JPH10305873A - 包装用緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールなどの再生可能なシート製の中空体
からなる包装用緩衝材において、保管中や輸送中には中
空部の容積を無くし、必要な際は中空部を設計形状に復
元させることにより、保管・輸送のコストダウンを図る
こと。 【解決手段】 断面多角形で一角部が交互に逆向きに位
置する状態で平行する複数の中空部１０を有する中空体
１を含み、前記中空体１を構成する各中空部１０の前記
一角部と対向する対向面シート部１１には、当該中空部
１０の断面周長を前記一角部とで二分する位置へ、当該
中空部１０の長さ方向に沿い当該中空部１０の外側に向
けて突出するように折れ曲がる折り畳み罫線Ａ１を形成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールや厚紙
その他の再生可能なシートによって製造された中空体を
備えた包装用緩衝材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、再生利用が困難でその廃棄により
環境汚染を生じさせるプラスチック発泡体からなる包装
用緩衝材に代えて、例えば実開昭６０−３２２７４号公
報，第２５１２９０１号実用新案登録公報等に記載され
ているように、段ボール，厚紙その他の再生可能なシー
トによって製造された中空体からなる包装用緩衝材が提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の中空体からなる
包装用緩衝材は、嵩比重（一定の体積あたりの重さ）は
小さいけれども、それらに形成された中空部や中空部相
互間の構成によって嵩ばり、倉庫での保管や使用するま
での工場などでの保管、及び輸送のときの空間効率がは
なはだ悪く、保管コストや輸送コストを低減することが
できなかった。

【０００４】この発明の目的は、段ボールや厚紙その他
の再生可能なシートによって製造された中空体を含む包
装用緩衝材において、保管中や輸送中には中空部の容積
を無くし、必要な際は中空部を設計形状に復元させるこ
とにより、保管・輸送コストの低減を図ることができる
緩衝材を提供することにある。この発明の他の目的は、
前述のように必要時に中空部を設計形状に復元した状態
においても、当該緩衝材の設計上の強度や緩衝性が低下
することのない包装用緩衝材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による包装用緩
衝材は、前述の課題を解決するため以下のように構成し
たものである。すなわち、請求項１に記載の包装用緩衝
材は、段ボール，厚紙その他の再生可能なシートによっ
て製造され、断面多角形で一角部が交互に逆向きに位置
する状態で平行する複数の中空部１０からなる中空体１
を含み、前記各中空部１０の前記一角部と対向する対向
面シート部１１には、当該中空部１０の断面周長を前記
一角部とで二分する位置へ、当該中空部１０の長さ方向
に沿い当該中空部１０の外側へ突出するように折れ曲が
る折り畳み罫線Ａ１を形成したことを特徴としている。

【０００６】請求項２に記載の包装用緩衝材は、請求項
１に記載の包装用緩衝材において、前記各中空部１０を
断面三角形に形成するとともに、裁断された一枚のシー
トを折り曲げることによって前記中空体を形成したもの
である。

【０００７】請求項３に記載の包装用緩衝材は、請求項
２に記載の緩衝材において、前記各中空部１０の断面の
高さをほぼ同じに形成し、前記一角部が一方向に向く中
空部１０の対向面シート部１１の端部には、先端部が隣
の中空部１０の対向面シート部１１の内側へ差し込まれ
る差込みフラップ１１ａを前記折り畳み罫線Ａ１ととも
に連続して形成し、当該差込みフラップ１１ａの先端部
の差込み片１１ｂを前記折り畳み罫線Ａ１の延長上で分
離したことを特徴としている。

【０００８】請求項４に記載の包装用緩衝材は、請求項
２に記載の緩衝材において、前記中空体１を二つの中空
部１０によって構成し、当該中空部１０の少なくとも一
方を断面直角三角形に形成したものである。

【０００９】請求項５に記載の包装用緩衝材は、請求項
４に記載の包装用緩衝材において、前記中空体１の一か
所又は数カ所に、前記断面直角三角形の中空部１０の高
さ面を形成する一方の側面シート部１２を残して他の部
分に、前記各中空部１０と直交する方向へ仕口状部形成
用の切欠状部１５を形成したことを特徴としている。

【００１０】請求項６に記載の包装用緩衝材は、請求項
４に記載の緩衝材において、前記中空体１の一か所又は
数カ所には、前記断面直角三角形の中空部１０の高さ面
を形成する一方の側面シート部１３を残して他の部分
に、前記各中空部１０と直交する方向へ折り曲げ用の切
欠状部１６を形成したことを特徴としている。

【００１１】請求項７に記載の包装用緩衝材は、請求項
２に記載の緩衝材において、前記中空体１を、断面外形
が方形の高段部１Ａと、前記高段部１Ａの中空部１０よ
りも高さが低い複数の中空部１０を有し、前記高段部１
Ａと平行しかつその一方の側部へ連続して形成された低
段部１Ｂとを備えたことを特徴としている。

【００１２】請求項８に記載の包装用緩衝材は、請求項
７に記載の緩衝材において、前記中空体１の一か所又は
数カ所には、第２の中空体１Ｂから離れている第１の中
空体１Ａの一方の側面シート部１２を残して他の部分
に、前記中空体１０と直交する方向へ仕口状部形成用の
切欠状部１５を形成したことを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１以下を参照しながら、この発
明による包装用緩衝材の好ましい実施形態を説明する。 第１実施形態 図１は請求項１及び２の発明に対応する実施形態の包装
用緩衝材の斜視図、図２の（ａ）図は図１の包装用緩衝
材を折り畳む過程の斜視図、（ｂ）図は図１の包装用緩
衝材を折り畳んだ状態の斜視図である。

【００１４】両面段ボールで製造された中空体１は、断
面二等辺三角形で断面サイズの等しい多数の中空体１０
が、ほぼ均一に傾斜した隔壁シート部１４を介して正逆
の姿勢で交互に平行して並ぶように形成され、全体とし
て中空パネル状に構成されている。各中空部１０の頂角
部と対向する対向面シート部１１は、それぞれの隔壁シ
ート部１４の上端又は下端と連続し、両側の側面シート
部１２，１３はそれぞれ両側端部の中空部１０の対向面
シート部１１と連続している。中空パネル状に形成され
た中空体１の天面シート部を形成する上部の各対向面シ
ート部１１と、当該中空体１の底面シート部を形成する
下部の対向面シート部１１には、前記中空部１０の断面
周長を前記頂角部とで二分する位置（この実施形態で
は、対向面シート部１１を幅方向へ二分する位置）に、
当該中空部１０の長さ方向に沿い、外側へ突出するよう
に折れ曲がる折り畳み罫線Ａ１が形成されている。

【００１５】この実施形態の中空体１は、先ず両面段ボ
ールからなるシートを所定形状に裁断し、当該段ボール
の段と直角に交叉する方向へ谷折り状（Ｖ字折り状）に
折れ曲がる谷折り状の折曲罫線と、山折り状（逆Ｖ字折
り状）に折れ曲がる山折り状の折曲罫線と、前記折り畳
み罫線Ａ１とを形成し、前記谷折り状の折曲罫線と谷折
り状の折曲罫線とに沿って、前記シートを折り曲げ、そ
の折り曲げ部分の外側相互を接着することによって製造
される。したがって、中空体１はこれを展開すると所定
形状の一枚のシートになる。前記折り畳み罫線Ａ１は、
プレス装置による押し罫によって形成され、この押し罫
の加工と、前記各折曲罫線はシートの裁断と同時に行わ
れる。

【００１６】この実施形態の包装用緩衝材は、側面シー
ト部１２，１３相互を対向方向へ押し付けるように所定
以上の外力を加えると、上部の各対向面シート部１１は
逆Ｖ字状に、下部の各対向面シート部１１はＶ字状に折
れ曲がり、図２の（ａ）図の中間状態を経て（ｂ）図の
ように偏平な積層状に折り畳まれ、各中空部１０の容積
に相当する分嵩が小さくなる。

【００１７】したがって、（ｂ）図のように折り畳んだ
状態で保管したり輸送したりすることにより、保管・輸
送コストをはるかに低減させることができる。この実施
形態の包装用緩衝材は、前述の折り畳み方向の逆方向に
外力を作用させると、一種の可逆機能により、図２の
（ｂ）図の状態から図１の状態に容易に立体化して使用
することができる。そして、立体化状態においては、例
えば図示しない物品を外函に包装する場合、当該物品の
底部を支持する底板のようにして使用するのに適する。
また、折り畳み状態から立体化して使用する場合に、緩
衝材に対する垂直荷重のほとんどを側面シート部１２，
１３と各各壁シート部１４とが受け、垂直方向への衝撃
は、当該シート部１２，１３，１４が撓むように変形す
ることによって吸収されるので、折り畳みと立体化を繰
り返してもその強度と緩衝機能はほとんど変わらない。

【００１８】第２実施形態 図３は請求項３の発明に対応する実施形態の包装用緩衝
材を示す斜視図、図４は図３の包装用緩衝材を折り畳ん
だ状態の斜視図、図５は図４の包装用緩衝材を再立体化
して差込みフラップにより補強化した状態の斜視図であ
る。

【００１９】この実施形態の包装用緩衝材を構成する中
空体１は、両側部の中空部１０が断面直角三角形に、他
の中空部１０が断面二等辺三角形にそれぞれ形成してあ
り、各中空部１０の高さが同じになるように構成されて
いる。各中空部１０における対向面シート部１１には、
第１実施形態の包装用緩衝材と同様に、それぞれの中空
部１０の断面周長を当該中空部１０の頂角部とで二分す
る位置に、外側へ折れ曲がる折り畳み罫線Ａ１が押し罫
によって形成されている。

【００２０】下部の各対向面シート部１１の端部には、
その延長上に先端部が隣の中空部１０の対向面シート部
１１の内側へ差し込まれる差込みフラップ１１ａが一体
に形成されている。各差込みフラップ１１ａが連続する
対向面シート部１１の折り畳み罫線Ａ１は、当該差込み
フラップ１１ａへ連続的に形成され、さらに、各差込み
フラップ１１ａの先端部の差込み片１１ｂは、前記折り
畳み罫線Ａ１の延長上で分離されている。

