JPH10289551A - ディスク状記録媒体とセンターハブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のディスク状記録媒体のセンターハブ
は、ドライブ装置のディスクテーブル上に支持される支
持基準部の外周に設けたフランジ部の全面でディスク本
体部を支持するようになっていたために、上記フランジ
部の高さ位置精度や面精度を出すのが困難であったの
で、これを解決する。 【解決手段】 ディスク１は、ディスク本体部２と、該
ディスク本体部２の中央部に取り付けたセンターハブ３
とを備えている。上記センターハブ３は、ドライブ装置
のディスクテーブル上に支持される支持基準部３１と、
該支持基準部３１に設けて所定の高さに上記ディスク本
体部２を支持するフランジ部３２とを備えている。上記
センターハブ３のフランジ部３２に、上記ディスク本体
部を支持する凸部３４…３４を設ける。上記凸部３４…
３４の先端のディスク本体部支持面３４ａをプレスによ
る圧縮面で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体本体部の
中央部にセンターハブを取り付け、該センターハブによ
ってドライブ装置（記録再生装置）のディスクテーブル
上に固定されるようになっている所謂ハブチャッキング
方式のディスク状記録媒体（担体）および上記センター
ハブの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハブチャッキング方式のディスク状記録
媒体として、図１３〜図１４に示したものが知られてい
る。

【０００３】図１３は、ディスク状記録媒体１０１の分
解斜視図、図１４は、使用状態の断面図である。図１３
に示すように、上記ディスク状記録媒体１０１は、信号
記録面部を有する記録媒体本体部１０２と、該記録媒体
本体部１０２の下面の中央部に取り付けられるセンター
ハブ１０３とからなっている。

【０００４】上記記録媒体本体部１０２は、合成樹脂や
ガラス等の素材によって中央部にセンター孔１０２ａを
有する円板状に形成されていて、上記センター孔１０２
の外周部の主面部が信号記録部１０２ｂになっている。

【０００５】上記センターハブ１０３は、鉄やステンレ
ススチール等の磁性金属板によって、有底円筒状に形成
されていて、底面部がドライブ装置のディスクテーブル
上に支持される支持基準部１０３ａになっているととも
に、上記支持基準部１０３ａの周縁部には、該支持基準
部１０３ａに対して所定の高さに上記記録媒体本体部１
０２を支持するフランジ部１０３ｂが設けられている。

【０００６】上記センターハブ１０３は、上記フランジ
部１０３ｂを接着剤１０４で接着することにより、上記
記録媒体本体部１０２の下面の中央部に取り付けられて
いる。

【０００７】そして、上記ディスク状記録媒体１０１
は、ドライブ装置に挿入されると、図１４に示したよう
に、上記ドライブ装置のディスクテーブル２０１に設け
たマグネット２０２によって、上記支持基準部１０３ａ
が吸着され、センターハブ１０３がディスクテーブル２
０１上にマグネットチャッキングされ、上記記録媒体本
体部１０２は、所定の高さに支持された状態になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ディスク状記録媒体には次に述べるような問題点があっ
た。

【０００９】（１）チャッキング時における記録媒体本
体部１０２の高さ位置精度や平面度等を確保するために
は、当然のことながら上記センターハブ１０３のフラン
ジ部１０３ｂの平面度が要求される。そこで、従来はセ
ンターハブ１０３のフランジ部１０３ｂの上面を研磨し
て平面性等を確保していたのであるが、上述したよう
に、従来は、センターハブ１０３のフランジ部１０３ｂ
の全面で記録媒体本体部１０２の下面を支持する構成に
なっていたために、上記フランジ部１０３ｂの全面を研
磨して平面性を確保しなければならない。

【００１０】（２）熱膨張係数の異なる素材で作られて
いる記録媒体本体部１０２とセンターハブ１０３とを接
着剤１０４で強固に結合しているために、上記ディスク
状記録媒体１０１が高温の雰囲気等に曝されると、上記
熱膨張係数の差により、記録媒体本体部１０２に反りや
変形が発生する。高密度記録による大容量化が図られて
いるディスク状記録媒体１０１においては、僅かな反り
や変形によっても記録不良や再生不良等の不具合が生じ
てしまう。

