JPH10302616A - Substrate for plasma display device - Google Patents

Substrate for plasma display device

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JPH10302616A
JPH10302616A JP11169497A JP11169497A JPH10302616A JP H10302616 A JPH10302616 A JP H10302616A JP 11169497 A JP11169497 A JP 11169497A JP 11169497 A JP11169497 A JP 11169497A JP H10302616 A JPH10302616 A JP H10302616A
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phosphor
partition wall
inner wall
partition
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JP11169497A
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Masafumi Kato
Yasuhiko Nishioka
Kiyohiro Sakasegawa
Kenichi Yoneyama
Makoto Yoshida
雅史 加藤
真 吉田
健一 米山
尉彦 西岡
清浩 逆瀬川
Original Assignee
Kyocera Corp
京セラ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently apply a phosphor on the inner wall surface of a barrier rib by forming the barrier rib on a back plate consisting of ceramic or glass by a mixture of ceramic powder or glass powder with a binder, and cutting vertical phosphor holding grooves on the inner wall surface of the barrier rib to hold the phosphor. SOLUTION: A plurality of barrier ribs 3 consisting of ceramic or glass are provided on one surface of a back plate 2 consisting of ceramics or glass, and a cell 4 is formed between each of the barrier ribs 3. An electrode 5 is provided on the bottom surface of the cell 4, and a phosphor is applied to the inner wall surface 6 of the cell 4. In the application of the phosphor, vertical phosphor holding grooves 21 are provided on the inner wall surface 6 so that the phosphor can be sufficiently held without dripping. The holding grooves 21 can be formed at low cost without requiring any special process by simultaneously forming them when the barrier ribs 3 are vertically released from the circumferential grooves of a roll in the formation of the barrier ribs 3 by the roll.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ表示装置用基板に関するものである。 The present invention relates to relates to a plasma display device substrate used in high-precision and low-cost large-screen color display device or the like.

【0002】 [0002]

【従来の技術】薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ表示装置は、微小な表示セルと呼ばれる隔壁で囲まれた空間に、対向する電極を設け、前記空間に希ガス等の放電可能なガスを封入した構造を成しており、対向する電極間に放電によりプラズマを発生させ、 Plasma display device used in the Prior Art Large-screen color display device such as a thin is to surrounded by the partition called small display cell space, the opposite electrode is provided, the discharge of the rare gas or the like into the space possible gas and form a structure enclosing, a plasma is generated by discharge between opposing electrodes,
該プラズマにより蛍光体を発光させて画面の発光素子として利用するものである。 By the plasma is to utilize by the phosphor to emit light as a light emitting element of the screen.

【0003】具体的な構造は、図10に示すように、背面板101の一面に多数の隔壁102を形成して各隔壁102間をセル103とし、このセル103の底面に電極104を備えたものを基板105とする。 [0003] Specific structure, as shown in FIG. 10, to form a plurality of partition walls 102 on one side of the rear plate 101 and the partition 102 between the cells 103 and with an electrode 104 on the bottom of the cell 103 things to the substrate 105. この基板1 The substrate 1
05に対して、セル103の内壁面106に蛍光体を塗布し、一方、電極107を備えた正面板108を基板1 Against 05, a phosphor coating on the inner wall surface 106 of the cell 103, whereas, the substrate front plate 108 provided with electrodes 107 1
05の隔壁102上に接合して、セル103にガスを封入することにより、プラズマ表示装置を構成する。 Bonded to 05 of the partition wall 102, by encapsulating the gas in the cell 103 to form a plasma display device. なお、電極104、107は実際には直交するように配置するものであるが、図では説明のため平行配置とした。 Although the electrodes 104 and 107 is to arranged to actually orthogonal was a parallel arrangement for the explanation in FIG.

【0004】ところで、前記プラズマ表示装置用の基板105を製造する際には、予め背面板101上に多数の電極104を形成した後で各電極104間に隔壁106 Meanwhile, the partition wall 106 between the plasma display when manufacturing the device substrate 105 for the respective electrodes 104 after the formation of a large number of electrodes 104 on the advance back plate 101
を形成するが、この隔壁106の製造方法としては、印刷積層法、アディティブ法、サンドブラスト法、感光性ペースト法が知られている。 Forms a, as the production method of the partition wall 106, a printing lamination method, additive method, sand blast method, photosensitive paste method is known. 印刷積層法は、隔壁102 The printing lamination method, partition 102
を成す材料のペーストを用いて厚膜印刷法により背面板101上に所定パターンの隔壁102を印刷形成するもので、一回の印刷で形成できる厚さが約30μm程度であることから、印刷、乾燥を繰り返しながら約200μ Using a material paste forming the intended printing forming the partition wall 102 having a predetermined pattern on the back plate 101 by a thick film printing method, since the thickness can be formed by one printing is about 30 [mu] m, printing, while repeating dried for about 200μ
m程度の高さを必要とする隔壁102を形成するものである(特開平2−213020号公報参照)。 And it forms a partition wall 102 which requires height of approximately m (see Japanese Patent Laid-Open No. 2-213020).

【0005】また、アディティブ法は、背面板101上に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に光で溝を刻設し、 Further, additive method, a photosensitive resin is coated on the rear plate 101, engraved grooves with light in a photosensitive resin,
その溝にガラスの粉体を埋め込んで隔壁102を形成するものである。 And forms a partition wall 102 by embedding a powder of the glass in the groove. さらに、サンドブラスト法は、背面板1 In addition, sand blasting method, the back plate 1
01の全面に所定厚さのガラス層を形成し、この表面に隔壁102形状のレジストマスクを形成しておいて、サンドブラストにて隔壁102以外の部分のガラス層を除去するようにしたものである(特開平4−259728 01 of the entire surface to form a glass layer having a predetermined thickness, and allowed to form a resist mask of the partition wall 102 shapes on the surface is obtained by so as to remove the glass layer in the portion other than the partition wall 102 sandblast (JP-A-4-259728
号公報参照)。 No. see Japanese).

【0006】さらにその上に、感光性ペースト法は、背面板101上に感光性樹脂を混合したペーストを塗布し、マスキング後、光を照射して直接隔壁102を形成するものである。 Furthermore thereon, a photosensitive paste method, a paste obtained by mixing a photosensitive resin on the back plate 101 is applied, and forms after masking, direct partition 102 is irradiated with light.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印刷積層法では、所定の高さの隔壁102を形成するために何回も印刷・乾燥工程を繰り返して積層しなければならず、極めて工程数が多くなり、その上、積層毎に精度よく印刷する必要があるため、非常に歩留りが悪かった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the printing lamination method, it must be stacked by repeating the printing and drying step several times to form a partition wall 102 having a predetermined height, the number of very steps increases, Besides, it is necessary to print accurately for each lamination, poor very yield. さらに、印刷時の位置ズレにより隔壁102が変形し易く、かつ印刷製版の伸び等のために、隔壁102によって形成される表示セルの寸法精度としては、100 Furthermore, the partition 102 is easily deformed by misalignment during printing, and for the elongation or the like of the printing plate-making, as the dimensional accuracy of the display cell formed by the partition walls 102, 100
0セル分の寸法を45列測定した時の測定値の最大差が0.35mm程度あり、高精細度化の要求を満足するものではなかった。 Maximum difference measurements when dimensions were measured 45 columns 0 cell content located about 0.35 mm, did not satisfy the requirements of high definition of.

【0008】また、アディティブ法でも光を用いて隔壁102を形成するもので、必ずしも十分な精度で隔壁1 Further, it forms a partition wall 102 using light in additive process, the partition wall 1 necessarily sufficient accuracy
02を形成できるものではなかった。 02 was not something that can be formed. さらに、サンドブラスト法においても、マスク形成にフォトレジストを用いた後サンドブラストを行うため、工程が複雑であり、 Furthermore, even in the sandblasting method, for performing sandblasting after using a photoresist mask formation, process is complicated,
しかも高精度に隔壁102を形成することは困難であった。 Moreover it is difficult to form a partition 102 with high accuracy. さらに、ブラスト加工に用いる研磨剤を回収し繰り返して使用する場合は、研磨剤の磨耗劣化による研削力の低下や経時変化があり、安定して量産することが困難であった。 Furthermore, when used in the abrasive was collected repeatedly used for blasting, it has reduced and aging of the grinding force due to wear degradation of the abrasive, it has been difficult to stably mass-produced. 一方、研磨剤を回収せずに使用する場合は、 On the other hand, when using the polishing agent without recovery,
研磨剤のコストが高くなり、この場合も大量生産は困難であった。 Cost of the abrasive is increased, and mass production is also in this case has been difficult.