【００２１】第２実施形態の包装用緩衝材は、図３の状
態で各側面シート部１２，１３に対して対向方向に沿う
所定以上の外力を与えると、各対向面シート部１１が各
差込みフラップ１１ａとともに中空部１０の外側へ突出
するように折れ曲がり、図４のように全体が偏平に折り
畳まれる。各部の可逆機能により、図４のような偏平な
折り畳み状態から図５のように容易に立体化される。そ
して、各差込みフラップ１１ａの各差込み片１１ｂを、
隣の逆姿勢の中空部１０における対向面シート部１１の
内側へ差し込むことにより、各中空部１０の端部が塞が
れる。そして、各差込みフラップ１１ａの突っ張り作用
によって全体の保形性が高められる。この実施形態の緩
衝材も、段ボールなどのシートを所定の設計形状に裁断
するとともに必要な各罫線を加工し、各罫線に沿って前
記シートを折り曲げ、それらの折り曲げ部分の外側を互
いに接着することによって製造される。第２実施形態の
包装用緩衝材の他の構成や作用，効果は、第１実施形態
の包装用緩衝材とほぼ同様であるので、それらの説明は
省略する。

【００２２】第３実施形態 図６の（ｃ）図は、請求項７及び８の発明に対応する実
施形態の包装用緩衝材の一部の斜視図、（ｄ）図は前記
包装用緩衝材の端部に連続する他の一部の斜視図、図７
は図６の包装用緩衝材の部分拡大断面図、図８は図７の
包装用緩衝材の折り畳み状態の部分拡大斜視図、図９は
図６の包装用緩衝材の仕口状部を完成させて枠状に組み
合わせた概略斜視図である。

【００２３】第３実施形態の包装用緩衝材を構成する中
空体１は、断面外形が方形の高段部１Ａと、前記高段部
１Ａの中空部１０よりも高さが低い複数の中空部１０を
有するとともに、前記高段部１Ａと平行しかつその一方
の側部へ連続して形成された低段部１Ｂとから構成され
ている。高段部１Ａは、図７で示すように、高さが高く
かつともに断面直角三角形で同じ断面サイズの二つの中
空部１０，１０が正逆の姿勢で並ぶように構成されてい
る。高段部１Ａにおいて、一方の側面シート部１２の下
端は底面を構成する下部の対向面シート部１１の一側部
と連続し、この対向面シート部１１の他の側部は傾斜し
た隔壁シート部１４の下端と連続し、隔壁シート部１４
の上端は天面を構成する上部の対向面シート部１１の一
側部と連続し、上部の対向面シート部１１の他の側部は
他の側面シート部１３の上端と連続している。高段部１
Ａにおける一方の側面シート部１２の一端部には、のり
代フラップ１２ａが一体に形成されている。

【００２４】この実施形態の低段部１Ｂでは、両側の断
面直角三角形の中空部１０と中央の断面二等辺三角形の
中空部１０とから構成され、各中空部１０の高さは同じ
である。一方の側面シート部は高段部１Ａの他方の側面
シート部１３の下部によって形成されており、この側面
シート部１３の下部は低段部１Ｂの下部における一方の
対向面シート部１１の一側部と連続し、この対向面シー
ト部１１の他方の側部は一方の隔壁シート部１４の下部
と連続している。この隔壁シート部１４の上端部は上部
の対向面シート部１１の一側部と連続し、この対向面シ
ート部１１の他の側部は他方の隔壁シート部１４の上端
と連続し、この隔壁シート部１４の下端は他方の下部の
対向面シート部１１の一側部と連続し、この対向面シー
ト部１１の他の側部は垂直な側面シート部１７と連続し
ている。

【００２５】各中空部１０の頂角部と対向している各対
向面シート部１１には、当該中空部１０の頂角部とで当
該中空部１０の断面周長を二分する位置に、それぞれ外
側へ突出するように折れ曲がる折り畳み罫線Ａ１がそれ
ぞれ形成されている。

【００２６】この実施形態における中空体１は、図６の
ように、数カ所（四箇所）に中空部１０とほぼ直交する
状態に、それぞれ側面シート部１２を残して他の部分に
仕口状部形成用の切欠状部１５が形成されており、これ
らの各切欠状部１５を介して、第１の部材１ａ，第２の
部材１ｂ，第３の部材１ｃ及び第４の部材１ｄとにそれ
ぞれ区分されている。この実施形態において、第１の部
材１ａと第３の部材１ｃは長さがほぼ同じであり、第２
の部材１ｂと第４の部材１ｄは、高段部１Ａ，１Ａ相互
の長さと低段部１Ｂ，１Ｂ相互の長さがほぼ同じであ
る。したがって、第１の部材１ａと第２の部材１ｂとの
間の仕口状部形成用の切欠状部１５と、第３の部材１ｃ
と第４の部材ｄとの間の仕口状部形成用の切欠状部１５
は構成がほぼ同じであり、他の部分の仕口状部形成用の
切欠状部１５はともにその逆の構成を有している。

