JPH10296931A - Laminated film - Google Patents

Laminated film

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JPH10296931A
JPH10296931A JP10999397A JP10999397A JPH10296931A JP H10296931 A JPH10296931 A JP H10296931A JP 10999397 A JP10999397 A JP 10999397A JP 10999397 A JP10999397 A JP 10999397A JP H10296931 A JPH10296931 A JP H10296931A
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Japan
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film
laminated
polyolefin
adhesive
air permeability
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Masaji Enoguchi
Tomoyasu Kawamura
政次 江野口
知保 河村
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Tokuyama Corp
株式会社トクヤマ
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated film which is excellent in heat-sealing properties, by keeping excellent air permeability and moisture permeability. SOLUTION: In a laminated film wherein nonwoven fabric containing polyolefin fiber is laminated on at least one side surface of polyolefin drawn minute porous film which is preferably 2000 s/100 cc or under in air permeability, both laminated surfaces are partially bonded to each other with a pressure sensitive adhesive or an adhesive, practically all surfaces of the other laminated surface are thermally bonded by pressure, and air permeability thereof is 3000 s/100 cc or under.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、微多孔性フィルム
と不織布とが積層された積層フィルムに関し、更に詳細
には乾燥剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、カイロ等の包装材
料として、好ましい通気性、耐水性、透湿性及びヒート
シール性を有する積層フィルムに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated film in which a microporous film and a nonwoven fabric are laminated. The present invention relates to a laminated film having water resistance, water resistance, moisture permeability and heat sealability.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等のポリオレフィンからなる微多孔性フィルムは
良く知られている。この微多孔性フィルムとしては、例
えば無機質の充填材が配合されたフィルムを延伸するこ
とにより多孔化したものなどがあり、これらはそれ自体
に多数の微孔からなる連通孔を有し、通気性、耐水性、
透湿性を有するため各種包装材料用として検討されてき
た。また、多孔質基材である不織布も、こうした微多孔
フィルムと積層し、強度保持部材等として利用されてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, microporous films made of polyolefin such as polyethylene resin and polypropylene resin are well known. As this microporous film, for example, there is a film which is made porous by stretching a film in which an inorganic filler is blended, and these have a communicating hole composed of a large number of micropores themselves, and ,water resistant,
Because of its moisture permeability, it has been studied for various packaging materials. Further, a nonwoven fabric as a porous substrate is also laminated with such a microporous film and used as a strength retaining member or the like.

【0003】しかして、こうしたポリオレフィン系延伸
微多孔性フィルムと不織布との積層は、通常、以下の方
法で行われている。1)粘着剤また接着剤を微多孔性フ
ィルムまたは不織布に部分的に塗布し、その部分で接着
する 2)ラミロール等により微多孔性フィルム及び不
織布に熱を加え、表面を溶融させた直後に圧力を加え
て、全面で熱圧着着する。3)エンボスロール等により
微多孔性フィルム及び不織布に部分的に熱を加えて溶融
させ、その部分で接合する。
[0003] The lamination of such a stretched polyolefin-based microporous film and a nonwoven fabric is usually carried out by the following method. 1) Partially apply a pressure-sensitive adhesive or adhesive to the microporous film or non-woven fabric and adhere at that portion. 2) Apply heat to the micro-porous film or non-woven fabric with a ramirole or the like, and immediately apply pressure to the surface after melting. And thermocompression bonded over the entire surface. 3) The microporous film and the nonwoven fabric are partially heated and melted by an embossing roll or the like, and joined at that portion.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記微
多孔性フィルムは、延伸して多孔化されたものでるた
め、一定温度以上の熱を加えると、熱収縮を起こす。従
って、上記積層フィルムは、ヒートシールなどにより高
温に晒された時には、微多孔性フィルム部分について収
縮する方向に力が加わる。そして、積層フイルムが、微
多孔性フィルムと不織布とを前記粘着剤や接着剤により
部分的に接着させたものである場合には、この微多孔性
フイルムの収縮は、主に不織布と接着していない部分で
強く生じる。その一方で、不織布との接着箇所は、収縮
を起こさないため、該積層フィルムでは、こうした熱に
晒された場合において、接着箇所とその他の積層面の境
で微多孔性フィルムが破断(根切れ)してしまう。その
ため、この積層フィルムは、製袋時のヒートシール温度
を高くできなかったり、高速製袋性に劣る問題を有して
いた。
However, since the above microporous film is stretched and made porous, heat shrinkage occurs when heat above a certain temperature is applied. Therefore, when the laminated film is exposed to a high temperature by heat sealing or the like, a force is applied to the microporous film portion in a contracting direction. When the laminated film is formed by partially bonding the microporous film and the nonwoven fabric with the adhesive or the adhesive, the shrinkage of the microporous film mainly bonds to the nonwoven fabric. It occurs strongly in the missing part. On the other hand, since the portion to be bonded to the nonwoven fabric does not shrink, the microporous film breaks at the boundary between the bonded portion and the other layered surface when exposed to such heat. )Resulting in. Therefore, this laminated film has a problem that the heat sealing temperature at the time of bag making cannot be increased or the high speed bag making property is inferior.