【００１１】（３）研磨面を形成するためには研磨装置
を使用しなければならずセンターハブ１０３の製造装置
及び製造方法が複雑になり、センターハブ１０３及びこ
れを使用するディスク状記録媒体１０１のコストが高く
なる。

【００１２】本発明は、上記（１）〜（３）の問題点を
解決することを目的としてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記（１）の
問題点を解決するために、記録媒体本体部と、該記録媒
体本体部の中央部に取り付けられたセンターハブとを備
え、上記センターハブは、ドライブ装置のディスクテー
ブル上に支持される支持基準部と、該支持基準部に対し
て所定の高さに上記記録媒体本体部を支持するフランジ
部とを備えたディスク状記録媒体において、上記センタ
ーハブのフランジ部に、上記記録媒体本体部を支持する
凸部を設けるとともに、上記凸部の先端の記録媒体本体
部支持面をプレス加工により圧縮して平坦面に形成する
ことにより、上記凸部の精度を部分的に高めることによ
り、記録媒体本体部の高さ位置精度や平面性を向上させ
ることができる。また、フランジ部の研磨を不必要にし
てセンターハブの生産性を向上させコストを下げること
ができる。

【００１４】また、本発明は、上記（２）の問題点を解
決するために、センターハブに上ハブを取り付け、これ
らセンターハブと上ハブとの間で記録媒体本体部を挟着
して支持する構成とすることにより、上記記録媒体本体
部とセンターハブとの間に膨張量の差が発生した場合
に、記録媒体本体部と、これを挟着支持しているセンタ
ーハブと上ハブとの間に滑りを発生させて、上記記録媒
体本体部に反りや変形が発生するのを防止した。

【００１５】また、本発明は、上記（３）の問題点を解
決するために、金属板をプレスして、先ず支持基準部と
フランジ部と記録媒体本体部支持用の凸部を形成したの
ち、上記凸部を更にプレス加工することにより、上記凸
部の高さ位置精度や平面精度を向上させて研磨を不必要
にした。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のディスク状記録
媒体（以下、ディスクという）１の分解斜視図である。
上記ディスク１は、記録媒体本体部（以下、ディスク本
体部という）２と、該ディスク本体部２の下面中央部を
支持するセンターハブ３と、該センターハブ３に取り付
けられて、センターハブ３との間で上記ディスク本体部
２の上，下面を挟着する上ハブ４とからなっていて、上
記センターハブ３を使用して、ドライブ装置のディスク
テーブルにチャッキングされるようになっている。

【００１７】上記ディスク本体部２は、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリオレフィン、ノルボルネン、ポ
リメチルメタクリレート等の合成樹脂やアルミニュウム
あるいはガラス等により中央部に中心孔２ａを有する円
板状に形成されていて、主面部に磁気記録層、光磁気記
録層或は光記録層等の信号記録部２ｂが設けられてい
る。

【００１８】上記センターハブ３は、ステンレススチー
ルや鉄等の磁性を有する金属で作られていて、上記ドラ
イブ装置のディスクテーブル上に支持される円形状の支
持基準部３１と、該支持基準部３１に対して所定の高さ
に上記ディスク本体部２を支持するリング状のフランジ
部３２を有している。

【００１９】上記フランジ部３２は、上記円形状の支持
基準部３１の周縁部に逆円錐形状の傾斜面部３３を介し
て形成されている。

【００２０】上記フランジ部３２は、上記ディスク本体
部２を支持する複数の凸部３４…３４を有している。

【００２１】上記凸部３４は、上記リング状のフランジ
部３２の上面に略等角間隔をもって３個以上形成されて
いて、上記ディスク本体部２を安定した状態に支持する
ことができるようになっている。

【００２２】上記凸部３４の先端の記録媒体本体部支持
面（以下、ディスク本体部支持面という）３４ａは、プ
レス加工で圧縮することにより高精度の平坦面に形成さ
れている。なお、上記支持基準部３１の中央部にはスピ
ンドル軸挿入用のセンタリング孔３５が形成され、その
周縁部には円筒状のリブ部３６が形成されている。ま
た、上記フランジ部３２と傾斜面部３３の間には、上記
ディスク本体部２の中心孔２ａ内に嵌合するリング状の
凸部３７が形成され、傾斜面部３３と支持基準部３１間
には円筒部３８が形成され、上記フランジ部３２の外周
部には、後に説明するカートリッジ５の下ハーフ１３の
内側面に設けた円形状の第１，第２のリブ２３，２４の
間に位置する防塵用のスカート部３９が形成されてい
る。

【００２３】上記上ハブ４は、上記センターハブ３と同
様に金属で作られている。上記上ハブ４は、上記センタ
ーハブ３の支持基準部３１の上方に位置する円形状の底
面部４１と、該底面部４１の周縁部に逆円錐形状の傾斜
部４２を介して形成されたフランジ部４３とを有して、
上記傾斜面部４２を上記センターハブ３の傾斜面部３３
上に重ね合わせて両者を溶接する等の方法により、上記
センターハブ３とで上記ディスク本体部２の上，下面を
挟着するようになっている。

【００２４】上記上ハブ４は、上記センターハブ３のデ
ィスク本体部支持用の凸部３４…３４と対向する位置に
ディスク本体部支持用の凸部４４…４４を有している。

【００２５】上記ディスク本体部支持用の凸部４４…４
４は、上記フランジ部４３の一部を下面側に突出させる
ことにより形成されていて、その先端のディスク本体部
支持面４４ａで上記ディスク本体部２の上面を支持する
ようになっている。

【００２６】上記凸部４４…４４の先端のディスク本体
部支持面４４ａは、上記センターハブ３の凸部３４…３
４の先端のディスク本体部支持面３４ａと同様にプレス
加工で圧縮することにより高精度の平坦面に形成されて
いる。

【００２７】次に、センターハブ３の製造方法について
説明する。上記センターハブ３の製造方法には、図５に
示すような製造装置３０１が使用される。上記製造装置
３０１は、ロール状に巻かれた磁性金属、例えばステン
レススチール（ＳＵＳ４３０）等の肉厚０．４ｍｍの金
属板製の原反プレート３０２を送り出す原反プレート送
出装置３０３と、該原反プレート送出装置３０３により
送り出されてきた原反プレート３０２の曲がりを矯正
し、フラットにする矯正装置（レベラー）３０４と、該
矯正装置３０４により矯正された原反プレート３０２に
プレス加工を施すプレス装置３０５とを備えている。

【００２８】上記プレス装置３０５は、パンチ３０６と
ダイ３０７を有していて、これらパンチ３０６とダイ３
０７によって上記原反プレート３０２に順次プレス加工
を施すことによって製品としてのセンターハブ３を連続
的に形成し、形成したセンターハブ３…３を製品集積部
３０８に集積するようになっている。

【００２９】上記プレス装置３０１によるプレス加工
は、図６〜図８に示した工程で行われる。第１工程で
は、原反プレート３０２にプレス装置３０１内での送り
を正確に行うためのパイロット孔３１１…３１１と、ス
ピンドル軸挿入用の孔３５を形成する。第２工程では、
上記スピンドル軸挿入用の孔３５を中心にして、上記原
反プレート３０２を略円弧状に打ち抜いて、上記パイロ
ット孔３１１を有する脚部３１２を形成する。第３工程
では、上記スピンドル軸挿入用の孔３５を中心にして円
弧状の支持基準部３１と円筒部３８を押し出し（絞り出
し）形成する。第４工程では、上記円筒部３８の高さを
高くする。第５〜第６工程では、上記円筒部３８の周縁
に傾斜面部３３を形成するとともに、上記センタリング
３５の周縁部に円筒状のリブ３６を形成する。第７〜第
８工程では、上記傾斜面部３３とフランジ部３２の間に
リング状の凸部３７を形成するとともに、フランジ部３
２を形成する。

