JPH10277668A - 回転子製造用順送り金型 - Google Patents
回転子製造用順送り金型Info
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- JPH10277668A JPH10277668A JP9964697A JP9964697A JPH10277668A JP H10277668 A JPH10277668 A JP H10277668A JP 9964697 A JP9964697 A JP 9964697A JP 9964697 A JP9964697 A JP 9964697A JP H10277668 A JPH10277668 A JP H10277668A
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- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子製造用順送り金型のパンチとダイの位
置の調整を容易にする。 【解決手段】 パンチ２７を保持した上型１と、ダイ２
８を保持した下型２と、上型１と下型２の間にストリッ
プ材を順送りする送り手段とから成り、上型１と下型２
はパンチ２７とダイ２８を調整可能にそれぞれ保持す
る。基部２７ｂとフランジ部２７ｃの軸心C1はパンチ２
７の抜き部２７ａの軸心C0から偏心させ、偏心ブッシュ
３２の外周面３２ｂの軸心C2は内周面３２ａの軸心から
偏心させ、ダイ２８の外周面２８ｂの軸心C3は内周面２
８ａの軸心C0' から偏心させ、偏心ブッシュ３６の外周
面３６ｂの軸心C4は内周面３６ａの軸心C3から偏心させ
る。
置の調整を容易にする。 【解決手段】 パンチ２７を保持した上型１と、ダイ２
８を保持した下型２と、上型１と下型２の間にストリッ
プ材を順送りする送り手段とから成り、上型１と下型２
はパンチ２７とダイ２８を調整可能にそれぞれ保持す
る。基部２７ｂとフランジ部２７ｃの軸心C1はパンチ２
７の抜き部２７ａの軸心C0から偏心させ、偏心ブッシュ
３２の外周面３２ｂの軸心C2は内周面３２ａの軸心から
偏心させ、ダイ２８の外周面２８ｂの軸心C3は内周面２
８ａの軸心C0' から偏心させ、偏心ブッシュ３６の外周
面３６ｂの軸心C4は内周面３６ａの軸心C3から偏心させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯板を順送りしな
がら回転子を製作し、特に回転子の内径を打ち抜いた後
に外径部を打ち抜く回転子製造用順送り金型に関するも
のである。
がら回転子を製作し、特に回転子の内径を打ち抜いた後
に外径部を打ち抜く回転子製造用順送り金型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータの高性能を実現するため
に、回転子の内径部と外径部の同軸度を高精度化し得る
金型が要求されている。金型が回転子を打ち抜く際に
は、回転子の内径部と外径部を同時に打ち抜く場合があ
り、また内径部を打ち抜いた後に外径部を打ち抜く場合
もあり、後者の場合には製造誤差により同軸度の劣った
回転子を製作することがある。このため、従来の金型で
は回転子の試し抜きを行った後に、その内径部と外径部
の同軸度を測定し、同軸度が劣る場合には、内径部を打
ち抜くためのパンチとダイを上型と下型からそれぞれ取
り外し、同軸度を向上させるように修正加工し、その後
に再び上型と下型にそれぞれ取り付けるようになってい
る。
に、回転子の内径部と外径部の同軸度を高精度化し得る
金型が要求されている。金型が回転子を打ち抜く際に
は、回転子の内径部と外径部を同時に打ち抜く場合があ
り、また内径部を打ち抜いた後に外径部を打ち抜く場合
もあり、後者の場合には製造誤差により同軸度の劣った
回転子を製作することがある。このため、従来の金型で
は回転子の試し抜きを行った後に、その内径部と外径部
の同軸度を測定し、同軸度が劣る場合には、内径部を打
ち抜くためのパンチとダイを上型と下型からそれぞれ取
り外し、同軸度を向上させるように修正加工し、その後
に再び上型と下型にそれぞれ取り付けるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら回転子の
同軸度を向上させるための従来のパンチとダイの双方を
上型と下型からそれぞれ取り外し、それらを修正加工
し、その後に再び取り付けという作業は、多大の時間を
必要とし、更には困難な作業が伴うという問題点があ
る。
同軸度を向上させるための従来のパンチとダイの双方を
上型と下型からそれぞれ取り外し、それらを修正加工
し、その後に再び取り付けという作業は、多大の時間を
必要とし、更には困難な作業が伴うという問題点があ
る。
【０００４】また、パンチとダイを修正加工した後の使
用中に、回転子の同軸度が低下した場合には、パンチと
ダイを新しく製作して交換する必要が生じ、多くの作業
時間が必要となる上に、製作コストが上昇するという問
題点がある。
用中に、回転子の同軸度が低下した場合には、パンチと
ダイを新しく製作して交換する必要が生じ、多くの作業
時間が必要となる上に、製作コストが上昇するという問
題点がある。
【０００５】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、パンチとダイの位置を容易に調整し得る回転子製造
用順送り金型を提供することにある。
し、パンチとダイの位置を容易に調整し得る回転子製造
用順送り金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る回転子製造用順送り金型は、電動機用の
積層回転子を製造するための順送り金型において、回転
軸を装着するための内径孔打抜工程におけるパンチとダ
イから成る内径孔打抜手段を、前記回転子外径に対する
同軸度を調整可能に構成したことを特徴とする。
の本発明に係る回転子製造用順送り金型は、電動機用の
積層回転子を製造するための順送り金型において、回転
軸を装着するための内径孔打抜工程におけるパンチとダ
イから成る内径孔打抜手段を、前記回転子外径に対する
同軸度を調整可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は第１の実施例の部分断面図であ
り、対向配置された上型１と下型２の間にはストリッパ
３が設けられ、ストリップ材４を順送りするための図示
しない送り手段が、ストリップ材４を下型２とストリッ
パ３の間でＸ方向に順送りし得るように金型外に設けら
れている。ストリップ材４からは、例えば図２に示すよ
うなモータのコアとなる回転子５が次々に打ち抜かれ、
下型２に設けられた孔６に積層されるようになってい
る。この回転子５は上型１、下型２により、突起１１、
スロット１２、内径部１３及び外径部１４が順次に形成
されるようになっている。
詳細に説明する。図１は第１の実施例の部分断面図であ
り、対向配置された上型１と下型２の間にはストリッパ
３が設けられ、ストリップ材４を順送りするための図示
しない送り手段が、ストリップ材４を下型２とストリッ
パ３の間でＸ方向に順送りし得るように金型外に設けら
れている。ストリップ材４からは、例えば図２に示すよ
うなモータのコアとなる回転子５が次々に打ち抜かれ、
下型２に設けられた孔６に積層されるようになってい
る。この回転子５は上型１、下型２により、突起１１、
スロット１２、内径部１３及び外径部１４が順次に形成
されるようになっている。
【０００８】上型１と下型２の位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆには、ストリップ材４にパイロットピン孔を打ち
抜くためのパンチ２１とダイ２２、突起１１を形成する
ためのパンチ２３とダイ２４、スロット１２を打ち抜く
ためのパンチ２５とダイ２６、内径部１３を打ち抜くた
めのパンチ２７とダイ２８、突起１１をかしめるための
パンチ２９とダイ３０、外径部１４を打ち抜くためのパ
ンチ３１とダイ３２がそれぞれ設けられている。
Ｅ、Ｆには、ストリップ材４にパイロットピン孔を打ち
抜くためのパンチ２１とダイ２２、突起１１を形成する
ためのパンチ２３とダイ２４、スロット１２を打ち抜く
ためのパンチ２５とダイ２６、内径部１３を打ち抜くた
