JPH10230366A - Spot welding machine - Google Patents

Spot welding machine

Info

Publication number
JPH10230366A
JPH10230366A JP9035009A JP3500997A JPH10230366A JP H10230366 A JPH10230366 A JP H10230366A JP 9035009 A JP9035009 A JP 9035009A JP 3500997 A JP3500997 A JP 3500997A JP H10230366 A JPH10230366 A JP H10230366A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arm
contact
spot welding
electrode
holding plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP9035009A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Nakamura
義男 中村
Original Assignee
Amada Metrecs Co Ltd
株式会社アマダメトレックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Metrecs Co Ltd, 株式会社アマダメトレックス filed Critical Amada Metrecs Co Ltd
Priority to JP9035009A priority Critical patent/JPH10230366A/en
Publication of JPH10230366A publication Critical patent/JPH10230366A/en
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily turn an arm member, to rise an electric current value making energization possible and to execute excellent energization by bringing a current feeding joint device into surface contact with a conductive bar at the time of energizing an electrode and bringing the current feeding joint device into non-contact with the conductive bar at the time of not energizing the electrode. SOLUTION: A grip 31 is grasped with the hand of an operator and the arm member 13 is manually turned. Also, a horizontal transfer frame 19 is transferred in the longitudinal direction of the arm member 13 and the arm member 23 is vertically transferred to position a welding gun 27, and the electrode 29 is positioned in the spot welding position of a work W placed on a work table 7 to execute spot welding for the work W. The current feeding joint device 39, coming into surface contact at the time of energizing the electrode 29 and coming into non-contact at the time of not energizing the electrode, is provided in the lower side of the conductive bar 11. The current feeding joint device 39 is operated to energize the electrode 29 in the case of executing spot welding for the work W.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、スポット溶接機
に係り、更に詳細には支持フレームに対してアーム部材
を旋回せしめる旋回軸を設け、この旋回軸に装着された
導電棒の一端に設けられた給電ジョイント装置を改良し
たスポット溶接機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spot welding machine, and more particularly, to a spot welding machine provided with a turning shaft for turning an arm member with respect to a support frame, and provided at one end of a conductive rod mounted on the turning shaft. And a spot welding machine having an improved feed joint device.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のスポット溶接機としては、立設さ
れた支持フレームが備えられており、この支持フレーム
の上部には導電材からなる旋回軸を支点として水平方向
へ旋回自在なアーム部材が設けられている。このアーム
部材にはアーム部材の長手方向へ移動自在な上下方向へ
延伸したガン支持筒が設けられている。
2. Description of the Related Art A conventional spot welding machine is provided with an upright supporting frame, and an arm member which is rotatable in a horizontal direction with a turning shaft made of a conductive material as a fulcrum is provided above the supporting frame. Is provided. The arm member is provided with a gun support cylinder that extends in the vertical direction and that is movable in the longitudinal direction of the arm member.

【0003】このガン支持筒の下部には溶接ガンが設け
られている。この溶接ガンの先端には電極が設けられて
いると共に溶接ガンの後部にはグリップが設けられてい
る。
[0003] A welding gun is provided below the gun support cylinder. An electrode is provided at the tip of the welding gun, and a grip is provided at the rear of the welding gun.

【0004】上記構成により、支持フレームに例えば取
付けられたワークテーブルに載置されたワークにスポッ
ト溶接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸を
支点としてアーム部材を旋回せしめると共にアーム部材
に対してガン支持筒をアーム部材の長手方向へ移動せし
め、また必要に応じてガン支持筒を上下方向へ移動せし
める。
According to the above configuration, when spot welding is performed on a work placed on a work table, for example, mounted on a support frame, the arm member is pivoted about a pivot axis with respect to the support frame, and the arm member is rotated. On the other hand, the gun support cylinder is moved in the longitudinal direction of the arm member, and if necessary, the gun support cylinder is moved in the vertical direction.

