JPH10245744A - ジェットルームにおける緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緯入れ異常緯糸を織前から確実に引き取り除去
する。 【解決手段】エアシリンダ２０の駆動ロッド２０１には
被動ローラ２１及び緯糸経路変更ローラ２５が取り付け
られている。緯糸経路変更ローラ２５は板ばね２６を介
して支持されている。被動ローラ２１の直下に対向配置
された駆動ローラ２２はモータ２３によって回転駆動さ
れる。被動ローラ２１及び緯糸経路変更ローラ２５は、
エアシリンダ２０の駆動ロッド２０１の突出動作に伴っ
て駆動ローラ２２の周面に当接する。このとき、緯糸経
路変更ローラ２５が被動ローラ２１よりも先に駆動ロー
ラ２２に当接する。後続緯糸Ｙ２は駆動ローラ２２の周
面に線接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緯入れ異常の緯糸
と後続する緯糸とを切断分離することなく後続緯糸を緯
入れ用メインノズルから射出し、この射出された後続緯
糸の緯入れを阻止して緯糸引き出し経路へ前記後続緯糸
を逸らし、この緯入れ阻止された後続緯糸を手掛かりと
して緯入れ異常の緯糸を織布の織前から引き出し除去す
るジェットルームにおける緯糸処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の緯糸処理装置が特開昭６２−１
５６３４３号公報、特開昭６２−１７０５５６号公報、
特開昭６３−２２７８３８号公報に開示されている。

【０００３】特開昭６２−１５６３４３号公報の装置で
は、後続緯糸を案内ダクトに導入すると共に、吸引ダク
トまで導き、案内ダクトと吸引ダクトとの間の後続緯糸
を一対のローラで点接触的に把持するようになってい
る。一対のローラは後続緯糸及び緯入れ異常緯糸を引き
取り、経糸開口内の緯入れ異常緯糸がローラの引き取り
作用により引き出し除去される。

【０００４】特開昭６２−１７０５５６号公報の装置で
は、後続緯糸を緯糸導入ダクト内に導入すると共に、吸
引パイプまで導き、緯糸導入ダクトと吸引パイプとの間
の後続緯糸を一対のローラで点接触的に把持するように
なっている。一対のローラは後続緯糸及び緯入れ異常緯
糸を引き取り、経糸開口内の緯入れ異常緯糸がローラの
引き取り作用により引き出し除去される。前記一対の引
き取りローラと緯糸導入ダクトとの間には接動回転体機
構が介在されており、緯糸が接動回転体機構に把持され
て測長される。

【０００５】特開昭６３−２２７８３８号公報の装置で
は、３つのローラを用いて緯糸を２か所で点接触的に把
持し、これらローラを回転して緯入れ異常緯糸を経糸開
口内から引き出し除去するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後続緯
糸を一対のローラで点接触的に把持して引き取る特開昭
６２−１５６３４３号公報、特開昭６２−１７０５５６
号公報の装置では、緯糸とローラの周面との間の摩擦力
を高めるためのゴム付着加工あるいはローレット加工等
の高摩擦化処理が欠かせない。しかし、このような高摩
擦化処理を施しても高い緯糸引き取り力を得ることは難
しい。

【０００７】緯糸を２か所で点接触的に把持する特開昭
６３−２２７８３８号公報の装置では、１か所での緯糸
把持に比して緯糸の滑りが少なくなるが、確実な緯糸滑
り防止は難しい。

【０００８】本発明は、緯入れ異常緯糸を織前から確実
に引き取り除去し得る緯糸処理装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、緯
入れ異常の緯糸と後続する緯糸とを切断分離することな
く後続緯糸を緯入れ用メインノズルから射出し、この射
出された後続緯糸の緯入れを阻止して緯糸引き出し経路
へ前記後続緯糸を逸らし、この緯入れ阻止された後続緯
糸を手掛かりとして緯入れ異常の緯糸を織布の織前から
引き出し除去する緯糸処理装置を対象とし、請求項１の
発明では、緯糸引き出し時に回転駆動される引き取り回
転体と、前記引き取り回転体の周面に緯糸を線接触させ
る緯糸経路変更手段とを備えた緯糸処理装置を構成し
た。

