JPH10273547A - ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法Info
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- JPH10273547A JPH10273547A JP9494297A JP9494297A JPH10273547A JP H10273547 A JPH10273547 A JP H10273547A JP 9494297 A JP9494297 A JP 9494297A JP 9494297 A JP9494297 A JP 9494297A JP H10273547 A JPH10273547 A JP H10273547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着テープ等の耐剥離性に優れた合成紙の提
供。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂１００重量部に軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシンクロペタジエン系
石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５〜１７０
重量部との合計量１０〜２００重量部を配合した組成物
を芯層とし、ポリプロピレン樹脂１００重量部に無機充
填材粉末を０〜７０重量部未満配合した組成物を表層と
した積層シートを面積倍率９倍以上に延伸したフィルム
を加熱圧縮して得られる合成紙とその製造方法。 【効果】 特定の範囲の表層の厚みを３〜４０μｍとし
た延伸成型物を加熱圧縮することで、粘着テープ等の耐
剥離性に優れた効果が得られた。
供。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂１００重量部に軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシンクロペタジエン系
石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５〜１７０
重量部との合計量１０〜２００重量部を配合した組成物
を芯層とし、ポリプロピレン樹脂１００重量部に無機充
填材粉末を０〜７０重量部未満配合した組成物を表層と
した積層シートを面積倍率９倍以上に延伸したフィルム
を加熱圧縮して得られる合成紙とその製造方法。 【効果】 特定の範囲の表層の厚みを３〜４０μｍとし
た延伸成型物を加熱圧縮することで、粘着テープ等の耐
剥離性に優れた効果が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性ポリプロピ
レン系樹脂の空洞含有二軸延伸シートからなる合成紙お
よびその製造方法に関する。
レン系樹脂の空洞含有二軸延伸シートからなる合成紙お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に先立ち、出願人は石油樹脂添加
ポリプロピレン樹脂系合成紙として特願平０５−２２５
１３６（特許第２５１１８０２号）にて出願している。
この製造方法では、表層空洞部の加熱圧着が必ずしも十
分ではなく、例えば、該合成紙の表面に粘着テープを貼
つけ、一気に引き剥がすと合成紙内部の層間で破壊して
しまうという問題があり、粘着層を有するラベル等の用
途には適していなかった。
ポリプロピレン樹脂系合成紙として特願平０５−２２５
１３６（特許第２５１１８０２号）にて出願している。
この製造方法では、表層空洞部の加熱圧着が必ずしも十
分ではなく、例えば、該合成紙の表面に粘着テープを貼
つけ、一気に引き剥がすと合成紙内部の層間で破壊して
しまうという問題があり、粘着層を有するラベル等の用
途には適していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
課題を解決するため鋭意研究を行った結果、表層の厚み
を特定の範囲に規定し、加熱圧縮することによって、粘
着テープ等の耐剥離性に優れるポリプロピレン系合成紙
が、容易に得られることを見い出したものである。以上
の記述から明らかなように、本発明の目的は、簡単な加
工方法によって、粘着テープ等の耐剥離性に優れた合成
紙を提供することである。
課題を解決するため鋭意研究を行った結果、表層の厚み
を特定の範囲に規定し、加熱圧縮することによって、粘
着テープ等の耐剥離性に優れるポリプロピレン系合成紙
が、容易に得られることを見い出したものである。以上
の記述から明らかなように、本発明の目的は、簡単な加
工方法によって、粘着テープ等の耐剥離性に優れた合成
紙を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
有する。 （１）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシンクロペタ
ジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５
〜１７０重量部との合計量１０〜２００重量部が配合さ
れた組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して無機充填材粉末を０〜７０重量部未
満配合した組成物を表層とした積層物の未延伸シートを