【0005】他方、積層フイルムが、微多孔性フィルム
と不織布とが積層面全面で熱圧着されたものの場合、こ
のような使用時における根切れの問題は発生しにくい。
しかし、製袋時のヒートシール性に実用上十分なラミネ
ート強度を付与するため、ラミロール温度を高くする必
要がある。その場合、積層時において微多孔性フィルム
が熱収縮を起こし、それに起因して、得られる積層フィ
ルムの通気度・透湿度が極端に低下する問題が生じてい
た。
[0005] On the other hand, when the laminated film is formed by thermocompression bonding of a microporous film and a non-woven fabric over the entire laminated surface, such a problem of root breakage during use is unlikely to occur.
However, in order to impart a practically sufficient lamination strength to the heat sealing property during bag making, it is necessary to increase the ramirole temperature. In such a case, the microporous film undergoes heat shrinkage during lamination, which causes a problem that the air permeability and moisture permeability of the obtained laminated film are extremely reduced.

【0006】以上の背景にあって、本発明は、かかる従
来の問題点等を解決するためになされたもので、良好な
通気性・透湿性を保ちつつ、ヒートシール性に優れた積
層フィルムを提供することを目的とする。
In view of the above background, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems and the like. Thus, a laminated film having excellent heat sealing properties while maintaining good air permeability and moisture permeability is provided. The purpose is to provide.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意研究を続けてきた。その結果、ポリオレフィ
ン系延伸微多孔性フィルムと不織布とを、粘着剤または
接着剤により部分的に接着し、且つその他の積層面を熱
圧着することにより、上記の課題が解決できることを見
出し、本考案を提案するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied in view of the above problems. As a result, they have found that the above-mentioned problems can be solved by partially bonding a polyolefin-based stretched microporous film and a nonwoven fabric with an adhesive or an adhesive, and thermocompression bonding the other laminated surfaces. Came to propose.

【0008】即ち、本発明は、ポリオレフィン系延伸微
多孔性フィルムの少なくとも一方の面にポリオレフィン
系繊維を含む不織布が積層されてなる積層フィルムであ
って、両者の積層面は、粘着剤または接着剤により部分
的に接着されており、且つその他の積層面の実質的全面
が熱圧着されており、通気度が3000s/100cc以下で
ある積層フィルムである。
[0008] That is, the present invention is a laminated film in which a nonwoven fabric containing polyolefin fibers is laminated on at least one surface of a stretched polyolefin-based microporous film. , And a substantially entire surface of the other laminated surface is thermocompression-bonded, and has a permeability of 3000 s / 100 cc or less.

【0009】また、本発明は、通気度が2000s/100c
c以下のポリオレフィン系延伸微多孔性フィルムの少な
くとも一方の面にポリオレフィン系繊維を含む不織布
を、粘着剤または接着剤により部分的に接着し、且つそ
の他の積層面の実質的全面を、ポリオレフィン系延伸微
多孔性フィルムを形成するポリオレフィンの融点に対し
±15℃の加熱温度で熱圧着させることにより積層する
ことを特徴とする請求項1記載の積層フィルムの製造方
法も提供する。
Further, according to the present invention, the air permeability is 2000s / 100c.
c) a nonwoven fabric containing polyolefin fibers is partially adhered to at least one surface of the polyolefin-based stretched microporous film or less with an adhesive or an adhesive, and substantially the entire other lamination surface is subjected to polyolefin-stretching. The method for producing a laminated film according to claim 1, wherein the laminate is formed by thermocompression bonding at a heating temperature of ± 15 ° C. with respect to the melting point of the polyolefin forming the microporous film.

【0010】本発明では、積層フィルムの基層フィルム
として、ポリオレフィン系延伸微多孔性フィルムを使用
する。ここで、上記微多孔性フィルムは、最大細孔径が
20μm以下、好適には1〜5μm以下の連通孔を有
し、通気度が2000s/100cc以下、好適には50〜1
500s/100ccであるものが好ましい。該微多孔性フィ
ルムの連通孔の最大細孔径20μmより大きい場合、延
伸物の気孔の緻密性が悪く、フィルム耐水圧・フィルム
強度が低下する恐れがある。また、該微多孔性フィルム
の通気度が2000s/100ccより大きい場合、該微多孔
性フィルム自身が高通気ではなく、通気性の十分な積層
フィルムが得にくくなる。
In the present invention, a polyolefin stretched microporous film is used as a base film of a laminated film. Here, the microporous film has a communication hole having a maximum pore diameter of 20 μm or less, preferably 1 to 5 μm or less, and a gas permeability of 2000 s / 100 cc or less, preferably 50 to 1 μm.
Those having a flow rate of 500 s / 100 cc are preferred. When the maximum pore diameter of the communicating pores of the microporous film is larger than 20 μm, the denseness of the pores of the stretched product is poor, and the water pressure resistance and film strength of the film may be reduced. When the air permeability of the microporous film is more than 2000 s / 100 cc, the microporous film itself does not have high air permeability, and it is difficult to obtain a laminated film having sufficient air permeability.

【0011】さらに、微多孔性フィルムは、空隙率が1
0〜80%、さらに好適には20〜60%であるのが好
ましい。なお、こうした微多孔性フィルムは、通常、通
気度が2000s/100cc付近のものであれば、透湿度は
小さくても2000g/m2 24Hr程度はある。また、例え
ば該通気度が100s/100ccをきるような高通気のもの
であれば、透湿度は大きい場合8000g/m2 24Hr程度
のものもある。また、この微多孔性フィルムは、厚みが
20〜200μであるのが一般的である。
Further, the microporous film has a porosity of 1
It is preferably from 0 to 80%, more preferably from 20 to 60%. It should be noted that such a microporous film usually has a moisture permeability of about 2000 g / m 2 24Hr even if its air permeability is around 2000 s / 100 cc. Further, for example, if the air permeability is high such that the air permeability is less than 100 s / 100 cc, there is a case where the moisture permeability is large, about 8000 g / m 2 24Hr. In addition, this microporous film generally has a thickness of 20 to 200 μm.

【0012】本発明において、上記微多孔性フィルム
は、ポリオレフィン製であり、延伸されたものであれば
如何なるものであっても良い。好適にはポリオレフィン
樹脂と充填剤からなる組成物を溶融成形したフィルムを
延伸して、充填剤とポリオレフィン樹脂との間に界面剥
離を生じさせて多孔化させたものを使用するのが好まし
い。その際、ポリオレフィン樹脂は、エチレン、プロピ
レン等の好適には炭素数2〜40のα−オレフィンの単
独重合体あるいはこれらの共重合体を特に制限なく用い
ることができる。中でも、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等の中・低圧法
ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン
共重合体が好ましい。特に密度0.89〜0.94g/c
m3でメルトフロ−インデックス(MFR)が0.1〜1
0g/10分、好ましくは1〜5g/10分の線状低密度ポリ
エチレンが好ましく用いられる。本発明においては上記
の如き重合体または共重合体を2種以上混合して用いる
こともできる。
In the present invention, the microporous film is made of polyolefin, and may be any stretched one. It is preferable to use a material obtained by stretching a film obtained by melt-molding a composition comprising a polyolefin resin and a filler to cause interfacial separation between the filler and the polyolefin resin to make the composition porous. At this time, as the polyolefin resin, a homopolymer of α-olefin having preferably 2 to 40 carbon atoms such as ethylene and propylene or a copolymer thereof can be used without any particular limitation. Among them, medium- and low-pressure polyethylenes such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, polypropylene, and propylene-ethylene copolymer are preferable. Especially density 0.89 ~ 0.94g / c
in m 3 melt flow - the index (MFR) is 0.1 to 1
A linear low density polyethylene of 0 g / 10 min, preferably 1 to 5 g / 10 min, is preferably used. In the present invention, two or more of the above polymers or copolymers may be used in combination.

【0013】一方、充填材は特に制限されないが、通常
のゴム又はプラスチック中に混合される無機充填材を使
用することができる。例えば、炭酸カルシウム、石膏、
亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和
珪酸、無水珪酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸バリ
ウム、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チ
タン、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉、その他の無
機物または無機物を主体とする有機物金属塩等を挙げる
ことができる。充填材の大きさは特に制限されないが、
平均粒径があまりに小さいときは延伸ムラを生じ、逆に
あまりに大きいときは微多孔性フィルムとしたときの孔
の大きさが大きくなりすぎるため、一般に50μm以
下、好ましくは0.05〜30μmの範囲、特に0.1
〜5μm程度であることが好適である。
On the other hand, the filler is not particularly limited, but an inorganic filler mixed in ordinary rubber or plastic can be used. For example, calcium carbonate, gypsum,
Calcium sulfite, calcium phosphate, magnesium carbonate, basic magnesium carbonate, magnesium sulfate, hydrated silicic acid, silicic acid, soda ash, sodium chloride, barium sulfate, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide, carbon black, Examples thereof include metal powder, other inorganic substances, and organic metal salts mainly composed of inorganic substances. The size of the filler is not particularly limited,
When the average particle size is too small, stretching unevenness occurs. On the other hand, when the average particle size is too large, the size of the pores when formed into a microporous film becomes too large, so that it is generally 50 μm or less, preferably in the range of 0.05 to 30 μm. , Especially 0.1
Preferably, it is about 5 μm.

【0014】充填材の配合割合は、ポリオレフィン10
0重量部に対して50〜400重量部、好ましくは60
〜300重量部であり、50重量部より少ない場合は該
組成物を用いて得られる微多孔性フィルムの連通孔が少
なくなるため、通気度が小さくなり、また400重量部
より多い場合はシート状物の成形及び延伸が困難になる
ために好ましくない。
The mixing ratio of the filler is 10
50 to 400 parts by weight, preferably 60 parts by weight per 0 parts by weight
When the amount is less than 50 parts by weight, the number of communicating holes of the microporous film obtained using the composition is reduced, so that the air permeability is reduced. It is not preferable because molding and stretching of the product become difficult.