【0005】次いで、作業者が溶接ガンの後部に設けら
れているグリップを握って、溶接ガンの先端に設けられ
ている電極をワークの所望位置に位置決めすると共に通
電せしめることによって、ワークの所望位置にスポット
溶接加工が行われる。
[0005] Next, the operator grips the grip provided at the rear of the welding gun, positions the electrode provided at the tip of the welding gun at the desired position on the work, and energizes the work. Is subjected to spot welding.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスポット溶接機において、電極を通電せしめるため
に、前記旋回軸の下端に給電ジョイント装置が設けられ
ている。この給電ジョイント装置101は、図5に示さ
れているように、一方の端子である可動端子103の先
端に球体105を設け、他方の端子である固定端子10
7の先端にスプリング109を設け、このスプリング1
09を介して通電のための揺動接点111を前記球体1
05に圧接することにより通電を図っている。
By the way, in the above-mentioned conventional spot welding machine, a power supply joint device is provided at a lower end of the turning shaft to energize the electrodes. As shown in FIG. 5, this power supply joint device 101 has a sphere 105 provided at the tip of a movable terminal 103 which is one terminal, and a fixed terminal 10 which is the other terminal.
7 is provided with a spring 109 at the tip thereof.
09 and the swing contact 111 for energizing the sphere 1
The current is applied by press-contacting the battery 05.

【0007】しかしながら、このような従来の給電ジョ
イント装置101にあっては、スプリング109により
揺動接点111を球体105に圧接させていることか
ら、球体105の動きが悪く可動端子103のスムーズ
な動きが得られないため使用しにくいという問題があっ
た。また、圧接力を強く調整することができないため、
点又は線接触となって通電可能電流が制限されるという
問題があった。
However, in such a conventional power supply joint device 101, since the swing contact 111 is pressed against the sphere 105 by the spring 109, the sphere 105 moves poorly and the movable terminal 103 moves smoothly. However, there was a problem that it was difficult to use because it could not be obtained. Also, since the pressure contact force cannot be adjusted strongly,
There is a problem that the current that can flow is limited due to point or line contact.

【0008】この発明の目的は、非通電時に旋回軸を容
易に旋回可能にすると共に、通電時には旋回軸に装着さ
れた導電棒に端子を面接触せしめて従来よりも通電可能
電流量をアップさせて通電を良好にしたスポット溶接機
を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to easily turn a turning shaft when power is not supplied, and to make a terminal surface-contact a conductive rod mounted on the turning shaft when power is supplied, thereby increasing the amount of current that can be supplied compared to the prior art. And to provide a spot welding machine with good energization.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明のスポット溶接機は、立設さ
れた支持フレームに設けられた旋回軸に装着された導電
棒の中心を支点として水平方向へ旋回自在なアーム部材
を設け、このアーム部材にアーム部材の長手方向へ移動
自在なガン支持筒を設け、このガン支持筒の下部に溶接
ガンを設け、この溶接ガンの先端に電極を設けると共に
溶接ガンの後部にグリップを設けてなるスポット溶接機
において、前記導電棒の一端に給電ジョイント装置を設
け、前記電極を通電せしめる通電時には前記給電ジョイ
ント装置を導電棒に面接触せしめると共に、非通電時に
は給電ジョイント装置を導電棒から非接触せしめるべく
構成されていることを特徴とするものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a spot welding machine according to the first aspect of the present invention, wherein a center of a conductive rod mounted on a turning shaft provided on an upright supporting frame is supported by a fulcrum. The arm member is provided with a horizontally rotatable arm member, the arm member is provided with a gun support tube movable in the longitudinal direction of the arm member, a welding gun is provided below the gun support tube, and an electrode is provided at the tip of the welding gun. In a spot welding machine provided with a grip at the rear of the welding gun, a power supply joint device is provided at one end of the conductive rod, and the power supply joint device is brought into surface contact with the conductive rod at the time of energizing the electrode. When the power is not supplied, the power supply joint device is configured to be brought out of contact with the conductive rod.

【0010】したがって、支持フレームに例えば取付け
られたワークテーブルに載置されたワークにスポット溶
接を行う場合には、支持フレームに対して旋回軸に装着
された導電棒の中心を支点としてアーム部材を旋回せし
めると共にアーム部材に対してガン支持筒をアーム部材
の長手方向へ移動せしめる。次いで、作業者が溶接ガン
の後部に設けられているグリップを握って、溶接ガンの
先端に設けられている電極をワークの所望位置に位置決
めすると共に通電せしめることによって、ワークの所望
位置にスポット溶接加工が行われる。
Therefore, when spot welding is performed on a work placed on a work table, for example, mounted on a support frame, the arm member is mounted on the support frame with the center of a conductive rod mounted on a pivot axis as a fulcrum. The arm is turned and the gun support cylinder is moved in the longitudinal direction of the arm member with respect to the arm member. Next, the operator grips the grip provided at the rear of the welding gun, positions the electrode provided at the tip of the welding gun at the desired position on the work, and energizes the work, thereby spot welding the desired position on the work. Processing is performed.