面積倍率９倍以上に延伸し、その表層の厚みが３〜４０
μｍの範囲の延伸シートであり、さらに、該延伸シート
を加熱圧縮してなるポリプロピレン系合成紙。
有する。 （１）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシンクロペタ
ジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５
〜１７０重量部との合計量１０〜２００重量部が配合さ
れた組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して無機充填材粉末を０〜７０重量部未
満配合した組成物を表層とした積層物の未延伸シートを
面積倍率９倍以上に延伸し、その表層の厚みが３〜４０
μｍの範囲の延伸シートであり、さらに、該延伸シート
を加熱圧縮してなるポリプロピレン系合成紙。
【０００５】（２）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃の
シンクロペタジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機
充填材粉末５〜１７０重量部との合計量１０〜２００重
量部が配合された組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０〜
７０重量部未満配合した組成物を表層とした積層物の未
延伸シートを面積倍率９倍以上に延伸して、その表層の
厚みが３〜４０μｍの範囲の延伸シートとし、さらに、
該延伸シートを５０℃〜１６０℃の温度でかつ該延伸シ
ートが透明化しない圧力で加熱圧縮することにより得ら
れるポリプロピレン系合成紙の製造方法。
重量部に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃の
シンクロペタジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機
充填材粉末５〜１７０重量部との合計量１０〜２００重
量部が配合された組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０〜
７０重量部未満配合した組成物を表層とした積層物の未
延伸シートを面積倍率９倍以上に延伸して、その表層の
厚みが３〜４０μｍの範囲の延伸シートとし、さらに、
該延伸シートを５０℃〜１６０℃の温度でかつ該延伸シ
ートが透明化しない圧力で加熱圧縮することにより得ら
れるポリプロピレン系合成紙の製造方法。
【０００６】本発明のポリプロピレン系合成紙は、芯層
として結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５
〜１７０重量部との合計１０〜２００重量部が配合され
た組成物から成るものであり、表層は、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０
〜７０重量部未満配合した組成物から成る。
として結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填材粉末５
〜１７０重量部との合計１０〜２００重量部が配合され
た組成物から成るものであり、表層は、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０
〜７０重量部未満配合した組成物から成る。
【０００７】本発明において用いられる結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上の二元以上の共重合体また
はそれらの混合物である。具体的には、例えば沸騰ｎ−
ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ましくは８０重量
％以上含有する結晶性ポリプロピレン、プロピレン成分
を７０重量％以上含有する結晶性エチレン・プロピレン
共重合体、結晶性プロピレン・１−ブテン共重合体、結
晶性プロピレン・１−ヘキサン共重合体、結晶性エチレ
ン・プロピレン・１−ブテン共重合体等の結晶融点を有
するプロピレン共重合体等が挙げられる。本発明で用い
られる好ましい芯層用の重合体の組成は、単独重合体で
あり、表層用の組成物としては、用途の要求性能によっ
て単独重合、プロピレン共重合体、および他樹脂との混
合物が用いられる。これらの結晶性ポリプロピレンは、
芯層用、表層用の何れもＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６
で測定した溶融指数（以下、ＭＦＲという）が０．５〜
２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分の
範囲のものがよい。
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上の二元以上の共重合体また
はそれらの混合物である。具体的には、例えば沸騰ｎ−
ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ましくは８０重量
％以上含有する結晶性ポリプロピレン、プロピレン成分
を７０重量％以上含有する結晶性エチレン・プロピレン
共重合体、結晶性プロピレン・１−ブテン共重合体、結
晶性プロピレン・１−ヘキサン共重合体、結晶性エチレ
ン・プロピレン・１−ブテン共重合体等の結晶融点を有
するプロピレン共重合体等が挙げられる。本発明で用い