【0015】ポリオレフィン樹脂と充填剤からなる組成
物の溶融成形は、特に限定されないが、Tダイ成型法、
空冷式または水冷式インフレーション成型法によって未
延伸フィルムを形成するのが特に好適である。次いで、
未延伸フィルムを縦方向に一軸延伸することにより、ま
たは縦方向及び横方向に二軸延伸することによりフィル
ムは、多数の微孔を有し多孔化する。延伸倍率は、面積
延伸倍率で1.2〜8.0が好ましい。
[0015] The melt molding of the composition comprising the polyolefin resin and the filler is not particularly limited.
It is particularly preferred to form the unstretched film by air-cooled or water-cooled inflation molding. Then
By uniaxially stretching an unstretched film in the machine direction or biaxially in the machine direction and the transverse direction, the film is made porous with a large number of micropores. The stretching ratio is preferably 1.2 to 8.0 in terms of the area stretching ratio.

【0016】次に、本発明に用いられるポリオレフィン
系繊維を含む不織布としては、気体や液体を透過するシ
ート状の材料であって、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系繊維を含む不織布であれば特に限
定されるものではない。ポリオレフィン系繊維は、ポリ
エステル等の他の樹脂の心材を上記ポリオレフィンで被
覆した構造のものでも良い。また、不織布は、該ポリオ
レフィン系繊維とポリエステル等の他の繊維とが混合さ
れて使用されたものであっても良い。上記不織布には、
ポリオレフィンが30重量%以上含有されているのが好
ましい。ここで、不織布がポリオレフィン系繊維を含ん
でいない場合、熱圧着が良好に行われず、通気性を保持
し、かつヒートシール性に問題を発生しないラミネート
強度を付与する事が不可能となり好ましくない。
Next, the nonwoven fabric containing polyolefin fibers used in the present invention is not particularly limited as long as it is a sheet-like material that is permeable to gas or liquid and contains polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene. It is not something to be done. The polyolefin fiber may have a structure in which a core material of another resin such as polyester is coated with the above-mentioned polyolefin. The nonwoven fabric may be a mixture of the polyolefin fiber and another fiber such as polyester. In the above nonwoven fabric,
It is preferable that the polyolefin is contained in an amount of 30% by weight or more. Here, when the nonwoven fabric does not contain polyolefin-based fibers, thermocompression bonding is not performed well, and it is impossible to impart lamination strength that does not cause a problem in heat-sealing property while maintaining air permeability, which is not preferable.

【0017】良好に使用される不織布としては、乾式法
のスパンボンド法等により製造されたものが制限なく使
用される。また、目付けは、15〜100g/m2、好まし
くは20〜60g/m2であるのが好適である。
As the non-woven fabric which is preferably used, a non-woven fabric manufactured by a spun bond method of a dry method or the like is used without any limitation. The basis weight is preferably 15 to 100 g / m 2 , and more preferably 20 to 60 g / m 2 .

【0018】本発明では、上記ポリオレフィン系延伸微
多孔性フィルムと不織布とを、粘着剤または接着剤によ
り部分的に接着し、且つその他の積層面の実質的全面を
熱圧着する。それにより得られる積層フィルムは、ま
ず、製袋時のヒートシール性に問題を発生しないラミネ
ート強度が、粘着剤または接着剤による部分接着により
得られる。また、その他の接着面も、実質的全面が熱圧
着していることから、使用時にヒートシールなどにより
高温に晒されも、微多孔性フィルム部分が部分的に熱収
縮して根切れすることがない。そして、この積層フィル
ムでは、前記積層される両者を粘着剤や接着剤により部
分的に強固に接着していることから、その他の積層面を
熱圧着するに際しては、加熱温度を低く設定できる。従
って、この積層時に微多孔性フィルムが熱収縮して通気
度・透湿度が低下することが良好に抑制できる。その結
果、本発明の積層フィルムでは、通気度が3000s/10
0cc以下、好ましくは50〜2500s/100cc以下の高い
値を実現できる。また、JIS P8113で測定した
ラミネーション強度が1.0N/15mm以上、好ましくは
1.5N/15mm以上の好適なものを得ることが可能であ
る。
In the present invention, the above-mentioned stretched polyolefin-based microporous film and the nonwoven fabric are partially adhered with a pressure-sensitive adhesive or an adhesive, and substantially the entire other laminated surface is thermocompression-bonded. First, the laminated film obtained therefrom has a lamination strength that does not cause a problem in the heat sealing property at the time of bag making by partial adhesion with an adhesive or an adhesive. In addition, since the substantially entire surface of the other adhesive surface is thermocompression-bonded, the microporous film part may be partially thermally shrunk and cut off even when exposed to high temperatures by heat sealing or the like during use. Absent. In this laminated film, since the two components to be laminated are partially and firmly adhered to each other with an adhesive or an adhesive, the heating temperature can be set low when the other laminated surfaces are thermocompression-bonded. Therefore, it is possible to favorably suppress a decrease in air permeability and moisture permeability due to heat shrinkage of the microporous film during the lamination. As a result, in the laminated film of the present invention, the air permeability is 3000 s / 10
A high value of 0 cc or less, preferably 50 to 2500 s / 100 cc or less can be realized. Further, it is possible to obtain a suitable one having a lamination intensity of 1.0 N / 15 mm or more, preferably 1.5 N / 15 mm or more, as measured by JIS P8113.