【0011】前記導電棒の一端に設けられた給電ジョイ
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量がアップ
して良好な通電が行われる。
Since the power supply joint device provided at one end of the conductive rod is not operated when power is not supplied, the arm member is easily turned around the center of the conductive rod mounted on the turning shaft as a fulcrum. In addition, when the power is supplied, the power supply joint device is operated to bring the power supply joint device into surface contact with the conductive rod, so that the amount of current that can be supplied is increased as compared with the related art, and favorable power supply is performed.

【0012】請求項2によるこの発明のスポット溶接機
は、請求項1のスポット溶接機において、前記給電ジョ
イント装置が、前記支持フレームに設けられた第1保持
板と、この第1保持板の先端に設けられ前記導電棒に接
触せしめる凹部を有した導電材からなる一方の端子と、
前記第1保持板に回転軸を介して回動可能に設けられた
第2保持板と、この第2保持板の先端に設けられ前記一
方の端子と相対応した位置に前記導電棒に接触せしめる
押圧可能な導電材からなる他方の端子と、で構成されて
いることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the spot welding machine of the first aspect, the power supply joint device includes a first holding plate provided on the support frame, and a tip of the first holding plate. One terminal made of a conductive material having a recess provided to be brought into contact with the conductive rod,
A second holding plate rotatably provided on the first holding plate via a rotation shaft, and a conductive rod provided at a tip of the second holding plate and corresponding to the one terminal and brought into contact with the conductive rod. And another terminal made of a pressable conductive material.

【0013】したがって、通電時には給電ジョイント装
置を作動せしめると、第1保持板に対して第2保持板が
回転軸を支点として回動して第1保持板の先端に設けら
れた凹部を有した導電材からなる一方の端子に第2保持
板の先端に設けられた導電材からなる他方の端子が押圧
されることにより、一方の端子と他方の端子とで導電棒
に面接触されるので、従来よりも通電可能電流量がアッ
プして良好な通電が行われる。
Therefore, when the power supply joint device is operated at the time of energization, the second holding plate rotates about the rotation axis with respect to the first holding plate and has a concave portion provided at the tip of the first holding plate. Since the other terminal made of the conductive material provided at the tip of the second holding plate is pressed against the one terminal made of the conductive material, the one terminal and the other terminal are in surface contact with the conductive rod, The amount of current that can be conducted is increased as compared with the related art, and favorable conduction is performed.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0015】図1および図2を参照するに、スポット溶
接機1は、床面上に平板状のベッド3がアンカボルトな
どで取付けられている。このベッド3上には上下方向へ
延伸した支持フレーム(コラム)5が立設されている。
この支持フレーム5の下部側にはワークWを載置固定す
るワークテーブル7の図1において左側がボルトなどで
取付けられている。
Referring to FIGS. 1 and 2, the spot welding machine 1 has a flat bed 3 mounted on a floor surface with anchor bolts or the like. On this bed 3, a support frame (column) 5 extending in the up-down direction is erected.
On the lower side of the support frame 5, the left side in FIG. 1 of the work table 7 on which the work W is mounted and fixed is attached by bolts or the like.

【0016】前記支持フレーム5の上部における図1の
右側壁には軸受9を介して中空形状の旋回軸10が旋回
可能に支承されている。この旋回軸10の中空部に例え
ば銅などの導電棒11が装着されている。前記旋回軸1
0には水平方向へ延伸したアーム部材13の一端が装着
されている。このアーム部材13の長手方向における下
面にはガイドレール15が設けられている。このガイド
レール15には複数のスライダ17が摺動自在に設けら
れていると共にこのスライダ17には水平移動フレーム
19が一体化されている。
A hollow revolving shaft 10 is rotatably supported on the right side wall in FIG. 1 above the support frame 5 via a bearing 9. A conductive rod 11 made of, for example, copper is mounted in the hollow portion of the turning shaft 10. The pivot 1
At 0, one end of an arm member 13 extending in the horizontal direction is mounted. A guide rail 15 is provided on a lower surface of the arm member 13 in the longitudinal direction. A plurality of sliders 17 are slidably provided on the guide rail 15, and a horizontal moving frame 19 is integrated with the sliders 17.

