JPH10333386A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着器における加圧モードの切り換え違いに
よる定着不良、シート材の皺や搬送不良等の現象を防ぐ
ことができる画像形成装置を提供すること。 【構成】 記録シートＳ材上に未定着画像を形成する画
像形成手段と、定着ローラ２９と加圧ローラ３４を有し
て記録シート材Ｓ上の未定着画像を定着する定着器４
と、通常のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時とで
前記加圧ローラ３４の当接圧を切り換える加圧モードレ
バー（加圧モード切換手段）６０と、前記定着器４の加
圧モード切り換え時に開閉する開閉カバー２１とを有す
る画像形成装置において、当接圧の設定がそれぞれ独立
して可能な前記加圧モードレバー６０を前記定着ローラ
２９の端部近傍２箇所に設け、両加圧モードレバー６０
が同一の当接圧に設定されているときに前記開閉カバー
２１を閉鎖可能とし、両加圧モードレバー６０が異なる
当接圧に設定されているときには前記開閉カバー２１を
閉鎖不能にする加圧モード確認部材（加圧モード確認手
段）２２を前記開閉カバー２１に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着器を備える複
写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像をトナー像として現像する現像装置と、現像されたト
ナー像をシート材に転写する転写手段と、転写されたト
ナー像をシート材上に定着せしめる定着器とを備えたも
のが主流となっている。

【０００３】ところで、転写されたトナー像をシート材
に定着する定着器は、ヒーターと温度センサーによって
所定の温度に保たれながら回転する定着ローラと、該定
着ローラに所定の圧力で当接されて従動回転する加圧ロ
ーラとで構成され、斯かる定着装置においては熱と圧力
によって現像剤であるトナーを溶融させてトナー像をシ
ート材に定着する手法が主に採用されている。

【０００４】斯かる定着装置を備えるレーザービームプ
リンタの従来例を図２１に示す。

【０００５】即ち、図２１は従来のレーザービームプリ
ンタの断面図であり、該レーザービームプリンタの本体
（画像形成装置本体）内には、レーザースキャナ２、感
光ドラム３、一次帯電器１６及び現像器１７を含むプロ
セスカートリッジ１の他、転写ローラ９、定着器４、搬
送ローラ対８、給紙カセット６、給紙ローラ（ピックア
ップローラ）７等が設置されている。

【０００６】上記給紙カセット６内に積載収納されたシ
ート材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ７によっ
て給送され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ
対８のニップ部へ送られ、次いで、搬送ローラ対８によ
って感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。

【０００７】前記感光ドラム３は時計方向に回転してお
り、一次帯電器１６によって均一に帯電されている。そ
して、感光ドラム３の外周面には前記レーザースキャナ
２からのレーザー光によって静電潜像が順次形成され、
続いてその静電潜像が現像器１７で現像されてトナー像
が形成される。

【０００８】ところで、感光ドラム３と転写ローラ９と
の間に送られたシート材Ｓには、感光ドラム３上のトナ
ー像が転写ローラ９により順次転写される。このように
してトナー像が転写されたシート材Ｓは定着器４へ送ら
れ、ここで加熱及び加圧されてトナー像の定着を受け
る。

【０００９】その後、シート材Ｓは反転排紙かストレー
ト排紙の何れかを選択され、反転排紙を選択された場合
は、搬送ローラ対１０によって排紙ローラ対５へ送ら
れ、次いで排紙ローラ対５によりプリンタ本体上面のシ
ート材排紙トレイ１９上に排紙される。又、ストレート
排紙を選択された場合は、シート材Ｓは排紙ローラ対１
１によってプリンタ本体側面に設けられた不図示のシー
ト材排紙トレイ上に排紙される。

【００１０】而して、このような従来のレーザービーム
プリンタでは、プロセスカートリッジ１、定着器４等の
ユニットや給紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係
は消耗部品であり、その製品のライフの中に何回かの交
換が必要である。

【００１１】ところで、プリンタ本体には開閉カバー１
２が支点１５を中心として開閉回動可能に設けられてお
り、この開閉カバー１２は定着器４の交換や排紙部での
ジャム処理のために開閉される。

【００１２】そして、従来のレーザービームプリンタで
は、プリンタ本体の開閉カバー１２を図２１の矢印Ａ方
向に回動させてこれを開いた状態で定着器４を交換する
ことができるよう構成されている。尚、定着器４は本体
に装着された状態ではメインステー２０の位置決め突起
１３によって位置決めされ、固定レバー３１によりプリ
ンタ本体に固定されている。

【００１３】ここで、定着器４の構成の詳細を図２２及
び図２３に基づいて説明する。尚、図２２は定着器４の
断面図、図２３は同定着器４の斜視図である。

【００１４】図２２に示すように、定着器４は、ヒータ
ー４８を内蔵する定着ローラ２９とこれに当接する加圧
ローラ３４、これらを支持する定着フレーム３５、シー
ト材Ｓの進入のガイドとなる入口ガイド２８、排紙口の
ガイドとなる分離上ガイド３０と分離下ガイド３２、当
該定着器４をプリンタ本体に固定するための前記固定レ
バー３１等で構成されている。

【００１５】而して、シート材Ｓは定着器４の中を図示
矢印Ｃ方向に入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２
９と加圧ローラ３４とのニップ部でトナー像の定着を受
け、分離上ガイド３０と分離下ガイド３２の間でガイド
されつつ排紙ローラ４３と排紙コロ４２によって定着器
４の外部へと搬送される。

【００１６】ところで、図２２に示す定着器４は、通常
のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時及び定着しづ
らい特殊紙の搬送時とで前記加圧ローラ３４の当接圧を
強くしたり弱くしたりすることができる加圧モード切換
手段を有している。

【００１７】上記加圧モード切換手段は、支点６４を中
心として回動可能に取り付けられている加圧モードレバ
ー６０、加圧バネ４４、加圧軸受ホルダー６２及び加圧
ローラ軸受６３で構成されている。図２２に示す状態が
通常の状態であって、その状態から加圧モードレバー６
０を矢印Ｇ方向に回動させることができる。そして、こ
のように加圧モードレバー６０を回動させることによっ
て、加圧軸受ホルダー６２を押している加圧バネ４４の
バネ力を調整することができ、加圧ローラ３４に作用し
ている加圧力の強弱を調整することができる。

【００１８】而して、加圧モードの切り換えは、図２３
に示すように左右の加圧モードレバー６０を定着フレー
ム３５の複数のモード切換溝６１の１つに係合ットする
ことによってなされる。尚、図２３に示す例では、定着
フレーム３５の左右に各々３つの溝が切られており、加
圧力を上から高、中、低の３段階に切り換えることがで
きるような構成が採用されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
レーザービームプリンタにあっては以下のような問題が
あった。

【００２０】即ち、従来の加圧モード切換手段では定着
ローラ２９の両端部近傍に設けられた左右２つの加圧モ
ードレバー６０を操作して加圧ローラ３４の加圧力を設
定しするが、左右２つの加圧モードレバー６０は各々独
立して操作可能であるため、左右の加圧モードレバー６
０で異なる加圧力に設定でき、これに気付かないで通紙
してしまうという問題があった。この結果、定着ローラ
２９と加圧ローラ３４間の加圧力が不均一になり、定着
不良、シート材Ｓの皺や搬送不良等の現象を引き起こし
ていた。

【００２１】又、加圧モードの状態がプリンタ本体外部
から見て分からず、プリンタ本体外部から加圧モード切
換手段を操作できないため、間違ったモードで通紙して
しまい、定着不良、シート材Ｓの皺や搬送不良等の現象
を引き起こしたり、モードを切り換える都度開閉カバー
１２を完全に開けて加圧モード切換手段を操作しなけれ
ばならないという問題があった。

【００２２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、定着器における加圧モードの
切り換え違いによる定着不良、シート材の皺や搬送不良
等の現象の発生を防ぐことができる画像形成装置を提供
することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録シート材上に未定着画
像を形成する画像形成手段と、内部にヒーターを有する
定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ローラを有
して記録シート材上の未定着画像を定着する定着器と、
通常のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時とで前記
加圧ローラの当接圧を切り換える加圧モード切換手段
と、前記定着器の加圧モード切り換え時に開閉する開閉
カバーとを有する画像形成装置において、当接圧の設定
がそれぞれ独立して可能な前記加圧モード切換手段を前
記定着ローラの端部近傍２箇所に設け、両加圧モード切
換手段が同一の当接圧に設定されているときに前記開閉
カバーを閉鎖可能とし、両加圧モード切換手段が異なる
当接圧に設定されているときには前記開閉カバーを閉鎖
不能にする加圧モード確認手段を前記開閉カバーに設け
たことを特徴とする。

【００２４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記加圧モード切換手段の少なくとも１種
類の当接圧設定時に、定着器排出後のシート材搬送経路
を略ストレート形状に設定するよう、前記加圧モード切
換手段の切り換え動作に対応して作動する排出経路設定
手段を設けたことを特徴とする。

【００２５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記加圧モード切換手段の少なくと
も１種類の当接圧設定時に、定着器排出後の画像形成装
置外へのシート材排出方向を前記加圧モード切換手段の
切り換え動作に対応して変化させる排出方向設定手段を
設けたことを特徴とする。

【００２６】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記加圧モード切換手段の状態
を画像形成装置外部から認識する手段を設けたことを特
徴とする。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記加圧モード切換手段を画像
形成装置外部から操作する手段を設けたことを特徴とす
る。

【００２８】請求項６記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記開閉カバー上部に開閉把手
を設けるとともに、該開閉把手の近傍で且つ画像形成装
置内部に前記加圧モード切換手段の加圧モード切換操作
部を設けたことを特徴とする。

【００２９】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記加圧モード切換手段の当接
圧と開閉カバーの開放／閉鎖とを検知する検知手段を設
けたことを特徴とする。

【００３０】請求項８記載の発明は、記録シート材上に
未定着画像を形成する画像形成手段と、内部にヒーター
を有する定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ロ
ーラを有して記録シート材上の未定着画像を定着する定
着器と、通常のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時
とで前記加圧ローラの当接圧を切り換える加圧モード切
換手段とを有する画像形成装置において、当接圧の設定
がそれぞれ独立して可能な前記加圧モード切換手段を前
記定着ローラの端部近傍２箇所に設け、両加圧モード切
換手段が同一の当接圧に設定されているときにはその設
定された当接圧を検知し、両加圧モード切換手段が異な
る当接圧に設定されているときには当接圧の設定が２箇
所で異なっていることを検知する加圧モード検知手段を
設けたことを特徴とする。

【００３１】従って、本発明によれば、定着器における
加圧モードの切り換え違いによる定着不良、シート材の
皺や搬送不良等の現象の発生を効果的に防ぐことができ
る。又、画像形成装置外部から加圧モードの状態を認識
し或は加圧モード切換手段を操作することができ、間違
ったモードでの通紙が防がれるとともに、その都度開閉
カバーを完全に開けてから加圧モード切換手段を操作す
る必要がなくなり、操作性が高められる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３３】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）の
断面図、図２は定着器の斜視図、図３は同定着器の正面
図、図４（ａ），（ｂ）は画像形成装置の開閉カバー及
び定着器部分の断面図であり、これらの図においては図
２１〜図２３に示したと同一要素には同一符号を付して
おり、以下、それらについての説明は省略する。

【００３４】本実施の形態は、２箇所の加圧モード切換
手段が同一の当接圧に設定されているときに開閉カバー
を閉鎖可能にし、２箇所の加圧モード切換手段が異なる
当接圧に設定されているときには開閉カバーを閉鎖不能
にする加圧モード確認手段を開閉カバー設けることによ
って、加圧モードを２箇所で異なる当接圧に設定した場
合に開閉カバーを閉鎖不能とすることを特徴とする。

【００３５】図１において、２１は定着器４の交換や排
紙部でのジャム処理或は加圧モードの切り換え等のため
に開閉される開閉カバー、２２は開閉カバー２１に設け
られた加圧モード確認部材、２３はシートＳの反転排紙
とストレート排紙を切り換えるためのフラッパである。
加圧モード確認部材２２には、開閉カバー２１を閉じた
ときに加圧モードレバー６０の先端部が挿入されるべき
３つのスリット部２２−１，２２−２，２２−３が図の
奥行き方向を貫く形で設けられている。

【００３６】又、図２に示すように、定着ローラ２９の
両端部近傍に設けられた左右２つの加圧モードレバー６
０は加圧モードレバー連結部材５１によって連結されて
おり、加圧モードレバー連結部材５１は加圧モードレバ
ー６０に対して回動自在に取り付けられている。

【００３７】左右の加圧モードレバー６０を共に同じ加
圧力に設定にした場合は、図２に示すように、加圧モー
ドレバー連結部材５１は略水平に保持される。この状態
で開閉カバー２１を閉じようとすると、図１に示すよう
に、加圧モードレバー６０の先端部及び加圧モードレバ
ー連結部材５１は加圧モード確認部材２２のスリット部
２２−２に挿入されるため、開閉カバー２１を閉じるこ
とができる。尚、図１に示す状態では、定着器４の左右
の加圧モードレバー６０は共に定着ローラ２９と加圧ロ
ーラ３４間の“高”、“中”、“低”の３段階に分けら
れた加圧力を真ん中の“中”に設定しており、該加圧モ
ードレバー６０の先端部と加圧モードレバー連結部材５
１は加圧モード確認部材２２のスリット部２２−２に挿
入されている。左右の加圧モードレバー６０が共に
“高”又は“低”の加圧力を設定する場合には、これに
対応して加圧モード確認部材２２の他のスリット部２２
−１又は２２−３に加圧モードレバー６０の先端部と加
圧モードレバー連結部材５１が挿入される。

【００３８】これに対して、左右の加圧モードレバー６
０でそれぞれ異なる加圧力に設定にすると、加圧モード
レバー連結部材５１は図３に示すように傾いた状態で保
持される。図３は左側の加圧モードレバー６０が加圧力
を“中”に設定し、右側の加圧モードレバー６０が加圧
力を“高”に設定した状態を示す。この状態で開閉カバ
ー２１を閉じようとすると、加圧モードレバー連結部材
５１が図３に示すように傾いているため、略水平に形成
された加圧モード確認部材２２のスリット部２２−１〜
２２−３（図３に二点鎖線にて示す）と干渉して開閉カ
バー２１を閉じることができない。

【００３９】又、図４（ａ）に示すように、開閉カバー
２１にはフラッパ２３を駆動するフラッパ駆動部材２４
が設けられており、このフラッパ駆動部材２４はフラッ
パ２３を回動させるフラッパ回動部２４−１と加圧モー
ドレバー６０の先端が当接するロッド部２４ー２とで構
成されている。フラッパ回動部２４−１は軸２４−３周
りに回動自在であって、その一端はフラッパ２３と当接
し、他端はロッド部２４−２に回動自在に連結されてい
る。そして、ロッド部２４−２の他端は加圧モード確認
部材２２のスリット部２２−１から突出している。尚、
フラッパ２３は不図示のバネで時計方向に付勢され、フ
ラッパ回動部２４−１は不図示のバネで反時計方向に付
勢されている。

【００４０】スリット部２２−１は３種類の加圧力の中
で最も加圧力の高いモードの場合に加圧モードレバー６
０の先端部と加圧モードレバー連結部材５１が挿入され
るべきスリットであって、この場合、ロッド部２４−２
は加圧モードレバー６０に押されて図４（ａ）の左方へ
移動し、これに連動してフラッパ回動部２４−１が軸２
４−３を中心として時計方向に回転する。これにより、
フラッパ２３は反時計方向に回動し、搬送されて来たシ
ート材Ｓをストレート排紙するためにストレート搬送経
路を形成する。即ち、厚紙等の腰の強いシート材Ｓを通
紙するときに加圧力の最も高いモードに設定すると、シ
ート材Ｓは自動的にストレート排紙になり、腰の強いシ
ート材Ｓを反転させないで極めてスムーズに通紙するこ
とができる。尚、スリット部２２−２或は２２−３に加
圧モードレバー６０の先端部と加圧モードレバー連結部
材５１が挿入されたときには、フラッパ２３は不図示の
フラッパ制御部によってストレート排紙又は反転排紙を
選択して切り換えることができる。

【００４１】更に、図４（ｂ）に示すように、開閉カバ
ー２１には、ストレート排紙部の排紙コロ２６を排紙ロ
ーラ２７周りに揺動させる排紙コロ揺動部材２５と、排
紙コロ２６を回転自在に保持して排紙ローラ２７周りに
回動自在な排紙コロホルダ５２とが設けられており、排
紙コロ揺動部材２５は排紙コロホルダ５２を揺動させる
コロホルダ揺動部２５−１と加圧モードレバー６０の先
端が当接するロッド部２５ー２とで構成されている。コ
ロホルダ揺動部２５−１は軸２５−３周りに回動自在で
あって、その一端は排紙コロホルダ５２のアーム部と当
接し、他端はロッド部２５−２に回動自在に連結されて
いる。ロッド部２５−２はスリット部２２−１及び２２
−２から突出し、その突出量はスリット部２２−１の方
が大きく設定されている。排紙コロホルダ５２は不図示
のバネで時計方向に付勢され、コロホルダ揺動部２５−
１は不図示のバネで反時計方向に付勢されている。

【００４２】而して、加圧力の最も低いモードのときに
は加圧モードレバー６０の先端部と加圧モードレバー連
結部材５１が挿入されるべきスリット部２２−３にはロ
ッド部２５−２は突出していないため、このモードのと
きには排紙コロ２６は排紙ローラ２７周りには揺動しな
い。

【００４３】スリット部２２−１或は２２−２に加圧モ
ードレバー６０の先端部と加圧モードレバー連結部材５
１が挿入されると、ロッド部２５−２は加圧モードレバ
ー６０に押されて図４（ｂ）の左方へ移動し、これに連
動してコロホルダ揺動部２５−１が時計方向に回転す
る。これにより、排紙コロホルダ５２及び排紙コロ２６
は排紙ローラ２７周りに反時計方向に揺動し、これに応
じてシート材Ｓの排出方向が下向きになる。尚、排紙コ
ロ２６の揺動角度は加圧力が大きい程大きく、シート材
Ｓの排出方向は加圧力が大きい程下向きになる。

【００４４】一般に、加圧力が高くなるとシート材のカ
ール量が大きくなると言われており、従って、加圧力が
より高くなって定着ローラ２９側へのシート材Ｓのカー
ルが大きくなると、排出方向を下方に修正してより適正
にシート材Ｓの排出を行うことができる。

【００４５】尚、本実施の形態においては、ストレート
排紙部を用いて説明したが、これに限定されるものでは
なく、加圧モードレバー６０の動きと連動させて反転排
紙部の排紙コロ２６を排紙ローラ２７周りに揺動させて
排紙角度を可変としても良い。

【００４６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態を図５乃至図８に基づいて説明する。尚、図５は本発
明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図、図６は
図５の矢視Ｂ方向の図、図７（ａ），（ｂ）は同画像形
成装置の加圧モード切換手段の動作説明図、図８
（ａ），（ｂ）は加圧モード切換表示を示す図であり、
これらの図においては図１乃至図４に示したと同一要素
には同一符号を付しており、以下、それらについての説
明は省略する。

【００４７】本実施の形態に係る加圧モード切換手段
は、画像形成装置の加圧モード切換手段の状態を画像形
成装置外部から認識する手段を有することを特徴とす
る。

【００４８】図５に示す加圧モード確認部材７０は開閉
カバー２１にスライド可能に取り付けられている。本実
施の形態に係る加圧モード確認部材７０は、３種類の加
圧モードに対する加圧モードレバー６０の位置に対応す
る場所に設けられた３種類の加圧モード確認部材７１−
１，７０−２，７０−３で構成されており、それぞれの
加圧モード確認部材７０−１，７０−２，７０−３の端
部は図６に示すように開閉カバー２１の外側の加圧モー
ド表示部７２部分に突き出るようになっている。

【００４９】ここで、本実施の形態に係る加圧モード切
換手段の動作を図７及び図８に基づいて説明する。

【００５０】図７（ａ）は加圧モードレバー６０が中段
の位置にある状態を示し、この場合、加圧モードレバー
６０は加圧モード確認部材７０−２を押し出しており、
装置外側の加圧モード表示部７２においては図８（ａ）
に示すように中段の加圧モード確認部材７０−２が突き
出た状態となっている。

【００５１】又、図７（ｂ）は加圧モードレバー６０が
上段の位置にある状態を示し、この場合、加圧モードレ
バー６０は加圧モード確認部材７０−１を押出してお
り、装置外側の加圧モード表示部７２においては図８
（ｂ）に示すように上段の加圧モード確認部材７０−１
が突き出た状態となっている。

【００５２】加圧モード確認部材７０−１，７０−２，
７０−３は加圧モードレバー６０によって押されていな
いときは、バネ７１によって装置外側から引っ込む方向
へ移動するよう加圧されている。

【００５３】このように、本実施の形態では、加圧モー
ドレバー６０の位置を装置本体外部から確認できるよう
に加圧モード確認部材７０（７０−１，７０−２，７０
−３）が設けられている。

【００５４】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図９乃至図１２に基づいて説明する。尚、図９は
本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の断面図、図
１０は図９の矢視Ｂ方向の図、図１１（ａ），（ｂ）は
加圧モード切換手段の動作説明図、図１２（ａ），
（ｂ）は加圧モード切換把手の動作説明図であり、これ
らの図においても図１乃至図４に示したと同一要素には
同一符号を付しており、以下、それらについての説明は
省略する。

【００５５】本実施の形態に係る画像形成装置は、加圧
モード切換手段を本体外部から操作する手段を有するこ
とを特徴とする。

【００５６】図９に示すように、本実施の形態に係る画
像形成装置の開閉カバー２１には加圧モード把手７３と
加圧モード切換部材７４が設けられている。加圧モード
把手７３と加圧モード切換部材７４は連動するように連
結され、図１０の左右方向にスライド可能に開閉カバー
２１に取り付けられている。又、加圧モードレバー６０
を押すために、加圧モード切換部材７４には３段の加圧
モードレバー加圧部７４−１，７４−２，７４−３が設
けられている。

【００５７】ここで、加圧モード切換手段の動作を図１
１及び図１２に基づいて説明する。

【００５８】図１１（ａ）は加圧モードレバー６０が加
圧力を“中”に設定する位置にある状態を示し、この状
態にするには、加圧モード把手７３を図１２（ａ）に示
すように中央位置にセットする。すると、加圧モード切
換部材７４も図１２（ａ）に示す位置に移動し、加圧モ
ード切換部材７４の加圧モードレバー加圧部７４−２が
加圧モードレバー６０を押し上げ、加圧バネ４４が加圧
ローラ３４を“中”の加圧力で加圧する。

【００５９】又、図１１（ｂ）は加圧モードレバー６０
が加圧力を“高”に設定する位置にある状態を示し、こ
の状態にするには、加圧モード把手７３を図１２（ｂ）
に示すように、右寄りの“高”の位置にセットする。す
ると、加圧モード切換部材７４も図１２（ｂ）の位置に
移動し、加圧モード切換部材７４の加圧モードレバー加
圧部７４−１が加圧モードレバー６０を押し上げ、加圧
バネ４４が加圧ローラ３４を“高”の加圧力で加圧す
る。

【００６０】このように、本実施の形態では、加圧モー
ドレバー６０の位置を装置本体外部から切り換えること
ができるように加圧モード把手７３と加圧モード切換部
材７４が設けられている。

【００６１】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４を図１３乃至図１６に基づいて説明する。尚、図１
３は本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の断面
図、図１４は図１３の矢視Ｂ方向の図、図１５（ａ），
（ｂ）は開閉カバーの平面図、図１６は本実施の形態に
係る画像形成装置の断面図であり、これらの図において
は以上の実施例１〜３において示したと同一要素には同
一符号を付しており、以下、それらについての説明は省
略する。

【００６２】本実施の形態の画像形成装置は、開閉カバ
ー上部に開閉把手を設けるとともに、開閉カバーの開閉
把手近傍で、且つ、画像形成装置内部に加圧モード切換
手段の加圧モード切換操作部を設けたことを特徴とす
る。

【００６３】図１３に示すように、本実施の形態に係る
画像形成装置の開閉カバー２１には加圧モード切換操作
部としての加圧モード把手７５と加圧モード切換部材７
４が設けられている。加圧モード把手７５と加圧モード
切換部材７４は連動するよう連結されており、図１４の
左右方向にスライド可能に開閉カバー２１に取り付けら
れている。尚、図１３及び図１４において、７６は開閉
カバー２１を開閉するときにオペレータが使用する開閉
把手である。

【００６４】又、加圧モードレバー６０を押すために、
加圧モード切換部材７４には３段の加圧モードレバー加
圧部７４−１，７４−２，７４−３が設けられている。

【００６５】ここで、加圧モード切換手段の動作を図１
５及び図１６に基づいて説明する。

【００６６】図１４（ａ）は加圧モードレバー６０が加
圧力を“中”に設定する位置にある状態を示し、この状
態にするには、加圧モード把手７５を図１５（ａ）に示
すように中央位置にセットする。すると、加圧モード切
換部材７４も図１４（ａ）に示す位置に移動して加圧モ
ード表示も“中”を表示し、加圧モード切換部材７４の
加圧モードレバー加圧部７４−２が加圧モードレバー６
０を押し上げ、加圧バネ４４が加圧ローラ３４を“中”
の加圧力で加圧する。

【００６７】又、図１４（ｂ）は加圧モードレバー６０
が加圧力を“高”に設定する位置にある状態を示し、こ
の状態にするには、加圧モード把手７５を図１５（ｂ）
に示すのように図の下寄りの“高”の位置にセットす
る。すると、加圧モード切換部材７４も図１４（ｂ）に
示す位置に移動して加圧モード表示も“高”を表示し、
加圧モード切換部材７４の加圧モードレバー加圧部７４
−１が、加圧モードレバー６０を押し上げ、加圧バネ４
４が加圧ローラ３４を“高”の高い加圧力で加圧する。

【００６８】加圧モード把手７５の切り換えは、図１６
に示すように開閉カバー２１を少し開けてからなされ
る。この開閉カバー２１を少し開けた状態では加圧モー
ドレバー加圧部７４−１，７４−２，７４−３は加圧モ
ードレバー６０から離間して加圧していないため、加圧
モード把手７５の切り換えは軽い操作力でスムーズにな
される。

【００６９】又、加圧モード把手７５は開閉カバー２１
の開閉把手７６の近傍に設けられているためにオペレー
タが開閉カバー２１の開閉把手７６を片手で掴んで開閉
カバー２１を少し開けた後、その手で加圧モード把手７
５の切り換えを行うことができ、片手で開閉カバー２１
の開閉と加圧モード把手７５の切り換えが共に簡単に操
作性良くなされる。

【００７０】このように、本実施の形態では、開閉カバ
ー２１の上部に開閉把手７６を設けるとともに、開閉カ
バー２１の開閉把手７６の近傍、且つ、画像形成装置内
部に加圧モードレバー６０を切換操作するための加圧モ
ード把手７５を設けることにより開閉カバー２１を完全
に開放しないでこれを少し開いただけで、加圧モードの
切り換えを軽い操作力で簡単に行うことができる。

【００７１】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５を図１７乃至図２０に基づいて説明する。尚、図１
７は本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の断面
図、図１８（ａ），（ｂ）は加圧モード検知部材の詳細
断面図、図１９（ａ），（ｂ）は加圧モード検知部材の
平面図、図２０（ａ），（ｂ）は加圧モード検知部材の
詳細断面図であり、これらの図においても以上の実施例
１〜４において示したと同一要素には同一符号を付して
おり、以下、それらについての説明は省略する。

【００７２】本実施の形態の画像形成装置は、２箇所の
加圧モード切換手段が同一の当接圧に設定されていると
きにはその設定された当接圧を検知し、２箇所の加圧モ
ード切換手段が異なる当接圧に設定されているときには
当接圧の設定が２箇所で異なっていることを検知する加
圧モード検知手段を有することを特徴とする。

【００７３】図１７に示すように、本実施の形態に係る
画像形成装置の開閉カバー２１には加圧モード検知部材
７７とセンサー７８（７８−１，７８−２）が設けられ
ている。

【００７４】上記加圧モード検知部材７７は、３種類の
加圧モードに対応して各モードのときに加圧モードレバ
ー６０によってそれぞれ押される３個の加圧モード検知
部材７７−１，７７−２，７７−３と、これら３個の加
圧モード検知部材７７−１，７７−２，７７−３をそれ
ぞれ独立して加圧モードレバー６０側（図１７の略右方
向）へ付勢するバネ７９（図１９参照）とで構成されて
いる。尚、３個の加圧モード検知部材７７−１，７７−
２，７７−３は共に軸７７−４（図１９参照）周りに回
動自在、且つ、軸７７−４をガイドとして略水平方向に
移動可能に構成されている。

【００７５】以上のような構成において、左右の加圧モ
ードレバー６０による加圧力の設定を共に“高”とした
場合は、図１８（ａ）に示すように、加圧モードレバー
６０の先端は加圧モード検知部材７７−１に当接して該
加圧モード検知部材７７−１をセンサー７８−１側へ動
かし、この結果、加圧モード検知部材７７−１はセンサ
ー７８−１を押す。図１８（ｂ）は左右の加圧モードレ
バー６０による加圧力の設定を共に“中”にした状態を
示し、この場合には加圧モード検知部材７７−２はセン
サー７８−１，７８−２を共に押す。

【００７６】左右の加圧モードレバー６０を共に同一ポ
ジションに設定した場合は、両加圧モードレバー６０は
同一の加圧モード検知部材７７を押すため、図１９
（ａ）に示すように、加圧モードレバー７７−１，７７
−２，（７７−３）は平行移動して所定のセンサー７８
−１又は７８−１或は両者を押す。

【００７７】他方、左右の加圧モードレバー６０をそれ
ぞれ異なるポジションに設定した場合は、異なる加圧モ
ードレバー７７を押し、加圧モードレバー７７はバネ７
９で付勢されているため、これらは図１９（ｂ）に示す
ように軸７７−４周りに回動してしまい、これらはセン
サー７８−１，７８−２には当接しない。このため、左
右の加圧モードレバー６０を異なる加圧モードに設定し
た場合には、センサー７８−１，７８−２は共にＯＦＦ
である。

【００７８】従って、加圧モードが“高”のときにはセ
ンサー７８−１がＯＮ、センサー７８−２がＯＦＦとな
り、加圧モードが“中”のときにはセンサー７８−１，
７８−２が共にＯＮとなり、加圧モードが“低”のとき
にはセンサー７８−１がＯＦＦ、センサー７８−２がＯ
Ｎとなり、加圧モードが２箇所で異なっているときには
センサー７８−１，７８−２は共にＯＦＦとなる。

【００７９】以上のように、２箇所の加圧モード切換手
段が同一の当接圧に設定されているときにはその設定さ
れた当接圧を検知し、２箇所の加圧モード切換手段が異
なる当接圧に設定されているときには当接圧の設定が２
箇所で異なっていることを検知することができる。

【００８０】又、図２０に示すように、３個のセンサー
７８−１，７８−２，７８−３を使用し、加圧モード検
知部材７７（７７−１，７７−２，７７−３）の形状を
図示のようにすることによって、左右の加圧モードレバ
ー６０による加圧力の設定を共に“高”にした場合は、
図２０（ａ）に示すように、加圧モード検知部材７７−
１はセンサー７８−１，７８−３を押してこれらをＯＮ
し、左右の加圧モードレバー６０による加圧力の設定を
共に“中”にした場合は、図２０（ｂ）に示すように、
加圧モード検知部材７７−２はセンサー７８−１，７８
−２，７８−３を同時に押してこれらをＯＮする。即
ち、加圧力設定が３箇所の何れでもセンサー７８−３は
押しており、開閉カバー２１を開放したときには３個の
センサー７８−１，７８−２，７８−３は全てＯＦＦと
なる。

【００８１】従って、センサーを１個増やし、加圧モー
ド検知部材７７−１，７７−２，７７−３の形状を図示
のようにすることによって、左右の加圧モードレバー６
０が同一の当接圧に設定されているときにはその設定さ
れた当接圧を検知し、左右の加圧モードレバー６０が異
なる当接圧に設定されているときには当接圧の設定が左
右で異なっていることを検知することができるととも
に、開閉カバー２１の開放／閉鎖を検知することができ
る。

【００８２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、定着器における加圧モードの切り換え違いによ
る定着不良、シート材の皺や搬送不良等の現象の発生を
効果的に防ぐことができるという効果が得られる。

【００８３】又、本発明によれば、画像形成装置外部か
ら加圧モードの状態を認識し或は加圧モード切換手段を
操作することができ、間違ったモードでの通紙が防がれ
るとともに、その都度開閉カバーを完全に開けてから加
圧モード切換手段を操作する必要がなくなって操作性が
高められるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定
着器の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定
着器の正面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の開
閉カバー及び定着器部分の断面図である。

【図５】発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面
図である。

【図６】図５の矢視Ｂ方向の図である。

【図７】発明の実施の形態２に係る画像形成装置の加圧
モード切換手段の動作説明図である。

【図８】発明の実施の形態２に係る画像形成装置の加圧
モード切換表示を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の断
面図である。

【図１０】図９の矢視Ｂ方向の図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の
加圧モード切換手段の動作説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の
加圧モード切換把手の動作説明図である。

【図１３】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
断面図である。

【図１４】図１３の矢視Ｂ方向の図である。

【図１５】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
開閉カバーの平面図である。

【図１６】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
断面図である。

【図１８】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
加圧モード検知部材の詳細断面図である。

【図１９】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
加圧モード検知部材の平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置の
加圧モード検知部材の詳細断面図である。

【図２１】従来の画像形成装置の断面図である。

【図２２】従来の画像形成装置の定着器の断面図であ
る。

【図２３】従来の画像形成装置の定着器の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ プロセスカートリッジ ２ スキャナー ３ 感光ドラム ４ 定着器 ９ 転写ローラ １２ 開閉カバー １６ 帯電器 １７ 現像器 ２１ 開閉カバー ２２ 加圧モード確認部材 ２３ フラッパ ２４ フラッパ駆動部材 ２９ 定着ローラ ３３ 定着把手 ３４ 加圧ローラ ４４ 定着加圧バネ ４８ ヒーター ６０ 加圧モードレバー ７０ 加圧モード確認部材 ７２ 加圧モード表示部 ７３ 加圧モード把手 ７４ 加圧モード切換部材 ７５ 加圧モード把手 ７６ 開閉把手 ７７ 加圧モード検知部材 ７８ センサー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録シート材上に未定着画像を形成する
   画像形成手段と、内部にヒーターを有する定着ローラと
   該定着ローラに当接された加圧ローラを有して記録シー
   ト材上の未定着画像を定着する定着器と、通常のシート
   材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時とで前記加圧ローラの
   当接圧を切り換える加圧モード切換手段と、前記定着器
   の加圧モード切り換え時に開閉する開閉カバーとを有す
   る画像形成装置において、 当接圧の設定がそれぞれ独立して可能な前記加圧モード
   切換手段を前記定着ローラの端部近傍２箇所に設け、両
   加圧モード切換手段が同一の当接圧に設定されていると
   きに前記開閉カバーを閉鎖可能とし、両加圧モード切換
   手段が異なる当接圧に設定されているときには前記開閉
   カバーを閉鎖不能にする加圧モード確認手段を前記開閉
   カバーに設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記加圧モード切換手段の少なくとも１
   種類の当接圧設定時に、定着器排出後のシート材搬送経
   路を略ストレート形状に設定するよう、前記加圧モード
   切換手段の切り換え動作に対応して作動する排出経路設
   定手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記加圧モード切換手段の少なくとも１
   種類の当接圧設定時に、定着器排出後の画像形成装置外
   へのシート材排出方向を前記加圧モード切換手段の切り
   換え動作に対応して変化させる排出方向設定手段を設け
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記加圧モード切換手段の状態を画像形
   成装置外部から認識する手段を設けたことを特徴とする
   請求項１，２又は３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記加圧モード切換手段を画像形成装置
   外部から操作する手段を設けたことを特徴とする請求項
   １，２又は３記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記開閉カバー上部に開閉把手を設ける
   とともに、該開閉把手の近傍で且つ画像形成装置内部に
   前記加圧モード切換手段の加圧モード切換操作部を設け
   たことを特徴とする請求項１，２又は３記載の画像形成
   装置。
7. 【請求項７】 前記加圧モード切換手段の当接圧と開閉
   カバーの開放／閉鎖とを検知する検知手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜５又は６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 記録シート材上に未定着画像を形成する
   画像形成手段と、内部にヒーターを有する定着ローラと
   該定着ローラに当接された加圧ローラを有して記録シー
   ト材上の未定着画像を定着する定着器と、通常のシート
   材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時とで前記加圧ローラの
   当接圧を切り換える加圧モード切換手段とを有する画像
   形成装置において、 当接圧の設定がそれぞれ独立して可能な前記加圧モード
   切換手段を前記定着ローラの端部近傍２箇所に設け、両
   加圧モード切換手段が同一の当接圧に設定されていると
   きにはその設定された当接圧を検知し、両加圧モード切
   換手段が異なる当接圧に設定されているときには当接圧
   の設定が２箇所で異なっていることを検知する加圧モー
   ド検知手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。