られる好ましい芯層用の重合体の組成は、単独重合体で
あり、表層用の組成物としては、用途の要求性能によっ
て単独重合、プロピレン共重合体、および他樹脂との混
合物が用いられる。これらの結晶性ポリプロピレンは、
芯層用、表層用の何れもＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６
で測定した溶融指数（以下、ＭＦＲという）が０．５〜
２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分の
範囲のものがよい。
【０００８】本発明において用いられる軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
としては、次のものを例示できる。石油ナフサなどのス
チームクラッキングなどから得られるシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、それらのアルキル置換体お
よびオリゴマーならびにそれらの混合物から選ばれる１
種以上（以下、シクロペンタジエン成分という）を主成
分とする留分を重合させて得られる石油樹脂（ＨＲ）の
中で、シクロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有
し、その軟化点（環球法）が１６０〜２００℃の範囲で
ある高分子量で高軟化点の石油樹脂（ＨＳＨＲ）、なら
びに上記石油樹脂（ＨＲ）の中でシクロペンタジエン系
成分を５０重量％以上含有するものを従来公知の方法、
すなわち、バラジウム、ニッケルもしくはコバルトなど
の金属またはその酸化物などの触媒を用いて、溶剤の存
在下に１５０〜３００℃の温度、１０〜１５０ｋｆ／ｃ
ｍ2 の水素圧の条件下で水素化して得られる軟化点（環
球法）１６０〜２００℃のヨウ素価２０以下の水素化シ
クペンタジエン系石油樹脂（ＨＧＨＲ）またはそれらの
混合物である。
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
としては、次のものを例示できる。石油ナフサなどのス
チームクラッキングなどから得られるシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、それらのアルキル置換体お
よびオリゴマーならびにそれらの混合物から選ばれる１
種以上（以下、シクロペンタジエン成分という）を主成
分とする留分を重合させて得られる石油樹脂（ＨＲ）の
中で、シクロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有
し、その軟化点（環球法）が１６０〜２００℃の範囲で
ある高分子量で高軟化点の石油樹脂（ＨＳＨＲ）、なら
びに上記石油樹脂（ＨＲ）の中でシクロペンタジエン系
成分を５０重量％以上含有するものを従来公知の方法、
すなわち、バラジウム、ニッケルもしくはコバルトなど
の金属またはその酸化物などの触媒を用いて、溶剤の存
在下に１５０〜３００℃の温度、１０〜１５０ｋｆ／ｃ
ｍ2 の水素圧の条件下で水素化して得られる軟化点（環
球法）１６０〜２００℃のヨウ素価２０以下の水素化シ
クペンタジエン系石油樹脂（ＨＧＨＲ）またはそれらの
混合物である。
【０００９】本発明において用いられる無機充填材粉末
は、平均粒径が０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１
〜１０μｍの炭酸カルシウム、タルク、チタン、シリカ
等ポリプロピレンに添加される公知の無機系添加剤で良
く、特に制限はないがコスト面から炭酸カルシウムの使
用が有利である。また、無機充填材粉末は、単独でも、
複数の無機充填材粉末を混合したものを使用してもどち
らでもよい。
は、平均粒径が０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１
〜１０μｍの炭酸カルシウム、タルク、チタン、シリカ
等ポリプロピレンに添加される公知の無機系添加剤で良
く、特に制限はないがコスト面から炭酸カルシウムの使
用が有利である。また、無機充填材粉末は、単独でも、
複数の無機充填材粉末を混合したものを使用してもどち
らでもよい。
【００１０】本発明のポリプロピレン系合成紙には、結
晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂と無機充填材粉末との合計量１０〜２００重量
部、好ましくは１０〜１６０重量部配合の組成物を芯層
とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て無機充填材粉末を０〜７０重量部未満、好ましくは０
〜４０重量部配合した組成物を表層として積層して用い
られる。該芯層用および表層用樹脂の積層シートを押出
成形し、次いで面積倍率９倍以上に延伸成形を行い、延
伸成形の表層の厚みが３μｍ〜４０μｍの範囲の延伸シ
ートを作成し、更に、加熱圧縮前の厚み１００に対して
５０〜９０に加熱圧縮して耐剥離性の向上された合成紙
が得られる。
晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂と無機充填材粉末との合計量１０〜２００重量
部、好ましくは１０〜１６０重量部配合の組成物を芯層
とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て無機充填材粉末を０〜７０重量部未満、好ましくは０
〜４０重量部配合した組成物を表層として積層して用い
られる。該芯層用および表層用樹脂の積層シートを押出
成形し、次いで面積倍率９倍以上に延伸成形を行い、延
伸成形の表層の厚みが３μｍ〜４０μｍの範囲の延伸シ
ートを作成し、更に、加熱圧縮前の厚み１００に対して
５０〜９０に加熱圧縮して耐剥離性の向上された合成紙
が得られる。
【００１１】本発明のポリプロピレン系合成紙の表層厚
みは３〜４０μｍであり、好ましくは、５〜２０μｍで
ある。表層の厚みが、３μｍ未満であると粘着テープを
貼り付けた後に一気に剥がすと表層の膜切や芯層との層
間剥離が発生する。表層厚みが４０μｍを越えるとこの
合成紙の特徴である柔軟性、折り曲げ性が著しく損なわ
れる。
みは３〜４０μｍであり、好ましくは、５〜２０μｍで
ある。表層の厚みが、３μｍ未満であると粘着テープを
貼り付けた後に一気に剥がすと表層の膜切や芯層との層
間剥離が発生する。表層厚みが４０μｍを越えるとこの
合成紙の特徴である柔軟性、折り曲げ性が著しく損なわ
れる。
【００１２】本発明のポリプロピレン系合成紙は、芯層
用、表層用の何れにも結晶性ポリプロピレン系樹脂、シ
クロペンタジエン系石油樹脂、無機充填材粉末の他に必
要に応じてポリプロピレンに添加することが公知な各種
添加材、例えば公知のフェノール系ないしチオエーテル
系、リン系などの加工安定剤・酸化防止剤、高級脂肪酸
ないしステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド系などの滑材、帯電防止材、顔料、紫
外線防止剤、発泡剤、各種ポリマーとしてポリエチレン
類、エチレンプロピレンゴム類などを目的を損なわない
範囲で添加することができ、特に表層用の仕様は、芯層
用の仕様と異なりシクロペンタジエン系石油樹脂、無機
充填材粉末、等の添加剤配合量は少ない方が望ましく、
無機充填材粉末は０〜７０重量部未満であり、７０重量
部以上に配合すると芯層との剥離強度が低下する。
用、表層用の何れにも結晶性ポリプロピレン系樹脂、シ
クロペンタジエン系石油樹脂、無機充填材粉末の他に必
要に応じてポリプロピレンに添加することが公知な各種
添加材、例えば公知のフェノール系ないしチオエーテル
系、リン系などの加工安定剤・酸化防止剤、高級脂肪酸
ないしステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド系などの滑材、帯電防止材、顔料、紫
外線防止剤、発泡剤、各種ポリマーとしてポリエチレン
類、エチレンプロピレンゴム類などを目的を損なわない
範囲で添加することができ、特に表層用の仕様は、芯層
用の仕様と異なりシクロペンタジエン系石油樹脂、無機
充填材粉末、等の添加剤配合量は少ない方が望ましく、
無機充填材粉末は０〜７０重量部未満であり、７０重量
部以上に配合すると芯層との剥離強度が低下する。
【００１３】これらの配合物を混合する方法としては、
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合物を攪拌
混合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲ
レーションーミキサー（商品名）などを用いて溶融混練
しペレット状の組成物とすることもできる。
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合物を攪拌
混合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲ
レーションーミキサー（商品名）などを用いて溶融混練
しペレット状の組成物とすることもできる。
【００１４】これらの組成物を未延伸積層シートとする
方法としては、ダイス内で溶融樹脂が複層化される共押
出方法、押出成形された芯層用シートの上に更に押出ラ
ミネート成形や、無延伸フィルムを積層して延伸する等
の公知の積層加工方法でよい。積層は芯層の片面に積層
してもかまわないが、両面に積層するのが好ましい。
方法としては、ダイス内で溶融樹脂が複層化される共押
出方法、押出成形された芯層用シートの上に更に押出ラ
ミネート成形や、無延伸フィルムを積層して延伸する等
の公知の積層加工方法でよい。積層は芯層の片面に積層
してもかまわないが、両面に積層するのが好ましい。
【００１５】本発明に係る未延伸シートの延伸方法なら
びに延伸条件は格別限定されない。すなわち、延伸機と
しては、公知の１軸もしくは２軸延伸機のいずれも使用
できる。延伸条件は、使用する延伸機により異なるが、
組成物中の石油樹脂の軟化点以下の温度にし、１軸延伸
で２〜８倍、２軸延伸では、それぞれの方向に４〜８倍
である。２軸延伸の方法は、使用する延伸機の種類によ
り、同時延伸でも逐次延伸でもよい。
びに延伸条件は格別限定されない。すなわち、延伸機と
しては、公知の１軸もしくは２軸延伸機のいずれも使用
できる。延伸条件は、使用する延伸機により異なるが、
組成物中の石油樹脂の軟化点以下の温度にし、１軸延伸
で２〜８倍、２軸延伸では、それぞれの方向に４〜８倍
である。２軸延伸の方法は、使用する延伸機の種類によ
り、同時延伸でも逐次延伸でもよい。
【００１６】本発明ポリプロピレン系合成紙には表面の
濡れ性を改良するために、コロナ処理、フレーム処理等
の公知の処理をかけても良い。
濡れ性を改良するために、コロナ処理、フレーム処理等
の公知の処理をかけても良い。
【００１７】本発明に係る加熱圧縮とは、延伸シートを
加熱プレスもしくは加熱ロール等で圧縮する工程であ
る。この時、延伸シートが温度５０〜１６０℃になるよ
うに加熱して、更に油圧プレス成形機では、１０〜５０
ｋｇ／ｃｍ2 で加熱圧縮加工を加熱ロールでは５０〜４
００ｋｇ／ｃｍの線圧で該延伸シートの厚みが加熱圧縮
前の厚み１００に対して５０〜９０の割合に圧縮する事
により本発明のポリプロピレン系合成紙が得られる。た
だし、加熱し過ぎて延伸シートが透明化すると、微細ボ
イドが完全に消滅してしまうので、加熱圧縮温度が透明
化する温度より低い温度で加熱圧縮しなければならな
い。また、圧力によっても透明化することがあるので、
温度と圧力を調整しながら、厚み方向の復元や透明化の
起こらない条件で加熱圧縮を行わなければならない。
加熱プレスもしくは加熱ロール等で圧縮する工程であ
る。この時、延伸シートが温度５０〜１６０℃になるよ
うに加熱して、更に油圧プレス成形機では、１０〜５０
ｋｇ／ｃｍ2 で加熱圧縮加工を加熱ロールでは５０〜４
００ｋｇ／ｃｍの線圧で該延伸シートの厚みが加熱圧縮
前の厚み１００に対して５０〜９０の割合に圧縮する事
により本発明のポリプロピレン系合成紙が得られる。た
だし、加熱し過ぎて延伸シートが透明化すると、微細ボ
イドが完全に消滅してしまうので、加熱圧縮温度が透明
化する温度より低い温度で加熱圧縮しなければならな
い。また、圧力によっても透明化することがあるので、
温度と圧力を調整しながら、厚み方向の復元や透明化の
起こらない条件で加熱圧縮を行わなければならない。
【００１８】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
よって制約されるものでない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６の試験条件１４に準拠
（２３０℃、２．１６ｋｇｆ） （２）耐粘着テープ剥離性 ５×１０ｃｍの短冊状の試験片シートに幅方向１７ｍ
ｍ、長さ方向５０ｍｍのセロハンテープ（商品名）を長
さ方向に３０ｍｍ貼り付けた後、貼り付いていないセロ
ハンテープ（２０ｍｍ）部を手で引き剥がした。試験片
表層の剥離状態を目視で観察し、次の様に分類した。 ランク○：合成紙の表層の浮きがなく破損しない 最良 △：合成紙の表層の浮きがあるが破壊しない 使用可能 ×：合成紙の表層が破壊する 使用不可 （３）折り畳み性 ３×１０ｃｍの短冊状の試験片シートを２つ折りにし、
３×５ｃｍのシートとなるように折り畳む処理を、一定
の力で行えるように、６５０ｇの荷重を用いて、２つ折
りにしたシート上をスライドさせた。該シートにおい
て、折り畳み性の悪いものは、折り目を付けた部分を中
心に経時的に開いてゆく。そこで、このシートを１０分
間常温で放置した後、該シートが折り目を中心に開いた
角度を測定し、その角度によって折り畳み性を以下の４
ランクに分けた。折り畳み性が良好なもの程、紙の性質
に近いことを意味する。 ランクＡ：４５゜未満 折り畳み性最良 Ｂ：４５゜以上９０゜未満 良 Ｃ：９０゜以上１３５゜未満 使用可 Ｄ：１３５゜以上 不適
更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
よって制約されるものでない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６の試験条件１４に準拠
（２３０℃、２．１６ｋｇｆ） （２）耐粘着テープ剥離性 ５×１０ｃｍの短冊状の試験片シートに幅方向１７ｍ
ｍ、長さ方向５０ｍｍのセロハンテープ（商品名）を長
さ方向に３０ｍｍ貼り付けた後、貼り付いていないセロ
ハンテープ（２０ｍｍ）部を手で引き剥がした。試験片
表層の剥離状態を目視で観察し、次の様に分類した。 ランク○：合成紙の表層の浮きがなく破損しない 最良 △：合成紙の表層の浮きがあるが破壊しない 使用可能 ×：合成紙の表層が破壊する 使用不可 （３）折り畳み性 ３×１０ｃｍの短冊状の試験片シートを２つ折りにし、
３×５ｃｍのシートとなるように折り畳む処理を、一定
の力で行えるように、６５０ｇの荷重を用いて、２つ折
りにしたシート上をスライドさせた。該シートにおい
て、折り畳み性の悪いものは、折り目を付けた部分を中
心に経時的に開いてゆく。そこで、このシートを１０分
間常温で放置した後、該シートが折り目を中心に開いた
角度を測定し、その角度によって折り畳み性を以下の４
ランクに分けた。折り畳み性が良好なもの程、紙の性質
に近いことを意味する。 ランクＡ：４５゜未満 折り畳み性最良 Ｂ：４５゜以上９０゜未満 良 Ｃ：９０゜以上１３５゜未満 使用可 Ｄ：１３５゜以上 不適
【００１９】実施例１ 芯層としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有するＭＦＲ
２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対して、
フェノール系酸化防止剤ＢＴＨ（商品名）を０．２重量
部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセリン
モノステアレート０．１重量部および軟化点１７２℃の
シクロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤとい
う）および炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）を表
１に示す量ヘンシェルミキサー（商品名）に投入し混合
攪拌した後、同方向回転型二軸スクリューを有する押出
機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練して押出し、
冷却およびカットしてペレット化した組成物（Ａ）を得
た。表層としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有するＭ
ＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対し
て、フェノール系酸化防止剤ＢＴＨ（商品名）を０．２
重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセ
リンモノステアレート０．１重量部を、炭酸カルシウム
（平均粒径１．５μｍ）は表１に示す量ヘンシェルミキ
サー（商品名）に投入し混合攪拌した後、同方向回転型
二軸スクリューを有する押出機に該組成物を通して２４
０℃で溶融混練して押出し、冷却およびカットしてペレ
ット化した組成物（Ｂ）を得た。次に、得られた組成物
を３台の押出機およびダイ内接合型の３種３層共押出し
ダイスを有するテンター法逐次２軸延伸機をもちいて、
芯層用メイン押出機に組成物（Ａ）を、他２台の外層用
押出機に組成物（Ｂ）を供給し、（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｂ）の構成でダイス２４０℃の温度で溶融押出し、５
０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷して、三層構成の
未延伸原反を得た。得られた原反を縦延伸機に導き加熱
ロール間で１４０℃の温度で５倍延伸した後、テンター
内温度１６０〜２１０℃で横方向に８倍延伸した後、巻
取り、芯層の厚みが１４０μｍ、表層厚み表１の積層延
伸シートを得た。引続き該延伸シートを１１０℃に加熱
された一対の金属ロールにて線圧５０〜４００ｋｇ／ｃ
ｍにて該延伸シートの厚みが加熱圧縮前の厚み１００に
対して７０の割合に成るように加熱圧縮加工をしてプロ
ピレン系合成紙を作成した。得られたプロピレン系合成
紙の耐粘着テープ剥離性を測定しその結果を表１に示し
た。
２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対して、
フェノール系酸化防止剤ＢＴＨ（商品名）を０．２重量
部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセリン
モノステアレート０．１重量部および軟化点１７２℃の
シクロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤとい
う）および炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）を表
１に示す量ヘンシェルミキサー（商品名）に投入し混合
攪拌した後、同方向回転型二軸スクリューを有する押出
機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練して押出し、
冷却およびカットしてペレット化した組成物（Ａ）を得
た。表層としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有するＭ
ＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対し
て、フェノール系酸化防止剤ＢＴＨ（商品名）を０．２
重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセ
リンモノステアレート０．１重量部を、炭酸カルシウム
（平均粒径１．５μｍ）は表１に示す量ヘンシェルミキ
サー（商品名）に投入し混合攪拌した後、同方向回転型
二軸スクリューを有する押出機に該組成物を通して２４
０℃で溶融混練して押出し、冷却およびカットしてペレ
ット化した組成物（Ｂ）を得た。次に、得られた組成物
を３台の押出機およびダイ内接合型の３種３層共押出し
ダイスを有するテンター法逐次２軸延伸機をもちいて、
芯層用メイン押出機に組成物（Ａ）を、他２台の外層用
押出機に組成物（Ｂ）を供給し、（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｂ）の構成でダイス２４０℃の温度で溶融押出し、５
０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷して、三層構成の
未延伸原反を得た。得られた原反を縦延伸機に導き加熱
ロール間で１４０℃の温度で５倍延伸した後、テンター
内温度１６０〜２１０℃で横方向に８倍延伸した後、巻
取り、芯層の厚みが１４０μｍ、表層厚み表１の積層延
伸シートを得た。引続き該延伸シートを１１０℃に加熱
された一対の金属ロールにて線圧５０〜４００ｋｇ／ｃ
ｍにて該延伸シートの厚みが加熱圧縮前の厚み１００に
対して７０の割合に成るように加熱圧縮加工をしてプロ
ピレン系合成紙を作成した。得られたプロピレン系合成
紙の耐粘着テープ剥離性を測定しその結果を表１に示し
た。
【００２０】実施例２、３、４ 表層の厚みとＤＣＰＤ系樹脂及び炭酸カルシウムの添加
量および表層の厚みを表１に示すように代える以外は、
実施例１に準拠してプロピレン系合成紙を作成し、その
評価結果を表１に示した。
量および表層の厚みを表１に示すように代える以外は、
実施例１に準拠してプロピレン系合成紙を作成し、その
評価結果を表１に示した。
【００２１】比較例１、２、３、４ 表層の厚みとＤＣＰＤ系樹脂及び炭酸カルシウムの添加
量を表１に示すように代える以外は、実施例１に準拠し
てプロピレン系合成紙を作成し、その評価結果を表１に
示した。
量を表１に示すように代える以外は、実施例１に準拠し
てプロピレン系合成紙を作成し、その評価結果を表１に
示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表１より、本発明のポリプロピレン系合
成紙は、芯層の配合量と表層の配合量および積層厚みに
より、耐粘着テープ剥離性と、シートの折り畳み性が異
なることが明らかであり、それらが両立するのが本発明
の配合および厚み構成における特定の限定された範囲で
あることが明確である。特に、本発明品は、その目的と
するところの、ステッカー、粘着テープ等の高度の接着
強度を必要とする用途に特に有用である。
成紙は、芯層の配合量と表層の配合量および積層厚みに
より、耐粘着テープ剥離性と、シートの折り畳み性が異
なることが明らかであり、それらが両立するのが本発明
の配合および厚み構成における特定の限定された範囲で
あることが明確である。特に、本発明品は、その目的と
するところの、ステッカー、粘着テープ等の高度の接着
強度を必要とする用途に特に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:10 57:02
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシン
クロペタジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填
材粉末５〜１７０重量部との合計量１０〜２００重量部
が配合された組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０〜７０
重量部未満配合した組成物を表層とした積層物の未延伸
シートを面積倍率９倍以上に延伸し、その表層の厚みが
３〜４０μｍの範囲の延伸シートであり、さらに、該延
伸シートを加熱圧縮してなるポリプロピレン系合成紙。 - 【請求項２】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシン
クロペタジエン系石油樹脂５〜１８０重量部と無機充填
材粉末５〜１７０重量部との合計量１０〜２００重量部
が配合された組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して無機充填材粉末を０〜７０
重量部未満配合した組成物を表層とした積層物の未延伸
シートを面積倍率９倍以上に延伸して、その表層の厚み
が３〜４０μｍの範囲の延伸シートとし、さらに、該延
伸シートを５０℃〜１６０℃の温度でかつ該延伸シート
が透明化しない圧力で加熱圧縮することにより得られる
ポリプロピレン系合成紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494297A JP3003847B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494297A JP3003847B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273547A true JPH10273547A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3003847B2 JP3003847B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=14124010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9494297A Expired - Fee Related JP3003847B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028949A1 (fr) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Yupo Corporation | Film de resine etire |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9494297A patent/JP3003847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028949A1 (fr) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Yupo Corporation | Film de resine etire |
| US7384687B2 (en) | 2000-09-29 | 2008-06-10 | Yupo Corporation | Stretched resin film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003847B2 (ja) | 2000-01-31 |
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