【0017】この水平移動フレーム19には上下方向へ
延伸したガイド部材21の上端が一体化されている。こ
のガイド部材21にはアーム部材23が装着されてお
り、ガイド部材21に対してアーム部材23が上下方向
へ移動可能となっている。このアーム部材23にはガン
支持筒25の上端が一体化されて垂下して取付けられて
いる。
The upper end of a guide member 21 extending vertically is integrated with the horizontal moving frame 19. An arm member 23 is mounted on the guide member 21, and the arm member 23 can be moved in the vertical direction with respect to the guide member 21. The upper end of the gun support tube 25 is integrally attached to the arm member 23 and is attached and suspended therefrom.

【0018】このガン支持筒25の下部には溶接ガン2
7が取付けられており、この溶接ガン27の先端には着
脱可能な電極29が備えられていると共に、後部にはグ
リップ31が設けられている。
A welding gun 2 is provided below the gun support cylinder 25.
The welding gun 27 is provided with a detachable electrode 29 at the tip and a grip 31 at the rear.

【0019】上記構成により、作業者が手でグリップ3
1を握り、手動によってアーム部材13を旋回軸10に
装着された導電棒11の中心を支点として旋回させる。
また、水平移動フレーム19をアーム部材13の下面に
設けたガイドレール15に案内されてアーム部材13の
長手方向へ移動させると共にガイド部材21に対してア
ーム部材23が上下方向へ移動されてガン支持筒25を
介して溶接ガン27の高さ位置が位置決めされるから、
ワークテーブル7上に置かれたワークWのスポット溶接
位置へ電極29を位置決めしてワークWにスポット溶接
加工が行われることになる。
According to the above configuration, the operator holds the grip 3 by hand.
1 and the arm member 13 is manually turned about the center of the conductive rod 11 mounted on the turning shaft 10 as a fulcrum.
Further, the horizontal moving frame 19 is guided by the guide rail 15 provided on the lower surface of the arm member 13 to move in the longitudinal direction of the arm member 13, and the arm member 23 is moved vertically with respect to the guide member 21 to support the gun. Since the height position of the welding gun 27 is determined via the cylinder 25,
The spot welding process is performed on the work W by positioning the electrode 29 at the spot welding position of the work W placed on the work table 7.

【0020】前記導電棒11の上端には例えば銅等から
なるブスバー33の一端が接続されていると共にブスバ
ー33の他端は前記アーム部材13の上端に支持ブロッ
ク35で固定されている。しかも、ブスバー33の他端
はケーブル37を介して溶接ガン27に接続されてい
る。
One end of a bus bar 33 made of, for example, copper is connected to the upper end of the conductive rod 11 and the other end of the bus bar 33 is fixed to the upper end of the arm member 13 by a support block 35. In addition, the other end of the bus bar 33 is connected to the welding gun 27 via the cable 37.

【0021】前記導電棒11の下部には、前記電極29
を通電せしめる通電時に面接触し、非通電時には非接触
せしめる給電ジョイント装置39が設けられている。よ
り詳細には、図3および図4に示されているように、前
記軸受9には複数のロッド41でもって第1保持板43
が固定されている。この第1保持板43の先端(図3,
図4において右側)には前記導電棒11に接触せしめる
凹部(円弧部)を有した例えば銅等の導電材からなる一
方の端子45が設けられている。この一方の端子45に
は例えば銅等からなるブスバー47の上端が接続されて
いると共に、ブスバー47の下端は図示省略の電源に接
続されている。
Below the conductive rod 11, the electrode 29 is provided.
A power supply joint device 39 is provided for making a surface contact at the time of energization for supplying power and making a non-contact at the time of non-energization. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the bearing 9 has a first holding plate 43 with a plurality of rods 41.
Has been fixed. The tip of the first holding plate 43 (FIG. 3,
On the right side in FIG. 4, there is provided one terminal 45 made of a conductive material such as copper and having a concave portion (arc portion) that comes into contact with the conductive rod 11. The upper end of a bus bar 47 made of, for example, copper is connected to the one terminal 45, and the lower end of the bus bar 47 is connected to a power supply (not shown).

【0022】前記第1保持板43には回転軸49でもっ
て第2保持板51が回動可能に設けられている。この第
2保持板51の先端(図3,図4において右側)には前
記一方の端子45に対応して例えば鉄等の導電材からな
る平板状の他方の端子53が設けられている。
The first holding plate 43 is provided with a second holding plate 51 rotatable about a rotation shaft 49. At the tip (right side in FIGS. 3 and 4) of the second holding plate 51, another flat terminal 53 made of a conductive material such as iron is provided corresponding to the one terminal 45.

【0023】前記第1保持板43の後端(図3,図4に
おいて左端)にはエアシリンダ55が取付けられてお
り、このエアシリンダ55に装着されたピストンロッド
57の先端には前記第2保持板51の後側(図3,図4
において左側)が取付けられている。
An air cylinder 55 is attached to the rear end (left end in FIGS. 3 and 4) of the first holding plate 43, and the second end of the piston rod 57 mounted on the air cylinder 55 is attached to the second end. The rear side of the holding plate 51 (FIGS. 3 and 4)
At the left) is attached.

【0024】上記構成により、支持フレーム5に例えば
取付けられたワークテーブル7に載置されたワークWに
スポット溶接を行う場合には、給電ジョイント装置39
を作動せしめて電極29を通電せしめる。すなわち、エ
アシリンダ55を作動せしめてピストンロッド57を図
4に矢印で示した如く下方へ伸長せしめると、第1保持
板43に対して第2保持板51が回転軸49を支点とし
て図4において反時計方向回りに回動される。
With the above configuration, when spot welding is performed on the work W placed on the work table 7 mounted on the support frame 5, for example, the power supply joint device 39 is used.
Is operated to energize the electrode 29. That is, when the air cylinder 55 is actuated to extend the piston rod 57 downward as indicated by the arrow in FIG. 4, the second holding plate 51 is rotated with respect to the first holding plate 43 by using the rotation shaft 49 as a fulcrum in FIG. It is rotated counterclockwise.

【0025】すると、第1保持板43の先端に設けられ
た凹部を有した一方の端子45と第2保持板51の先端
に設けられた他方の端子53とで導電棒11に面接触さ
れるから、図示省略の電源からの電流がブスバー47、
一方の端子45、導電棒11、他方の端子53、ブスバ
ー33、ケーブル37および溶接ガン27を経て電極2
9に流れて通電されてワークWに溶接加工を行うことが
できる。
Then, one terminal 45 having a concave portion provided at the tip of the first holding plate 43 and the other terminal 53 provided at the tip of the second holding plate 51 are brought into surface contact with the conductive rod 11. Therefore, the current from the power supply (not shown) is
The electrode 2 passes through one terminal 45, the conductive rod 11, the other terminal 53, the bus bar 33, the cable 37, and the welding gun 27.
9, the workpiece W can be welded.

【0026】而して、一方の端子43と他方の端子53
とで導電棒11に面接触されるから、従来よりも通電可
能電流量がアップして良好な通電を行うことができる。
Thus, one terminal 43 and the other terminal 53
Since the conductive rod 11 is brought into surface contact with the above, the amount of current that can be conducted is increased as compared with the related art, and favorable conduction can be performed.

【0027】非通電時にはエアシリンダ55を作動させ
てピストンロッド57を縮めることにより、回転軸49
を支点として図4において第2保持板51が時計方向回
りに回動して一方の端子43、他方の端子53が導電棒
11と非接触状態となり、旋回軸10を図4に矢印で示
したごとく自由に回転させることができる。
When the power is not supplied, the air cylinder 55 is operated to contract the piston rod 57, so that the rotating shaft 49
4, the second holding plate 51 rotates clockwise in FIG. 4 so that one terminal 43 and the other terminal 53 are in a non-contact state with the conductive rod 11, and the turning shaft 10 is indicated by an arrow in FIG. It can be freely rotated like this.

【0028】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項1の発明によれば、支持フレーム
に例えば取付けられたワークテーブルに載置されたワー
クにスポット溶接を行う場合には、支持フレームに対し
て旋回軸に装着された導電棒の中心を支点としてアーム
部材を旋回せしめると共にアーム部材に対してガン支持
筒をアーム部材の長手方向へ移動せしめる。次いで、作
業者が溶接ガンの後部に設けられているグリップを握っ
て、溶接ガンの先端に設けられている電極をワークの所
望位置に位置決めすると共に通電せしめることによっ
て、ワークの所望位置にスポット溶接加工が行われる。
As will be understood from the above embodiments of the present invention, according to the first aspect of the present invention, when spot welding is performed on a work placed on a work table, for example, mounted on a support frame. Then, the arm member is turned around the center of the conductive rod mounted on the turning shaft with respect to the support frame, and the gun support tube is moved in the longitudinal direction of the arm member with respect to the arm member. Next, the operator grips the grip provided at the rear of the welding gun, positions the electrode provided at the tip of the welding gun at the desired position on the work, and energizes the work, thereby spot welding the desired position on the work. Processing is performed.

【0030】前記導電棒の一端に設けられた給電ジョイ
ント装置を、非通電時には作動させないため、旋回軸に
装着された導電棒の中心を支点としてアーム部材が容易
に旋回される。また、通電時には給電ジョイント装置を
作動せしめて導電棒に給電ジョイント装置を面接触せし
めることによって、従来よりも通電可能電流量をアップ
せしめて良好な通電を行うことができる。
Since the power supply joint device provided at one end of the conductive rod is not operated when power is not supplied, the arm member is easily turned around the center of the conductive rod mounted on the turning shaft as a fulcrum. In addition, by energizing the power supply joint device during power supply and bringing the power supply joint device into surface contact with the conductive rod, it is possible to increase the amount of current that can be supplied as compared with the related art, thereby performing good power supply.

【0031】請求項2の発明によれば、通電時には給電
ジョイント装置を作動せしめると、第1保持板に対して
第2保持板が回転軸を支点として回動して第1保持板の
先端に設けられた凹部を有した導電材からなる一方の端
子に第2保持板の先端に設けられた導電材からなる他方
の端子が押圧されることにより、一方の端子と他方の端
子とで導電棒に面接触されるので、従来よりも通電可能
電流量をアップせしめて良好な通電を行うことができ
る。
According to the second aspect of the present invention, when the power supply joint device is operated at the time of energization, the second holding plate rotates about the rotation axis with respect to the first holding plate, and the second holding plate rotates at the tip of the first holding plate. The other terminal made of the conductive material provided at the tip of the second holding plate is pressed against one terminal made of the conductive material having the provided concave portion, so that the conductive rod is formed between the one terminal and the other terminal. As a result, it is possible to increase the amount of current that can be conducted compared to the related art, thereby performing favorable conduction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明を実施するスポット溶接機の側面図で
ある。
FIG. 1 is a side view of a spot welding machine embodying the present invention.

【図2】図1における平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図3】図1におけるIII 矢視部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a part viewed from an arrow III in FIG. 1;

【図4】図3におけるIV−IV線に沿った矢視図である。FIG. 4 is an arrow view along the line IV-IV in FIG. 3;

【図5】従来の給電ジョイント装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a conventional power supply joint device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スポット溶接機 5 支持フレーム 7 ワークテーブル 9 軸受 10 旋回軸 11 導電棒 13 アーム部材 25 ガン支持筒 27 溶接ガン 29 電極 31 グリップ 33,47 ブスバー 39 給電ジョイント装置 43 第1保持板 45,53 端子 49 回転軸 51 第2保持板 55 エアシリンダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spot welding machine 5 Support frame 7 Work table 9 Bearing 10 Rotating shaft 11 Conductive rod 13 Arm member 25 Gun support cylinder 27 Welding gun 29 Electrode 31 Grip 33, 47 Bus bar 39 Power supply joint device 43 First holding plate 45, 53 Terminal 49 Rotating shaft 51 Second holding plate 55 Air cylinder

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 立設された支持フレームに設けられた旋
    回軸に装着された導電棒の中心を支点として水平方向へ
    旋回自在なアーム部材を設け、このアーム部材にアーム
    部材の長手方向へ移動自在なガン支持筒を設け、このガ
    ン支持筒の下部に溶接ガンを設け、この溶接ガンの先端
    に電極を設けると共に溶接ガンの後部にグリップを設け
    てなるスポット溶接機において、前記導電棒の一端に給
    電ジョイント装置を設け、前記電極を通電せしめる通電
    時には前記給電ジョイント装置を導電棒に面接触せしめ
    ると共に、非通電時には給電ジョイント装置を導電棒か
    ら非接触せしめるべく構成されていることを特徴とする
    スポット溶接機。
    An arm member is provided which is horizontally pivotable about a center of a conductive rod mounted on a pivot shaft provided on an upright support frame, and which is movable in the longitudinal direction of the arm member. In a spot welding machine having a flexible gun support cylinder, a welding gun provided at a lower portion of the gun support cylinder, an electrode provided at a tip of the welding gun, and a grip provided at a rear part of the welding gun, one end of the conductive rod is provided. The power supply joint device is provided so that the power supply joint device is brought into surface contact with the conductive rod when power is supplied to energize the electrode, and the power supply joint device is configured to be brought out of contact with the conductive rod when power is not supplied. Spot welding machine.
  2. 【請求項2】 前記給電ジョイント装置が、前記支持フ
    レームに設けられた第1保持板と、この第1保持板の先
    端に設けられ前記導電棒に接触せしめる凹部を有した導
    電材からなる一方の端子と、前記第1保持板に回転軸を
    介して回動可能に設けられた第2保持板と、この第2保
    持板の先端に設けられ前記一方の端子と相対応した位置
    に前記導電棒に接触せしめる押圧可能な導電材からなる
    他方の端子と、で構成されていることを特徴とする請求
    項1記載のスポット溶接機。
    2. The power supply joint device according to claim 1, wherein the power supply joint device includes a first holding plate provided on the support frame, and a conductive material having a concave portion provided at an end of the first holding plate and in contact with the conductive rod. A terminal, a second holding plate rotatably provided on the first holding plate via a rotation shaft, and the conductive rod provided at a tip of the second holding plate and corresponding to the one terminal. 2. The spot welding machine according to claim 1, further comprising: a second terminal made of a conductive material that can be pressed and brought into contact with the second terminal.
JP9035009A 1997-02-19 1997-02-19 Spot welding machine Abandoned JPH10230366A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9035009A JPH10230366A (en) 1997-02-19 1997-02-19 Spot welding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9035009A JPH10230366A (en) 1997-02-19 1997-02-19 Spot welding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10230366A true JPH10230366A (en) 1998-09-02

Family

ID=12430097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9035009A Abandoned JPH10230366A (en) 1997-02-19 1997-02-19 Spot welding machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10230366A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192153A (en) * 2013-04-20 2013-07-10 张家口北方对焊机有限公司 Rocket engine jet pipe brazing strip automatic rolling point welding machine and rolling point welding process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192153A (en) * 2013-04-20 2013-07-10 张家口北方对焊机有限公司 Rocket engine jet pipe brazing strip automatic rolling point welding machine and rolling point welding process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6070784A (en) Contact backup roller approach to FSW process
US6622906B1 (en) Welding method and welding device
US4229641A (en) Automatic welding apparatus
EP0344400B1 (en) Suit material support device
US5389760A (en) Flash butt welding facility
US4538047A (en) Method of controlling robotic automatic welding apparatus
JP2719095B2 (en) Work supply and unloading device in bending machine
JP2014014821A (en) Device and method for friction stir welding
US4267424A (en) Spot welding machine for heavy-duty operations on surface contoured workpieces
JP5110430B2 (en) Robotic machine tools that use endless belts for machining
GB1564180A (en) Machines for welding abutting pipe pieces
US6621036B2 (en) Programmable pogo welding apparatus and method
JP2007167896A (en) Seam welding machine, seam welding apparatus, seam welding robot system, seam welding method, and method of creating rotary driving control program for roller electrode
JP2001287127A (en) Rod clamp device
EP2439011B1 (en) Sheet-metal puller with an electrical conduction mechanism
CN204524524U (en) A kind of welders training and examination welder
KR100923837B1 (en) Sturd welding politics
CN108817806B (en) Circular stainless steel is board flange tuber pipe welded connection mechanism altogether
KR20140033735A (en) Light weight structure for portable welding robot
KR20120073952A (en) Apparatus for portable ultrasonic friction surfacing
US2818494A (en) Welding machine
KR101614257B1 (en) Apparatus for pipe butt submerged arc welding
CN206717263U (en) A kind of multistation mash welder
CN207205712U (en) Metal tube supporting device for welding
JPH0647559A (en) Spot welding device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040217

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20051208