【0009】さらにその上に、感光性ペースト法でも光を用いて隔壁102を形成するもので、必ずしも十分な精度で隔壁102を形成できるものではなかった。 The [0009] Further thereon, forms a partition wall 102 using light at photosensitive paste method, was not always possible to form the partition wall 102 with sufficient accuracy. プラズマ表示装置用基板105では、背面板101上の電極104間に正確に精度よく隔壁102を配置することが強く求められているが、前記いずれの製造方法でも、高精度で微細なピッチを有する大型のプラズマ表示装置用基板105を簡単な工程で安価に製造することは困難であった。 In the plasma display device substrate 105, but be disposed accurately accurately partition 102 between the electrodes 104 on the back plate 101 is a strong demand, it said in either manufacturing method, having a fine pitch with high precision it is difficult to inexpensively produce a large-sized plasma display device substrate 105 by a simple process.

【0010】また、隔壁102の内壁面106に蛍光体を塗布するが、内壁面106に蛍光体を塗布しても蛍光体が内壁面106から滴下してしまい蛍光体を十分に内壁面106に塗布できないものであった。 Moreover, although coating the phosphor on the inner wall surface 106 of the partition 102, the phosphors by coating the phosphor on the inner wall surface 106 will dropwise phosphor from the inner wall surface 106 sufficiently the inner wall surface 106 It was those that can not be applied. さらに、隔壁102の両端先端の角部は正面板108などに当接すると欠けやすく、両端先端の破損防止が待たれている。 Further, corner portions at both ends distal end of the partition 102 is easily chipped and contacts the like, front plate 108, across the tip of the damage prevention has been awaited.

【0011】 [0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の事情に鑑み、隔壁の内壁面に蛍光体を十分に保持できるようにすべく、セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し、隔壁の内壁面に縦方向の蛍光体の保持溝を刻設してなるプラズマ表示装置用基板とした。 The present invention SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, in order to to the phosphor can be sufficiently held on the inner wall surface of the partition wall, the back board made of ceramic or glass, ceramic powder, or the mixture of glass powder and a binder to form a septum and a longitudinal direction of the phosphor plasma display device substrate comprising engraved holding groove of the inner wall surface of the partition wall.

【0012】また、隔壁の両端先端の破損防止をすべく、セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し隔壁の両端先端部を円弧状に形成してなるプラズマ表示装置用基板とした。 Further, in order to damage prevention across the tip of the partition wall, the back board made of ceramic or glass, a mixture of ceramic powder or glass powder and a binder to form a partition wall circle both end tip portion of the partition wall and a plasma display device substrate obtained by forming an arc.

【0013】 [0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付する図面に基づいて、以下詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, with reference to the drawings accompanying the embodiments of the present invention will be described in detail. まず、プラズマ表示装置について述べる。 First, we describe the plasma display device. 図1に示すように、プラズマ表示装置用の基板1は、セラミックスまたはガラスから成る背面板2の一面にセラミックスまたはガラスから成る複数の隔壁3を備え、各隔壁3間にセル4が形成される。 As shown in FIG. 1, a substrate 1 for a plasma display apparatus includes a plurality of partition walls 3 made of ceramics or glass on one side of the back plate 2 made of ceramic or glass, the cell 4 is formed between the respective partition walls 3 .

【0014】そして、このセル4の底面に電極5を備えており、セル4の内壁面6に蛍光体が塗布された後、図12に示すように電極107を備えた正面板108で隔壁3の上端を覆い、セル4にガスを封入することでプラズマ表示装置を構成することができる。 [0014] Then, provided with electrodes 5 on the bottom of the cell 4, after the phosphor is coated on the inner wall surface 6 of the cell 4, the partition walls 3 in the front plate 108 with electrodes 107 as shown in FIG. 12 covering the upper end of the can constitute a plasma display device by encapsulating the gas in the cell 4. そして、電極5、107間で放電することにより、セル4の内壁面6 Then, by discharge between electrodes 5,107, the inner wall surface of the cell 4 6
に塗布した蛍光体を発光させることができる。 It can emit coated phosphor. なお、実際には、電極5、107は直交するように配置する。 In practice, the electrodes 5,107 is arranged perpendicular. また、図示していないが、電極107を一対の電極で構成した3電極方式とすることもできる。 Although not shown, it may be a three-electrode system that constitutes the electrode 107 with a pair of electrodes. この場合は、一対の電極107間で維持放電を起こし、背面板2の電極5 In this case, undergone the sustain discharge between the pair of electrodes 107, the rear plate 2 electrodes 5
で制御する面放電型となる。 In the control to surface discharge.