【００３０】第９工程では、上記フランジ部３２にディ
スク本体部支持用の凸部３４…３４を形成する。第１０
工程では、上記フランジ部３２の外周部に防塵用のスカ
ート部３９を形成する。

【００３１】第１１工程では、上記第９工程で形成され
た上記ディスク本体部支持用の凸部３４…３４をプレス
して先端のディスク本体部支持面３４ａを平坦な圧縮面
に形成する。そして、第１２工程で、上記脚部３１２お
よび上記スカート部３９の折曲部を切断することによ
り、センターハブ３が形成される。

【００３２】上記第９工程は、図９に示したポンチ３０
６ａとダイ３０７ａを使用して行われる。図９（Ａ）に
示したように、上記ポンチ３０６ａとダイ３０７ａは、
上記ディスク本体部支持用の凸部３４を形成するための
凸部３０６ｂと凹部３０７ｂを有している。上記凹部３
０７ｂの深さＤは、上記凸部３０６ｂの高さＨ₁に原反
プレート３０２の肉厚Ｔを加えた値よりも大に形成され
ていて、図９（Ｂ）に示したように、上記ポンチ３０６
ａとダイ３０７ａで上記原反プレート３０２をプレスし
て、上記ディスク本体部支持用の凸部３４を形成したと
きに、上記凸部３４の先端のディスク本体部支持面３４
ａは、上記ダイ３０６ｂの凹部３０７ｂの底面３０７ｃ
に接触しないようになっている。このために、上記支持
基準面３１から上記凸部３４の先端のディスク本体部支
持面３４ａまでの高さＨ₂を均一にするのが難しく、ま
た、上記ディスク本体部支持面３４ａは、平坦面になら
ない。

【００３３】上記第９工程で形成したディスク本体部支
持用の凸部３４の支持基準部３１からの高さＨ₂を均一
にし、上記凸部３４の先端のディスク本体部支持面３４
ａを研磨面と同様の平坦面に形成するのが上記第１１工
程である。

【００３４】上記第１１工程は、図１０に示したような
ポンチ３０６ｄとダイ３０７ｄを使用して行われる。上
記ポンチ３０６ｄとダイ３０７ｄで上記ディスク本体部
支持用の凸部３４の先端のディスク本体部支持面３４ａ
をプレス圧縮することにより、上記ディスク本体部支持
面３４ａから上記支持基準面３１までの高さＨ₂を均一
にするとともに、上記ディスク本体部支持面３４ａを上
記ポンチ３０６ｄのポンチ面３０６ｅと同様の平坦面に
形成するのである。上ハブ４もセンターハブ３と同様に
して形成される。

【００３５】なお、図１において、上記ディスク１は、
カートリッジ（シェル）５に収容され、ディスクカート
リッジ１１として構成される。

【００３６】上記カートリッジ５は、上ハーフ１２と下
ハーフ１３をネジ１４…１４等によって結合することに
より構成されている。

【００３７】上記上ハーフ１２は、内面の中央部に後に
説明する板ばね製のハブ押圧部材１４の外周部１４ａを
固定するための環状のリブ１５と、上記ハブ押圧部材１
４が撓んだときに、これが上ハーフ１２の内面に接触す
るのを防止するための凹部１６と、上記ハブ押圧部材１
４が所定値以上、撓んだときに、これに当接して、それ
以上の撓みを阻止するための凸部１７が形成されてい
る。また、上記上ハーフ１２は、前面１２ａ側（ドライ
ブ装置への挿入方向の前端側）の両側部に軸部１８，１
８を有しているとともに、これら軸部１８，１８によっ
てリッド（蓋部）１９が回動可能に取り付けられてい
て、該リッド１９によって、上記上，下ハーフ１２，１
３の間に形成される磁気ヘッド挿入用の開口部２０を開
閉するようになっている。上記リッド１９は、捩りコイ
ルばね２１によって上記開口部２０を閉じる方向に付勢
されている。

【００３８】上記下ハーフ１３の中央部には、駆動用
（ディスクテーブル挿入用）の開口部２２が形成されて
いる。上記開口部２２は、内面側に突出する円筒状に形
成されていて、その先端部の内周側は、上記センターハ
ブ３の傾斜面部３３と略同じ傾斜角度の傾斜面２２ａに
なっている。上記下ハーフ１３の内面側には、上記円筒
状の開口部２２を囲むようにして第１，第２の防塵用の
円形状のリブ２３，２４が設けられている。

【００３９】また、上記下ハーフ１３には、、上記磁気
ヘッド挿入用の開口部２０を閉じた状態に上記リッド１
９をロックするロック部２５が回動可能に取り付けられ
ているとともに、誤消去防止部材２６がスライド可能に
取り付けられている。

【００４０】上記板ばね製のハブ押圧部材１４は、リン
グ状の外周部１４ａと円形状の中央部１４ｂの間を３本
の放射状の脚部１４ｃ…１４ｃで連結することにより形
成されている。上記ハブ押圧部材１４は、燐青銅等のば
ね性に優れた金属板を打ち抜いて、上記外周部１４ａ、
中央部１４ｂ、脚部１４ｃ…１４ｃを一体に形成したの
ち、上記脚部１４ｃ…１４ｃを所定の角度に傾斜させる
ことにより形成されている。

【００４１】上記ハブ押圧部材１４は、上記外周部１４
ａを上記上ハーフ１２の内面に設けた環状のリブ１５内
に嵌合した状態で上ハーフ１２に取り付けられていて、
上記中央部１４ｂで上記センターハブ３に取り付けられ
た防塵用のキャップ２７の頭部２７ａを押圧し、図１１
に示すように、上記ディスクカートリッジ１１を裏返し
て置いた場合でも、上記ディスク１等の重量に打ち勝っ
て、上記センターハブ３の傾斜面部３３を上記下ハーフ
１３の円筒状の開口部２２の先端の傾斜面２２ａに押し
付けるようになっている。

【００４２】上記防塵用のキャップ２７は、上記センタ
ーハブ３のスピンドル軸挿入用のセンタリング孔３５か
ら塵埃等が侵入するのを防止するためのものであり、プ
ラスチックで円筒状に形成されている。上記キャップ２
７の上端部には、半球形の頭部２７ａを有する端面板２
７ｂが一体的に形成されているとともに、下端部には、
フランジ部２７ｃが一体に形成されている。上記キャッ
プ２７は、下端部を上記センターハブ３のスピンドル軸
挿入用のセンタリング孔３５の周縁部の円筒状のリブ部
３６の外周に嵌合するとともに、上記フランジ部２７ｃ
を上記センターハブ３の支持基準部３１の上面に重ね合
わせた状態で載置される。

【００４３】上述のようにして、防塵用のキャップ２７
を載置したセンターハブ３のリング状の凸部３７を上記
ディスク本体部２の下面側から上記ディスク本体部２の
中心孔２ａ内に挿入すると、上記センターハブ３のフラ
ンジ部３２に設けた複数のディスク本体部支持用の凸部
３４…３４の先端のディスク本体部支持面３４ａ…３４
ａが上記ディスク本体部２の下面に当接して、該ディス
ク本体部２を支持する。しかるのち、上記上ハブ４を上
記ディスク本体部２の上面側から上記センターハブ３上
に重ね合わせると、上記上ハブ４の中央部に設けた孔４
５から上記防塵用のキャップ２７が突出し、該キャップ
２７の下端部に設けたフランジ部２７ｃは、上記上ハブ
４の底面部４１の下面と上記センターハブ３の支持基準
部３１の上面との間で挟着され、上ハブ４の傾斜面部４
２が上記センターハブ３の傾斜面部３３上に重なり合う
とともに、上記上ハブ４のフランジ部４３に設けたディ
スク本体部支持用の凸部４４…４４の先端のディスク本
体部支持面４４ａが上記ディスク本体部２の上面に当接
する。

