JPH10292146A - 筆記板用水性マーキングペンインキ - Google Patents
筆記板用水性マーキングペンインキInfo
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- JPH10292146A JPH10292146A JP3433198A JP3433198A JPH10292146A JP H10292146 A JPH10292146 A JP H10292146A JP 3433198 A JP3433198 A JP 3433198A JP 3433198 A JP3433198 A JP 3433198A JP H10292146 A JPH10292146 A JP H10292146A
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- water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ不浸透の筆記板面に乾燥後は勿論のこ
と、未乾燥状態でも板面汚れを発生させることなく乾式
消去材での擦過により容易に消去される筆跡をもたらす
筆記板用水性マーキングペンインキを得る。 【解決手段】 必須成分として、色素又は前記色素と油
性媒体からなる着色体を内包するマイクロカプセルであ
る着色微粒子、樹脂、消去性付与剤及び水を含む筆記板
用水性マーキングペンインキ。
と、未乾燥状態でも板面汚れを発生させることなく乾式
消去材での擦過により容易に消去される筆跡をもたらす
筆記板用水性マーキングペンインキを得る。 【解決手段】 必須成分として、色素又は前記色素と油
性媒体からなる着色体を内包するマイクロカプセルであ
る着色微粒子、樹脂、消去性付与剤及び水を含む筆記板
用水性マーキングペンインキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインキ不浸透性の表
面材からなる筆記板に軟質の紙や布等の乾式消去材での
擦過により容易に消去される筆跡をもたらす筆記板用水
性マーキングペンインキに関する。
面材からなる筆記板に軟質の紙や布等の乾式消去材での
擦過により容易に消去される筆跡をもたらす筆記板用水
性マーキングペンインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】筆記板用マーキングペンインキについて
は従来より揮発性有機溶剤ベースのインキが慣用されて
きたが、使用時の臭気や安全性の問題から、近年水性ベ
ースのインキが種々提案されてきている（例えば、特公
平６−４８０５号公報、同８−１６２０６号公報及び同
８−３２８４５号公報等）。しかしながら、水性インキ
による筆記板面上の筆跡は、完全乾燥後では良好な消去
性を示すが、揮発性有機溶剤ベースインキによる筆跡と
比較して乾燥が遅いことにより半乾きの状態で消去され
ることがしばしばあり、その場合インキが板面に汚れ広
がり、消去不良の状態を呈する傾向にある。
は従来より揮発性有機溶剤ベースのインキが慣用されて
きたが、使用時の臭気や安全性の問題から、近年水性ベ
ースのインキが種々提案されてきている（例えば、特公
平６−４８０５号公報、同８−１６２０６号公報及び同
８−３２８４５号公報等）。しかしながら、水性インキ
による筆記板面上の筆跡は、完全乾燥後では良好な消去
性を示すが、揮発性有機溶剤ベースインキによる筆跡と
比較して乾燥が遅いことにより半乾きの状態で消去され
ることがしばしばあり、その場合インキが板面に汚れ広
がり、消去不良の状態を呈する傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インキ不浸
透性の表面材からなる筆記板面に完全乾燥後の良好な消
去性は勿論のこと、半乾きの状態でも軟質の紙や布等の
乾式消去材での擦過により容易且つクリーンに消去され
る筆跡を与える筆記板用水性マーキングペンインキを提
供しようとするものである。
透性の表面材からなる筆記板面に完全乾燥後の良好な消
去性は勿論のこと、半乾きの状態でも軟質の紙や布等の
乾式消去材での擦過により容易且つクリーンに消去され
る筆跡を与える筆記板用水性マーキングペンインキを提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の筆記板用水性マ
ーキングペンインキは、必須成分として、着色剤、樹
脂、消去性付与剤及び水を含む組成であり、前記着色剤
は油溶性染料、分散染料及び顔料から選ばれる色素又は
前記色素を油性媒体中に分散又は溶解してなる着色体を
内包したマイクロカプセルであり、前記マイクロカプセ
ルが水性媒体中に分散されてなるインキである。
ーキングペンインキは、必須成分として、着色剤、樹
脂、消去性付与剤及び水を含む組成であり、前記着色剤
は油溶性染料、分散染料及び顔料から選ばれる色素又は
前記色素を油性媒体中に分散又は溶解してなる着色体を
内包したマイクロカプセルであり、前記マイクロカプセ
ルが水性媒体中に分散されてなるインキである。
【０００５】前記油溶性染料及び分散染料はそれぞれカ
ラーインデックスのソルベント染料及び分散染料に分類
される染料から選ばれ、化学構造ではアゾ系、金属錯塩
アゾ系、アンスラキノン系及び金属フタロシアニン系の
構造を有する染料である。前記顔料はアゾ系、アンスラ
キノン系、縮合ポリアゾ系、チオインジゴ系、金属錯塩
系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、ジオ
キサジン系及びキナクリドン系の有機顔料、カーボンブ
ラック、酸化鉄等の無機顔料である。前記油性媒体は一
塩基酸エステル、二塩基酸モノ−又はジエステル，多価
アルコールの部分エステル乃至完全エステル等のエステ
ル類、アルキルベンゼン，アルキルナフタレン等の芳香
族炭化水素類、高級アルコール類、ケトン類、エーテル
類から選ばれる１種又は２種以上の混合物である。
ラーインデックスのソルベント染料及び分散染料に分類
される染料から選ばれ、化学構造ではアゾ系、金属錯塩
アゾ系、アンスラキノン系及び金属フタロシアニン系の
構造を有する染料である。前記顔料はアゾ系、アンスラ
キノン系、縮合ポリアゾ系、チオインジゴ系、金属錯塩
系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、ジオ
キサジン系及びキナクリドン系の有機顔料、カーボンブ
ラック、酸化鉄等の無機顔料である。前記油性媒体は一
塩基酸エステル、二塩基酸モノ−又はジエステル，多価
アルコールの部分エステル乃至完全エステル等のエステ
ル類、アルキルベンゼン，アルキルナフタレン等の芳香
族炭化水素類、高級アルコール類、ケトン類、エーテル
類から選ばれる１種又は２種以上の混合物である。
【０００６】前記マイクロカプセルは、前記色素又は該
色素を油性媒体中に溶解又は分散させてなる着色体を公
知のマイクロカプセル化法により壁膜形成物質からなる
殻体に内包させた着色微粒子である。前記殻体を形成す
る壁膜形成物質としては、ゼラチン、シェラック、アラ
ビアガム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、パラフィン、トリス
テアリン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリイソ
ブテン、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリスチレン、メラミン樹脂等を単独又は
混合して使用することができる。適用できるマイクロカ
プセル化法としては、コアセルベーション法、インサイ
チュー重合法、界面重合法、液中硬化被膜法、水溶液か
らの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却
法、気中けん濁被覆法、スプレードライイング法等の公
知の方法があげられる。本発明インキに適用される前記
マイクロカプセルは０．１μｍ乃至１０μｍの範囲の平
均粒子径を有する着色微粒子であり、インキ組成中２乃
至３０重量％の範囲で用いられる。
色素を油性媒体中に溶解又は分散させてなる着色体を公
知のマイクロカプセル化法により壁膜形成物質からなる
殻体に内包させた着色微粒子である。前記殻体を形成す
る壁膜形成物質としては、ゼラチン、シェラック、アラ
ビアガム、ロジン、ロジンエステル、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、パラフィン、トリス
テアリン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリイソ
ブテン、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリスチレン、メラミン樹脂等を単独又は
混合して使用することができる。適用できるマイクロカ
プセル化法としては、コアセルベーション法、インサイ
チュー重合法、界面重合法、液中硬化被膜法、水溶液か
らの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却
法、気中けん濁被覆法、スプレードライイング法等の公
知の方法があげられる。本発明インキに適用される前記
マイクロカプセルは０．１μｍ乃至１０μｍの範囲の平
均粒子径を有する着色微粒子であり、インキ組成中２乃
至３０重量％の範囲で用いられる。
【０００７】水性媒体は、水、樹脂、消去性付与剤から
なり、必要に応じて界面活性剤或いは低級アルコールの
ような補助的な添加剤が添加される。水性媒体の成分で
ある樹脂は部分けん化ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセ
タール、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル／ビニルア
ルコール／アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル／
ビニルアルコール／メタクリル酸エステル共重合体、セ
ルロース系樹脂等の樹脂群から選ばれ、インキ組成中
０．１〜１５重量％の範囲で用いられる。
なり、必要に応じて界面活性剤或いは低級アルコールの
ような補助的な添加剤が添加される。水性媒体の成分で
ある樹脂は部分けん化ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセ
タール、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル／ビニルア
ルコール／アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル／
ビニルアルコール／メタクリル酸エステル共重合体、セ
ルロース系樹脂等の樹脂群から選ばれ、インキ組成中
０．１〜１５重量％の範囲で用いられる。
【０００８】消去性付与剤はインキが筆記板面に強固に
密着するのを適度に妨げ、それにより形成された筆跡の
乾式消去材での擦過消去を容易にさせる作用を発揮する
成分であり、ポリアルキレングリコール脂肪酸ジエステ
ル、脂肪酸ポリアルキレングリコールモノエーテルエス
テル、ジカルボン酸ビス（ポリアルキレングリコールモ
ノエーテル）エステル、脂肪酸アルキルエステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、シリコーンオイル、アルキ
ルビニルエーテル、高級炭化水素類、脂肪酸カリウム、
多価アルコール脂肪酸エステル類からなる化合物群より
選ばれ、インキ組成中０．５乃至１５重量％、好ましく
は１〜１０重量％の範囲で用いられ、水性媒体中に溶解
又は乳化して適用される。
密着するのを適度に妨げ、それにより形成された筆跡の
乾式消去材での擦過消去を容易にさせる作用を発揮する
成分であり、ポリアルキレングリコール脂肪酸ジエステ
ル、脂肪酸ポリアルキレングリコールモノエーテルエス
テル、ジカルボン酸ビス（ポリアルキレングリコールモ
ノエーテル）エステル、脂肪酸アルキルエステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、シリコーンオイル、アルキ
ルビニルエーテル、高級炭化水素類、脂肪酸カリウム、
多価アルコール脂肪酸エステル類からなる化合物群より
選ばれ、インキ組成中０．５乃至１５重量％、好ましく
は１〜１０重量％の範囲で用いられ、水性媒体中に溶解
又は乳化して適用される。
【０００９】その他必要に応じて、前記消去性付与剤の
水性媒体への乳化又は可溶化のための助剤、インキの板
面への濡れ性向上のための界面活性剤、筆跡の乾燥を早
めるためのエタノール、プロパノール等の低級アルコー
ルを少量添加してもよい。
水性媒体への乳化又は可溶化のための助剤、インキの板
面への濡れ性向上のための界面活性剤、筆跡の乾燥を早
めるためのエタノール、プロパノール等の低級アルコー
ルを少量添加してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の筆記板用水性マーキング
ペンインキは、前記公知のマイクロカプセル化法により
調製される着色微粒子（マイクロカプセル）分散液、別
に調製される水性樹脂液及び水の所定量を混合して得ら
れる混合物を、ディスパーにかけ約１時間攪拌し、次い
で消去性付与剤、場合によってはその他添加剤を添加し
て更に約１時間攪拌することにより得られる。
ペンインキは、前記公知のマイクロカプセル化法により
調製される着色微粒子（マイクロカプセル）分散液、別
に調製される水性樹脂液及び水の所定量を混合して得ら
れる混合物を、ディスパーにかけ約１時間攪拌し、次い
で消去性付与剤、場合によってはその他添加剤を添加し
て更に約１時間攪拌することにより得られる。
【００１１】
１）着色微粒子（マイクロカプセル）分散液の調製 赤色微粒子分散液 ピンク色ソルベント染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４
９）５ｇとイソステアリン酸イソセチル２２．５ｇをメ
チルエチルケトン３０ｇ中に溶解して、該溶液にコロネ
ートＬ（多価イソシアネート、日本ポリウレタン工業
（株）製）１０ｇを加えて加温下均質に混合した混合物
を、約７０℃に加温された５％ポリビニルアルコール水
溶液５０ｇ中に０．５〜１．０μｍの微小滴となるよう
ホモミキサーで乳化させる。次いで液温を８０℃にあ
げ、約３時間攪拌を続けることにより、揮発性溶剤であ
るメチルエチルケトンは揮散して前記ソルベント染料／