【００１０】前記引き取り回転体の周面に線接触された
緯糸に対する引き取り回転体の引き取り作用は、点接触
把持の場合の引き取り作用よりも強い。請求項２の発明
では、前記引き取り回転体をモータによって直接駆動す
るようにした。

【００１１】モータによって直接駆動される引き取り回
転体に緯糸を線接触させる構成は、線接触位置に緯糸を
配置するうえで好適である。請求項３の発明では、前記
緯糸引き出し経路の側方の待機位置に配設された緯糸経
路変更体と、この緯糸経路変更体を前記緯糸引き出し経
路と交差するように前記待機位置と緯糸経路変更位置と
に切換配置する緯糸経路変更用切換手段とからなる前記
緯糸経路変更手段を構成した。

【００１２】緯糸経路変更体が待機位置から緯糸経路変
更位置に配置されると、緯糸が引き取り回転体に線接触
する。請求項４の発明では、前記緯糸経路変更体として
回転体を採用した。

【００１３】回転する緯糸経路変更体は緯糸引き出し時
の引き出し抵抗を抑制するうえで好適である。請求項５
の発明では、前記緯糸引き出し経路の側方の待機位置
と、前記引き取り回転体に当接して緯糸を把持する把持
位置とに切換配置されると共に、前記把持位置にて前記
引き取り回転体から回転駆動力を得て追随回転する追随
回転体を備えた緯糸処理装置を構成し、前記待機位置と
把持位置とに前記追随回転体を切換配置する切換手段を
前記緯糸経路変更用切換手段として用いた。

【００１４】追随回転体が待機位置から把持位置に切換
配置されると、緯糸経路変更体も待機位置から緯糸経路
変更位置に配置される。追随回転体が把持位置から待機
位置に切換配置されると、緯糸経路変更体も緯糸経路変
更位置から待機位置に配置される。

【００１５】請求項６の発明では、請求項５の緯糸経路
変更体を弾性支持手段によって支持し、前記緯糸経路変
更位置に配置された緯糸経路変更体を前記引き取り回転
体に弾性接合させた。

【００１６】緯糸経路変更体を前記引き取り回転体に弾
性接合させる構成は、待機位置にある追随回転体と緯糸
経路変更体との高い精度の位置関係、及び把持位置にあ
る追随回転体と緯糸経路変更位置にある緯糸経路変更体
との高い精度の位置関係の要求を回避するうえで好適で
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。

【００１８】図１に示す１１は緯糸Ｙを射出緯入れする
緯入れ用メインノズルであり、緯糸Ｙは緯入れ用メイン
ノズル１１の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ緯入れ
される。緯入れ用メインノズル１１に対する緯入れ用エ
アの供給及び停止は電磁開閉弁Ｖ１の励消磁制御によっ
て行われる。

【００１９】緯入れ末端側には緯糸検出器１２が設置さ
れている。緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器１２の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣは緯糸検出器１２からの緯糸到達検出情
報に基づいて筬打ち後に電磁カッター１３を作動し、正
常に緯入れされた緯糸が筬打ち毎に緯入れ用メインノズ
ル１１から切断分離される。

【００２０】緯入れ用メインノズル１１の直下には緯入
れ阻止ノズル１４が設置されており、直上には緯糸導入
ダクト１５が対向設置されている。緯糸導入ダクト１５
の出口の後方には吸引ダクト１６が設置されている。吸
引ダクト１６にはブローノズル１７が接続されており、
吸引ダクト１６内には透過式光電センサ型の緯糸検出器
１８が取りつけられている。吸引ダクト１６には吸引パ
イプ１９が設置されており、吸引パイプ１９の出口側が
図示しないダストボックスに向けられている。吸引パイ
プ１９内の出口側には緯糸検出器２７が設置されてい
る。

【００２１】緯入れ用メインノズル１１、緯入れ阻止ノ
ズル１４、緯糸導入ダクト１５及び吸引ダクト１６はい
ずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴っ
て一体に揺動する。これら各部材１１，１４，１５，１
６の揺動領域の後方には緯糸経路変更用切換手段となる
エアシリンダ２０が設置されている。図２に示すよう
に、エアシリンダ２０の駆動ロッド２０１には追随回転
体となる被動ローラ２１が取り付けられている。又、駆
動ロッド２０１には緯糸経路変更体となる緯糸経路変更
ローラ２５が板ばね２６を介して支持されている。被動
ローラ２１及び緯糸経路変更ローラ２５は、図２に示す
待機位置に常には配置されている。

【００２２】被動ローラ２１の直下には駆動ローラ２２
が対向配置されている。駆動ローラ２２はモータ２３に
よって回転駆動される。被動ローラ２１及び緯糸経路変
更ローラ２５は、エアシリンダ２０の駆動ロッド２０１
の突出動作に伴って駆動ローラ２２の周面に当接する。
駆動ローラ２２に対する被動ローラ２１の当接位置と、
駆動ローラ２２に対する緯糸経路変更ローラ２５の当接
位置とは駆動ローラ２２の周方向に離れている。

【００２３】緯入れ阻止ノズル１４及びブローノズル１
７はいずれも電磁開閉弁Ｖ２，Ｖ３を介して図示しない
圧力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリン
ダ２０は３方弁型の電磁弁Ｖ４を介して前記圧力エア供
給タンクに接続されている。電磁開閉弁Ｖ２〜Ｖ４は織
機駆動モータＭ、電磁カッター１３及び電磁開閉弁Ｖ１
と共に織機制御コンピュータＣの指令制御を受ける。織
機制御コンピュータＣは緯糸検出器１２，１８，２７か
らの緯糸検出情報に基づいて予め設定された緯糸処理プ
ログラムに従って緯入れ異常の緯糸の処理を遂行する。

【００２４】緯糸検出器１２が緯糸到達を検出しない場
合には織機制御コンピュータＣは緯入れ異常と判断し、
電磁開閉弁Ｖ１及び電磁カッター１３の励消磁制御を停
止すると共に、織機駆動モータＭの作動を停止する。図
３に示すように織布Ｗの織前Ｗ１に打ちこまれた緯入れ
異常緯糸Ｙ１は電磁カッター１３の励消磁制御停止によ
り後続緯糸Ｙ２から切断分離されない。機台は筬打ち直
前で停止し、その後、織機駆動モータＭが所定量スロー
逆転されて経糸Ｔが最大開口を形成する。この最大開口
形成により緯入れ異常緯糸Ｙ１が織布Ｗの織前Ｗ１から
除去可能となる。

【００２５】後続緯糸Ｙ２は緯入れ用メインノズル１１
及び緯入れ阻止ノズル１４の噴射により図３に示すよう
に緯糸導入ダクト１５を経て吸引ダクト１６内まで導か
れる。緯糸導入ダクト１５内、緯糸導入ダクト１５の出
口と吸引ダクト１６の入口との間、吸引ダクト１６内は
緯糸引き出し経路となる。吸引ダクト１６内に導入され
た後続緯糸Ｙ２はブローノズル１７の噴射により吸引ダ
クト１６内及び吸引パイプ１９内で吸引把持される。

【００２６】緯糸検出器１８が後続緯糸Ｙ２を検出する
と、エアシリンダ２０が突出作動する。この作動により
図４に示すように被動ローラ２１及び緯糸経路変更ロー
ラ２５が緯糸導入ダクト１５の出口と吸引ダクト１６の
入口との間の緯糸引き出し経路を横切って駆動ローラ２
２の周面に当接する。従って、緯糸導入ダクト１５と吸
引ダクト１６との間の後続緯糸Ｙ２は、被動ローラ２１
と駆動ローラ２２との間及び緯糸経路変更ローラ２５と
駆動ローラ２２との間に把持される。このとき、緯糸経
路変更ローラ２５が被動ローラ２１よりも先に駆動ロー
ラ２２に当接する。エアシリンダ２０は、待機位置と把
持位置とに被動ローラ２１を切換配置する切換手段及び
待機位置と緯糸経路変更位置とに緯糸経路変更ローラ２
５を切換配置する緯糸経路変更用切換手段を兼ねる。
又、後続緯糸Ｙ２は、被動ローラ２１と駆動ローラ２２
とによる把持位置から緯糸経路変更ローラ２５と駆動ロ
ーラ２２とによる把持位置にかけて駆動ローラ２２の周
面に線接触する。後続緯糸Ｙ２はブローノズル１７の噴
射作用によって緊張しているため、後続緯糸Ｙ２が緩み
なく駆動ローラ２２の周面に線接触する。

【００２７】被動ローラ２１及び緯糸経路変更ローラ２
５が駆動ローラ２２に当接した後、モータ２３が作動
し、駆動ローラ２２が図４に示す矢印Ｒの方向に回転す
る。駆動ローラ２２に当接する被動ローラ２１及び緯糸
経路変更ローラ２５が駆動ローラ２２の回転に追随し、
被動ローラ２１と駆動ローラ２２との間及び緯糸経路変
更ローラ２５と駆動ローラ２２との間に把持された後続
緯糸Ｙ２が吸引ダクト１６側へ引き取られる。この引き
取り作用により後続緯糸Ｙ２が緊張して緯入れ用メイン
ノズル１１上のカッター２４により切断されると共に、
織前Ｗ１上の緯入れ異常緯糸Ｙ１が図４に示すように織
前Ｗ１から引き剥がされる。後続緯糸Ｙ２が緯糸検出器
２７の設置位置に到達したときには緯入れ異常緯糸Ｙ１
が全て織前Ｗ１から引き剥がされる。後続緯糸Ｙ２が緯
糸検出器２７によって検出されると、モータ２３の作動
が停止すると共に、エアシリンダ２０が没入作動し、被
動ローラ２１及び緯糸経路変更ローラ２５が駆動ローラ
２２から離間して待機位置に復帰する。

【００２８】織前Ｗ１から引き剥がされた緯入れ異常緯
糸Ｙ１は、図５に示すようにブローノズル１７及び緯入
れ阻止ノズル１４の噴射作用によって経糸開口内から引
き出される。経糸開口内から引き出された緯入れ異常緯
糸Ｙ１が全て緯糸検出器１８の設置位置を通過すると、
緯入れ阻止ノズル１４及びブローノズル１７の噴射が停
止する。

【００２９】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）後続緯糸Ｙ２は緯糸引き出し時に回転駆動され
る引き取り回転体となる駆動ローラ２２の周面に線接触
される。駆動ローラ２２の周面に線接触された後続緯糸
Ｙ２は、駆動ローラ２２と追随回転体である被動ローラ
２１との間の把持部位、駆動ローラ２２と緯糸経路変更
ローラ２５との把持部位及び前記線接触の部位を介して
駆動ローラ２２の引き取り作用を受ける。点接触及び線
接触を介した後続緯糸Ｙ２に対する駆動ローラ２２の引
き取り作用は、点接触のみを介した引き取り作用よりも
強い。従って、織前Ｗ１上の緯入れ異常緯糸Ｙ１が確実
に引き剥がし除去される。さらに、ローラ間に緯糸を点
接触させる場合に比べてローラ表面の摩耗が低減され
る。 （１-2）後続緯糸Ｙ２は、被動ローラ２１を待機位置か
ら把持位置へ移行すると共に、緯糸経路変更ローラ２５
を待機位置から緯糸経路変更位置へ移行することによっ
て駆動ローラ２２の周面に線接触される。モータ１３に
よって直接駆動される駆動ローラ２２を移動しないで後
続緯糸Ｙ２を線接触させる構成は、線接触位置に後続緯
糸Ｙ２を配置するうえで好適である。 （１-3）緯入れ異常緯糸Ｙ１を引き出す際には余分な引
き出し抵抗は無くした方がよい。回転体である緯糸経路
変更ローラ２５の採用は、緯糸引き出し時の引き出し抵
抗を抑制するうえで好適である。 （１-4）被動ローラ２１が駆動ローラ２２に圧接してい
る状態では、緯糸経路変更ローラ２５は、後続緯糸Ｙ２
を駆動ローラ２２の周面に線接触させる機能を有すれば
よい。緯糸経路変更ローラ２５は弾性支持手段である板
ばね２６によって支持されており、緯糸経路変更位置に
配置された緯糸経路変更ローラ２５は被動ローラ２１よ
りも先に駆動ローラ２２に弾性接合する。この弾性接合
の力、即ち駆動ローラ２２に対する緯糸経路変更ローラ
２５の圧接力は、後続緯糸Ｙ２を駆動ローラ２２の周面
に線接触させる強さであればよい。この圧接力は板ばね
２６の撓み変形量に左右される。板ばね２６の撓み変形
量は後続緯糸Ｙ２を駆動ローラ２２の周面に線接触させ
る最低の圧接力以上をもたらせばよく、板ばね２６の撓
み変形量の自由度は大きい。従って、緯糸経路変更ロー
ラ２５を駆動ローラ２２に弾性接合させる構成は、被動
ローラ２１と緯糸経路変更ローラ２５との待機位置にお
ける高い精度の位置関係及び被動ローラ２１の把持位置
と緯糸経路変更ローラ２５の緯糸経路変更位置とにおけ
る高い精度の位置関係の要求を回避するうえで好適であ
る。

【００３０】次に、図６の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、一対の緯糸経路変更ロー
ラ２８，２９が板ばね３０，３１を介してエアシリンダ
２０の駆動ロッド２０１に取り付けられている。緯糸経
路変更ローラ２８，２９は、実線で示す待機位置と鎖線
で示す緯糸経路変更位置とに切換配置される。緯糸経路
変更ローラ２８，２９は駆動ローラ２２に弾性接合す
る。後続緯糸Ｙ２は、緯糸経路変更ローラ２８，２９と
駆動ローラ２２との接合位置で把持されると共に、両接
合位置の間で駆動ローラ２２の周面に線接触する。

【００３１】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同じ効果が得られる。次に、図７の第３の実施の形
態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。

【００３２】この実施の形態では、エアシリンダ２０の
駆動ロッド２０１にラック部２０２が形成されており、
支軸３２１を介してエアシリンダ２０に回転可能に支持
されたピニオン３２がラック部２０２に噛合している。
ピニオン３２に固着された支軸３２１には板ばね３３が
止着されており、板ばね３３の先端部には緯糸経路変更
ローラ２５が回転可能に支持されている。被動ローラ２
１が実線で示す待機位置から鎖線で示す把持位置に配置
されると、緯糸経路変更ローラ２５が実線で示す待機位
置から鎖線で示す緯糸経路変更位置に配置される。緯糸
経路変更位置に配置された緯糸経路変更ローラ２５は駆
動ローラ２２の周面に弾性接合する。

【００３３】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同じ効果が得られる。又、板ばね３３の長さを適正
設定することによって緯糸経路変更ローラ２５を駆動ロ
ーラ２２の下部側に当接することができ、駆動ローラ２
２に対する後続緯糸Ｙ２の線接触長さを増長することが
できる。

【００３４】次に、図８の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、エアシリンダ２０に回動
可能に支持された板ばね３４の先端部に緯糸経路変更ロ
ーラ２５が回動可能に支持されている。板ばね３４はエ
アシリンダ２０の駆動ロッド２０１上の一対の規制ピン
２０３の間を通されている。被動ローラ２１が実線で示
す待機位置から鎖線で示す把持位置に配置されると、緯
糸経路変更ローラ２５が実線で示す待機位置から鎖線で
示す緯糸経路変更位置に配置される。緯糸経路変更位置
に配置された緯糸経路変更ローラ２５は駆動ローラ２２
の周面に弾性接合する。

【００３５】この実施の形態においても第３の実施の形
態と同じ効果が得られる。次に、図９の第５の実施の形
態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。

【００３６】この実施の形態では、駆動ローラ２２の隣
に補助ローラ３５が配置されている。補助ローラ３５は
板ばね３６によって支持されている。被動ローラ２１は
実線で示す待機位置から駆動ローラ２２と補助ローラ３
５との間に割り込むように切換配置される。被動ローラ
２１は鎖線で示す把持位置で駆動ローラ２２及び補助ロ
ーラ３５に接合し、後続緯糸Ｙ２が被動ローラ２１と駆
動ローラ２２との接合位置から被動ローラ２１と補助ロ
ーラ３５との接合位置にかけて被動ローラ２１の周面に
線接触する。

【００３７】この実施の形態では、被動ローラ２１が引
き取り回転体となり、被動ローラ２１、駆動ローラ２２
及び補助ローラ３５が緯糸経路変更手段を構成する。こ
の実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果
が得られる。

【００３８】なお、前記各実施の形態における緯糸経路
変更ローラ２５，２８，２９の緯糸経路変更位置を駆動
ローラ２２の周面から離れた位置に設定しながら緯糸を
駆動ローラ２２に線接触させてもよい。あるいは補助ロ
ーラ３５に被動ローラ２１を当接しないで被動ローラ２
１に緯糸を線接触させるようにした実施の形態も可能で
ある。この場合、緯糸経路変更ローラの代わりにワイヤ
のような非回転体を用いてもよい。

【００３９】前記した実施の形態から把握出来る請求項
以外の発明を以下にその効果と共に記載する。 （１）引き取り回転体は、モータによって直接駆動され
る回転体に当接して緯糸を把持すると共に、前記回転体
から回転駆動力を得て追随回転する請求項１乃至請求項
６のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸
処理装置。

【００４０】緯入れ異常緯糸を織前から確実に引き取り
除去し得る。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、緯糸引
き出し時に回転駆動される引き取り回転体の周面に緯糸
を線接触させるようにしたので、緯入れ異常緯糸を確実
に織前から分離して引き出し除去し得るという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における緯糸処理装置を示す
側断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大部分断面図。

【図３】後続緯糸の緯入れ阻止状態を示す側断面図。

【図４】緯糸経路変更ローラを待機位置から緯糸経路変
更位置へ切換配置した状態を示す側断面図。

【図５】緯糸経路変更ローラを緯糸経路変更位置から待
機位置へ切換配置した状態を示す側断面図。

【図６】第２の実施の形態を示す要部拡大断面図。

【図７】第３の実施の形態を示す要部拡大断面図。

【図８】第４の実施の形態を示す要部拡大断面図。

【図９】第５の実施の形態を示す要部拡大断面図。

【符号の説明】 ２０…切換手段及び緯糸経路変更用切換手段を兼ねるエ
アシリンダ、２１…追随回転体となる被動ローラ、２２
…引き取り回転体となる駆動ローラ、２３…モータ、２
５，２８，２９…緯糸経路変更体となる緯糸経路変更ロ
ーラ、２６，３０，３１，３３，３４，３６…弾性支持
手段となる板ばね、Ｙ１…緯入れ異常緯糸、Ｙ２…後続
緯糸。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れ異常の緯糸と後続する緯糸とを切断
   分離することなく後続緯糸を緯入れ用メインノズルから
   射出し、この射出された後続緯糸の緯入れを阻止して緯
   糸引き出し経路へ前記後続緯糸を逸らし、この緯入れ阻
   止された後続緯糸を手掛かりとして緯入れ異常の緯糸を
   織布の織前から引き出し除去するジェットルームにおけ
   る緯糸処理装置において、 緯糸引き出し時に回転駆動される引き取り回転体と、 前記引き取り回転体の周面に緯糸を線接触させる緯糸経
   路変更手段とを備えたジェットルームにおける緯糸処理
   装置。
2. 【請求項２】前記引き取り回転体はモータによって直接
   駆動される請求項１に記載のジェットルームにおける緯
   糸処理装置。
3. 【請求項３】前記緯糸経路変更手段は、前記緯糸引き出
   し経路の側方の待機位置に配設された緯糸経路変更体
   と、この緯糸経路変更体を前記緯糸引き出し経路と交差
   するように前記待機位置と緯糸経路変更位置とに切換配
   置する緯糸経路変更用切換手段とからなる請求項１及び
   請求項２のいずれか１項に記載のジェットルームにおけ
   る緯糸処理装置。
4. 【請求項４】前記緯糸経路変更体は回転体である請求項
   ３に記載のジェットルームにおける緯糸処理装置。
5. 【請求項５】前記緯糸引き出し経路の側方の待機位置
   と、前記引き取り回転体に当接して緯糸を把持する把持
   位置とに切換配置されると共に、前記把持位置にて前記
   引き取り回転体から回転駆動力を得て追随回転する追随
   回転体を備え、前記待機位置と把持位置とに前記追随回
   転体を切換配置する切換手段は前記緯糸経路変更用切換
   手段を兼ねる請求項３及び請求項４のいずれか１項に記
   載のジェットルームにおける緯糸処理装置。
6. 【請求項６】弾性支持手段によって前記緯糸経路変更体
   を支持し、前記緯糸経路変更位置に配置された緯糸経路
   変更体を前記引き取り回転体に弾性接合させた請求項５
   に記載のジェットルームにおける緯糸処理装置。