JPH10275301A

JPH10275301A - 磁気記録方法

Info

Publication number: JPH10275301A
Application number: JP8120797A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Onodera; 誠一小野寺; Tetsuo Samoto; 哲雄佐本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体上に、短波長信号を、出力が高
く、ノイズの小さい磁気信号として記録する。【解決手段】磁気記録媒体１０の磁化容易軸Ｍの角度
θｅｘに対応させて磁気ヘッドのギャップ長を規制す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性層が形成され
た磁気記録媒体に、磁化反転によって情報信号を記録す
る磁気記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、非磁
性支持体上に、酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等
の有機結合材中に分散せしめた磁性塗料を、塗布、乾燥
することで磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体が広く使用されている。

【０００３】これに対して、高密度記録への要求の高ま
りとともに、Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ等の金属磁
性材料をメッキや真空薄膜形成手段（真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法等）によって非
磁性支持体上に直接被着することで磁性層が形成され
る、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案され
ている。

【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、保
磁力，残留磁化、角形比及び電磁変換特性に優れるばか
りでなく、磁性層の厚みを極めて薄くできるため、記録
減磁や再生時の厚み損失が小さいこと、磁性層中に非磁
性材である結合剤を混入する必要がないため、磁性材料
の充填密度を高くできること等、数々の利点を有してい
る。

【０００５】中でも真空蒸着法によって磁性層が形成さ
れる蒸着タイプの磁気記録媒体は、短波長領域で優れた
記録再生特性が得られることから既にハイバンド８ミリ
用テープやディジタルマイクロテープとして商品化され
ている。

【０００６】ところで、磁気記録媒体の記録再生特性
は、磁性層の磁化容易軸に依存するところが大きい。特
に、短波長信号では、この磁化容易軸による影響が顕著
である。このため、例えば、蒸着タイプの磁気記録媒体
では、磁性層を蒸着形成する際に金属蒸気流を膜面に対
して斜めに入射させ、この金属蒸気流の入射角を制御す
ることで、磁性層の磁化容易軸を適正化しようとしてい
る。

【０００７】しかしながら、本発明者等が検討を行った
ところ、磁気記録媒体の磁化容易軸をいくら制御して
も、信号磁界を印加する磁気ヘッドがこれに合ったもの
でなければ媒体の特性を十分に引き出せないことが判明
した。つまり、短波長記録領域で高再生出力を得るため
には、磁気記録媒体の磁気特性とともに、磁気ヘッドと
の組み合わせが重要である。これまでは、このような点
からの検討はほとんどなされておらず、記録再生特性を
十分に高めることができていないのが実情である。

【０００８】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、短波長信号を、出力が大
きく、ノイズの小さい磁気信号として記録できる磁気記
録方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録方法は、面内方向に対する磁化
容易軸の角度が２５゜〜４０゜の磁性層が形成された磁
気記録媒体に、磁気ヘッドによって信号記録を行うに際
して、上記磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g1を、０．１２５
μｍ≦Ｌ_g1≦０．１７５μｍとすることを特徴とするも
のである。

【００１０】また、面内方向に対する磁化容易軸の角度
が４０゜〜６０゜の磁性層が形成された磁気記録媒体
に、磁気ヘッドによって信号記録を行うに際して、上記
磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g2を、０．０７５μｍ≦Ｌ_g2
＜０．１２５μｍとすることを特徴とするものである。

【００１１】さらに、面内方向に対する磁化容易軸の角
度が６０゜〜９０゜の磁性層が形成された磁気記録媒体
に、磁気ヘッドによって信号記録を行うに際して、上記
磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g3を、０．０５≦Ｌ_g3＜０．
０７５μｍとすることを特徴とするものである。

【００１２】このように磁性層の磁化容易軸の角度に対
応させて、磁気ヘッドのギャップ長を設定すると、短波
長信号であっても、ノイズが小さく、出力の高い磁気信
号として磁性層上に記録される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。

【００１４】情報信号の磁気記録は、情報信号が記録さ
れる磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に記録磁界を印
加する磁気ヘッドによって行われる。

【００１５】上記磁気記録媒体は、図１に示すように非
磁性支持体１上に磁性層２が形成されて構成され、前記
磁性層２が微小領域毎に磁化反転されることで情報信号
が磁気信号として記録される。

【００１６】上記磁気ヘッドは、例えば図２に示すよう
に、磁気ギャップｇを有する磁気コア３にコイル４が巻
回されて構成される。この磁気ヘッド１１では、コイル
４に信号電流を供給すると、電磁誘導現象によって、コ
イル４の周りに信号電流の向きに応じた方向で磁界が生
ずる。この磁界は、磁気コア４の中を大部分が通過する
が、磁気ギャップｇの部分で僅かに外部にはみ出し、こ
のはみ出した磁界（記録磁界）を磁気記録媒体の磁性層
に印加することによって情報信号が磁気信号として記録
される。

【００１７】本発明では、このような磁気記録方法にお
いて、出力が高く、ノイズの小さい磁気信号を高密度に
記録するために、磁性層２の磁化容易軸の角度に対応さ
せて磁気ヘッドのギャップ長を規制することとする。以
下、この磁性層２の磁化容易軸の角度と磁気ヘッド１１
のギャップ長Ｌ_gの関係を、斜め蒸着タイプの磁気記録
媒体を例にして説明する。

【００１８】まず、磁性層２が斜め蒸着法によって成膜
された磁気記録媒体を図３に示す。斜め蒸着法では、こ
の図３で模式的に示すように、磁性粒子５が非磁性支持
体１に対して斜め方向に結晶成長している。このような
磁性層２では、磁性粒子の結晶成長の起点から磁性粒子
の成長方向に沿って延在させた直線が磁化容易軸Ｍに相
当する。本発明では、この磁化容易軸Ｍの面内方向に対
する角度θ_ex（以下、磁化容易軸の角度θ_exと称する）
を２５゜〜９０゜の範囲とする。このように磁性層の磁
化容易軸Ｍを面内方向とせず、面内方向に対して斜方あ
るいは垂直方向とすることにより、特に短波長領域にお
いて残留磁化が大きくなり、再生出力が向上する。

【００１９】一方、上述のような電磁誘導型の磁気ヘッ
ド１１によって磁性層２に磁気信号を記録する場合、磁
性層２の磁化容易軸Ｍの向きと、記録磁界の垂直成分と
面内成分のベクトル和が対応していることが望ましい。

【００２０】ここで、磁気ヘッド１１で生じる記録磁界
は磁気ギャップｇのギャップ長Ｌ_gによって決まり、ギ
ャップ長Ｌ_gが短い程垂直成分の割合が大きくなり、面
内成分の割合が小さくなる。逆に、磁気ギャップｇのギ
ャップ長Ｌ_gが長くなると、垂直成分の割合が小さくな
り、面内成分の割合が大きくなる。したがって、磁気記
録媒体１０の磁化容易軸Ｍが垂直である場合には、磁気
ヘッドのギャップ長Ｌ_gは短い方が良く、磁気記録媒体
１０の磁化容易軸Ｍが面内方向に近くづく程、磁気ギャ
ップｇのギャップ長Ｌ_gは長目が好ましいことになる。

【００２１】本発明では、このような観点から、磁性層
２の磁化容易軸Ｍの角度θ_exを３つの範囲に分け、これ
に対応して磁気ヘッド１１のギャップ長Ｌ_g1，Ｌ_g2，Ｌ
_g3を以下のように規制することとする。

【００２２】磁化容易軸Ｍの面内方向に対する角度：磁気ヘッドのギャップ長２５゜〜４０゜：０．１２５μｍ≦Ｌ_g1≦０．１７５μｍ４０゜〜６０゜：０．０７５μｍ≦Ｌ_g2＜０．１２５μｍ６０゜〜９０゜：０．０５μｍ≦Ｌ_g3＜０．０７５μｍ磁性層２の磁化容易軸Ｍと磁気ヘッド１１のギャップ長
Ｌ_gをこのような組み合わせとすることによって、出力
が高く、ノイズの小さい磁気信号が高密度に記録できる
ようになる。

【００２３】なお、磁性層２の磁化容易軸Ｍは、試料振
動型磁気測定器（ＶｉｂｒａｔｉｎｇＳａｍｐｌｅ
Ｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ）によって測定される。

【００２４】すなわち、磁気記録媒体の磁性層に、各種
方向から磁界を印加し、それぞれの磁界に対する保磁力
を測定することによって、保磁力の角度依存性を求め
る。そして、保磁力の最小値に対応する角度をなす軸
（磁化困難軸）と直交する軸を磁化容易軸とし、この軸
の面内方向に対する角度（配向角）を求める。但し、こ
こで求められる磁化容易軸は、反磁界の影響を含めたも
のである。

【００２５】以上のような磁気記録方法において、磁気
記録媒体としては、例えば上述のような磁性層が真空蒸
着法によって形成される、蒸着タイプのものが用いられ
る。この磁性層を形成するための蒸着装置を図４に示
す。

【００２６】この蒸着装置は、内部が高真空状態となさ
れたチャンバー２１内に、巻き出しロール２２，巻き取
りロール２３，冷却キャン２４よりなる走行系と、蒸着
源である金属磁性材料２５が収容された坩堝２６とを収
容することにより構成されている。

【００２７】上記巻き出しロール２２，冷却キャン２
４，巻き取りロール２３には、長尺状の非磁性支持体２
７が順次掛け渡され、前記巻き出しロール２２より冷却
キャン２４側に送り出されて最終的に前記巻き取りロー
ル２３に巻き取られるようになされている。また、上記
冷却キャン２４の内部には、図示しない冷却装置が設け
られ、前記非磁性支持体２７の温度上昇による変形等を
制御するようになされている。

【００２８】上記坩堝２６は、前記冷却キャン２４の下
方であって、該冷却キャン２４の接線方向と略平行とな
るような位置に冷却キャン２４に対して対向配置されて
いる。そして、この坩堝２６内に収容される金属磁性材
料２５が電子銃等によって加熱蒸発させられ、前記冷却
キャン２４の外周囲を図中Ｄ方向に走行する非磁性支持
体２７上に磁性層として被着形成されるようになされて
いる。

【００２９】また、上記冷却キャン２４の外周囲近傍に
は、図５に示すように。蒸着源から加熱蒸発した金属蒸
気流の入射領域Ａと入射角θ₁，θ₂を規制する第１のマ
スク２８と第２のマスク２９が設けられている。このう
ち、第１のマスク２８は、第２のマスク２９よりも非磁
性支持体２７の走行方向の上流側に配設されている。ま
た、第２のマスク２９は、冷却キャン２４の外周面に沿
って湾曲した板材であり、第１のマスク２８に対して所
定距離を隔てて配設されている。この第１のマスク２８
と第２のマスク２９は、非磁性支持体２７の所定範囲を
覆うものであり、蒸着源から加熱蒸発した金属蒸気流３
０は、この第１のマスク２８と第２のマスク２９の間の
領域Ａに、これらマスク２８，２９でそれぞれ規制され
る入射角θ₁，θ₂（冷却キャンの法線に対して図中時計
回りの角度）で斜めに蒸着される。ここで形成される蒸
着膜の磁化容易軸Ｍは、この蒸着源の入射角θ₁，θ₂に
よって決まり、この第１のマスク１８と第２のマスク２
９の配設位置を調整することによって所望の磁化容易軸
Ｍで蒸着膜が形成されることになる。

【００３０】なお、マスクで規制される金属蒸気の入射
角θ₁，θ₂と、そのような入射角とした場合に形成され
る金属磁性薄膜の磁化容易軸Ｍの角度θ_exを表１に示
す。

【００３１】

【表１】

【００３２】但し、磁化容易軸Ｍの角度θ_exが９０゜の
金属磁性薄膜を成膜する場合には、坩堝２６を冷却キャ
ン２４の直下に配置し、入射角θ₁を−３０゜以内、入
射角θ₂を３０゜以内とするのが望ましい。

【００３３】磁気記録媒体の磁性層は、例えばこのよう
な蒸着装置によって形成され、この場合、蒸着源として
はＣｏ単独、あるいはＣｏを主体とする合金材料が用い
られる。合金材料としては、Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金等が挙げられる。磁性層は、これら蒸着膜よりな
る単層構成であっても、２層以上の蒸着膜よりなる多層
構成であっても良い。多層構成の場合、磁性層全体での
磁化容易軸が上述の条件を満たしていれば良い。また、
蒸着雰囲気に酸素ガスを導入することで、磁性層中ある
いは磁性層の表層部を酸化物層としても構わない。

【００３４】磁性層の適正な厚さは、用いる再生ヘッド
によって異なる。

【００３５】例えば、上述の電磁誘導現象を利用する磁
気ヘッドを再生ヘッドとして用いる場合には、薄い厚さ
範囲では磁性層の厚さが厚くなる程再生出力が大きくな
るが、磁性層の厚さが記録波長の１／４を越える範囲で
は、それ以上に厚さを厚くしても再生出力は増大しな
い。また、磁性層の厚さが厚くなると、成膜に時間がか
かり、磁気記録媒体の生産性が低下する。したがって、
磁性層の厚さを余り厚くしても意味がなく、１００ｎｍ
〜２５０ｎｍとするのが適当であり、記録波長の１／４
に相当する厚さ（例えば記録波長が１μｍの場合には２
５０ｎｍ）とするのが最も好ましい。

【００３６】また、磁性薄膜の抵抗値が磁性量によって
変化する磁気抵抗効果現象を利用して再生を行う磁気ヘ
ッド（ＭＲヘッド）の場合、異方性磁気抵抗効果を有す
る磁性薄膜（ＡＭＲ素子）を用いるヘッドと、例えば反
強磁性層、第１の強磁性層、非磁性層、第２の強磁性層
とが積層された積層体（ＧＭＲ素子）を用いるヘッド等
があり、この素子の違いによって最適な厚さは異なる
が、いずれも２０ｎｍ〜２００ｎｍ、さらには５０ｎｍ
〜１００ｎｍの厚さ範囲であれば十分実用的な特性が得
られる。なお、ＧＭＲ素子を用いるヘッドの場合は、感
度が高いので、磁性層の厚さを２０ｎｍ〜５０ｎｍとす
るのがより望ましい。

【００３７】以上が磁気記録媒体の基本的な構成である
が、この磁気記録媒体では、この種の磁気記録媒体で通
常用いられている付加的な構成をもたせ、さらなる特性
の改善を図るようにしても良い。

【００３８】例えば、図６に示すように、磁性層２上に
保護層５を設け、走行性や耐久性の改善を図るようにし
ても良い。この保護層３としては、カーボンの他、Ｃ
Ｎ、ＣｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、
ＳｉＯ₂、Ｓｉ₃Ｏ₄、ＳｉＮ_x、ＳｉＣ、ＳｉＮ_x−Ｓｉ
Ｏ₂、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、ＴｉＣ等よりなる単層膜、２
種類以上の材料膜を組み合わせた多層膜、あるいは２種
類以上の材料よりなる複合膜が用いられる。これら保護
層５は、スパッタリング法，ＣＶＤ法，真空蒸着法、イ
オンプレーティング法等の薄膜形成技術によって成膜さ
れる。また、この保護層５の上に、さらに潤滑剤や防錆
剤等よりなるトップコート層６を設けることも可能であ
る。

【００３９】この他、非磁性支持体１と磁性層２の間
に、微粒子を含有する下塗層を設け、この微粒子の突起
形状を磁性層表面に浮き出させることで磁性層２の表面
性を制御したり、非磁性支持体１の磁性層２が形成され
る側とは反対側の面にバックコート層７を設け、走行性
や耐久性を向上させるようにしても良い。

【００４０】一方、磁気記録媒体に記録磁界を印加する
磁気ヘッドとしては、磁気記録で通常用いられる電磁誘
導型の磁気ヘッドが使用される。この磁気ヘッドとして
は、積層型磁気ヘッド、フェライトヘッド、ＭＩＧ（メ
タル・イン・ギャップ）ヘッド等が挙げられる。

【００４１】なお、積層型磁気ヘッドは、金属磁性薄膜
を一対の基板により膜厚方向で挟み込み一体化してなる
一対の磁気コア半体が、金属磁性薄膜の端面同士を対向
させるように突き合わせ、接合一体化されてなるもので
ある。この積層型磁気ヘッドでは、突き合わされた金属
磁性薄膜の端面同士の間に磁気ギャップｇが形成され
る。

【００４２】フェライトヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の強磁性酸化物磁性材
料よりなる一対の磁気コア半体同士が突き合わされ、接
合一体化されてなるものである。このフェライトヘッド
では、磁気コア半体同士の突き合わせ面の間に磁気ギャ
ップｇが形成される。

【００４３】また、ＭＩＧヘッドは、上記フェライトヘ
ッドの磁気コア半体の突き合わせ面に金属磁性薄膜を配
することで、飽和磁束密度等の磁気特性の向上を図った
ものであり、やはりこの金属磁性薄膜が配された突き合
わせ面の間に磁気ギャップｇが形成される。

【００４４】また、これらはいずれもバルク状の磁気コ
アを用いるものであるが、スパッタリング法等の薄膜形
成技術によって形成される上部磁気コア、ギャップ膜、
導体コイル層、下部磁気コア等よりなる薄膜磁気ヘッド
を用いるようにしても良い。この薄膜磁気ヘッドでは、
磁気記録媒体摺動面に臨む上部磁気コアと下部磁気コア
の間に磁気ギャップｇが形成される。

【００４５】磁気ヘッドとしては、以上のような各種タ
イプのものがいずれも使用可能であるが、高密度記録で
は磁性層の保磁力が比較的高く設定されるので、磁気ヘ
ッドについてもこれに見合うような高い飽和磁束密度を
有することが望ましい。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づいて説明する。

【００４７】実験例１この実験例で作製した磁気テープは、非磁性支持体上
に、Ｃｏ−Ｏ系金属磁性薄膜、カーボン保護膜及び潤滑
剤層が順次形成され、非磁性支持体のこれら各層が形成
された側とは反対側の面にバックコート層が形成されて
なるものである。

【００４８】このような磁気テープを次のようにして作
製した。

【００４９】まず、厚さ１０μｍ、幅１５０ｍｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム（非磁性支持体）を用
意し、この表面に、アクリルエステルを主成分とする水
溶性ラテックス粒子を分散させた塗料を塗布することで
下塗層を形成した。なお、このラテックス粒子の塗布密
度は、１０００万個／ｍｍ²である。

【００５０】続いて、この下塗層上に、図４に示す蒸着
装置によって、Ｃｏ−Ｏ系の金属磁性薄膜を１６０ｎｍ
の厚さで成膜した。この成膜条件を以下に示す。

【００５１】成膜条件インゴット：Ｃｏテープライン速度：０．１７ｍ／秒蒸着時真空度：７×１０^-2Ｐａ酸素導入量：３．３×１０^-6ｍ³／秒なお、成膜された金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ_ex
を、ＶＳＭで測定される保磁力の角度依存性から求めた
ところ約１０゜であった。

【００５２】続いて、この金属磁性薄膜上に、スパッタ
リング法によってカーボン保護層を約１０ｎｍの厚さで
形成した。

【００５３】次いで、非磁性支持体の磁性層が形成され
た側とは反対側の面に、カーボンとウレタン樹脂からな
るバックコート塗料を０．６μｍの厚さで塗布すること
によってカーボン保護層を形成し、その後、カーボン保
護層表面にパーフルオロポリエーテルをトップコートす
ることで潤滑剤層を形成した。

【００５４】そして、このようにして各層が形成された
テープ原反を８ｍｍ幅に裁断することによって磁気テー
プを作製した。

【００５５】次に、以上のようにして作製された磁気テ
ープについて、８ｍｍビデオテープレコーダを用いて電
磁変換特性を測定した。

【００５６】ここで、磁気テープへの記録は、ギャップ
長が０．２μｍ、０．１５μｍ、０．１０μｍあるいは
０．０５μｍの磁気ヘッドを用いてそれぞれ行った。こ
の磁気ヘッドは、突き合わされる磁気コア半体の突き合
わせ面にＦｅ−Ｔａ−Ｎ系金属磁性薄膜が配されたＭＩ
Ｇヘッドであり、飽和磁束密度が約１．６Ｔである。ま
た、情報信号の記録波長は０．５μｍである。

【００５７】再生は、記録で用いた磁気ヘッドのうちギ
ャップ長が０．１５μｍのものを用いて行った。

【００５８】この電磁変換特性の測定結果を表２に示
す。なお、電磁変換特性は、ギャップ長が０．１５μｍ
の磁気ヘッドで記録を行ったときの再生出力を０ｄＢと
した値である。

【００５９】実験例２金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て２５゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００６０】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００６１】実験例３金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て３０゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００６２】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００６３】実験例４金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て４０゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００６４】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００６５】実験例５金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て５０゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００６６】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００６７】実験例６金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て６０゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００６８】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００６９】実験例７金属磁性薄膜を成膜するに際して、蒸着粒子の入射角θ
₁，θ₂を変え、金属磁性薄膜の磁化容易軸を主面に対し
て９０゜傾くようにしたこと以外は実験例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００７０】そして、作製した磁気テープについて、実
験例１と同様にしてギャップ長が異なる各種磁気ヘッド
によって記録を行った後、ギャップ長が０．１５μｍの
磁気ヘッドによって再生出力を測定した。その結果を表
２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】まず、金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ
_exを１０゜にした場合を見ると、磁気ヘッドのギャップ
長を変えても再生出力はほとんど変わらず、磁化容易軸
の角度θ_exをそれよりも大きくした実験例に比べて再生
出力が大きく劣っている。

【００７３】このことから、金属磁性薄膜の磁化容易軸
は、磁性層の主面に対してある程度立っていること、す
なわち２５゜以上の角度をなしていることが必要なこと
がわかる。

【００７４】次に、金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ
_exを２５゜以上にした場合を見ると、各実験例で再生出
力が最も大きくなるときのギャップ長が異なることがわ
かる。

【００７５】金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ_exが２
５゜あるいは３０゜の場合には、磁気ヘッドのギャップ
長が０．１５μｍの場合に最も再生出力が大きくなる。

【００７６】また、金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ
_exが４０゜あるいは５０゜の場合には、磁気ヘッドのギ
ャップ長が０．１０μｍの場合に最も再生出力が大きく
なる。

【００７７】さらに、金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度
θ_exが６０゜あるいは９０゜の場合には、磁気ヘッドの
ギャップ長が０．０５μｍの場合に最も再生出力が大き
くなる。

【００７８】このように、再生出力が最も大きくなるギ
ャップ長は、磁性層の磁化容易軸が垂直に近くづく程短
くなり、高出力を得るためには磁化容易軸に対応させて
磁気ヘッドのギャップ長を選択する必要があることがわ
かる。

【００７９】そして、以上のデータを総合的に見ると、
金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ_exが２５゜〜４０゜
の場合には磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g1を０．１２５μ
ｍ≦Ｌ_g1≦０．１７５μｍとし、金属磁性薄膜の磁化容
易軸の角度θ_exが４０゜〜６０゜の場合には磁気ヘッド
のギャップ長Ｌ_g2を０．０７５μｍ≦Ｌ_g2＜０．１２５
μｍとし、金属磁性薄膜の磁化容易軸の角度θ_exが６０
゜〜９０゜の場合には磁気ヘッドのギャップ長Ｌｇ₃を
０．０５μｍ≦Ｌ_g2＜０．０７５μｍとするのが良いこ
とがわかる。

【００８０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録方法では、磁気記録媒体の磁化容易軸の角
度に対応させて、磁気ヘッドのギャップ長を規制するの
で、短波長信号を、出力が高く、ノイズの小さい磁気信
号として記録することが可能である。したがって、本発
明は、磁気記録の分野での短波長記録化に大きく貢献で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録方法で用いる磁気記録媒体の
一例を示す要部概略断面図である。

【図２】本発明の磁気記録方法で用いる磁気ヘッドの一
例を示す模式図である。

【図３】磁性層が斜め蒸着法によって形成された磁気記
録媒体を示す模式図である。

【図４】磁性層を形成するための蒸着装置を示す模式図
である。

【図５】図４に示す蒸着装置の金属蒸気の入射角を示す
模式図である。

【図６】本発明の磁気記録方法で用いる磁気記録媒体の
他の例を示す要部概略断面図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２磁性層、３磁気コア、４コ
イル、１０磁気記録媒体、１１磁気ヘッド、ｇ磁
気ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】面内方向に対する磁化容易軸の角度が２
５゜〜４０゜の磁性層が形成された磁気記録媒体に、磁
気ヘッドによって信号記録を行うに際して、上記磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g1を、０．１２５μｍ≦
Ｌ_g1≦０．１７５μｍとすることを特徴とする磁気記録
方法。
【請求項２】上記磁気記録媒体の磁性層の厚さが、２
０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録方法。
【請求項３】上記磁気記録媒体の磁性層が、蒸着法に
よって形成されていることを特徴とする請求項１記載の
磁気記録方法。
【請求項４】面内方向に対する磁化容易軸の角度が４
０゜〜６０゜の磁性層が形成された磁気記録媒体に、磁
気ヘッドによって信号記録を行うに際して、上記磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g2を、０．０７５μｍ≦
Ｌ_g2＜０．１２５μｍとすることを特徴とする磁気記録
方法。
【請求項５】上記磁気記録媒体の磁性層の厚さが、２
０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項４記
載の磁気記録方法。
【請求項６】上記磁気記録媒体の磁性層が、蒸着法に
よって形成されていることを特徴とする請求項４記載の
磁気記録方法。
【請求項７】面内方向に対する磁化容易軸の角度が６
０゜〜９０゜の磁性層が形成された磁気記録媒体に、磁
気ヘッドによって信号記録を行うに際して、上記磁気ヘッドのギャップ長Ｌ_g3を、０．０５≦Ｌ_g3＜
０．０７５μｍとすることを特徴とする磁気記録方法。
【請求項８】上記磁気記録媒体の磁性層の厚さが、２
０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項７記
載の磁気記録方法。
【請求項９】上記磁気記録媒体の磁性層が、蒸着法に
よって形成されていることを特徴とする請求項７記載の
磁気記録方法。