JPH10312109A

JPH10312109A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10312109A
Application number: JP12198097A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fukao; 博深尾; Kenzo Totani; 謙三戸谷; Hiroshi Sakakibara; 宏榊原; Fumiko Nakazawa; 二美子中沢
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤と接触する部分にウレタン樹脂を使用
した画像形成装置において、現像剤におけるトナーにど
のようなトナーを使用した場合であっても、トナーとの
接触によってウレタン樹脂で構成された部品が劣化する
のを防止し、これらの部品の一部が破損したり、その性
能が低下したりするのを抑制し、長期にわたって安定し
た画像形成が行なえるようにする。【解決手段】現像剤と接触する部分にウレタン樹脂が
使用された画像形成装置において、上記のウレタン樹脂
としてエーテル系ウレタン樹脂を使用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の画像形成装置に係り、特に、現像剤と接触する
部分にウレタン樹脂を用いた画像形成装置において、こ
のウレタン樹脂が現像剤との接触によって劣化するのを
抑制するようにした画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンター等の画像形成
装置においては、現像装置から像担持体に現像剤を供給
して画像形成を行なうようにしていた。

【０００３】ここで、このような画像形成装置において
は、様々な部分に樹脂が使用されており、このような樹
脂としては、材料コストが安いことや、強度が強いこと
や、現像剤の帯電性等に影響を及ぼさないこと等が要求
され、従来においては、低コストで、繊維が太く、引っ
張り強度が大きい等の特性を有するエステル系ウレタン
系樹脂が広く利用されていた。

【０００４】しかし、このようなエステル系ウレタン樹
脂を画像形成装置において現像剤と接触する部分、例え
ば、像担持体の表面に残留する現像剤を除去するクリー
ニング装置におけるクリーニング部材や、このクリーニ
ング装置や像担持体に形成された潜像を現像する現像装
置等において現像剤が外部に飛散するのを防止するシー
ル部材や、この現像装置に現像剤を補給する補給装置に
おける補給ローラやそのシール部材等に使用した場合、
これらに使用したエステル系ウレタン樹脂が現像剤との
接触により加水分解されて劣化するという問題があり、
特に、現像剤におけるトナーに負帯電性のトナーを使用
した場合、高温・高湿度の環境下において、エステル系
ウレタン樹脂が上記のトナーとの接触により次第に加水
分解されて劣化した。

【０００５】そして、このようにエステル系ウレタン樹
脂が劣化することにより、これらの部品の一部が破損し
て現像剤中に混入したり、これらの部品の性能が低下し
て、形成される画像に悪影響を及ぼす等の問題があっ
た。

【０００６】このため、従来においては、トナー中にお
ける酸性物質等の量を少なくし、エステル系ウレタン樹
脂を加水分解しにくい組成のトナー等が開発されたが、
このような組成のトナーにおいては、トナーの基本特性
である帯電性能等が低下し、良好な画像形成が行なえな
くなるという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、画像形成
装置における上記のような問題を解決することを課題と
するものであり、上記のように現像剤と接触する部分に
ウレタン樹脂を用いた画像形成装置において、現像剤に
おけるトナーにどのようなトナーを使用した場合であっ
ても、トナーとの接触によってウレタン樹脂で構成され
た部品が劣化するということが抑制され、ウレタン樹脂
で構成されたこれらの部品の一部が破損したり、その性
能が低下するということがなく、長期にわたって安定し
た画像形成が行なえるようにすることを課題とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明における画像形
成装置においては、上記のような課題を解決するため
に、現像剤と接触する部分にウレタン樹脂が使用された
画像形成装置において、上記のウレタン樹脂としてエー
テル系ウレタン樹脂を使用したのである。

【０００９】ここで、この発明における画像形成装置の
ように、現像剤と接触する部分における部品をウレタン
樹脂で構成するにあたり、このウレタン樹脂としてエー
テル系ウレタン樹脂を用いると、どのような組成になっ
た現像剤を使用しても、このエーテル系ウレタン樹脂が
加水分解して劣化するということが少なく、このエーテ
ル系ウレタン樹脂で構成された部品の一部が破損して現
像剤中に混入したり、この部品の性能が低下するのが抑
制され、長期にわたって安定した画像形成が行なえるよ
うになる。

【００１０】また、上記のように現像剤と接触する部分
をエーテル系ウレタン樹脂で構成する場合、特に、現像
剤との接触頻度の高い部品や、現像剤との接触による劣
化によって大きな支障が生じる部品をエーテル系ウレタ
ン樹脂で構成することが好ましく、例えば、像担持体の
表面に残留する現像剤を除去するクリーニング装置にお
けるクリーニング部材や、このクリーニング装置や現像
装置等において現像剤が外部に飛散するのを防止するシ
ール部材をエーテル系ウレタン樹脂で構成することが好
ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態に係
る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００１２】ここで、この実施形態における画像形成装
置においては、図１に示すように、像担持体１を回転さ
せ、この像担持体１の表面を帯電装置１０によって帯電
させた後、この像担持体１に対して露光装置（図示せ
ず）から画像情報に応じた露光を行ない、この像担持体
１の表面に静電潜像を形成するようになっている。

【００１３】そして、このように静電潜像が形成された
像担持体１に対して、現像装置２０内に収容された現像
剤２を現像剤担持体２１によって像担持体１と対向する
現像領域に搬送し、この現像剤担持体２１から現像剤２
中におけるトナー２ａを像担持体１に供給して、像担持
体１の表面に静電潜像に対応したトナー像を形成すると
共に、この現像剤２中におけるトナー２ａの濃度が低下
した場合には、補給装置３０からトナー２ａを現像装置
２０に補給するようにしている。

【００１４】また、このようにして像担持体１の表面に
トナー像を形成した後は、このトナー像を転写・分離装
置４０により像担持体１から記録紙３上に転写させ、こ
のようにトナー像が転写された記録紙３を定着装置５０
に導き、この定着装置５０によってトナー像を記録紙３
に定着させる一方、上記のようにトナー像が転写された
後において、像担持体１の表面に残留しているトナー２
ａ等をクリーニング装置６０に設けられたクリーニング
部材６１によって像担持体１の表面から除去させるよう
にしている。

【００１５】そして、この実施形態における画像形成装
置においては、現像剤２と接触する部分をウレタン樹脂
で構成するにあたり、このウレタン樹脂にエーテル系ウ
レタン樹脂を用いるようにしている。

【００１６】ここで、この実施形態における画像形成装
置において、上記のように現像剤２と接触する部分をエ
ーテル系ウレタン樹脂で構成するにあたり、例えば、上
記の現像装置２０においては、図２に示すように、現像
剤２中のトナー２ａがこの現像装置２０内から外部に飛
散するのを抑制するシール部材２２をエーテル系ウレタ
ン樹脂で構成させるようにする。

【００１７】また、上記の補給装置３０においては、図
３に示すように、トナー２ａを現像装置２０に補給する
補給部分における補給ローラ３１及びこの補給部分にお
いてトナー２ａの漏れを抑制するシール部材３２や、図
４に示すように、現像装置２０に補給するトナー２ａの
量を計量する計量ローラ３３が設けられた計量部分にお
いてトナー２ａの漏れを抑制するシール部材３４をエー
テル系ウレタン樹脂で構成させるようにする。

【００１８】また、上記のクリーニング装置６０におい
ては、図５に示すように、像担持体１の表面に圧接させ
て、像担持体１の表面に残留しているトナー２ａ等を像
担持体１の表面から除去するクリーニング部材６１や、
像担持体１の表面から除去されたトナー２ａ等が外部に
飛散するのを抑制するシール部材６２をエーテル系ウレ
タン樹脂で構成させるようにする。

【００１９】

【実施例】次に、上記のような画像形成装置を用いた具
体的な実施例について説明すると共に、比較例を挙げ
て、この発明の実施例における画像形成装置の場合には
ウレタン樹脂で構成された部品の劣化が抑制されて、こ
の部品の破損等が少なく、安定した画像形成が行なえる
ことを明らかにする。

【００２０】ここで、以下の実施例及び比較例において
は、下記のようにして製造したトナーＡ１〜Ａ３、Ｂ１
〜Ｂ４、Ｃ１，Ｃ２を用いるようにした。

【００２１】（トナーＡ１〜Ａ３）トナーＡ１〜Ａ３に
おいては使用する荷電制御剤の種類だけを変更させるよ
うにし、ポリエステル樹脂１００重量部、着色剤である
カーボンブラック（キャボット社製：モーガルＬ）８重
量部に対して、荷電制御剤として、トナーＡ１では含金
属アゾ染料（オリエント化学工業社製：Ｔ−７７）を、
トナーＡ２では含金属アゾ染料（オリエント化学工業社
製：ボントロンＳ−３４）を、トナーＡ３では含金属サ
リチル酸染料（オリエント化学工業社製：ボントロンＥ
−８４）をそれぞれ３重量部の割合で加え、これらをそ
れぞれ３本ローラにより混練した後、これらの混練物を
粉砕し、これを分級して平均粒径が８μｍになった各ト
ナー母体を製造し、この各トナー母体に対して、それぞ
れ外添剤としてシリカ（日本アエロジル社製：Ｈ２００
０）を０．４重量部、酸化チタン（日本アエロジル社
製：Ｔ−８０５）を０．２重量部加えて、これらをヘン
シェルミキサーにより混合してそれぞれ負帯電性のトナ
ーＡ１〜Ａ３を得た。

【００２２】（トナーＢ１〜Ｂ４）トナーＢ１〜Ｂ４に
おいては、使用する着色剤の種類だけを変更させるよう
にし、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、着色剤
として、トナーＢ１では黄色の着色剤（大日本インキ化
学工業社製：ＫＥＴＹｅｌｌｏｗ４０１）を、トナ
ーＢ２ではマゼンダ色の着色剤（大日本インキ化学工業
社製：ＫＥＴＲｅｄ３０９）を、トナーＢ３ではシ
アン色の着色剤（大日本インキ化学工業社製：ＫＥＴ
Ｂｌｕｅ１０３）を、トナーＢ４ではカーボンブラッ
ク（キャボット社製：モーガルＬ）をそれぞれ３重量部
加え、さらに荷電制御剤である含金属サリチル酸染料
（オリエント化学工業社製：ボントロンＥ−８４）を３
重量部の割合で加え、これらをそれぞれ３本ローラによ
り混練した後、これらの混練物を粉砕し、これを分級し
て平均粒径が８μｍになった各トナー母体を製造し、こ
の各トナー母体に対して、それぞれ外添剤としてシリカ
（日本アエロジル社製：Ｈ２０００）を０．５重量部、
酸化チタン（日本アエロジル社製：Ｔ−８０５）を０．
５重量部の割合で加えて、これらをヘンシェルミキサー
により混合し、それぞれ負帯電性のトナーであって、ト
ナーＢ１では黄色のトナーを、トナーＢ２ではマゼンダ
色のトナーを、トナーＢ３ではシアン色のトナーを、ト
ナーＢ４では黒色のトナーを得た。

【００２３】（トナーＣ１，Ｃ２）トナーＣ１，Ｃ２に
おいては、使用する荷電制御剤の種類だけを変更させる
ようにし、スチレンアクリル樹脂１００重量部、着色剤
であるカーボンブラック（キャボット社製：モーガル
Ｌ）８重量部に対して、荷電制御剤として、トナーＣ１
ではニグロシン染料（オリエント化学工業社製：ニグロ
シンベースＥＸ）を、トナーＣ２ではトリフェニルメタ
ン系染料（オリエント化学工業社製：ボントロンＰ−５
１）をそれぞれ３重量部の割合で加え、これらをそれぞ
れ３本ローラにより混練した後、これらの混練物を粉砕
し、これを分級して平均粒径が１１μｍになった各トナ
ー母体を製造し、この各トナー母体に対して、それぞれ
外添剤として、シリカ（日本アエロジル社製：Ｒ９７
２）を０．２重量部加えて、これらをヘンシェルミキサ
ーにより混合して正帯電性のトナーＣ１，Ｃ２を得た。

【００２４】（実施例１及び比較例１）実施例１及び比
較例１においては、市販の複写機（ミノルタ社製：Ｄｉ
３０）において、前記の図２に示すように、現像剤２中
のトナー２ａが現像装置２０内から外部に飛散するのを
抑制するシール部材２２を設けるにあたり、このシール
部材２２として、実施例１においてはエーテル系ウレタ
ン樹脂（バンドー化学社製）で構成されたものを使用す
る一方、比較例１においてはエステル系ウレタン樹脂
（バンドー化学社製）で構成されたものを使用するよう
にした。

【００２５】そして、これらの複写機に上記のトナーＡ
１〜Ａ３を使用し、温度３０℃、湿度８５％の高温・高
湿度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、
上記の各シール部材２２の状態及びその性能の評価を行
なった。

【００２６】この結果、上記のようにシール部材２２を
エーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例１のものにお
いては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場
合においても、シール部材２２が変質して破損するとい
うことがなく、トナー２ａが現像装置２０内から外部に
飛散するのを十分に抑制することができた。

【００２７】これに対して、上記のシール部材２２をエ
ステル系ウレタン樹脂で構成した比較例１のものにおい
ては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場合
においても、このシール部材２２に破損が生じて、トナ
ー２ａが現像装置２０内から外部に飛散し、特に、トナ
ーＡ３を使用した場合に、シール部材２２の破損が多く
なって、トナー２ａの飛散も多くなった。

【００２８】（実施例２及び比較例２）実施例２及び比
較例２においては、市販の複写機（ミノルタ社製：Ｄｉ
３０）において、前記の図３に示すように、トナー２ａ
を現像装置２０に補給する補給装置３０の補給部分にト
ナー２ａの漏れを抑制するシール部材３２を設けるにあ
たり、このシール部材３２として、実施例２においては
エーテル系ウレタン樹脂（イノアック社製）で構成され
たものを使用する一方、比較例２においてはエステル系
ウレタン樹脂（イノアック社製）で構成されたものを用
いるようにした。

【００２９】そして、これらの複写機に上記のトナーＡ
１〜Ａ３を使用し、温度３０℃、湿度８５％の高温・高
湿度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、
上記の各シール部材３２の状態及びその性能の評価を行
なった。

【００３０】この結果、上記のようにシール部材３２を
エーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例２のものにお
いては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場
合においても、シール部材３２が変質するということが
なく、その補給部分がこのシール部材３２により十分に
シールされてトナー２ａの漏れが発生しなかった。

【００３１】これに対して、上記のシール部材３２をエ
ステル系ウレタン樹脂で構成した比較例２のものにおい
ては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場合
においても、このシール部材３２の弾性が低下して、そ
の補給部分においてトナー２ａの漏れが生じ、特に、ト
ナーＡ３を用いた場合には、シール部材３２の弾性の低
下が大きくて隙間が生じ、トナー２ａの漏れも多くなっ
た。

【００３２】（実施例３及び比較例３）実施例３及び比
較例３においては、市販の複写機（ミノルタ社製：Ｄｉ
３０）において、前記の図５に示すように、像担持体１
の表面に圧接させて、像担持体１の表面に残留している
トナー２ａ等を像担持体１の表面から除去するクリーニ
ング部材６１を設けるにあたり、このクリーニング部材
６１として、実施例３においてはエーテル系ウレタン樹
脂（バンドー化学社製）で構成されたものを使用する一
方、比較例３においてはエステル系ウレタン樹脂（バン
ドー化学社製）で構成されたものを使用するようにし
た。

【００３３】そして、これらの複写機に上記のトナーＡ
１〜Ａ３を使用し、温度３０℃、湿度８５％の高温・高
湿度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、
上記の各クリーニング部材６１の状態及びその性能の評
価を行なった。

【００３４】この結果、上記のようにクリーニング部材
６１をエーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例３のも
のにおいては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用
した場合においても、クリーニング部材６１が変質する
ということがなく、像担持体１の表面に残留しているト
ナー２ａ等がこのクリーニング部材６１により像担持体
１の表面から十分に除去されて拭き残しが発生しなかっ
た。

【００３５】これに対して、上記のクリーニング部材６
１をエステル系ウレタン樹脂で構成した比較例３のもの
においては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用し
た場合においても、このクリーニング部材６１の弾性が
低下して、像担持体１の表面に残留しているトナー２ａ
等が十分に除去されずに拭き残しが生じ、特に、トナー
Ａ３を用いた場合に、クリーニング部材６１における弾
性の低下が大きくて、拭き残しが多くなった。

【００３６】（実施例４及び比較例４）実施例４及び比
較例４においては、市販の複写機（ミノルタ社製：Ｄｉ
３０）において、前記の図５に示すように、像担持体１
の表面から除去されたトナー２ａ等がクリーニング装置
６０から外部に飛散するのを抑制するシール部材６２を
設けるにあたり、このシール部材６２として、実施例４
においてはエーテル系ウレタン樹脂（バンドー化学社
製）で構成されたものを使用する一方、比較例４におい
てはエステル系ウレタン樹脂（バンドー化学社製）で構
成されたものを使用するようにした。

【００３７】そして、これらの複写機に上記のトナーＡ
１〜Ａ３を使用し、温度３０℃、湿度８５％の高温・高
湿度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、
上記の各シール部材６２の状態及びその性能の評価を行
なった。

【００３８】この結果、上記のようにシール部材６２を
エーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例４のものにお
いては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場
合においても、このシール部材６２が変質して破損する
ということがなく、クリーニング装置６０からのトナー
２ａの漏れは発生しなかった。

【００３９】これに対して、上記のシール部材６２をエ
ステル系ウレタン樹脂で構成した比較例４のものにおい
ては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場合
においても、このシール部材６２が変質して破損が生
じ、クリーニング装置６０からのトナー２ａの漏れが発
生し、特に、トナーＡ３を用いた場合に、シール部材６
２の破損が多くなって、トナー２ａの漏れも多くなっ
た。

【００４０】（実施例５及び比較例５）実施例５及び比
較例５においては、市販の複写機（ミノルタ社製：Ｄｉ
３０）において、前記の図３に示すように、トナー２ａ
を現像装置２０に補給する補給装置３０に補給ローラ３
１を設けるにあたり、この補給ローラ３１として、実施
例５においてはエーテル系ウレタン樹脂（イノアック社
製）で構成されたものを使用する一方、比較例５におい
てはエステル系ウレタン樹脂（イノアック社製）で構成
されたものを使用するようにした。

【００４１】そして、これらの複写機に上記のトナーＡ
１〜Ａ３を使用し、温度３０℃、湿度８５％の高温・高
湿度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、
上記の各補給ローラ３１の状態及びその性能の評価を行
なった。

【００４２】この結果、上記のように補給ローラ３１を
エーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例５のものにお
いては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場
合においても、この補給ローラ３１が変質して変形する
ということがなく、補給装置３０から現像装置２０に所
定量のトナー２ａが安定して補給された。

【００４３】これに対して、上記の補給ローラ３１をエ
ステル系ウレタン樹脂で構成した比較例５のものにおい
ては、トナーＡ１〜Ａ３の何れのトナーを使用した場合
においても、この補給ローラ３１が変質して変形し、補
給装置３０から現像装置２０に補給されるトナー２ａの
量が変化し、特に、トナーＡ３を用いた場合に、この補
給ローラ３１が変質して部分的に破損が生じ、その破片
が現像装置２０に供給され、形成された画像にこの破片
によるノイズが発生した。

【００４４】（実施例６及び比較例６）実施例６及び比
較例６においては、市販のカラー複写機（ミノルタ社
製：ＬＩＭＯＳ９００）において、それぞれの色彩の現
像を行なう各現像装置２０にそれぞれの色彩のトナー２
ａを補給するにあたり、前記の図４に示すように、補給
する各トナー２ａの量を計量する計量ローラ３３が設け
られた計量部分にトナー２ａの漏れを抑制するシール部
材３４を設けるにあたり、このシール部材３４として、
実施例６においてはエーテル系ウレタン樹脂（イノアッ
ク社製）で構成されたものを使用する一方、比較例６に
おいてはエステル系ウレタン樹脂（イノアック社製）で
構成されたものを使用するようにした。

【００４５】そして、この複写機において、上記のトナ
ーＢ１〜Ｂ４をそれぞれの対応する現像装置２０に補給
させるようにし、温度３０℃、湿度８５％の高温・高湿
度の条件下でそれぞれ１２万枚の耐久試験を行ない、上
記の各シール部材３４の状態及びその性能の評価を行な
った。

【００４６】この結果、上記のようにシール部材３４を
エーテル系ウレタン樹脂で構成した実施例６のものにお
いては、トナーＢ１〜Ｂ４の何れのトナーを計量して補
給する部分においても、上記の各シール部材３４が変質
して変形したり破損したりするということがなく、補給
装置３０から現像装置２０に所定量のトナー２ａが安定
して補給された。

【００４７】これに対して、上記のシール部材３４をエ
ステル系ウレタン樹脂で構成した比較例６のものにおい
ては、トナーＢ１〜Ｂ４の何れのトナーを計量して補給
する部分においても、上記の各シール部材３４が変質し
て破損し、その破片が各現像装置２０に供給されて、形
成された画像にこの破片によるノイズが発生した。

【００４８】（実施例７及び比較例７）実施例７及び比
較例７においては、市販の複写機（ミノルタ社製：ＥＰ
−８０１０）において、前記の図２に示すように、現像
剤２中のトナー２ａが現像装置２０内から外部に飛散す
るのを抑制するシール部材２２を設けるにあたり、この
シール部材２２として、実施例７においてはエーテル系
ウレタン樹脂（バンドー化学社製）で構成されたものを
使用する一方、比較例７においてはエステル系ウレタン
樹脂（バンドー化学社製）で構成されたものを使用する
ようにした。

【００４９】そして、これらの複写機に上記の正帯電性
のトナーＣ１，Ｃ２を使用し、温度３０℃、湿度８５％
の高温・高湿度の条件下でそれぞれ８０万枚の耐久試験
を行ない、上記の各シール部材２２の状態及びその性能
の評価を行なった。

【００５０】この結果、正帯電性のトナーＣ１，Ｃ２を
使用した場合、上記のシール部材２２を、エーテル系ウ
レタン樹脂で構成した実施例７のもの及びエステル系ウ
レタン樹脂で構成した比較例７のものの何れにおいて
も、シール部材２２が変質して破損するということがな
く、トナー２ａが現像装置２０内から外部に飛散するの
を十分に抑制することができた。

【００５１】（実施例８及び比較例８）実施例８及び比
較例８においては、市販の複写機（ミノルタ社製：ＥＰ
−８０１０）において、前記の図３に示すように、トナ
ー２ａを現像装置２０に補給する補給装置３０の補給部
分にトナー２ａの漏れを抑制するシール部材３２を設け
るにあたり、このシール部材３２として、実施例８にお
いてはエーテル系ウレタン樹脂（イノアック社製）で構
成されたものを使用する一方、比較例８においてはエス
テル系ウレタン樹脂（イノアック社製）で構成されたも
のを用いるようにした。

【００５２】そして、これらの複写機に上記の正帯電性
のトナーＣ１，Ｃ２を使用し、温度３０℃、湿度８５％
の高温・高湿度の条件下でそれぞれ８０万枚の耐久試験
を行ない、上記の各シール部材３２の状態及びその性能
の評価を行なった。

【００５３】この結果、正帯電性のトナーＣ１，Ｃ２を
使用した場合、上記のシール部材３２を、エーテル系ウ
レタン樹脂で構成した実施例８のもの及びエステル系ウ
レタン樹脂で構成した比較例８のものの何れにおいて
も、シール部材３２が変質するということがなく、その
補給部分がこのシール部材３２により十分にシールされ
てトナー２ａの漏れが発生しなかった。

【００５４】（実施例９及び比較例９）実施例９及び比
較例９においては、市販の複写機（ミノルタ社製：ＥＰ
−８０１０）において、前記の図５に示すように、像担
持体１の表面に圧接させて、像担持体１の表面に残留し
ているトナー２ａ等を像担持体１の表面から除去するク
リーニング部材６１を設けるにあたり、このクリーニン
グ部材６１として、実施例９においてはエーテル系ウレ
タン樹脂（バンドー化学社製）で構成されたものを使用
する一方、比較例９においてはエステル系ウレタン樹脂
（バンドー化学社製）で構成されたものを使用するよう
にした。

【００５５】そして、これらの複写機に上記の正帯電性
のトナーＣ１，Ｃ２を使用し、温度３０℃、湿度８５％
の高温・高湿度の条件下でそれぞれ８０万枚の耐久試験
を行ない、上記の各クリーニング部材６１の状態及びそ
の性能の評価を行なった。

【００５６】この結果、正帯電性のトナーＣ１，Ｃ２を
使用した場合、上記のクリーニング部材６１を、エーテ
ル系ウレタン樹脂で構成した実施例９のもの及びエステ
ル系ウレタン樹脂で構成した比較例９のものの何れにお
いても、クリーニング部材６１が変質するということが
なく、像担持体１の表面に残留しているトナー２ａ等が
このクリーニング部材６１により像担持体１の表面から
十分に除去されて拭き残しが発生しなかった。

【００５７】（実施例１０及び比較例１０）実施例１０
及び比較例１０においては、市販の複写機（ミノルタ社
製：ＥＰ−８０１０）において、前記の図５に示すよう
に、像担持体１の表面から除去されたトナー２ａ等がク
リーニング装置６０から外部に飛散するのを抑制するシ
ール部材６２を設けるにあたり、このシール部材６２と
して、実施例１０においてはエーテル系ウレタン樹脂
（バンドー化学社製）で構成されたものを使用する一
方、比較例１０においてはエステル系ウレタン樹脂（バ
ンドー化学社製）で構成されたものを使用するようにし
た。

【００５８】そして、これらの複写機に上記の正帯電性
のトナーＣ１，Ｃ２を使用し、温度３０℃、湿度８５％
の高温・高湿度の条件下でそれぞれ８０万枚の耐久試験
を行ない、上記の各シール部材６２の状態及びその性能
の評価を行なった。

【００５９】この結果、正帯電性のトナーＣ１，Ｃ２を
使用した場合、上記のシール部材６２を、エーテル系ウ
レタン樹脂で構成した実施例１０もの及びエステル系ウ
レタン樹脂で構成した比較例１０のものの何れにおいて
も、シール部材６２が変質して破損するということがな
く、クリーニング装置６０からのトナー２ａの漏れは発
生しなかった。

【００６０】上記のように、現像剤と接触する各部品に
ウレタン樹脂を使用した画像形成装置において、上記の
各実施例に示すように、そのウレタン樹脂としてエーテ
ル系ウレタン樹脂を使用すると、負帯電性及び正帯電性
のどのようなトナーを使用した場合においても、これら
の部品が変質してその特性が低下するということがな
く、長期にわたり安定して良好な画像形成を行なうこと
ができた。

【００６１】これに対して、現像剤と接触する各部品に
エステル系ウレタン樹脂を使用した比較例の画像形成装
置においては、正帯電性のトナーを使用した場合に、こ
れらの部品が変質してその特性が低下するということが
なかったが、負帯電性のトナーを使用した場合には、こ
れらの部品が次第に変質してその特性が低下し、長期に
わたって安定した画像形成を行なうことはできなかっ
た。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
画像形成装置においては、現像剤と接触する部分におけ
る部品をウレタン樹脂で構成するにあたり、このウレタ
ン樹脂としてエーテル系ウレタン樹脂を用いるようにし
たため、どのような組成になった現像剤を使用しても、
このエーテル系ウレタン樹脂が加水分解して劣化すると
いうことが少なく、このエーテル系ウレタン樹脂で構成
された部品の一部が破損して現像剤中に混入したり、こ
の部品の性能が低下するのが抑制され、長期にわたって
安定した良好な画像形成が行なえるようになった。

【００６３】また、上記のように現像剤と接触する部分
の部品をエーテル系ウレタン樹脂で構成するにあたり、
特に、像担持体の表面に残留する現像剤を除去するクリ
ーニング装置におけるクリーニング部材や、このクリー
ニング装置や現像装置等において現像剤が外部に飛散す
るのを防止するシール部材をエーテル系ウレタン樹脂で
構成すると、像担持体におけるクリーニング不良や、現
像剤の外部への飛散が長期にわたって抑制され、安定し
た良好な画像形成が行なえるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における画像形成装置の一実施形態を
示した概略説明図である。

【図２】同実施形態の画像形成装置に使用する現像装置
において、トナーがこの現像装置内から外部に飛散する
のを抑制するシール部材を設けた状態を示した概略説明
図である。

【図３】同実施形態の画像形成装置に使用する補給装置
において、トナーを現像装置に補給する補給部分に補給
ローラ及びトナーの漏れを抑制するシール部材を設けた
状態を示した概略説明図である。

【図４】同実施形態の画像形成装置に使用する補給装置
において、現像装置に補給するトナーの量を計量する計
量ローラが設けられた計量部分にトナーの漏れを抑制す
るシール部材を設けた状態を示した概略説明図である。

【図５】同実施形態の画像形成装置に使用するクリーニ
ング装置において、像担持体の表面に残留しているトナ
ー等を像担持体の表面から除去するクリーニング部材
や、像担持体の表面から除去されたトナー等が外部に飛
散するのを抑制するシール部材を設けた状態を示した概
略説明図である。

【符号の説明】

１像担持体２現像剤２ａトナー２０現像装置２２現像装置のシール部材３０補給装置３１補給ローラ３２補給装置の補給部分におけるシール部材３４補給装置の計量部分におけるシール部材６０クリーニング装置６１クリーニング部材６２クリーニング装置のシール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榊原宏大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者中沢二美子大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤と接触する部分にウレタン樹脂が
使用された画像形成装置において、上記のウレタン樹脂
としてエーテル系ウレタン樹脂を使用したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載した画像形成装置におい
て、像担持体の表面に残留する現像剤を除去するクリー
ニング部材にエーテル系ウレタン樹脂を用いたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１に記載した画像形成装置におい
て、現像剤が外部に飛散するのを抑制するシール部材に
エーテル系ウレタン樹脂を用いたことを特徴とする画像
形成装置。