JPH1036926A - Master alloy for composition regulation, for use in recasting of zinc alloy metal mold - Google Patents
Master alloy for composition regulation, for use in recasting of zinc alloy metal moldInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は亜鉛合金金型の鋳返
し時に使用する組成調整用母合金に係わり、より詳しく
はプレス成形用亜鉛合金金型やプラスチック成形用亜鉛
合金金型を鋳返しして再使用する時にその合金組成を調
整するために添加する組成調整用母合金に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition adjusting master alloy used for recasting a zinc alloy mold, and more particularly, to recast a zinc alloy mold for press molding or a zinc alloy mold for plastic molding. The present invention relates to a composition adjusting master alloy added to adjust the alloy composition when the alloy is reused.
【0002】[0002]
【従来の技術】亜鉛合金は鉄合金に比較して融点が低
く、湯流れ性も良好であるので鋳造し易く、その上、バ
ランスのとれた機械的強度を有し、加工性も良く、短納
期が可能であり、さらに不要になった金型は鋳返しして
使用できるため低コストである等の特徴があることか
ら、試作用または少量生産用のプレス成形用金型やプラ
スチック成形用金型として従来から数多く使用されてい
る。2. Description of the Related Art Zinc alloys have a lower melting point than iron alloys and have good melt flowability, so that they are easy to cast. In addition, they have well-balanced mechanical strength, good workability, and short workability. Due to the fact that the delivery time is possible and the unnecessary mold can be cast back and used, it is low cost, etc., so it is a press molding mold or plastic molding mold for trial operation or small quantity production. Many types have been used in the past.
【0003】しかしながら、鋳返しするとその際に合金
中のアルミニウム成分が酸化されたり、金型中に含まれ
る鉄系部品から溶出した鉄と合金中のアルミニウムとが
反応してAl−Fe化合物が生成し、ドロス化するため
亜鉛合金溶湯中の有効アルミニウム分が減少し、鋳返し
を繰り返すと有効アルミニウム分の減少が許容範囲を超
えてくる。また、亜鉛合金中のマグネシウム分や銅分も
アルミニウム分と同様に鋳返しにより若干変動する。[0003] However, when recast, the aluminum component in the alloy is oxidized or iron eluted from the iron-based component contained in the mold reacts with aluminum in the alloy to form an Al-Fe compound. However, the effective aluminum content in the molten zinc alloy decreases due to dross formation, and the reduction of the effective aluminum content exceeds an allowable range when casting is repeated. Further, the magnesium content and the copper content in the zinc alloy also slightly fluctuate due to casting, similarly to the aluminum content.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような鋳返しを繰
り返し実施すると亜鉛合金組成が変動して鋳造性が悪化
したり、ピンホールの多発等により金型表面品質に影響
を及ぼしたり、金型強度の低下等により実際の操業に支
障をきたしたりするようになり、従来は、鋳返しを繰り
返したことにより鋳造性が著しく低下した金型や、強度
が低下した金型は品質保全技術が確立されていないため
廃型処理業者に引き取らせていた。それ故に、鋳返しで
製造する金型の品質を保全するための品質保全技術の確
立対策が求められていた。When such recasting is repeatedly performed, the zinc alloy composition fluctuates to deteriorate the castability, the number of pinholes affects the mold surface quality, Actual operation is hindered due to a decrease in strength, etc. Conventionally, quality preservation technology has been established for molds with significantly reduced castability due to repeated casting and molds with reduced strength. Because it was not done, the waste was disposed of by a waste disposal company. Therefore, there has been a demand for measures to establish a quality preserving technique for preserving the quality of a die produced by casting.