【００４４】そして、上記上ハブ４の凸部４４…４４を
上記センターハブ３の凸部３４…３４の位置に合わせ
て、上記上ハブ４の傾斜面部４２とセンターハブ３の傾
斜面部３３を溶接等の手段により結合すれば、上記ディ
スク本体部２の上，下面は、対向する上ハブ４の凸部４
４…４４の先端のディスク本体部支持面４４ａとセンタ
ーハブ３の凸部３４…３４の先端のディスク本体部支持
面３４ａとによって上，下面をしっかりと挟着されて、
ディスク１が構成されるのである。

【００４５】上記ディスク１を上記下ハーフ１３の中央
部に載置すると、上記センターハブ３の円筒部３８が上
記下ハーフ１３の中央部の円筒状の開口部２２内に嵌合
し、上記センターハブ３の傾斜面部３３の下面が上記開
口部２２の先端の傾斜面２２ａ上に重なり合った状態に
なるとともに、上記センターハブ３のフランジ部３２の
外周部に設けたスカート部３９が上記下ハーフ１３の内
面に設けた第１，第２の防塵用の円形状のリブ２３，２
４間に位置してラビリンス状の隘路を構成する。

【００４６】次に、上記上ハーフ１２にハブ押圧部材１
４やリッド１９および捩りコイルばね２１を取り付ける
とともに、下ハーフ１３にはリッドロック部材２５と誤
消去防止部材２６を取り付ける。そして、上記上ハーフ
１２を下ハーフ１３上に重ね合わせて、ネジ１４…１４
等で結合することにより、ディスクカートリッジ１１が
構成されるのである。

【００４７】上記ディスクカートリッジ１１をドライブ
装置に挿入すると、図１２に示したように、上記ドライ
ブ装置のディスクテーブル２０１が上記下ハーフ１３の
開口部２２からカートリッジ５内に侵入し、上記ディス
クテーブル２０１に設けたマグネット２０２により、上
記センターハブ３の支持基準部３１がディスクテーブル
２０１上に吸着される。このとき、上記ディスクテーブ
ル２０１の中心部に位置するスピンドル軸２０３の先端
が上記センターハブ３の支持基準部３１の中央部に設け
たセンタリング孔３５内に侵入して上記ディスク１のセ
ンタリングが行われる。上記防塵用のキャップ２７には
空気排出孔２７ｄが形成されているので、上記スピンド
ル軸２０２の防塵用のキャップ２７内への侵入は円滑に
行われる。

【００４８】そして、上記ディスクテーブル２０１上に
チャッキングされたディスク１は、上記ディスクテーブ
ル２０１によって僅かに持ち上げられ、上記センターハ
ブ３の傾斜部３３と上記下ハーフ１３の開口部２２の先
端の傾斜面２２ａとが非接触状態になって、所謂回転フ
リーの状態になる。

【００４９】上記ディスクテーブル２０１によってディ
スク１が持ち上げられると、上記キャップ２７の端面板
２７ｂは、下ハーフ１３の内面側に撓むとともに、上記
ハブ押圧部材１４の脚部１４ｃ…１４ｃは、上ハーフ１
２の内面側に撓むが、上記上ハーフ１３の内面に設けた
凹部１６によって、上記上ハーフ１３の内面との接触が
回避される。従って、上記脚部１４ｃ…１４ｃが上記上
ハーフ１３の内面に接触することによるハブ押圧部材１
４のばね力の急激な変化を防止し、常にほぼ一定のばね
力でセンターハブ３を下ハーフ１３側に押し付けること
ができる。

【００５０】なお、上記実施の形態においては、ディス
ク１をカートリッジ５内に収容してディスクカートリッ
ジ１１として使用する場合を示したが、上記ディスク１
は、カートリッジ５に収容しないでも使用される。

【００５１】

【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。

【００５２】（１）請求項１のディスク状記録媒体は、
センターハブのフランジ部に凸部を設け、該凸部の先端
のディスク本体部支持面でディスク本体部を支持する構
成としたので、従来のようにフランジ部全体の精度を上
げなくても、上記凸部部分の精度を上げることにより、
ディスク本体部の高さ位置精度や平面精度等を向上させ
ることができる。また、上記凸部の先端のディスク本体
部支持面をプレスによる圧縮面で形成したので、平面精
度や強度を向上させることができる。

【００５３】（２）請求項２のディスク状記録媒体は、
ディスク本体部をセンターハブと上ハブの間で挟着する
構成としたのでディスク本体部とセンターハブの熱膨張
量等に差が発生した場合でも、上記ディスク本体部と、
これを挟着しているセンターハブと上ハブの間で滑りを
発生させて、ディスク本体部の反りや変形が発生するの
を未然に防ぐことができる。

【００５４】（３）請求項３のディスク状記録媒体は、
ディスク本体部を挟着しているセンターハブと上ハブの
対向面に凸部を形成したので、上記センターハブと上ハ
ブとでディスク本体部で挟着した場合に、ディスク本体
部に圧縮応力が作用し、該ディスク本体部が変形するの
を防止することができる。（上記センターハブと上ハブ
の凸部の位置がズレていると、ディスク本体部を挟着し
たときに、上記センターハブの凸部と上ハブの凸部との
間にディスク本体部を撓ませる所謂曲げ応力が作用す
る）。

【００５５】（４）請求項４のセンターハブの製造方法
は、金属板をプレス加工して、支持基準部と、フランジ
部と、ディスク本体部支持用の凸部を形成したのち、上
記凸部を再度プレス加工するので、上記凸部の高さ位置
精度や平面精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分解斜視図。

【図２】要部の拡大斜視図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ縦断面図。

【図５】センターハブの製造装置の略示的側面図。

【図６】センターハブの製造方法の工程図。

【図７】センターハブの製造方法の工程図。

【図８】センターハブの製造方法の工程図。

【図９】（Ａ），（Ｂ）第９工程を示す断面図。

【図１０】第１１工程を示す断面図。

【図１１】ディスクカートリッジを裏返した状態の断面
図。

【図１２】使用状態の断面図。

【図１３】従来例の分解斜視図。

【図１４】使用状態の断面図。

【符号の説明】

１…ディスク状記録媒体（ディスク）、２…記録媒体本
体部（ディスク本体部）、３…センターハブ、４…上ハ
ブ、３１…支持基準部、３２…フランジ部、３４，４４
…記録媒体本体部（ディスク本体部）支持用の凸部、３
４ａ…凸部の先端の記録媒体本体部（ディスク本体部）
支持面、２０１…ドライブ装置のディスクテーブル。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体本体部と、該記録媒体本体部の
   中央部に取り付けられたセンターハブとを備え、 上記センターハブは、ドライブ装置のディスクテーブル
   上に支持される支持基準部と、該支持基準部に対して所
   定の高さに上記記録媒体本体部を支持するフランジ部と
   を備えたディスク状記録媒体において、 上記センターハブのフランジ部に、上記記録媒体本体部
   を支持する凸部を設けるとともに、 上記凸部の先端の記録媒体本体部支持面をプレス加工に
   よる平坦面に形成したことを特徴とするディスク状記録
   媒体。
2. 【請求項２】 請求項１のディスク状記録媒体におい
   て、 センターハブに取り付けられていて、該センターハブと
   の間で記録媒体本体部の上，下面を挟着する上ハブを有
   していることを特徴とするディスク状記録媒体。
3. 【請求項３】 請求項２のディスク状記録媒体におい
   て、 上ハブは、センターハブの記録媒体本体部支持用の凸部
   と対向する凸部を有していることを特徴とするディスク
   状記録媒体。
4. 【請求項４】 ドライブ装置のディスクテーブル上に支
   持される支持基準部と、該支持基準部に対して所定の高
   さに記録媒体本体部を支持するフランジ部と、該フラン
   ジ部に設けられた記録媒体本体部支持用の凸部を有する
   ディスク状記録媒体のセンターハブの製造方法であっ
   て、 金属板をプレスすることにより、上記支持基準部と、上
   記フランジ部と、上記凸部を形成するプレス工程と、 上記プレス工程で形成された上記凸部を更にプレスし
   て、上記凸部の先端のディスク本体部支持面を圧縮して
   平坦面に形成するプレス工程と、 を備えていることを特徴とするセンターハブの製造方
   法。