イソステアリン酸イソセチル溶液内包のピンク色微粒子
（マイクロカプセル）分散液が得られた。前記微粒子は
平均粒子径１．５μｍであった。 黒色微粒子分散液Ａ 黒色ソルベント染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２
７）２０ｇをメチルエチルケトン６０ｇ中に溶解し、該
溶液にエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ／ジグリシジル
エーテル系、エポキシ当量１８４〜１９４）１０ｇを加
えて加温下均質に混合した混合物を、約７０℃に加温さ
れた５％ポリビニルアルコール水溶液の５０ｇ中に０．
５〜１．５μｍの微小滴となるようホモミキサーで乳化
させる。得られた乳化液を攪拌しつつ、そこにエポキシ
樹脂硬化剤（脂肪族ポリアミン）２．５ｇを水２２．５
ｇ中に溶解した溶液を約１時間かけて微量づつ滴下す
る。次いで液温を８０℃にあげて約５時間攪拌し続ける
ことにより、メチルエチルケトンが揮散して前記黒色ソ
ルベント染料内包の黒色微粒子分散液が得られた。該分
散液中の黒色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 黒色微粒子分散液Ｂ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
カーボンブラック加工顔料（チバガイギー社製マイクロ
リスブラックＣ−Ｋ）１０ｇと２−エチルヘキサン酸セ
チル１０ｇをメチルエチルケトン５０ｇ中に分散・溶解
し、このカーボンブラック分散体にコロネートＬ（多価
イソシアネート、日本ポリウレタン工業（株）製）１０
ｇを加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加
温された５％ポリビニルアルコール水溶液６０ｇ中に
０．５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで
乳化させる。得られた乳化液を攪拌しつつ、そこにジエ
チレントリアミン１ｇを水２４ｇ中に溶解した溶液を約
３０分かけて微量づつ滴下する。次いで液温を８０℃に
あげて約３時間攪拌し続けることにより、メチルエチル
ケトンは揮散して前記カーボンブラック／２−エチルヘ
キサン酸セチル分散体内包の黒色微粒子分散液が得られ
た。この分散液中の黒色微粒子は平均粒子径１．０μｍ
であった。 黄色微粒子分散液 黄色ソルベント染料（バリファーストイエロー１１０
９、オリエント化学工業（株）製）１０ｇと２−エチル
ヘキサン酸セチル１５ｇをメチルエチルケトン４０ｇ中
に溶解し、これにコロネートＬ（前記に同じ）１０ｇを
加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加温さ
れた５％ポリビニルアルコール水溶液の６０ｇ中に０．
５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで乳化
させる。次いで液温を８０℃にあげて約３時間攪拌し続
けることにより、前記染料／２−エチルヘキサン酸セチ
ル溶液内包の黄色微粒子分散液が得られた。この分散液
中の黄色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 青色微粒子分散液 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
スレンブルー加工顔料（チバガイギー社製マイクロリス
ブルーＡ３Ｒ−Ｋ）１０ｇとアジピン酸ジ−２−エチル
ヘキシル１０ｇをメチルエチルケトン５０ｇ中に分散・
溶解し、このスレンブルー分散体にコロネートＬ（多価
イソシアネート、日本ポリウレタン工業（株）製）１０
ｇを加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加
温された５％ポリビニルアルコール水溶液８０ｇ中に
０．５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで
乳化させる。次いで液温を８０℃にあげて約５時間攪拌
し続けることにより、メチルエチルケトンは揮散して前
記スレンブルー／アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル分
散体内包の青色微粒子分散液が得られた。この分散液中
の青色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 緑色微粒子分散液 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
フタロシアニングリーン加工顔料（富士色素（株）製フ
ジ１Ｋグリーン）１５ｇとステアリン酸ブチル５ｇをメ
チルエチルケトン４０ｇ中に溶解し、該溶液にエポキシ
樹脂（ビスフェノールＡ／ジグリシジルエーテル系、エ
ポキシ当量１８４〜１９４）１０ｇを加えて加温下均質
に混合した混合物を、約７０℃に加温された５％ポリビ
ニルアルコール水溶液７０ｇ中に０．５〜１．５μｍの
微小滴となるようホモミキサーで乳化させる。得られた
乳化液を攪拌しつつ、そこにエポキシ樹脂硬化剤（脂肪
族ポリアミン）５ｇを水３５ｇ中に溶解した溶液を約１
時間かけて微量づつ滴下する。次いで液温を８０℃にあ
げて約５時間攪拌し続けることにより、メチルエチルケ
トンは揮散して前記フタロシアニングリーン／ステアリ
ン酸ブチル分散体内包の緑色微粒子分散液が得られた。
この分散液中の緑色微粒子は平均粒子径１．０μｍであ
った。
９）５ｇとイソステアリン酸イソセチル２２．５ｇをメ
チルエチルケトン３０ｇ中に溶解して、該溶液にコロネ
ートＬ（多価イソシアネート、日本ポリウレタン工業
（株）製）１０ｇを加えて加温下均質に混合した混合物
を、約７０℃に加温された５％ポリビニルアルコール水
溶液５０ｇ中に０．５〜１．０μｍの微小滴となるよう
ホモミキサーで乳化させる。次いで液温を８０℃にあ
げ、約３時間攪拌を続けることにより、揮発性溶剤であ
るメチルエチルケトンは揮散して前記ソルベント染料／
イソステアリン酸イソセチル溶液内包のピンク色微粒子
（マイクロカプセル）分散液が得られた。前記微粒子は
平均粒子径１．５μｍであった。 黒色微粒子分散液Ａ 黒色ソルベント染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２
７）２０ｇをメチルエチルケトン６０ｇ中に溶解し、該
溶液にエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ／ジグリシジル
エーテル系、エポキシ当量１８４〜１９４）１０ｇを加
えて加温下均質に混合した混合物を、約７０℃に加温さ
れた５％ポリビニルアルコール水溶液の５０ｇ中に０．
５〜１．５μｍの微小滴となるようホモミキサーで乳化
させる。得られた乳化液を攪拌しつつ、そこにエポキシ
樹脂硬化剤（脂肪族ポリアミン）２．５ｇを水２２．５
ｇ中に溶解した溶液を約１時間かけて微量づつ滴下す
る。次いで液温を８０℃にあげて約５時間攪拌し続ける
ことにより、メチルエチルケトンが揮散して前記黒色ソ
ルベント染料内包の黒色微粒子分散液が得られた。該分
散液中の黒色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 黒色微粒子分散液Ｂ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
カーボンブラック加工顔料（チバガイギー社製マイクロ
リスブラックＣ−Ｋ）１０ｇと２−エチルヘキサン酸セ
チル１０ｇをメチルエチルケトン５０ｇ中に分散・溶解
し、このカーボンブラック分散体にコロネートＬ（多価
イソシアネート、日本ポリウレタン工業（株）製）１０
ｇを加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加
温された５％ポリビニルアルコール水溶液６０ｇ中に
０．５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで
乳化させる。得られた乳化液を攪拌しつつ、そこにジエ
チレントリアミン１ｇを水２４ｇ中に溶解した溶液を約
３０分かけて微量づつ滴下する。次いで液温を８０℃に
あげて約３時間攪拌し続けることにより、メチルエチル
ケトンは揮散して前記カーボンブラック／２−エチルヘ
キサン酸セチル分散体内包の黒色微粒子分散液が得られ
た。この分散液中の黒色微粒子は平均粒子径１．０μｍ
であった。 黄色微粒子分散液 黄色ソルベント染料（バリファーストイエロー１１０
９、オリエント化学工業（株）製）１０ｇと２−エチル
ヘキサン酸セチル１５ｇをメチルエチルケトン４０ｇ中
に溶解し、これにコロネートＬ（前記に同じ）１０ｇを
加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加温さ
れた５％ポリビニルアルコール水溶液の６０ｇ中に０．
５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで乳化
させる。次いで液温を８０℃にあげて約３時間攪拌し続
けることにより、前記染料／２−エチルヘキサン酸セチ
ル溶液内包の黄色微粒子分散液が得られた。この分散液
中の黄色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 青色微粒子分散液 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
スレンブルー加工顔料（チバガイギー社製マイクロリス
ブルーＡ３Ｒ−Ｋ）１０ｇとアジピン酸ジ−２−エチル
ヘキシル１０ｇをメチルエチルケトン５０ｇ中に分散・
溶解し、このスレンブルー分散体にコロネートＬ（多価
イソシアネート、日本ポリウレタン工業（株）製）１０
ｇを加えて加温下均質に混合したものを、約７０℃に加
温された５％ポリビニルアルコール水溶液８０ｇ中に
０．５〜１．０μｍの微小滴となるようホモミキサーで
乳化させる。次いで液温を８０℃にあげて約５時間攪拌
し続けることにより、メチルエチルケトンは揮散して前
記スレンブルー／アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル分
散体内包の青色微粒子分散液が得られた。この分散液中
の青色微粒子は平均粒子径１．０μｍであった。 緑色微粒子分散液 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂で表面処理された
フタロシアニングリーン加工顔料（富士色素（株）製フ
ジ１Ｋグリーン）１５ｇとステアリン酸ブチル５ｇをメ
チルエチルケトン４０ｇ中に溶解し、該溶液にエポキシ
樹脂（ビスフェノールＡ／ジグリシジルエーテル系、エ
ポキシ当量１８４〜１９４）１０ｇを加えて加温下均質
に混合した混合物を、約７０℃に加温された５％ポリビ
ニルアルコール水溶液７０ｇ中に０．５〜１．５μｍの
微小滴となるようホモミキサーで乳化させる。得られた
乳化液を攪拌しつつ、そこにエポキシ樹脂硬化剤（脂肪
族ポリアミン）５ｇを水３５ｇ中に溶解した溶液を約１
時間かけて微量づつ滴下する。次いで液温を８０℃にあ
げて約５時間攪拌し続けることにより、メチルエチルケ
トンは揮散して前記フタロシアニングリーン／ステアリ
ン酸ブチル分散体内包の緑色微粒子分散液が得られた。
この分散液中の緑色微粒子は平均粒子径１．０μｍであ
った。
【００１２】２）実施例インキ及び比較例インキ 前記各着色微粒子分散液を用いて調製した実施例インキ
及び前記処方に準じて調製された比較例インキの組成を
表１に示す。尚、比較例１インキは着色剤として顔料を
用いた例であり、比較例２インキは特公平８−３２８４
５号公報の記載に準じた例である。
及び前記処方に準じて調製された比較例インキの組成を
表１に示す。尚、比較例１インキは着色剤として顔料を
用いた例であり、比較例２インキは特公平８−３２８４
５号公報の記載に準じた例である。
【表１】
【００１３】表中の原料の内容を注番号に沿って以下に
説明する。 （１）アゾ系赤色顔料８重量％及びポリビニルアルコー
ル５重量％を含む水性顔料分散体 （２）水性赤色顔料分散体（ラクチミンカラー・スカー
レットＦＬ−Ｇ、大日精化工業（株）製） （３）１０％ポリビニルアルコール（けん化度７８．５
〜８１．５モル％、重合度５００）水溶液 （４）２５％ポリビニルアセタール溶液（エスレックＫ
Ｗ−１０、積水化学工業（株）製） （５）ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達（株）
製、ＨＰＣ−Ｌ） （６）ステアリン酸エチレングリコールモノブチルエー
テルエステルの乳化物（有効成分３０％） （７）２−エチルヘキサン酸セチルの乳化物（有効成分
３０％） （８）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６０
７，日本ユニカ（株）製、ＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７６０
７、黄褐色液体） （９）アルキルビニルエーテルの乳化物（有効成分３０
％） （１０）テトライソオクタン酸ペンタエリスリトールの
乳化物（有効成分３０％） （１１）液状流動パラフィンの乳化物（有効成分３０
％） （１２）２−オクチルドデカノールの乳化物（有効成分
３０％） （１３）オレイン酸カリウム （１４）ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル
燐酸エステル（ＨＬＢ９．６） （１５）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６
０７，日本ユニカー） （１６）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６
００，日本ユニカー） （１７）疎水性シリカの水性分散体（有効成分３０％） （１８）ジメチルシリコーンオイルエマルション（有効
成分３５％）
説明する。 （１）アゾ系赤色顔料８重量％及びポリビニルアルコー
ル５重量％を含む水性顔料分散体 （２）水性赤色顔料分散体（ラクチミンカラー・スカー
レットＦＬ−Ｇ、大日精化工業（株）製） （３）１０％ポリビニルアルコール（けん化度７８．５
〜８１．５モル％、重合度５００）水溶液 （４）２５％ポリビニルアセタール溶液（エスレックＫ
Ｗ−１０、積水化学工業（株）製） （５）ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達（株）
製、ＨＰＣ−Ｌ） （６）ステアリン酸エチレングリコールモノブチルエー
テルエステルの乳化物（有効成分３０％） （７）２−エチルヘキサン酸セチルの乳化物（有効成分
３０％） （８）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６０
７，日本ユニカ（株）製、ＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７６０
７、黄褐色液体） （９）アルキルビニルエーテルの乳化物（有効成分３０
％） （１０）テトライソオクタン酸ペンタエリスリトールの
乳化物（有効成分３０％） （１１）液状流動パラフィンの乳化物（有効成分３０
％） （１２）２−オクチルドデカノールの乳化物（有効成分
３０％） （１３）オレイン酸カリウム （１４）ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル
燐酸エステル（ＨＬＢ９．６） （１５）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６
０７，日本ユニカー） （１６）ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｌ−７６
００，日本ユニカー） （１７）疎水性シリカの水性分散体（有効成分３０％） （１８）ジメチルシリコーンオイルエマルション（有効
成分３５％）
【００１４】３）試料インキの性能（筆跡の消去性）テ
スト 各試料インキを、繊維束樹脂加工体からなるペン体及び
繊維束インキ吸蔵体を備えたマーキングペンに所定量充
填して試料ペンとした。熱硬化性アクリル／シリコーン
樹脂で表面塗装された筆記板（塗装板）及びホーロー板
表面の筆記板に、各試料ペンで所定の線を描き、未乾燥
状態及び乾燥後の筆跡の消去性を調べた。消去には乾布
を用いて１００ｇ荷重で擦過し、筆跡が完全に消去され
るのに要する擦過回数を測定した。テスト結果を表２に
示す。
スト 各試料インキを、繊維束樹脂加工体からなるペン体及び
繊維束インキ吸蔵体を備えたマーキングペンに所定量充
填して試料ペンとした。熱硬化性アクリル／シリコーン
樹脂で表面塗装された筆記板（塗装板）及びホーロー板
表面の筆記板に、各試料ペンで所定の線を描き、未乾燥
状態及び乾燥後の筆跡の消去性を調べた。消去には乾布
を用いて１００ｇ荷重で擦過し、筆跡が完全に消去され
るのに要する擦過回数を測定した。テスト結果を表２に
示す。
【表２】
【００１５】表中の評価基準は以下のとおり。 ○：５回以下の擦過で消去された △：６〜１０回の擦過で消去された ×：板面汚れが発生して、１０回擦過しても消去されな
い
い
【００１６】
【発明の効果】本発明の筆記板用水性マーキングペンイ
ンキは、水ベースインキであるので使用時に臭気の発生
がなく、揮発性有機溶剤ベースのインキと比較して安全
性が高いことは勿論であるが、水性インキの欠点であっ
た筆跡の乾燥の遅いことによる未乾燥状態の筆跡の擦過
の際の板面汚れを伴う消去不良の発生が解消され、従っ
て、板面に筆記直後及び完全乾燥後のいずれでも良好な
消去性を示す筆跡をもたらすものである。
ンキは、水ベースインキであるので使用時に臭気の発生
がなく、揮発性有機溶剤ベースのインキと比較して安全
性が高いことは勿論であるが、水性インキの欠点であっ
た筆跡の乾燥の遅いことによる未乾燥状態の筆跡の擦過
の際の板面汚れを伴う消去不良の発生が解消され、従っ
て、板面に筆記直後及び完全乾燥後のいずれでも良好な
消去性を示す筆跡をもたらすものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 必須成分として、着色剤、樹脂、消去性
付与剤及び水を含む組成であって、前記着色剤は油溶性
染料、分散染料及び顔料から選ばれる色素又は前記色素
を油性媒体中に分散又は溶解してなる着色体を内包した
マイクロカプセルであり、前記マイクロカプセルが水性
媒体中に分散されてなる筆記板用水性マーキングペンイ
ンキ。 - 【請求項２】 前記マイクロカプセルは０．１μｍ乃至
１０μｍの範囲の平均粒子径を有する着色微粒子であ
り、インキ組成中２乃至３０重量％の範囲で用いられて
いる請求項１記載の筆記板用水性マーキングペンイン
キ。 - 【請求項３】 前記油性媒体は一塩基酸エステル、二塩
基酸モノ−又はジエステル，多価アルコールの部分エス
テル乃至完全エステル等のエステル類、アルキルベンゼ
ン，アルキルナフタレン等の芳香族炭化水素類、高級ア
ルコール類、ケトン類、エーテル類から選ばれる１種又
は２種以上の混合物である請求項１又は２に記載の筆記
板用水性マーキングペンインキ。 - 【請求項４】 前記消去性付与剤は、ポリアルキレング
リコール脂肪酸ジエステル、脂肪酸ポリアルキレングリ