【0005】本発明の目的は、亜鉛合金金型の鋳返しを
上記のような問題が生じることなしに容易且つ簡便に繰
り返し実施することのできる手段、即ち、従来の操業条
件下の亜鉛合金溶湯温度で溶解が可能であり、全亜鉛合
金溶湯量を増加させることなしで溶湯組成の制御が可能
であり、鋳返しによる金型の品質劣化を防止でき、より
安価な亜鉛合金金型の作製を可能とする、亜鉛合金金型
の鋳返し時に使用する組成調整用母合金を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide a means for easily and easily repeatedly casting a zinc alloy mold without the problems described above, that is, a conventional method of melting a zinc alloy under operating conditions. Melting is possible at a temperature, the composition of the molten metal can be controlled without increasing the total amount of the zinc alloy molten metal, and the quality of the metal mold can be prevented from being deteriorated by recasting. It is an object of the present invention to provide a composition adjusting master alloy used when recasting a zinc alloy mold.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、組成調整用母合金
としてアルミニウムを20〜50重量%含有する亜鉛合
金を用いることにより上記目的が達成されることを見い
だし、本発明を完成した。即ち、本発明の組成調整用母
合金は、アルミニウム20〜50重量%、銅0〜10重
量%及びマグネシウム0〜5重量%を含み、残部が不可
避不純物を除いて亜鉛からなることを特徴とする亜鉛合
金金型の鋳返し時に使用する組成調整用母合金である。The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that a zinc alloy containing 20 to 50% by weight of aluminum is used as a composition adjusting master alloy to achieve the above object. Have been achieved, and the present invention has been completed. That is, the composition adjusting master alloy of the present invention contains 20 to 50% by weight of aluminum, 0 to 10% by weight of copper, and 0 to 5% by weight of magnesium, and the balance is made of zinc excluding unavoidable impurities. This is a composition-adjusting master alloy used when casting a zinc alloy mold.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の組成調整用母合金におい
ては、アルミニウム含有量を20〜50重量%に限定す
ることが好ましい。使用済み亜鉛合金金型を鋳返しする
と通常はノロが3〜5重量%生成する。この鋳返しの際
にアルミニウム含有量が20重量%よりも少ない組成調
整用母合金を用いると、その生成ノロの量よりも添加す
る組成調整用母合金の量が必然的に多くなり、金型の総
重量が増加する。その結果として在庫量が増加し、コス
ト高になる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the composition adjusting master alloy of the present invention, the aluminum content is preferably limited to 20 to 50% by weight. When a used zinc alloy mold is cast, slag is usually generated in an amount of 3 to 5% by weight. When a composition adjusting master alloy having an aluminum content of less than 20% by weight is used at the time of recasting, the amount of the composition adjusting mother alloy to be added is inevitably larger than the amount of the formed slag. Total weight increases. As a result, the stock amount increases and the cost increases.
【0008】また、アルミニウム含有量が50重量%を
超えると組成調整用母合金の融点が560℃を超えるこ
とになる。そのように融点の高い組成調整用母合金を用
いると、通常の操業で用いる亜鉛合金溶湯温度430〜
450℃では組成調整用母合金を溶湯に添加してから溶
解する迄の時間が長くなり、実用的でなくなる。鋳造現
場でのタイムロスはそのままコストアップにつながるた
め組成調整用母合金の溶解に要する時間はせいぜい15
分程度が限界である。溶解時間を短縮させる方法として
は溶湯温度を上げることが考えられるが、溶湯温度を4
50℃よりも高くすると溶解鍋が浸食されるため、45
0℃を超える溶湯温度での操業は好ましくない。450
℃の溶湯温度で15分程度で溶解するためにはアルミニ
ウム含有量が50重量%以下の組成調整用母合金を用い
る必要がある。従って、組成調整用母合金のアルミニウ
ム含有量は好ましくは20〜50重量%であり、より好
ましくは25〜35重量%である。If the aluminum content exceeds 50% by weight, the melting point of the composition-adjusting master alloy will exceed 560 ° C. With such a composition adjusting master alloy having a high melting point, the zinc alloy melt temperature 430 to 430 used in normal operation is used.
At 450 ° C., the time from the addition of the composition-adjusting master alloy to the molten metal until the melting thereof becomes long, which is not practical. Since the time loss at the casting site directly leads to an increase in cost, the time required for melting the composition adjusting master alloy is at most 15
Minutes are the limit. As a method of shortening the melting time, it is conceivable to raise the temperature of the molten metal.
If the temperature is higher than 50 ° C, the melting pot will be eroded.
Operation at a melt temperature above 0 ° C. is not preferred. 450
In order to melt at a temperature of the molten metal of about 15 ° C. in about 15 minutes, it is necessary to use a composition adjusting master alloy having an aluminum content of 50% by weight or less. Therefore, the aluminum content of the composition-adjusting master alloy is preferably 20 to 50% by weight, and more preferably 25 to 35% by weight.
【0009】亜鉛合金金型の鋳返しによる銅の組成変化
はアルミニウムの組成変化より少ない。従って、亜鉛合
金金型の鋳返し時に使用する全ての組成調整用母合金が
必ずしも銅を含有している必要はなく、例えば、鋳返し
の繰り返しにおいて、銅を含有する組成調整用母合金を
3回添加し、4回目に銅を含有しない組成調整用母合金
を添加し、このような添加順序を繰り返すことも可能で
ある。銅を含有する組成調整用母合金を用いる場合で
も、組成調整用母合金の添加量はアルミニウム要求量で
決定されるため、銅の要求量をも考慮して組成調整用母
合金の添加量を決定するためには、銅を含有する組成調
整用母合金中の銅の含有量を比較的少なくすることが好
ましい。銅含有量が10重量%を超えるとその合金の融
点が580℃以上になり、そのように融点の高い組成調
整用母合金を用いると、通常の操業で用いる亜鉛合金溶
湯温度430〜450℃では組成調整用母合金を溶湯に
添加してから溶解する迄の時間が長くなり、実用的でな
くなると共にε化合物及びτ化合物を生成し、偏析の原
因となる。従って、組成調整用母合金の銅の含有量を1
0重量%以下、好ましくは5重量%以下とする。The change in the composition of copper due to the recast of the zinc alloy mold is smaller than the change in the composition of aluminum. Therefore, it is not necessary that all the composition adjusting master alloys used at the time of recasting of the zinc alloy mold contain copper. It is also possible to repeat the order of addition by adding a copper-free composition-adjusting master alloy containing no copper the fourth time. Even when using a composition adjusting master alloy containing copper, the addition amount of the composition adjusting master alloy is determined by the required amount of aluminum. In order to determine, it is preferable to make the copper content in the composition adjusting master alloy containing copper relatively small. When the copper content exceeds 10% by weight, the melting point of the alloy becomes 580 ° C. or higher, and when a composition adjusting master alloy having such a high melting point is used, at a zinc alloy molten metal temperature of 430 to 450 ° C. used in a normal operation, The time from the addition of the composition-adjusting master alloy to the molten metal until the melting thereof becomes longer, which is not practical and generates ε compounds and τ compounds, which causes segregation. Therefore, the copper content of the composition adjustment master alloy is set to 1
0% by weight or less, preferably 5% by weight or less.
【0010】金型用亜鉛合金中のマグネシウムについて
は、鉛、カドミニウム、錫等の不純物による粒界腐食を
排除するために0.03〜0.06重量%の量で存在す
る必要がある。亜鉛合金金型の鋳返しによるマグネシウ
ムの組成変化はアルミニウムの組成変化より少ない。従
って、亜鉛合金金型の鋳返し時に使用する全ての組成調
整用母合金が必ずしもマグネシウムを含有している必要
はなく、例えば、鋳返しの繰り返しにおいて、マグネシ
ウムを含有する組成調整用母合金を2回添加し、3回目
にマグネシウムを含有しない組成調整用母合金を添加
し、このような添加順序を繰り返すことも可能である。
マグネシウムを含有する組成調整用母合金を用いる場合
でも、組成調整用母合金の添加量はアルミニウム要求量
で決定されるため、マグネシウムの要求量をも考慮して
組成調整用母合金の添加量を決定するためには、マグネ
シウムを含有する組成調整用母合金中のマグネシウムの
含有量を比較的少なくすることが好ましい。組成調整用
母合金中のマグネシウム含有量が5重量%を超えると、
マグネシウム−亜鉛化合物を生成し、偏析の原因となる
と共に材質を脆くする可能性があり、それで、マグネシ
ウム含有量が5重量%を超えることは好ましくない。従
って、マグネシウム含有量を5重量%以下、好ましくは
1重量%以下とする。[0010] Magnesium in the zinc alloy for a mold must be present in an amount of 0.03 to 0.06% by weight in order to eliminate intergranular corrosion due to impurities such as lead, cadmium and tin. The change in the composition of magnesium due to the recast of the zinc alloy mold is smaller than the change in the composition of aluminum. Therefore, not all the composition adjusting master alloys used in recasting the zinc alloy mold need necessarily contain magnesium. It is also possible to repeat the addition sequence by adding the magnesium-free composition-adjusting master alloy containing no magnesium for the third time.
Even when using a composition-adjusting master alloy containing magnesium, the addition amount of the composition-adjusting master alloy is determined by the required amount of aluminum. In order to determine, it is preferable to make the content of magnesium in the composition adjusting master alloy containing magnesium relatively small. When the magnesium content in the composition adjustment master alloy exceeds 5% by weight,
A magnesium-zinc compound is formed, which may cause segregation and may make the material brittle, so that it is not preferable that the magnesium content exceeds 5% by weight. Therefore, the magnesium content is set to 5% by weight or less, preferably 1% by weight or less.
【0011】以上の説明からも明らかなように、亜鉛合
金金型の鋳返し時に使用する本発明の組成調整用母合金
の組成については、鋳返しする金型の合金組成と目標と
する金型の合金組成との差異及び溶湯量に応じて、アル
ミニウム20〜50重量%、銅0〜10重量%及びマグ
ネシウム0〜5重量%の範囲内で最適な組成を選択すれ
ばよい。As is apparent from the above description, the composition of the composition-adjusting master alloy of the present invention to be used at the time of recasting a zinc alloy die depends on the alloy composition of the die to be recast and the target die. The optimum composition may be selected within the range of 20 to 50% by weight of aluminum, 0 to 10% by weight of copper, and 0 to 5% by weight of magnesium according to the difference from the alloy composition and the amount of molten metal.
【0012】また、亜鉛合金金型の鋳返し時に使用する
組成調整用母合金の添加は次のようにして実施する。ま
ず最初に、従来の操業条件と同じ条件でノロをきれいに
除去し、その後、溶湯の亜鉛合金組成を、例えば特開平
5−332960号公報及び特開平5−332961号
公報にそれぞれ記載されているような亜鉛合金の炉前分
析法に従って炉前で直前に分析する。その分析した亜鉛
合金溶湯組成、組成調整用母合金組成及び溶湯量から、
目標の金型用亜鉛合金組成に合致するように、組成調整
用母合金の添加量を算出し添加する。The addition of a composition-adjusting master alloy used when recasting a zinc alloy mold is performed as follows. First, the slag is cleanly removed under the same conditions as the conventional operating conditions, and then the zinc alloy composition of the molten metal is described, for example, in JP-A-5-332960 and JP-A-5-332196. Analysis immediately before the furnace in accordance with the pre-furnace analysis method for various zinc alloys. From the analyzed zinc alloy molten metal composition, composition-adjusting mother alloy composition and molten metal amount,
The amount of the composition-adjusting master alloy is calculated and added so as to match the target zinc alloy composition for the mold.
【0013】以上の説明からも明らかなように、本発明
の組成調整用母合金を使用することにより、本来の亜鉛
合金組成からずれた亜鉛合金溶湯を本来の亜鉛合金組成
に保全することが出来、鋳返しによる亜鉛合金金型の特
性の劣化を防止することができ、或いは鋳返しにより劣
化した亜鉛合金金型の特性を回復させることが可能とな
る。As is apparent from the above description, the use of the composition-adjusting master alloy of the present invention makes it possible to maintain a molten zinc alloy that has deviated from the original zinc alloy composition to the original zinc alloy composition. In addition, it is possible to prevent the characteristics of the zinc alloy mold from being deteriorated due to the recasting, or to recover the characteristics of the zinc alloy mold that has been deteriorated by the recasting.
【0014】[0014]
実施例1〜7及び比較例1〜2 使用済みの亜鉛合金金型を溶解鍋に入れて溶解し、その
生成したノロをきれいに除去した。除去したノロの重量
を評量し、また溶湯の合金組成を分析した。溶湯の合金
組成、組成調整用母合金の組成及び溶湯量から、目標の
金型用亜鉛合金組成(Zn−3.8〜4.5重量%Al
−2.5〜3.5重量%Cu−0.02〜0.04重量
%Mg)に合致するように、組成調整用母合金の添加量
を算出した。なお、今回の目標金型組成はZn−4.2
重量%Al−3重量%Cu−0.04重量%Mgとし
た。溶湯温度を430〜440℃に制御しながら組成調
整用母合金を溶湯中に添加し、撹拌して完全に溶解する
迄の時間を測定した。組成調整用母合金を添加した後の
溶湯の合金組成を分析し、目標値と比較した。この操作
を9回実施した(実施例1〜7及び比較例1〜2)。そ
れらの測定値、分析値、算出値は表1に示す通りであっ
た。Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 Used zinc alloy molds were put in a melting pot and melted, and the generated slag was completely removed. The weight of the removed slag was evaluated, and the alloy composition of the molten metal was analyzed. From the alloy composition of the molten metal, the composition of the mother alloy for composition adjustment, and the amount of the molten metal, the target zinc alloy composition for the mold (Zn-3.8 to 4.5% by weight Al
-2.5 to 3.5 wt% Cu-0.02 to 0.04 wt% Mg), the amount of the composition-adjusting mother alloy was calculated. The target mold composition this time was Zn-4.2.
Wt% Al-3 wt% Cu-0.04 wt% Mg. While controlling the temperature of the molten metal at 430 to 440 ° C., the composition-adjusting mother alloy was added to the molten metal, and the time required for complete stirring and melting was measured. The alloy composition of the molten metal after the addition of the composition-adjusting mother alloy was analyzed and compared with a target value. This operation was performed 9 times (Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2). The measured values, analytical values, and calculated values are as shown in Table 1.
【0015】[0015]
【表1】 [Table 1]
【0016】表1中の実施例1〜7のデータから明らか
なように、亜鉛合金金型の鋳返し時に使用する本発明の
組成調整用母合金を用いることにより、従来の操業条件
下の亜鉛合金溶湯温度で溶解が可能であり、全亜鉛合金
溶湯量を増加させることなしで溶湯組成の制御が可能で
あり、鋳返しによる金型の品質劣化を防止でき、より安
価な亜鉛合金金型の作製を可能となる。しかし、比較例
1のデータから明らかなように、組成調整用母合金中の
アルミニウム含有量が50.0重量%よりも多い60重
量%の場合には、組成調整用母合金の融点が590℃で
あるために、組成調整用母合金を溶湯に添加してから溶
解する迄の時間が30分となり、実用的でなくなる。ま
た、比較例2のデータから明らかなように、組成調整用
母合金中のアルミニウム含有量が20重量%よりも少な
い10.0重量%の場合には、必要な組成調整用母合金
の添加量が320Kgとなり、その生成ノロの量よりも
添加する組成調整用母合金の量が多くなり、金型の総重
量が増加し、その結果として在庫量が増加し、コスト高
になる。As is apparent from the data of Examples 1 to 7 in Table 1, the use of the composition-adjusting master alloy of the present invention, which is used at the time of recasting a zinc alloy mold, makes it possible to obtain zinc under conventional operating conditions. Melting is possible at the temperature of the molten alloy, and the composition of the molten metal can be controlled without increasing the total amount of the molten zinc alloy. Production becomes possible. However, as is clear from the data of Comparative Example 1, when the aluminum content in the composition-adjusting master alloy is 60% by weight, which is more than 50.0% by weight, the melting point of the composition-adjusting master alloy is 590 ° C. Therefore, the time from the addition of the composition-adjusting master alloy to the molten metal to the melting thereof is 30 minutes, which is not practical. Further, as is apparent from the data of Comparative Example 2, when the aluminum content in the composition-adjusting master alloy is 10.0% by weight, which is less than 20% by weight, the necessary addition amount of the composition-adjusting master alloy is required. Becomes 320 Kg, and the amount of the composition-adjusting mother alloy to be added becomes larger than the amount of the formed slag, the total weight of the mold increases, and as a result, the stock amount increases and the cost increases.
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明の組成調整用母合金を用いること
により、亜鉛合金金型の鋳返しを容易且つ簡便に繰り返
し実施することができ、従来の操業条件下の亜鉛合金溶
湯温度で溶解が可能であり、全亜鉛合金溶湯量を増加さ
せることなしで溶湯組成の制御が可能であり、鋳返しに
よる金型の品質劣化を防止でき、より安価な亜鉛合金金
型の作製を可能となる。The use of the composition-adjusting master alloy of the present invention makes it possible to easily and easily repeat the casting of a zinc alloy mold, and to melt at the temperature of the zinc alloy melt under the conventional operating conditions. It is possible to control the composition of the molten metal without increasing the total amount of the molten zinc alloy, to prevent the quality of the die from being deteriorated by casting, and to manufacture a less expensive zinc alloy die.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾城 武司 埼玉県上尾市原市1333−2 三井金属鉱業 株式会社総合研究所内 (72)発明者 松田 文憲 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takeshi Oshiro 1333-2, Hara-shi, Ageo-shi, Saitama Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. (72) Inventor Fuminori Matsuda 1 Toyota Town, Toyota-shi, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation Inside
Claims (4)
部が不可避不純物を除いて亜鉛からなることを特徴とす
る、亜鉛合金金型の鋳返し時に使用する組成調整用母合
金。1. A composition-adjusting mother alloy for use in recasting a zinc alloy mold, characterized by containing 20 to 50% by weight of aluminum and the balance being made of zinc excluding unavoidable impurities.
重量%以下を含み、残部が不可避不純物を除いて亜鉛か
らなることを特徴とする、亜鉛合金金型の鋳返し時に使
用する組成調整用母合金。2. 20 to 50% by weight of aluminum and 10% by weight of copper
A composition adjusting master alloy for use in recasting a zinc alloy mold, characterized in that it contains zinc by weight, with the exception being in weight percent, with the balance being zinc excluding unavoidable impurities.
シウム5重量%以下を含み、残部が不可避不純物を除い
て亜鉛からなることを特徴とする、亜鉛合金金型の鋳返
し時に使用する組成調整用母合金。3. A composition adjusting base for use in recasting a zinc alloy mold, characterized in that it contains 20 to 50% by weight of aluminum and 5% by weight or less of magnesium, and the balance is made of zinc excluding unavoidable impurities. alloy.
量%以下及びマグネシウム5重量%以下を含み、残部が
不可避不純物を除いて亜鉛からなることを特徴とする、
亜鉛合金金型の鋳返し時に使用する組成調整用母合金。4. The composition according to claim 1, wherein the composition contains 20 to 50% by weight of aluminum, 10% by weight or less of copper and 5% by weight or less of magnesium, and the balance is made of zinc excluding inevitable impurities.
Composition adjusting mother alloy used when casting zinc alloy molds.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19318096A JPH1036926A (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Master alloy for composition regulation, for use in recasting of zinc alloy metal mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19318096A JPH1036926A (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Master alloy for composition regulation, for use in recasting of zinc alloy metal mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1036926A true JPH1036926A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16303641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19318096A Pending JPH1036926A (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Master alloy for composition regulation, for use in recasting of zinc alloy metal mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1036926A (en) |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19318096A patent/JPH1036926A/en active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061018 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |