JPH10237752A - 多層伸縮性不織布およびその製造方法 - Google Patents
多層伸縮性不織布およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10237752A JPH10237752A JP3631897A JP3631897A JPH10237752A JP H10237752 A JPH10237752 A JP H10237752A JP 3631897 A JP3631897 A JP 3631897A JP 3631897 A JP3631897 A JP 3631897A JP H10237752 A JPH10237752 A JP H10237752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- melt
- blown
- adhesive
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸縮特性の優れる熱可塑性エラストマーは、
そのメルトブローン紡糸時にネットコンベア等製造設備
に粘着・膠着し良好な剥離が難しく、該不織布を工業的
に安定して製造することが未だ課題として残されてい
る。これを解決し、また、より伸縮特性の優れたメルト
ブローン不織布を得ること。 【構成】 不織布製造時に粘着性が実質上ない、薄く
て、かつ伸縮性のメルトブローン不織布を用い、その上
に直接、不織布製造時には粘着性があるが伸縮性の非常
に優れた熱可塑性エラストマーをメルトブローン紡糸す
る方法と、該方法により得られる、不織布製造時に実質
上粘着性のない目付３０ｇ／ｍ2以下のメルトブローン
不織布（Ｂ）上に、製造時に粘着性のメルトブローン不
織布（Ａ）が積層し接合してなる多層伸縮性不織布
（Ｃ）。
そのメルトブローン紡糸時にネットコンベア等製造設備
に粘着・膠着し良好な剥離が難しく、該不織布を工業的
に安定して製造することが未だ課題として残されてい
る。これを解決し、また、より伸縮特性の優れたメルト
ブローン不織布を得ること。 【構成】 不織布製造時に粘着性が実質上ない、薄く
て、かつ伸縮性のメルトブローン不織布を用い、その上
に直接、不織布製造時には粘着性があるが伸縮性の非常
に優れた熱可塑性エラストマーをメルトブローン紡糸す
る方法と、該方法により得られる、不織布製造時に実質
上粘着性のない目付３０ｇ／ｍ2以下のメルトブローン
不織布（Ｂ）上に、製造時に粘着性のメルトブローン不
織布（Ａ）が積層し接合してなる多層伸縮性不織布
（Ｃ）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性エラストマーを
用いメルトブローン法で紡糸して得られる伸縮性不織布
に係り、特に粘着（膠着）性のあるエラストマーをメル
トブローン紡糸して得られる伸縮性不織布の伸縮特性を
殺すことなく有効に発揮させ利用するための伸縮性多層
不織布に関するものである。かつまた、そのような不織
布を工業上安定に生産できる製造方法に関するものであ
る。なお本明細書においては、前記粘着および膠着の両
者を総称して単に粘着と記載している。
用いメルトブローン法で紡糸して得られる伸縮性不織布
に係り、特に粘着（膠着）性のあるエラストマーをメル
トブローン紡糸して得られる伸縮性不織布の伸縮特性を
殺すことなく有効に発揮させ利用するための伸縮性多層
不織布に関するものである。かつまた、そのような不織
布を工業上安定に生産できる製造方法に関するものであ
る。なお本明細書においては、前記粘着および膠着の両
者を総称して単に粘着と記載している。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性エラストマーをメルトブローン
法で紡糸し、不織布とすることは知られており、例えば
熱可塑性ポリウレタンを用いてメルトブローン法で得ら
れた“エスパンシオーネ”〔鐘紡（株）社製商品名〕が
上市されている。
法で紡糸し、不織布とすることは知られており、例えば
熱可塑性ポリウレタンを用いてメルトブローン法で得ら
れた“エスパンシオーネ”〔鐘紡（株）社製商品名〕が
上市されている。
【０００３】ところで、メルトブローン法による不織布
の製造は、溶融したポリマーを紡糸ノズルから吐出さ
せ、そのノズル吐出口を挟む両側部に配置された気体噴
出口より加熱空気を噴出させることにより、該吐出した
溶融ポリマーを細化させ、この細化させた繊維を実質的
に収束することなく移動するネットコンベア上に吹き当
て、該ネット上で気体流と分離して該ネット上に積層さ
せる。積層させた繊維は自己の有する熱によりその接触
点で接合し、いわゆるウェブ状物となるが、その際、即
ち冷却前に、加圧ローラーを用いて加圧し接合を強化す
ることも、また繊維が冷却後加熱加圧ローラーを用いて
加熱加圧し接合を強化することも行われる。いずれにし
ても、該積層させ繊維間を接合させたウェブ状物はネッ
トコンベアと共に移動し、その後該ネットコンベアから
巻取のための他の装置に渡されて移動し最終的にローラ
ー上に巻取られるものである。
の製造は、溶融したポリマーを紡糸ノズルから吐出さ
せ、そのノズル吐出口を挟む両側部に配置された気体噴
出口より加熱空気を噴出させることにより、該吐出した
溶融ポリマーを細化させ、この細化させた繊維を実質的
に収束することなく移動するネットコンベア上に吹き当
て、該ネット上で気体流と分離して該ネット上に積層さ
せる。積層させた繊維は自己の有する熱によりその接触
点で接合し、いわゆるウェブ状物となるが、その際、即
ち冷却前に、加圧ローラーを用いて加圧し接合を強化す
ることも、また繊維が冷却後加熱加圧ローラーを用いて
加熱加圧し接合を強化することも行われる。いずれにし
ても、該積層させ繊維間を接合させたウェブ状物はネッ
トコンベアと共に移動し、その後該ネットコンベアから
巻取のための他の装置に渡されて移動し最終的にローラ
ー上に巻取られるものである。
【０００４】熱可塑性エラストマーから得られる不織布
単体は非常に柔らかく、伸縮特性に優れたものであるこ
とは実験室的にもわかっている。しかし、この熱可塑性
エラストマーを用い、上記のメルトブローン法で製造す
る場合、上記ネットコンベアあるいはその後の移動手段
等製造設備への粘着現象が発生し、特に目付の小さい強
力の弱いメルトブローン不織布については、それを工業
的に安定して得ることが出来ないというのが現状であ
る。
単体は非常に柔らかく、伸縮特性に優れたものであるこ
とは実験室的にもわかっている。しかし、この熱可塑性
エラストマーを用い、上記のメルトブローン法で製造す
る場合、上記ネットコンベアあるいはその後の移動手段
等製造設備への粘着現象が発生し、特に目付の小さい強
力の弱いメルトブローン不織布については、それを工業
的に安定して得ることが出来ないというのが現状であ
る。
【０００５】このような不都合を解消するために、ポリ
マーに添加剤を入れるなどの処方を取る場合がある。ま
た、それらの処方でも解消できないポリマーについて
は、離型紙あるいは粘着性のない非伸縮性不織布上に直
接メルトブローン法で紡糸するなどの方法で製造してい
る。しかし、このような手段を採ると、熱可塑性エラス
トマー不織布単体の場合に有する優れた特性が低下して
しまう。即ち実際の操業においては、粘着性が防げると
共にメルトブローン不織布の特性劣化が最小限に食い止
められる点とをバランスさせ妥協しているに過ぎない。
マーに添加剤を入れるなどの処方を取る場合がある。ま
た、それらの処方でも解消できないポリマーについて
は、離型紙あるいは粘着性のない非伸縮性不織布上に直
接メルトブローン法で紡糸するなどの方法で製造してい
る。しかし、このような手段を採ると、熱可塑性エラス
トマー不織布単体の場合に有する優れた特性が低下して
しまう。即ち実際の操業においては、粘着性が防げると
共にメルトブローン不織布の特性劣化が最小限に食い止
められる点とをバランスさせ妥協しているに過ぎない。
【０００６】しかし熱可塑性エラストマーを用いたメル
トブローン不織布の用途展開が開けるにつれて、該不織
布に対しては、その伸縮特性をより発揮させることが益
々要請されている。
トブローン不織布の用途展開が開けるにつれて、該不織
布に対しては、その伸縮特性をより発揮させることが益
々要請されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、熱可塑
性エラストマーのメルトブローン不織布単体は伸縮特性
は非常に優れてはいるが、メルトブローン紡糸時、ネッ
トコンベアからの良好な剥離が難しく該不織布を工業的
に安定して製造することが未だ課題として残されている
のであるり、また、より伸縮特性の優れたメルトブロー
ン不織布の出現が要請されているのである。即ち、本発
明は、上記のような課題、要請を克服する伸縮性メルト
ブローン不織布およびその製造方法を得ることをその主
題とするものである。
性エラストマーのメルトブローン不織布単体は伸縮特性
は非常に優れてはいるが、メルトブローン紡糸時、ネッ
トコンベアからの良好な剥離が難しく該不織布を工業的
に安定して製造することが未だ課題として残されている
のであるり、また、より伸縮特性の優れたメルトブロー
ン不織布の出現が要請されているのである。即ち、本発
明は、上記のような課題、要請を克服する伸縮性メルト
ブローン不織布およびその製造方法を得ることをその主
題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決する熱可塑性エラストマーからなるメルトブローン
不織布とその製造方法につき鋭意検討した結果、基本的
には不織布製造時に粘着性が実質上ない、薄くて、かつ
伸縮性のメルトブローン不織布を用い、その上に直接、
不織布製造時には粘着性があるが伸縮性の非常に優れた
熱可塑性エラストマーをメルトブローン紡糸することで
目的の不織布が得られることを見出した。
解決する熱可塑性エラストマーからなるメルトブローン
不織布とその製造方法につき鋭意検討した結果、基本的
には不織布製造時に粘着性が実質上ない、薄くて、かつ
伸縮性のメルトブローン不織布を用い、その上に直接、
不織布製造時には粘着性があるが伸縮性の非常に優れた
熱可塑性エラストマーをメルトブローン紡糸することで
目的の不織布が得られることを見出した。
【０００９】即ち、本発明の請求項１の発明は、共に熱
可塑性エラストマーからなる伸縮性メルトブローン不織
布の少なくとも２層の積層体であって、該積層体は、不
織布製造時に実質上粘着性のない目付３０ｇ／ｍ2以下
のメルトブローン不織布（Ｂ）上に、製造時に粘着性の
メルトブローン不織布（Ａ）が積層し接合してなる、多
層伸縮性不織布（Ｃ）である。
可塑性エラストマーからなる伸縮性メルトブローン不織
布の少なくとも２層の積層体であって、該積層体は、不
織布製造時に実質上粘着性のない目付３０ｇ／ｍ2以下
のメルトブローン不織布（Ｂ）上に、製造時に粘着性の
メルトブローン不織布（Ａ）が積層し接合してなる、多
層伸縮性不織布（Ｃ）である。
【００１０】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
の発明のメルトブローン不織布（Ｂ）がブロッキング防
止剤を含有して実質上粘着性のないものとなっているも
のであることを特徴とする、請求項１発明に記載の多層
伸縮性不織布（Ｃ）である。
の発明のメルトブローン不織布（Ｂ）がブロッキング防
止剤を含有して実質上粘着性のないものとなっているも
のであることを特徴とする、請求項１発明に記載の多層
伸縮性不織布（Ｃ）である。
【００１１】また本発明の請求項３および４の発明は、
前記請求項１の発明において、非粘着性メルトブローン
不織布の目付が、それぞれ２０ｇ／ｍ2以下、１０ｇ／
ｍ2以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多
層伸縮性不織布（Ｃ）である。
前記請求項１の発明において、非粘着性メルトブローン
不織布の目付が、それぞれ２０ｇ／ｍ2以下、１０ｇ／
ｍ2以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多
層伸縮性不織布（Ｃ）である。
【００１２】また本発明の請求項５の発明は、メルトブ
ローン不織布製造時に捕集手段等製造設備に粘着する傾
向を有する熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し巻取って、製造設
備および巻取ウェブそれ自体に実質上粘着を有しないメ
ルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法において、前記粘
着性エラストマーからなるポリマー（ａ）の不織布製造
時には実質上粘着性のない熱可塑性エラストマーからな
るポリマー（ｂ）をメルトブローン紡糸し捕集手段上に
目付３０ｇ／ｍ2以下のウェブ（Ｂ）として捕集して移
送を行わせ、該非粘着性移送ウェブ（Ｂ）上に、前記粘
着性エラストマーからなるポリマー（ａ）をメルトブロ
ーン紡糸して積層し接合した状態となし、該積層体を引
取ることを特徴とする、熱可塑性エラストマーからなる
多層伸縮性不織布の製造方法である。
ローン不織布製造時に捕集手段等製造設備に粘着する傾
向を有する熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し巻取って、製造設
備および巻取ウェブそれ自体に実質上粘着を有しないメ
ルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法において、前記粘
着性エラストマーからなるポリマー（ａ）の不織布製造
時には実質上粘着性のない熱可塑性エラストマーからな
るポリマー（ｂ）をメルトブローン紡糸し捕集手段上に
目付３０ｇ／ｍ2以下のウェブ（Ｂ）として捕集して移
送を行わせ、該非粘着性移送ウェブ（Ｂ）上に、前記粘
着性エラストマーからなるポリマー（ａ）をメルトブロ
ーン紡糸して積層し接合した状態となし、該積層体を引
取ることを特徴とする、熱可塑性エラストマーからなる
多層伸縮性不織布の製造方法である。
【００１３】また本発明の請求項６の発明は、メルトブ
ローン不織布製造時に捕集手段等製造設備に粘着する傾
向を有する熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し巻取って、製造設
備および巻取ウェブそれ自体に実質上粘着を有しないメ
ルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法において、実質上
粘着性のない熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ｂ）をメルトブローン紡糸した予め得られている目付
３０ｇ／ｍ2以下の伸縮性不織布（Ｂ）を用い、該非粘
着性不織布（Ｂ）を捕集手段上に載せて移送し、該非粘
着性不織布（Ｂ）上に、粘着傾向を有する熱可塑性エラ
ストマーからなるポリマー（ａ）をメルトブローン紡糸
して積層し接合した状態となし、該積層体を引取ること
を特徴とする、熱可塑性エラストマーからなる多層伸縮
性不織布の製造方法である。
ローン不織布製造時に捕集手段等製造設備に粘着する傾
向を有する熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し巻取って、製造設
備および巻取ウェブそれ自体に実質上粘着を有しないメ
ルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法において、実質上
粘着性のない熱可塑性エラストマーからなるポリマー
（ｂ）をメルトブローン紡糸した予め得られている目付
３０ｇ／ｍ2以下の伸縮性不織布（Ｂ）を用い、該非粘
着性不織布（Ｂ）を捕集手段上に載せて移送し、該非粘
着性不織布（Ｂ）上に、粘着傾向を有する熱可塑性エラ
ストマーからなるポリマー（ａ）をメルトブローン紡糸
して積層し接合した状態となし、該積層体を引取ること
を特徴とする、熱可塑性エラストマーからなる多層伸縮
性不織布の製造方法である。
【００１４】さらにまた本発明の請求項７の発明は、請
求項５または請求項６の発明において、実質上粘着性の
ないメルトブローンウェブまたは不織布が、そのポリマ
ー（ｂ）中にブロッキング防止剤を含有して実質上粘着
性のないものとしているものであることを特徴とする、
請求項５または請求項６のいずれかに記載した多層伸縮
性不織布の製造方法である。
求項５または請求項６の発明において、実質上粘着性の
ないメルトブローンウェブまたは不織布が、そのポリマ
ー（ｂ）中にブロッキング防止剤を含有して実質上粘着
性のないものとしているものであることを特徴とする、
請求項５または請求項６のいずれかに記載した多層伸縮
性不織布の製造方法である。
【００１５】さらにまた本発明の請求項８、９の発明
は、請求項５または請求項６の発明において、非粘着性
メルトブローン不織布の目付が、それぞれ２０ｇ／ｍ2
以下、１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求
項５または請求項６のいずれかに記載の多層伸縮性不織
布（Ｃ）の製造方法である。
は、請求項５または請求項６の発明において、非粘着性
メルトブローン不織布の目付が、それぞれ２０ｇ／ｍ2
以下、１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求
項５または請求項６のいずれかに記載の多層伸縮性不織
布（Ｃ）の製造方法である。
【００１６】本発明においては、熱可塑性エラストマー
からなる粘着性のあるメルトブローン不織布、即ち伸縮
特性の優れたメルトブローン不織布の優れた伸縮特性を
実質上低下させることなく、かつメルトブローン製造設
備への粘着を阻止するために、同じく熱可塑性エラスト
マーのメルトブローンからなるウェブもしくは不織布で
あるが、非粘着性とした、しかも薄い伸縮性ウェブもし
くは不織布を、いわば“下敷き材”として用い、その上
に前記粘着性のある熱可塑性エラストマーのメルトブロ
ーン紡糸を行い積層した不織布とすることによって、伸
縮性不織布としての伸縮特性の低下がなく、製造時の通
過性、巻き戻し時の解除性の不都合さを解決したもので
ある。
からなる粘着性のあるメルトブローン不織布、即ち伸縮
特性の優れたメルトブローン不織布の優れた伸縮特性を
実質上低下させることなく、かつメルトブローン製造設
備への粘着を阻止するために、同じく熱可塑性エラスト
マーのメルトブローンからなるウェブもしくは不織布で
あるが、非粘着性とした、しかも薄い伸縮性ウェブもし
くは不織布を、いわば“下敷き材”として用い、その上
に前記粘着性のある熱可塑性エラストマーのメルトブロ
ーン紡糸を行い積層した不織布とすることによって、伸
縮性不織布としての伸縮特性の低下がなく、製造時の通
過性、巻き戻し時の解除性の不都合さを解決したもので
ある。
【００１７】本発明で使用する熱可塑性エラストマーは
スチレン系、ウレタン系など特に限定されるものではな
い。ウレタン系エラストマーについて述べれば、これま
でに公知の溶融紡糸可能なものであればすべて用いるこ
とができるが、より好ましいものとしては、低分子量の
ジオールとジカルボン酸の縮合重合でポリエステルジオ
ール、ラクタムの開環重合で得たポリラクトンジオー
ル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリアルキレン
カーボネートグリコールなどの平均分子量５００〜３０
００のポリマーグリコール、有機ジイソシアネート、活
性水素原子を２個有する低分子化合物とを反応させて得
た熱可塑性ポリウレタンである。
スチレン系、ウレタン系など特に限定されるものではな
い。ウレタン系エラストマーについて述べれば、これま
でに公知の溶融紡糸可能なものであればすべて用いるこ
とができるが、より好ましいものとしては、低分子量の
ジオールとジカルボン酸の縮合重合でポリエステルジオ
ール、ラクタムの開環重合で得たポリラクトンジオー
ル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリアルキレン
カーボネートグリコールなどの平均分子量５００〜３０
００のポリマーグリコール、有機ジイソシアネート、活
性水素原子を２個有する低分子化合物とを反応させて得
た熱可塑性ポリウレタンである。
【００１８】とりわけ好ましい熱可塑性ポリウレタンと
しては、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールまたは脂環族
ジオール、例えば、エチレングリコール、プロパンジオ
ール、ｌ，４―ブタンジオール、１，５―ペンタンジオ
ール、３―メチルーｌ，５―ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコールなどの直鎖状または側鎖状の脂肪族ジ
オールあるいは脂環族ジオールから選ばれた少なくとも
l種類のジオールと、脂肪族ジカルボン酸、例えば、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、またはそれらジカル
ボン酸のエステルなどから選ばれた、少なくともｌ種類
のジカルボン酸あるいはそのエステルとを反応して得た
平均分子重６００〜３０００のポリエステルジオール
と、有機ジイソシアネートとして、例えば、フェニレン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４
´ージフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ま
たは脂環族のジイソシアネートを主体とした有機ジイソ
シアネートと、活性水素原子を２個有する低分子化合
物、例えば、ジオール、アミノアルコール、ヒドラジ
ン、ジアミンなどから選ばれた鎖伸長剤を所望の組成比
で選び、溶融重合法、塊状重合法、あるいは溶液重合法
などで重合して熱可塑性ポリウレタンとする。
しては、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールまたは脂環族
ジオール、例えば、エチレングリコール、プロパンジオ
ール、ｌ，４―ブタンジオール、１，５―ペンタンジオ
ール、３―メチルーｌ，５―ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコールなどの直鎖状または側鎖状の脂肪族ジ
オールあるいは脂環族ジオールから選ばれた少なくとも
l種類のジオールと、脂肪族ジカルボン酸、例えば、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、またはそれらジカル
ボン酸のエステルなどから選ばれた、少なくともｌ種類
のジカルボン酸あるいはそのエステルとを反応して得た
平均分子重６００〜３０００のポリエステルジオール
と、有機ジイソシアネートとして、例えば、フェニレン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４
´ージフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ま
たは脂環族のジイソシアネートを主体とした有機ジイソ
シアネートと、活性水素原子を２個有する低分子化合
物、例えば、ジオール、アミノアルコール、ヒドラジ
ン、ジアミンなどから選ばれた鎖伸長剤を所望の組成比
で選び、溶融重合法、塊状重合法、あるいは溶液重合法
などで重合して熱可塑性ポリウレタンとする。
【００１９】この熱可塑性ポリウレタンは、均一性の良
いメルトブローン不織布を得るためには、ポリウレタン
製造時の組成において、ソフトセグメントとなるポリマ
ージオールの含有量が４５〜７５重量％となるようにす
ることが好ましい。また、鎖伸長剤は特に低分子量の脂
肪族ジオール又はイソホロンジアミンから選ばれた化合
物を主体とした鎖伸長剤を用いて重合したポリウレタン
であって、ポリウレタンの固有粘度［η］が０．５〜
１．５ｄ１／ｇの範囲となるように重合度を調整するこ
とが好ましい。ポリウレタン中のソフトセグメントの含
有量が４５重量％に満たない場合は、紡糸性や極細繊維
化の点では良いが、不織布の柔軟化、伸縮性、形態の安
定化、面の平滑性などの点で好ましくない。また、ソフ
トセグメントの含有量が７５重量％を越えて多くなる
と、不纖布としての柔軟性の点では良いが、紡糸性、極
細繊維化が悪くなり、地合いの良い不織布が得られなく
なる。一方、ポリウレタンの固有粘度［η］が小さい場
合には十分に細化した繊維が得られないし、不均一な太
さの繊維のメルトブローン不幟布になる。また、ポリウ
レタンの固有粘度［η］が大きい場合には溶融粘度が高
くなり良好な繊維流の形成が得られない。
いメルトブローン不織布を得るためには、ポリウレタン
製造時の組成において、ソフトセグメントとなるポリマ
ージオールの含有量が４５〜７５重量％となるようにす
ることが好ましい。また、鎖伸長剤は特に低分子量の脂
肪族ジオール又はイソホロンジアミンから選ばれた化合
物を主体とした鎖伸長剤を用いて重合したポリウレタン
であって、ポリウレタンの固有粘度［η］が０．５〜
１．５ｄ１／ｇの範囲となるように重合度を調整するこ
とが好ましい。ポリウレタン中のソフトセグメントの含
有量が４５重量％に満たない場合は、紡糸性や極細繊維
化の点では良いが、不織布の柔軟化、伸縮性、形態の安
定化、面の平滑性などの点で好ましくない。また、ソフ
トセグメントの含有量が７５重量％を越えて多くなる
と、不纖布としての柔軟性の点では良いが、紡糸性、極
細繊維化が悪くなり、地合いの良い不織布が得られなく
なる。一方、ポリウレタンの固有粘度［η］が小さい場
合には十分に細化した繊維が得られないし、不均一な太
さの繊維のメルトブローン不幟布になる。また、ポリウ
レタンの固有粘度［η］が大きい場合には溶融粘度が高
くなり良好な繊維流の形成が得られない。
【００２０】本発明において、粘着性のない伸縮性のメ
ルトブローン不織布（Ｂ）は、結合する相手の熱可塑性
エラストマー（ａ）からなるメルトブローン不織布の非
常に優れた伸縮特性を殺すことなく、多層積層体として
高度な伸縮性を発揮させるために、その目付量が薄目付
であることが望ましい。その意味で該不織布としては、
その目付が３０ｇ／ｍ2以下であることが肝要であり、
より好ましくは２０ｇ／ｍ2以下であり、さらに好まし
くは１０ｇ／ｍ2以下である。
ルトブローン不織布（Ｂ）は、結合する相手の熱可塑性
エラストマー（ａ）からなるメルトブローン不織布の非
常に優れた伸縮特性を殺すことなく、多層積層体として
高度な伸縮性を発揮させるために、その目付量が薄目付
であることが望ましい。その意味で該不織布としては、
その目付が３０ｇ／ｍ2以下であることが肝要であり、
より好ましくは２０ｇ／ｍ2以下であり、さらに好まし
くは１０ｇ／ｍ2以下である。
【００２１】粘着性のないメルトブローン不織布とする
には、熱可塑性エラストマー中に例えばブロッキング防
止剤を加えることでその目的を達することができる。そ
のブロッキング防止剤としては、高級脂肪酸ビスアミド
やモンタン酸エステル、あるいはモンタン酸エステルと
モンタン酸金属塩との混合物が好適である。
には、熱可塑性エラストマー中に例えばブロッキング防
止剤を加えることでその目的を達することができる。そ
のブロッキング防止剤としては、高級脂肪酸ビスアミド
やモンタン酸エステル、あるいはモンタン酸エステルと
モンタン酸金属塩との混合物が好適である。
【００２２】高級脂肪酸ビスアミドは、炭素数１４〜３
５までの飽和の高級脂肪酸と炭素数１〜１０までの脂肪
族ジアミンから製造される。該高級脂肪酸としては、例
えば、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、バルミチン酸、
ヘプタデシル酸、モンタン酸などが挙げられる。該脂肪
族ジアミンとしては、例えば、メチレンジアミン、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミンなどが挙げられる。前記高級脂肪酸と脂肪族ジ
アミンから生じる高級脂肪酸ビスアミドの中で、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、テトラメチレンビスステア
リン酸アミド、エチレンビスモンタン酸アミド、テトラ
メチレンビスモンタン酸アミドなどが好ましい。より好
ましくはメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビ
スステアリン酸アミドである。
５までの飽和の高級脂肪酸と炭素数１〜１０までの脂肪
族ジアミンから製造される。該高級脂肪酸としては、例
えば、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、バルミチン酸、
ヘプタデシル酸、モンタン酸などが挙げられる。該脂肪
族ジアミンとしては、例えば、メチレンジアミン、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミンなどが挙げられる。前記高級脂肪酸と脂肪族ジ
アミンから生じる高級脂肪酸ビスアミドの中で、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、テトラメチレンビスステア
リン酸アミド、エチレンビスモンタン酸アミド、テトラ
メチレンビスモンタン酸アミドなどが好ましい。より好
ましくはメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビ
スステアリン酸アミドである。
【００２３】モンタン酸エステルは、鎖の長さがＣ２Ｏ
〜Ｃ３５の直鎖飽和カルボン酸混合物とエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの多価アルコールと反
応して得られるエステルであり、モンタン酸金属塩とは
モンタン酸と周期律第Ｉ〜ＩＩＩ種属の金属、例えば、
リチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウムなどの
金属塩である。
〜Ｃ３５の直鎖飽和カルボン酸混合物とエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの多価アルコールと反
応して得られるエステルであり、モンタン酸金属塩とは
モンタン酸と周期律第Ｉ〜ＩＩＩ種属の金属、例えば、
リチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウムなどの
金属塩である。
【００２４】このブロッキング防止剤は、用いる熱可塑
性エラストマーに対して０．３重量％以上、２．０重量
％以下の範囲てあることが好ましく、より好ましくは
０．７〜１．５重量％の範囲である。
性エラストマーに対して０．３重量％以上、２．０重量
％以下の範囲てあることが好ましく、より好ましくは
０．７〜１．５重量％の範囲である。
【００２５】本発明の多層伸縮性メルトブローン不織布
を得るための方法としては、２つの方法が挙げられる。
その一つは、製造時に粘着性のない方の熱可塑性エラス
トマーからなる薄目付の伸縮性不織布（Ｂ）を製造し巻
取っておき、これ（Ｂ）を本発明不織布（Ｃ）の製造
時、図１のように、製造時に粘着性のある方の熱可塑性
エラストマーを紡糸し、捕集するネットコンベ上に導
き、その上に直接、粘着性のある該熱可塑性エラストマ
ー（ａ）をメルトブローン法により紡糸し、両者が積層
した伸縮性不織布を得る方法である。
を得るための方法としては、２つの方法が挙げられる。
その一つは、製造時に粘着性のない方の熱可塑性エラス
トマーからなる薄目付の伸縮性不織布（Ｂ）を製造し巻
取っておき、これ（Ｂ）を本発明不織布（Ｃ）の製造
時、図１のように、製造時に粘着性のある方の熱可塑性
エラストマーを紡糸し、捕集するネットコンベ上に導
き、その上に直接、粘着性のある該熱可塑性エラストマ
ー（ａ）をメルトブローン法により紡糸し、両者が積層
した伸縮性不織布を得る方法である。
【００２６】他の一つは図２に示す方法で、共通の捕集
ネットコンベア上に２つのメルトブローン紡糸ダイを設
置し、製造時粘着性のない方の熱可塑性エラストマー
（ｂ）をメルトブローン紡糸し、捕集したウェブ上面
に、製造時に粘着性のある方の熱可塑性エラストマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し、両者が積層した伸縮性
不織布とする方法である。
ネットコンベア上に２つのメルトブローン紡糸ダイを設
置し、製造時粘着性のない方の熱可塑性エラストマー
（ｂ）をメルトブローン紡糸し、捕集したウェブ上面
に、製造時に粘着性のある方の熱可塑性エラストマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し、両者が積層した伸縮性
不織布とする方法である。
【００２７】上記方法のいずれにしても、積層した不織
布２層は、少なくとも粘着性のある方の熱可塑性エラス
トマー（ａ）のメルトブローン紡糸時に、それ自体が有
する熱で接着される。しかし必要とあれば、積層後熱圧
着などの加工を施してもよい。
布２層は、少なくとも粘着性のある方の熱可塑性エラス
トマー（ａ）のメルトブローン紡糸時に、それ自体が有
する熱で接着される。しかし必要とあれば、積層後熱圧
着などの加工を施してもよい。
【００２８】なおこれまでは、本発明の多層伸縮性不織
布（Ｃ）として、非粘着性の不織布（Ｂ）がいわば下敷
き層となり、その上に粘着性の不織布（Ａ）が積層結合
した２層からなる形態のものを説明したが、２層形態の
ものに限定されるものではなく、前記不織布（Ａ）層の
上にさらに不織布（Ｂ）層を積層結合した、即ち図３に
示すように、不織布（Ａ）層を中心層とし、不織布
（Ｂ）層でサンドイッチ状に挟んだ３層形態に構成でき
ることも明らかである。この場合、不織布（Ｂ）の目付
としては、不織布（Ａ）の特性を活かすためには、該不
織布（Ａ）の両面の不織布（Ｂ）の合計目付が３０ｇ／
ｍ2以下となるように両不織布（Ｂ）を選択する。また
目的により、該２層または３層がさらに反復するか、あ
るいは組み合わさった、より多層形態のものとすること
も可能であるが、この場合も、不織布（Ｂ）の目付は、
前記の説明と同様、１層の不織布（Ａ）に対して３０ｇ
／ｍ2以下となるようにすることが肝要である。
布（Ｃ）として、非粘着性の不織布（Ｂ）がいわば下敷
き層となり、その上に粘着性の不織布（Ａ）が積層結合
した２層からなる形態のものを説明したが、２層形態の
ものに限定されるものではなく、前記不織布（Ａ）層の
上にさらに不織布（Ｂ）層を積層結合した、即ち図３に
示すように、不織布（Ａ）層を中心層とし、不織布
（Ｂ）層でサンドイッチ状に挟んだ３層形態に構成でき
ることも明らかである。この場合、不織布（Ｂ）の目付
としては、不織布（Ａ）の特性を活かすためには、該不
織布（Ａ）の両面の不織布（Ｂ）の合計目付が３０ｇ／
ｍ2以下となるように両不織布（Ｂ）を選択する。また
目的により、該２層または３層がさらに反復するか、あ
るいは組み合わさった、より多層形態のものとすること
も可能であるが、この場合も、不織布（Ｂ）の目付は、
前記の説明と同様、１層の不織布（Ａ）に対して３０ｇ
／ｍ2以下となるようにすることが肝要である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００３０】実施例１；２層の不織布が共に熱可塑性ポ
リウレタンを用いた多層伸縮性メルトブローン不織布の
例である。 〔非粘着性メルトブローン不織布の作製〕原料ポリマー
としてはポリブチレンアジペートポリオールと４，４´
−ジフェニレンメタンジイソシアネートおよび１，４−
ブタンジオールからなるポリエステル系ポリウレタン樹
脂（ｂ）を用い、またブロッキング防止剤としては高級
脂肪酸ビスアミドを用いた。即ち、後者を１．０重量％
添加した前者樹脂組成物を溶融し、常法によりメルトブ
ローン紡糸を行い、巻取り、目付１０ｇ／ｍ2の非粘着
性メルトブローン不織布（Ｂ）を予じめ作製した。この
不織布（Ｂ）は、その製造時捕集ネット等の製造装置に
粘着することがなく、該ネット端では容易に剥がれて良
好な巻取りが出来、かつ巻き取った不織布間での粘着も
なく、スムースな巻き出しが可能なものであった。 〔多層不織布の作製〕粘着性メルトブローン不織布の原
料ポリマーとしてはポリメチルペンタンアジペートポリ
オールと４，４´−ジフェニレンメタンジイソシアネー
トおよび１，４−ブタンジオールからなるポリエステル
系ポリウレタン樹脂（ａ）を用い、これをメルトブロー
ン紡糸できるように用意した。前記非粘着性メルトブロ
ーン不織布（Ｂ）を巻き出し、メルトブローン紡糸装置
の捕集ネット上に導き、該捕集ネットの回動と共に前進
移動させるように構成した。この捕集ネットを回動さ
せ、その上の該不織布（Ｂ）上に直接、上記ポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂（ａ）からなる溶融ポリマーをメ
ルトブローン紡糸し、該不織布（Ｂ）と積層、一体化さ
せ（図１）、２層からなる目付６０．０ｇ／ｍ2の伸縮
性不織布を得た。
リウレタンを用いた多層伸縮性メルトブローン不織布の
例である。 〔非粘着性メルトブローン不織布の作製〕原料ポリマー
としてはポリブチレンアジペートポリオールと４，４´
−ジフェニレンメタンジイソシアネートおよび１，４−
ブタンジオールからなるポリエステル系ポリウレタン樹
脂（ｂ）を用い、またブロッキング防止剤としては高級
脂肪酸ビスアミドを用いた。即ち、後者を１．０重量％
添加した前者樹脂組成物を溶融し、常法によりメルトブ
ローン紡糸を行い、巻取り、目付１０ｇ／ｍ2の非粘着
性メルトブローン不織布（Ｂ）を予じめ作製した。この
不織布（Ｂ）は、その製造時捕集ネット等の製造装置に
粘着することがなく、該ネット端では容易に剥がれて良
好な巻取りが出来、かつ巻き取った不織布間での粘着も
なく、スムースな巻き出しが可能なものであった。 〔多層不織布の作製〕粘着性メルトブローン不織布の原
料ポリマーとしてはポリメチルペンタンアジペートポリ
オールと４，４´−ジフェニレンメタンジイソシアネー
トおよび１，４−ブタンジオールからなるポリエステル
系ポリウレタン樹脂（ａ）を用い、これをメルトブロー
ン紡糸できるように用意した。前記非粘着性メルトブロ
ーン不織布（Ｂ）を巻き出し、メルトブローン紡糸装置
の捕集ネット上に導き、該捕集ネットの回動と共に前進
移動させるように構成した。この捕集ネットを回動さ
せ、その上の該不織布（Ｂ）上に直接、上記ポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂（ａ）からなる溶融ポリマーをメ
ルトブローン紡糸し、該不織布（Ｂ）と積層、一体化さ
せ（図１）、２層からなる目付６０．０ｇ／ｍ2の伸縮
性不織布を得た。
【００３１】実施例２；非粘着性不織布（Ｂ）１０ｇ／
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布２０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布２０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
【００３２】実施例３；非粘着性不織布（Ｂ）１０ｇ／
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布３０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布３０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
【００３３】比較例１；非粘着性不織布（Ｂ）１０ｇ／
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布４０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
ｍ2の代わりに、非粘着性不織布４０ｇ／ｍ2を用いた以
外は実施例１と同様の方法で総目付６０ｇ／ｍ2の２層
伸縮性不織布を得た。
【００３４】参考例１；非粘着性不織布を用いず、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）繊維にＰＥＴ／ＰＥ
（ポリエチ）の芯鞘接着繊維を配合してなる乾式ウェブ
を水流絡合させて得られた不織布を用い、この不織布上
に、実施例１で用いた粘着性ポリウレタンポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し、積層後、該水流絡合不
織布を取り除いて、目付６０ｇ／ｍ2のポリウレタンポ
リマー（ａ）からなる伸縮性不織布（Ａ）を得た。
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）繊維にＰＥＴ／ＰＥ
（ポリエチ）の芯鞘接着繊維を配合してなる乾式ウェブ
を水流絡合させて得られた不織布を用い、この不織布上
に、実施例１で用いた粘着性ポリウレタンポリマー
（ａ）をメルトブローン紡糸し、積層後、該水流絡合不
織布を取り除いて、目付６０ｇ／ｍ2のポリウレタンポ
リマー（ａ）からなる伸縮性不織布（Ａ）を得た。
【００３５】参考例２；実施例１で用いた非粘着性ポリ
マー（ｂ）をメルトブローン紡糸して、目付６０ｇ／ｍ
2のメルトブローン不織布を得た。
マー（ｂ）をメルトブローン紡糸して、目付６０ｇ／ｍ
2のメルトブローン不織布を得た。
【００３６】以上の実施例、比較例および参考例につ
き、その１００％伸長後の伸長回復物性を以下の表１に
示す。
き、その１００％伸長後の伸長回復物性を以下の表１に
示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】伸縮特性を表す指標として用いるＹ／Ｘの
値を比較すると、実施例３と比較例１とでは非粘着性メ
ルトブローン不織布層の目付をそれぞれ３０、４０ｇ／
ｍ2にしたものであるが、実施例３ではＹ／Ｘは大きく
なり、優れた伸縮性を示した。さらに実施例２、１では
非粘着性メルトブローン不織布をそれぞれ２０、１０ｇ
／ｍ2としたものであるが、その目付減少に伴い、より
優れた伸縮性を示した。また残留歪についても実施例１
で示した伸縮性不織布が最も小さい値を示した。
値を比較すると、実施例３と比較例１とでは非粘着性メ
ルトブローン不織布層の目付をそれぞれ３０、４０ｇ／
ｍ2にしたものであるが、実施例３ではＹ／Ｘは大きく
なり、優れた伸縮性を示した。さらに実施例２、１では
非粘着性メルトブローン不織布をそれぞれ２０、１０ｇ
／ｍ2としたものであるが、その目付減少に伴い、より
優れた伸縮性を示した。また残留歪についても実施例１
で示した伸縮性不織布が最も小さい値を示した。
【００３９】
【発明の効果】本発明においては、熱可塑性エラストマ
ーのメルトブローン不織布であるが非粘着（膠着）性と
した、しかも薄い伸縮性メルトブローン不織布を、いわ
ば“下敷き材”として用い、その上に粘着（膠着）性の
ある熱可塑性エラストマーのメルトブローン紡糸を行い
積層した不織布とすることによって、伸縮性不織布とし
て伸縮特性が優れたものが得られ、製造方法としては製
造時の通過性を問題なくし、かつ巻取り、巻戻しも安定
して行うことができ、工業的な安定な製造を可能したも
のである。即ち本発明は、熱可塑性エラストマー性メル
トブロー不織布それ自体として、またその製造方法とし
て、実際上で役に立つ有益なものである。このような本
発明のエラストマー性メルトブロー不織布は、その特性
を活かして、例えばおむつのバックシートやウエスト部
材などに好適に適用できる。等に好適に適用することが
できる。
ーのメルトブローン不織布であるが非粘着（膠着）性と
した、しかも薄い伸縮性メルトブローン不織布を、いわ
ば“下敷き材”として用い、その上に粘着（膠着）性の
ある熱可塑性エラストマーのメルトブローン紡糸を行い
積層した不織布とすることによって、伸縮性不織布とし
て伸縮特性が優れたものが得られ、製造方法としては製
造時の通過性を問題なくし、かつ巻取り、巻戻しも安定
して行うことができ、工業的な安定な製造を可能したも
のである。即ち本発明は、熱可塑性エラストマー性メル
トブロー不織布それ自体として、またその製造方法とし
て、実際上で役に立つ有益なものである。このような本
発明のエラストマー性メルトブロー不織布は、その特性
を活かして、例えばおむつのバックシートやウエスト部
材などに好適に適用できる。等に好適に適用することが
できる。
【図１】本発明の多層伸縮性不織布の製造法の一例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の多層伸縮性不織布の製造法の他の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明多層伸縮性不織布の一例の断面図であ
る。
る。
１ メルトブローン紡糸ノズル ２ 捕集ネットコンベアー ３ 巻取りローラー Ａ 製造時に粘着（膠着）性を示す熱可塑性エラストマ
ーからなるメルトブローン不織布 Ｂ 製造時に粘着（膠着）性を示さない熱可塑性エラス
トマーからなるメルトブローン不織布 Ｃ 本発明で得られる多層伸縮性不織布 ａ メルトブロー不織布（Ａ）の製造原料の熱可塑性エ
ラストマー ｂ メルトブロー不織布（Ｂ）の製造原料の熱可塑性エ
ラストマー
ーからなるメルトブローン不織布 Ｂ 製造時に粘着（膠着）性を示さない熱可塑性エラス
トマーからなるメルトブローン不織布 Ｃ 本発明で得られる多層伸縮性不織布 ａ メルトブロー不織布（Ａ）の製造原料の熱可塑性エ
ラストマー ｂ メルトブロー不織布（Ｂ）の製造原料の熱可塑性エ
ラストマー
Claims (9)
- 【請求項１】共に熱可塑性エラストマーからなる伸縮性
メルトブローン不織布の少なくとも２層の積層体であっ
て、該積層体は、不織布製造時に実質上粘着性のない目
付３０ｇ／ｍ2以下のメルトブローン不織布（Ｂ）上
に、製造時に粘着性のメルトブローン不織布（Ａ）が積
層し接合してなる、多層伸縮性不織布（Ｃ）。 - 【請求項２】前記メルトブローン不織布（Ｂ）がブロッ
キング防止剤を含有して実質上粘着性のないメルトブロ
ーン不織布であることを特徴とする、請求項１に記載の
多層伸縮性不織布（Ｃ）。 - 【請求項３】前記非粘着性メルトブローン不織布の目付
が２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項１
に記載の多層伸縮性不織布（Ｃ）。 - 【請求項４】前記非粘着性メルトブローン不織布の目付
が１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項１
に記載の多層伸縮性不織布（Ｃ）。 - 【請求項５】メルトブローン不織布製造時に捕集手段等
製造設備に粘着する傾向を有する熱可塑性エラストマー
からなるポリマー（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し
巻取って、製造設備および巻取ウェブそれ自体に実質上
粘着を有しないメルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法
において、前記粘着性エラストマーからなるポリマー
（ａ）の不織布製造時には実質上粘着性のない熱可塑性
エラストマーからなるポリマー（ｂ）をメルトブローン
紡糸し捕集手段上に目付３０ｇ／ｍ2以下のウェブ
（Ｂ）として捕集して移送を行わせ、該非粘着性移送ウ
ェブ（Ｂ）上に、前記粘着性エラストマーからなるポリ
マー（ａ）をメルトブローン紡糸して積層し接合した状
態となし、該積層体を引取ることを特徴とする、熱可塑
性エラストマーからなる多層伸縮性不織布の製造方法。 - 【請求項６】メルトブローン不織布製造時に捕集手段等
製造設備に粘着する傾向を有する熱可塑性エラストマー
からなるポリマー（ａ）をメルトブローン紡糸し捕集し
巻取って、製造設備および巻取ウェブそれ自体に実質上
粘着を有しないメルトブローン不織布（Ｃ）を得る方法
において、実質上粘着性のない熱可塑性エラストマーか
らなるポリマー（ｂ）をメルトブローン紡糸した予め得
られている目付３０ｇ／ｍ2以下の伸縮性不織布（Ｂ）
を用い、該非粘着性不織布（Ｂ）を捕集手段上に載せて
移送し、該非粘着性不織布（Ｂ）上に、粘着傾向を有す
る熱可塑性エラストマーからなるポリマー（ａ）をメル
トブローン紡糸して積層し接合した状態となし、該積層
体を引取ることを特徴とする、熱可塑性エラストマーか
らなる多層伸縮性不織布の製造方法。 - 【請求項７】前記の実質上粘着性のないメルトブローン
ウェブまたは不織布が、そのポリマー（ｂ）中にブロッ
キング防止剤を含有して実質上粘着性のないものとして
いるものであることを特徴とする、請求項５または請求
項６のいずれかに記載した多層伸縮性不織布の製造方
法。 - 【請求項８】前記非粘着性メルトブローン不織布の目付
が２０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項５
または請求項６のいずれかに記載の多層伸縮性不織布
（Ｃ）の製造方法。 - 【請求項９】前記非粘着性メルトブローン不織布の目付
が１０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項５
または請求項６のいずれかに記載の多層伸縮性不織布
（Ｃ）の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3631897A JP3574544B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 多層伸縮性不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3631897A JP3574544B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 多層伸縮性不織布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237752A true JPH10237752A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3574544B2 JP3574544B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=12466500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3631897A Expired - Fee Related JP3574544B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 多層伸縮性不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574544B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480637A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种热熔胶网膜的制备工艺 |
| EP3608453A1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-12 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Environmental-friendly artificial leather and manufacturing method thereof |
| CN111118742A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-08 | 潘定雨 | 一种多层无纺布纤维纺丝装置及纺丝方法及无纺布及滤料 |
| EP3854934A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-28 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artifical leather material and manufacturing method thereof |
| EP3854935A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-28 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| EP3608098B1 (en) * | 2018-08-08 | 2022-05-11 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather and manufacturing method thereof |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3631897A patent/JP3574544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480637A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种热熔胶网膜的制备工艺 |
| CN104480637B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-06-08 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种热熔胶网膜的制备工艺 |
| EP3608453A1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-12 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Environmental-friendly artificial leather and manufacturing method thereof |
| EP3608098B1 (en) * | 2018-08-08 | 2022-05-11 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| EP3854934A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-28 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artifical leather material and manufacturing method thereof |
| EP3854935A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-28 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather and manufacturing method thereof |
| CN111118742A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-08 | 潘定雨 | 一种多层无纺布纤维纺丝装置及纺丝方法及无纺布及滤料 |
| CN111118742B (zh) * | 2020-02-13 | 2020-11-17 | 安徽昊华环保科技有限公司 | 一种多层无纺布纤维纺丝装置及纺丝方法及无纺布及滤料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574544B2 (ja) | 2004-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6026742B2 (ja) | 使い捨て衛生用製品および衣料品の構成材に有用な、弾性の複合構造物の製造方法 | |
| JP3255615B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維不織布及びその製造方法並びにそのポリウレタン弾性繊維不織布を使用した合成皮革 | |
| US10655255B2 (en) | Laminated nonwoven fabric | |
| US5780573A (en) | Thermoplastic polyurethanes and molded articles comprising them | |
| WO2004094136A1 (ja) | 高強力不織布 | |
| KR20050088361A (ko) | 신축성 부직포 및 그의 제조방법 | |
| JP6898275B2 (ja) | エアバッグ | |
| JP6025879B2 (ja) | スパンボンド不織布、その製造方法及びその用途 | |
| JP5980674B2 (ja) | ポリエステル系粘着剤組成物、及び前記粘着剤組成物を用いた粘着シート | |
| JP4283577B2 (ja) | 無孔質膜型透湿性防水布帛、該無孔質膜型透湿性防水布帛用の水性ポリウレタン樹脂組成物並びに該組成物を含有するコーティング剤 | |
| JP3574544B2 (ja) | 多層伸縮性不織布およびその製造方法 | |
| JP2977773B2 (ja) | 不織布と熱可塑性フィルムの積層体と、その製造方法 | |
| JP3549587B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維不織布及びそれを用いた積層複合不織シート | |
| JP4307624B2 (ja) | 多層積層体及びその製造方法 | |
| KR20180137901A (ko) | 층상구조의 수류교락 부직포 마스크 팩 시트 및 이의 제조방법 | |
| JP2002004161A (ja) | 高伸縮性不織布およびその製造方法 | |
| KR20110002321A (ko) | 수성 폴리우레탄 접착액을 이용한 기능성 원단의 라미네이팅 방법 | |
| JPH10317264A (ja) | 膠着性改良高性能エラストマー製メルトブローン不織布およびその製造方法 | |
| JPH06134000A (ja) | 伸縮性透湿性防水シート | |
| JP2001105520A (ja) | 透湿性複合不織布 | |
| JP2006028695A (ja) | 伸縮性不織布および伸縮性複合不織布 | |
| JPH0148019B2 (ja) | ||
| JP2013011040A (ja) | 銀付調皮革様シート | |
| JP2005205626A (ja) | 伸縮シート材 | |
| JP2001079970A (ja) | 透湿性複合不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040525 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040702 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |