JPH1038088A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JPH1038088A JPH1038088A JP8191109A JP19110996A JPH1038088A JP H1038088 A JPH1038088 A JP H1038088A JP 8191109 A JP8191109 A JP 8191109A JP 19110996 A JP19110996 A JP 19110996A JP H1038088 A JPH1038088 A JP H1038088A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な手段で、ビードの面圧調整や、接合面
の隙間封止、シリンダボア変形の抑制を行う肉厚部を形
成した金属ガスケットを提供する。 【解決手段】 ビード板２（ガスケット構成板）にシリ
ンダ穴３を形成し、このシリンダ穴に、内周縁側より、
外周縁７側を厚く形成したスペーサ５を嵌装し、このス
ペーサ５の外側にビード６を形成した。
の隙間封止、シリンダボア変形の抑制を行う肉厚部を形
成した金属ガスケットを提供する。 【解決手段】 ビード板２（ガスケット構成板）にシリ
ンダ穴３を形成し、このシリンダ穴に、内周縁側より、
外周縁７側を厚く形成したスペーサ５を嵌装し、このス
ペーサ５の外側にビード６を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダヘッドガスケット用金属ガスケットに関するものであ
る。
ダヘッドガスケット用金属ガスケットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シリンダライナを使用する内燃機関にあ
っては、シリンダライナの上端部が、シリンダブロック
のデッキ面より陥没し、シリンダヘッドのデッキ面とシ
リンダライナ上端部との間に隙間が生じる場合がある。
かかる隙間から燃焼ガスがガスケット側に侵入すること
を防止する手段として、シリンダ穴周縁にファイヤーリ
ングを設けることがが従来から行われている。
っては、シリンダライナの上端部が、シリンダブロック
のデッキ面より陥没し、シリンダヘッドのデッキ面とシ
リンダライナ上端部との間に隙間が生じる場合がある。
かかる隙間から燃焼ガスがガスケット側に侵入すること
を防止する手段として、シリンダ穴周縁にファイヤーリ
ングを設けることがが従来から行われている。
【０００３】ところで内燃機関の仕様によっては、十分
な厚みのシリンダヘッドガスケットを使用することが困
難なのものがある。このような機関に使用するガスケッ
トとして、例えば実開昭６１−１４７４８号公報には、
１枚の金属薄板からなるビード板に、シリンダ穴の周縁
に０．０３〜０．０５mm程度の厚さに、メッキにより盛
り上げてリング状の封止部を形成し、ファイヤーリング
と同様の効果を得るようにした単板ガスケットが開示さ
れている。
な厚みのシリンダヘッドガスケットを使用することが困
難なのものがある。このような機関に使用するガスケッ
トとして、例えば実開昭６１−１４７４８号公報には、
１枚の金属薄板からなるビード板に、シリンダ穴の周縁
に０．０３〜０．０５mm程度の厚さに、メッキにより盛
り上げてリング状の封止部を形成し、ファイヤーリング
と同様の効果を得るようにした単板ガスケットが開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シリンダ穴
周縁にメッキにより封止部を形成する前記手段は、加工
に手間がかかりコスト的に不利である。そこで、メッキ
の代わりにリング状の金属薄板を溶接などにより取り付
けることが従来から行われている。このリング板には、
前記ファイヤーリングなどと同様に、シリンダヘッドと
シリンダボディとの間でガスケットが締め付けられる
と、ビードの圧縮高さを規制してシール部の面圧を調整
する作用や、シリンダボディのデッキ面からシリンダラ
イナが陥没している場合の隙間封止をする作用がある。
周縁にメッキにより封止部を形成する前記手段は、加工
に手間がかかりコスト的に不利である。そこで、メッキ
の代わりにリング状の金属薄板を溶接などにより取り付
けることが従来から行われている。このリング板には、
前記ファイヤーリングなどと同様に、シリンダヘッドと
シリンダボディとの間でガスケットが締め付けられる
と、ビードの圧縮高さを規制してシール部の面圧を調整
する作用や、シリンダボディのデッキ面からシリンダラ
イナが陥没している場合の隙間封止をする作用がある。
【０００５】しかしながら、前記陥没深さが浅く、また
面圧調整高さが低い場合には、リング板の厚さが薄くな
り、板加工が困難となるばかりでなく、ビード板に溶接
することが困難となり、加工コストが上昇するという問
題がある。また、内燃機関を軽量にするためにシリンダ
ボディを軽量金属で製造する場合など、シリンダボアの
周縁の剛性が低下する場合には、ガスケット装着による
ボア変形が起こるという問題がある。
面圧調整高さが低い場合には、リング板の厚さが薄くな
り、板加工が困難となるばかりでなく、ビード板に溶接
することが困難となり、加工コストが上昇するという問
題がある。また、内燃機関を軽量にするためにシリンダ
ボディを軽量金属で製造する場合など、シリンダボアの
周縁の剛性が低下する場合には、ガスケット装着による
ボア変形が起こるという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、以上の問題に着目してな
されたものであり、簡単な加工手段により、シリンダラ
イナなどによる僅かな陥没の場合の隙間封止、またシリ
ンダボア周縁の剛性が低い場合のボア変形防止、ビード
の面圧調整などを行うことのできる金属ガスケットを提
供するものである。
されたものであり、簡単な加工手段により、シリンダラ
イナなどによる僅かな陥没の場合の隙間封止、またシリ
ンダボア周縁の剛性が低い場合のボア変形防止、ビード
の面圧調整などを行うことのできる金属ガスケットを提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の金属ガスケットの構成は、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットであって、ガスケット構成板にシ
リンダボアを囲むシリンダ穴を形成し、このシリンダ穴
にリング状スペーサを嵌装し、このスペーサは、前記構
成板より厚い金属板からなり、シリンダ穴側を薄く、外
周側を厚く形成し、シリンダ穴を囲むビードを形成した
ものである。
めの本発明の金属ガスケットの構成は、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットであって、ガスケット構成板にシ
リンダボアを囲むシリンダ穴を形成し、このシリンダ穴
にリング状スペーサを嵌装し、このスペーサは、前記構
成板より厚い金属板からなり、シリンダ穴側を薄く、外
周側を厚く形成し、シリンダ穴を囲むビードを形成した
ものである。
【０００８】前記金属ガスケットは、１枚の構成板によ
って形成することもできるが、複数枚の構成板によって
形成することもできる。この場合、スペーサを嵌装する
構成板は、前記のいずれか１枚に嵌装し、また前記ビー
ドは、スペーサを嵌装した構成板に設けてもよく、また
別の構成板に設けてもよい。またビードは、１個でもよ
いが、必要に応じ複数設けることもできる。
って形成することもできるが、複数枚の構成板によって
形成することもできる。この場合、スペーサを嵌装する
構成板は、前記のいずれか１枚に嵌装し、また前記ビー
ドは、スペーサを嵌装した構成板に設けてもよく、また
別の構成板に設けてもよい。またビードは、１個でもよ
いが、必要に応じ複数設けることもできる。
【０００９】ガスケット構成板を複数枚使用する場合に
は、接合面に馴染みやすいように軟質金属を使用した表
面板を使用するなど、機能の異なる構成板によって形成
することができる。前記スペーサを嵌装したシリンダ穴
に固定することが好まし。その固定手段は、特に限定さ
れないが、高熱に耐える手段とする必要があり、通常は
スポット溶接、シーム溶接、レーザ溶接、かしめなどを
採用することがてきる。なお、前記かしめは、ある程度
ルーズな接続とすることができるので、固定か所に無理
な力が掛かるのを防止することができる。
は、接合面に馴染みやすいように軟質金属を使用した表
面板を使用するなど、機能の異なる構成板によって形成
することができる。前記スペーサを嵌装したシリンダ穴
に固定することが好まし。その固定手段は、特に限定さ
れないが、高熱に耐える手段とする必要があり、通常は
スポット溶接、シーム溶接、レーザ溶接、かしめなどを
採用することがてきる。なお、前記かしめは、ある程度
ルーズな接続とすることができるので、固定か所に無理
な力が掛かるのを防止することができる。
【００１０】前記スペーサは、ガスケット構成板に開け
たシリンダ穴側を厚く形成したために、締め付けによ
り、スペーサの外側の面圧が、内側の面圧より高くな
り、シリンダボアの変形や、シリンダライナの陥没を抑
制しながら、燃焼ガスがビード側に侵入することを防止
する作用が得られ、ビードの密封性能を長期的に維持す
るのに役立つ。
たシリンダ穴側を厚く形成したために、締め付けによ
り、スペーサの外側の面圧が、内側の面圧より高くな
り、シリンダボアの変形や、シリンダライナの陥没を抑
制しながら、燃焼ガスがビード側に侵入することを防止
する作用が得られ、ビードの密封性能を長期的に維持す
るのに役立つ。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照し、本発明
の実施の形態を説明する。図１〜３に示す実施の形態１
による金属シリンダヘッドガスケット（以下単にガスケ
ットという）１は、４気筒エンジン用のものであり、例
えばＳＵＳ３０１Ｈなどの硬質金属からなるビード板
（ガスケット構成板）２にシリンダ穴３を開口し、この
シリンダ穴３に、軟鋼からなるリング状のスペーサ５を
嵌装し、シリンダライナ８（図３）の外側を取り巻く径
のビード６を形成したものである。
の実施の形態を説明する。図１〜３に示す実施の形態１
による金属シリンダヘッドガスケット（以下単にガスケ
ットという）１は、４気筒エンジン用のものであり、例
えばＳＵＳ３０１Ｈなどの硬質金属からなるビード板
（ガスケット構成板）２にシリンダ穴３を開口し、この
シリンダ穴３に、軟鋼からなるリング状のスペーサ５を
嵌装し、シリンダライナ８（図３）の外側を取り巻く径
のビード６を形成したものである。
【００１２】前記スペーサ５の半径方向断面形状は、内
周側、即ち燃焼室11（図３）側の厚さｔ1 （図２）を、
少なくともシリンダボディ９のデッキ面と鍔５ａ（図
３）上面との段差Δ（図３）を埋める値とし、外周縁７
側を僅かに厚くし、両面とも内側に向かって凹となるテ
ーパ面状に形成し、スペーサ５の外周の複数箇所（図示
せず）を点溶接などでビード板２に固着するようにし
た。
周側、即ち燃焼室11（図３）側の厚さｔ1 （図２）を、
少なくともシリンダボディ９のデッキ面と鍔５ａ（図
３）上面との段差Δ（図３）を埋める値とし、外周縁７
側を僅かに厚くし、両面とも内側に向かって凹となるテ
ーパ面状に形成し、スペーサ５の外周の複数箇所（図示
せず）を点溶接などでビード板２に固着するようにし
た。
【００１３】前記段差Δの値は、対象とする内燃機関の
仕様により一定しないが、燃焼ガスがビード６側に浸入
を妨げる値とすればよい。単板ガスケットの場合、ビー
ド板２の厚さｔ2 は通常０．３〜０．６mmである。した
がってスペーサ５の厚さｔ1は、少なくとも、ビード板
２の厚さｔ2 に前記段差Δに加工公差δを加えた厚さｄ
（＝ｔ2 ＋Δ＋δ）とし、ヘッドボルト（図示せず）に
よる締め付けにより一定の面圧が発生するようにすれば
よい。
仕様により一定しないが、燃焼ガスがビード６側に浸入
を妨げる値とすればよい。単板ガスケットの場合、ビー
ド板２の厚さｔ2 は通常０．３〜０．６mmである。した
がってスペーサ５の厚さｔ1は、少なくとも、ビード板
２の厚さｔ2 に前記段差Δに加工公差δを加えた厚さｄ
（＝ｔ2 ＋Δ＋δ）とし、ヘッドボルト（図示せず）に
よる締め付けにより一定の面圧が発生するようにすれば
よい。
【００１４】次に図３によってスペーサ５の作用を説明
する。図３においてスペーサ５は、シリンダライナ８の
鍔５ａ上に配置し、ビード６はシリンダライナ８の外側
のシリンダボディ９のデッキ面に配置している。したが
ってガスケット１が締め付けられると、スペーサ５によ
って前記段差Δを埋めることができる。ところで、スペ
ーサ５がシリンダライナ８とシリンダヘッド10との間で
締め付けられると、スペーサ５によって発生する面圧Ｐ
（図３の矢印）の分布は、シリンダボディ９の棚部９ａ
の根元側が高く、内周側、即ち燃焼室11側が低くなるの
で、棚部９ａの根元に加わる荷重が軽減されると共に、
燃焼室11内の高温・高圧の燃焼ガスがビード６側に侵入
することを防止し、燃焼ガスによるビード６の熱劣化・
腐食を防止することができる。
する。図３においてスペーサ５は、シリンダライナ８の
鍔５ａ上に配置し、ビード６はシリンダライナ８の外側
のシリンダボディ９のデッキ面に配置している。したが
ってガスケット１が締め付けられると、スペーサ５によ
って前記段差Δを埋めることができる。ところで、スペ
ーサ５がシリンダライナ８とシリンダヘッド10との間で
締め付けられると、スペーサ５によって発生する面圧Ｐ
（図３の矢印）の分布は、シリンダボディ９の棚部９ａ
の根元側が高く、内周側、即ち燃焼室11側が低くなるの
で、棚部９ａの根元に加わる荷重が軽減されると共に、
燃焼室11内の高温・高圧の燃焼ガスがビード６側に侵入
することを防止し、燃焼ガスによるビード６の熱劣化・
腐食を防止することができる。
【００１５】以上は、鍔５付きのシリンダライナ８を装
備した内燃機関によって説明したが、本発明は、鍔なし
シリンダライナ、シリンダライナのない内燃機関に適用
した場合のシリンダボアの変形防止作用が得られる。以
上は、頂部にシリンダボディと係合する唾付きのシリン
ダライナ８を用いた図４に示す実施の形態２のガスケッ
ト１は、スペーサ５を中間板12に装着したものであり、
ビード６は、中間板12に積層したビード板２に形成し、
シリンダヘッド（図示せず）側に軟鋼など軟質の金属板
からなる表面板13を積層したものである。
備した内燃機関によって説明したが、本発明は、鍔なし
シリンダライナ、シリンダライナのない内燃機関に適用
した場合のシリンダボアの変形防止作用が得られる。以
上は、頂部にシリンダボディと係合する唾付きのシリン
ダライナ８を用いた図４に示す実施の形態２のガスケッ
ト１は、スペーサ５を中間板12に装着したものであり、
ビード６は、中間板12に積層したビード板２に形成し、
シリンダヘッド（図示せず）側に軟鋼など軟質の金属板
からなる表面板13を積層したものである。
【００１６】実施の形態２のスペーサ５も、ビード６側
に燃焼ガスが漏れることを防止することができ、薄いガ
スケット厚さとしながら長期間にわたり高いシール性能
を維持することができた。なお、前記表面板13をビード
板２側に折り返してビード板２に燃焼ガスが直接接触し
ないようにしてもよく、またビード板３の外側に他の表
面板（図示せず）を積層するなど、従来から使用される
金属積層ガスケットと同様に、各種の補助板を積層する
ことができる。
に燃焼ガスが漏れることを防止することができ、薄いガ
スケット厚さとしながら長期間にわたり高いシール性能
を維持することができた。なお、前記表面板13をビード
板２側に折り返してビード板２に燃焼ガスが直接接触し
ないようにしてもよく、またビード板３の外側に他の表
面板（図示せず）を積層するなど、従来から使用される
金属積層ガスケットと同様に、各種の補助板を積層する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した本発明の金属シリンダヘッ
ドガスケットは、ガスケット構成板に形成したシリンダ
穴に、内周側を外周側より薄く形成した金属板からなる
スペーサを、ビードより内側に配置するようにしたの
で、簡単な構造で、薄型の金属シリンダヘッドガスケッ
トにより、ビードの圧縮調整、シリンダボアの変形防
止、シリンダライナとシリンダヘッドとの隙間封止など
の効果を容易に得ることができる。しかも、前記シペー
サは、ガスケット構成板と別部材であるので、厚み調整
及び加工が容易となり、コスト的に極めて有利である。
ドガスケットは、ガスケット構成板に形成したシリンダ
穴に、内周側を外周側より薄く形成した金属板からなる
スペーサを、ビードより内側に配置するようにしたの
で、簡単な構造で、薄型の金属シリンダヘッドガスケッ
トにより、ビードの圧縮調整、シリンダボアの変形防
止、シリンダライナとシリンダヘッドとの隙間封止など
の効果を容易に得ることができる。しかも、前記シペー
サは、ガスケット構成板と別部材であるので、厚み調整
及び加工が容易となり、コスト的に極めて有利である。
【図１】本発明をリング状金属板により実施した第１実
施の形態の金属ガスケットの平面図である。
施の形態の金属ガスケットの平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１に示す金属ガスケットをシリンダヘッドと
シリンダボディとの間に介装した様子を示す部分断面図
である。
シリンダボディとの間に介装した様子を示す部分断面図
である。
【図４】本発明を中空リングにより実施した第２実施の
形態の金属ガスケットの要部断面図である。
形態の金属ガスケットの要部断面図である。
１ ガスケット（金属ガスケット） ２ ビード板（ガ
スケット構成板） ３ シリンダ穴 ５ スペーサ ６ ビード ７ 外周縁 ８ シリンダライナ ９ シリンダボデ
ィ 10 シリンダヘッド 11 燃焼室 12 中間板 13 表面板 ｔ1 スペーサ板厚 ｔ2 ビード板厚
スケット構成板） ３ シリンダ穴 ５ スペーサ ６ ビード ７ 外周縁 ８ シリンダライナ ９ シリンダボデ
ィ 10 シリンダヘッド 11 燃焼室 12 中間板 13 表面板 ｔ1 スペーサ板厚 ｔ2 ビード板厚
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関のシリンダヘッドガスケットで
あって、ガスケット構成板にシリンダボアを囲むシリン
ダ穴を形成し、このシリンダ穴にリング状スペーサを嵌
装し、このスペーサは、前記構成板より厚い金属板から
なり、シリンダ穴側を薄く、外周側を厚く形成し、シリ
ンダ穴を囲むビードを形成した金属ガスケット。 - 【請求項２】 前記ガスケット構成板が複数枚からな
り、この構成板のいずれかに前記スペーサを嵌装し、ま
た前記ビードを、少なくともガスケット構成板のいずれ
か１枚に形成した請求項１記載の金属ガスケット。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191109A JP2841184B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 金属ガスケット |
| US08/890,795 US5895054A (en) | 1996-07-19 | 1997-07-11 | Metal gasket with a thick seal ring around a bore |
| EP03025390A EP1387113B1 (en) | 1996-07-19 | 1997-07-16 | Metal gasket with a seal ring |
| DE69734791T DE69734791D1 (de) | 1996-07-19 | 1997-07-16 | Metalldichtung mit einer Ringdichtung |
| KR1019970032999A KR100226526B1 (ko) | 1996-07-19 | 1997-07-16 | 금속 개스킷 |
| EP97112128A EP0819872B1 (en) | 1996-07-19 | 1997-07-16 | Metal gasket with a seal ring |
| DE69726061T DE69726061T2 (de) | 1996-07-19 | 1997-07-16 | Metalldichtung mit einer Ringdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191109A JP2841184B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038088A true JPH1038088A (ja) | 1998-02-13 |
| JP2841184B2 JP2841184B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16269012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191109A Expired - Fee Related JP2841184B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 金属ガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841184B2 (ja) |
| KR (1) | KR100226526B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315596A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-12-06 | Elringklinger Ag | 平ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット |
| JP2010249206A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| WO2022244596A1 (ja) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | 株式会社豊田自動織機 | ガスケット |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8191109A patent/JP2841184B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-16 KR KR1019970032999A patent/KR100226526B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315596A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-12-06 | Elringklinger Ag | 平ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット |
| JP2010249206A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| WO2022244596A1 (ja) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | 株式会社豊田自動織機 | ガスケット |
| TWI825702B (zh) * | 2021-05-19 | 2023-12-11 | 日商豐田自動織機股份有限公司 | 墊片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980010073A (ko) | 1998-04-30 |
| JP2841184B2 (ja) | 1998-12-24 |
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