JPH10335060A - Organic electrroluminescent element - Google Patents

Organic electrroluminescent element

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JPH10335060A
JPH10335060A JP9145093A JP14509397A JPH10335060A JP H10335060 A JPH10335060 A JP H10335060A JP 9145093 A JP9145093 A JP 9145093A JP 14509397 A JP14509397 A JP 14509397A JP H10335060 A JPH10335060 A JP H10335060A
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organic electroluminescent
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electroluminescent device
cathode
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    • H01L51/5253Protective coatings

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a dark spot from being generated and from growing, in an organic electroluminescent element (an organic EL element) for taking emitted light from an organic lamination structure arranged between a positive electrode and a negative electrode. SOLUTION: In an organic EL element in which an organic lamination structure A composed of a hall transformer layer 4, a light emitting layer 3 and an electron transformer layer 2 is arranged between an ITO transparent electrode 5 as a positive electrode and a negative electrode 1, the negative electrode l is composed of a material having a work function smaller than A1, the negative electrode 1 is sealed by a negative electrode sealing layer 9 containing A1 and at least one kind of material having a work function larger than A1, and killock on the interface between the negative electrode 1 and the electron transformer layer 2 is restrained from being generated while maintaining rectifying performance of elements.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自発光型の薄型平面ディスプレイ等に用いて好適な有機電界発光素子に関する。 The present invention relates to, for example, of a preferred organic electroluminescent device using the thin flat display such as a self-luminous.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、マルチメディア指向の商品を初めとして、マン−マシンインターフェースの重要性が高まっている。 In recent years, as the beginning of the multimedia-oriented products, man - there is a growing importance of machine interface. 人間がより快適に効率良く機械操作するためには、操作される機械から、充分な量の情報を、正確、 For humans to operate efficiently mechanically more comfortable, from the machine to be operated, a sufficient amount of information, accurate,
簡潔且つ瞬時に取り出す必要が有る。 Concise and must be there to take out in an instant. このため、ディスプレイ用の様々な表示素子について研究が行われている。 Therefore, research has been conducted on a variety of display devices for display.

【0003】また、機械の小型化、薄型化に伴い、表示素子の小型化、薄型化に対する要求も日々高まっている。 [0003] In addition, miniaturization of the machine, along with the thinner, miniaturization of the display device, there is a growing daily demand for thinner.

【0004】例えば、液晶ディスプレイは、様々な製品の表示用インターフェースとして用いられており、ラップトップ型情報処理機器は勿論のこと、小型テレビや時計、電卓等、我々の日常使用する製品に多く用いられている。 [0004] For example, a liquid crystal display has been used as a display interface of a variety of products, laptop type information processing equipment, of course, small TV and watches, calculators, etc., used in many of our products to everyday use It is.

【0005】これらの液晶ディスプレイは、液晶の低電圧駆動、低消費電力という特徴を活かし、小型から大容量表示デバイスに至るまで、表示素子の中心として研究されてきた。 [0005] These liquid crystal displays, low voltage driving of the liquid crystal, utilizing the characteristics of low power consumption, from small to large capacity display devices, have been studied as the center of the display element.

【0006】しかし、液晶ディスプレイは、自発光性でないために、バックライトを必要とし、このバックライトの駆動に、液晶を駆動するよりも大きな電力を必要とするため、結果的に、内蔵電池等では使用時間が短くなって、使用上の制限が出るという欠点が有った。 However, liquid crystal displays, in order not self-luminous, and require a backlight, the driving of the backlight, because it requires more power than driving the liquid crystal, as a result, the internal battery or the like in and use time is shortened, there is a disadvantage that the usage restrictions comes out.

【0007】また、液晶ディスプレイは、視野角が狭いため、大型ディスプレイ等の表示素子には適していないことも問題であった。 [0007] Further, the liquid crystal display, because the viewing angle is narrow, was also a problem that is not suitable for the display device such as a large display.

【0008】更に、液晶ディスプレイは、液晶分子の配向状態による表示方法なので、視野角の範囲でも、角度によりコントラストが変化してしまうという問題も有った。 Furthermore, liquid crystal displays, since the display method according to the alignment state of liquid crystal molecules, even in the range of viewing angles, the contrast there was a problem that varies depending on the angle.

【0009】また、駆動方式から考えると、液晶ディスプレイの駆動方式の一つであるアクティブマトリクス方式は、動画を扱うに充分な応答速度を示すが、TFT [0009] Considering the driving method, an active matrix method, which is one of the driving method of a liquid crystal display, which shows a sufficient response speed handle video, TFT
(薄膜トランジスタ)駆動回路を用いる必要が有るため、画素欠陥の発生により画面サイズの大型化が困難であった。 Since the need there to use (thin film transistor) driving circuit, large screen size is difficult due to the occurrence of pixel defect. また、TFT駆動回路を用いることは、コストの点から考えても、あまり好ましいものではなかった。 Moreover, the use of the TFT driving circuit be considered in terms of cost, it was not very preferable.

【0010】一方、液晶ディスプレイの別の駆動方式である単純マトリクス方式は、低コストである上に画面サイズの大型化が比較的容易であるという特長を持つ反面、動画を扱うに充分な応答速度を有していないという欠点が有った。 On the other hand, another simple matrix system as a driving system, a sufficient response speed although with the advantage that large screen size on a low cost is relatively easy, dealing with video of the liquid crystal display disadvantage that does not have is there.

【0011】これに対し、自発光性表示素子は、プラズマ表示素子、無機電界発光素子、有機電界発光素子等が研究されている。 [0011] In contrast, self-luminous display element, a plasma display device, an inorganic electroluminescent device, an organic electroluminescent device and the like have been studied.

【0012】プラズマ表示素子は、低圧ガス中でのプラズマ発光を表示に用いたもので、大型化、大容量化に適しているものの、薄型化やコストの面での問題を抱えている。 [0012] The plasma display device, which was used in view the plasma emission in a low pressure gas, large, but is suitable for large capacity, have a problem in terms of thickness and costs. また、駆動に高電圧の交流バイアスを必要とするため、携帯用デバイス等には適していない。 Moreover, since it requires an AC bias of high voltage to the drive, not suitable for portable devices.

【0013】無機電界発光素子は、当初、緑色発光ディスプレイ等が商品化されたが、プラズマ表示素子と同様、交流バイアス駆動であり、駆動に数百V必要だったため、殆ど受け入れられなかった。 [0013] Inorganic electroluminescence device, Initially, a green light emitting display, etc. have been commercialized, as with the plasma display device, an AC bias driving, because it was several hundred V necessary for driving, was not accepted little. 技術的な発展により、今日では、カラーディスプレイ表示に必要なR Due to technical development, today, necessary for color display display R
(赤)、G(緑)、B(青)の三原色の発光に成功はしているが、無機材料であるために、例えば、分子設計による発光波長等の制御は困難であり、フルカラー化は困難であると思われる。 (Red), G (green), although successful in emission of three primary colors of B (blue), in order to be inorganic materials, for example, control such as the emission wavelength by molecular design is difficult, full color is It seems to be difficult.

【0014】一方、有機化合物による電界発光現象は、 [0014] On the other hand, the electroluminescent phenomenon by organic compounds,
1960年代前半に、強く蛍光を発するアントラセン単結晶へのキャリア注入による発光現象が発見されて以来、長い期間、研究されてきたが、低輝度、単色で、しかも単結晶であったため、有機材料へのキャリア注入という基礎的研究の段階でしかなかった。 The first half of the 1960s, since the discovery of the light-emitting phenomenon due to the carrier injection into the anthracene single crystal that emits strong fluorescence, long period of time, have been studied, low brightness, a single color, yet because it was a single crystal, to an organic material was not only in the stage of basic research that carrier injection.

【0015】しかし、1987年に Eastman Kodak社の [0015] However, the Eastman Kodak Company in 1987
Tang らが、低電圧駆動、高輝度発光が可能なアモルファス発光層を有する積層構造の有機薄膜電界発光素子を発表して以来、各方面で、RGB三原色の発光、安定性、輝度上昇、積層構造、作製法等の研究開発が盛んに行われるようになった。 Tang et al., Since the introduction of the organic thin film electroluminescent device of the laminated structure having an amorphous emission layer provides low voltage driving, high luminance light emission, in various fields, the emission of RGB three primary colors, stability, luminance increases, the laminated structure , I began to research and development of production methods, and the like are actively carried out.

【0016】更に、有機材料の特長である分子設計等により様々な新規材料が発明され、直流低電圧駆動、薄型、自発光性等の優れた特徴を有する有機電界発光素子のカラーディスプレイへの応用研究も盛んに行われている。 Furthermore, various novel materials by molecular design or the like is a feature of the organic material is invented, DC low voltage drive, thinness, application to color display organic electroluminescent device having excellent characteristics such as self-luminous studies have also been actively carried out.

【0017】図5に、従来の有機電界発光素子の一例を示す。 [0017] FIG. 5 shows an example of a conventional organic electroluminescent device.

【0018】この有機電界発光素子10は、透明ガラス基板6上に、ITO(Indium Tin Oxide) 透明電極5、 [0018] The organic electroluminescent element 10, on a transparent glass substrate 6, ITO (Indium Tin Oxide) transparent electrode 5,
ホール輸送層4、発光層3、電子輸送層2及び陰極1 Hole transport layer 4, light-emitting layer 3, an electron transport layer 2 and the cathode 1
を、例えば、真空蒸着法で順次成膜したものである。 The, for example, it is obtained by sequentially deposited by vacuum deposition.

【0019】この有機電界発光素子10において、陽極であるITO透明電極5と陰極1との間に直流電圧7を印加すると、ITO透明電極5から注入されたキャリアとしてのホール(正孔)がホール輸送層4を経て、一方、陰極1から注入された電子が電子輸送層2を経て夫々移動し、発光層3において、それら電子−正孔対の再結合が生じ、そこから所定波長の発光8が生じて、それを透明ガラス基板6の側から観察できる。 [0019] In the organic electroluminescent device 10, when a DC voltage is applied 7 between the ITO transparent electrode 5 and the cathode 1 is an anode, holes as carriers injected from the ITO transparent electrode 5 (holes) Hole through the transport layer 4, whereas, electrons injected from the cathode 1 is respectively moved through the electron transport layer 2, the light-emitting layer 3, these electronic - occurs hole pair recombination, light emitting therefrom with a predetermined wavelength 8 is generated, it can be observed it from the side of the transparent glass substrate 6.

【0020】発光層3には、例えば、アントラセン、ナフタリン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン等の発光物質を用いることができる。 [0020] the light-emitting layer 3, for example, can be used anthracene, naphthalene, phenanthrene, pyrene, chrysene, perylene, butadiene, coumarin, acridine, a luminescent substance such as stilbene.

【0021】図6に、従来の別の有機電界発光素子を示すが、この有機電界発光素子20では、電子輸送層2が発光層を兼ねている。 [0021] FIG. 6, but showing another conventional organic electroluminescent device, in the organic electroluminescent device 20, an electron transport layer 2 serves also as a luminescent layer.

【0022】図7に、図6の有機電界発光素子20を用いた平面ディスプレイの構成例を示す。 [0022] FIG. 7 shows a configuration example of a flat display using an organic electroluminescent device 20 of FIG.

【0023】図示の如く、電子輸送層2とホール輸送層4とからなる有機積層構造が、陰極1と陽極5の間に配される。 [0023] As illustrated, an organic layered structure consisting of the electron transport layer 2 and the hole transport layer 4 is disposed between the cathode 1 and the anode 5. 陰極1及び陽極5は、互いに交差するストライプ状に設けられ、夫々、輝度信号回路34及びシフトレジスタ内蔵の制御回路35により選択されて信号電圧が印加される。 Cathode 1 and the anode 5 is arranged in stripes that intersect with each other, respectively, the signal voltage is applied is selected by the luminance signal circuit 34 and a shift register built-in control circuit 35. これにより、選択された陰極1及び陽極5 Thus, the cathode 1 and an anode 5 which are selected
が交差する位置(画素)の有機積層構造が発光する。 There organic stacked structure positions (pixels) intersecting emits light.

【0024】 [0024]

【発明が解決しようとする課題】上述のような有機電界発光素子のカラーディスプレイへの応用を行う上で、R [SUMMARY OF THE INVENTION] in performing application to a color display of the organic electroluminescent element as described above, R
GB三原色の安定した発光は必要不可欠な条件である。 Stable light emission of the GB three primary colors is an essential condition.

【0025】ところが、有機電界発光素子を長時間駆動すると、ダークスポットと呼ばれる非発光点が発生し、 [0025] However, when driving the organic electroluminescent device for a long time, non-light-emitting point called a dark spot occurs,
このダークスポットの成長が、有機電界発光素子の寿命を短くしている原因の一つであった。 Growth of the dark spots, was one of the causes that shorten the life of the organic electroluminescent device.

【0026】ダークスポットは、一般に、駆動直後は肉眼では見えない程度の大きさで発生し、これを核として、連続駆動により成長していくことが知られている。 The dark spot is, in general, immediately after the drive is generated by the magnitude of the degree that can not be seen with the naked eye, this as the nucleus, it is known that to grow by a continuous drive.

【0027】また、ダークスポットは、駆動を行わない保存状態でも発生し、経時的に成長することが知られている。 [0027] In addition, dark spots, also occurred in the state of preservation is not carried out the drive, and it is known to grow over time.

【0028】そこで、本発明の目的は、駆動状態及び長期保存状態におけるダークスポットの発生を極力抑え、 [0028] It is an object of the present invention, minimizing the generation of dark spots in the drive state and long-term storage conditions,
長期保存可能で且つ長時間の安定した発光が得られる有機電界発光素子を提供することである。 It is to provide an organic electroluminescent device shelf-a and prolonged stable light emission can be obtained.

【0029】 [0029]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決すべく、本発明では、発光領域を含む有機積層構造が陽極と陰極との間に設けられた有機電界発光素子において、少なくとも前記陰極が、アルミニウムと、アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する少なくとも1種の材料とを含有した陰極封止層により外部から保護されている。 In order to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION In the present invention, an organic electroluminescent element disposed between the organic laminate structure an anode and a cathode including a light emitting region, at least the cathode, and aluminum, are protected from the outside by the cathode sealing layer containing at least one material having a larger work function than aluminum.

【0030】 [0030]

【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形態に従い説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, will be explained in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

【0031】〔第1の実施の形態〕図1に、本発明の第1の実施の形態による有機電界発光素子の構成を模式的に示す。 [0031] (First Embodiment) FIG. 1, the organic light emitting device according to the first embodiment of the present invention is shown schematically.

【0032】この第1の実施の形態による有機電界発光素子30では、透明ガラス基板6上に、ITO透明電極5をスパッタ法により形成し、その上に、順次、ホール輸送層4、発光層3及び電子輸送層2を真空蒸着法により積層して有機積層構造Aを形成し、更に、その上に、 [0032] In the organic electroluminescent device 30 according to the first embodiment, on a transparent glass substrate 6, the ITO transparent electrode 5 is formed by sputtering thereon sequentially a hole transport layer 4, light-emitting layer 3 and an electron transport layer 2 are laminated by vacuum deposition to form an organic layered structure a, further thereon,
陰極1を真空蒸着法により形成する。 The cathode 1 is formed by a vacuum deposition method. そして、それらの上に、陰極1の外部からの保護及び外部への電極取り出しを兼ねた陰極封止層9を、やはり、真空蒸着法により形成する。 Then, on top of them, the cathode sealing layer 9 which also serves as an electrode extraction protection and to the outside from the outside of the cathode 1, again, is formed by vacuum deposition.

【0033】この時、陰極1及び陰極封止層9には、アルミニウム(Al)系の材料を用いるのが好ましい。 [0033] At this time, the cathode 1 and the cathode sealing layer 9, it is preferable to use aluminum (Al) -based material. その理由は、有機電界発光素子の整流性には陰極材料が関与し、Alは、逆バイアスにおいて殆ど電流を通すことなく、整流性が良いからである。 The reason is that the cathode material is involved in the rectification of the organic electroluminescent device, Al, without passing little current in reverse bias, because the rectifier is good.

【0034】有機電界発光素子の整流性は、表示デバイスを作製する際には重要で、特に、単純マトリクス駆動型表示素子を作製するには、良い整流性を得ることが必要不可欠な条件となる。 The rectification of the organic electroluminescent device is important in making a display device, in particular, to prepare a simple matrix driving type display device becomes an indispensable condition to obtain a good rectifying properties .

【0035】ところが、陰極1又は陰極封止層9に、A [0035] However, in the cathode 1 or cathode sealing layer 9, A
lの単体を用いると、ダークスポットの発生、成長が顕著に現れる。 The use of a single l, the occurrence of dark spots, growth is remarkable.

【0036】これは、ダークスポットの発生要因が、有機層と接している陰極の剥離や酸化、有機層を形成している分子のコンフォメーションの変化、更に、発光に伴う熱緩和過程での有機層の劣化等によるものだけではなく、特に、陰極材料によるヒロック(陰極材料がスパイク状に結晶成長して、有機層中に侵入すること)によるところが大きいからだと考えられる。 [0036] This organic causes of dark spots, peeling or oxidation of the cathode which is in contact with the organic layer, the change in conformation of the molecules forming the organic layer, further, a thermal relaxation process due to the emission not only due to deterioration of the layer, in particular, hillocks by cathode material is considered that because largely due to the (cathode material is crystal-grown on a spike, from entering into the organic layer).

【0037】陰極1をAl単体で構成すると、陰極1と電子輸送層2との界面にヒロックが発生する。 [0037] When the cathode 1 is made of Al alone, hillock is generated in the interface between the cathode 1 and the electron transport layer 2. また、これを防止するために、陰極1を、Alよりも仕事関数が小さい材料で構成すると、今度は、外部からの酸素や水分等の侵入により、陰極1と電子輸送層2との界面にヒロックが発生する。 In order to prevent this, the cathode 1 and composed of a material having a low work function than Al, in turn, by entering such as oxygen and moisture from the outside, the interface between the cathode 1 and the electron transport layer 2 hillocks occurs. この時、陰極1を保護する陰極封止層9をAl単体で構成していると、この外部からの酸素や水分等の侵入を殆ど防げない。 At this time, when the cathode sealing layer 9 to protect the cathode 1 is made of Al alone does not prevent little penetration, such as oxygen and moisture from the outside.

【0038】そこで、本実施の形態では、陰極1を、A [0038] Therefore, in this embodiment, the cathode 1, A
lよりも仕事関数が小さい材料で構成すると同時に、陰極封止層9を、Alを主成分とし、且つ、Alの仕事関数よりも大きな仕事関数を有する少なくとも1種の材料を含有した材料で構成する。 At the same time than l comprise a material having a low work function, the cathode sealing layer 9, as a main component Al, and, a material containing at least one material having a work function greater than the work function of Al to.

【0039】この時、陰極1を構成する、Alよりも仕事関数が小さい材料としては、例えば、リチウム(L [0039] At this time, constituting the cathode 1, as the material having a low work function than Al, for example, lithium (L
i)、インジウム(In)、マグネシウム(Mg)、ストロンチウム(Sr)、カルシウム(Ca)、カリウム(K)、ナトリウム(Na)、バリウム(Ba)等を単独、若しくは、他の金属(特に、Al)との合金として用いることができる。 i), indium (In), magnesium (Mg), strontium (Sr), calcium (Ca), potassium (K), sodium (Na), alone barium (Ba) and the like, or other metal (in particular, Al ) it can be used as an alloy with.

【0040】また、陰極封止層9に用いる、Alの仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料としては、Al Further, used in the cathode sealing layer 9, as a material having a work function greater than the work function of Al is, Al
の仕事関数φ≒4.19〔eV〕よりも0.02eV以上大きい仕事関数を有する材料で、且つ、Alと合金化し得る材料を用いるのが好ましく、例えば、シリコン(Si:φ≒4.40〔eV〕)、銅(Cu:φ≒4. Work function phi ≒ a material having a high work function than 0.02eV than 4.19 [eV], and is preferably a material capable of Al alloyed, for example, silicon (Si: φ ≒ 4.40 [eV]), copper (Cu: φ ≒ 4.
51〔eV〕)、クロム(Cr:φ≒4.44〔e 51 [eV]), chromium (Cr: φ ≒ 4.44 [e
V〕)、ニッケル(Ni:φ≒5.25〔eV〕)、ガリウム(Ga:φ≒4.45〔eV〕)、モリブデン(Mo:φ≒4.21〔eV〕)、白金(Pt:φ≒ V), nickel (Ni: φ ≒ 5.25 [eV]), gallium (Ga: φ ≒ 4.45 [eV]), molybdenum (Mo: φ ≒ 4.21 [eV]), platinum (Pt: φ ≒
5.63〔eV〕)、金(Au:φ≒5.32〔e 5.63 [eV]), gold (Au: φ ≒ 5.32 [e
V〕)、銀(Ag:φ≒4.34〔eV〕)、炭素(C:φ≒4.81〔eV〕)、鉄(Fe:φ≒4.2 V), silver (Ag: φ ≒ 4.34 [eV]), carbon (C: φ ≒ 4.81 [eV]), iron (Fe: φ ≒ 4.2
4〔eV〕)、アンチモン(Sb:φ≒4.56〔e 4 [eV]), antimony (Sb: φ ≒ 4.56 [e
V〕)、錫(Sn:φ≒4.42〔eV〕)、タングステン(W:φ≒4.55〔eV〕)、亜鉛(Zn:φ≒ V), tin (Sn: φ ≒ 4.42 [eV]), tungsten (W: φ ≒ 4.55 [eV]), zinc (Zn: φ ≒
4.33〔eV〕)、ルテニウム(Ru:φ≒4.86 4.33 [eV]), ruthenium (Ru: φ ≒ 4.86
〔eV〕)、カドミウム(Cd:φ≒4.22〔e [EV]), cadmium (Cd: φ ≒ 4.22 [e
V〕)、タンタル(Ta:φ≒4.22〔eV〕)、コバルト(Co:φ≒4.97〔eV〕)、ヒ素(As: V), tantalum (Ta: φ ≒ 4.22 [eV]), cobalt (Co: φ ≒ 4.97 [eV]), arsenic (As:
φ≒4.79〔eV〕)、ニオブ(Nb:φ≒4.66 φ ≒ 4.79 [eV]), niobium (Nb: φ ≒ 4.66
〔eV〕)、パラジウム(Pd:φ≒4.95〔e [EV]), palladium (Pd: φ ≒ 4.95 [e
V〕)、ビスマス(Bi:φ≒4.26〔eV〕)等を用いることができる。 V), bismuth (Bi: φ ≒ 4.26 [eV]), or the like can be used.

【0041】これらの材料は、陰極封止層9中に少なくとも1種類存在すれば良く、複数種類存在しても良い。 [0041] These materials may be at least one present in the cathode sealing layer 9 may be a plurality of types exists.

【0042】この時、陰極封止層9におけるこれらの材料の含有量は、1種類につき0.05wt%以上、5wt% [0042] At this time, the content of these materials in the cathode sealing layer 9, one per 0.05 wt% or more, 5 wt%
未満であるのが好ましい。 A is preferably less than. 従って、例えば、2種類の材料を用いる場合には、合計で、10wt%未満まで含有させることができる。 Thus, for example, in the case of using two kinds of materials, in total, it may be contained to less than 10 wt%. 但し、これらの材料の含有量が多過ぎると、Alの整流性が低下し過ぎる虞が有り、また、 However, when the content of these materials is too large, there is a possibility that the rectification of Al is too lowered, also,
ダークスポットの発生量も却って増加する虞が有るので、これらの材料全体の含有量は、0.05wt%以上、 Since generation of dark spots is likely to increase rather there, the overall content of these materials, 0.05 wt% or more,
5wt%未満であるのがより好ましい。 And more preferably less than 5 wt%.

【0043】本実施の形態では、陰極1及び陰極封止層9を、夫々、上述の材料で構成することにより、駆動時及び長期保存後の駆動時、有機電界発光素子のダークスポットの発生及び成長を大幅に抑制することができる。 [0043] In this embodiment, the cathode 1 and the cathode sealing layer 9, respectively, by configuring in the above-described materials, during driving after the driving time and long-term storage, dark spots of the organic electroluminescent device and it is possible to greatly suppress the growth.

【0044】なお、安定性を更に高めるために、ゲルマニウム(Ge)酸化物、AuGe等で陰極封止層9を更に覆って保護し、これにより、大気中の酸素等の影響を更に排除するのが好ましい。 [0044] In order to further enhance stability, germanium (Ge) oxide, further covers and protects the cathode sealing layer 9 using AuGe or the like, thereby, the further eliminate the influence of oxygen in the atmosphere It is preferred. また、真空に引いた状態で素子を駆動するようにしても良い。 Further, it is also possible to drive the device in a state of evacuated.

【0045】また、陽極の透明電極5には、上述したI Further, the transparent electrode 5 of the anode is above I
TO(In 23 +5〜10wt%SnO 2 )の他に、N In addition to the TO (In 2 O 3 + 5~10wt % SnO 2), N
ESA(商品名:SnO 2 +Sb 23 )やZAO(商品名:ZnO+1〜2wt%Al 23 )等を用いることができる。 ESA (trade name: SnO 2 + Sb 2 O 3 ) and ZAO (trade name: ZnO + 1~2wt% Al 2 O 3) or the like can be used. 或いは、これらの積層膜で構成しても良い。 Alternatively, it may be constituted by a laminated film of these.
更に、陽極には、真空準位からの仕事関数が大きいAu Further, the anode and the work function from the vacuum level of greater Au
等を用いることもできる。 Or the like can also be used.

【0046】更に、上記有機電界発光層を有する素子において、アノード電極、ホール輸送層、発光層、電子輸送層の材料に特に限定要件は無い(以下の実施の形態でも同様)。 [0046] Further, in the device having the organic electroluminescent layer, anode, hole transport layer, light emitting layer, (same in the following embodiments) particularly limited requirements it is not the material of the electron transport layer. 例えば、ホール輸送性発光層であるならば、 For example, if a hole transporting light-emitting layer,
ベンジジン誘導体、スチリルアミン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、ヒドラゾン誘導体等のホール輸送性発光材料を用いてもよい。 Benzidine derivatives, styrylamine derivatives, triphenylmethane derivatives, may be used hole transporting light-emitting material such as hydrazone derivatives. 同様に、電子輸送層には、ペリレン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体等の電子輸送性有機物質を用いてもよい。 Similarly, the electron transport layer, perylene derivatives, bisstyryl derivatives, may be used an electron transporting organic material such as pyrazine derivatives.

【0047】また、アノード電極、ホール輸送層、発光層、電子輸送層は、それぞれが複数層からなる積層構造であってももちろんよい。 Further, an anode electrode, a hole transport layer, light emitting layer, electron transporting layer, may of course be a laminated structure, each of a plurality of layers.

【0048】また、本実施の形態における各有機層は、 [0048] Further, each of the organic layers in this embodiment,
蒸着以外にも、昇華又は気化を伴う他の成膜方法でも形成可能である。 Besides deposition it is also possible formed of other film-forming method involving the sublimation or vaporization.

【0049】なお、モノカラー用の有機EL素子は勿論、発光材料を選択することによって、R、G、Bの三色を発光するフルカラー用、又はマルチカラー用の有機EL素子を作製することができる。 It should be noted, of course, the organic EL element for monochrome, by selecting a luminescent material, R, G, full-color for emitting three colors of B, or be made of organic EL elements of the multi-color it can. その他、ディスプレイ用としてだけでなく、光源用としても使用可能な有機EL素子に適用できるとともに、他の光学的用途にも適用することができる。 Other well as for display, along with applicable also usable organic EL element as a light source, can be applied to other optical applications.

【0050】〔第2の実施の形態〕図2に、本発明の第2の実施の形態による有機電界発光素子の構成を模式的に示す。 [0050] The Second Embodiment FIG. 2, the organic light emitting device according to a second embodiment of the present invention is shown schematically.

【0051】この第2の実施の形態による有機電界発光素子40では、電子輸送層2を、発光層を兼ねた電子輸送性発光材料で構成し、上述した第1の実施の形態における発光層3を省略している。 [0051] In the organic electroluminescent device 40 according to the second embodiment, the electron transporting layer 2, composed of an electron transporting light-emitting material which also serves as a light-emitting layer, the light-emitting layer in the first embodiment described above 3 It is omitted. これ以外の構成は、上述した第1の実施の形態と実質的に同じである。 Other configurations are the first embodiment is substantially the same as described above.

【0052】このような電子輸送性発光材料としては、 [0052] Examples of such an electron-transporting light-emitting material,
例えば、下記〔化1〕に構造式を示すアルミキノリン錯体Alq 3 (8-hydroxy quinorine aluminum) を用いることができる。 For example, it is possible to use an aluminum quinoline complex Alq 3 shows the structural formula (8-hydroxy quinorine aluminum) in the following general formula [1].

【0053】 [0053]

【化1】 [Formula 1]

【0054】〔第3の実施の形態〕図3に、本発明の第3の実施の形態による有機電界発光素子の構成を模式的に示す。 [0054] The Third Embodiment] FIG. 3, the organic light emitting device according to a third embodiment of the present invention is shown schematically.

【0055】この第3の実施の形態による有機電界発光素子50では、陽極であるITO透明電極5とホール輸送層4との間に、ホール注入効率を高めるためのホール注入層12を設けている。 [0055] In the third organic electroluminescent device 50 according to the embodiment of, between the ITO transparent electrode 5 and the hole transport layer 4 serving as an anode, is provided with a hole injection layer 12 for increasing the hole injection efficiency . これ以外の構成は、上述した第2の実施の形態と実質的に同じである。 Other configurations are substantially the same as the second embodiment described above.

【0056】このようなホール注入層12は、例えば、 [0056] Such hole injection layer 12 is, for example,
下記〔化2〕に構造式を示すm−MTDATA(4,4', m-MTDATA showing the structural formulas in the following [Formula 2] (4, 4 ',
4"-tris(3-methylphenylphenylamino)triphenylamine) 4 "-tris (3-methylphenylphenylamino) triphenylamine)
で構成することができる。 In can be configured.

【0057】 [0057]

【化2】 ## STR2 ##

【0058】〔第4の実施の形態〕図4に、本発明の第4の実施の形態による有機電界発光素子の構成を模式的に示す。 [0058] The Fourth Embodiment FIG. 4, the organic light emitting device according to a fourth embodiment of the present invention is shown schematically.

【0059】この第4の実施の形態による有機電界発光素子60では、ホール輸送層4を、発光層を兼ねたホール輸送性発光材料で構成し、上述した第1の実施の形態における発光層3を省略している。 [0059] In the organic electroluminescent device 60 according to the fourth embodiment, the hole transport layer 4, composed of the hole transporting light-emitting material which also serves as a light-emitting layer, the light-emitting layer 3 in the first embodiment described above It is omitted. また、ITO透明電極5とホール輸送層4との間に、上述した第3の実施の形態と同様のホール注入層12を設け、更に、ホール輸送層4と電子輸送層2との間に、電子−正孔の再結合によるエキシトン(exciton : 励起子)の生成を促進するためのエキシトン生成促進層13を設けている。 Between the ITO transparent electrode 5 and the hole transport layer 4, a third similar hole injection layer 12 and the embodiment described above is provided, further, between the hole transport layer 4 and the electron transport layer 2, electronic - excitons by hole recombination: are excitons generation promoting layer 13 for promoting the generation of (exciton exciton) provided. これ以外の構成は、上述した第1の実施の形態と実質的に同じである。 Other configurations are the first embodiment is substantially the same as described above.

【0060】ホール輸送性発光材料としては、例えば、 [0060] As the hole transporting light-emitting material, for example,
ベンジジン誘導体、スチリルアミン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、ヒドラゾン誘導体等を用いることができる。 Benzidine derivatives, styrylamine derivatives, triphenylmethane derivatives, can be used hydrazone derivatives. 具体的には、例えば、下記〔化3〕に構造式を示すTPD(N,N'−diphenyl−N,N'−bis(3-meth Specifically, for example, TPD showing the structural formulas in the following [Chemical Formula 3] (N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-meth
ylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine) や、 ylphenyl) -1,1'-biphenyl-4,4'-diamine) and,

【0061】 [0061]

【化3】 [Formula 3]

【0062】下記〔化4〕に構造式を示すα−NPD [0062] The structural formula to the following general formula [4] α-NPD
(α-naphtyl phenyl diamine)等を用いることができる。 (Α-naphtyl phenyl diamine), or the like can be used.

【0063】 [0063]

【化4】 [Of 4]

【0064】また、エキシトン生成促進層13は、例えば、下記〔化5〕に構造式を示すバソクプロイン(2,9- [0064] Further, the exciton generation promoting layer 13 exhibits, for example, the structural formulas in the following [Formula 5] bathocuproine (2,9
dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-penanthroline) で構成することができる。 It can be composed of dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-penanthroline).

【0065】 [0065]

【化5】 [Of 5]

【0066】なお、以上に説明した各実施の形態において、陰極1、電子輸送層2、発光層3、ホール輸送層4、陽極5、陰極封止層9等は、各々が複数の層からなる積層構造であっても良い。 [0066] In each embodiment described above, the cathode 1, an electron transporting layer 2, the light emitting layer 3, hole transport layer 4, an anode 5, the cathode sealing layer 9 and the like, each consisting of a plurality of layers it may be a laminated structure.

【0067】また、陰極封止層9は、陰極1を外部から保護するように覆っていれば充分であり、他の部分は必ずしも覆っていなくても良い。 [0067] The cathode sealing layer 9 is sufficient if covering to protect the cathode 1 from the outside, the other portion may not necessarily cover.

【0068】 [0068]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of the present invention.

【0069】 実施例1 30mm×30mmの透明ガラス基板上に膜厚約100 [0069] thickness of about 100 on a transparent glass substrate of Example 1 30 mm × 30 mm
nmのITO膜が設けられたITO基板を用い、その上に、SiO 2膜を蒸着して、2mm×2mmの発光領域以外をSiO 2膜によりマスクした有機電界発光素子用基板を作製した。 using nm ITO substrate which ITO film is provided for, on which, by depositing a SiO 2 film, and the non-emitting region of 2mm × 2mm to fabricate an organic electroluminescent device substrate masked by the SiO 2 film.

【0070】次に、その有機電界発光素子用基板上に、 Next, the organic electroluminescent element on the substrate for,
ホール輸送層としてTPDを、真空蒸着法により、真空下で約50nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0. The TPD as a hole transporting layer by vacuum evaporation deposition about the thickness of 50nm in vacuum (evaporation rate of about 0.2 to 0.
4nm/sec )し、更に、そのTPDの上に、電子輸送性を持った発光材料であるAlq 3を電子輸送性発光層として約50nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜 4 nm / sec), and further, on the TPD, deposited Alq 3, which is a light-emitting material having an electron transport property to a thickness of about 50nm as an electron transporting light emitting layer (about deposition rate 0.2
0.4nm/sec )した。 0.4nm / sec) was.

【0071】しかる後、その上に、陰極としてLiを約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec ) [0071] Thereafter, thereon, deposited in a thickness of about 2nm to Li as a cathode (evaporation rate ~0.3nm / sec)
し、更に、その上に、陰極封止層としてAlSiCu And, further, AlSiCu thereon as the cathode sealing layer
(Si:約1wt%、Cu:約0.5wt%)を約200n (Si: about 1 wt%, Cu: about 0.5 wt%) to about 200n
mの膜厚に蒸着した。 It was deposited to a thickness of m. 更に、封止を完全に行うために、 Furthermore, in order to perform complete sealing,
AuGe電極を約200nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 Depositing AuGe electrode to a thickness of about 200 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0072】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0072] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.54)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.54), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度100m In addition, the current density 100m
A/cm 2での輝度は約6400cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 6400cd / m 2.
発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0073】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0073] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約200cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 200 cd / m
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0074】 実施例2実施例1と同様の有機電界発光素子用基板を用い、その上に、ホール注入層としてm−MTDATAを、真空蒸着法により、真空下で約30nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0.4nm/sec )し、その上に、ホール輸送層としてα−NPDを、真空蒸着法により、真空下で約30nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0.4 [0074] Using the substrate for the same organic electroluminescence device as in Example 1, thereon, depositing m-MTDATA as a hole injection layer by vacuum evaporation to a thickness of about 30nm under vacuum ( deposition rate of about 0.2 to 0.4 nm / sec), and thereon, an alpha-NPD as a hole transport layer by vacuum evaporation deposited to a thickness of about 30nm under vacuum (evaporation rate of about 0.2 0.4
nm/sec )し、更に、その上に、電子輸送性発光層としてAlq 3を約50nmの膜厚に蒸着した。 nm / sec), and further thereon, was deposited Alq 3 to a thickness of about 50nm as an electron transporting light-emitting layer.

【0075】しかる後、その上に、陰極としてLiを約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec ) [0075] Thereafter, thereon, deposited in a thickness of about 2nm to Li as a cathode (evaporation rate ~0.3nm / sec)
し、更に、その上に、陰極封止層としてAlCu(C And, further, thereon, AlCu as the cathode sealing layer (C
u:約1wt%)を約200nmの膜厚に蒸着した。 u: was deposited about 1wt%) to a thickness of about 200nm. 更に、封止を完全に行うために、AuGe電極を約200 Furthermore, in order to perform complete seal about the AuGe electrode 200
nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 It was deposited to a thickness of nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0076】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0076] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約26000cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 26000cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0077】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0077] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約230cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 230cd / m
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0078】 実施例3実施例2と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、及び、電子輸送性発光層であるA [0078] under the same conditions as in Example 3 Example 2, the organic electroluminescent device on a substrate for, m-MTDATA is a hole injection layer, alpha-NPD that is a hole transporting layer, and, an electron transport light-emitting layer a a
lq 3を夫々形成した後、その上に、陰極としてLiを約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec ) After the lq 3 is respectively formed, thereon, deposited in a thickness of about 2nm to Li as a cathode (evaporation rate ~0.3nm / sec)
し、更に、その上に、陰極封止層としてAlSiCu And, further, AlSiCu thereon as the cathode sealing layer
(Si:約1wt%、Cu:約0.5wt%)を約200n (Si: about 1 wt%, Cu: about 0.5 wt%) to about 200n
mの膜厚に蒸着した。 It was deposited to a thickness of m. 更に、封止を完全に行うために、 Furthermore, in order to perform complete sealing,
AuGe電極を約200nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 Depositing AuGe electrode to a thickness of about 200 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0079】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0079] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約27000cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 27000cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0080】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0080] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約230cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 230cd / m
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0081】 実施例4実施例1と同様の有機電界発光素子用基板を用い、その上に、ホール注入層としてm−MTDATAを、真空蒸着法により、真空下で約30nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0.4nm/sec )し、その上に、ホール輸送性発光層としてα−NPDを、真空蒸着法により、 [0081] Using the substrate for similar organic electroluminescent device of Example 4 Example 1, thereon, depositing m-MTDATA as a hole injection layer by vacuum evaporation to a thickness of about 30nm under vacuum ( deposition rate of about 0.2 to 0.4 nm / sec), and thereon, an alpha-NPD as a hole transport luminescent layer by vacuum evaporation,
真空下で約50nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜 Deposited to a thickness of about 50nm under vacuum (evaporation rate of about 0.2
0.4nm/sec )し、更に、その上に、エキシトン生成促進層としてバソクプロインを約20nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0.4nm/sec )し、更に、 0.4 nm / sec), and further thereon, bathocuproine about 20nm in film thickness deposition (deposition rate of about 0.2 to 0.4 nm / sec) as the exciton generation promoting layer, further,
その上に、電子輸送層としてAlq 3を約20nmの膜厚に蒸着した。 Thereon was deposited Alq 3 to a thickness of about 20nm as an electron transport layer.

【0082】しかる後、その上に、陰極としてLiを約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec ) [0082] Thereafter, thereon, deposited in a thickness of about 2nm to Li as a cathode (evaporation rate ~0.3nm / sec)
し、更に、その上に、陰極封止層としてAlSiCu And, further, AlSiCu thereon as the cathode sealing layer
(Si:約1wt%、Cu:約1wt%)を約200nmの膜厚に蒸着した。 (Si: about 1 wt%, Cu: about 1 wt%) was deposited to a thickness of about 200 nm. 更に、封止を完全に行うために、Au Furthermore, in order to perform complete sealing, Au
Ge電極を約200nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 Depositing a Ge electrode to a thickness of about 200 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0083】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約460nm、CI [0083] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 460 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.160,0.140)であり、良好な青色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.160,0.140), exhibited good blue emission. また、電流密度200 Also, the current density 200
mA/cm 2での輝度は約1500cd/m 2であった。 brightness in mA / cm 2 was about 1500 cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、α−NPDからの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the alpha-NPD.

【0084】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0084] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、12mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約140cd/ A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 12 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 140 cd /
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 m 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0085】 実施例5実施例2と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、電子輸送性発光層であるAl [0085] under the same conditions as in Example 5 Example 2, the organic electroluminescence device on the substrate for a m-MTDATA, α-NPD, an electron-transporting light-emitting layer is a hole transport layer is a hole injection layer Al
3 、陰極であるLi、陰極封止層であるAlCu、及び、AuGe電極を夫々形成し、有機電界発光素子を作製した。 q 3, Li is a cathode, AlCu a cathode sealing layer, and the AuGe electrode respectively formed, to manufacture an organic electroluminescence device. 但し、陰極封止層のAlCu中のCuの含有量を約0.5wt%とした。 However, it was about 0.5 wt% content of Cu in AlCu cathode sealing layer.

【0086】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0086] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約27000cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 27000cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0087】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0087] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度0%以下(露点約−47℃以下)の乾燥窒素雰囲気中で30日間保管した後、未発光面を、大気中で、 After storage for 30 days in a dry nitrogen atmosphere at 0% relative humidity or less (dew point of about -47 ° C. or less), the non-light-emitting surface, in the atmosphere,
5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約230cd/m 2 )、駆動直後のダークスポットは観察されず、また、駆動後1時間でも、発光面に、 The device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 230cd / m 2), immediately after the driving dark spots were not observed, also, even 1 hour after the driving, the light emitting surface,
肉眼で観察できるダークスポットは無かった。 Dark spots can be observed with the naked eye was not. 更に、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 Furthermore, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0088】 実施例6実施例1と同様の有機電界発光素子用基板を用い、その上に、ホール輸送層としてTPDを、真空蒸着法により、真空下で約50nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0. [0088] Using the substrate for similar organic electroluminescent device of Example 6 Example 1, thereon, a TPD as a hole transporting layer by vacuum evaporation deposited to a thickness of about 50nm under vacuum (evaporation rate about 0.
2〜0.4nm/sec )し、更に、その上に、電子輸送性発光層としてAlq 3を約50nmの膜厚に蒸着(蒸着速度約0.2〜0.4nm/sec )した。 2~0.4nm / sec) and, further, thereon, was deposited Alq 3 to a thickness of about 50nm as an electron transport light-emitting layer (deposition rate of about 0.2 to 0.4 nm / sec).

【0089】しかる後、その上に、陰極としてAlLi [0089] AlLi Then, on the, as a cathode
(Li:約1wt%)を約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec )し、更に、その上に、陰極封止層としてAlSiCu(Si:約1.5wt%、Cu:約0.5wt%)を約200nmの膜厚に蒸着した。 And: (Li about 1 wt%) the deposition about the thickness of 2 nm (deposition rate ~0.3nm / sec), further thereon, AlSiCu as the cathode sealing layer (Si: about 1.5 wt%, Cu: about 0.5 wt%) was deposited to a thickness of approximately 200 nm. 更に、 In addition,
封止を完全に行うために、AuGe電極を約200nm To perform sealing completely about 200nm and AuGe electrode
の膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 The film is deposited to a thickness, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0090】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0090] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.33,0.54)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.33,0.54), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度100m In addition, the current density 100m
A/cm 2での輝度は約6600cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 6600cd / m 2.
発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0091】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0091] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約200cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 200 cd / m
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0092】 実施例7実施例6と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール輸送層であるTPD、及び、電子輸送性発光層であるAlq 3を夫々形成した後、その上に、陰極としてAlLiCuMg(Li:約1wt%、Cu:約0. [0092] under the same conditions as in Example 7 Example 6, an organic electroluminescent device on a substrate for, TPD is hole transporting layer, and, after the Alq 3 is an electron transporting luminescent layer was formed respectively, thereon to, AlLiCuMg as a cathode (Li: about 1 wt%, Cu: about 0.
5wt%、Mg:約2.0wt%)を約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec )し、更に、その上に、 5 wt%, Mg: about 2.0 wt%) the deposition about the thickness of 2 nm (deposition rate ~0.3nm / sec), further thereon,
陰極封止層としてAlSiCu(Si:約1wt%、C AlSiCu as the cathode sealing layer (Si: about 1 wt%, C
u:約0.5wt%)を約200nmの膜厚に蒸着した。 u: was deposited about 0.5wt%) to a thickness of about 200nm.
更に、封止を完全に行うために、AuGe電極を約20 Furthermore, in order to perform the sealing completely about the AuGe electrode 20
0nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 It was deposited to a thickness of 0 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0093】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0093] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.54)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.54), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度100m In addition, the current density 100m
A/cm 2での輝度は約6400cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 6400cd / m 2.
発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0094】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0094] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約200cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 200 cd / m
2 )、駆動後1時間では、発光面に、肉眼で観察できるダークスポットは無く、倍率10倍のファインダーを通して観察しても、ダークスポットは認められなかった。 2), in 1 hour after the driving, the light emitting surface, without dark spots can be observed with the naked eye, even when viewed through 10 × magnification of the finder, dark spots were not observed.

【0095】 実施例8実施例6と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール輸送層であるTPD、及び、電子輸送性発光層であるAlq 3を夫々形成した後、その上に、陰極としてLiを約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3n [0095] In the same conditions as in Example 8 Example 6, an organic electroluminescent device on a substrate for, TPD is hole transporting layer, and, after the Alq 3 is an electron transporting luminescent layer was formed respectively, thereon to, deposited to a thickness of about 2nm to Li as a cathode (evaporation rate ~0.3n
m/sec )し、更に、その上に、陰極封止層としてAl m / sec) and, further, thereon, Al as the cathode sealing layer
Cuを約200nmの膜厚に蒸着した。 Cu was deposited to a thickness of about 200nm. 更に、封止を完全に行うために、AuGe電極を約200nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 Furthermore, in order to perform complete sealing, depositing AuGe electrode to a thickness of about 200 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0096】この実施例では、陰極封止層のAlCu中のCu含有量を、0.05wt%、0.5wt%、1.0wt [0096] In this embodiment, the Cu content in the AlCu cathode sealing layer, 0.05 wt%, 0.5 wt%, 1.0 wt
%、5.0wt%、及び、10.0wt%として、夫々の試料におけるダークスポットの発生数を調べた。 %, 5.0 wt%, and, as a 10.0 wt%, it was examined the number of occurrences of dark spots in a sample of each.

【0097】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、いずれの試料においても、最大発光波長は約520nm、CIE色度座標上での座標は(0.31,0.54)であり、良好な緑色発光を呈した。 [0097] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, in any of the samples, the maximum emission wavelength of about 520 nm, the coordinates on the CIE chromaticity coordinates be (0.31,0.54) exhibited excellent green light emission. また、発光スペクトルの形状から、いずれの試料においても、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 Moreover, from the shape of the emission spectrum, in any of the samples, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0098】これらの有機電界発光素子を、気温約20 [0098] These organic light emitting element, temperature about 20
℃、相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約200cd ° C., at a relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 200cd
/m 2 )、駆動後1時間での発光面におけるダークスポットの数は、倍率10倍のファインダーを通して観察すると、以下の〔表1〕のようになった。 / M 2), the number of dark spots on the light emitting surface of one hour after the driving, when observed through magnification 10 times the viewfinder, were as follows in Table 1.

【0099】 [0099]

【表1】 [Table 1]

【0100】この〔表1〕の結果から、陰極封止層にC [0100] From the results of the Table 1, C the cathode sealing layer
uを含有させることにより、Al単体の場合に比較して、ダークスポットの発生を大幅に抑制できることが分かる。 By containing the u, as compared with the case of Al alone, it can be seen that significantly suppress the generation of dark spots. 但し、Cuの含有量が5.0wt%以上になると、 However, when the content of Cu is more than 5.0 wt%,
再び、ダークスポットの発生数が増え始めるので、Cu Again, since the number of occurrence of dark spots begins to increase, Cu
の含有量は、0.05wt%以上、5.0wt%未満であるのが好ましい。 Content of, 0.05 wt% or more, and preferably less than 5.0 wt%.

【0101】 比較例1実施例2と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、電子輸送性発光層であるAl [0102] under the same conditions as in Comparative Example 1 Example 2, the organic electroluminescence device on the substrate for a m-MTDATA, α-NPD, an electron-transporting light-emitting layer is a hole transport layer is a hole injection layer Al
3 、及び、陰極であるLiを夫々形成した後、陰極封止層としてAlを約200nmの膜厚に蒸着した。 q 3, and, after the Li is a cathode and respectively form, was deposited to a thickness of about 200nm of Al as the cathode sealing layer. 更に、封止を完全に行うために、AuGe電極を約200 Furthermore, in order to perform complete seal about the AuGe electrode 200
nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 It was deposited to a thickness of nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0102】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0102] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約25500cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 25500cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0103】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0103] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約220cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 220 cd / m
2 )、駆動後10分程度で、発光面には、肉眼で観察できる細かなダークスポットが発生し、駆動後1時間では、全発光面積に占めるダークスポットの割合は約3% 2), in about 10 minutes after the driving, the light-emitting surface, fine dark spots are generated that can be observed by the naked eye, in one hour after the driving, the proportion of dark spots in the entire light-emitting area of about 3%
になった。 Became.

【0104】 比較例2実施例2と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、及び、電子輸送性発光層であるA [0104] under the same conditions as in Comparative Example 2 Example 2, the organic electroluminescent device on a substrate for, m-MTDATA is a hole injection layer, alpha-NPD that is a hole transporting layer, and, an electron transport light-emitting layer a a
lq 3を夫々形成した後、その上に、陰極としてAlL After the lq 3 were respectively formed, thereon, AlL as a cathode
i(Li:約1wt%)を約2nmの膜厚に蒸着(蒸着速度〜0.3nm/sec )し、更に、その上に、陰極封止層としてAlを約200nmの膜厚に蒸着した。 i: and (Li about 1 wt%) evaporation to a thickness of about 2 nm (deposition rate ~0.3nm / sec), further on it, was deposited to a thickness of about 200nm of Al as the cathode sealing layer. 更に、 In addition,
封止を完全に行うために、AuGe電極を約200nm To perform sealing completely about 200nm and AuGe electrode
の膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 The film is deposited to a thickness, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0105】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0105] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 Moreover, from the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0106】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0106] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約230cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 230cd / m
2 )、駆動後10分程度で、発光面には、肉眼で観察できる細かなダークスポットが発生し、駆動後1時間では、全発光面積に占めるダークスポットの割合は約4. 2), in about 10 minutes after the driving, the light-emitting surface, fine dark spots are generated that can be observed by the naked eye, in one hour after the driving, the proportion of dark spots in the entire light emitting area of about 4.
5%になった。 It reached 5%.

【0107】 比較例3比較例1と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、電子輸送性発光層であるAl [0107] under the same conditions as in Comparative Example 3 Comparative Example 1, the organic electroluminescent element on the substrate for a m-MTDATA, α-NPD, an electron-transporting light-emitting layer is a hole transport layer is a hole injection layer Al
3 、陰極であるLi、陰極封止層であるAl、及び、 q 3, Li is a cathode, Al as a cathode sealing layer and,
AuGe電極を夫々形成し、有機電界発光素子を作製した。 The AuGe electrode respectively formed, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0108】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0108] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約25000cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 25000 cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0109】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0109] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度0%以下(露点約−47℃以下)の乾燥窒素雰囲気中で30日間保管した後、未発光面を、大気中で、 After storage for 30 days in a dry nitrogen atmosphere at 0% relative humidity or less (dew point of about -47 ° C. or less), the non-light-emitting surface, in the atmosphere,
5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約230cd/m 2 )、駆動直後からダークスポットが観察され、また、駆動後1時間では、発光面全体に、肉眼で観察できるダークスポットが存在した。 The device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 230cd / m 2), dark spots were observed from immediately after driving, and in 1 hour after the driving, the entire light-emitting surface, the dark can be observed with the naked eye spot was present. 更に、駆動後1時間では、全発光面積に占めるダークスポットの割合は約10%になった。 Furthermore, in one hour after the driving, the proportion of dark spots in the entire light-emitting area became approximately 10%.

【0110】 比較例4実施例2と同様の条件で、有機電界発光素子用基板上に、ホール注入層であるm−MTDATA、ホール輸送層であるα−NPD、電子輸送性発光層であるAl [0110] under the same conditions as in Comparative Example 4 Example 2, the organic electroluminescence device on the substrate for a m-MTDATA, α-NPD, an electron-transporting light-emitting layer is a hole transport layer is a hole injection layer Al
3 、及び、陰極であるLiを夫々形成した後、陰極封止層としてAlTi(Ti:約2.0wt%、Tiの仕事関数φ≒3.57〔eV〕)を約200nmの膜厚に蒸着した。 q 3, and, after the Li is a cathode and respectively form, AlTi as the cathode sealing layer (Ti: about 2.0 wt%, the work function phi ≒ 3.57 [eV] of Ti) to a thickness of about 200nm It was deposited. 更に、封止を完全に行うために、AuGe電極を約200nmの膜厚に蒸着し、有機電界発光素子を作製した。 Furthermore, in order to perform complete sealing, depositing AuGe electrode to a thickness of about 200 nm, to manufacture an organic electroluminescence device.

【0111】こうして作製した有機電界発光素子の特性を測定したところ、最大発光波長は約520nm、CI [0111] Thus where the characteristics of the organic electroluminescent element produced was measured, the maximum emission wavelength of about 520 nm, CI
E色度座標上での座標は(0.32,0.55)であり、良好な緑色発光を呈した。 The coordinates on the E chromaticity coordinates are (0.32,0.55), they exhibited excellent green light emission. また、電流密度400m In addition, the current density 400m
A/cm 2での輝度は約23000cd/m 2であった。 Brightness in A / cm 2 was about 23000cd / m 2. 発光スペクトルの形状から、Alq 3からの発光であることは明らかであった。 From the shape of the emission spectrum, it was clear that the emission from the Alq 3.

【0112】この有機電界発光素子を、気温約20℃、 [0112] The organic electroluminescent device, the temperature about 20 ° C.,
相対湿度約30%の大気中で、5mA/cm 2の電流密度で定電流駆動したところ(初期輝度約250cd/m A relative humidity of about 30% in the atmosphere, the device was driven with a constant current at a current density of 5 mA / cm 2 (initial brightness was approximately 250 cd / m
2 )、駆動後10分程度で、発光面には、肉眼で観察できる細かなダークスポットが発生し、駆動後1時間では、全発光面積に占めるダークスポットの割合は約20 2), in about 10 minutes after the driving, the light-emitting surface, fine dark spots are generated that can be observed by the naked eye, in one hour after the driving, the proportion of dark spots in the entire light-emitting area of about 20
%になった。 %Became.

【0113】この結果から、陰極封止層のAlに含有させる材料は、Alの仕事関数φ≒4.19〔eV〕よりも大きな仕事関数を有する材料でなければならないことが分かる。 [0113] From this result, the material to be contained in the Al cathode sealing layer, it is understood to be a material having a larger work function than phi ≒ 4.19 [eV] of Al.

【0114】 [0114]

【発明の効果】本発明では、発光領域を含む有機積層構造が陽極と陰極との間に設けられた有機電界発光素子において、少なくとも陰極を、アルミニウム及びアルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する少なくとも1種の材料を含有した陰極封止層により外部から保護している。 In the present invention, an organic electroluminescent element disposed between the organic laminate structure an anode and a cathode including a light emitting region, at least the cathode has a larger work function than aluminum and aluminum It is protected from the outside by the cathode sealing layer containing at least one material.

【0115】従って、駆動時及び長期保存後の駆動時、 [0115] Thus, when the drive after drive-time and long-term storage,
有機電界発光素子におけるダークスポットの発生及び成長を大幅に抑制することができ、有機電界発光素子の特性の安定化及び長寿命化を達成することができる。 The occurrence and growth of dark spots in organic EL devices can be significantly suppressed, it is possible to achieve stabilization and long life of the characteristics of the organic electroluminescent device.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第1の実施の形態による有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 1 is a schematic sectional view illustrating an organic light emitting device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2の実施の形態による有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 2 is a schematic sectional view illustrating an organic light emitting device according to a second embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第3の実施の形態による有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 Figure 3 is a schematic sectional view illustrating an organic light emitting device according to a third embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第4の実施の形態による有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 4 is a schematic sectional view illustrating an organic light emitting device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図5】従来の有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 5 is a schematic sectional view showing a structure of a conventional organic electroluminescent device.

【図6】従来の別の有機電界発光素子の構成を示す模式的な断面図である。 6 is a schematic sectional view showing the structure of another conventional organic electroluminescent device.

【図7】有機電界発光素子を用いた平面ディスプレイの構成を示す概略図である。 7 is a schematic diagram showing a flat display configuration using an organic electroluminescence device.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…陰極、2…電子輸送層、3…発光層、4…ホール輸送層、5…ITO透明電極、6…透明ガラス基板、9… 1 ... cathode, 2 ... electron transport layer, 3 ... light-emitting layer, 4 ... hole-transporting layer, 5 ... ITO transparent electrode, 6 ... transparent glass substrate, 9 ...
陰極封止層、10、20、30、40、50、60…有機電界発光素子、11…電気絶縁体、12…ホール注入層、13…エキシトン生成促進層、A…有機積層構造 Cathode sealing layer, 10, 20, 30, 40 ... Organic EL device, 11 ... electrical insulator 12 ... hole injection layer, 13 ... exciton generation promoting layer, A: organic multilayer structure

Claims (18)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 発光領域を含む有機積層構造が陽極と陰極との間に設けられた有機電界発光素子において、 少なくとも前記陰極が、アルミニウムと、アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する少なくとも1 1. A organic electroluminescent element disposed between the organic laminate structure an anode and a cathode including a light emitting region, at least with at least said cathode, and aluminum, a greater work function than aluminum 1
    種の材料とを含有した陰極封止層により外部から保護されていること、を特徴とする、有機電界発光素子。 It is protected from the outside by the cathode sealing layer containing a seed material, and wherein the organic electroluminescence device.
  2. 【請求項2】 前記陰極封止層が、前記陰極の取り出し電極である、請求項1に記載の有機電界発光素子。 Wherein said cathode sealing layer, wherein a take-out electrode of the cathode, the organic electroluminescent device according to claim 1.
  3. 【請求項3】 前記陰極封止層における、アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する前記材料の含有量が、1種類につき、0.05重量%以上、5重量% In wherein the cathode sealing layer, the content of the material having a larger work function than the aluminum, one per, 0.05 wt% or more, 5 wt%
    未満である、請求項1に記載の有機電界発光素子。 A is, the organic electroluminescent device of claim 1 below.
  4. 【請求項4】 前記陰極封止層における、アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する前記材料全体の含有量が、0.05重量%以上、5重量%未満である、請求項3に記載の有機電界発光素子。 In wherein said cathode sealing layer, the content of the entire material having a larger work function than the aluminum, 0.05 wt% or more and less than 5 wt%, according to claim 3 the organic electroluminescent device.
  5. 【請求項5】 前記材料の仕事関数が、アルミニウムの仕事関数よりも0.02eV以上大きい、請求項1に記載の有機電界発光素子。 5. The work function of the material, 0.02 eV or more than the work function of aluminum large organic electroluminescent device according to claim 1.
  6. 【請求項6】 アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する前記材料が、シリコン及び銅からなる群より選ばれた材料である、請求項5に記載の有機電界発光素子。 Wherein said material having a larger work function than aluminum is a material selected from the group consisting of silicon and copper, organic electroluminescent device according to claim 5.
  7. 【請求項7】 アルミニウムの仕事関数よりも大きい仕事関数を有する前記材料が、クロム、ニッケル、ガリウム、モリブデン、白金、金、銀、炭素、鉄、アンチモン、錫、タングステン、亜鉛、ルテニウム、カドミウム、タンタル、コバルト、ヒ素、ニオブ、パラジウム、 It said material having a 7. A larger work function than the aluminum, chromium, nickel, gallium, molybdenum, platinum, gold, silver, carbon, iron, antimony, tin, tungsten, zinc, ruthenium, cadmium, tantalum, cobalt, arsenic, niobium, palladium,
    及び、ビスマスからなる群より選ばれた材料である、請求項5に記載の有機電界発光素子。 And a material selected from the group consisting of bismuth, organic electroluminescent device according to claim 5.
  8. 【請求項8】 前記陰極が、リチウム、インジウム、マグネシウム、ストロンチウム、カルシウム、カリウム、 Wherein said cathode, lithium, indium, magnesium, strontium, calcium, potassium,
    ナトリウム、及び、バリウムからなる群より選ばれた少なくとも1種を含有している、請求項1に記載の有機電界発光素子。 Sodium, and contains at least one selected from the group consisting of barium, organic electroluminescent device according to claim 1.
  9. 【請求項9】 前記陽極が、透明電極で構成されている、請求項1に記載の有機電界発光素子。 Wherein said anode is a transparent electrode, an organic electroluminescent device according to claim 1.
  10. 【請求項10】 前記陽極が、酸化スズを含有する酸化インジウムを主成分とする膜、、酸化アンチモンを含有する酸化スズを主成分とする膜、及び、酸化アルミニウムを含有する酸化亜鉛を主成分とする膜からなる群より選ばれた少なくとも1種で構成されている、請求項9に記載の有機電界発光素子。 Wherein said anode is a film composed mainly of tin oxide containing film ,, antimony oxide composed mainly of indium oxide containing tin oxide, and, mainly composed of zinc oxide containing aluminum oxide that is composed of at least one selected from the group consisting of film, an organic electroluminescent device according to claim 9.
  11. 【請求項11】 前記陽極が金で構成されている、請求項1に記載の有機電界発光素子。 Wherein said anode is made of gold, an organic electroluminescent device according to claim 1.
  12. 【請求項12】 透明基板の上に、前記陽極、前記有機積層構造及び前記陰極が順に積層され、この積層構造の上に、前記陽極とは電気的に絶縁された状態で、前記陰極封止層が設けられている、請求項9に記載の有機電界発光素子。 12. A top of the transparent substrate, the anode, the organic multilayer structure and the cathode are laminated in order, on this multilayer structure, an electrically insulated state from the anode, the cathode sealing layers are provided, the organic electroluminescent device according to claim 9.
  13. 【請求項13】 前記有機積層構造が、前記陽極側にホール輸送層、前記陰極側に電子輸送層を夫々有する、請求項1に記載の有機電界発光素子。 Wherein said organic laminate structure, a hole transport layer on the anode side, respectively have a electron-transporting layer on the cathode side, the organic electroluminescent device according to claim 1.
  14. 【請求項14】 前記有機積層構造が、前記陽極と前記ホール輸送層との間にホール注入層を有する、請求項1 14. The method of claim 13, wherein the organic layered structure, having a hole injection layer between the hole transport layer and the anode, according to claim 1
    3に記載の有機電界発光素子。 The organic electroluminescence device according to 3.
  15. 【請求項15】 前記有機積層構造が、前記ホール輸送層と前記電子輸送層との間に発光層を有する、請求項1 15. The method of claim 14, wherein the organic multilayer structure has a light-emitting layer between the electron transport layer and the hole transport layer, claim 1
    3に記載の有機電界発光素子。 The organic electroluminescence device according to 3.
  16. 【請求項16】 前記ホール輸送層が発光層である、請求項13に記載の有機電界発光素子。 16. The hole transport layer is a light emitting layer, the organic electroluminescent device according to claim 13.
  17. 【請求項17】 前記有機積層構造が、前記ホール輸送層と前記電子輸送層との間にエキシトン生成促進層を有する、請求項16に記載の有機電界発光素子。 17. The organic laminate structure, said having exciton generation promoting layer between the hole transporting layer and the electron transport layer, an organic electroluminescent device according to claim 16.
  18. 【請求項18】 前記電子輸送層が発光層である、請求項13に記載の有機電界発光素子。 18. The electron transport layer is a light emitting layer, the organic electroluminescent device according to claim 13.
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