JPH10309443A - Deodirization method for combustion gas and catalyst and catalyst unit therefor - Google Patents
Deodirization method for combustion gas and catalyst and catalyst unit thereforInfo
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- JPH10309443A JPH10309443A JP9135897A JP13589797A JPH10309443A JP H10309443 A JPH10309443 A JP H10309443A JP 9135897 A JP9135897 A JP 9135897A JP 13589797 A JP13589797 A JP 13589797A JP H10309443 A JPH10309443 A JP H10309443A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、（１）白金をゼオ
ライトに担持させてなる触媒を使用して燃焼排ガス中に
含まれる微量アルデヒドを酸化して燃焼排ガスを脱臭す
る方法、（２）白金をゼオライトに担持させてなる燃焼
排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒、（３）その触媒
の製造方法及び（４）その酸化触媒を充填してなる微量
アルデヒド含有燃焼排ガスの脱臭用触媒ユニットに関す
る。The present invention relates to (1) a method for deodorizing combustion exhaust gas by oxidizing trace aldehydes contained in the combustion exhaust gas using a catalyst comprising platinum supported on zeolite, and (2) platinum. The present invention relates to a catalyst for oxidation of trace aldehydes in combustion exhaust gas, wherein the catalyst is supported on zeolite, (3) a method for producing the catalyst, and (4) a catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas containing trace aldehyde, which is filled with the oxidation catalyst.
【０００２】[0002]
【従来の技術】都市ガス等を燃料とするガスファンヒー
ター、或いはＧＨＰ（Ｇａｓ Ｈｅａｔ Ｐｕｍｐ）シ
ステムやコージェネレーションシステムなどから排出さ
れる燃焼排ガス中には、燃料ガス中の一部の炭化水素が
完全酸化されずにホルムアルデヒドやアセトアルデヒド
などとして微量含まれている。これらのアルデヒドは生
活空間における悪臭の原因となり、環境汚染の原因とな
るため、それら排ガス中に含まれるアルデヒドは無害に
して除去する必要がある。2. Description of the Related Art In combustion exhaust gas discharged from a gas fan heater using city gas or the like, or a GHP (Gas Heat Pump) system or a cogeneration system, some hydrocarbons in the fuel gas are completely removed. It is not oxidized and is contained in trace amounts such as formaldehyde and acetaldehyde. Since these aldehydes cause bad smell in living space and cause environmental pollution, it is necessary to remove aldehydes contained in the exhaust gas harmlessly.
【０００３】空気や排ガス（燃焼排ガス等）などの気体
中に含まれるアルデヒドを除去し、脱臭する方法として
は、これまで吸着法や酸化法など幾つかの提案がなされ
ているが、このうち特に酸化法はアルデヒド類を下記式
（１）〜（２）のように炭酸ガスと水とに変え無臭且つ
無害とするため特に注目される。[0003] As a method for removing aldehyde contained in a gas such as air or exhaust gas (combustion exhaust gas, etc.) and deodorizing, several methods such as an adsorption method and an oxidation method have been proposed so far. The oxidation method is particularly noted because it converts aldehydes into carbon dioxide gas and water as shown in the following formulas (1) and (2) to make them odorless and harmless.
【化 １】 ＨＣＨＯ ＋ Ｏ2 → ＣＯ2 ＋ Ｈ2Ｏ （１）Embedded image HCHO + O 2 → CO 2 + H 2 O (1)
【化 ２】 ２ＣＨ3ＣＨＯ ＋ ５Ｏ2 → ４ＣＯ2 ＋ ４Ｈ2Ｏ （２）Embedded image 2CH 3 CHO + 5O 2 → 4CO 2 + 4H 2 O (2)
【０００４】例えば特開平７ー１７１３４１号には、空
気中の微量アセトアルデヒドを二酸化マンガンを用いて
除去する方法が紹介されているが、この方法では吸着剤
へのアセトアルデヒドの吸着、その脱着、さらには加熱
下の接触酸化という数段の工程が必要である。また、特
開平７ー１５５６１１号の酸化触媒は吸着性多孔質担体
に銀及び／又は銀化合物を担持したもので、この担体と
しては具体的にはゼオライト及び／又はアルミナが使用
されている。しかしこの触媒は、低温活性の脱臭触媒に
関するもので、タバコの煙りや油脂類の分解ガスに含ま
れるアルデヒドを対象としており、その実施例をみても
温度２０℃での効果如何が紹介されているだけである。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-171341 discloses a method for removing a trace amount of acetaldehyde from air using manganese dioxide. In this method, acetaldehyde is adsorbed to an adsorbent, desorbed, and furthermore. Several steps of catalytic oxidation under heating are required. The oxidation catalyst disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-155611 is one in which silver and / or a silver compound is supported on an adsorptive porous carrier, and specifically zeolite and / or alumina is used as the carrier. However, this catalyst is related to a low-temperature active deodorizing catalyst, and is intended for aldehydes contained in tobacco smoke and decomposed gas of fats and oils, and the examples show the effect at a temperature of 20 ° C. Only.
【０００５】これら技術は空気中のアルデヒドを酸化し
て除去するためのものであり、しかも主として常温域で
の除去処理を念頭にしたものである。これに対して前述
都市ガス等を燃料とするガスファンヒーター、或いはＧ
ＨＰシステムやコージェネレーションシステムにおける
ガスエンジンなどからの燃焼排ガスは、それら燃焼機器
の作動条件等如何にもよるが、通常、温度３００〜５０
０℃程度で排出され、またガスエンジンなどから離れた
箇所では温度１１０〜２４０℃程度の範囲で排出され
る。[0005] These techniques are for oxidizing and removing aldehydes in the air, and are mainly intended for removal treatment in a normal temperature range. On the other hand, a gas fan heater using the above-mentioned city gas as fuel, or G
The flue gas from a gas engine or the like in an HP system or a cogeneration system usually has a temperature of 300 to 50, although it depends on the operating conditions of the combustion equipment.
The gas is discharged at about 0 ° C., and is discharged in a temperature range of about 110 to 240 ° C. at a place away from a gas engine or the like.
【０００６】図１〜図２は、アルデヒド類を含む燃焼排
ガス発生源の一例としてＧＨＰのシステムフローの概略
を示す図である。このＧＨＰシステムにおいては、通
常、都市ガス等の燃料を使用し、希薄燃焼ガスエンジン
などのガスエンジンの駆動力を利用して圧縮式冷凍機
（ヒートポンプ）を駆動させ、またガスエンジンから出
る燃焼排ガスやエンジン冷却水から回収した熱も利用し
て冷暖房が行われる。図１はＧＨＰシステムのうち暖房
を行う場合の概略を示すものであ。なお、図１中、室外
機は室内機に対して相対的に拡大して示している。FIGS. 1 and 2 schematically show a GHP system flow as an example of a combustion exhaust gas generation source containing aldehydes. In this GHP system, fuel such as city gas or the like is usually used, a compression refrigerator (heat pump) is driven by using a driving force of a gas engine such as a lean burn gas engine, and combustion exhaust gas emitted from the gas engine is used. Cooling and heating are also performed using heat recovered from the engine and cooling water. FIG. 1 schematically shows a case where heating is performed in the GHP system. In FIG. 1, the outdoor unit is shown in an enlarged manner relative to the indoor unit.
【０００７】図１中、１は希薄燃焼ガスエンジン等のガ
スエンジンであり、ここで生成した燃焼排ガスは導管２
から熱交換器３へ導入された後、導管４を経て排出され
る。熱交換器３では排出ガスからの熱回収が行われ、導
管５、ラジエータ６、排熱回収器７、ガスエンジン用冷
却器８及び熱媒体循環用のポンプＰからなる閉回路が形
成されている。一方、図１中太い線はヒートポンプの回
路を示し、また矢印（→）は熱媒体の流れを示してお
り、熱媒体を介して家屋等の室内に設置された室内機へ
熱を加えて温風を送り出すようになっている。また、９
及び１０はコンプレッサー、１１は四方弁、１２は膨張
弁、１３は電磁弁、１４は室外熱交換器であり、コンプ
レッサー９及び／又は１０の駆動には、通常ガスエンジ
ン１の駆動力が利用されるが、必要に応じこれとは別に
モータその他の駆動源を利用しても行われる。なお、符
号Ｆは図示の各箇所に配置されたファンであり、この点
図２〜３についても同じである。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a gas engine such as a lean burn gas engine.
After being introduced into the heat exchanger 3, it is discharged via the conduit 4. In the heat exchanger 3, heat is recovered from the exhaust gas, and a closed circuit including a conduit 5, a radiator 6, an exhaust heat recovery device 7, a gas engine cooler 8, and a heat medium circulation pump P is formed. . On the other hand, the bold line in FIG. 1 indicates the circuit of the heat pump, and the arrow (→) indicates the flow of the heat medium, and heat is applied to an indoor unit installed in a room such as a house through the heat medium. It sends out the wind. Also, 9
And 10 are compressors, 11 is a four-way valve, 12 is an expansion valve, 13 is a solenoid valve, 14 is an outdoor heat exchanger, and the compressor 9 and / or 10 is normally driven by the driving force of the gas engine 1. However, if necessary, a motor or other driving source may be used separately. Reference numeral F denotes a fan arranged at each location shown in the figure, and the same applies to FIGS.
【０００８】図２は、図１中に示すような室外機中にお
けるガスエンジンを中心としたサイクル部分を示し、図
１と共通する部分は同一の符号を使用している。図２に
おいて、例えば都市ガスを燃料としてガスエンジン１を
作動させると、ここで生成した燃焼排ガスは導管２から
（燃焼条件等の如何にもよるが）温度３００〜５００℃
程度で排出され、導管２を経て熱交換器３へ導入され
る。熱交換器３では熱回収が行われ、導管４からの排出
ガス自体は熱が奪われて温度が低下し、温度１１０〜２
４０℃程度の範囲で排出導管１７を経て排出される。ま
た図２中、１５はドレン管、１６はマフラーであり、マ
フラー１６は必要に応じて設けられる。FIG. 2 shows a cycle portion centering on a gas engine in an outdoor unit as shown in FIG. 1, and portions common to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. In FIG. 2, for example, when the gas engine 1 is operated using city gas as fuel, the combustion exhaust gas generated here is supplied from the conduit 2 to a temperature of 300 to 500 ° C. (depending on combustion conditions and the like).
And discharged into the heat exchanger 3 via the conduit 2. In the heat exchanger 3, heat is recovered, and the exhaust gas itself from the conduit 4 is deprived of heat, and its temperature is reduced.
It is discharged through the discharge conduit 17 in the range of about 40 ° C. In FIG. 2, reference numeral 15 denotes a drain pipe, 16 denotes a muffler, and the muffler 16 is provided as needed.
【０００９】このようにＧＨＰシステムにおいては、そ
のガスエンジンでの燃焼時以降、燃焼排ガスの温度は漸
次低下して行き、排出導管１７を経て排出される排ガス
の温度は通常２４０℃程度以下には下がってはいるが、
なお高温であり、このためその中に含まれる微量のアル
デヒドを触媒を使用して酸化し脱臭する場合、ただ常温
域や低温域だけで有効な触媒は使用できないし、逆に例
えば３００〜５００℃というような高温域だけで有効な
触媒では、排ガス温度が高いガスエンジンの排気口に直
結して使用する必要があるなど著しく不都合である。As described above, in the GHP system, the temperature of the flue gas gradually decreases after the combustion in the gas engine, and the temperature of the flue gas discharged through the discharge conduit 17 is usually reduced to about 240 ° C. or less. Although it is down,
In addition, since it is high temperature, when a small amount of aldehyde contained therein is oxidized and deodorized using a catalyst, an effective catalyst cannot be used only in a normal temperature range or a low temperature range, and conversely, for example, 300 to 500 ° C. Such a catalyst that is effective only in a high temperature range is extremely inconvenient, for example, it is necessary to use a catalyst directly connected to an exhaust port of a gas engine having a high exhaust gas temperature.
【００１０】そこで本発明者は、ＧＨＰシステム等から
そのように２４０℃程度以下ではあるが、なお高温で排
出される燃焼排ガス中のアルデヒドを有効に酸化する触
媒として二酸化マンガンと酸化第二銅という特定の組み
合わせからなる触媒、この酸化触媒による燃焼排ガス中
の微量アルデヒドの酸化脱臭方法及びそのための触媒ユ
ニットを先に開発し（特願平８ー４６５７８号）、さら
に、これと同様に燃焼排ガス中の微量アルデヒドを有効
に酸化する触媒として白金担持のアルミナ触媒を開発し
ている（特願平８ー１２４１１３号、特願平８ー３５８
１９１号）。Accordingly, the present inventor has proposed that manganese dioxide and cupric oxide are used as catalysts for effectively oxidizing aldehydes in combustion exhaust gas discharged from a GHP system or the like at a temperature of about 240 ° C. or lower but still at a high temperature. A catalyst consisting of a specific combination, a method for oxidizing and deodorizing trace aldehydes in flue gas using this oxidation catalyst, and a catalyst unit for the same have been previously developed (Japanese Patent Application No. 8-46578). Alumina catalysts carrying platinum have been developed as catalysts that effectively oxidize trace aldehydes (Japanese Patent Application Nos. 8-124113 and 8-358).
191).
【００１１】上記特願平８ー３５８１９１号（特願平８
ー１２４１１３号でも同じ）の触媒においては、担体と
してアルミナを用いるもので、この触媒は燃焼排ガス温
度１００℃前後で作用しはじめ、白金担持量の如何にも
よるが、温度２４０℃程度以上では微量アルデヒドをほ
ぼ完全に酸化することができる。ところが、この触媒は
排ガス温度が２４０℃程度を下回る場合には、なお不十
分である。The above-mentioned Japanese Patent Application No. 8-358191 (Japanese Patent Application No.
(The same applies to -124113) uses alumina as a carrier. This catalyst starts to work at a combustion exhaust gas temperature of about 100 ° C., and depends on the amount of platinum carried, but at a temperature of about 240 ° C. or more, a very small amount is used. Aldehydes can be almost completely oxidized. However, this catalyst is still insufficient when the exhaust gas temperature is lower than about 240 ° C.
【００１２】そこで、微量アルデヒド酸化触媒につい
て、その低温域における改善可能性如何についてさらに
追求したところ、触媒成分として白金を用いる点では上
記と同じであるが、その担体としてゼオライト系の担体
を用いたところ、燃焼排ガス中のアルデヒドが微量の場
合は勿論、例えば１０ｐｐｍというような極微量であっ
ても優れた触媒特性を示すことが見い出された。[0012] Then, when pursuing further the possibility of improving the trace aldehyde oxidation catalyst in a low temperature range, it is the same as the above in that platinum is used as a catalyst component, but a zeolite-based carrier was used as the carrier. However, it has been found that excellent catalytic properties are exhibited not only when the amount of aldehyde in the combustion exhaust gas is very small, but also when the amount is extremely small, for example, 10 ppm.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は
（１）白金をゼオライトに担持させてなり、温度１１０
〜２４０℃程度という低温領域においても有効な（な
お、本触媒はそれ以上の温度領域でも有効である）燃焼
排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒、（３）その触媒
の製造方法、（２）該触媒を使用する燃焼排ガス中の微
量アルデヒドを酸化し脱臭する方法及び（４）その触媒
を充填してなる燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化脱
臭用触媒ユニットを提供することを目的とする。That is, the present invention relates to (1) a method in which platinum is supported on zeolite and a temperature of 110
A catalyst for oxidation of trace aldehydes in combustion exhaust gas which is effective even in a low temperature range of about 240 ° C. (this catalyst is also effective in a higher temperature range); (3) a method for producing the catalyst; It is an object of the present invention to provide a method for oxidizing and deodorizing trace aldehydes in combustion exhaust gas using a catalyst and (4) a catalyst unit for oxidizing and deodorizing trace aldehydes in combustion exhaust gas filled with the catalyst.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は（１）微量のア
ルデヒドを含有する燃焼排ガスを白金（Ｐｔ）をゼオラ
イトに担持させてなるアルデヒド酸化触媒の層に通すこ
とを特徴とする燃焼排ガスの脱臭方法を提供し、また、
本発明は（２）燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化触
媒であって、白金をゼオライトに担持させてなることを
特徴とする燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒を
提供する。According to the present invention, there is provided (1) a method of passing a flue gas containing a small amount of aldehyde through a layer of an aldehyde oxidation catalyst comprising platinum (Pt) supported on zeolite. Provides a deodorizing method,
The present invention provides (2) a catalyst for oxidizing trace aldehydes in flue gas, which is characterized in that platinum is supported on zeolite.
【００１５】また、本発明は（３）ゼオライトを白金の
硝酸塩、塩化物、酢酸塩又は錯塩の形の水溶液中に浸す
か又は湿式混練することによりゼオライトにそれら白金
化合物を担持させることを特徴とするゼオライトに白金
を担持させてなる燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化
触媒の製造方法を提供し、さらに、本発明は（４）筒状
容器内に白金をゼオライトに担持させてなるアルデヒド
酸化触媒を充填してなることを特徴とする燃焼排ガスの
脱臭用触媒ユニットを提供する。Further, the present invention is characterized in that (3) the platinum compound is supported on the zeolite by immersing the zeolite in an aqueous solution in the form of a nitrate, chloride, acetate or complex salt of platinum or by wet kneading. The present invention also provides a method for producing a catalyst for oxidizing trace aldehydes in combustion exhaust gas, in which platinum is supported on zeolite, and (4) an aldehyde oxidation catalyst in which platinum is supported on zeolite in a cylindrical container. A catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas, characterized by being filled.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明は、微量のアルデヒド（ア
セトアルデヒド、ホルムアルデヒドの一方又は双方）を
含み、約１１０℃程度以上の温度で排出される燃焼排ガ
スであれば、ＧＨＰシステムやコージェネレーションシ
ステム、或いはガスファンヒーターシステムなどから排
出される何れの燃焼排ガスに対しても有効に適用するこ
とができる。これら燃焼排ガスには通常水蒸気ないし水
分が含まれているが、本発明によれば水蒸気や水分の有
無に拘わらず、またそれが多量に含まれていても優れた
酸化脱臭効果が得られる。また、本発明に係る酸化触媒
は燃焼排ガスの温度が２４０℃程度を超える場合、例え
ば２５０℃前後以上でも有効である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a GHP system, a cogeneration system, a combustion exhaust gas containing a trace amount of aldehyde (acetaldehyde and / or formaldehyde) and discharged at a temperature of about 110 ° C. or more. Alternatively, it can be effectively applied to any combustion exhaust gas discharged from a gas fan heater system or the like. These combustion exhaust gases usually contain water vapor or moisture, but according to the present invention, an excellent oxidative deodorizing effect can be obtained regardless of the presence or absence of water vapor or moisture, and even if they are contained in large amounts. Further, the oxidation catalyst according to the present invention is effective when the temperature of the combustion exhaust gas exceeds about 240 ° C., for example, about 250 ° C. or more.
【００１７】本発明の酸化触媒はゼオライトに白金を担
持させてなるが、ゼオライトに対する白金の担持量は、
好ましくはゼオライトに対して０．１〜２ｗｔ％程度の
範囲とすることができる。その担持量が０．１ｗｔ％程
度を下回る場合にもなお有効であるが、その分触媒効果
は減少する。他方、担持量が２ｗｔ％程度を上回る場合
にも同様に有効な触媒効果が得られるが、白金を２ｗｔ
％程度まで担持させていれば所期の触媒効果が得られ、
また耐久性やコスト等の面からも通常は２ｗｔ％程度ま
で担持させていれば十分である。勿論、上記範囲０．１
〜２ｗｔ％の前後としても差し支えない。The oxidation catalyst of the present invention comprises platinum supported on zeolite. The amount of platinum supported on zeolite is as follows:
Preferably, it can be in the range of about 0.1 to 2% by weight based on zeolite. It is still effective when the supported amount is less than about 0.1 wt%, but the catalytic effect is reduced correspondingly. On the other hand, when the supported amount exceeds about 2 wt%, an effective catalytic effect can be obtained similarly.
%, The desired catalytic effect can be obtained.
Also, from the viewpoints of durability, cost, and the like, it is usually sufficient to support up to about 2 wt%. Of course, the above range 0.1
It may be around 2 wt%.
【００１８】次に、本発明の酸化触媒の製造法として
は、ゼオライトに対して白金を金属として均一に担持さ
せ得る手法であれば特に限定はなく、好ましくは含浸法
や湿式混練法などが適用できる。その一例として含浸法
の場合の一態様を述べると、白金を硝酸塩、塩化物、酢
酸塩、錯塩（ジニトロジアンミン白金、トリクロロトリ
アンミン白金等）その他の形の水溶液とし、これに粉末
状等のゼオライトを投入し浸して適宜攪拌し、ゼオライ
トにそれら白金化合物を含浸させる。以降常法により乾
燥させ、焼成することにより製造することができる。The method for producing the oxidation catalyst of the present invention is not particularly limited as long as platinum can be uniformly supported on zeolite as a metal. Preferably, an impregnation method or a wet kneading method is used. it can. As an example, one embodiment of the impregnation method is described below. Platinum is used as an aqueous solution of nitrate, chloride, acetate, complex salt (dinitrodiammineplatinum, trichlorotriammineplatinum, etc.) and other forms, and zeolite in powder form is added thereto. , And the mixture is immersed and stirred appropriately to impregnate the zeolite with the platinum compound. Thereafter, it can be manufactured by drying and firing in a conventional manner.
【００１９】また、この触媒の使用形態としては粉末
状、粒状、顆粒状（含：球状）、ペレット（円筒型、環
状型）状、タブレット（錠剤）状、或いはハニカム（モ
ノリス体）状等適宜の形状として使用することができ
る。ただ本発明ではこれらに燃焼排ガスを通す必要があ
るため、ゼオライトに白金を担持して得られた触媒の形
状が粉末状の場合には、これを充填した触媒層から逸散
しないようにするため、所定粒度範囲に整粒するか又は
造粒し、或いは加圧成形や押出し成形して用いるのが望
ましい。このうち押出し成形の場合には適宜所定長さに
切断してペレット化して使用される。またハニカム（モ
ノリス体）状については、（１）本触媒を必要に応じバ
インダー等とともに押し出し成形してハニカム状とす
る、（２）本触媒を例えばセラミックハニカムに担持さ
せる等の態様で製造される。The catalyst may be used in any form such as powder, granule, granule (including sphere), pellet (cylindrical or annular), tablet (tablet), or honeycomb (monolith). Can be used as a shape. However, in the present invention, since it is necessary to allow the combustion exhaust gas to pass therethrough, if the shape of the catalyst obtained by supporting platinum on zeolite is powdery, it is necessary to prevent the catalyst from escaping from the catalyst layer filled with the powder. It is desirable that the particles be sized or granulated in a predetermined particle size range, or that they be pressed and extruded. Among them, in the case of extrusion molding, it is cut into a predetermined length and pelletized before use. The honeycomb (monolithic) form is manufactured in such a manner that (1) the present catalyst is extruded together with a binder or the like as needed to form a honeycomb form, and (2) the present catalyst is supported on, for example, a ceramic honeycomb. .
【００２０】本発明の酸化触媒は、排ガスが１１０℃程
度以上の温度で有効であり、例えば温度２００℃程度で
排ガス中１０ｐｐｍというような極微量のアルデヒドを
３〜４ｐｐｍ以下にまで酸化することができる。ＧＨＰ
システムにおいては、排出導管（図２〜３中、符号１７
参照）中又はこの導管を経た燃焼排ガスは通常温度２４
０℃程度以下で排出されるため、本酸化触媒の触媒層は
その排出導管の途中やその出口など排出導管以降の箇所
に設置することができる。なお本発明に係る触媒は燃焼
排ガスが２４０℃程度を超える温度でも有効であるた
め、その燃焼排ガス温度が２４０℃程度を超える箇所に
も適用できることは勿論である。The oxidation catalyst of the present invention is effective when the exhaust gas has a temperature of about 110 ° C. or higher. For example, it is possible to oxidize a trace amount of aldehyde such as 10 ppm in the exhaust gas at a temperature of about 200 ° C. to 3 to 4 ppm or less. it can. GHP
In the system, a discharge conduit (reference numeral 17 in FIGS. 2-3) is used.
The flue gas during or through this conduit is normally at a temperature of 24.
Since the exhaust gas is discharged at about 0 ° C. or lower, the catalyst layer of the present oxidation catalyst can be provided at a position after the discharge conduit, such as in the middle of the discharge conduit or at the outlet thereof. Since the catalyst according to the present invention is effective even when the temperature of the combustion exhaust gas exceeds about 240 ° C., it is needless to say that the catalyst of the present invention can be applied to a place where the temperature of the combustion exhaust gas exceeds about 240 ° C.
【００２１】図３は、本発明におけるその触媒層の設置
態様例を示す図である。図３中、図２に示す部分と共通
する部分には同じ符号を使用している。本アルデヒド酸
化触媒を使用する触媒層は、図３のとおり、排出導管１
７に対し符号Ａ又はＢで示す何れの箇所に設置しても差
し支えない。この点、本酸化触媒の温度特性すなわち本
酸化触媒は１１０℃程度以上で有効であることから、図
３中、熱交換器３よりも前の導管２や熱交換器３の直後
の３００〜５００℃というような高温部に設置するので
はなく、そのように排出導管１７の途中、或いはその出
口に設置するだけで足りるため、本発明の触媒はこの点
でも有利である。FIG. 3 is a diagram showing an example of the mode of installation of the catalyst layer in the present invention. In FIG. 3, the same reference numerals are used for portions common to the portions shown in FIG. The catalyst layer using the present aldehyde oxidation catalyst is, as shown in FIG.
7 may be installed at any position indicated by reference sign A or B. In this regard, since the temperature characteristics of the present oxidation catalyst, that is, the present oxidation catalyst is effective at about 110 ° C. or higher, the pipe 2 before the heat exchanger 3 and the 300 to 500 immediately after the heat exchanger 3 in FIG. The catalyst of the present invention is also advantageous in this respect, since it is sufficient to install it in the middle of the discharge conduit 17 or at the outlet thereof instead of installing it in a high temperature part such as ° C.
【００２２】次に、図４及び図５は、本発明において好
ましく使用し得る触媒層の構造例すなわち燃焼排ガスの
脱臭用触媒ユニットを示す図である。このうち図４は図
３中Ａの箇所に設置する場合の構造例、図５は図３中Ｂ
の箇所に設置する構造例を示している。なおＡの箇所の
場合、排ガス導管１７を図４に示す場合よりさらに延長
し、これに本触媒ユニットを設置するようにしても差し
支えない。図４〜図５中符号１８は触媒層容器であり、
断熱材（例えばカオール等）で保温される。この触媒層
容器１８の形状としては、筒状であれば矩形、長方形、
多角形その他適宜の断面形状で構成することができる
が、好ましくは円筒状に構成され、図４〜図５はこの円
筒状の態様を示している。FIGS. 4 and 5 are views showing a structural example of a catalyst layer which can be preferably used in the present invention, that is, a catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas. 4 is a structural example in the case of being installed at the location A in FIG. 3, and FIG.
2 shows an example of a structure to be installed at the location. In the case of point A, the exhaust gas conduit 17 may be further extended than in the case shown in FIG. 4 and the present catalyst unit may be installed there. Reference numeral 18 in FIGS. 4 and 5 denotes a catalyst layer container,
It is kept warm by a heat insulator (for example, cahor). The shape of the catalyst layer container 18 is rectangular, rectangular,
Although it can be constituted by a polygon or any other suitable cross-sectional shape, it is preferably constituted by a cylinder, and FIGS. 4 and 5 show this cylindrical embodiment.
【００２３】触媒層容器１８中には触媒層Ｚが層状に配
置される。図中１９、２０はその触媒層Ｚを保持、固定
するための部材であり、多孔板、網目体その他適宜の部
材で構成され、その周縁部は容器の内壁に固定される。
また符号２１はその容器外面を覆って巻かれた断熱テー
プ、２２はＧＨＰシステムからの排ガス管１７への接合
部、２３は処理済排ガスの排出管である。なお、断熱テ
ープ２１は一例としてのもので、断熱機能を有する手段
であれば適宜の手段が適用でき、また図示のように容器
外面の全面とは限らず、一部に適用しても差し支えな
い。The catalyst layer Z is disposed in the catalyst layer container 18 in a layered manner. In the figure, reference numerals 19 and 20 denote members for holding and fixing the catalyst layer Z, which are constituted by a perforated plate, a mesh body and other appropriate members, and whose peripheral portion is fixed to the inner wall of the container.
Reference numeral 21 denotes a heat insulating tape wound around the outer surface of the container, reference numeral 22 denotes a joint to the exhaust gas pipe 17 from the GHP system, and reference numeral 23 denotes a discharge pipe of the treated exhaust gas. Note that the heat insulating tape 21 is merely an example, and any means having a heat insulating function can be applied. The heat insulating tape 21 is not limited to the entire outer surface of the container as shown in the drawing, and may be applied to a part of the container. .
【００２４】図４のとおり、図３中Ａの箇所に設置され
るこの形式の構造例では、ヒーター２４（シーズヒータ
ー等）が設けられる。このヒーター２４は排ガス温度が
低いときに作動するようにしてあり、図中符号２５はそ
のための電源である。図４の構造形式の触媒層ユニット
では、ＧＨＰシステムの排ガス管１７の先端部に設置す
ることになるため、接合部２２は排ガス管１７の出口端
部開口２７への差込み形式で直接結合するようにしてあ
る。この場合の触媒層ユニットの設置は差込み部２６を
触媒層を上方から下方へ向けて移動させながら排ガス導
管１７の出口端部開口２７へ嵌挿するだけで設置でき
る。なお、排ガス導管１７の方向如何によっては斜め方
向或いは水平方向に設置することになることは勿論であ
る。As shown in FIG. 4, a heater 24 (such as a sheathed heater) is provided in this type of structural example installed at the location A in FIG. The heater 24 operates when the exhaust gas temperature is low, and the reference numeral 25 in the figure denotes a power source for that. In the catalyst layer unit having the structure shown in FIG. 4, since the catalyst layer unit is installed at the end of the exhaust gas pipe 17 of the GHP system, the joining portion 22 is directly connected to the outlet end opening 27 of the exhaust gas pipe 17 by being inserted. It is. In this case, the catalyst layer unit can be installed simply by inserting the insertion portion 26 into the outlet end opening 27 of the exhaust gas conduit 17 while moving the catalyst layer from above to below. In addition, depending on the direction of the exhaust gas conduit 17, it goes without saying that the exhaust gas conduit 17 is installed obliquely or horizontally.
【００２５】次に、図５は図３中Ｂの箇所に設置する燃
焼排ガスの脱臭用触媒ユニットの構造例であるが、この
構造例においては排出導管１７の出口開口端部ではな
く、その途中に設置することになるため、上下両方に別
途連結部が必要であり、図５中符号２８及び２９はそれ
らの連結部である。この連結は例えば耐熱性のゴム管等
で行うことができる。この構造例はＧＨＰシステムにお
ける室外機の中に設置することになるため、排ガスの温
度はＡの設置箇所よりは低くなく、通常１１０℃前後以
上である。このため図４の構造例のようなヒーター２１
は特には必要でないが、必要があれば配置しても差し支
えない。Next, FIG. 5 shows an example of the structure of a catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas which is installed at the point B in FIG. In FIG. 5, reference numerals 28 and 29 denote the connecting portions separately. This connection can be made, for example, with a heat-resistant rubber tube or the like. Since this structural example is installed in the outdoor unit in the GHP system, the temperature of the exhaust gas is not lower than that of the place where A is installed, and is usually about 110 ° C. or more. For this reason, the heater 21 shown in FIG.
Is not particularly required, but can be arranged if necessary.
【００２６】以上、脱臭用触媒ユニットをＧＨＰシステ
ムに適用する場合について説明したが、これら触媒ユニ
ットは、コージェネレーションシステムなどのＧＨＰシ
ステムと同種又は類似のシステムからの燃焼排ガスや、
ガスファンヒーターからの燃焼排ガスについても同様に
適用できるものである。また、本脱臭用触媒ユニットに
は本発明に係るアルデヒド酸化触媒を充填するが、必要
に応じて他の触媒と併用して充填し使用するようにして
もよい。The case where the deodorizing catalyst unit is applied to the GHP system has been described above. However, these catalyst units are not limited to the combustion exhaust gas from the same or similar system as the GHP system such as the cogeneration system, or the like.
The same applies to combustion exhaust gas from a gas fan heater. Although the present deodorizing catalyst unit is filled with the aldehyde oxidation catalyst according to the present invention, it may be used in combination with another catalyst if necessary.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
がこれらの実施例に限定されないことは勿論である。本
実施例では、本発明に係る各種酸化触媒によるアセトア
ルデヒドの転化率評価試験及びその結果を記載している
が、ホルムアルデヒドについても同様であった。Embodiments of the present invention will be described below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these embodiments. In this example, although the conversion rate evaluation test of acetaldehyde by various oxidation catalysts according to the present invention and the results thereof are described, the same applies to formaldehyde.
【００２８】《実施例１》使用ゼオライトとして以下
（１）〜（４）のゼオライトを用いた。（１）ＺＳＭー
５（＝ＭＦＩ、Ｈ型、ＰＱ社製、商品名＝ＣＢＶ８０２
０）、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2Ｏ3（モル比、以下同じ）＝７
０、表面積＝４３０ｍ2 ／ｇ、（２）ＺＳＭー５（＝Ｍ
ＦＩ、Ｈ型、ＰＱ社製、商品名＝ＣＢＶ３０２０）、Ｓ
ｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3＝３５、表面積＝４３０ｍ2／ｇ、
（３）モルデナイト（ＰＱ社製、商品名＝ＰＱ５１
１）、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3 ＝１２．８、（４）ホージャ
サイト（超安定Ｙ型ゼオライト、東ソー社製、商品名＝
ＵＳＹ）、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3≧１００。Example 1 The following zeolites (1) to (4) were used as zeolites. (1) ZSM-5 (= MFI, H type, manufactured by PQ, trade name = CBV802
0), SiO 2 / Al 2 O 3 (molar ratio, hereinafter the same) = 7
0, surface area = 430 m 2 / g, (2) ZSM-5 (= M
FI, H type, manufactured by PQ, trade name = CBV3020), S
iO 2 / Al 2 O 3 = 35, surface area = 430 m 2 / g,
(3) Mordenite (PQ, trade name = PQ51)
1), SiO 2 / Al 2 O 3 = 12.8, (4) faujasite (ultrastable Y-type zeolite, manufactured by Tosoh Corporation, trade name =
USY), SiO 2 / Al 2 O 3 ≧ 100.
【００２９】ジニトロジアンミン白金〔Ｐｔ（ＮＨ3）2
（ＮＯ2）2〕の硝酸水溶液（ｐＨ＝０）を調製した。こ
の水溶液に上記各ゼオライトの粉末を混合して２時間攪
拌した。この場合、各水溶液毎に、白金量として各ゼオ
ライトに対して０．３ｗｔ％（各ゼオライト３０ｇに対
してＰｔとして０．１５ｇ）となるようにした。その後
エバポレーターを使用して減圧乾燥し、各白金含浸ゼオ
ライトを得た。次いで電気炉中で、昇温速度２℃／ｍｉ
ｎで５００℃まで昇温して空気中で３時間焼成し、各粉
状固形物を得た。Dinitrodiammine platinum [Pt (NH 3 ) 2
(NO 2 ) 2 ] (pH = 0). The zeolite powder was mixed with the aqueous solution and stirred for 2 hours. In this case, for each aqueous solution, the amount of platinum was adjusted to 0.3 wt% with respect to each zeolite (0.15 g as Pt with respect to 30 g of each zeolite). Thereafter, drying under reduced pressure was performed using an evaporator to obtain each platinum impregnated zeolite. Then, in an electric furnace, the heating rate was 2 ° C./mi.
Then, the temperature was raised to 500 ° C. with n and calcined in air for 3 hours to obtain each powdery solid.
【００３０】また、比較例用として、γーアルミナを主
成分とするアルミナ粉末に上記と同様にして白金が０．
３ｗｔ％となるよう含浸させた後、乾燥させ、焼成して
粉状固形物を得た。以上の各粉状固形物のそれぞれをプ
レス成形により内径２ｍｍ、外径５ｍｍ、高さ５ｍｍの
中空円筒状ペレット（＝環状型）に成形した後、粉砕
し、粒径が３５５μｍ〜７１０μｍの範囲となるように
整粒した。As a comparative example, platinum was added to alumina powder containing γ-alumina as a main component in the same manner as described above.
After impregnating to 3 wt%, it was dried and fired to obtain a powdery solid. Each of the above-mentioned powdery solids is formed into a hollow cylindrical pellet (= annular type) having an inner diameter of 2 mm, an outer diameter of 5 mm, and a height of 5 mm by press molding, and then pulverized to have a particle size of 355 μm to 710 μm. The granules were sized.
【００３１】試験装置としては常圧固定床流通型反応器
（マイクロリアクター）を使用し、その中に上記各供試
触媒２．５ｃｃを充填した。試験排ガスとしてアセトア
ルデヒド１０ｐｐｍ、酸素５％、水１０％、残余（バラ
ンス）＝窒素ガスを使用し、試験条件としては、空間速
度（ＳＶ）を１００，０００ｈ-1、温度を２００℃と
し、分析方法はＪＩＳ Ｋ ０３０３に準拠して実施し
た。As a test apparatus, a normal pressure fixed bed flow type reactor (microreactor) was used, and 2.5 cc of each of the test catalysts described above was filled therein. As the test exhaust gas, 10 ppm of acetaldehyde, 5% of oxygen, 10% of water, and the balance (balance) = nitrogen gas were used. As the test conditions, the space velocity (SV) was 100,000 h -1 and the temperature was 200 ° C. Was carried out in accordance with JIS K0303.
【００３２】[0032]
【表 １】 [Table 1]
【００３３】表１にその結果を示している。なお表１
中、例えば「Ｐｔ／アルミナ触媒」とはアルミナにＰｔ
を担持させた触媒の意味であり、また「転化率（％）」
とは、触媒層の入口部における排ガス中のアセトアルデ
ヒド濃度をＸ、触媒層の出口部におけるアセトアルデヒ
ド濃度をＹとし、下記式（Ｉ）により算出したものであ
る。Table 1 shows the results. Table 1
For example, “Pt / alumina catalyst” means that Pt
Is the meaning of a catalyst loaded with "conversion rate (%)"
Is calculated by the following formula (I), where X is the acetaldehyde concentration in the exhaust gas at the inlet of the catalyst layer and Y is the acetaldehyde concentration at the outlet of the catalyst layer.
【数 １】 [Equation 1]
【００３４】表１のとおり、０．３ｗｔ％Ｐｔ／Ａｌ2
Ｏ3の触媒を使用した比較例の場合のアセトアルデヒド
の転化率は３７．７％である。これに対して、実施例１
のアセトアルデヒド転化率は５７．５％、実施例２のア
セトアルデヒド転化率は５２．７％、実施例３のアセト
アルデヒド転化率は６５．５％、さらに実施例４では６
７．６％のアセトアルデヒド転化率が得られている。As shown in Table 1, 0.3 wt% Pt / Al 2
The conversion of acetaldehyde in the case of the comparative example using the O 3 catalyst is 37.7%. In contrast, Example 1
The acetaldehyde conversion of Example 5 was 57.5%, the acetaldehyde conversion of Example 2 was 52.7%, the acetaldehyde conversion of Example 3 was 65.5%, and the acetaldehyde conversion of Example 4 was 67.5%.
An acetaldehyde conversion of 7.6% is obtained.
【００３５】本実施例における試験排ガス中のアセトア
ルデヒド量は１０ｐｐｍという極微少量であり、しかも
ＳＶ＝１００，０００ｈ-1という苛酷な条件下であるこ
とからすると、比較例の場合の転化率３７．７％でも相
当に有効であると云える。しかし、本発明による触媒を
使用した実施例１〜４においては、アセトアルデヒドが
さらに有効に転化され、例えば実施例４では１０ｐｐｍ
のアルデヒドを３．３ｐｐｍ程度まで低減させ得ること
を示している。Since the amount of acetaldehyde in the test exhaust gas in this example is as small as 10 ppm and under severe conditions of SV = 100,000 h -1 , the conversion rate in the comparative example is 37.7. % Can be said to be quite effective. However, in Examples 1 to 4 using the catalyst according to the invention, the acetaldehyde was more efficiently converted, eg 10 ppm in Example 4
Can be reduced to about 3.3 ppm.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明に係る微量アルデヒドの酸化触媒
は優れた酸化特性を示し、水蒸気の有無に拘わらず、約
２４０℃以下というような温度でにおいても、燃焼排ガ
ス中の微量乃至極微量のアルデヒド類をきわめて有効に
酸化することができる。このため、本酸化触媒は、都市
ガス等を燃料とするＧＨＰシステムやコージェネレーシ
ョンシステムにおけるガスエンジン、特に希薄燃焼ガス
エンジンからの燃焼排ガスの脱臭処理用触媒としてもき
わめて有効である。さらに本酸化触媒を組み込んだ触媒
層ユニットは、それらシステムの最終段階に配置できる
ため、その設置や交換等が簡便であり、また保守や点検
が容易であるなど実用上も優れている。The catalyst for oxidation of trace aldehydes according to the present invention exhibits excellent oxidation characteristics, and a trace amount or trace amount of flue gas at a temperature of about 240 ° C. or less regardless of the presence or absence of water vapor. Aldehydes can be oxidized very effectively. For this reason, the present oxidation catalyst is extremely effective also as a catalyst for deodorizing a combustion exhaust gas from a gas engine, particularly a lean combustion gas engine in a GHP system or a cogeneration system using city gas or the like as a fuel. Further, since the catalyst layer unit incorporating the present oxidation catalyst can be arranged at the final stage of the system, its installation and replacement are simple, and maintenance and inspection are easy.
【図１】ＧＨＰシステムの概略を示す図。FIG. 1 is a diagram schematically showing a GHP system.
【図２】アルデヒド類を含む排ガス発生源の一例として
ＧＨＰのシステムフローの概略を示した図。FIG. 2 is a diagram schematically showing a GHP system flow as an example of an exhaust gas generation source containing aldehydes.
【図３】本発明におけるその触媒層の設置態様を示す
図。FIG. 3 is a view showing an installation mode of the catalyst layer in the present invention.