【0015】次に、上記基板1の製造方法を説明する。 [0015] Next, a method for manufacturing the substrate 1.
先ず、図2に全体の概要を示す。 First, the overall outline of Figure 2. 図3に示すセラミックスまたはガラスからなる背面板2の一面に所定間隔でスクリーン印刷で電極5を形成する。 Forming electrodes 5 by screen printing at a predetermined interval on one surface of the back plate 2 made of ceramics or glass shown in Figure 3. 図4に示すように、 As shown in FIG. 4,
電極5を有する背面板2上にセラミックスまたはガラスの粉体とバインダーとの混合物のペースト11を塗布する。 Applying a paste 11 of a mixture of ceramic or glass powder and a binder on the back plate 2 with the electrodes 5.

【0016】次に、図5に示すように、乾燥後、隔壁3 [0016] Next, as shown in FIG. 5, after drying, the partition walls 3
に対応する所定の間隔で所定の幅、深さの円周溝12を有するロール13を前記ペースト11に当接させ加圧しながら回転させて背面板2に隔壁3を形成する。 Predetermined width at a predetermined interval corresponding to a roll 13 having a circumferential groove 12 of depth rotated while being pressed into contact with the said paste 11 to form a partition wall 3 to the rear plate 2. なおロール13の加圧力は、例えばロール13の軸方向のペースト11との接触長さ1cm当たり7kg程度で、接触長さ100cmで700kgとなる。 Incidentally pressure roll 13, for example, a contact length of about 1cm per 7kg the axial direction of the paste 11 of the roll 13, a 700kg in contact length 100 cm.

【0017】その後、焼成などにより隔壁3を硬化させれば、本発明の基板1を得ることができる。 [0017] Thereafter, by firing the like is cured partition walls 3, it is possible to obtain a substrate 1 of the present invention. ここで、隔壁3を成すペースト11のセラミックス粉体としては、 Here, as the ceramic powder paste 11 which forms the partition wall 3,
アルミナ(Al 2 O1 3 )、ジルコニア(ZrO 2 ) 等の酸化物系セラミックスや、窒化珪素(Si 34 ) 、窒化アルミニウム(AlN)、炭化珪素(SiC)等の非酸化物系セラミックス等、あるいはアパタイト(Ca 5 Alumina (Al 2 O1 3), zirconia and oxide ceramics (ZrO 2) or the like, silicon nitride (Si 3 N 4), aluminum nitride (AlN), non-oxide ceramics such as silicon carbide (SiC), or apatite (Ca 5
(PO 43 (F,Cl,OH))等のいずれをも用いることができ、これらのセラミックス粉体には各種焼結助剤を所望量添加することができる。 (PO 4) 3 (F, Cl, OH)) both can be used, such as, for these ceramic powder can be added the desired amount of various sintering aids.

【0018】上記焼結助剤としては、アルミナ粉末にはシリカ(SiO 2 )、カルシア(CaO)、イットリア(Y 23 )およびマグネシア(MgO)等を、ジルコニア粉末にはイットリア(Y 23 )やセリウム(C [0018] As the sintering aid, the alumina powder silica (SiO 2), calcia (CaO), yttria (Y 2 O 3) and magnesia (MgO) or the like, the zirconia powder yttria (Y 2 O 3) and cerium (C
e)、ジスプロシウム(Dy)、イッテルビウム(Y e), dysprosium (Dy), ytterbium (Y
b)等の希土類元素の酸化物を、また窒化珪素粉末にはイットリア(Y 23 )とアルミナ(Al 23 )等を、窒化アルミニウム粉末には周期律表第3a族元素酸化物(RE 23 )等を、炭化珪素粉末にはホウ素(B)と、カーボン(C)等を所望量添加することができる。 oxides of rare earth elements such as b), also in the silicon nitride powder and yttria (Y 2 O 3) and alumina (Al 2 O 3) or the like, the aluminum nitride powder Periodic Table Group 3a element oxide ( the RE 2 O 3), etc., and boron (B) in the silicon carbide powder, can be added the desired amount of carbon (C) or the like.