【0019】積層の具体的手法は、接着剤や粘着剤を上
記積層材料の少なくともいずれか一方の面に部分的に付
着させた後両者を積層し、次いで、得られた積層フィル
ムに熱及び圧力を加えてその界面を接着させる方法が一
般的に採用できる。接着剤や粘着剤を使用して積層する
方法は、ドライラミネーション、ホットメルトラミネー
ション等に準じて行えばよい。
A specific method of laminating is that an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is partially adhered to at least one surface of the above-mentioned laminated material, and then both are laminated. Then, heat and pressure are applied to the obtained laminated film. Is generally used to bond the interface. Lamination using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive may be performed according to dry lamination, hot melt lamination, or the like.

【0020】また、熱圧着は、サーマルラミネーション
における熱圧着の手法に準じて行えばよい。この時、積
層フィルムの加熱温度は、ポリオレフィン系延伸微多孔
性フィルムの原料であるポリオレフィンの融点に対し、
±15℃の温度範囲とするのが好ましい。特に、該ポリ
オレフィン融点に対し、±10℃の温度範囲が好まし
い。上記温度より、加熱温度が高い場合、得られる積層
フィルムの通気度が十分でなくなる。また、上記温度よ
り、加熱温度が低い場合、熱圧着による接着が十分に行
えなくなる。
The thermocompression bonding may be performed according to the thermocompression bonding method in thermal lamination. At this time, the heating temperature of the laminated film, with respect to the melting point of the polyolefin as a raw material of the polyolefin stretched microporous film,
Preferably, the temperature range is ± 15 ° C. Particularly, a temperature range of ± 10 ° C. with respect to the melting point of the polyolefin is preferable. When the heating temperature is higher than the above temperature, the resulting laminated film has insufficient air permeability. If the heating temperature is lower than the above-mentioned temperature, bonding by thermocompression bonding cannot be performed sufficiently.

【0021】ここで、加熱温度は、ラミロール温度等の
フィルムの加熱体の温度をいう。また、上記融点は、D
SC(示差走査熱量計)装置により測定された値をい
う。なお、ポリオレフィン系延伸微多孔性フィルムが2
種以上のポリオレフィンの混合物であった場合、この融
点は、主たる構成要素(70重量%以上)のポリオレフ
ィン樹脂の融点をいう。また、ポリオレフィン樹脂の構
成割合がほぼ等しい場合は、最も融点の低い樹脂の融点
をいう。なお、熱圧着は、粘着剤または接着剤により部
分接着した残りの積層面の実質的全面であれば良く、効
果に大きく影響しない程度で、接着されていない箇所が
極若干残存する程度は、本発明では許容される。
Here, the heating temperature refers to the temperature of the heating body of the film such as the temperature of the ramirole. The melting point is D
It refers to a value measured by an SC (differential scanning calorimeter) device. The polyolefin stretched microporous film is 2
In the case of a mixture of two or more kinds of polyolefins, the melting point refers to the melting point of the polyolefin resin as a main constituent (70% by weight or more). When the constituent ratios of the polyolefin resin are almost equal, the melting point of the resin having the lowest melting point is used. The thermocompression bonding only needs to be performed on the substantially entire surface of the remaining laminated surface partially adhered with an adhesive or an adhesive, and the extent to which the effect is not largely affected is small. It is acceptable in the invention.

【0022】上記方法において、接着剤や粘着剤による
部分的な接着箇所の形状は、特に制限されるものではな
いが、点状であっても良いし、線状や縦線と横線による
格子線状であっても良い。点状の場合、その直径は、
0.1〜3.0mmであり、他方、線状や格子線状の場
合、線幅は、0.2〜2.0mmであるのが良好であ
る。また、接着面積は、積層面の10〜70%、好適に
は25〜50%とするのが好適である。粘着剤・接着剤
は、特に制限されるものではないが、例えば、ドライラ
ミネーションの場合では、ウレタン系・ゴム系・エポキ
シ系・アクリル系・ビニル系接着剤等が使用され、ホッ
トメルトラミネーションでは、オレフィン系・合成ゴム
系等が使用される。
In the above method, the shape of the part to be partially adhered by the adhesive or the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but may be a dot-like shape or a linear shape or a grid line composed of vertical and horizontal lines. It may be in a shape. In the case of a dot, its diameter is
It is 0.1 to 3.0 mm. On the other hand, in the case of a linear shape or a grid linear shape, the line width is preferably 0.2 to 2.0 mm. Further, the bonding area is preferably 10 to 70%, more preferably 25 to 50% of the lamination surface. Adhesives / adhesives are not particularly limited, but, for example, in the case of dry lamination, urethane-based, rubber-based, epoxy-based, acrylic-based, vinyl-based adhesives, etc. are used, and in hot melt lamination, Olefins and synthetic rubbers are used.