【００２７】第３実施形態の包装用緩衝材は、図６及び
図７の状態から、高段部１Ａの側面シート部１２と低段
部１Ｂの側面シート部１７に対してそれらの対向方向へ
外力を加えると、図８で示すように偏平な状態に折り畳
まれる。各部の可逆機能により、中空体１は図６及び図
７のように容易に立体化することができる。立体化した
状態では、図９のように、第１の部材１ａと第２の部材
１ｂ相互の小口部、第２の部材１ｂと第３の部材相互の
小口部、第３の部材１ｃと第４の部材１ｄ相互の小口
部、及び第４の部材１ｄと第１の部材１ａ相互の小口部
を組み合わせてそれぞれ仕口状部１５ａを形成し、のり
代フラップ１２ａを第４の部材１ｄの側面に接着する
と、平面方形の枠状の包装用緩衝材が構成される。

【００２８】このように構成された包装用緩衝材は、こ
れを二個対の状態で使用し、図示しない直方体形状又は
立方体形状の被包装物の端部が、各緩衝材における各部
材１ａ〜１ｄの低段部１Ｂの上に接触し、かつ、各緩衝
材における各部材１ａ〜１ｄの高段部１Ａが形成する方
形の枠内に当該物品の端部が収まるように収容し、前記
物品を各緩衝材とともに図示しない外函に詰める要領で
使用するのに適する。このような使用状態において、緩
衝材に対する垂直荷重は主として各側面シート部１２，
１３，１７及び各隔壁シート部１４に加わるので、折り
畳みと立体化を繰り返しても、その強度や緩衝作用はほ
とんど損なわれない。

【００２９】第３実施形態の包装用緩衝材も、前記各実
施形態の緩衝材と同様に、切欠状部１５の部分を含め
て、材料であるシートを設計形状にしたがって裁断する
とともに必要な各罫線を加工し、各罫線に沿って前記シ
ートを折り曲げ、それらの折り曲げ部分の外側を互いに
接着することにより製造される。例えば、第１の部材１
ａと第２の部材１ｂとで中空体１を構成し、両部材１
ａ，１ｂ間に仕口状部１５ａを形成した緩衝材を構成す
ると、物品のコーナ保護用の緩衝材として使用すること
ができる。あるいは、第１の部材１ａ，第２の部材１ｂ
及び第３の部材１ｃとで中空体１を構成し、各部材１
ａ，１ｂ，１ｃ相互の間に仕口状部１５ａを形成した緩
衝材を構成すると、被包装物のサイズに合わせて使用す
ることができる。このような各形態の包装用緩衝材も、
請求項８に対応する形態である。前記実施形態では、低
段部１Ｂの高段部１Ａ寄り側には独立の側面シート部が
無く、高段部１Ａの側面シート部１３の下部がこれを兼
ねているが、前記側面シート部１３の下部と平行して立
ち上がる独立の側面シート部を形成することができる。
この場合には、低段部１Ｂにおける左右の断面直角三角
形の中空部１０の姿勢と、中央の断面二等辺三角形の中
空部１０との姿勢とが図７の状態の逆になる。３実施形
態の包装用緩衝材の他の構成や作用，効果は、第１実施
形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるから、それらの説
明は省略する。

【００３０】第４実施形態 図１０は請求項４〜６の発明に対応する実施形態の包装
用緩衝材を示すもので、（ｅ）図はその一部の斜視図、
（ｆ）図は（ｅ）図の部分に連続する部分の斜視図あ
り、図１１は図１０の包装用緩衝材を枠状に組み合わせ
た状態の概略斜視図である。

【００３１】この実施形態の包装用緩衝材を構成する中
空体１は、第３実施形態の包装用緩衝材の低段部１Ｂを
除いた部分、すなわちその高段部１Ａの構成とほぼ同様
に構成されている。したがって、各対向面シート部１１
に形成された折り畳み罫線Ａ１により、側面シート部１
２と他の側面シート部１３に対してそれらの対向方向へ
外力を加えると、前記各対向面シート部１１が外側へ突
出するように折れ曲がり、包装用緩衝材は全体として偏
平になるように折り畳まれる。

【００３２】この実施形態の包装用緩衝材は、各部の可
逆機能により、折り畳み状態から容易に立体化すること
ができる。立体化した状態では、図１１のように、第１
の部材１ａと第２の部材１ｂ相互の小口部、第２の部材
１ｂと第３の部材１ｃ相互の小口部、第３の部材１ｃと
第４の部材１ｄ相互の小口部、及び第４の部材１ｄと第
１の部材１ａ相互の小口部を、それぞれ図１１のように
組み合わせてそれぞれ仕口状部１５ａを形成し、のり代
フラップ１２ａを第４の部材１ｄの側面に接着すると、
平面方形の枠状の包装用緩衝材が構成される。

【００３３】このように構成された包装用緩衝材は、こ
れを二個対の状態で使用し、図示しない直方体又は立方
体形状の物品の端部が、方形の枠内に当該物品の端部が
収まるように収容し、前記物品を各緩衝材とともに図示
しない外函に詰める要領で使用するのに適する。また、
方形の枠内に図示しない上げ底部を挿入すれば、第３実
施形態の包装用緩衝材と同様に使用することができる。
このような使用状態において、緩衝材に対する垂直荷重
は主として各側面シート部１２，１３及び各隔壁シート
部１４に加わるので、折り畳みと立体化を繰り返して
も、その強度や緩衝作用はほとんど変わらない。この実
施形態においても、例えば第１の部材１ａと第２の部材
１ｂとで中空体１を構成して実施することができるし、
第１の部材１ａ，第２の部材１ｂ及び第３の部材１ｃと
で中空体１を構成しても実施することができる。第４実
施形態の包装用緩衝材の他の構成や作用，効果、及び製
造要領は、第３実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であ
るから、それらの説明は省略する。

【００３４】第５実施形態 図１２は請求項４及び５の発明に対応する実施形態の包
装用緩衝材を示すもので、（ｇ）図はその端面図、
（ｈ）図は（ｇ）図の状態から偏平に折り畳んだ状態の
端面図、図１３は図１２の包装用緩衝材の斜視図、図１
４は図１２の包装用緩衝材を他の包装用緩衝材と組み合
わせた包装用緩衝材の斜視図である。

【００３５】この実施形態の包装用緩衝材を構成する中
空体１は、それを構成する中空部１０の一方が断面直角
三角形であり、その他方が断面直角三角形以外の三角形
であって、垂直な一方の側面シート部１２に相対する他
方の側面シート部１３が上り傾斜する状態に形成されて
いる。各中空部１において、頂角部と対向する対向面シ
ート部１１には、前記頂角部とで当該中空部１０の断面
周長を二分する位置に、外側に突出する状態に折れ曲が
る折り畳み罫線Ａ１が長さ方向に沿って形成されてい
る。したがって、側面シート部１２と１３に対してそれ
らの対向方向に外力を加えると、中空体１は図１２の
（ｇ）図の状態から（ｈ）図のように偏平に折り畳まれ
る。

【００３６】図１３のように、中空体１には垂直な一方
の側面シート部１２を残して他の部分に、中空部１０と
ほぼ直交する方向に沿って数カ所（この形態では二箇
所）に仕口状部形成用の切欠状部１５が形成されてい
る。中空体１は、これらの各切欠状部１５を介して、中
央部の第１の部材１ａと両側の第２の部材１ｂ，１ｂと
に区分されている。この仕口状部形成用の各切欠状部１
５は、図１４で示すような大留め状の仕口状部１５ａを
形成するための切欠状部であるので、各切欠状部１５の
部分における各部材１ａ，１ｂの小口部は、垂直な側面
シート部１２に対してＶ字状を呈するように所定の角度
で傾斜している。

【００３７】この実施形態の包装用緩衝材は、各仕口状
部形成用の切欠状部１５の部分における各部材１ａ，１
ｂの小口部を突き合わせて、当該部分に図１４のように
仕口状部１５ａをそれぞれ形成して、中空体１をくの字
状に曲げた状態に形成して使用する。この実施形態で
は、中空体１と他の形態の緩衝材である中空体１’とを
同図のようにループ状に組み合わせて緩衝材を構成し、
例えば図示しないブラウン管のように、前面外周部に円
弧状の曲面を有する物品の一部曲面を、前記中空体１の
内側の傾斜した側面シート部１３に接触させる要領で、
前記ループ状の緩衝材の内部に当該物品の一部を収容し
た状態で使用するのに適するものである。

【００３８】他の形態の包装用緩衝材である中空体１’
は、その断面形状が第４実施形態の包装用緩衝材を上下
逆姿勢にしたもの同様に構成されている。中空体１’
は、それぞれ側面シート部１２を残して他の部分に、中
空部１０と直交する方向に沿い、平面視において所定角
度の各仕口状部１５ａを形成することにより、第１の部
材２ａ，第２の部材２ｂ，２ｂ及び第３の部材２ｃ，２
ｃとに区分するとともに、全体を多角形状に曲がった状
態に構成している。そして、第３の部材２ｃ，２ｃの各
端部を、前記中空体１の各第２の部材１ｂ，１ｂの端部
とそれぞれ仕口状に接合させることにより、両中空体
１，１’によるループ状の包装用緩衝材が形成される。
第５実施形態の包装用緩衝材のその他の構成や作用，効
果、及び製造要領は、第４実施形態の包装用緩衝材とほ
ぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

【００３９】第６実施形態 図１５は請求項６の発明に対応する他の実施形態の包装
用緩衝材の斜視図、図１６は図１５の包装用緩衝材を折
り畳んだ状態の斜視図、図１７の（ｉ）図は図１５の包
装用緩衝材を箱状に組み立てた状態の平面図、（ｊ）図
は（ｉ）図の箱状の包装用緩衝材を折り畳み始めた状態
の平面図である。

