JPH10318171A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立精度を向上させた圧縮機を提供する。 【解決手段】 密閉容器１１内部のフレーム７ならびに
サブフレーム１２の固着部に真円かつそれぞれが同心と
なるように配置された突設部１１ｃ，１１ｄを設け、こ
の突設部１１ｃ，１１ｄにフレーム７とサブフレーム１
２を固着支持することにより、主軸受け７ａの軸芯と副
軸受け１２ａの軸芯を一致させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍，空調用の
冷媒圧縮機に用いられるスクロール圧縮機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、特開平５−１８６１８１号明
細書に示された従来のスクロール圧縮機を示す断面図で
あり、図１１は、シェル内のフレーム，サブフレームお
よびクランク軸の配置を示す断面図である。図１０にお
いて、１は固定スクロール、１ａは固定スクロールの台
板、２は揺動スクロール、３は固定スクロール１に設け
られた吐出口、６はクランク軸、７はフレームで、この
フレームの鍔部７ｂ上端面で固定スクロールの台板１ａ
を固定配置する。８は電動機ロータ、９は電動機ステー
タ、１０はクランク軸の突起６ａと嵌合するスリーブ、
１１はシェルで、内部に電動機ロータ８と電動機ステー
タ９と固定スクロール１、揺動スクロール２からなる圧
縮機構部を収納している。１２はシェルの内の下部に固
定されたサブフレームで、クランク軸６をフレームの主
軸受け７ａとサブフレーム１２の副軸受け部１２ａとに
よって回転可能に支承している。なお、ここで副軸受け
１２ａはサブフレーム１２組み付け後、副軸受け１２ａ
を移動させることで主軸受け７ａ軸受中心と副軸受け１
２ａ軸受中心ならびにクランク軸６の軸芯を一致させる
ためにサブフレーム１２とは別体となっている。

【０００３】次に、動作について説明する。シェル１１
中間部に支持された電動機ステータ９と、電動機ロータ
８により駆動されたクランク軸６は、フレーム７の主軸
受け７ａとサブフレーム１２の副軸受け１２ａに支承さ
れながら、揺動スクロール２を旋回運動させ、固定スク
ロール１と揺動スクロール２との間に圧縮室を形成す
る。冷媒ガスは、固定スクロール１と揺動スクロール２
との圧縮作用により、圧縮室内に吸い込まれ、高圧に圧
縮された後、吐出口３より吐出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスクロー
ル圧縮機では、図１１に示すように、フレーム７はシェ
ル１１内周加工部１１ｆに焼きばめられ、サブフレーム
１２はシェル１１内周加工部１１ｇに焼きばめられた
後、点溶接により固着支持される。しかし、シェル１１
の内周加工部１１ｆ，１１ｇはシェル１１の肉厚が薄い
ため加工時に変形し、内周加工部１１ｆ，１１ｇの真円
度が悪く、また内周加工部１１ｆと１１ｇの同軸度を出
しにくいという状態であった。

【０００５】このため、フレーム７とサブフレーム１２
をシェル１１に固着支持した時点では、フレーム７主軸
受け７ａの軸芯とサブフレーム１２の副軸受け１２ａの
軸芯は一致しにくいために、クランク軸６を組み付けた
後、サブフレーム１２の副軸受け１２ａを移動・調節
し、フレーム７の主軸受け７ａの軸芯とクランク軸６の
軸中心、それにサブフレーム１２の副軸受け１２ａの軸
芯をそれぞれ一致させる調芯工程を行わなければならな
かった。

【０００６】この発明は、上記の問題点を解消するため
になされたもので、組立精度を向上させた圧縮機を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係る圧縮機においては、圧縮機構部と、圧縮機構に連結
されたクランク軸を介して駆動する電動機と、圧縮機構
部を軸方向に支承するフレームと、クランク軸を回転可
能に支承するフレームの主軸受け部およびサブフレーム
の副軸受け部とを収納した密閉容器を備えた圧縮機にお
いて、密閉容器内部のフレームならびにサブフレームの
固着部に真円かつそれぞれが同心となるように配置され
た突設部を設け、この突設部にフレームとサブフレーム
を固着支持することにより主軸受けの軸芯と副軸受けの
軸芯を一致させるものである。

【０００８】第２の発明に係る圧縮機においては、密閉
容器の周面に、プレスにより突設部の配置が真円かつ同
心となるように密閉容器の周面と同時成形した突設部を
設けたものである。

【０００９】第３の発明に係る圧縮機においては、クラ
ンク軸を回転可能に支承する副軸受け部を径方向に延在
するリブにより支持し外周面を密閉容器に支持されるサ
ブフレームを設け、前記サブフレームのリブ対応部以外
の部分とシェルに設けた突設部を密着させることにより
シェルの収縮歪みが副軸受けに伝達されないようにした
ものである。

【００１０】第４の発明に係る圧縮機においては、サブ
フレームの密閉容器に設けた突設部との密着部にスリッ
トを設け、シェルの収縮歪みが副軸受けに伝達されない
ようにしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１，図２，図３，図４，図５，図６
は、この発明の実施の形態１を示すものである。図１
は、圧縮機シェルの断面図、図２は、このシェルの側面
図であり、図３，図４，図５は、このシェルの製造工程
を示す図である。また、図６はこのシェルを用いた圧縮
機の組立工程を示した図である。ここにおいて、スクロ
ール圧縮機の全体図は、従来技術を示す図１０と同じで
ある。

【００１２】図１に示すシェルからなる密閉容器１１に
おいて、１１ａはフレーム７の位置決め段部であり、１
１ｂはサブフレーム１２の位置決め段部である。また、
シェル１１にはフレーム７およびサブフレーム１２を固
着支持するための複数の突設部１１ｃ，１１ｄが、図２
に示すように突設部の頂点が真円の軌跡上にあり、か
つ、それぞれの真円軌跡が同心となるように形成されて
いる。さらに、この突設部１１ｄにはまた、点溶接のた
めの穴１１ｅが設けられている。

【００１３】引き続き、シェル１１における突設部１１
ｃ，１１ｄの形成方法について述べる。図３において、
１５は凸側の金型、１６は凹側の金型であり、これらの
金型によりシェル１１がプレスされることによりフレー
ム７を固着支持するための突設部１１ｃが形成される。
同様に凸側の金型１７，ならびに凹側の金型１８によ
り、サブフレーム１２を固着支持する突設部１１ｄ，な
らびに点溶接のための穴１１ｅが形成される。

【００１４】さらに、シェル１１は図５に示すバイト１
９，２０によりフレーム７を固着支持する突設部１１ｃ
の頂点とサブフレーム１２を固着支持する突設部１１ｄ
の頂点が図２に示すように真円かつそれぞれが同心とな
るように同時加工される。

【００１５】次に、シェルを用いたスクロール圧縮機の
組み立てについて説明する。図６において、従来の技術
ででも述べたように、７は主軸受け７ａを備えたフレー
ム、１２は副軸受け１２ａを備えたサブフレームであ
り、６はクランク軸、９は電動機ステータである。

【００１６】ここでは、まず、電動機ステータ９が焼き
ばめられたシェル１１にフレーム７が焼きばめられ、突
設部１１ｃとフレーム７の外周部の間で固着支持され
る。その後、主軸受け７ａにクランク軸６が挿入され、
さらにサブフレーム１２が副軸受け１２ａへのクランク
軸６の挿入と同時に焼きばめられ、突設部１１ｄとサブ
フレーム外周との間で固着支持される。この後サブフレ
ーム１２は点溶接用の穴１１ｅで点溶接される。

【００１７】この工程において、主軸受け７ａを備えた
フレーム７、副軸受け１２ａを備えたサブフレーム１２
は前述の真円かつ、それぞれ同心上に加工された突設部
１１ｃ、１１ｄにそれぞれ固着支持されているため、主
軸受け７ａの軸中心と副軸受け１２ａの軸中心は一致
し、この結果、クランク軸６の軸芯が主軸受け７ａと副
軸受け１２ａの軸中心に保たれる。

【００１８】このため、従来行っていたシェル１１にフ
レーム７，サブフレーム１２，クランク軸６を組みつけ
た後に副軸受け１２ａを移動させて軸芯を一致させる調
芯工程が不必要となり、これにより、副軸受け１２ａを
サブフレーム１２と一体化することができる。

【００１９】上記の実施の形態において突設部１１ｃ，
１１ｄは均一にフレーム７ならびにサブフレーム１２を
固着支持させなければならないため、突設部１１ｃ、１
１ｄを設ける位置はシェルの軸方向に対して同一の高さ
であり、シェル内周に等間隔に設けられなければならな
い。また、その数についても、突設部の数が増すに従い
突設部形成のための工数が増えるため、その最適値は突
設部がそれぞれ真円かつ同心に配置できる最小数である
３個である。

【００２０】実施の形態２．図７は、この発明の実施の
形態２を示すものである。図７において、１３ａ，１３
ｂは凸側の金型で１４ａ，１４ｂは凹側の金型である。
この図において、凸側の金型１３ａ，１３ｂならびに凹
型の金型１４ａ，１４ｂは、上記実施の形態１で述べた
突設部１１ｃならびに１１ｄとなるように型取られてお
り、この金型を用いてシェル１１をプレスすることによ
り突設部の頂点の配置が真円かつそれぞれが同心である
突設部１１ｃ，１１ｄを形成するようにしたものであ
る。

【００２１】これにより、上記発明の実施の形態１で述
べた突設部の形成・頂点部の加工の工程が一度のプレス
で形成可能となる。

【００２２】実施の形態３．図８は、この発明の実施の
形態３を示すものである。図８において、副軸受け１２
ａを備えた柔構造のサブフレーム１２が実施の形態１並
び実施の形態２に示すシェル１１内に焼きばめと点溶接
により固着支持されたところを示している。この図にお
いて、サブフレーム１２は、クランク軸を回転可能に支
承する副軸受け部１２ａを、径方向に延在するリブ１２
ｂにより支持するものである。そして、サブフレーム１
２は、その外周面を、シェル１１の突設部１１ｄとサブ
フレーム１２のリブ１２ｂ以外の箇所で突設部１１ｄと
上記発明の実施の形態１で述べたように焼きばめと点溶
接により固着支持されている。

【００２３】このため、焼きばめや点溶接を行った時の
シェル１１の収縮や歪みがリブ１２ｂにより副軸受け１
２ａに伝達されることなく、この結果、副軸受け１２ａ
の真円度が保たれ、軸受け１２ａの信頼性が確保され
る。

【００２４】実施の形態４．図９は、この発明の実施の
形態４を示すものである。図９において、副軸受け１２
ａを備えたサブフレーム１２が実施の形態１ならびに実
施の形態２に示すシェル１１内に焼きばめと点溶接によ
り固着支持されたところを示している。この図では、サ
ブフレーム１２外周部のシェル１１突設部１１ｄとの接
触部にスリット１２ｃが設けられている。このために、
焼きばめや点溶接を行った時のシェル１１の収縮や歪み
がスリット１２ｃにより吸収される。

【００２５】この結果、シェル１１の収縮や歪みが副軸
受け１２ａに伝達されることなく、副軸受け１２ａの真
円が保たれ軸受け１２ａの信頼性が確保される。

【００２６】なお、この発明は、スクロール圧縮機に限
らず、主軸受け・副軸受けを有するその他の密閉型圧縮
機にも適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した通り、第１の発明に係る圧
縮機によれば、密閉容器内部のフレームならびにサブフ
レームの固着支持部に、真円かつそれぞれが同心となる
突設部を設けたため、密閉容器にフレーム，サブフレー
ムならびにクランク軸を組み付けた後の調芯が不必要と
なり、また、サブフレームと副軸受けを一体化すること
ができるため、組立性の向上と部品点数の削減が可能と
なる。

【００２８】第２の発明に係る圧縮機によれば、密閉容
器内部の突設部をプレスによって形成することで密閉容
器の加工性を向上させると同時に、真円かつそれぞれが
同心となる突設部を設けたため、密閉容器にフレーム，
サブフレームならびにクランク軸を組み付けた後の調芯
が不必要となり、また、サブフレームと副軸受けを一体
化することができるため、組立性の向上と部品点数の削
減が可能となる。

【００２９】第３の発明に係る圧縮機によれば、副軸受
けを備えたサブフレームを柔構造とし、サブフレームの
リブ部以外の箇所で密閉容器と焼きばめと点溶接により
固着支持させるため、密閉容器の収縮や歪みが副軸受け
に伝達されることなく、このため軸受けの信頼性を確保
することができる。

【００３０】第４の発明に係る圧縮機によれば、副軸受
けを備えたサブフレーム外周の密閉容器との固着支持部
にスリットを設け、このスリットにより、密閉容器のサ
ブフレームの焼きばめや点溶接時の収縮や歪みを吸収さ
せることによって、密閉容器の収縮や歪みが副軸受けに
伝達されることなく、軸受けの信頼性を確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示すシェルの断面
図。

【図２】 この発明の実施の形態１を示すシェル側面
図。

【図３】 この発明の実施の形態１におけるシェル製造
法を示す説明図。

【図４】 この発明の実施の形態１におけるシェル製造
法を示す説明図。

【図５】 この発明の実施の形態１におけるシェル製造
法を示す説明図。

【図６】 この発明の実施の形態１を示す圧縮機断面
図。

【図７】 この発明の実施の形態２におけるシェル製造
法を示す説明図。

【図８】 この発明の実施の形態３のサブフレームの配
置を示す側面図。

【図９】 この発明の実施の形態４のサブフレームの配
置を示す側面図。

【図１０】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図。

【図１１】 従来のスクロール圧縮機のフレームとサブ
フレーム，クランク軸の配置を示す断面図。

【符号の説明】

１ 固定スクロール、２ 揺動スクロール、６ クラン
ク軸、７ フレーム、７ａ 主軸受け、１１ シェルか
らなる密閉容器、１１ａ フレーム取付段部、１１ｂ
サブフレーム取付段部、１１ｃ フレーム側シェル内周
突設部、１１ｄサブフレーム側シェル内周突設部、１２
サブフレーム、１２ａ 副軸受け、１２ｂ リブ、１
２ｃ スリット、１３，１４ 金型。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機構部と、この圧縮機構部に連結さ
   れたクランク軸を介して駆動する電動機と、前記圧縮機
   構部を軸方向に支承するフレームと、前記クランク軸を
   回転可能に支承する前記フレームの主軸受け部およびサ
   ブフレームの副軸受け部とを収納した密閉容器を備えた
   圧縮機において、前記密閉容器内部の前記フレームなら
   びに前記サブフレームの固着部に真円かつそれぞれが同
   心となるように配置された突設部を設け、この突設部に
   前記フレームと前記サブフレームを固着支持することに
   より前記主軸受けの軸芯と前記副軸受けの軸芯を一致さ
   せることを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 密閉容器の周面に、プレスにより密閉容
   器の周面と同時成形した突設部を設けるとともに、この
   突設部の配置が真円かつ同心となるようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 クランク軸を回転可能に支承する副軸受
   け部を径方向に延在するリブにより支持し外周面を密閉
   容器に支持されるサブフレームを設け、前記サブフレー
   ムのリブ対応部以外の部分と密閉容器に設けた突設部を
   密着させることにより密閉容器の収縮歪みが副軸受け部
   に伝達されないようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 サブフレームの密閉容器に設けた突設部
   との密着部にスリットを設け、密閉容器の収縮歪みが副
   軸受け部に伝達されないようにしたことを特徴とする請
   求項１に記載の圧縮機。