めのパンチ２７とダイ２８、突起１１をかしめるための
パンチ２９とダイ３０、外径部１４を打ち抜くためのパ
ンチ３１とダイ３２がそれぞれ設けられている。
【０００９】この際に、位置Ａで形成されたパイロット
ピン孔は、ストリップ材４を所定の間隔で順送りするた
めの位置決めに利用される。また、位置Ｂは計量工程と
され、パンチ２３は打抜位置と後退位置に出入り制御さ
れ、突起１１がストリップ材４の所定枚数毎に形成さ
れ、積層回転子５毎に分離される。更に、位置Ｆで孔６
内に積層された回転子５は、別工程において積層固着さ
れる。
ピン孔は、ストリップ材４を所定の間隔で順送りするた
めの位置決めに利用される。また、位置Ｂは計量工程と
され、パンチ２３は打抜位置と後退位置に出入り制御さ
れ、突起１１がストリップ材４の所定枚数毎に形成さ
れ、積層回転子５毎に分離される。更に、位置Ｆで孔６
内に積層された回転子５は、別工程において積層固着さ
れる。
【００１０】図３の要部拡大図に示すように、位置Ｄに
設けられた回転子５の内径部１３を打ち抜くためのパン
チ２７とダイ２８は、水平方向の位置が調整自在とさ
れ、回転子５の内径部１３の位置が外径部１４の位置に
対して調整し得るようになっている。パンチ２７には、
内径部１３を打ち抜くための抜き部２７ａと、この抜き
部２７ａよりも大径の基部２７ｂと、この基部２７ｂよ
りも大径のフランジ部２７ｃとが順次に設けられ、パン
チ２７は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍｍ以
上の場合に好適とされている。
設けられた回転子５の内径部１３を打ち抜くためのパン
チ２７とダイ２８は、水平方向の位置が調整自在とさ
れ、回転子５の内径部１３の位置が外径部１４の位置に
対して調整し得るようになっている。パンチ２７には、
内径部１３を打ち抜くための抜き部２７ａと、この抜き
部２７ａよりも大径の基部２７ｂと、この基部２７ｂよ
りも大径のフランジ部２７ｃとが順次に設けられ、パン
チ２７は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍｍ以
上の場合に好適とされている。
【００１１】パンチ２７の基部２７ｂとフランジ部２７
ｃは、上型１に固定されたパンチホルダ３１の孔３１ａ
に偏心ブッシュ３２を介して保持され、この偏心ブッシ
ュ３２は押さえ板３３により支持され、押さえ板３３は
パンチホルダ３１に固定ねじ３４により固定されてい
る。一方、ダイ２８は下型２に固定されたダイホルダ３
５の孔３５ａに偏心ブッシュ３６を介して保持されてい
る。
ｃは、上型１に固定されたパンチホルダ３１の孔３１ａ
に偏心ブッシュ３２を介して保持され、この偏心ブッシ
ュ３２は押さえ板３３により支持され、押さえ板３３は
パンチホルダ３１に固定ねじ３４により固定されてい
る。一方、ダイ２８は下型２に固定されたダイホルダ３
５の孔３５ａに偏心ブッシュ３６を介して保持されてい
る。
【００１２】ここで図４に示すように、パンチ２７の抜
き部２７ａの軸心C0に対する基部２７ｂの軸心C1は、例
えば０．０１ｍｍの所定量だけ偏心されている。また、
図５に示すように偏心ブッシュ３２の内径部３２ａの軸
心、つまりパンチ２７の基部２７ｂの軸心C1に対する偏
心ブッシュ３２の外径部３２ｂの軸心C2は、軸心C1の反
対方向に軸心C0から０．０１ｍｍだけ偏心されている。
き部２７ａの軸心C0に対する基部２７ｂの軸心C1は、例
えば０．０１ｍｍの所定量だけ偏心されている。また、
図５に示すように偏心ブッシュ３２の内径部３２ａの軸
心、つまりパンチ２７の基部２７ｂの軸心C1に対する偏
心ブッシュ３２の外径部３２ｂの軸心C2は、軸心C1の反
対方向に軸心C0から０．０１ｍｍだけ偏心されている。
【００１３】更に、図６に示すようにダイ２８の内径部
２８ａの軸心C0' に対する外径部２８ｂの軸心C3は、軸
心C1と同方向に軸心C0' から０．０１ｍｍだけ偏心され
ている。そして、偏心ブッシュ３６の内径部３６ａの軸
心、つまりダイ２８の外径部２８ｂの軸心C3に対する偏
心ブッシュ３６の外径部２８ｂの軸心C4は、軸心C3の反