【0023】一方、熱圧着をサーマルラミネーションに
準じた手法で行う場合、誘電加熱方式採用の方法で行う
のが温度精度が確保でき好適である。また、熱圧着の圧
力は、線圧2〜35Kg/cm、好ましくは、10〜30Kg/
cmとするのが良好である。フィルムの加工速度は、一般
には10〜50m/minであり、本発明では、該速度
の範囲から得られる積層フィルムの通気度が前記範囲に
保持される値を適宜選定して実施するのが好ましい。
On the other hand, when the thermocompression bonding is performed by a method according to thermal lamination, it is preferable to perform the method by adopting a dielectric heating method because the temperature accuracy can be ensured. The pressure for thermocompression bonding is a linear pressure of 2 to 35 kg / cm, preferably 10 to 30 kg / cm.
cm is good. The processing speed of the film is generally from 10 to 50 m / min, and in the present invention, it is preferable to appropriately select a value at which the air permeability of the laminated film obtained from the range of the speed is maintained in the above range. .

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明により得られた積層フィルムは、
従来の積層法によって得られる積層フィルムに比較し
て、良好な通気性・透湿性を保ちつつ、ヒートシール時
の根切れが少なく、製袋時のヒートシール温度範囲を広
くできるという特徴がある。その結果、本発明の積層フ
ィルムを乾燥剤・鮮度保持剤等の包装材料に使用した場
合において、根切れによる薬剤の染みだしや漏れが防止
出来ると同時に薬剤の性能を十分発揮することが可能に
なると同時に高速製袋が可能になる等極めて有益であ
る。
The laminated film obtained according to the present invention comprises:
Compared to a laminated film obtained by a conventional laminating method, it is characterized in that it has less breakage at the time of heat sealing and can have a wider heat sealing temperature range at the time of bag making, while maintaining good air permeability and moisture permeability. As a result, when the laminated film of the present invention is used for a packaging material such as a desiccant and a freshness preserving agent, it is possible to prevent the exudation and leakage of the drug due to root breakage, and at the same time, it is possible to sufficiently exert the performance of the drug. At the same time, high-speed bag making is possible, which is extremely useful.

【0025】[0025]

【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限され
るものではない。尚、各物性等は、次の方法により測定
された値である。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each physical property etc. are the values measured by the following methods.

【0026】(1)最大細孔径;ASTMF316に準
拠して、エタノールバブルポイント法(μ)により測定
した。
(1) Maximum pore diameter: Measured by the ethanol bubble point method (μ) according to ASTM F316.

【0027】(2)通気度;JIS P8117に準拠
して測定した。(秒/100cc) (3)透湿度;JIS Z0208に準拠して、40℃×
90%RHの条件で測定した。(g/m2 24Hr) (4)空隙率;フィルム密度より次式から計算(%) 空隙率=D0−D/D0 D0;原反フィルム密度 D; 延伸フィルム密度 (5)ラミネーション強度(以下、ラミ強度と略す
る);JIS P8113に準拠して測定した。(N/1
5mm) (6)根切れ;テスター産業製ヒートシーラーでヒート
シール製袋後、コンゴーレット溶液を封入し、液漏れ・
液の染みだしにより根切れを調査した。
(2) Air permeability: measured in accordance with JIS P8117. (Second / 100cc) (3) Moisture permeability: 40 ° C x according to JIS Z0208
It was measured under the condition of 90% RH. (G / m 2 24Hr) (4) Porosity; calculated from the following formula based on film density (%) Porosity = D0−D / D0 D0; Raw film density D; Stretched film density (5) Lamination strength Laminate strength); measured in accordance with JIS P8113. (N / 1
5mm) (6) Root breakage: After heat-sealing the bag with a heat sealer manufactured by Tester Sangyo, fill the congolet solution,
Root exudation was investigated by seepage of the liquid.

【0028】・ヒートシール条件 (イ)シール温度150℃、シール時間1秒、シール圧
力98KPa (ロ)シール温度200℃、シール時間1秒、シール圧
力98KPa また、使用した微多孔性フィルム及び不織布は以下のも
のである。
Heat sealing conditions (a) Sealing temperature 150 ° C., sealing time 1 second, sealing pressure 98 KPa (b) Sealing temperature 200 ° C., sealing time 1 second, sealing pressure 98 KPa The microporous film and nonwoven fabric used were These are:

【0029】・微多孔性フィルム (A)材質;ポリエチレン樹脂(融点123℃)100
重量部と炭酸カルシウム120 重量部、最大細孔径;
1.1μm,通気度;300s/100cc,透湿度;550
0g/m2 24Hr,空隙率;35%,厚み;50μ,フィルム
の延伸倍率;一軸方向1.4倍、二軸方向1.3倍。
Microporous film (A) Material: polyethylene resin (melting point 123 ° C.) 100
Parts by weight and 120 parts by weight of calcium carbonate, maximum pore diameter;
1.1 μm, air permeability; 300 s / 100 cc, moisture permeability; 550
0 g / m 2 24Hr, porosity: 35%, thickness: 50 μ, stretching ratio of film: 1.4 times in uniaxial direction, 1.3 times in biaxial direction.