【0019】また、隔壁3をなすガラス粉体としては、 Further, as the glass powder forming the partition wall 3,
ケイ酸塩を主成分とし、鉛(Pb)、硫黄(S)、セレン(Se)、明礬等の一種以上を含有した各種ガラスを用いることができる。 The main component silicate, lead (Pb), sulfur (S), selenium (Se), it is possible to use various glass containing one or more such alum. さらに、隔壁3をガラスで形成し、フィラーとしてセラミックスを添加すれば、強度、 Further, the partition wall 3 is formed of glass, when added to ceramics as a filler, strength,
光学特性を向上させることができる。 Thereby improving the optical properties. 例えば、光反射性を向上させ、パネルの輝度を向上させる目的からは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの白色セラミックスを、遮光性を向上させパネルのコントラストを向上させる目的からは、酸化ニッケル、酸化銅、酸化クロムなどの濃色のセラミックスを目的に応じて適宜添加する。 For example, to improve the light reflectivity, the purpose of improving the brightness of the panel, alumina, zirconia, titania, is a white ceramic such as zinc oxide, for the purpose of improving the contrast of the panel to improve shielding property, nickel oxide It is added as appropriate depending on the application of copper oxide, a dark ceramic such as chromium oxide.

【0020】尚、これらセラミックスまたはガラス粉体の粒径は、数十ミクロンからサブミクロンのものが好適に用いることができ、具体的には0.2〜10μm、好ましくは0.2〜5μm程度のものが良い。 [0020] The particle diameter of these ceramics or glass powders, several tens of microns can be suitably used for those sub-microns, specifically 0.2 to 10 [mu] m, preferably about 0.2~5μm of what is good. さらに、これらのセラミックスまたはガラスの粉末に添加する有機性添加物としては、ポリビニールアルコール、ポリビニールブチラール、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。 Further, as the organic additive to be added to the powder of these ceramics or glass, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, acrylic resins, styrene resins, urethane resins.

【0021】また、混合物のペースト11中に加えられる溶媒は、前記有機性添加物を相溶するものであれば特に限定するものではなく、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、フタル酸エステル等の芳香族溶剤や、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、オキシアルコール等の高級アルコール類、あるいは酢酸エステル、グリセライド等エステル類を用いることができる。 Further, the solvent to be added to the paste 11 of the mixture is not particularly limited as long as it is compatible with the organic additives, for example, toluene, xylene, benzene, aromatic such as phthalic acid esters family solvent and, hexanol, octanol, decanol, higher alcohols such as oxy alcohol or acetate, may be used glyceride esters.

【0022】とりわけ、前記フタル酸エステル、オキシアルコール等は好適に使用でき、さらに、溶媒を緩やかに揮発させるために、前記溶媒を2種類以上併用することも可能である。 [0022] Especially, the phthalates, oxyalcohol, etc. can be preferably used, further, in order to slowly volatilize the solvent, it is also possible to use the solvent of two or more. また、前記溶媒の含有量は、成形性の点からは成形体の保形性を維持するために、セラミックスまたはガラスの粉体100重量部に対して0.1重量部以上必要であり、一方セラミックスまたはガラスの粉体と有機性添加物の混合物の粘性を低くすることが望ましいことからは35重量部以下がより望ましく、乾燥時と焼成時の収縮を考慮すると1〜15重量部であることが最も望ましい。 The content of the solvent, from the viewpoint of moldability for maintaining shape retention of the molded body, it must be less than 0.1 parts by weight based on the powder 100 parts by weight of ceramics or glass, whereas more preferably less 35 parts by weight since it is desirable for the viscosity of the mixture to lower the ceramic or powder and organic additives glass, that the shrinkage during firing and the drying is 1 to 15 parts by weight considering but most desirable.

【0023】なお、ロール13の材質は特に限定されないが、例えば金属や樹脂、あるいはゴム等が使用でき、 [0023] Although the material of the roll 13 is not particularly limited, can be used, for example metal or resin, or rubber or the like,
必要ならば離型性向上や磨耗防止のために、表面被膜等の表面処理を行ってもよい。 For releasing property improvement and antiwear if necessary, it may be subjected to a surface treatment such as surface coating. また、上記背面板2は、未焼成のグリーンシートあるいは焼結体で、材質は特に限定しないが、例えば各種セラミックグリーンシートや各種ガラス基板、磁器基板等で隔壁3の材質と熱膨張率が近似していることが望ましい。 Further, the rear plate 2, in the green sheet or sintered body of unfired material is not particularly limited, for example, various ceramic green sheets and various glass substrates, the material and the thermal expansion coefficient of the partition wall 3 in porcelain substrate such approximation it is desirable to have. なお、ガラス基板としては、例えばソーダライムガラスやその歪み点を向上するために無機フィラーを分散させた物など比較的安価なガラスを使用できる。 As the glass substrate, for example, a relatively inexpensive glass, such as those in which an inorganic filler is dispersed in order to improve the soda-lime glass and the strain point can be used.

【0024】また、混合物のペースト11において、セラミックスまたはガラス粉体の分散性向上のために、例えば、ポリエチレングリコールエーテル、アルキルスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキルアンモニウム塩等の界面活性剤を添加してもよく、その含有量としては分散性の向上および熱分解性の点から、セラミックスまたはガラス粉体100重量部に対して0.05〜5重量部が望ましい。 Further, in the paste 11 of the mixture, added in order to improve dispersibility of ceramic or glass powder, for example, polyethylene glycol ethers, alkyl sulfonates, polycarboxylates, a surfactant such as an alkyl ammonium salt may be, in terms of improving the dispersibility and thermal degradability as its content, 0.05 to 5 parts by weight is desirable with respect to the ceramic or glass powder 100 parts by weight.

【0025】さらに、混合物のペースト11中のバインダーには硬化反応促進剤または重合開始剤等と称される硬化触媒を添加することができる。 Furthermore, the binder in the paste 11 of the mixture can be added called curing catalyst and the curing reaction accelerator or polymerization initiator and the like. 前記硬化触媒としては、有機過酸化物やアゾ化合物を使用することができ、 As the curing catalyst, it is possible to use an organic peroxide or azo compound,
例えば、ケトンパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド、パーオキシカーボネート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ビス(4− For example, a ketone peroxide, diacyl peroxide, peroxy ketal, peroxy ester, hydroperoxide, peroxycarbonate, t- butyl peroxy-2-ethylhexanoate, bis (4-
t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。 t- butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, and organic peroxides such as dicumyl peroxide, azo compounds such as azobisisobutyronitrile and the like.

【0026】また、本発明のプラズマ表示装置用の基板1において、隔壁3の内壁面6に蛍光体を塗布する際、 Further, in the substrate 1 for plasma display device of the present invention, when applying the phosphor on the inner wall surface 6 of the partition 3,
蛍光体が滴下せずに十分に保持されるように、図6に示すように、内壁面6に縦方向の蛍光体の保持溝21を刻設する。 As the phosphor is fully held without dropping, as shown in FIG. 6, the holding groove 21 in the longitudinal direction of the phosphor is engraved on the inner wall surface 6. 内壁面6に横方向の保持溝を刻設すると隔壁3 The lateral direction of the holding groove is engraved on the inner wall surface 6 when the partition walls 3
の強度上好ましくなく、強度上から隔壁3には縦方向の保持溝21が好ましい。 Strength on not preferable, in the partition wall 3 from the strength longitudinal direction of the holding groove 21 is preferred. 保持溝21の深さは内壁面6を表面粗さ計で測定した場合の表面粗さRmax3〜10 Surface roughness when the depth of the retaining groove 21 of the measurement of the inner wall 6 with a surface roughness meter Rmax3~10
μm程度が好ましい。 About μm is preferable. これは蛍光体の粒度が3μmであるので、保持溝21の大きさは最小3μmであり、一方10μmより大きくなると隔壁3の強度に悪影響をおよぼすためである。 Since this is the particle size of the phosphor is 3 [mu] m, the size of the holding groove 21 is at a minimum 3 [mu] m, whereas in order to adversely affect the larger the strength of the partition walls 3 from 10 [mu] m. また隔壁3への保持溝21の形成は、 The formation of the holding groove 21 of the partition wall 3,
前記ロール13により隔壁3の形成の際、隔壁3がロール13の円周溝12から縦方向に離型される時に同時に形成するようにすると、特別の工程も不要で、安価に形成することができる。 During formation of the partition wall 3 by the roll 13 and so as to form simultaneously when partition walls 3 are released from the circumferential groove 12 in the longitudinal direction of the roll 13, also not required special steps, it is formed at low cost it can.

【0027】また、隔壁3の両端先端の破損を防止するために、図7に示すように、両端先端部を円弧状23に形成する。 Further, in order to prevent damage to the ends tip of the partition wall 3, as shown in FIG. 7, to form the both end tip in an arc shape 23. 隔壁3の両端先端部を円弧状23に形成してあると、前面板108などと当接しても欠けが生じることはない。 When a form both end tip portion of the partition wall 3 in an arc 23, no chipping occur even like it abuts the front plate 108. なお、隔壁3の全長は、例えば70cm程度であり、この両端に長さ方向で3μm以下の範囲で円弧状23を形成する。 Note that the total length of the partition wall 3, for example, about 70cm, to form an arc-shaped 23 in the range of less than 3μm in the length direction in both ends. この円弧状23は、前記ロール13 The arcuate 23, the roll 13
で隔壁3を形成すると、成形始めと終わりは十分な高さの隔壁3が形成できず円弧状23となる。 In to form a partition wall 3, and end molding beginning partition wall 3 high enough an arcuate shape 23 can not be formed. 即ち、ロール13を用いて隔壁3を形成することによって、隔壁3の両端先端部を円弧状23に形成するのに、特別の工程も不要で、安価に形成することができる。 That is, by forming the partition walls 3 with a roll 13, to form the both end tip portion of the partition wall 3 in an arc 23, also unnecessary special process, can be formed inexpensively.

【0028】さらに、ロール13の円周溝12の断面形状を、必要とする隔壁3に合致した形状としておくこともできる。 Furthermore, the cross-sectional shape of the circumferential groove 12 of the roll 13, it is also possible to have a shape that matches the partition wall 3 in need. 例えば、図8に示すように、ロール13の円周溝12の底面を凹曲面状としておけば、隔壁3の先端を図9に示す凸曲面状とすることができる。 For example, as shown in FIG. 8, if the bottom surface of the circumferential groove 12 of the roll 13 and the concave curved surface may be a convex curved surface of the distal of the partition wall 3 in FIG. 「実施例」 実施例1ロール13として、直径50mm、長さ200mmの金属製ロールに、溝幅50μm、溝深さ200μmの円周溝を220μmピッチで900本刻設した。 As "Examples" Example 1 roll 13, diameter 50 mm, a metal roll length 200 mm, groove width 50 [mu] m, and 900 engraved at 220μm pitch circumferential groove of the groove depth 200 [mu] m. 一方、背面板2として200×250mmのソーダライム製ガラス板を準備した。 On the other hand, it was prepared soda-lime glass plate of 200 × 250 mm as the rear plate 2.

【0029】ペースト11として、アルミナとチタニアを添加した低融点鉛ガラス粉末をバインダーと混練し、 [0029] as a paste 11, the low-melting point lead glass powder with the addition of alumina and titania and kneaded with a binder,
ペースト化してガラス板上にドクターブレード手法で塗布した。 It was coated with a doctor blade technique on a glass plate to form a paste. ロールを、塗膜上から7kg/cmの圧力で加圧し、ロールを回転させると共にガラス板を送り、隔壁を形成した。 Roll, feeding the glass plate from the coating film pressed at a pressure of 7 kg / cm, to rotate the roll to form a partition wall. 得られた成形体を550〜600℃で焼成した。 The resulting molded product was calcined at 550 to 600 ° C..

【0030】以上の操作により、幅40μm、高さ15 [0030] By the above operation, width 40μm, height 15
0μmの隔壁を持つプラズマ表示装置用基板が得られた。 Substrate for a plasma display device having a 0μm partition walls was obtained. また、この隔壁の内壁面には、ロールから離型する際に、Rmax3〜10μmの縦方向の溝が形成され、 Further, on the inner wall surface of the partition wall, when the release from the roll, the longitudinal grooves of Rmax3~10μm is formed,
これを蛍光体の保持溝21とすることができる。 This can be a retaining groove 21 of the phosphor. さらに、ロールで形成することにより、隔壁の両端は十分な高さとならず、長さ方向3μm以下の範囲で円弧状23 Further, by forming a roll, both ends of the partition wall does not become high enough, the arc shape in the length direction 3μm or less in the range 23
を形成することができた。 It could be formed.

【0031】 [0031]

【発明の効果】本発明は、上述のように、セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し、隔壁の内壁面に縦方向の蛍光体の保持溝を刻設してなるプラズマ表示装置用基板であるので、蛍光体を隔壁の内壁面の保持溝に保持させ内壁面に十分塗布できる。 According to the present invention, as described above, the backplate made of ceramics or glass, a mixture of ceramic powder or glass powder and a binder to form a partition wall, in the longitudinal direction on the inner wall surface of the partition since the plasma display device substrate formed by engraved retaining groove of the phosphor can be sufficiently applied to phosphor on the wall inside it is held by the holding groove of the inner wall surface of the partition wall.

【0032】また、本発明は、セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し隔壁の両端先端部を円弧状に形成してなるプラズマ表示装置用基板であるので、簡単に隔壁の破損の防止ができる。 Further, the present invention is, on the back board made of ceramic or glass, plasma obtained by forming the both end tip of forming a barrier rib partition wall in an arc by a mixture of ceramic powder or glass powder and a binder since the display device substrate, it can be easily prevented septum damage.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係るプラズマ表示装置用基板の斜視図である。 1 is a perspective view of a substrate for a plasma display according to the present invention.

【図2】本発明に係る製造方法の概略を示す斜視図である。 2 is a perspective view schematically showing a manufacturing method according to the present invention.

【図3】本発明に係る背面板の一面に電極を印刷による付着させた状態の縦断面図である。 3 is a longitudinal sectional view of a state of being attached to the electrode by printing on one surface of the back plate according to the present invention.

【図4】背面板に混合物のペーストを付着した状態の縦断面図である。 4 is a longitudinal sectional view of a state adhering a paste of the mixture to the back plate.

【図5】ロールにより背面板に隔壁を形成した状態の縦断面図である。 5 is a longitudinal sectional view of a state of forming a partition wall on the back plate by the roll.

【図6】本発明の隔壁の内壁面に蛍光体の保持溝を刻設した状態の斜視図である。 6 is a perspective view showing a state in which the inner wall surface was engraved retaining groove of the phosphor of the partition wall of the present invention.

【図7】本発明の隔壁の両端先端部に円弧を形成した状態の側面図である。 7 is a side view of a state of forming an arc across the tip portion of the partition wall of the present invention.

【図8】本発明に係るロールの断面図である。 8 is a cross-sectional view of a roll according to the present invention.

【図9】図8のロールにより形成された隔壁の斜視図である。 9 is a perspective view of the partition wall formed by the roll of Figure 8.

【図10】従来のプラズマ表示装置の概要を示す縦断面図である。 10 is a vertical sectional view showing the outline of a conventional plasma display device.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…基板 2…背面板 3…隔壁 4…セル 5…電極 6…内壁面 11…混合物のペースト 12…円周溝 13…ロール 21…保持溝 22…外周面 23…円弧状 1 ... substrate 2 ... rear plate 3 ... partition wall 4 ... cell 5 ... electrode 6 ... inner wall surface 11 ... paste 12 ... circumferential groove 13 ... roll 21 ... holding grooves 22 ... outer circumferential surface 23 ... arcuate mixture

フロントページの続き (72)発明者 米山 健一 鹿児島県国分市山下町1−4 京セラ株式 会社総合研究所内 (72)発明者 西岡 尉彦 鹿児島県国分市山下町1−4 京セラ株式 会社総合研究所内 Of the front page Continued (72) inventor Kenichi Yoneyama Kagoshima Prefecture Kokubu, Kagoshima Yamashita-cho 1-4 Kyocera stock company overall in the Institute (72) inventor Nishioka Jo彦 Kagoshima Prefecture Kokubu, Kagoshima Yamashita-cho 1-4 Kyocera stock company Research Institute in

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し、隔壁の内壁面に縦方向の蛍光体の保持溝を刻設してなるプラズマ表示装置用基板。 To 1. A backplate made of ceramics or glass, to form a partition wall with a mixture of ceramic powder or glass powder and a binder, the retention groove in the longitudinal direction of the phosphor engraved on the inner wall surface of the partition plasma display apparatus for a substrate made of Te.
  2. 【請求項2】 セラミックスまたはガラスからなる背面板上に、セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物により隔壁を形成し隔壁の両端先端部を円弧状に形成してなるプラズマ表示装置用基板。 To 2. A backplate made of ceramics or glass, ceramic powder or glass powder and mixture by forming a partition wall ends distal portion arcuately formed plasma display device substrate comprising the partition wall between the binder .
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