対方向に軸心C0' から０．０１ｍｍだけ偏心されてい
る。
２８ａの軸心C0' に対する外径部２８ｂの軸心C3は、軸
心C1と同方向に軸心C0' から０．０１ｍｍだけ偏心され
ている。そして、偏心ブッシュ３６の内径部３６ａの軸
心、つまりダイ２８の外径部２８ｂの軸心C3に対する偏
心ブッシュ３６の外径部２８ｂの軸心C4は、軸心C3の反
対方向に軸心C0' から０．０１ｍｍだけ偏心されてい
る。
【００１４】このように構成された順送り金型では、上
型１にパンチ２７と下型２にダイ２８を相互の偏心量を
相殺するように組み付ける。この後に、回転子５の試し
抜きを行い、内径部１３と外径部１４の同軸度を測定す
る。測定の結果から、同軸度が劣ることが判明した場合
には、先ずパンチ２７と偏心ブッシュ３２を回動させる
ことにより、パンチ２７の抜き部２７ａの軸心C0の位置
を調整する。次に、ダイ２８と偏心ブッシュ３６を回動
させることにより、ダイ２８の軸心C0' の位置をパンチ
２７の軸心C0の位置に合わせるように調整し、パンチ２
７とダイ２８の噛合状態を確認する。そして、回転子５
の再度の試し抜きを行い、回転子５の同軸度を再び測定
する。
型１にパンチ２７と下型２にダイ２８を相互の偏心量を
相殺するように組み付ける。この後に、回転子５の試し
抜きを行い、内径部１３と外径部１４の同軸度を測定す
る。測定の結果から、同軸度が劣ることが判明した場合
には、先ずパンチ２７と偏心ブッシュ３２を回動させる
ことにより、パンチ２７の抜き部２７ａの軸心C0の位置
を調整する。次に、ダイ２８と偏心ブッシュ３６を回動
させることにより、ダイ２８の軸心C0' の位置をパンチ
２７の軸心C0の位置に合わせるように調整し、パンチ２
７とダイ２８の噛合状態を確認する。そして、回転子５
の再度の試し抜きを行い、回転子５の同軸度を再び測定
する。
【００１５】このように、第１の実施例ではパンチ２７
の軸心C0とダイ２８の軸心C0' の位置を、パンチ２７と
偏心ブッシュ３２を回動させると共に、ダイ２８と偏心
ブッシュ３６を回動させることにより容易に調整でき
る。従って、製造誤差によって回転子５の同軸度が低下
した場合には、パンチ２７とダイ２８を簡便に調整する
ことによりその同軸度を向上させることが可能となる。
の軸心C0とダイ２８の軸心C0' の位置を、パンチ２７と
偏心ブッシュ３２を回動させると共に、ダイ２８と偏心
ブッシュ３６を回動させることにより容易に調整でき
る。従って、製造誤差によって回転子５の同軸度が低下
した場合には、パンチ２７とダイ２８を簡便に調整する
ことによりその同軸度を向上させることが可能となる。
【００１６】なお、この第１の実施例においてパンチ２
７と偏心ブッシュ３２の間、偏心ブッシュ３２とパンチ
ホルダ３１の間、ダイ２８と偏心ブッシュ３６の間、そ
して偏心ブッシュ３６とダイホルダ３５の間に、目盛り
や基準線をそれぞれ刻字等により設け、これらの目盛り
と基準線に基づいてパンチ２７、ダイ２８、偏心ブッシ
ュ３２、３６の回動方向と回動量、そして回転子５の同
軸度のデータを保管すれば、パンチ２７とダイ２８の位
置をデータに基づいて製造段階のみならず、使用段階に
おいても容易に調整することが可能となる。
７と偏心ブッシュ３２の間、偏心ブッシュ３２とパンチ
ホルダ３１の間、ダイ２８と偏心ブッシュ３６の間、そ
して偏心ブッシュ３６とダイホルダ３５の間に、目盛り
や基準線をそれぞれ刻字等により設け、これらの目盛り
と基準線に基づいてパンチ２７、ダイ２８、偏心ブッシ
ュ３２、３６の回動方向と回動量、そして回転子５の同
軸度のデータを保管すれば、パンチ２７とダイ２８の位
置をデータに基づいて製造段階のみならず、使用段階に
おいても容易に調整することが可能となる。
【００１７】図７は第２の実施例の要部拡大図であり、
パンチ４１は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍ
ｍ以下で５ｍｍ以上である場合に好適とされている。即
ち、パンチ４１の抜き部４１ａの径が第１の実施例より
も小さくされ、偏心ブッシュ４２の軸方向の長さがパン
チ４１の基部４１ｂの全体を覆うように延長されてい
る。そして、ダイ４３と偏心ブッシュ４４はパンチ４１
に対応するものとされ、パンチ４１、偏心ブッシュ４
２、ダイ４３及び偏心ブッシュ４４の偏心は第１の実施
例と同様とされている。
パンチ４１は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍ
ｍ以下で５ｍｍ以上である場合に好適とされている。即
ち、パンチ４１の抜き部４１ａの径が第１の実施例より
も小さくされ、偏心ブッシュ４２の軸方向の長さがパン
チ４１の基部４１ｂの全体を覆うように延長されてい
る。そして、ダイ４３と偏心ブッシュ４４はパンチ４１
に対応するものとされ、パンチ４１、偏心ブッシュ４
２、ダイ４３及び偏心ブッシュ４４の偏心は第１の実施
例と同様とされている。
【００１８】この第２の実施例では第１の実施例と同様
な効果を得ることができると共に、偏心ブッシュ４２は
パンチ４１を広い面積で覆うので、パンチ４１の剛性を
向上させることが可能となる。
な効果を得ることができると共に、偏心ブッシュ４２は
パンチ４１を広い面積で覆うので、パンチ４１の剛性を
向上させることが可能となる。
【００１９】図８は第３の実施例の要部拡大図であり、
パンチ５１は回転子５の内径部１３の径が例えば５ｍｍ
よりも小さい場合に好適とされている。即ち、パンチ５
１の抜き部５１ａの径は第２の実施例よりも小さくさ
れ、偏心ブッシュ５２は第１の実施例と同様とされ、ダ
イ５３と偏心ブッシュ５４はパンチ５１に対応するもの
とされ、パンチ５１、偏心ブッシュ５２、ダイ５３及び
偏心ブッシュ５４の偏心量は第１の実施例と同様とされ
ている。
パンチ５１は回転子５の内径部１３の径が例えば５ｍｍ
よりも小さい場合に好適とされている。即ち、パンチ５
１の抜き部５１ａの径は第２の実施例よりも小さくさ
れ、偏心ブッシュ５２は第１の実施例と同様とされ、ダ
イ５３と偏心ブッシュ５４はパンチ５１に対応するもの
とされ、パンチ５１、偏心ブッシュ５２、ダイ５３及び
偏心ブッシュ５４の偏心量は第１の実施例と同様とされ
ている。
【００２０】そして、ストリッパ３の孔３ａには、パン
チ５１の抜き部５１ａを案内する案内ブッシュ５５が設
けられている。案内ブッシュ５５の内径部５５ａと外径
部５５ｂの軸心は一致され、孔３ａの径は案内ブッシュ
５５の外径部５５ｂよりも大きくされ、隙間Ｓが設けら
れている。案内ブッシュ５５は隙間Ｓを利用して位置ず
れが調整され、隙間Ｓに充填された図示しない接着剤に
よりストリッパ３に固着されている。
チ５１の抜き部５１ａを案内する案内ブッシュ５５が設
けられている。案内ブッシュ５５の内径部５５ａと外径
部５５ｂの軸心は一致され、孔３ａの径は案内ブッシュ
５５の外径部５５ｂよりも大きくされ、隙間Ｓが設けら
れている。案内ブッシュ５５は隙間Ｓを利用して位置ず
れが調整され、隙間Ｓに充填された図示しない接着剤に
よりストリッパ３に固着されている。
【００２１】この第３の実施例では、第１、第２の実施
例と同様な効果を得ることができると共に、案内ブッシ
ュ５５によりパンチ５１の抜き部５１ａを案内できるの
で、回転子５の内径部１３の径が小さい場合でも適用す
ることが可能となる。
例と同様な効果を得ることができると共に、案内ブッシ
ュ５５によりパンチ５１の抜き部５１ａを案内できるの
で、回転子５の内径部１３の径が小さい場合でも適用す
ることが可能となる。
【００２２】なお、この第３の実施例では、案内ブッシ
ュ５５はダイ５３と偏心ブッシュ５４と同様に、２個の
偏心ブッシュの組み合わせにより構成することも可能で
ある。この場合には、案内ブッシュ５５の位置ずれを隙
間Ｓと接着剤により調整しない反面で、パンチ５１とダ
イ５３の調整に合わせて２個のブッシュを調整する必要
がある。
ュ５５はダイ５３と偏心ブッシュ５４と同様に、２個の
偏心ブッシュの組み合わせにより構成することも可能で
ある。この場合には、案内ブッシュ５５の位置ずれを隙
間Ｓと接着剤により調整しない反面で、パンチ５１とダ
イ５３の調整に合わせて２個のブッシュを調整する必要
がある。
【００２３】また、上述の第１〜第３の実施例では、回
転子５のスロット１２を打ち抜く位置Ｃと、内径部１３
を打ち抜く位置Ｄを別としたが、寸法公差や抜き力に余
裕がある場合には同位置とすることができる。また、円
状の内径部１３と外径部１４を有する回転子５を打ち抜
く場合を説明したが、円状以外の形状や凹凸等を形成す
る場合にも適用できる。
転子５のスロット１２を打ち抜く位置Ｃと、内径部１３
を打ち抜く位置Ｄを別としたが、寸法公差や抜き力に余
裕がある場合には同位置とすることができる。また、円
状の内径部１３と外径部１４を有する回転子５を打ち抜
く場合を説明したが、円状以外の形状や凹凸等を形成す
る場合にも適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る回転子
製造用順送り金型では、内径孔打抜工程におけるパンチ
とダイとを、回転子外径に対する同軸度を調整可能にそ
れぞれ保持したので、試し抜き時でのパンチとダイの位
置の調整が可能になり、回転子製品の同軸度を向上させ
て、回転性能等の電動機の効率向上に寄与できる。
製造用順送り金型では、内径孔打抜工程におけるパンチ
とダイとを、回転子外径に対する同軸度を調整可能にそ
れぞれ保持したので、試し抜き時でのパンチとダイの位
置の調整が可能になり、回転子製品の同軸度を向上させ
て、回転性能等の電動機の効率向上に寄与できる。
【図１】実施例の部分断面図である。
【図２】回転子の平面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】図３のＬ−Ｌ線に沿って切断した断面図であ
る。
る。
【図５】図３のＭ−Ｍ線に沿って切断した断面図であ
る。
る。
【図６】図３のＮ−Ｎ線に沿って切断した断面図であ
る。
る。
【図７】第２の実施例の要部断面図である。
【図８】第３の実施例の要部断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ ストリッパ ４ ストリップ材 ５ 回転子 １３ 内径部 １４ 外径部 ２７、４１、５１ パンチ ２８、４３、５３ ダイ ３２、３６、４２、４４、５２、５４ 偏心ブッシュ ５５ 案内ブッシュ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 電動機用の積層回転子を製造するための
順送り金型において、回転軸を装着するための内径孔打
抜工程におけるパンチとダイから成る内径孔打抜手段
を、前記回転子外径に対する同軸度を調整可能に構成し
たことを特徴とする回転子製造用順送り金型。 - 【請求項２】 前記パンチを第１の偏心ブッシュを介し
て保持し、前記ダイを第２の偏心ブッシュを介して保持
し、前記パンチの基部の軸心は抜き部の軸心から偏心さ
せ、前記ダイの外径部の軸心は内径部の軸心から偏心さ
せた請求項１に記載の回転子製造用順送り金型。 - 【請求項３】 前記パンチと前記第１の偏心ブッシュの
間、前記第１の偏心ブッシュとパンチホルダの間に調整
量を示す手段を備えた請求項１に記載の回転子製造用順
送り金型。 - 【請求項４】 前記ダイと前記第２の偏心ブッシュの
間、前記第２の偏心ブッシュとダイホルダの間に調整量
を示す手段を備えた請求項１に記載の回転子製造用順送
り金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09964697A JP3841235B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 回転子製造用順送り金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09964697A JP3841235B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 回転子製造用順送り金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277668A true JPH10277668A (ja) | 1998-10-20 |
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