【0030】(B)材質;ポリエチレン樹脂(融点12
1℃)100重量部と炭酸カルシウム100重量部、最
大細孔径;0.8μm,通気度;1500s/100cc,透
湿度;2800g/m2 24Hr,空隙率;25%,厚み;50
μ,フィルムの延伸倍率;一軸方向1.4倍、二軸方向
1.3倍。
(B) Material: polyethylene resin (melting point 12
1 ° C.) 100 parts by weight and calcium carbonate 100 parts by weight, maximum pore diameter: 0.8 μm, air permeability: 1500 s / 100 cc, moisture permeability: 2800 g / m 2 24Hr, porosity: 25%, thickness: 50
μ, stretching ratio of film: 1.4 times in uniaxial direction, 1.3 times in biaxial direction.

【0031】(C)材質;ポリエチレン樹脂(融点12
3℃)100重量部と炭酸カルシウム80重量部、最大
細孔径;0.7μm,通気度;5000s/100cc,透湿
度;1500g/m2 24Hr,空隙率;10%,厚み;50
μ,フィルムの延伸倍率;一軸方向1.4倍、二軸方向
1.3倍。
(C) Material: polyethylene resin (melting point 12
3 ° C.) 100 parts by weight and 80 parts by weight of calcium carbonate, maximum pore diameter: 0.7 μm, air permeability: 5000 s / 100 cc, moisture permeability: 1500 g / m 2 24Hr, porosity: 10%, thickness: 50
μ, stretching ratio of film: 1.4 times in uniaxial direction, 1.3 times in biaxial direction.

【0032】・ポリオレフィン系繊維を含んだ不織布 (a)ユニチカ(株)製「エルベス T0303WD
O」,目付;30g/m2,ポリオレフィンの含有量 50
重量%。
Nonwoven fabric containing polyolefin fiber (a) "Elves T0303WD" manufactured by Unitika Ltd.
O ", basis weight; 30 g / m 2 , polyolefin content 50
weight%.

【0033】・オレフィン系繊維を含まない不織布 (b)ユニチカ(株)製「マリックス 20307WT
D」,目付;30g/m2,ポリオレフィンの含有量 0重
量%。
Nonwoven fabric containing no olefin-based fiber (b) Unitix Corporation's “Marix 20307WT”
D ", weight: 30 g / m 2 , polyolefin content: 0% by weight.

【0034】実施例1〜4 表1に示す微多孔性フィルムとオレフィン成分を含んだ
不織布とを、ドライラミネーションで部分接着した後、
ラミロール温度125℃でサーマルラミネーションを行
った。接着剤としてウレタン接着剤(三洋化成製接着剤
商品名「ユーノフレックスJ−3」)を用いた。また、
接着剤による部分接着箇所は、0.45mmの線幅の線
状のものを積層面に対する接着面積が33%となるよう
に実施した。サーマルラミネーションにおけるラミネー
ト圧力は、線圧25Kg/cmであり、加工速度は25m/
minであった。得られた積層フィルムについて、通気
度、透湿度、ラミ強度を測定し、表1に示した。また、
ヒートシール時の根切れによる液漏れを調査し、表1に
示した。
Examples 1 to 4 After the microporous film shown in Table 1 and a nonwoven fabric containing an olefin component were partially bonded by dry lamination,
Thermal lamination was performed at a lamil roll temperature of 125 ° C. As the adhesive, a urethane adhesive (adhesive product name “UNOFLEX J-3” manufactured by Sanyo Chemical Industries) was used. Also,
The part where the adhesive was partially adhered was a linear one having a line width of 0.45 mm so that the area of adhesion to the laminated surface was 33%. The lamination pressure in the thermal lamination is a linear pressure of 25 kg / cm, and the processing speed is 25 m / cm.
min. About the obtained laminated film, the air permeability, the moisture permeability, and the lamination strength were measured, and the results are shown in Table 1. Also,
Liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated and is shown in Table 1.

【0035】実施例5 実施例1において、サーマルラミネーションのラミロー
ル温度を135℃に変更した以外、実施例1と同様にし
て積層フィルムを得た。
Example 5 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the laminator for thermal lamination was changed to 135 ° C.

【0036】得られた積層フィルムについて、通気度、
透湿度、ラミ強度を測定し、表1に示した。また、ヒー
トシール時の根切れによる液漏れを調査し、表1に示し
た。
About the obtained laminated film, air permeability,
The moisture permeability and the laminar strength were measured and are shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0037】実施例6 実施例1において、サーマルラミネーションのラミロー
ル温度を113℃に変更した以外、実施例1と同様にし
て積層フィルムを得た。
Example 6 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the laminator for thermal lamination was changed to 113 ° C.

【0038】得られた積層フィルムについて、通気度、
透湿度、ラミ強度を測定し、表1に示した。また、ヒー
トシール時の根切れによる液漏れを調査し、表1に示し
た。
About the obtained laminated film, air permeability,
The moisture permeability and the laminar strength were measured and are shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0039】比較例1 表1に示す微多孔性フィルムとポリオレフィン系繊維を
含んだ不織布を、ラミロール温度142℃でサーマルラ
ミネーションで積層面の全面を熱圧着して積層した。ラ
ミネート圧力は、線圧25Kg/cmであった。得られた積
層フィルムについて、通気度、透湿度、ラミ強度を測定
し、表1に示した。また、ヒートシール時の根切れによ
る液漏れを調査し、表1に示した。
Comparative Example 1 A microporous film shown in Table 1 and a non-woven fabric containing polyolefin fibers were laminated by thermocompression bonding at a lami roll temperature of 142 ° C. over the entire lamination surface. The laminating pressure was a linear pressure of 25 kg / cm. About the obtained laminated film, the air permeability, the moisture permeability, and the lamination strength were measured, and the results are shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0040】比較例2 表1に示す微多孔性フィルムとポリオレフィン系繊維を
含んだ不織布を、ラミロール温度125℃でサーマルラ
ミネーションで積層面の全面を熱圧着して積層した。ラ
ミネート圧力は、線圧25Kg/cmであった。得られた積
層フィルムについて、通気度、透湿度、ラミ強度を測定
し、表1に示した。また、ヒートシール時の根切れによ
る液漏れを調査し、表1に示した。
Comparative Example 2 A microporous film shown in Table 1 and a non-woven fabric containing polyolefin fibers were laminated by thermal compression on the entire lamination surface at a lami roll temperature of 125 ° C. by thermal lamination. The laminating pressure was a linear pressure of 25 kg / cm. About the obtained laminated film, the air permeability, the moisture permeability, and the lamination strength were measured, and the results are shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0041】比較例3〜5 表1に示す微多孔性フィルムとポリオレフィン系繊維を
含んだ不織布を、ドライラミネーションにて積層した。
接着剤としてウレタン接着剤(三洋化成製接着剤商品名
「ユーノフレックスJー3」)を用いた。また、接着剤
による部分接着箇所の面積は33%であった。得られた
積層フィルムについて、通気度、透湿度、ラミ強度を測
定し、表1に示した。また、ヒートシール時の根切れに
よる液漏れを調査し、表1に示した。
Comparative Examples 3 to 5 Microporous films shown in Table 1 and nonwoven fabrics containing polyolefin fibers were laminated by dry lamination.
As an adhesive, a urethane adhesive (an adhesive manufactured by Sanyo Kasei, "Eunoflex J-3") was used. The area of the part where the adhesive was partially adhered was 33%. About the obtained laminated film, the air permeability, the moisture permeability, and the lamination strength were measured, and the results are shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0042】比較例6 表1に示す微多孔性フィルムとポリオレフィン系繊維を
含まない不織布を、ラミロール温度142℃でサーマル
ラミネーションで積層した。ラミネート圧力は、線圧2
5Kg/cmであった。得れれた積層フィルムについて、通
気度、透湿度、ラミ強度を測定し、表1に示した。ま
た、ヒートシール時の根切れによる液漏れを調査し、表
1に示した。
Comparative Example 6 A microporous film shown in Table 1 and a non-woven fabric containing no polyolefin fiber were laminated by thermal lamination at a lamil roll temperature of 142 ° C. Laminating pressure is linear pressure 2
It was 5 kg / cm. About the obtained laminated film, the air permeability, the moisture permeability, and the lamination strength were measured, and shown in Table 1. In addition, liquid leakage due to root breakage during heat sealing was investigated, and is shown in Table 1.

【0043】[0043]

【表1】 [Table 1]

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】ポリオレフィン系延伸微多孔性フィルムの
    少なくとも一方の面にポリオレフィン系繊維を含む不織
    布が積層されてなる積層フィルムであって、両者の積層
    面は、粘着剤または接着剤により部分的に接着されてお
    り、且つその他の積層面の実質的全面が熱圧着されてお
    り、通気度が3000s/100cc以下である積層フィル
    ム。
    1. A laminated film in which a nonwoven fabric containing polyolefin fibers is laminated on at least one surface of a stretched polyolefin-based microporous film, and the laminated surfaces of both are partially covered with an adhesive or an adhesive. A laminated film which is adhered, and substantially the entire other laminated surface is thermocompression bonded, and has an air permeability of 3000 s / 100 cc or less.
  2. 【請求項2】通気度が2000s/100cc以下のポリオレ
    フィン系延伸微多孔性フィルムの少なくとも一方の面に
    ポリオレフィン系繊維を含む不織布を、粘着剤または接
    着剤により部分的に接着し、且つその他の積層面の実質
    的全面を、ポリオレフィン系延伸微多孔性フィルムを形
    成するポリオレフィンの融点に対し±15℃の加熱温度
    で熱圧着させることにより積層することを特徴とする請
    求項1記載の積層フィルムの製造方法。
    2. A nonwoven fabric containing a polyolefin fiber is partially adhered to at least one surface of a stretched microporous polyolefin film having a gas permeability of 2000 s / 100 cc or less with an adhesive or an adhesive, and other lamination is performed. 2. The laminated film according to claim 1, wherein substantially the entire surface is laminated by thermocompression bonding at a heating temperature of ± 15 ° C. with respect to the melting point of the polyolefin forming the polyolefin-based stretched microporous film. Method.
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