Ａの内圧を一定に維持できる。又前記一定
圧力供給源４７からの調整空気が、前記ピストン３７と
案内金具４６の内孔４６Ａとの間の小間隙を通って排気
口３４に抜ける向きに流れるため、タンク２内の空気と
ともに排気される微小な粉体が、この小間隙に入り込ん
で前記ピストン３７の摺動不良を生じることがなく、円
滑な圧力調整が、安定かつ確実に行える。しかも、タン
ク内圧調整用の押圧力を、バネ等の弾性力によって得る
ものではなく、一定圧力供給源４７からの調整空気圧に
よって得ているため、例えば一つの一定圧力供給源４７
から複数の圧力調整弁２９を並列に接続することによっ
て、各圧力調整弁２９を等しい調整圧力で作動させるこ
とができ、取扱いを便宜とする。
供給源４７から前記圧力調整口３１をへて供給される調
整空気の圧力によって、前記ピストン３７を介して球弁
３６を、弁が閉じる向きに一定圧力で押圧する。他方、
タンク２では、前記粉体流動化用高圧空気の流入によっ
て高まる内圧により、球弁３６を開く向きに押圧し、前
記一定圧力供給源４７からの押圧力とバランス化するま
での間、タンク２内の空気を、流入口３２、弁受３５を
へて排気口３４からタンク外に排気する。これによっ
て、貯留室２Ａの内圧を一定に維持できる。又前記一定
圧力供給源４７からの調整空気が、前記ピストン３７と
案内金具４６の内孔４６Ａとの間の小間隙を通って排気
口３４に抜ける向きに流れるため、タンク２内の空気と
ともに排気される微小な粉体が、この小間隙に入り込ん
で前記ピストン３７の摺動不良を生じることがなく、円
滑な圧力調整が、安定かつ確実に行える。しかも、タン
ク内圧調整用の押圧力を、バネ等の弾性力によって得る
ものではなく、一定圧力供給源４７からの調整空気圧に
よって得ているため、例えば一つの一定圧力供給源４７
から複数の圧力調整弁２９を並列に接続することによっ
て、各圧力調整弁２９を等しい調整圧力で作動させるこ
とができ、取扱いを便宜とする。
【００４１】
【発明の効果】叙上の如く本発明は、帯電管内を空気と
ともに粉体が流過することによって粉体自体を帯電させ
るものであるため、被塗物との間に電界を発生させるこ
となくかつ吹き付け距離を大巾に減じつつ長尺な管状ワ
ークの内面に均一な厚さの粉体塗装を便宜に行うことが
可能となる。しかも帯電管を冷却筒で冷却して一定温度
に保つため、粉体の帯電量を安定化でき、塗装品質を向
上しうる。又予め加熱した管状ワーク内に、塗装具を挿
入しながら使用でき、塗装作業を容易とする。
ともに粉体が流過することによって粉体自体を帯電させ
るものであるため、被塗物との間に電界を発生させるこ
となくかつ吹き付け距離を大巾に減じつつ長尺な管状ワ
ークの内面に均一な厚さの粉体塗装を便宜に行うことが
可能となる。しかも帯電管を冷却筒で冷却して一定温度
に保つため、粉体の帯電量を安定化でき、塗装品質を向
上しうる。又予め加熱した管状ワーク内に、塗装具を挿
入しながら使用でき、塗装作業を容易とする。
【図１】本発明の一実施例を示す粉体塗装装置の側面図
である。
である。
【図２】塗装具の断面図である。
【図３】塗装具とタンクの連結状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】圧力調整弁を示す断面図である。
【図５】従来のコロナ放電式の塗布具を説明する略線図
である
である
２ タンク ３ 塗装具 ４ ノズル ７ 帯電管 ９ 管基体 １５ 冷却筒 １６ 連結管 １７ 内筒 １９ 外筒 ２０ 空所 ２１Ａ 冷媒供給口 ２２ 排出口 ２４ 保持体 Ｗ 管状ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】管状ワークの内面を粉体塗装する粉体塗装
装置であって、粉体を流動状態で貯留するタンクと、前
記管状ワークの内孔を通る管状をなすとともに先端に前
記粉体を吐出するノズルを有する塗装具とからなり、 前記塗装具は、 前記タンクに連通し前記タンク内の粉体を空気とともに
流過させるとともにこの流過の際の摩擦帯電によって前
記粉体を帯電させる帯電性樹脂からなる帯電管、並びに
この帯電管を内挿する内筒とこの内筒の外側を囲む外筒
とを有しかつ該内筒と外筒との間に冷媒が注入される空
所を形成した長寸な冷却筒、及びこの冷却筒の前端に設
けられ前端でノズルを取り付けかつ後端で前記帯電管を
継ぐ連結管を具えるとともに前記帯電管を絶縁性を有し
て保持する管基体からなることを特徴とする粉体塗装装
置。 - 【請求項２】前記連結管は、保持体を介して前記冷却筒
に取り付けられるとともに、前記連結管又は保持体が絶
縁材であることを特徴とする請求項１記載の粉体塗装装
置。 - 【請求項３】前記連結管又は保持体は、取り替え自在で
あることを特徴とする請求項２記載の粉体塗装装置。 - 【請求項４】前記冷却筒は、冷媒を前記空所内に注入す
る冷媒供給口を有するとともに、この注入される冷媒を
空所から排出する排出口を前記外筒の上向き面に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203762A JPH1043643A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 粉体塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203762A JPH1043643A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 粉体塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043643A true JPH1043643A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16479414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203762A Pending JPH1043643A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 粉体塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054654C (zh) * | 1998-03-20 | 2000-07-19 | 王理泉 | 一种可同时喷涂管状件内外表面的喷釉系统 |
| JP2004268034A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Haden Schweitzer Corp | 粉体移送方法及び装置 |
| CN107186433A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 东营新佳环保技术开发有限公司 | 内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备 |
| CN114247882A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-29 | 宁波新睦科技有限公司 | 粉末冶金用粉末压制成型设备 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP8203762A patent/JPH1043643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054654C (zh) * | 1998-03-20 | 2000-07-19 | 王理泉 | 一种可同时喷涂管状件内外表面的喷釉系统 |
| JP2004268034A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Haden Schweitzer Corp | 粉体移送方法及び装置 |
| CN107186433A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 东营新佳环保技术开发有限公司 | 内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备 |
| CN114247882A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-29 | 宁波新睦科技有限公司 | 粉末冶金用粉末压制成型设备 |
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