JPH10263981A - 穴加工用工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下穴とこの下穴を仕上加工する工具との芯ず
れを吸収し、工具折損を未然に防止する。 【解決手段】 軸頭４を支持する軸頭ベース１０をシリ
ンダ２０により前進させ、軸頭４内のスピンドル４ａに
装着されて回転する工具３を、ワーク支持台１上のワー
クＷの下穴９に挿入し、下穴９を仕上加工する工作機械
において、前記軸頭ベース１０を、上ベース１１と、下
ベース１２と、上・下ベース１１および１２の間に介装
した弾性体１３とから構成し、ワークＷの下穴９と工具
３とに芯ずれがある場合に、弾性体１３を弾性変形させ
て、前記芯ずれを解消する位置に軸頭４を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに前加工さ
れた下穴を仕上加工するための工作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ワークに交差部を有する油穴を
加工すると、その油穴の交差部にバリが発生し、そのま
ま放置したのでは、製品として使用中にそのバリが剥離
し、給油系を故障させる大きな原因になる。そこで、通
常はワークに油穴を加工した後、別工程でその下穴内に
残存するバリを除去するようにしている。

【０００３】図３は、そのようなバリを除去するための
従来の工作機械を示したもので、ワークＷを載置するワ
ーク載置台１を備えたワーク載置部２と、バリ取り用工
具（ここではドリル）３を支持する軸頭４を備えた機構
部５とから概略構成されている。機構部５は、架台６上
に前記軸頭４を支持する軸頭ベース７を摺動可能に搭載
しており、この軸頭ベース７は、図示を略す駆動手段に
より架台６上をワーク載置部２に対して進退動するよう
になっている。なお、工具３は軸頭４に内蔵したスピン
ドル４ａに装着され、このスピンドル４ａは軸頭４に付
設したモータ８により回転駆動されるようになってい
る。

【０００４】ワークＷには、前工程で油穴９が加工され
ているが、この油穴９は、１つの縦穴９ａに対して複数
の横穴９ｂを開口させた迷路構成となっており、その縦
穴９ａと横穴９ｂとの交差部には、通常、前加工でバリ
（図示略）が発生している。上記した工作機械において
は、このようなワークＷをワーク載置台１に位置決め載
置した後、モータ８の作動によりスピンドル４ａすなわ
ちバリ取り用工具３を回転させながら、駆動手段の作動
で軸頭ベース７を前進させ、その工具３を油穴９（９
ａ）に挿入してバリ取りを行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバリ取り用工作機械によれば、前加工と後加工の機
械差、ワークＷの位置決め精度、使用する工具３の寸法
バラツキ等により油穴（下穴）９と工具３とに芯ずれが
発生し易く、この芯ずれにより加工中、工具に余分な曲
げ応力が発生して工具が折損する問題がしばしば起こっ
ていた。なお、同様の問題は、前加工した下穴に２次的
な機械加工を施すリーマ加工や機械タップ加工などにお
いても発生し、その対策が望まれていた。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解消するこ
とを課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、下穴とこの下穴を仕上加工する工具との芯ずれを吸
収し、もって芯ずれに起因する工具折損を未然に防止す
ることができる穴加工用工作機械を提供とすることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、工具を支持する軸頭をワーク載置台上のワ
ークに向けて進退動させて、前記ワークに前加工された
下穴に前記工具を挿入し、該下穴を仕上加工する工作機
械において、前記軸頭を支持する軸頭ベースに、前記下
穴に前記工具を倣わせるように該軸頭を移動させる弾性
体を設ける構成としたことを特徴とする。このように構
成した穴加工用工作機械においては、ワークの下穴と軸
頭に支持された工具とに芯ずれがあると、弾性体が弾性
変形して、工具をワークの下穴に倣わせる位置に軸頭が
移動する。

【０００８】本発明において上記弾性体は、特にその種
類を問うものではないが、適当な剛性を有するゴムを用
いるのが望ましい。ゴムを用いた場合は、軸頭ベースへ
の取付けは簡単となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。

【００１０】図１および図２は、本発明に係る穴加工用
工作機械を示したものである。なお、本実施の形態とし
ての工作機械は、前記したバリ取り用のもので、その全
体構造は、前出図２に示したものと同一であるので、こ
こでは、図２に示した部分と同一部分に同一符号を付
し、その説明を省略することとする。本実施の形態にお
いて、軸頭４を支持する軸頭ベース１０は、軸頭４を載
せた上テーブル１１と、架台６に摺動可能に搭載された
下ベース１２と、前記上ベース１１と下ベース１２との
間に介装した弾性体（ゴム）１３とからなっている。弾
性体１３は、ここでは四角枠状をなし、その上面および
下面に予め接合した取付板１４および１５を介して、前
記上・下ベース１１および１２に対してボルト１６、１
７を用いて固定されている。

【００１１】なお、上記軸頭ベース１０を進退動させる
駆動手段は、ここではシリンダ２０からなっている。シ
リンダ２０は、その一部を架台６内に位置させるように
架台６の側壁に固定され、そのピストンロッド２１をワ
ーク載置台１の方向へ延ばしている。ピストンロッド２
１の先端は、軸頭ベース１０の下ベース１２に固定した
ブラケット２２に連結されており、このピストンロッド
２１の伸長短縮に応じて軸頭ベース１０が、ワーク載置
部２に対して進退動するようになっている。

【００１２】このように構成した工作機械によりワーク
Ｗの油穴９（縦穴９ａ）内のバリを除去するには、ワー
ク載置台１にワークＷを位置決め載置した後、モータ８
の作動によりスピンドル４ａすなわちバリ取り用工具３
を回転させながら、シリンダ２０の作動で軸頭ベース７
を前進させ、スピンドル４ａに装着したバリ取り工具３
を油穴９に挿入する。この時、ワークＷの油穴９とバリ
取り用工具３との間に芯ずれがあると、工具３が横振れ
してこれに曲げ応力が発生し、この曲げ応力は、軸頭４
から軸頭ベース１０の上ベース１１を経て弾性体１３に
伝わる。この結果、弾性体１３は水平方向または厚さ方
向へ弾性変形し、これにより軸頭４が前記芯ずれを解消
する方向へ移動し、バリ取り用工具３は横振れを起こす
ことなくワークＷの油穴１０内へ進入し、油穴９の交差
部に残存するバリが円滑に除去される。

【００１３】本実施の形態においては、弾性体１３の上
・下面に予め取付板１４および１５を接合して複合化
（ユニット化）しているので、ボルト１６，１７を用い
て簡単に軸頭ベース１０内に介装することができる。

【００１４】なお、上記実施の形態において、四角枠状
の弾性体１３を用いたが、この弾性体１３の形状は任意
であり、板状または多孔板状に形成しても良い。また、
この弾性体１３は、複数の独立したブロックから構成し
て、上・下ベース１１と１２の間の複数箇所に介在させ
るようにしても良い。また、上記実施の形態において、
軸頭ベース１０を上・下ベース１１および１２に分割し
て、これらの間に弾性体１３を介装するようにしたが、
本発明は、軸頭ベースとして、前出図３に示した一体の
軸頭ベース７を用い、この軸頭ベース７と軸頭４との間
に弾性体１３を介装するようにしても良いものである。
また、この弾性体１３は、上記したゴムに代えてばねを
用いるようにしても良いものである。

【００１５】さらに、本発明は、上記したバリ取りに代
え、ワークに加工した下穴を２次加工する他の加工様
式、例えばリーマ加工、機械タップ加工に適用できるこ
とはもちろんである。

【００１６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る穴
加工用工作機械によれば、下穴とこの下穴を仕上加工す
る工具との芯ずれを弾性体により吸収するようにしたの
で、芯ずれに起因する工具折損を未然に防止することが
でき、その利用価値は大なるものがある。また、この弾
性体としてゴムを用いた場合は、軸頭ベースへの取付け
が簡単となり、構造の複雑化を招くことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穴加工用工作機械の全体的な構造
を模式的に示す正面図である。

【図２】本工作機構における弾性体の介装部分の構造を
一部断面として示す正面図である。

【図３】従来の穴加工用工作機械の全体的な構造を模式
的に示す正面図である。

【符号の説明】

１ ワーク載置台 ３ バリ取り用工具 ４ 軸頭 ６ 架台 ９ ワークの油穴（下穴） １０ 軸頭ベース １１ 上ベース １２ 下ベース １３ 弾性体 Ｗ ワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を支持する軸頭をワーク載置台上の
   ワークに向けて進退動させて、前記ワークに前加工され
   た下穴に前記工具を挿入し、該下穴を仕上加工する工作
   機械において、前記軸頭を支持する軸頭ベースに、前記
   下穴に前記工具を倣わせるように該軸頭を移動させる弾
   性体を設けたことを特徴とする穴加工用工作機械。
2. 【請求項２】 弾性体が、ゴムからなることを特徴とす
   る請求項１に記載の穴加工用工作機械。