JPH1034969A - Ink jet printer - Google Patents

Ink jet printer

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Publication number
JPH1034969A
JPH1034969A JP19190296A JP19190296A JPH1034969A JP H1034969 A JPH1034969 A JP H1034969A JP 19190296 A JP19190296 A JP 19190296A JP 19190296 A JP19190296 A JP 19190296A JP H1034969 A JPH1034969 A JP H1034969A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
pulse
density
data
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19190296A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobusuke Satou
Hajime Shiraishi
伸祐 佐藤
肇 白石
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Ind Co Ltd, 松下電器産業株式会社 filed Critical Matsushita Electric Ind Co Ltd
Priority to JP19190296A priority Critical patent/JPH1034969A/en
Publication of JPH1034969A publication Critical patent/JPH1034969A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet printer which can perform high speed gradation printing through simply circuitry without causing any shift in the shooting position. SOLUTION: This ink jet printer comprises a pulse voltage applying section 10 for delivering ink through a nozzle by conducting an AC current through the ink based on an input pulse train in synchronism with the printing period, and an AC pulse generating section 8 for controlling the quantity of ink to be delivered through the nozzle based on a pulse density control data for continuously varying the density of the input pulse train for outputting an AC current from the pulse voltage applying section 10, and a data (c) for selecting a predetermined interval in a pulse density control data generating section based on a print data, e.g. an image data. This arrangement realizes an ink jet printer which can perform high speed gradation printing through simply circuitry without causing any shift in the shooting position.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オフィス用コンピ
ュータやパーソナルコンピュータなどにおける出力印字
に用いられるインクジェットプリンタ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet printer used for output printing in office computers, personal computers, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、インクジェットプリンタ装置は、
記録時の静粛性、高速記録が可能、カラー化が容易とい
った点から、家庭用やオフィス用コンピュータの出力用
プリンタ装置として広く利用されるようになってきた。
このようなインクジェットプリンタ装置は、インクを小
滴化して飛翔させ、記録紙に付着させて記録を行うもの
で、小滴の発生法や飛翔方向の制御法によってコンティ
ニアス方式とオンデマンド方式とに大別される。
2. Description of the Related Art In recent years, ink jet printers have
Because of its quietness at the time of recording, high-speed recording, and easy colorization, it has been widely used as an output printer for a home or office computer.
Such an ink-jet printer apparatus performs recording by making ink droplets fly in small droplets and adhering them to recording paper.Therefore, there are two types of continuous droplets and on-demand droplets depending on the method of generating droplets and the method of controlling the flight direction. It is roughly divided.
【0003】コンティニアス方式は、例えば米国特許第
3060429号に開示されている方式であって、イン
クの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小滴を記録信
号に応じて電界制御することにより記録紙に小滴を選択
的に付着させて記録を行うものである。このコンティニ
アス方式は、小滴の発生に高電圧を要し、マルチノズル
化が困難であるので、高速記録には不適である。
The continuous system is, for example, a system disclosed in US Pat. No. 3,060,429. Ink droplets are reduced by electrostatic attraction, and the generated droplets are subjected to electric field control according to a recording signal. Thus, recording is performed by selectively attaching small droplets to recording paper. The continuous method requires a high voltage to generate small droplets, and it is difficult to form a multi-nozzle, and thus is not suitable for high-speed printing.
【0004】オンデマンド方式は、例えば米国特許第3
747120号に開示されている方式であって、小滴を
吐出するノズル孔を有する記録ヘッドに付設されている
ピエゾ振動素子に電気的記録信号を印加して電気的記録
信号をピエゾ振動素子の機械的振動に変換し、この機械
的振動に従って前記ノズル孔から小滴を吐出させて記録
紙に付着させることで記録を行うものである。オンデマ
ンド方式は、オンデマンドでインクをノズル孔から吐出
して記録を行うことにより、コンティニアス方式のよう
に吐出飛翔する小滴のうち画像の記録に要さなかった小
滴を回収することが不要であるため、シンプルな構成が
可能である。しかし、記録ヘッドの加工が困難であるこ
とや、ピエゾ振動素子の小型化が極めて困難でマルチノ
ズル化が難しいこと、また、ピエゾ振動素子の機械振動
という機械的エネルギーで小滴の飛翔を行うので高速記
録に向かないことなどの欠点を有する。
[0004] The on-demand system is described in, for example, US Pat.
No. 747120, a method of applying an electric recording signal to a piezoelectric vibrating element attached to a recording head having a nozzle hole for discharging small droplets, and applying the electric recording signal to the piezoelectric vibrating element machine. The recording is performed by converting the vibration into mechanical vibration and discharging the small droplet from the nozzle hole according to the mechanical vibration and attaching the droplet to the recording paper. The on-demand method discharges ink from the nozzle holes on demand to perform recording, so that it is possible to collect small droplets that are not required for image recording among the droplets ejected and flying like the continuous method. Since it is unnecessary, a simple configuration is possible. However, it is difficult to process the recording head, it is extremely difficult to reduce the size of the piezoelectric vibrating element, and it is difficult to form a multi-nozzle. It has disadvantages such as being unsuitable for high-speed recording.
【0005】このような方式に対し、特公昭61−59
911号公報、特公昭62−11035号公報、特公昭
61−59914号公報には、発熱抵抗体によりインク
沸騰を生起させ、液滴を飛翔させる方式の記録法が記載
されている。また、オンデマンド方式の他の例として、
米国特許第3179042号には、ピエゾ振動素子等の
ように機械的振動エネルギーを利用する代わりに熱エネ
ルギーを利用することが記載されている。熱エネルギー
を利用する方式は、機械的振動エネルギーを利用する方
式と比較して、エネルギー変換効率が高く、マルチノズ
ル化が容易であるといった利点がある。
[0005] In contrast to such a system, Japanese Patent Publication No. 61-59
Japanese Patent Publication No. 911, Japanese Patent Publication No. 62-11035, and Japanese Patent Publication No. 61-59914 describe a recording method of a method in which ink is boiled by a heating resistor to cause droplets to fly. Also, as another example of the on-demand method,
U.S. Pat. No. 3,179,042 describes using thermal energy instead of using mechanical vibration energy as in a piezoelectric vibrating element or the like. The method using thermal energy has advantages such as higher energy conversion efficiency and easy multi-nozzle as compared with the method using mechanical vibration energy.
【0006】上記米国特許第3179042号における
吐出原理について説明する。図11は、その吐出原理を
説明するために示されたインク吐出装置の断面図であ
る。図11において、20は導電性インク、21は導電
性インク20で満たされたインク室、22は導電性イン
ク20を収容するインクタンク、23、24は導電性イ
ンク20液面以下に配置された一対の電極、25は電
源、26は電源25をオン、オフするスイッチ、27は
導電性インク20を吐出するノズル、28は記録紙、2
9はノズル27から吐出されるインク滴である。
The principle of ejection in the above-mentioned US Pat. No. 3,179,042 will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view of the ink ejection device shown for explaining the ejection principle. In FIG. 11, reference numeral 20 denotes a conductive ink, reference numeral 21 denotes an ink chamber filled with the conductive ink 20, reference numeral 22 denotes an ink tank containing the conductive ink 20, and reference numerals 23 and 24 denote conductive inks 20 or lower. A pair of electrodes, 25 is a power supply, 26 is a switch for turning on and off the power supply 25, 27 is a nozzle for discharging the conductive ink 20, 28 is a recording paper,
9 is an ink droplet ejected from the nozzle 27.
【0007】以上のように構成されたインク吐出装置に
ついて、その動作の概略を説明する。
An outline of the operation of the ink discharge device configured as described above will be described.
【0008】一対の電極23、24に電源25から電圧
を印加すると、導電性インク20に電流が流れる。その
ときに発生するジュール熱で電極23、24の先端間の
導電性インク20の一部が気化する。その気化された導
電性インク20の蒸気はノズル27から記録紙28にイ
ンク滴29を吐出させるのに十分な圧力を発生するまで
膨脹する。スイッチ26により選択的に電圧を印加する
ことで導電性インク20を吐出するノズル孔を選択し、
記録紙28に所望の文字を形成できる。このようなイン
ク吐出装置においてドット径可変の階調印字を行う場合
は、導電性インク20に通電する電流量を制御する必要
がある。すなわち、電源25から電極23、24に印加
する電圧の値を制御する必要がある。
When a voltage is applied to the pair of electrodes 23 and 24 from a power supply 25, a current flows through the conductive ink 20. A part of the conductive ink 20 between the tips of the electrodes 23 and 24 is vaporized by Joule heat generated at that time. The vaporized conductive ink 20 expands until a sufficient pressure is generated to eject the ink droplets 29 from the nozzles 27 to the recording paper 28. A nozzle hole for discharging the conductive ink 20 is selected by selectively applying a voltage by the switch 26,
A desired character can be formed on the recording paper 28. When performing gradation printing with a variable dot diameter in such an ink ejection apparatus, it is necessary to control the amount of current flowing through the conductive ink 20. That is, it is necessary to control the value of the voltage applied from the power supply 25 to the electrodes 23 and 24.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインク吐出装置を有するインクジェットプリンタ装
置では、電極23、24に印加する電圧を階調毎に切り
替えるためには、例えば1個のノズルに対して8階調の
印字を行う場合は8個のスイッチが必要であり、従って
100ノズルの場合はスイッチが800個必要となり、
回路規模が膨大になってしまうという問題点を有してい
た。また、同一行を8回走査して各走査毎に電圧を切り
替えるようにした場合には、スイッチ数はノズルの数だ
けで済むので回路規模を小さくすることができるが、印
字速度が1/8に低下してしまうという問題点を有して
いた。また、ドットの大きさを変えるにはインクに供給
する印加エネルギーを変化させる必要があり、このため
吐出インク滴は大きさにより飛翔速度が異なり、ドット
の大きさにより着弾位置がずれてしまうという問題点を
有していた。さらに、インクジェットプリンタ装置では
環境温度の変化によりインクの温度分布が変わるため、
環境温度によってドット径が異なるという問題点を有し
ていた。さらに、インクジェットプリンタ装置では環境
湿度の変化により記録紙のインク浸透度が異なるため、
環境湿度によってドット径が異なるという問題点を有し
ていた。
However, in the ink-jet printer having the above-described conventional ink discharge device, in order to switch the voltage applied to the electrodes 23 and 24 for each gradation, for example, one nozzle is required. Eight switches are required for printing eight gradations, and therefore 800 switches are required for 100 nozzles.
There is a problem that the circuit scale becomes enormous. Further, when the same row is scanned eight times and the voltage is switched for each scan, the number of switches need only be the number of nozzles, so that the circuit scale can be reduced. However, there is a problem that the temperature is lowered. In addition, changing the size of a dot requires changing the applied energy to be supplied to the ink. Therefore, the flying speed of the ejected ink droplet varies depending on the size, and the landing position shifts depending on the size of the dot. Had a point. Furthermore, in an ink jet printer device, the temperature distribution of ink changes due to a change in environmental temperature.
There is a problem that the dot diameter varies depending on the environmental temperature. Furthermore, in the ink jet printer device, since the ink permeability of the recording paper differs due to the change of the environmental humidity,
There is a problem that the dot diameter varies depending on the environmental humidity.
【0010】このインクジェットプリンタ装置では、高
速でかつ着弾位置ずれのない階調印字を行うことがで
き、また温度、湿度の環境変化の影響のないことが要望
されている。
This ink jet printer is required to be able to perform gradation printing at high speed and without displacement of the landing position, and to be free from the influence of environmental changes in temperature and humidity.
【0011】本発明は、簡単な回路により高速でかつ着
弾位置ずれのない階調印字を行うことができ、また温
度、湿度変化に対して安定した印字品質を得ることがで
きるインクジェットプリンタ装置を提供することを目的
とする。
The present invention provides an ink jet printer capable of performing gradation printing with a simple circuit at high speed without displacement of a landing position, and obtaining stable printing quality with respect to changes in temperature and humidity. The purpose is to do.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるインクジェットプリンタ装置は、印字周
期に同期しかつ入力パルス列に基づきインクに交流電流
を通電することによりノズルからインクを吐出させるパ
ルス電圧印加部と、パルス電圧印加部から交流電流を出
力させる入力パルス列の密度を連続的に変化させるパル
ス密度制御データと、画像データ等の印字データに基づ
いてパルス密度制御データ発生区間内の一定期間を選択
する期間選択データとによりノズルからのインク吐出量
を制御する交流パルス発生部とを有するように構成した
ものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, an ink jet printer according to the present invention comprises a pulse which causes ink to be ejected from a nozzle by applying an alternating current to the ink in synchronization with a printing cycle and based on an input pulse train. A voltage application unit, pulse density control data for continuously changing the density of an input pulse train for outputting an alternating current from the pulse voltage application unit, and a fixed period in a pulse density control data generation section based on print data such as image data. And an AC pulse generator for controlling the amount of ink ejected from the nozzles in accordance with the period selection data for selecting.
【0013】これにより、簡単な回路により高速でかつ
着弾位置ずれのない階調印字を行うことができるインク
ジェットプリンタ装置が得られる。
As a result, there can be provided an ink jet printer device which can perform gradation printing with a simple circuit at a high speed and without a landing position shift.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、印字周期に同期しかつ入力パルス列に基づきインク
に交流電流を通電することによりノズルからインクを吐
出させるパルス電圧印加部と、パルス電圧印加部から交
流電流を出力させる入力パルス列の密度を連続的に変化
させるパルス密度制御データと、画像データ等の印字デ
ータに基づいてパルス密度制御データ発生区間内の一定
期間を選択する期間選択データとによりノズルからのイ
ンク吐出量を制御する交流パルス発生部とを有すること
としたものであり、パルス密度制御データにより階調が
制御され、期間選択データの期間および発生タイミング
により着弾位置が制御されるという作用を有する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A first aspect of the present invention is a pulse voltage application section that discharges ink from a nozzle by applying an alternating current to ink based on an input pulse train in synchronization with a printing cycle. Pulse density control data for continuously changing the density of an input pulse train for outputting an alternating current from a pulse voltage application unit, and a period selection for selecting a fixed period in a pulse density control data generation section based on print data such as image data. An AC pulse generator that controls the amount of ink ejected from the nozzles with the data, the gradation is controlled by the pulse density control data, and the landing position is controlled by the period and generation timing of the period selection data It has the effect of being done.
【0015】請求項2に記載の発明は、印字周期に同期
しかつ入力パルス列に基づきインクに交流電流を通電す
ることによりノズルからインクを吐出させるパルス電圧
印加部と、パルス電圧印加部から交流電流を出力させる
入力パルス列の密度を大から小へ連続的に変化させるパ
ルス密度制御データと、画像データ等の印字データに基
づいてパルス密度制御データ発生区間内の一定期間を選
択する期間選択データとによりノズルからのインク吐出
量およびインク着弾位置を制御する交流パルス発生部と
を有することとしたものであり、インク吐出量およびイ
ンク着弾位置がパルス密度制御データおよび期間選択デ
ータにより制御されるという作用を有する。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a pulse voltage applying section for discharging an ink from a nozzle by applying an AC current to the ink in accordance with an input pulse train in synchronization with a printing cycle; Pulse density control data for continuously changing the density of the input pulse train from large to small, and period selection data for selecting a certain period in the pulse density control data generation section based on print data such as image data. An AC pulse generator for controlling the amount of ink ejected from the nozzles and the ink landing position; and an effect that the ink ejection amount and the ink landing position are controlled by the pulse density control data and the period selection data. Have.
【0016】請求項3に記載の発明は、印字周期に同期
しかつ入力パルス列に基づきインクに交流電流を通電す
ることによりノズルからインクを吐出させるパルス電圧
印加部と、パルス電圧印加部から出力される交流電流の
通電方向を決定する入力パルス列の密度を印字開始から
次第に減少せしめると共に印字ドットの濃度情報に基づ
いてインクに交流電流を通電開始するタイミングを制御
する印字制御部とを有することとしたものであり、印字
ドットの濃度情報に基づいてインク通電開始タイミング
すなわち着弾位置が制御されるという作用を有する。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a pulse voltage application section for discharging ink from a nozzle by applying an AC current to the ink based on an input pulse train in synchronization with a printing cycle, and a pulse voltage application section for outputting a pulse voltage from the pulse voltage application section. A print control unit that gradually reduces the density of the input pulse train that determines the direction of AC current flow from the start of printing and controls the timing at which the AC current is started to flow to the ink based on the density information of the print dots. This has the effect that the ink energization start timing, that is, the landing position, is controlled based on the density information of the print dots.
【0017】請求項4に記載の発明は、請求項3に記載
の発明において、印字制御部は、パルス電圧印加部から
出力される交流電流の通電方向を決定する入力パルス列
の密度を温度、湿度等の環境情報により補正することと
したものであり、インク吐出量すなわち階調が温度、湿
度等の変化に対して安定であるという作用を有する。
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the print control unit determines the density of the input pulse train that determines the direction of the alternating current output from the pulse voltage application unit by using the temperature and humidity. And the like, and has the effect that the ink ejection amount, that is, the gradation, is stable against changes in temperature, humidity, and the like.
【0018】請求項5に記載の発明は、請求項3に記載
の発明において、印字制御部は、タイミングを温度、湿
度等の環境情報により補正することとしたものであり、
タイミングすなわちインク着弾位置が温度、湿度等の変
化に対して安定であるという作用を有する。
According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the print control section corrects the timing based on environmental information such as temperature and humidity.
This has the effect that the timing, that is, the ink landing position is stable against changes in temperature, humidity, and the like.
【0019】以下、本発明の実施の形態について、図1
〜図10を用いて説明する。 (実施の形態1)図1は、本発明の実施の形態1による
インクジェットプリンタ装置を構成するヘッド駆動回路
を示す回路図である。図1において、1は導電性イン
ク、2はインクタンク、3はノズル、4、5は電極、6
は通電電流の方向を示す矢印、7は電源、8は交流パル
ス発生部、9は通電制御部、10はパルス電圧印加部で
ある。パルス電圧印加部10は、トランジスタQ1〜Q
4から構成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. (Embodiment 1) FIG. 1 is a circuit diagram showing a head drive circuit constituting an ink jet printer according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, 1 is a conductive ink, 2 is an ink tank, 3 is a nozzle, 4 and 5 are electrodes, 6
Is an arrow indicating the direction of the energizing current, 7 is a power source, 8 is an AC pulse generating unit, 9 is an energizing control unit, and 10 is a pulse voltage applying unit. The pulse voltage applying unit 10 includes transistors Q1 to Q
4.
【0020】以上のように構成されたヘッド駆動回路に
ついて、その動作を説明する。いまトランジスタQ1、
Q2のベースに入力されるパルス信号aがハイレベル、
トランジスタQ3、Q4のベースに入力されるパルス信
号bがローレベルであるとき、トランジスタQ1はオフ
状態となり、トランジスタQ2はオン状態、トランジス
タQ3はオン状態、トランジスタQ4はオフ状態とな
り、電極5には電源7の電圧が印加され、電極4はグラ
ンドレベルになるので、通電電流が矢印6の方向に流れ
る。同様にパルス信号aがローレベル、パルス信号bが
ハイレベルであるとき、トランジスタQ1はオン状態と
なり、トランジスタQ2はオフ状態、トランジスタQ3
はオフ状態、トランジスタQ4はオン状態となり、電極
4には電源7の電圧が印加され、電極5はグランドレベ
ルになるので、通電電流が矢印6と逆の方向に流れる。
このように導電性インク1を吐出させるときは、パルス
aおよびbのレベルを一定期間交互に繰り返し、電極4
と電極5の間に交流電流を流すことにより、導電性イン
ク1を沸騰させ、その圧力変化によってノズル3から導
電性インク1を吐出させる。電極4、5間に交流電流を
流すことの最大のメリットは電極4、5の電気分解を防
ぎ、電極の寿命を維持できることである。
The operation of the head driving circuit configured as described above will be described. Now the transistor Q1,
The pulse signal a input to the base of Q2 is at a high level,
When the pulse signal b input to the bases of the transistors Q3 and Q4 is at a low level, the transistor Q1 is turned off, the transistor Q2 is turned on, the transistor Q3 is turned on, and the transistor Q4 is turned off. Since the voltage of the power supply 7 is applied and the electrode 4 is at the ground level, a current flows in the direction of the arrow 6. Similarly, when the pulse signal a is at a low level and the pulse signal b is at a high level, the transistor Q1 is turned on, the transistor Q2 is turned off, and the transistor Q3 is turned off.
Is turned off, the transistor Q4 is turned on, the voltage of the power supply 7 is applied to the electrode 4, and the electrode 5 is at the ground level, so that the current flows in the direction opposite to the arrow 6.
When the conductive ink 1 is ejected in this manner, the levels of the pulses a and b are alternately repeated for a certain period,
The conductive ink 1 is boiled by flowing an alternating current between the electrode 5 and the electrode 5, and the conductive ink 1 is ejected from the nozzle 3 by the pressure change. The greatest advantage of flowing an alternating current between the electrodes 4 and 5 is that electrolysis of the electrodes 4 and 5 can be prevented and the life of the electrodes can be maintained.
【0021】交流パルス発生部8の出力パルス信号aお
よびbは数100kHz〜数MHzの高周波で、導電性
インク1を吐出する場合は互いに180度位相がずれる
ようになし、導電性インク1を吐出しない場合は互いに
同相にする。
The output pulse signals a and b of the AC pulse generator 8 are at a high frequency of several hundreds kHz to several MHz. When the conductive ink 1 is ejected, the phases thereof are shifted from each other by 180 degrees, and the conductive ink 1 is ejected. If not, make them in phase.
【0022】通電制御部9は、画像データを入力し、階
調に応じて設定された通電開始タイミングと通電時間と
に従って2値の印字信号cを出力する。印字信号cはハ
イレベルで印字、ローレベルで非印字という論理であ
る。すなわち、印字信号cがハイレベルの期間はパルス
信号aとbは互いに逆相で、印字信号cがローレベルの
期間はパルス信号aとbは互いに同相となる。
The power supply controller 9 receives image data and outputs a binary print signal c according to a power supply start timing and a power supply time set according to the gradation. The print signal c has a logic of printing at a high level and not printing at a low level. That is, the pulse signals a and b have the opposite phases while the print signal c is at the high level, and the pulse signals a and b have the same phase while the print signal c is at the low level.
【0023】図2(a)、(b)は、ドット径の階調制
御を説明するためのグラフ図である。図2(a)におい
て、横軸は加熱時間(単位はμs)、縦軸は印加電力
(単位はW)およびドット径を決定する気泡体積(単位
はpl、ピコリットル)である。インクタンク2とノズ
ル3と電極4、5とから成るヘッドに0.4Wの電力を
印加すると、沸騰開始までの加熱時間は7μsとなり、
E1=0.4×7=2.8μJのエネルギーが与えられ
る。そのときの気泡体積はB1のように成長し、最大気
泡体積は200plとなる。同様にヘッドに0.23W
の電力を印加すると、沸騰開始までの加熱時間は22μ
Sとなり、E2=0.23×22=5.06μJのエネ
ルギーが与えられる。そのときの気泡体積はB2のよう
に成長し、最大気泡体積は400plとなる。このよう
に印加電力により沸騰開始までの時間が決まり、それに
より導電性インク1の加熱される体積が変化し、加熱さ
れる体積が大きいほど最大成長気泡体積が大きくなる。
つまり、ゆっくり加熱すれば、より大きな体積の気泡を
形成することができる。このように気泡体積を変化させ
ることによりドット径の階調を制御することができる。
FIGS. 2A and 2B are graphs for explaining gradation control of the dot diameter. In FIG. 2A, the horizontal axis represents the heating time (unit: μs), and the vertical axis represents the applied power (unit: W) and the bubble volume (unit: pl, picoliter) that determines the dot diameter. When a power of 0.4 W is applied to the head including the ink tank 2, the nozzle 3, and the electrodes 4, 5, the heating time until the start of boiling is 7 μs,
E1 = 0.4 × 7 = 2.8 μJ of energy is given. The bubble volume at that time grows like B1, and the maximum bubble volume becomes 200 pl. Similarly, 0.23W for the head
When the electric power is applied, the heating time until the start of boiling is 22μ.
It becomes S, and energy of E2 = 0.23 × 22 = 5.06 μJ is given. The bubble volume at that time grows like B2, and the maximum bubble volume becomes 400 pl. As described above, the time until the start of boiling is determined by the applied electric power, whereby the heated volume of the conductive ink 1 changes, and the larger the heated volume, the larger the maximum growth bubble volume.
That is, if the heating is performed slowly, a larger volume of bubbles can be formed. By changing the bubble volume in this way, the gradation of the dot diameter can be controlled.
【0024】図3は、印加エネルギー(単位はμJ)と
インク滴飛翔速度(単位はm/s)との関係を示すグラ
フ図である。また、図4(a)、(b)は、インク吐出
量と吐出開始タイミングとの関係を示すタイミング図で
ある。図3に示すように、印加エネルギーが増大するほ
どインク滴はより大きなエネルギーを得て、高速で吐出
される。すなわち、インク滴の大きさ(インク吐出量、
階調)により飛翔速度が異なる。このため、記録紙に対
してヘッドが高速で移動するシリアルプリンタにおいて
は、異なる階調のドットを形成する導電性インク1を同
時に吐出させると、インク滴の飛翔時間が異なるため、
その着弾位置にずれを生じ、印字品質を劣化させてしま
うという問題があった。従って、インクジェットプリン
タ装置で階調印字を行う場合、小さなドットを印字する
ときは高電圧で短時間通電して早く吐出させ(図4
(a)参照)、大きなドットを印字するときは低電圧で
長時間通電して遅く吐出させる(図4(b)参照)こと
で、着弾位置ずれを補正することができる。
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the applied energy (unit: μJ) and the ink droplet flying speed (unit: m / s). FIGS. 4A and 4B are timing diagrams showing the relationship between the ink ejection amount and the ejection start timing. As shown in FIG. 3, as the applied energy increases, the ink droplet obtains more energy and is ejected at a high speed. That is, the size of the ink droplet (ink ejection amount,
The flying speed varies depending on the gradation. For this reason, in a serial printer in which the head moves at high speed with respect to the recording paper, if the conductive inks 1 that form dots of different gradations are ejected simultaneously, the flight time of the ink droplets is different.
There has been a problem that a shift occurs in the landing position and print quality deteriorates. Therefore, when gradation printing is performed by an ink jet printer, when printing small dots, a high voltage is applied for a short time to discharge the ink quickly (FIG. 4).
(See FIG. 4A.) When printing a large dot, by applying a low voltage for a long time and discharging the ink slowly (see FIG. 4B), it is possible to correct the landing position deviation.
【0025】本実施の形態では、電源7の電圧を可変と
するのではなく、通電する交流パルスの密度を制御する
ことで等価的に電源電圧を制御するのと同じ効果を実現
するものであり、これにより複雑な電源回路を不要とす
るものである。この点を含めて以下に交流パルス発生部
8の動作について説明する。
In the present embodiment, instead of making the voltage of the power supply 7 variable, the same effect as controlling the power supply voltage equivalently by controlling the density of the energized AC pulses is realized. This eliminates the need for a complicated power supply circuit. The operation of the AC pulse generator 8 will be described below including this point.
【0026】図5は交流パルス発生部8を詳細に示す回
路図である。図5において、11はカウンタ、12〜1
6はDフリップフロップである。Dフリップフロップ1
2、14〜16には基本クロックCLKが入力され、D
フリップフロップ12は基本クロックCLKを分周して
クロックCLK1、CLK2を生成する。カウンタ11
は、電極4、5に印加するパルスの密度を決定するカウ
ンタで、外部(CPUやメモリ)からの8ビットのパル
ス密度制御データDATAがロードされ、CLK1でカ
ウントダウンする。ロードするタイミングは、印字タイ
ミング信号LOAD1とカウンタ11のキャリーCAR
RYにより生成されたLOAD2とのオア(OR)をと
った結果がハイレベルのとき、CLK1の立上がりでロ
ードする。キャリーCARRYは外部に出力され、パル
ス密度制御データDATAを更新するトリガ信号とな
る。また、外部からの期間選択データENB(図1の信
号c)がハイレベルの期間、信号OUT1、OUT2
(図1の信号a、b)を出力する。パルス密度制御デー
タDATAは1つの印字周期に対して時間とともに減少
するようにする。
FIG. 5 is a circuit diagram showing the AC pulse generator 8 in detail. In FIG. 5, 11 is a counter, 12 to 1
6 is a D flip-flop. D flip-flop 1
2, 14 to 16 receive the basic clock CLK,
The flip-flop 12 divides the basic clock CLK to generate clocks CLK1 and CLK2. Counter 11
Is a counter for determining the density of the pulses applied to the electrodes 4 and 5, and is loaded with 8-bit pulse density control data DATA from the outside (CPU or memory) and counts down at CLK1. The loading timing is determined by the print timing signal LOAD1 and the carry CAR of the counter 11.
When the result of ORing with LOAD2 generated by RY is high, loading is performed at the rise of CLK1. The carry CARRY is output to the outside and serves as a trigger signal for updating the pulse density control data DATA. In addition, when the period selection data ENB (signal c in FIG. 1) from the outside is at a high level, the signals OUT1 and OUT2
(Signals a and b in FIG. 1) are output. The pulse density control data DATA decreases with time for one printing cycle.
【0027】図6に、交流パルス発生部8における各信
号を示す。図6(a)は基本クロックCLKを示すタイ
ミング図、図6(b)はクロックCLK1を示すタイミ
ング図、図6(c)はクロックCLK2を示すタイミン
グ図、図6(d)はパルス密度制御データDATAを示
すタイミング図、図6(e)はカウンタ11におけるダ
ウンカウント値を示すタイミング図、図6(f)はキャ
リーCARRYを示すタイミング図、図6(g)はキャ
リーCARRYから生成されるデータLOAD2を示す
タイミング図、図6(h)はDフリップフロップ14か
ら出力されるパルスP1を示すタイミング図、図6
(i)はDフリップフロップ15から出力されるパルス
P2を示すタイミング図、図6(j)は印字タイミング
信号LOAD1を示すタイミング図、図6(k)はDフ
リップフロップ14から出力されるパルスP1を示すタ
イミング図、図6(l)はDフリップフロップ15から
出力されるパルスP2を示すタイミング図、図6(m)
は期間選択データENBを示すタイミング図、図6
(n)は信号OUT1を示すタイミング図、図6(o)
は信号OUT2を示すタイミング図である。図6
(h)、(i)は図6(k)、(l)のA部、B部を拡
大したものである。すなわち、図6(a)〜(i)と図
6(j)〜(o)とは時間長が異なり、図6(j)〜
(o)の方が上記A部、B部で示したように時間長が長
い。
FIG. 6 shows each signal in the AC pulse generator 8. 6A is a timing chart showing the basic clock CLK, FIG. 6B is a timing chart showing the clock CLK1, FIG. 6C is a timing chart showing the clock CLK2, and FIG. 6D is pulse density control data. FIG. 6E is a timing chart showing a down-count value in the counter 11, FIG. 6F is a timing chart showing a carry CARRY, and FIG. 6G is a data LOAD2 generated from the carry CARRY. FIG. 6H is a timing chart showing the pulse P1 output from the D flip-flop 14, and FIG.
(I) is a timing chart showing a pulse P2 output from the D flip-flop 15, FIG. 6 (j) is a timing chart showing a print timing signal LOAD1, and FIG. 6 (k) is a pulse P1 output from the D flip-flop 14. FIG. 6 (l) is a timing chart showing the pulse P2 output from the D flip-flop 15, and FIG.
6 is a timing chart showing the period selection data ENB, FIG.
(N) is a timing chart showing the signal OUT1, and FIG.
Is a timing chart showing a signal OUT2. FIG.
(H) and (i) are enlarged views of portions A and B in FIGS. 6 (k) and (l). That is, FIGS. 6A to 6I and FIGS. 6J to 6O have different time lengths, and FIGS.
(O) has a longer time length as shown in the above sections A and B.
【0028】図6(d)に示すようにパルス密度制御デ
ータDATAが5の場合、カウンタ11は図6(e)に
示すように5、4、3とカウントダウンし、0になった
とき図6(f)に示すようにキャリーCARRYを出力
する。キャリーCARRYは外部のCPU又はメモリ部
に入力され、図6(d)に示すようにパルス密度制御デ
ータDATAを4に更新する。キャリーCARRYの反
転データとクロックCLK1とのアンド(AND)はD
フリップフロップ14、15によりラッチされ、パルス
P1、P2(図6(h)、(i)参照)となる。パルス
P1、P2は、図6(m)の期間選択データENBをD
フリップフロップ16で同期をとった信号とアンド(A
ND)をとられ、信号OUT1、OUT2(図6
(n)、(o)参照)となって出力される。
When the pulse density control data DATA is 5, as shown in FIG. 6D, the counter 11 counts down to 5, 4, and 3 as shown in FIG. The carry CARRY is output as shown in FIG. The carry CARRY is input to an external CPU or a memory unit, and updates the pulse density control data DATA to 4 as shown in FIG. The AND of the inverted data of carry CARRY and clock CLK1 is D
The pulses are latched by the flip-flops 14 and 15 and become pulses P1 and P2 (see FIGS. 6H and 6I). The pulses P1 and P2 correspond to the period selection data ENB shown in FIG.
The signal synchronized by the flip-flop 16 and AND (A
ND), and the signals OUT1 and OUT2 (FIG. 6)
(See (n) and (o)).
【0029】このように通電パルス列P1、P2の密度
を制御することで等価的に電源電圧を可変にするのと同
じ効果が得られる。このパルス列P1、P2の密度は1
つの印字周期に対して時間とともに密から疎になるよう
にする(蜜から疎ということは電源電圧で言えば高電圧
から低電圧になることと同じであり、小さいドットを得
る場合には、電圧の高いとき、つまり印字タイミング信
号からの経過時間が比較的短いときに通電し、大きいド
ットを得る場合には、電圧の低いとき、つまり印字タイ
ミング信号からかなり経過してから通電するということ
になる)。図7(a)は印字タイミング信号LOAD1
を示すタイミング図、図7(b)はパルス列(P1また
はP2)を示すタイミング図、図7(c)は印字ドット
小のときの期間選択データENBを示すタイミング図、
図7(d)は印字ドット大のときの期間選択データEN
Bを示すタイミング図である。図7(c)に示すよう
に、小さいドットを印字するときには期間選択データE
NBを早いタイミング(高電圧と等価)として、吐出開
始を早くする。逆に大きいドットを印字するときには図
7(d)に示すように期間選択データENBを遅いタイ
ミング(低電圧と等価)として、吐出開始を遅くする。
期間選択データENBの幅(期間)はそれぞれのパルス
密度における導電性インク1の沸騰に必要なだけの長さ
にする。このようにすることにより、ドットが大きいほ
ど飛翔速度が速いという関係(図3参照)を打ち消すこ
とができ、ドットの大小に関わらず均一な着弾位置を得
ることができる。
By controlling the density of the energizing pulse trains P1 and P2 in this manner, the same effect as equivalently varying the power supply voltage can be obtained. The density of the pulse trains P1 and P2 is 1
One printing cycle is made to become dense from sparse over time (being sparse from honey is the same as changing from high voltage to low voltage in terms of power supply voltage. When the voltage is high, that is, when the elapsed time from the print timing signal is relatively short, and when a large dot is obtained, the power is supplied when the voltage is low, that is, after a considerable time has elapsed from the print timing signal. ). FIG. 7A shows a print timing signal LOAD1.
7B is a timing chart showing the pulse train (P1 or P2), FIG. 7C is a timing chart showing the period selection data ENB when the print dot is small,
FIG. 7D shows the period selection data EN when the print dot is large.
FIG. 4 is a timing chart showing B. As shown in FIG. 7C, when printing small dots, the period selection data E
NB is set at an earlier timing (equivalent to a high voltage), and the ejection start is earlier. Conversely, when printing a large dot, as shown in FIG. 7D, the period selection data ENB is set to a late timing (equivalent to a low voltage) to delay the start of ejection.
The width (period) of the period selection data ENB is set to a length necessary for boiling the conductive ink 1 at each pulse density. In this way, the relationship that the larger the dot, the higher the flying speed (see FIG. 3) can be canceled, and a uniform landing position can be obtained regardless of the size of the dot.
【0030】次に、環境補正について説明する。図8は
環境温度とドット径との関係を示すグラフ図である。図
8に示すように、環境温度が低いほどドット径が小さく
なるという傾向がある。これは、環境温度が低いほど導
電性インク1の温度が低く、通電によって加熱される温
度範囲が狭くなるためである(温度範囲が狭いとは、環
境温度が低いと加熱しても直ちに冷却されて、インクの
温度上昇が少ないことを意味する。インクの温度上昇が
少ないと気泡も小さい)。よって、温度に関わらず同一
径のドットを得るには低温では常温よりも低い電圧、高
温では常温よりも高い電圧を印加すればよい。
Next, the environmental correction will be described. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the ambient temperature and the dot diameter. As shown in FIG. 8, there is a tendency that the dot diameter becomes smaller as the environmental temperature is lower. This is because the temperature of the conductive ink 1 is lower as the environmental temperature is lower, and the temperature range heated by energization is narrower. Means that the temperature rise of the ink is small, and the bubbles are small when the temperature rise of the ink is small). Therefore, in order to obtain dots having the same diameter regardless of the temperature, it is only necessary to apply a voltage lower than room temperature at a low temperature and a voltage higher than room temperature at a high temperature.
【0031】図9は環境湿度とドット径との関係を示す
グラフ図である。図9に示すように、湿度が高いほど記
録紙に付着したドットは乾きにくいため広がり、ドット
径が大きくなるという傾向がある。よって、湿度に関わ
らず同一径のドットを得るには低湿度では低い電圧、高
湿度では高い電圧を印加すればよい。
FIG. 9 is a graph showing the relationship between environmental humidity and dot diameter. As shown in FIG. 9, as the humidity becomes higher, the dots attached to the recording paper are harder to dry and thus spread, and the dot diameter tends to increase. Therefore, in order to obtain dots of the same diameter regardless of humidity, a low voltage may be applied at low humidity and a high voltage at high humidity.
【0032】上記環境補正は、通電するパルス列P1、
P2の密度を環境により補正することにより行う。図1
0は、インクジェットプリンタ装置の環境補正部を示す
ブロック図である。図10において、8は交流パルス発
生部、10はパルス電圧印加部であり、これらは図1と
同様のものなので、同一符号を付し、説明は省略する。
17は温度を検出する温度センサ、18は湿度を検出す
る湿度センサ、19は印字制御部としてのCPUであ
る。CPU19は、温度センサ17で検出した温度デー
タ、湿度センサ18で検出した湿度データを取り込み、
パルス密度を決定するパルス密度制御データDATAを
補正し、交流パルス発生部8へ出力する。このときのパ
ルス密度は低温の場合は常温の場合よりも疎にし、高温
の場合は常温の場合よりも密にし、低湿度の場合は通常
湿度の場合よりも疎にし、高湿度の場合は通常湿度の場
合よりも密にする。
The environmental correction is performed by energizing a pulse train P1,
This is performed by correcting the density of P2 according to the environment. FIG.
0 is a block diagram illustrating an environment correction unit of the inkjet printer device. In FIG. 10, reference numeral 8 denotes an AC pulse generator, and reference numeral 10 denotes a pulse voltage application unit, which are the same as those in FIG.
Reference numeral 17 denotes a temperature sensor for detecting temperature, reference numeral 18 denotes a humidity sensor for detecting humidity, and reference numeral 19 denotes a CPU as a print control unit. The CPU 19 captures the temperature data detected by the temperature sensor 17 and the humidity data detected by the humidity sensor 18,
The pulse density control data DATA for determining the pulse density is corrected and output to the AC pulse generator 8. The pulse density at this time should be lower at low temperature than at normal temperature, higher at high temperature than at normal temperature, lower at low humidity than at normal humidity, and higher at high humidity. Make it denser than in the case of humidity.
【0033】また、環境補正は導電性インク1の着弾位
置に対しても行うことができる。これは、通電を制御す
る期間選択データENBのタイミングを環境により補正
することにより行う。すなわち、低温でタイミングを遅
くし、高温で早くする。また、低湿度でタイミングを遅
くし、高湿度で早くする。
The environmental correction can also be performed on the landing position of the conductive ink 1. This is performed by correcting the timing of the period selection data ENB for controlling the energization according to the environment. That is, the timing is delayed at a low temperature, and advanced at a high temperature. In addition, the timing is delayed at low humidity and is increased at high humidity.
【0034】以上のように本実施の形態によれば、パル
ス密度制御データDATAによりパルス電圧印加部10
から電極4、5に印加するパルス密度を制御するように
したので、簡単な回路により高速にドット濃度(ドット
径)を制御することができる。また、期間選択データE
NBによりパルス電圧印加時間および印加タイミングを
制御するようにしたので、導電性インク1の着弾位置を
ドット濃度によるずれのないものとすることができる。
さらに、温度、湿度によりパルス密度およびパルス電圧
印加のタイミングと期間を制御するようにしたので、環
境に左右されない安定した階調の印字を実現することが
できる。
As described above, according to the present embodiment, the pulse voltage applying unit 10 uses the pulse density control data DATA.
Since the pulse density applied to the electrodes 4 and 5 is controlled, the dot density (dot diameter) can be controlled at high speed by a simple circuit. Further, the period selection data E
Since the pulse voltage application time and application timing are controlled by the NB, the landing position of the conductive ink 1 can be prevented from shifting due to the dot density.
Further, since the pulse density and the timing and period of pulse voltage application are controlled by the temperature and the humidity, it is possible to realize stable gradation printing independent of the environment.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上のように本発明のインクジェットプ
リンタ装置によれば、パルス密度制御データにより階調
を制御し、期間選択データの期間および発生タイミング
により着弾位置を制御することができるので、簡単な回
路により高速でかつ着弾位置ずれのない階調印字を行う
ことができるという有利な効果が得られる。
As described above, according to the ink jet printer of the present invention, the gradation can be controlled by the pulse density control data, and the landing position can be controlled by the period and generation timing of the period selection data. With such a simple circuit, it is possible to obtain an advantageous effect that gradation printing can be performed at a high speed without a landing position shift.
【0036】また、インク吐出量およびインク着弾位置
をパルス密度制御データおよび期間選択データにより制
御するようにしたので、簡単な回路により高速でかつ着
弾位置ずれのない階調印字を行うことができるという有
利な効果が得られる。
Further, since the ink ejection amount and the ink landing position are controlled by the pulse density control data and the period selection data, it is possible to perform high-speed gradation printing with no displacement of the landing position with a simple circuit. An advantageous effect is obtained.
【0037】さらに、入力パルス列の密度を印字開始か
ら次第に減少せしめると共に印字ドットの濃度情報に基
づいてインクに交流電流を通電開始するタイミングを制
御する印字制御部とを有することにより、パルス密度の
制御を容易なものとすることができると共に、印字ドッ
トの濃度情報に基づいて印字ドットの大きさの違いから
生じる着弾位置ずれを補正することができるという有利
な効果が得られる。
Further, a print control unit for gradually decreasing the density of the input pulse train from the start of printing and controlling the timing of starting to apply an alternating current to the ink based on the density information of the print dots is provided to control the pulse density. And it is possible to obtain an advantageous effect that it is possible to correct a landing position shift caused by a difference in size of print dots based on density information of print dots.
【0038】さらに、パルス電圧印加部から出力される
交流電流の通電方向を決定する入力パルス列の密度を温
度、湿度等の環境情報により補正することにより、イン
ク吐出量すなわち階調を温度、湿度等の変化に対して安
定なものにすることができるという有利な効果が得られ
る。
Further, the density of the input pulse train for determining the direction of the alternating current output from the pulse voltage applying unit is corrected based on environmental information such as temperature and humidity, so that the ink discharge amount, that is, the gradation, can be adjusted to temperature, humidity, etc. Has the advantageous effect of being able to be stable against changes in.
【0039】さらに、タイミングを温度、湿度等の環境
情報により補正することにより、タイミングすなわちイ
ンク着弾位置を温度、湿度等の変化に対して安定なもの
にすることができるという有利な効果が得られる。
Further, by correcting the timing based on environmental information such as temperature and humidity, there is obtained an advantageous effect that the timing, that is, the ink landing position can be stabilized with respect to changes in temperature and humidity. .
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の実施の形態1によるインクジェットプ
リンタ装置のヘッド駆動回路を示す回路図
FIG. 1 is a circuit diagram showing a head drive circuit of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention.
【図2】(a)ドット径の階調制御を説明するためのグ
ラフ図 (b)ドット径の階調制御を説明するためのグラフ図
2A is a graph for explaining dot diameter gradation control; FIG. 2B is a graph for explaining dot diameter gradation control;
【図3】印加エネルギーとインク滴飛翔速度との関係を
示すグラフ図
FIG. 3 is a graph showing the relationship between applied energy and ink droplet flight speed.
【図4】(a)インク吐出量と吐出開始タイミングとの
関係を示すタイミング図 (b)インク吐出量と吐出開始タイミングとの関係を示
すタイミング図
FIG. 4A is a timing chart showing a relationship between an ink ejection amount and an ejection start timing. FIG. 4B is a timing chart showing a relationship between an ink ejection amount and an ejection start timing.
【図5】交流パルス発生部を詳細に示す回路図FIG. 5 is a circuit diagram showing an AC pulse generator in detail.
【図6】(a)基本クロックを示すタイミング図 (b)クロックを示すタイミング図 (c)クロックを示すタイミング図 (d)パルス密度制御データを示すタイミング図 (e)カウンタにおけるダウンカウント値を示すタイミ
ング図 (f)キャリーCARRYを示すタイミング図 (g)キャリーCARRYから生成のデータを示すタイ
ミング図 (h)Dフリップフロップから出力されるパルスを示す
タイミング図 (i)Dフリップフロップから出力されるパルスを示す
タイミング図 (j)印字タイミング信号を示すタイミング図 (k)Dフリップフロップから出力されるパルスを示す
タイミング図 (l)Dフリップフロップから出力されるパルスを示す
タイミング図 (m)期間選択データを示すタイミング図 (n)信号を示すタイミング図 (o)信号を示すタイミング図
6A is a timing chart showing a basic clock; FIG. 6B is a timing chart showing a clock; FIG. 6C is a timing chart showing a clock; FIG. 6D is a timing chart showing pulse density control data; Timing diagram (f) Timing diagram showing carry CARRY (g) Timing diagram showing data generated from carry CARRY (h) Timing diagram showing pulses output from D flip-flop (i) Pulse output from D flip-flop (J) Timing diagram showing a print timing signal (k) Timing diagram showing a pulse output from a D flip-flop (l) Timing diagram showing a pulse output from a D flip-flop (m) Period selection data Timing diagram showing (n) signal timing (O) Timing diagram showing signals
【図7】(a)印字タイミング信号を示すタイミング図 (b)パルス列を示すタイミング図 (c)印字ドット小のときの期間選択データを示すタイ
ミング図 (d)印字ドット大のときの期間選択データを示すタイ
ミング図
7A is a timing chart showing a print timing signal. FIG. 7B is a timing chart showing a pulse train. FIG. 7C is a timing chart showing period selection data when a print dot is small. Showing timing diagram
【図8】環境温度とドット径との関係を示すグラフ図FIG. 8 is a graph showing the relationship between environmental temperature and dot diameter.
【図9】環境湿度とドット径との関係を示すグラフ図FIG. 9 is a graph showing the relationship between environmental humidity and dot diameter.
【図10】インクジェットプリンタ装置の環境補正部を
示すブロック図
FIG. 10 is a block diagram illustrating an environment correction unit of the inkjet printer.
【図11】従来装置における吐出原理を説明するために
示されたインク吐出装置の断面図
FIG. 11 is a cross-sectional view of an ink discharge device shown to explain a discharge principle in a conventional device.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 導電性インク 2 インクタンク 3 ノズル 4、5 電極 6 矢印 7 電源 8 交流パルス発生部 9 通電制御部 10 パルス電圧印加部 11 カウンタ 12〜16 Dフリップフロップ 17 温度センサ 18 湿度センサ 19 CPU(印字制御部) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conductive ink 2 Ink tank 3 Nozzle 4, 5 electrode 6 Arrow 7 Power supply 8 AC pulse generation part 9 Current control part 10 Pulse voltage application part 11 Counter 12-16 D flip-flop 17 Temperature sensor 18 Humidity sensor 19 CPU (print control) Part)

Claims (5)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】印字周期に同期しかつ入力パルス列に基づ
    きインクに交流電流を通電することによりノズルからイ
    ンクを吐出させるパルス電圧印加部と、前記パルス電圧
    印加部から交流電流を出力させる前記入力パルス列の密
    度を連続的に変化させるパルス密度制御データと、画像
    データ等の印字データに基づいて前記パルス密度制御デ
    ータ発生区間内の一定期間を選択する期間選択データと
    により前記ノズルからのインク吐出量を制御する交流パ
    ルス発生部とを有するインクジェットプリンタ装置。
    1. A pulse voltage application unit for discharging an ink from a nozzle by applying an AC current to ink based on an input pulse train in synchronization with a printing cycle, and the input pulse train for outputting an AC current from the pulse voltage application unit The density of ink discharged from the nozzles is determined by pulse density control data for continuously changing the density of the ink, and period selection data for selecting a certain period in the pulse density control data generation section based on print data such as image data. An inkjet printer having an alternating-current pulse generator for controlling.
  2. 【請求項2】印字周期に同期しかつ入力パルス列に基づ
    きインクに交流電流を通電することによりノズルからイ
    ンクを吐出させるパルス電圧印加部と、前記パルス電圧
    印加部から交流電流を出力させる前記入力パルス列の密
    度を大から小へ連続的に変化させるパルス密度制御デー
    タと、画像データ等の印字データに基づいて前記パルス
    密度制御データ発生区間内の一定期間を選択する期間選
    択データとにより前記ノズルからのインク吐出量および
    インク着弾位置を制御する交流パルス発生部とを有する
    インクジェットプリンタ装置。
    2. A pulse voltage application section for discharging an ink from a nozzle by applying an AC current to the ink based on an input pulse train in synchronization with a printing cycle, and the input pulse train for outputting an AC current from the pulse voltage application section. Pulse density control data for continuously changing the density of the nozzles from large to small, and period selection data for selecting a certain period in the pulse density control data generation section based on print data such as image data. An ink jet printer having an AC pulse generator for controlling an ink ejection amount and an ink landing position.
  3. 【請求項3】印字周期に同期しかつ入力パルス列に基づ
    きインクに交流電流を通電することによりノズルからイ
    ンクを吐出させるパルス電圧印加部と、前記パルス電圧
    印加部から出力される交流電流の通電方向を決定する前
    記入力パルス列の密度を印字開始から次第に減少せしめ
    ると共に印字ドットの濃度情報に基づいてインクに交流
    電流を通電開始するタイミングを制御する印字制御部と
    を有するインクジェットプリンタ装置。
    3. A pulse voltage application section for discharging ink from a nozzle by applying an AC current to the ink based on an input pulse train in synchronization with a printing cycle, and a direction of application of the AC current output from the pulse voltage application section. A print control unit for gradually decreasing the density of the input pulse train from the start of printing and determining the timing of starting to apply an alternating current to the ink based on print dot density information.
  4. 【請求項4】前記印字制御部は、前記パルス電圧印加部
    から出力される交流電流の通電方向を決定する前記入力
    パルス列の密度を温度、湿度等の環境情報により補正す
    る請求項3に記載のインクジェットプリンタ装置。
    4. The print control unit according to claim 3, wherein the print control unit corrects the density of the input pulse train for determining the direction of the alternating current output from the pulse voltage application unit based on environmental information such as temperature and humidity. Ink jet printer device.
  5. 【請求項5】前記印字制御部は、前記タイミングを温
    度、湿度等の環境情報により補正する請求項3に記載の
    インクジェットプリンタ装置。
    5. The ink jet printer according to claim 3, wherein the print control unit corrects the timing based on environmental information such as temperature and humidity.
JP19190296A 1996-07-22 1996-07-22 Ink jet printer Pending JPH1034969A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110842A (en) * 1997-06-19 1999-01-19 Canon Inc Method and apparatus for ink jet recording
JP2008162067A (en) * 2006-12-27 2008-07-17 Canon Inc Ink jet recorder and recording method

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