【図４】図３中Ａの箇所に設置する場合の触媒層の構造
例（触媒ユニット）。FIG. 4 is a structural example (catalyst unit) of a catalyst layer when installed at a location A in FIG. 3;
【図５】図３中Ｂの箇所に設置する場合の触媒層の構造
例（触媒ユニット）。FIG. 5 is a structural example (catalyst unit) of a catalyst layer when installed at a position B in FIG. 3;
１ ガスエンジン（希薄燃焼ガスエンジン等） ２、４、１７ 排ガス導管 ３ 熱交換器 ５ 熱媒体導管 ６ ラジエーター ７ 排熱回収器 ８ 冷却器 ９、１０ コンプレッサー １１ 四方弁 １２ 膨張弁 １３ 電磁弁 １４ 室外熱交換器 Ｆ ファン １５ ドレン管 １６ マフラー １８ 触媒層容器 Ｚ 触媒層 １９、２０ 触媒層Ｚを保持、固定するための部材 ２１ 容器外面を覆って巻かれた断熱テープ ２２ ＧＨＰの排ガス管１７への接合部 ２３ 処理済排ガスの排出管 ２４ ヒーター ２５ ヒーター用電源 ２６ 差込み部 ２７ 排ガス管１７の出口端部開口 ２８、２９ 上下の連結部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas engine (lean combustion gas engine etc.) 2, 4, 17 Exhaust gas conduit 3 Heat exchanger 5 Heat medium conduit 6 Radiator 7 Exhaust heat recovery unit 8 Cooler 9, 10 Compressor 11 Four-way valve 12 Expansion valve 13 Solenoid valve 14 Outdoor Heat exchanger F Fan 15 Drain tube 16 Muffler 18 Catalyst layer container Z Catalyst layer 19, 20 Member for holding and fixing catalyst layer Z 21 Insulating tape wound over outer surface of container 22 GHP to exhaust gas pipe 17 Joint 23 Discharge pipe for treated exhaust gas 24 Heater 25 Heater power supply 26 Insertion part 27 Exit end opening of exhaust gas pipe 17 28, 29 Upper and lower connecting parts
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 29/44 Ｂ０１Ｊ 35/02 Ａ 35/02 37/02 １０１Ｚ 37/02 １０１ 37/04 １０２ 37/04 １０２ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＨ ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B01J 29/44 B01J 35/02 A 35/02 37/02 101Z 37/02 101 37/04 102 37/04 102 B01D 53/36 ZABH
Claims (12)
を、白金をゼオライトに担持させてなるアルデヒド酸化
触媒の層に通すことを特徴とする燃焼排ガスの脱臭方
法。1. A method for deodorizing combustion exhaust gas, comprising passing a combustion exhaust gas containing a trace amount of aldehyde through a layer of an aldehyde oxidation catalyst comprising platinum supported on zeolite.
又はアセトアルデヒドである請求項１記載の燃焼排ガス
の脱臭方法。2. The method according to claim 1, wherein the aldehyde is formaldehyde and / or
2. The method for deodorizing combustion exhaust gas according to claim 1, wherein the exhaust gas is acetaldehyde.
ガスエンジンからの燃焼排ガスを熱交換器へ通した後、
排出される排ガスである請求項１記載の燃焼排ガスの脱
臭方法。3. The combustion exhaust gas containing the aldehyde,
After passing the flue gas from the gas engine through the heat exchanger,
The method for deodorizing combustion exhaust gas according to claim 1, wherein the exhaust gas is exhaust gas.
Ｐシステム又はコージェネレーションシステムにおける
ガスエンジンからの燃焼排ガスである請求項３記載の燃
焼排ガスの脱臭方法。4. The combustion exhaust gas from the gas engine is GH
The method for deodorizing combustion exhaust gas according to claim 3, wherein the exhaust gas is combustion exhaust gas from a gas engine in a P system or a cogeneration system.
特徴とする燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒。5. An oxidation catalyst for trace aldehydes in combustion exhaust gas, wherein platinum is supported on zeolite.
イト又はモルデナイトである請求項５記載の燃焼排ガス
中の微量アルデヒドの酸化触媒。6. The catalyst for oxidizing trace aldehydes in flue gas according to claim 5, wherein the zeolite is ZSM-5, faujasite or mordenite.
イトに対して０．１〜２ｗｔ％の範囲である請求項５記
載の燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒。7. The oxidation catalyst for trace aldehydes in combustion exhaust gas according to claim 5, wherein the amount of platinum carried on the zeolite is in the range of 0.1 to 2% by weight based on the zeolite.
状、タブレット状又はハニカム状である請求項５記載の
燃焼排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒。8. The oxidation catalyst for trace aldehydes in combustion exhaust gas according to claim 5, wherein said oxidation catalyst is in the form of granules, granules, pellets, tablets or honeycombs.
塩又は錯塩の形の水溶液中に浸すか又は湿式混練するこ
とによりゼオライトにそれら白金化合物を担持させるこ
とを特徴とするゼオライトに白金を担持させてなる燃焼
排ガス中の微量アルデヒドの酸化触媒の製造方法。9. A method for supporting platinum on a zeolite, comprising immersing the zeolite in an aqueous solution in the form of a nitrate, chloride, acetate or complex salt of platinum or wet-kneading the zeolite to support the platinum compound on the zeolite. A method for producing a catalyst for oxidizing trace aldehydes in combustion exhaust gas.
せてなるアルデヒド酸化触媒を充填してなることを特徴
とする微量アルデヒド含有燃焼排ガスの脱臭用触媒ユニ
ット。10. A catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas containing a small amount of aldehyde, characterized in that a tubular container is filled with an aldehyde oxidation catalyst comprising platinum supported on zeolite.
はコージェネレーションシステムにおけるガスエンジン
からの燃焼排ガスを熱交換器へ通した後、排出される排
ガス処理用のものである請求項１０記載の燃焼排ガスの
脱臭用触媒ユニット。11. The exhaust gas treatment system according to claim 10, wherein said catalyst unit is for treating exhaust gas discharged from a gas engine in a GHP system or a cogeneration system after passing the exhaust gas through a heat exchanger. Catalyst unit for deodorization.
備えてなる筒状容器である請求項１０記載の燃焼排ガス
の脱臭用触媒ユニット。12. The catalyst unit for deodorizing combustion exhaust gas according to claim 10, wherein said cylindrical container is a cylindrical container provided with a heater for maintaining a temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135897A JPH10309443A (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Deodirization method for combustion gas and catalyst and catalyst unit therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135897A JPH10309443A (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Deodirization method for combustion gas and catalyst and catalyst unit therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309443A true JPH10309443A (en) | 1998-11-24 |
Family
ID=15162382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135897A Pending JPH10309443A (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Deodirization method for combustion gas and catalyst and catalyst unit therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309443A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018807A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Sued-Chemie Catalysts Japan, Inc. | Ammonia decomposition catalyst and method of decomposing ammonia with the catalyst |
| JP2006217995A (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Deodorant, method of manufacturing deodorant, and deodorizer using the deodrant |
| JP2012516228A (en) * | 2009-01-28 | 2012-07-19 | ズード−ケミー アーゲー | Diesel oxidation catalyst with excellent activity at low temperatures |
| US11224839B2 (en) | 2014-11-12 | 2022-01-18 | Hitachi Zosen Corporation | Aldehyde decomposition catalyst, and exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method |
| CN116209520A (en) * | 2020-10-02 | 2023-06-02 | 三井化学株式会社 | Odor removal catalyst and use thereof |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9135897A patent/JPH10309443A/en active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
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