コールモノエーテルエステル、ジカルボン酸ビス（ポリ
アルキレングリコールモノエーテル）エステル、脂肪酸
アルキルエステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、シ
リコーンオイル、アルキルビニルエーテル、高級炭化水
素類、脂肪酸カリウム、多価アルコール脂肪酸エステル
類からなる化合物群より選ばれ、インキ組成中０．５乃
至１５重量％の範囲で用いられ、水性媒体中に溶解状態
又は乳化状態で存在する請求項１乃至３のいずれかに記
載の筆記板用水性マーキングペンインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3433198A JPH10292146A (ja) | 1997-02-19 | 1998-01-29 | 筆記板用水性マーキングペンインキ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249097 | 1997-02-19 | ||
| JP9-52490 | 1997-02-19 | ||
| JP3433198A JPH10292146A (ja) | 1997-02-19 | 1998-01-29 | 筆記板用水性マーキングペンインキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292146A true JPH10292146A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=26373117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3433198A Pending JPH10292146A (ja) | 1997-02-19 | 1998-01-29 | 筆記板用水性マーキングペンインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292146A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342392A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ用カプセル化ドライヤー及びそれを含有する印刷インキ |
| JP2012502165A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | サンフォード エル．ピー． | 洗浄可能なインク組成物及びそれを含む筆記用具 |
| JP2014227507A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 株式会社パイロットコーポレーション | 筆記板用水性インキ組成物及びそれを内蔵したマーキングペン |
| JP2017008215A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 株式会社パイロットコーポレーション | 油性ボールペン用インキ組成物およびそれを用いた油性ボールペン |
| WO2017119480A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 三菱鉛筆株式会社 | マイクロカプセル顔料及び筆記具用水性インク組成物 |
| JP2017122167A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 三菱鉛筆株式会社 | マイクロカプセル顔料 |
| JP2017122168A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用水性インク組成物 |
| JP2017155162A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用水性インク組成物 |
| KR20200112930A (ko) * | 2018-01-29 | 2020-10-05 | 미쓰비시 엔피쯔 가부시키가이샤 | 필기구용 수성 잉크 조성물 |
| US11041081B2 (en) | 2016-05-25 | 2021-06-22 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Aqueous ink composition for writing instrument |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP3433198A patent/JPH10292146A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |