JPH10305331A - Processing device with divided molds - Google Patents

Processing device with divided molds

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Publication number
JPH10305331A
JPH10305331A JP13591097A JP13591097A JPH10305331A JP H10305331 A JPH10305331 A JP H10305331A JP 13591097 A JP13591097 A JP 13591097A JP 13591097 A JP13591097 A JP 13591097A JP H10305331 A JPH10305331 A JP H10305331A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
flange
die
counter
piercing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13591097A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tatsuji Nakagawa
Toshiharu Suganuma
中川達二
菅沼俊治
Original Assignee
Aida Eng Ltd
アイダエンジニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aida Eng Ltd, アイダエンジニアリング株式会社 filed Critical Aida Eng Ltd
Priority to JP13591097A priority Critical patent/JPH10305331A/en
Publication of JPH10305331A publication Critical patent/JPH10305331A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify the molding system for press-forming of the products such as the oil pan for the automobile which has deep and shallow pressed portions by applying 3 divided work processes, namely a cutting process, a combination process for drawing and draw-forming and a combination process of trimming, piercing and flange up. SOLUTION: The cutting procedure is as before. The drawing, and drawing procedure is cone is to use the press machine which has more than two pairs of adjoining punch 26 and 27B and counter punch 22 and 23. While material is processed at deeper parts with counter punch 22 and punch 26 the, other counter punches 23 and punch 27 work as holding blank material. Piercing and flange up process is done with the press machine which has flange up die, trimming and a die piercing punch on the upper die set attached to a slide, and also on the lower flange up punch holder, same items facing each other to the upper items respectively. Trimming, flange up and piercing are processed in this order.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り成形、トリ
ム、フランジアップ及びピアスに関するものであり、若
干詳しく言えば、プレス機械に分割型を装着して、ブラ
ンク材を複数の工程で成形して所望の形状をした製品を
得て、次に分割型を用いてトリム、フランジアップ及び
ピアスを行う加工装置に関するものである。ここで、分
割型とは、通常の型を製品の各部の成形、トリム、フラ
ンジアップ及びピアスに関与する部分毎に分割し、各部
が独立して作動するものを意味する。換言すれば、製品
の各部の加工に関与する部分的な金型を有効に寄せ集め
た型を意味する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to drawing, trimming, flange up, and piercing. More specifically, a blank is formed in a plurality of steps by mounting a split die on a press machine. The present invention relates to a processing device that obtains a product having a desired shape, and then performs trimming, flange up, and piercing using a split mold. Here, the split mold means that a normal mold is divided into parts related to molding, trimming, flange-up and piercing of each part of a product, and each part operates independently. In other words, it means a mold that effectively gathers partial molds involved in processing each part of a product.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の構成部材であるオイルパ
ンのように、複数の工程で成形される形状、すなわち浅
い所と深い所とがある製品をプレス加工で得る場合、図
11に示されているようにカット、ドロー、ドロー、フ
ォーム、トリム、トリム、ピアス、フランジアップの工
程、すなわち8工程を要していた。
2. Description of the Related Art Conventionally, when a product having a shape formed in a plurality of steps, that is, a product having a shallow portion and a deep portion, such as an oil pan which is a constituent member of an automobile, is obtained by pressing, FIG. As described above, cutting, draw, draw, foam, trim, trim, piercing, and flange-up processes, that is, eight processes were required.
【0003】図11のカット、ドロー、ドローをまとめ
てカット・ドローにし、フォームはそのままとし、トリ
ム、トリム、ピアスをまとめてトリム・ピアスとし、フ
ランジアップはそのままにした工程案が図12である。
この場合は、工程数が4工程に短縮されている。
FIG. 12 shows a process plan in which cuts, draws, and draws are combined into cuts and draws, the form is left as is, trims, trims, and piercings are combined into trim earrings, and flange ups are left as they are. .
In this case, the number of steps is reduced to four steps.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブラ
ンク材を複数の工程で成形して所望の形状をした製品を
得る場合に、工程数及び型数を極力減らして合理化を図
ることである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to reduce the number of steps and the number of molds as much as possible in order to obtain a product having a desired shape by molding a blank material in a plurality of steps. is there.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明においては、カッ
ト工程(以下イの工程と呼ぶ)で得られたブランク材を
用いて、図11のドロー、ドロー、フォームを1工程に
まとめた工程(以下ロの工程と呼ぶ)、同図のトリム、
トリム、ピアス、フランジアップをまとめて1工程にし
た工程(以下ハの工程と呼ぶ)を経て所望の製品を得
る。すなわち、本発明においては、図11のカット工程
からフランジアップまでの工程を3つの工程とする。
In the present invention, the draw, draw, and foam of FIG. 11 are combined into one step using the blank material obtained in the cutting step (hereinafter referred to as step a). The process is referred to as “b” below).
A desired product is obtained through a process in which trim, piercing and flange up are combined into one process (hereinafter referred to as process C). That is, in the present invention, the steps from the cutting step to the flange-up in FIG. 11 are three steps.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下上記ロの工程と、ハの工程に
ついて詳細に説明する。なお、上記イの工程は従来のま
まのものであって、特徴がないので特に説明を要しな
い。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the steps (b) and (c) will be described in detail. It should be noted that the above-mentioned step (a) is the same as the conventional one, and does not require any particular explanation since it has no features.
【0007】上記ロの工程及びハの工程に用いる型の説
明をする前に、これらの型を作動させるための油圧プレ
ス機械の例について簡単に説明する。
Before explaining the molds used in the steps (b) and (c), an example of a hydraulic press machine for operating these molds will be briefly described.
【0008】図8において、油圧プレス機械のフレーム
はクラウン1、コラム2、ベッド3で構成されている。
なお、クラウン1、コラム2及びベッド3は通常のタイ
ロッドで締め付けられて一体化されている。
In FIG. 8, the frame of the hydraulic press machine comprises a crown 1, a column 2, and a bed 3.
In addition, the crown 1, the column 2, and the bed 3 are integrated by being tightened with a usual tie rod.
【0009】クラウン1にメインシリンダ6が設けら
れ、このメインシリンダ6でスライド4が昇降する構成
になっている。スライド4の高さ方向の位置はコラム2
に設けられたスライド位置検出器9で測定される。
A main cylinder 6 is provided on the crown 1, and the slide 4 is moved up and down by the main cylinder 6. Position of slide 4 in the height direction is column 2
Is measured by the slide position detector 9 provided in the.
【0010】スライド4に、スライドプレート7が固定
されている。スライドプレート7には、カウンタシリン
ダ8が内装されている。このカウンタシリンダ8は、図
1のピン28を介してカウンタパンチ22を昇降させ
る。
A slide plate 7 is fixed to the slide 4. A counter cylinder 8 is provided in the slide plate 7. The counter cylinder 8 raises and lowers the counter punch 22 via the pin 28 in FIG.
【0011】ベッド3にボルスタ5が固定され、ボルス
タ5に成形シリンダ10及びクッションシリンダ11が
内装されている。成形シリンダ10は、図1のピン30
を介してパンチ26を昇降させる。クッションシリンダ
11は、図1のピン29を介してブランクホルダ25を
昇降させる。
A bolster 5 is fixed to the bed 3, and a molding cylinder 10 and a cushion cylinder 11 are housed in the bolster 5. The molding cylinder 10 is provided with the pin 30 shown in FIG.
The punch 26 is moved up and down through. The cushion cylinder 11 raises and lowers the blank holder 25 via the pin 29 of FIG.
【0012】上記のカウンタシリンダ8、成形シリンダ
10及びクッションシリンダ11は、図9に示す油圧回
路で駆動され、制御される。
The above-mentioned counter cylinder 8, forming cylinder 10 and cushion cylinder 11 are driven and controlled by a hydraulic circuit shown in FIG.
【0013】図10も、上記のカウンタシリンダ8、成
形シリンダ10及びクッションシリンダ11を駆動、制
御する油圧回路であって、図9の切換弁12と圧力制御
弁14をサーボ弁13で置換したものである。
FIG. 10 also shows a hydraulic circuit for driving and controlling the above-mentioned counter cylinder 8, molding cylinder 10 and cushion cylinder 11, wherein the switching valve 12 and the pressure control valve 14 in FIG. It is.
【0014】図1、図2及び図3は、前記ロの工程に関
するものである。このうち図1は、スライド4が上死点
から下死点上100mmの位置に至るまでの型の状態を
示している。この具体的な数値及び以下に登場する具体
的な数値は、単に一実施例に過ぎず、必ずしもこれらの
数値にこだわる必要は無い。
FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 relate to the step (b). 1 shows the state of the mold from the top dead center of the slide 4 to the position 100 mm above the bottom dead center. These specific numerical values and the specific numerical values appearing below are merely examples, and it is not always necessary to stick to these numerical values.
【0015】図1において、工程ロに関する型は、スラ
イドプレート7に固定される上プレート20、ボルスタ
5に固定される下プレート21及び上プレート20と下
プレート21に設けられた各種部材によって構成されて
いる。
In FIG. 1, the mold relating to the process B is constituted by an upper plate 20 fixed to the slide plate 7, a lower plate 21 fixed to the bolster 5, and various members provided on the upper plate 20 and the lower plate 21. ing.
【0016】上プレート20に、ダイ24が固定されて
いる。このダイ24に対向して、ブランクホルダ25が
下プレート21に昇降自在に設けられている。ブランク
ホルダ25は、ピン29を介して図8のクッションシリ
ンダ11で付勢され昇降自在になっている。
A die 24 is fixed to the upper plate 20. A blank holder 25 is provided on the lower plate 21 so as to be able to move up and down so as to face the die 24. The blank holder 25 is urged by a cushion cylinder 11 shown in FIG.
【0017】上プレート20にカウンタパンチ22が、
下プレート21にパンチ26がそれぞれ互いに対向し、
かつ昇降自在に設けられている。カウンタパンチ22
は、前述のように、ピン28を介して図8のカウンタシ
リンダ8で付勢され昇降自在になっている。同様にし
て、パンチ26は、ピン30を介して図8の成形シリン
ダ10で付勢され、昇降自在になっている。パンチ26
は、製品の比較的浅い部分の成形を行う。
A counter punch 22 is provided on the upper plate 20,
The punches 26 face each other on the lower plate 21,
And it is provided to be able to move up and down freely. Counter punch 22
Is urged by the counter cylinder 8 of FIG. 8 via the pin 28 as described above, so that it can move up and down. Similarly, the punch 26 is urged by the forming cylinder 10 shown in FIG. Punch 26
Performs molding of relatively shallow parts of the product.
【0018】上プレート20にカウンタパンチ23が常
圧シリンダで昇降自在に設けられ、このカウンタパンチ
23に対向してパンチ27が下プレート21に固定され
ている。カウンタパンチ23は、本実施例の場合は可動
になっているが、成形後のワークWが型内に残る心配が
無ければ、上プレート20に固定してもよい。パンチ2
7は、製品の比較的深い部分の成形を行う。
A counter punch 23 is provided on the upper plate 20 so as to be vertically movable by a normal pressure cylinder. A punch 27 is fixed to the lower plate 21 so as to face the counter punch 23. The counter punch 23 is movable in the present embodiment, but may be fixed to the upper plate 20 if there is no concern that the formed work W remains in the mold. Punch 2
7 performs molding of a relatively deep part of the product.
【0019】図1においては、図8のカウンタシリンダ
8、成形シリンダ10及びクッションシリンダ11のピ
ストンロッドは全て前進限にあって、カウンタパンチ2
2は下降限、ブランクホルダ25は上昇限、そしてパン
チ26は上昇限にある。さらに、カウンタパンチ23は
下降限にある。
In FIG. 1, the piston rods of the counter cylinder 8, the forming cylinder 10 and the cushion cylinder 11 of FIG.
2 is at the lower limit, the blank holder 25 is at the upper limit, and the punch 26 is at the upper limit. Further, the counter punch 23 is at the lower limit.
【0020】図1の状態では、板材Wは型内に供給され
ているが、プレス加工は未だ、開始されていない。
In the state shown in FIG. 1, the plate material W is supplied into the mold, but the press working has not been started yet.
【0021】図2は、スライド4が下死点上100mm
から58.4mmに至る間の状態を示している。このう
ち、スライド4が下死点上100mmから90.4mm
に至る間において、ワークWはブランクホルダ25とダ
イ24で挟持された状態で下降する。未だ、この時点で
は絞り加工(ドロー)は開始されていない。
FIG. 2 shows that the slide 4 is 100 mm above the bottom dead center.
From 58.4 mm to 58.4 mm. Of these, slide 4 is 90.4 mm from 100 mm above the bottom dead center.
In the meantime, the workpiece W descends while being sandwiched between the blank holder 25 and the die 24. At this point, the drawing process has not been started yet.
【0022】スライド4が下死点上90.4mmから5
8.4mmに至る間においては、引き続きブランクホル
ダ25がダイ24で付勢され下降するとともに、パンチ
26はカウンタパンチ22で付勢され下降する。この時
点で、パンチ27による絞り加工が開始され、ブランク
ホルダ25とダイ24、パンチ26とカウンタパンチ2
2とによって初期のしわ押さえ力が発生し始める。な
お、パンチ26は、カウンタパンチ22で付勢されて下
降するように、図8のカウンタシリンダ8の発生出来る
力は、成形シリンダ10の発生出来る力より大きく設定
されている。
Slide 4 from 90.4 mm above bottom dead center
During the interval of 8.4 mm, the blank holder 25 is continuously urged by the die 24 to descend, and the punch 26 is urged by the counter punch 22 to descend. At this point, drawing by the punch 27 is started, and the blank holder 25 and the die 24, the punch 26 and the counter punch 2
With 2, the initial wrinkle holding force starts to be generated. The force generated by the counter cylinder 8 in FIG. 8 is set to be larger than the force generated by the forming cylinder 10 so that the punch 26 is urged by the counter punch 22 and descends.
【0023】図3は、スライド4が下死点上58.4m
mから0mm(下死点)に至る間の型及び加工の状態を
示す。パンチ26の下面は、下プレート21に接触した
状態を保持し、カウンタパンチ22の上面は上プレート
20の下面に次第に近づく。ブランクホルダ25は、ダ
イ24に付勢されて下降し続ける。スライド4が下死点
に達した時点で、カウンタパンチ23とパンチ27、カ
ウンタパンチ22とパンチ26とによって、ワークWは
所定の形状になる。すなわち、カウンタパンチ23、パ
ンチ27、カウンタパンチ22、パンチ26は、上プレ
ート20と下プレート21によって位置決めされた状態
になるため、ワークWの形状は決定されることになる。
FIG. 3 shows that the slide 4 is 58.4 m above the bottom dead center.
The mold and the state of processing from m to 0 mm (bottom dead center) are shown. The lower surface of the punch 26 keeps contact with the lower plate 21, and the upper surface of the counter punch 22 gradually approaches the lower surface of the upper plate 20. The blank holder 25 is urged by the die 24 and continues to descend. When the slide 4 reaches the bottom dead center, the work W is formed into a predetermined shape by the counter punch 23 and the punch 27 and the counter punch 22 and the punch 26. That is, since the counter punch 23, the punch 27, the counter punch 22, and the punch 26 are positioned by the upper plate 20 and the lower plate 21, the shape of the work W is determined.
【0024】図3に示された状態で成形が終了すると、
スライド4は上昇を開始する。スライド4が下死点から
下死点上58.4mmに至る間において、カウンタパン
チ22、パンチ26及びブランクホルダ25は下死点に
あった状態を維持する。これらの動作は、図8に示した
各種シリンダを制御することによって行われる。
When the molding is completed in the state shown in FIG.
Slide 4 starts to rise. While the slide 4 extends from the bottom dead center to 58.4 mm above the bottom dead center, the counter punch 22, the punch 26, and the blank holder 25 maintain the state at the bottom dead center. These operations are performed by controlling the various cylinders shown in FIG.
【0025】スライド4が下死点上58.4mmから9
0.4mmに至る間において、パンチ26とブランクホ
ルダ25が同調して上昇する。カウンタパンチ22は、
スライド4に対して下降限の状態でスライド4の上昇に
伴い上昇する。この時点で、ワークWはパンチ27から
の離型が開始される。
Slide 4 moves from 58.4 mm above bottom dead center to 9
During the interval of 0.4 mm, the punch 26 and the blank holder 25 rise in synchronization. The counter punch 22
In the state of the descent limit with respect to the slide 4, it rises with the rise of the slide 4. At this point, the release of the work W from the punch 27 is started.
【0026】スライド4が下死点上90.4mmから上
死点に至る間において、パンチ26とブランクホルダ2
5は前進限に達する。ワークWは、所定の形状に成形さ
れた状態で、ブランクホルダ25により支持される。無
論、この時点では上プレート20に設けられたカウンタ
パンチ22、カウンタパンチ23及びダイ24はワーク
Wに対して上方に退避している。そして、このワークW
は、後工程、すなわちトリム、ピアス、フランジアップ
を1工程にまとめた前記ハの工程に向けて搬送される。
While the slide 4 reaches from 90.4 mm above the bottom dead center to the top dead center, the punch 26 and the blank holder 2 are moved.
5 reaches the forward limit. The work W is supported by the blank holder 25 in a state where the work W is formed into a predetermined shape. Of course, at this time, the counter punch 22, the counter punch 23, and the die 24 provided on the upper plate 20 have retreated upward with respect to the work W. And this work W
Is transported to a post-process, that is, the above-described process of (c) in which trim, piercing, and flange-up are combined into one process.
【0027】上記ハの工程は、図4に示す型を用いて行
われる。この型は、上ダイセット32、下ダイセット3
3及びこれらのダイセットに組み込まれている各種部材
によって構成されている。上ダイセット32は、前述の
上プレート20に、下ダイセット33は前述の下プレー
ト21にそれぞれ相当し、それぞれ図8のスライドプレ
ート7、ボルスタ5に装着される。このハの工程の型
は、ロの工程の型と並べて図8に示す油圧プレス機械に
装着してもよいし、ロの工程の型とは別に他の油圧プレ
ス機械に装着してもよい。ハの工程においては、スライ
ド4を下死点で停留させる必要があるから、スライド4
を下死点で停留出来るプレス機械なら、同様に適用する
ことが出来る。
The step (c) is performed using a mold shown in FIG. This type has upper die set 32, lower die set 3
3 and various members incorporated in these die sets. The upper die set 32 corresponds to the upper plate 20 described above, and the lower die set 33 corresponds to the lower plate 21 described above, and is mounted on the slide plate 7 and the bolster 5 in FIG. The mold in the step (c) may be mounted on the hydraulic press machine shown in FIG. 8 along with the mold in the step (b), or may be mounted on another hydraulic press machine separately from the mold in the step (b). In the step C, it is necessary to stop the slide 4 at the bottom dead center.
If the press machine can stop at the bottom dead center, the same can be applied.
【0028】上ダイセット32に、上ホルダ34が固定
されている。上ホルダ34にフランジアップダイ35が
固定され、フランジアップダイ35に、トリムダイ36
が固定されている。フランジアップダイ35の内側に、
ノックアウトプレート41が昇降自在に設けられてい
る。
An upper holder 34 is fixed to the upper die set 32. A flange up die 35 is fixed to the upper holder 34, and a trim die 36
Has been fixed. Inside the flange up die 35,
A knockout plate 41 is provided so as to be able to move up and down.
【0029】ノックアウトプレート41に、ノックアウ
トストッパ39が固定され、上ホルダ34とノックアウ
トプレート41との間に、ノックアウトばね40が組み
込まれている。ノックアウトばね40は、ノックアウト
プレート41を下方に向けて付勢する。ノックアウトス
トッパ39は段部を有し、この段部によってノックアウ
トプレート41の下限が決められる。ノックアウトプレ
ート41にワークガイド49が固定されている。
A knockout stopper 39 is fixed to the knockout plate 41, and a knockout spring 40 is incorporated between the upper holder 34 and the knockout plate 41. Knockout spring 40 urges knockout plate 41 downward. Knockout stopper 39 has a step, and the lower limit of knockout plate 41 is determined by the step. A work guide 49 is fixed to the knockout plate 41.
【0030】上ホルダ34にピアスパンチ42が装着さ
れ、ノックアウトプレート41に、ピアスパンチ42を
ガイドする貫通穴が明けられている。
A piercing punch 42 is mounted on the upper holder 34, and a through hole for guiding the piercing punch 42 is formed in the knockout plate 41.
【0031】下ダイセット33に下ホルダ38が固定さ
れ、下ホルダ38に、前記トリムダイ36にかみ合うト
リムパンチ37が固定されている。下ホルダ38に、下
フランジアップパンチホルダ44が昇降自在に内装され
ている。下フランジアップパンチホルダ44は、ピン4
7によって上方に向けて付勢される。ピン47は、図8
の成形シリンダ10で駆動される。
A lower holder 38 is fixed to the lower die set 33, and a trim punch 37 that engages with the trim die 36 is fixed to the lower holder 38. A lower flange-up punch holder 44 is provided in the lower holder 38 so as to be vertically movable. The lower flange-up punch holder 44 is
7 urged upward. FIG.
Driven by the forming cylinder 10.
【0032】下フランジアップパンチホルダ44に、フ
ランジアップパンチ45が前記フランジアップダイ35
に対向して固定されている。
A flange-up punch 45 is provided on the lower flange-up punch holder 44.
And is fixed to face.
【0033】フランジアップパンチ45に、ピアスダイ
43が内装されている。
A pierce die 43 is provided inside the flange-up punch 45.
【0034】下フランジアップパンチホルダ44の上面
と下ホルダ38の間に、ばね46が設けられている。こ
のばね46は、下フランジアップパンチホルダ44を介
してフランジアップパンチ45を下方に向けて付勢す
る。
A spring 46 is provided between the upper surface of the lower flange up punch holder 44 and the lower holder 38. The spring 46 urges the flange-up punch 45 downward via the lower flange-up punch holder 44.
【0035】ハの工程のステージに供給されたワークW
は、図4及び図5に示すように、その周囲がトリムダイ
36とトリムパンチ37でトリムされる。このトリム
は、図8のメイシリンダ6が発生する力によって行われ
る。トリム終了時に、スライド4は下死点になる。
The workpiece W supplied to the stage of the step C
4 and 5, the periphery thereof is trimmed by a trim die 36 and a trim punch 37. This trimming is performed by the force generated by the main cylinder 6 in FIG. At the end of the trim, slide 4 becomes the bottom dead center.
【0036】図6において、スライド4を下死点に停留
させておいて、図8の成形シリンダ10でピン47、フ
ランジアップパンチホルダ44を介してフランジアップ
パンチ45を上昇させ、このフランジアップパンチ45
とフランジアップダイ35とによってワークWの周囲は
フランジアップされる。
In FIG. 6, the slide 4 is parked at the bottom dead center, and the flange-up punch 45 is raised by the forming cylinder 10 of FIG. 8 via the pin 47 and the flange-up punch holder 44. 45
The periphery of the workpiece W is flanged up by the flange up die 35.
【0037】さらに下フランジアップパンチホルダ44
を上昇させると、図7に示すように、ピアスダイ43が
上昇し、このピアスダイ43とピアスパンチ42とによ
ってワークWのピアスが行われる。
Further, the lower flange up punch holder 44
As shown in FIG. 7, the piercing die 43 rises, and the piercing of the work W is performed by the piercing die 43 and the piercing punch 42.
【0038】ピアスが終了したら、スライド4を上昇さ
せる。この場合、ノックアウトプレート41及び下フラ
ンジアップパンチホルダ44の作用によって、ワークW
はフランジアップパンチ45の上に支持された状態で離
型する。
When the piercing is completed, the slide 4 is raised. In this case, by the action of the knockout plate 41 and the lower flange up punch holder 44, the work W
Is released while being supported on the flange-up punch 45.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明においては、
イ、ロ及びハの工程によって、段付きの成形品を得るこ
とが出来る。よって、工程数の削減、型数の削減を図る
ことが出来、成形に要する関連設備を大幅に簡素化出来
る。
As described above, in the present invention,
By the steps (a), (b) and (c), a stepped molded product can be obtained. Therefore, the number of steps and the number of molds can be reduced, and the related equipment required for molding can be greatly simplified.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図 1】ロの工程に用いる型の、上死点から下死点上
100mmに至る間の状態説明図
FIG. 1 is an explanatory diagram of a state of a mold used in a process from b to 100 mm from a top dead center to a bottom dead center.
【図 2】ロの工程に用いる型の、下死点上100mm
から下死点上58.4mmに至る間の状態説明図
[Fig. 2] 100 mm above the bottom dead center of the mold used in the process (b)
State explanatory diagram from the point of reaching 58.4 mm above the bottom dead center
【図 3】ロの工程に用いる型の、下死点上58.4m
mから下死点に至る間の状態説明図
FIG. 3 58.4 m above the bottom dead center of the mold used in the process (b)
State explanatory diagram from m to bottom dead center
【図 4】ハの工程に用いる型の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a mold used in the step (c).
【図 5】ハの工程におけるトリムの説明図FIG. 5 is an explanatory diagram of trim in the step of c.
【図 6】ハの工程におけるフランジアップの説明図FIG. 6 is an explanatory view of flange up in the step of (c).
【図 7】ハの工程におけるピアスの説明図FIG. 7 is an explanatory view of a piercing in the step of (c).
【図 8】油圧プレス機械の正面の部分断面図FIG. 8 is a partial sectional view of the front of the hydraulic press machine.
【図 9】油圧回路図[Fig. 9] Hydraulic circuit diagram
【図10】油圧回路図FIG. 10 is a hydraulic circuit diagram.
【図11】工程図FIG. 11 is a process diagram.
【図12】工程図FIG. 12 is a process diagram.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1はクラウン、2はコラム、3はベッド、4はスライ
ド、5はボルスタ、6はメインシリンダ、7はスライド
プレート、8はカウンタシリンダ、9はスライド位置検
出器、10は成形シリンダ、11はクッションシリダ、
12は切換弁、13はサーボ弁、14は圧力制御弁、2
0は上プレート、21は下プレート、22はカウンタパ
ンチ、23はカウンタパンチ、24はダイ、25はブラ
ンクホルダ、26はパンチ、27はパンチ、28はピ
ン、29はピン、30はピン、31はピン、32は上ダ
イセット、33は下ダイセット、34は上ホルダ、35
はフランジアップダイ、36はトリムダイ、37はトリ
ムパンチ、38は下ホルダ、39はノックアウトストッ
パ、40はノックアウトばね、41はノックアウトプレ
ート、42はピアスパンチ、43はピアスダイ、44は
下フランジアップパンチホルダ、45はフランジアップ
パンチ、46はばね、47はピン、である。
1 is a crown, 2 is a column, 3 is a bed, 4 is a slide, 5 is a bolster, 6 is a main cylinder, 7 is a slide plate, 8 is a counter cylinder, 9 is a slide position detector, 10 is a molding cylinder, and 11 is a cushion. Sirida,
12 is a switching valve, 13 is a servo valve, 14 is a pressure control valve, 2
0 is an upper plate, 21 is a lower plate, 22 is a counter punch, 23 is a counter punch, 24 is a die, 25 is a blank holder, 26 is a punch, 27 is a punch, 28 is a pin, 29 is a pin, 30 is a pin, 31 Is a pin, 32 is an upper die set, 33 is a lower die set, 34 is an upper holder, 35
Is a flange up die, 36 is a trim die, 37 is a trim punch, 38 is a lower holder, 39 is a knockout stopper, 40 is a knockout spring, 41 is a knockout plate, 42 is a piercing punch, 43 is a piercing die, and 44 is a lower flange up punch holder. 45, a flange up punch; 46, a spring; 47, a pin.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】分割型を用いてブランク材を複数の工程で
    成形して所望の形状をした製品を得るための加工装置に
    おいて、複数の成形部分を成形する少なくとも2対以上
    のパンチとカウンタパンチを隣接して設け、前記2対以
    上のパンチとカウンタパンチに加えて少なくとも1対の
    ブランクホルダ装置を設け、前記2対のパンチとカウン
    タパンチのうち製品の比較的深い部分を成形するパンチ
    とカウンタパンチとで成形する際に他のパンチとカウン
    タパンチによってブランクホルダの作用をさせることを
    特徴とする分割型を用いた加工装置。
    1. A processing apparatus for forming a blank into a desired shape by forming a blank material in a plurality of steps using a split mold, wherein at least two pairs of punches and counter punches for forming a plurality of formed portions are provided. A punch and a counter for forming a relatively deep part of a product among the two pairs of punches and the counter punch in addition to the two or more pairs of punches and the counter punch. A processing apparatus using a split die, wherein a blank holder acts by another punch and a counter punch when forming with a punch.
  2. 【請求項2】分割型を用いて、あらかじめ複数の工程で
    成形されたワークを、プレス機械のスライドの動作でト
    リムを行い、他方前記スライドに対向させてプレス機械
    に装着された成形シリンダの作用によってフランジアッ
    プとピアスを行う加工装置において、スライドによって
    付勢される上ダイセットにフランジアップダイ、トリム
    ダイ及びピアスパンチを設け、他方前記成形シリンダに
    よって付勢される下フランジアップパンチホルダに前記
    トリムダイに対向させてトリムパンチを、前記フランジ
    アップダイに対向させてフランジアップパンチを、そし
    て前記ピアスパンチに対向させてピアスダイをそれぞれ
    設けたことを特徴とする分割型を用いた加工装置。
    2. The operation of a molding cylinder mounted on a press machine in opposition to said slide by performing a slide operation of a press machine on a work previously formed in a plurality of steps by using a split mold. In a processing apparatus that performs flange up and piercing, a flange up die, a trim die, and a piercing punch are provided on an upper die set that is biased by a slide, and a lower flange up punch holder that is biased by the molding cylinder is provided on the trim die. A processing apparatus using a split die, wherein a trim punch is provided to face the flange-up die, a flange-up punch is provided to face the flange-up die, and a piercing die is provided to face the piercing punch.
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