【００４０】この実施形態の包装用緩衝材において、中
空体１の主要部分の断面形状は第４実施形態の包装用緩
衝材と同様に構成され、各中空部１０の頂角部と対向す
る各対向面シート部１１には、その頂角部を起点として
当該中空部１０の断面周長を二分する位置に、外側へ突
出するように折れ曲がる折り畳み罫線Ａ１がそれぞれ形
成されている。

【００４１】中空体１の数カ所（三箇所）には、断面直
角三角形の中空部１０の高さ面を形成する一方の側面シ
ート部１３を残して他の部分に、前記各中空部１０と直
交する方向へ折り曲げ用の切欠状部１６が形成されてい
る。中空体１は、前記切欠状部１６によって、第１の部
材１ａ，第２の部材１ｂ，第３の部材１ｃ及び第４の部
材１ｄに区分され、各部材１ａ〜１ｄ間には、前記側面
シート部１３の部分に、谷折り状に折れ曲がる谷折り状
の折曲罫線Ａ２がそれぞれ形成されている。第４の部材
１ｄの側面シート部１３の先端部には、谷折り状の折曲
罫線Ａ２を介してのり代フラップ１３ａが形成されてい
る。

【００４２】第２の部材１ｂと第４の部材１ｄにおける
側面シート部１３の下部には、それぞれ谷折り状の折曲
罫線Ａ３を介して、同じ構成の折り畳み自在底板形成用
の底板フラップ１８が形成され、第１の部材１ａと第３
の部材１ａにおける側面シート部１３の下部には、それ
ぞれ谷折り状の折曲罫線Ａ３を介して、同じ構成の折り
畳み自在底板形成用の底板フラップ１９が形成されてい
る。一方の各底板フラップ１８には、先端辺にそれぞれ
係合用のくびれ部１８ａが形成され、一方の側部に谷折
り状の折り畳み罫線Ａ４を介してのりしろフラップ１８
ｂが形成されている。折り畳み罫線Ａ４は、底板フラッ
プ１８における基部の折曲罫線Ａ３の一端から前記くび
れ部１８ａの底辺の一端に達するように形成されてい
る。他方の各底板フラップ１９は、平面形状が台形又は
三角形である。

【００４３】以上のように構成された包装用緩衝材は、
各側面シート部１２，１３に対して対向方向に沿う外力
を加えると、各対向面シート部１１へ形成された折り畳
み罫線Ａ１と各折り曲げ部のヒンジ作用により、図１６
のように偏平に折り畳まれ、このような折り畳み状態
で、保管・輸送することができる。

【００４４】前記緩衝材を使用する際には、前述の折り
畳み方向の逆方向に外力を加えて、図１５の状態に立体
化させ、図１７の（ｉ）図のように平面形状が方形の箱
状ないしトレイ形状に組み立てて使用する。組み立てる
には、第４の部材１ｄののり代フラップ１３ａが、第１
の部材１ａの端部の側面シート部１３と接着できる状態
に、中空体１を各谷折り状の折曲罫線Ａ２に沿って折り
曲げるとともに、各部材１ａ〜１ｄの底板フラップ１
８，１９を折曲罫線Ａ３に沿い、側面シート部１３に対
して直角方向に曲げ起こす。同時に、対向する底板フラ
ップ１８，１８のくびれ部１８ａ相互を噛み合わせなが
ら、第２の部材１ｂののり代フラップ１８ｂの下面に第
１の部材１ｂの底板フラップ１９を接着し、当該底板フ
ラップ１９の下面に、第４の部材１ｄにおける底板フラ
ップ１８の端片（のり代フラップ１８ｂが形成されてい
る端部の反対側の端）１８ｃを重ねる。同様に、第４の
部材１ｄののり代フラップ１８ｂの下面に第３の部材１
ｃの底板フラップ１９を接着し、当該底板フラップ１９
の下面に、第２の部材１ｂにおける底板フラップ１８の
端片１８ｃを重ねる。このようにして、図１７（ｉ）の
ように折り畳み自在底板１ｅを構成するとともに、第４
の部材１ｄののり代フラップ１３ａを第１の部材１ａの
端部の側面シート部１３と接着し、箱状の包装用緩衝材
を組み立てる。

【００４５】（ｉ）図のような箱状の包装用緩衝材は、
例えばこれを二個準備し、立方体状又は直方体状の図示
しない物品の両端部を各緩衝材の箱状内部に挿入し、こ
の状態で図示しない外函に包装する要領で使用するのに
適する。

【００４６】（ｉ）図の状態において、矢印ａ，ｂの方
向に所定以上の外力を加えると、方形枠状の中空体１は
菱形状に変形し始め、第２の部材１ｂと第３の部材１
ｃ，第１の部材１ａと第４の部材１ｄとがそれぞれ直線
状に並び、第２の部材１ｂ及び第３の部材１ｃと、第１
の部材１ａ及び第４の部材１ｄとが平行に並んで接する
状態になる。同時に、折り畳み自在底板１ｅのそれぞれ
接着されている各底板フラップ１８と１９が、谷折り状
の折り畳み罫線Ａ４に沿って下方へ突出するようにＶ字
状に折れ曲がることにより、折り畳み自在底板１ｅが偏
平に折り畳まれる。折り畳まれた包装用緩衝材は、折り
畳み方向の逆方向へ所定以上の外力を加えることによ
り、折り畳み自在底板１ｅが展開状態にり、中空体１が
立体化するとともに方形の枠状に復元する。したがっ
て、この実施形態の包装用緩衝材は、図１６のような折
り畳み状態で輸送・保管することができるほか、前述の
ように箱状に組み立てた状態で偏平にん折り畳んで保管
・輸送することができる。第６実施形態の包装用緩衝材
の他の構成や作用，効果、及び製造要領は、第５実施形
態の包装用緩衝材と同様であるので、それらの説明は省
略する。

【００４７】なお、この発明による包装用緩衝材は、中
空体１の中空部１０は断面が三角形以外の多角形であっ
ても、各中空部１０が頂角部を交互に逆向きにしてお
り、かつ、各中空部１０に当該中空部１０の頂角部と対
向する対向面シート１１を形成したものであれば実施す
ることができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の包装用緩衝材は、中空
体１に対して両側部に向けて所定以上の外力を加える
と、各中空部１０の対向する対向面シート部１１に形成
された折り畳み罫線Ａ１によって、中空体１の各中空部
１０が無くなるように偏平に折り畳まれるので、その体
積を極小にした状態で保管・輸送することができる。し
たがって、保管コストや輸送コストを大幅に低減するこ
とができる。また、中空体１に対する垂直方向の荷重や
衝撃は、罫線Ａ４を有しない側面シート部１２，１３及
び隔壁シート部１４に加わり、その際には、罫線Ａ４が
形成されている対向面シート部１１には幅方向に沿う力
が加わるから、緩衝材の偏平化と再立体化を繰り返して
も、当該緩衝材の強度や緩衝力はほとんど低下すること
がない。

【００４９】請求項２に記載の包装用緩衝材は、一枚の
シートを設計形状に裁断するときに、折り畳み罫線Ａ４
や各折曲罫線を同時に形成し、これを各折曲罫線に沿っ
て折り曲げ、所要部分を接着することによって工業的に
製造することができるから、折り畳み可能の中空体から
なる緩衝材をより低コストで提供することができる。

【００５０】請求項３に記載の包装用緩衝材は、各差込
みフラップ１１ａの差込み片１１ｂを、隣の中空部１０
における対向面シート部１１の内側へ差し込むことによ
り、中空部１０の端部の孔が塞がれるとともに、全体の
保形性が向上する。

【００５１】請求項４に記載の包装用緩衝材は、中空体
１の二つの平行する中空部１０の少なくとも一方は断面
がほぼ直角三角形である。したがって、中空体１は断面
外形が方形又は台形になるので、構成及び製造がより簡
単で、少ない工程により種々の加工を施した包装用緩衝
材が得られる。

【００５２】請求項５に記載の包装用緩衝材は、中空体
１に仕口状部形成用の切欠状部１５が形成されているか
ら、中空体１を立体化して使用する場合、所定角度の仕
口状部を簡単に形成して使用することができる。

【００５３】請求項６に記載の包装用緩衝材は、中空体
１の一か所又は数カ所に折り曲げ用の切欠状部１６が形
成されているので、中空体１を立体化して使用する場
合、簡単に所定角度に折れ曲がった状態にして使用する
ことができる。

【００５４】請求項７に記載の包装用緩衝材は、中空体
１が、断面外形が方形の高段部１Ａと、前記高段部１Ａ
の中空部１０よりも高さが低い複数の中空部１０を有す
る低段部Ｂとで構成されているから、立体化後に低段部
Ｂを利用することにより、物品の上部又は底部その他の
全外周部と外函との間に、所定の隙間を形成した状態で
当該物品を包装することができる。

【００５５】請求項８に記載の包装用緩衝材は、中空体
１の一か所又は数カ所に仕口状部形成用の切欠状部１５
が形成されているので、これを立体化して使用する場
合、所定角度の仕口状部を簡単に形成して使用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び２の発明に対応する実施形態の包
装用緩衝材の斜視図である。

【図２】（ａ）図は図１の包装用緩衝材を折り畳む過程
の斜視図、（ｂ）図は図１の包装用緩衝材を折り畳んだ
状態の斜視図である。

【図３】請求項３の発明に対応する実施形態の包装用緩
衝材を示す斜視図である。

【図４】図３の包装用緩衝材を折り畳んだ状態の斜視図
である。

【図５】図４の包装用緩衝材を再立体化してフラップに
より補強化した状態の斜視図である。

【図６】（ｃ）図は請求項６及び８の発明に対応する実
施形態の包装用緩衝材の一部の斜視図であり、（ｄ）図
は前記包装用緩衝材の端部に連続する他の一部の斜視図
である。

【図７】図６の包装用緩衝材の部分拡大断面図である。

【図８】図７の包装用緩衝材の折り畳み状態の部分拡大
斜視図である。

【図９】図６の包装用緩衝材の仕口状部を完成させて枠
状に組み合わせた概略斜視図である。

【図１０】請求項４〜６の発明に対応する実施形態の包
装用緩衝材を示すもので、（ｅ）図はその一部の斜視
図、（ｆ）図は（ｅ）図の部分に連続する部分の斜視図
である。

【図１１】図１０の包装用緩衝材を枠状に組み合わせた
状態の概略斜視図である。

【図１２】請求項４及び５の発明に対応する実施形態の
包装用緩衝材を示すもので、（ｇ）図はその端面図、
（ｈ）図は（ｇ）図の状態から偏平に折り畳んだ状態の
端面図である。

【図１３】図１２の包装用緩衝材の斜視図である。

【図１４】図１２の包装用緩衝材を他の包装用緩衝材と
組み合わせた包装用緩衝材の斜視図である。

【図１５】請求項６の発明に対応する実施形態の包装用
緩衝材の斜視図である。

【図１６】図１５の包装用緩衝材を折り畳んだ状態の斜
視図である。

【図１７】（ｉ）図は図１５の包装用緩衝材を箱型に組
み立てた状態の平面図、（ｊ）図は（ｊ）図の箱型の包
装用緩衝材を折り畳み始めた状態の平面図である。

【符号の説明】

ａ，ｂ 矢印 Ａ１，Ａ４ 折り畳み罫線 Ａ２，Ａ３ 谷折り状の折曲罫線 １，１’ 中空体 １Ａ 高段部 １Ｂ 低段部 １ａ 第１の部材 １ｂ 第２の部材 １ｃ 第３の部材 １ｄ 第４の部材 １ｅ 折り畳み可能底板 １０ 中空部 １１ 中空部の頂角部と対向する対向面シート部 １１ａ 差込みフラップ １１ｂ 差込み片 １２，１３，１７ 側面シート部 １２ａ，１３ａ のり代フラップ １４ 隔壁シート部 １５ 仕口状部形成用の切欠状部 １５ａ 仕口状部 １６ 折り曲げ部形成用の切欠状部 １８，１９ 底板フラップ １８ａ くびれ部 １８ｂ のり代フラップ １８ｃ 端片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 佳正 神戸市東灘区御影町御影字篠坪1379番地の ４

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール，厚紙その他の再生可能なシー
   トによって製造され、断面多角形で一角部が交互に逆向
   きに位置する状態で平行する複数の中空部１０からなる
   中空体１を含み、 前記各中空部１０の前記一角部と対向する対向面シート
   部１１には、当該中空部１０の断面周長を前記一角部と
   で二分する位置へ、当該中空部１０の長さ方向に沿い当
   該中空部１０の外側に向けて突出するように折れ曲がる
   折り畳み罫線Ａ１を形成したことを特徴とする、 包装用緩衝材。
2. 【請求項２】 前記各中空部１０は断面三角形であり、
   前記中空体１は裁断された一枚のシートを折り曲げるこ
   とによって製造されている、請求項１に記載の包装用緩
   衝材。
3. 【請求項３】 前記各中空部１０は断面の高さがほぼ同
   じであり、 前記一角部が一方向に向く中空部１０の対向面シート部
   １１の端部には、先端部が隣の中空部１０の対向面シー
   ト部１１の内側へ差し込まれる差込みフラップ１１ａが
   前記折り畳み罫線Ａ１とともに連続して形成され、 当該差込みフラップ１１ａの先端部の差込み片１１ｂは
   前記折り畳み罫線Ａ１の延長上で分離されていることを
   特徴とする、 請求項２に記載の包装用緩衝材。
4. 【請求項４】 前記中空体１は二つの中空部１０を有
   し、当該中空部１０の少なくとも一方は断面がほぼ直角
   三角形である、請求項２に記載の包装用緩衝材。
5. 【請求項５】 前記中空体１の一か所又は数カ所には、
   前記断面直角三角形の中空部１０の高さ面を形成する一
   方の側面シート部１２を残して他の部分に、前記各中空
   部１０と直交する方向へ仕口状部形成用の切欠状部１５
   が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の
   包装用緩衝材。
6. 【請求項６】 前記中空体１の一か所又は数カ所には、
   前記断面直角三角形の中空部１０の高さ面を形成する一
   方の側面シート部１３を残して他の部分に、前記各中空
   部１０と直交する方向へ折り曲げ用の切欠状部１６が形
   成されていることを特徴とする、請求項４に記載の包装
   用緩衝材。
7. 【請求項７】 前記中空体１は、断面外形が方形の高段
   部１Ａと、 前記高段部１Ａの中空部１０よりも高さが低い複数の中
   空部１０を有し、前記高段部１Ａと平行しかつその一方
   の側部へ連続して形成された低段部Ｂとを備えたことを
   特徴とする、 請求項２に記載の包装用緩衝材。
8. 【請求項８】 前記中空体１の一か所又は数カ所には、
   第２の中空体１Ｂから離れている第１の中空体１Ａの一
   方の側面シート部１２を残して他の部分に、前記中空体
   １０と直交する方向へ仕口状部形成用の切欠状部１５が
   形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の包
   装用緩衝材。