JPH10223416A - 電子部品のリード端子用切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターミナルに接合された電子部品の各リード
端子を切断するときに、ターミナルとの接合部に力が作
用するのを防止できるようにする。 【解決手段】 流量検出装置のホルダ１に設けたターミ
ナル２には、感熱抵抗素子の各リード端子が接合され
る。一方、リード切断機６を、基台７上に設けた固定治
具１０と、固定治具１０に取付けた固定刃部１１と、基
台７上に支持ブラケット１２を介して上下動可能に設け
た可動刃部１５と、刃部駆動機構１７および押え機構２
０とから構成する。そして、各リード端子の切断時に
は、固定治具１０の上にホルダ１を載置し、固定刃部１
１を感熱抵抗素子の各リード端子にターミナル２との接
合部とは反対側で当接させた後に、押え機構２０でホル
ダ１を固定治具１０上に押付けつつ、刃部駆動機構１７
により駆動した可動刃部１５と固定刃部１１との間で前
記各リード端子を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の素子部
が有するリード端子の端部側を切断するのに用いて好適
な電子部品のリード端子用切断装置に関し、特に、例え
ば流量検出用の感熱抵抗素子等が有する微細なリード端
子の端部側を切断するために用いられる電子部品のリー
ド端子用切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、素子部から外側に向けて突出す
る少なくとも一対のリード端子を有し該各リード端子の
突出端側が相手方のターミナルに接合される電子部品
と、該電子部品の各リード端子を前記ターミナルに接合
した状態で該各ターミナルよりも外側に突出した前記各
リード端子の端部を切断する切断手段とからなる電子部
品のリード端子用切断装置としては、例えば流量検出装
置の検出部となる感熱抵抗素子等と、この感熱抵抗素子
のリード端子を切断するのに用いられるニッパ等の工具
とが知られている。

【０００３】ここで、この種の従来技術による流量検出
用の感熱抵抗素子は、流体の流量を検出するため例えば
白金等の感熱性を有する抵抗体材料により形成された略
円筒状または円柱状の素子部と、例えば外径寸法が０．
１〜０．２ｍｍ程度の細径な金属線により形成され、該
素子部の両端側からそれぞれ軸方向に突出する一対のリ
ード端子とからなり、感熱抵抗素子の全長は各リード端
子を含めて例えば１０ｍｍ程度に形成されている。

【０００４】また、流量検出装置には、感熱抵抗素子の
各リード端子を接合するため一対のターミナルが設けら
れている。そして、これらのターミナルは例えば外径が
０．５ｍｍ程度の金属線からなり、基端側が流量検出装
置の本体部分等に埋設されると共に、流量検出用の検出
回路等に接続されている。また、各ターミナルの先端側
は前記本体部分から互いに平行に突出し、その間隔は感
熱抵抗素子を接合するときの作業性を良くするため、感
熱抵抗素子の全長よりもやや短い寸法に予め定められて
いる。

【０００５】そして、感熱抵抗素子の取付時には、その
各リード端子をスポット溶接等の接合手段により各ター
ミナルの先端側に接合し、各ターミナルの先端側が感熱
抵抗素子を介して互いに接続されるようにする。これに
より、感熱抵抗素子は各ターミナルを介して前記検出回
路に接続された状態となる。

【０００６】この場合、感熱抵抗素子の全長は各ターミ
ナルの間隔よりも予め長く形成されているから、各リー
ド端子の端部は各ターミナルとの接合部よりも外側に突
出した状態となる。そこで、従来技術では、感熱抵抗素
子の取付（接合）後に不要となった各リード端子の突出
端側を前記接合部よりも僅かに外側でニッパ等の工具に
より切断し、感熱抵抗素子の全長を各ターミナルの間隔
にほぼ等しくする。

【０００７】そして、このように取付けられた感熱抵抗
素子は流体の流路等に対して露出状態に保持され、流量
検出装置の作動時には前記検出回路等から給電されるこ
とにより一定の温度に発熱した状態で流体の流量または
流速に応じて冷却される。そこで、前記検出回路では、
この素子部の温度（抵抗値）の変化や、この温度変化を
補償するため素子部に給電される電圧または電流の値等
を流体の流量として検出する構成となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、感熱抵抗素子が有する微細な各リード端子
の突出端側をニッパ等の切断具により手作業で切断する
ようにしているため、ニッパに加えられる切断力や切断
時の応力等がリード端子とターミナルとの接合部に作用
する場合があり、これにより前記接合部の強度が低下し
て感熱抵抗素子の耐久性や信頼性が低くなるという問題
がある。

【０００９】特に、各リード端子の切断時には、リード
端子を挟んだニッパに力を加えつつこれを捻るようにす
ることでリード端子から突出端側を切離すため、ニッパ
の刃先が摩耗していたり、切断作業に対する作業者の熟
練度が低かったりすると、感熱抵抗素子が各ターミナル
から外れてしまう場合があり、これを各ターミナル間に
取付け直す作業等に手間がかかるという問題がある。

【００１０】さらに、各リード端子の切断位置は目視に
よって決められるため、流量検出装置毎にリード端子の
長さ寸法にばらつきが生じることがあり、これによって
流量に対する各感熱抵抗素子の温度特性が一定となら
ず、流量検出装置としての動作時に安定した検出精度を
保つのが難しくなるという問題がある。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は電子部品の各リード端子を簡単
な作業で所定の長さ寸法に切断でき、切断時に加わる外
力が各リード端子とターミナルとの接合部に影響を与え
るのを確実に防止できると共に、電子部品の信頼性や耐
久性を向上でき、その性能を安定させることができるよ
うにした電子部品のリード切断装置を提供することを目
的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１の発明は、素子部から外側に向けて突出
する少なくとも一対のリード端子を有し該各リード端子
の突出端側が相手方のターミナルに接合される電子部品
と、該電子部品の各リード端子を前記ターミナルに接合
した状態で該各ターミナルよりも外側に突出した前記各
リード端子の端部を切断する切断手段とからなる電子部
品のリード端子用切断装置において、前記切断手段は、
前記電子部品の各リード端子を相手方のターミナルと共
に固定する固定治具と、該固定治具に設けられ前記ター
ミナルに対する接合部とは反対側で前記各リード端子を
支持する固定刃部と、該固定刃部に向けて進退されるこ
とにより該固定刃部との間で前記各リード端子の端部を
切断する可動刃部と、該可動刃部を前記固定刃部に向け
て駆動するアクチュエータとからなることを特徴とした
構成を採用している。

【００１３】上記構成によれば、ターミナルに接合した
電子部品の各リード端子を該ターミナルと共に固定治具
に固定し、このとき固定刃部を各リード端子に対してタ
ーミナルとの接合部とは反対側に当接させることができ
る。そして、この状態でアクチュエータにより可動刃部
を固定刃部に向けて駆動させると、各リード端子を固定
刃部により前記接合部とは反対側で支持しつつ、その突
出端側を固定刃部と可動刃部との間で切断でき、可動刃
部に対する駆動力や各リード端子に作用する切断時の応
力等がターミナルとの接合部に悪影響を与えるのを防止
できる。

【００１４】また、請求項２の発明では、前記電子部品
の各リード端子は素子部の両端側からそれぞれ軸方向に
突出する構成としている。

【００１５】これにより、電子部品の各リード端子をタ
ーミナルと共に固定治具に固定した後に、アクチュエー
タによって可動刃部を駆動させると、素子部の両端側か
ら軸方向に延びる各リード端子を固定刃部によりターミ
ナルに対する接合部とは反対側で支持しつつ、その突出
端側を固定刃部と可動刃部との間で切断でき、可動刃部
に対する駆動力や切断時の応力等が各リード端子とター
ミナルとの接合部に悪影響を与えるのを固定刃部によっ
て防止できる。

【００１６】さらに、請求項３の発明では、前記固定刃
部は、前記電子部品の各リード端子に沿って軸方向に延
び該各リード端子を支持する支持部と、該支持部の軸方
向両端側に設けられ前記各リード端子とターミナルとの
接合部よりも所定寸法だけ軸方向外側に配設される一対
の刃先とから構成している。

【００１７】これにより、電子部品の素子部両端側から
軸方向に延びる各リード端子を固定刃部の支持部により
ターミナルとの接合部とは反対側で支持でき、この状態
で前記接合部よりも所定寸法だけ軸方向外側に配設され
る固定刃部の各刃先と可動刃部との間で各リード端子の
突出端側を切断することにより、切断時に各リード端子
とターミナルとの接合部に余分な力が加わるのを固定刃
部の支持部によって防止できると共に、複数の電子部品
に対してリード端子の切断作業を行う場合でも、各リー
ド端子を一定の長さ寸法に揃えることができる。

【００１８】また、請求項４の発明では、前記電子部品
は、流体の流量を検出するため前記素子部が感熱性の抵
抗体材料により形成された流量検出用の感熱抵抗素子に
より構成している。

【００１９】これにより、流量検出装置のターミナルに
接合した感熱抵抗素子の微細な各リード端子を固定刃部
と可動刃部とによって切断でき、切断時に各リード端子
とターミナルとの微小な接合部に余分な力が加わるのを
防止できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００２１】ここで、図１ないし図５は本発明の実施例
による電子部品のリード端子用切断装置を示し、本実施
例では、例えば流量検出装置の検出部に用いる感熱抵抗
素子等のリード端子を切断する場合について述べる。

【００２２】図中、１は流量検出装置の本体部分を構成
するホルダを示し、該ホルダ１は例えば絶縁性の樹脂材
料等により略円柱状に形成され、横断面が略Ｄ字状に形
成された胴部１Ａと、該胴部１Ａの一端側に一体形成さ
れた略円柱状をなす大径部１Ｂと、胴部１Ａの他端側に
一体形成された円形部１Ｃとを備え、胴部１Ａは外周面
の一部が平坦面部１Ｄとなっている。

【００２３】また、大径部１Ｂの一端側には図４および
図５に示す如く、一対の突出部１Ｅ，１Ｅが大径部１Ｂ
の径方向で対向するように左，右に離間して軸方向に突
出形成され、該各突出部１Ｅの間には後述する一対のタ
ーミナル２，２が他のターミナル４，４と共に突設され
ている。さらに、大径部１Ｂの外周側には図４に示す如
く、平坦面部１Ｄ側に位置して凹部１Ｆが形成され、該
凹部１Ｆには後述する固定治具１０の段付凸部１０Ｃが
嵌合される。

【００２４】２，２は後述する感熱抵抗素子３の各リー
ド端子３Ｂが接合される左，右一対のターミナルで、該
各ターミナル２は図４および図５に示す如く、例えば外
径寸法が０．５ｍｍ程度の金属線からなり、ホルダ１の
各突出部１Ｅ間に位置して大径部１Ｂの一端側から軸方
向に突出している。そして、各ターミナル２は、感熱抵
抗素子３の各リード端子３Ｂを接合するときの作業性を
良くするため該感熱抵抗素子３の全長よりもやや小さい
間隔（例えば、６〜８ｍｍ程度）をもって左，右方向に
離間している。

【００２５】３は流量検出装置の検出部となる電子部品
としての感熱抵抗素子で、該感熱抵抗素子３は図５に示
す如く、例えば白金等の感熱性を有する抵抗体材料から
略円筒状または円柱状に形成され、外径寸法が０．５ｍ
ｍ程度で長さ寸法が２ｍｍ程度の素子部３Ａと、例えば
外径が０．１〜０．２ｍｍ程度の金属線により形成さ
れ、該素子部３Ａの両端側からそれぞれ軸方向に突出す
るリード端子３Ｂ，３Ｂとからなり、感熱抵抗素子３の
全長は各リード端子３Ｂを含めて例えば１０ｍｍ程度に
形成されている。

【００２６】また、各リード端子３Ｂの突出端側の部位
は図５に示す如く、例えばスポット溶接等の接合手段に
より各ターミナル２の先端部外周側に接合された接合部
３Ｃ，３Ｃとなっている。そして、感熱抵抗素子３を各
ターミナル２に接合した後には、各リード端子３Ｂの突
出端側が各ターミナル２との接合部３Ｃよりも外側に突
出した状態となり、これらの突出端側は後述のリード切
断機６によって切離される。

【００２７】４，４は各ターミナル２と共にホルダ１の
大径部１Ｂに突設された一対のターミナルで、該各ター
ミナル４は図４および図５に示す如く、前記各ターミナ
ル２から一定の距離だけ離れた位置で軸方向に突出し、
各ターミナル２とほぼ平行な方向で互いに離間してい
る。そして、各ターミナル４の間には感熱抵抗素子３が
検出する空気量の温度補正を行う温度補償抵抗（図示せ
ず）が取付けられる。

【００２８】５，５，…はホルダ１の他端側から軸方向
に突出した例えば４本のコネクタ端子で、該各コネクタ
端子５は図４に示すように、胴部１Ａ等の内部を介して
各ターミナル２，４に接続され、ホルダ１とは別体に設
けられる流量検出装置の検出回路（図示せず）等に対し
て感熱抵抗素子３と前記温度補償抵抗とを接続するよう
になっている。

【００２９】このように構成されるホルダ１は、例えば
自動車用エンジンの吸入空気量を計測するためにエンジ
ンの吸気管等の内部に配設され、感熱抵抗素子３と前記
温度補償抵抗等とは前記吸気管内で露出状態に保持され
る。

【００３０】そして、流量検出装置の作動時には、感熱
抵抗素子３の素子部３Ａが前記検出回路等から各コネク
タ端子５および各ターミナル２等を介して給電されるこ
とにより一定の温度に発熱した状態で、前記吸気管内を
流れる吸入空気の流量（流速）に応じて冷却される。そ
こで、前記検出回路では、素子部３Ａの温度（抵抗値）
の変化や、この温度変化を補償するため素子部３Ａに給
電される電圧または電流の値等を吸入空気の流量として
検出し、このとき温度補償抵抗は検出結果に対して温度
補正を行う構成となっている。

【００３１】一方、６は感熱抵抗素子３の各リード端子
３Ｂを切断する切断手段としてのリード切断機を示し、
該リード切断機６は図１ないし図３に示す如く、後述の
基台７、固定治具１０、固定刃部１１、可動刃部１５，
１５および刃部駆動機構１７等から構成されている。

【００３２】７はリード切断機６の台座部分となる基台
で、該基台７上には図２に示す矢示Ａ方向に固定治具１
０を移動可能にガイドするため、この方向に向けて互い
に平行に延びる一対のガイドレール８，８と、後述の治
具駆動機構２２とが設けられている。

【００３３】９は各ガイドレール８に沿って移動可能に
設けられたスライダで、該スライダ９は各ガイドレール
８間に架設された長尺な板状体からなり、その下側面に
は図１に示す如く、各ガイドレール８に摺接するガイド
部９Ａ，９Ａ（一方のみ図示）が下向きに突設されてい
る。また、スライダ９は図２に示す如く、一方の端部が
ガイドレール８を越えて延び、治具駆動機構２２のシリ
ンダ部２２Ａに取付けられることにより、該治具駆動機
構２２で各ガイドレール８に沿って図２中の矢示Ａ方向
に駆動される構成となっている。

【００３４】１０は感熱抵抗素子３の各リード端子３Ｂ
をホルダ１と共に固定するための固定治具で、該固定治
具１０は図２および図３に示す如く、各ガイドレール８
間に位置してスライダ９の上側面に一体的に取付けられ
ている。

【００３５】ここで、固定治具１０の上面側には図４に
示す如く、流量検出装置のホルダ１を載置するため、ホ
ルダ１の平坦面部１Ｄに当接する略直方体状の支持突起
１０Ａと、上端側がホルダ１の円形部１Ｃに係合するよ
うに凹湾曲状に形成された他の支持突起１０Ｂと、ホル
ダ１の凹部１Ｆ内に嵌合される位置決め用の段付凸部１
０Ｃとが設けられている。そして、固定治具１０上には
切断作業時にホルダ１が載置され、この状態でホルダ１
は固定治具１０の支持突起１０Ａ，１０Ｂ等によって下
側から支持され、かつ段付凸部１０Ｃにより固定治具１
０に対して前，後，左，右方向で位置決めされる。

【００３６】また、固定治具１０は治具駆動機構２２に
よりスライダ９を介して図３中に示すワークセット位置
と図１中に示すワーク切断位置との間で各ガイドレール
８に沿って駆動されるようになっている。

【００３７】１１は各可動刃部１５との間で感熱抵抗素
子３の各リード端子３Ｂを切断するための固定刃部で、
該固定刃部１１は図４および図５に示すように、強靭性
の金属材料等から略四角形の板体として形成され、各可
動刃部１５の間に位置して下端側がボルト等により固定
治具１０に固定されると共に、上端側は固定治具１０か
ら上方に突出している。

【００３８】また、固定刃部１１は、感熱抵抗素子３の
各リード端子３Ｂを支持するため一定の長さ寸法をもっ
て左，右方向に延びる支持部１１Ａと、該支持部１１Ａ
の両端側に位置して上端側角隅部に一体形成された一対
の刃先１１Ｂ，１１Ｂとからなり、支持部１１Ａの上端
面には前記各リード端子３Ｂが当接するようになってい
る。さらに、支持部１１Ａの上端面には各刃先１１Ｂの
間に位置して感熱抵抗素子３の素子部３Ａを部分的に収
容するための凹部１１Ｃが形成されている。

【００３９】そして、ホルダ１を固定治具１０上に載置
した状態では、感熱抵抗素子３の素子部３Ａが図５に示
す如く固定刃部１１の凹部１１Ｃ内に配設され、固定刃
部１１の支持部１１Ａは感熱抵抗素子３の各リード端子
３Ｂに沿って軸方向に延びると共に、各ターミナル２に
対する接合部３Ｃとは反対側で各リード端子３Ｂに当接
してこれを支持する。また、このとき固定刃部１１の各
刃先１１Ｂは、前記接合部３Ｃよりも所定寸法だけ僅か
に軸方向外側で各リード端子３Ｂに当接した状態とな
り、この位置で各可動刃部１５の刃先１５Ｃと協働して
各リード端子３Ｂの突出端側を切断する構成となってい
る。

【００４０】１２は各可動刃部１５および刃部駆動機構
１７等を支持するため基台７上に固定された支持ブラケ
ットで、該支持ブラケット１２は図１および図２に示す
如く、各ガイドレール８の一端側に位置して基台７上に
突設されている。また、支持ブラケット１２には、上下
方向に移動する後述の昇降ガイド１４を案内するため、
垂直方向に延びる他のガイドレール１３が固定されてい
る。

【００４１】１４は各可動刃部１５が取付けられる昇降
ガイドで、該昇降ガイド１４は支持ブラケット１２のガ
イドレール１３に摺接するガイド部１４Ａを有し、刃部
駆動機構１７によりガイドレール１３に沿って上下方向
に駆動されるものである。

【００４２】１５，１５は固定刃部１１に対して進退さ
れる左，右一対の可動刃部で、該各可動刃部１５は図１
および図２に示す如く、強靭性の金属材料により角柱状
に形成され、左，右に離間して基端側が刃部取付台１６
に一体的に取付けられている。そして、各可動刃部１５
はボルト等により刃部取付台１６を介して昇降ガイド１
４に締着され、各可動刃部１５の先端側は固定治具１０
側に向けて水平方向に突出している。

【００４３】また、各可動刃部１５は図５に示す如く断
面略四角形状に形成され、その下端側角隅部のうち内側
に位置する角隅部には、固定刃部１１の各刃先１１Ｂに
対応する一対の刃先１５Ａ，１５Ａが鋭角状に形成され
ている。そして、固定治具１０が図４中に示すワーク切
断位置に配設された状態では、各可動刃部１５が図５に
示す如く固定刃部１１の上方に位置して左，右両側に配
設され、このとき固定刃部１１と可動刃部１５の刃先１
１Ｂ，１５Ａ間には、例えば０．０４〜０．０８ｍｍ程
度の僅かな隙間Ｓが各リード端子３Ｂの軸方向に対して
形成される。

【００４４】１７は各可動刃部１５を固定刃部１１に向
けて進退させるアクチュエータとしての刃部駆動機構
で、該刃部駆動機構１７は図１に示す如く、支持ブラケ
ット１２の上端側に取付板１８を介して固定され、内部
にシリンダ（図示せず）が設けられたケーシング１７Ａ
と、基端側が該ケーシング１７Ａの前記シリンダ内に摺
動可能に挿嵌され、先端側（下端側）がケーシング１７
Ａから下向きに突出するロッド部１７Ｂとからなり、該
ロッド部１７Ｂの突出端側には可動ブラケット１９等を
介して昇降ガイド１４が取付けられている。

【００４５】そして、刃部駆動機構１７は、外部の圧気
源（図示せず）等から前記シリンダ内にエア圧が供給さ
れると、このエア圧によってロッド部１７Ｂが下向きに
摺動変位することにより、各可動刃部１５を昇降ガイド
１４と共に固定刃部１１側に向けて駆動させるものであ
る。

【００４６】２０は固定治具１０上に載置されたホルダ
１を安定させるための押え機構で、該押え機構２０は図
１および図２に示す如く、刃部駆動機構１７のケーシン
グ１７Ａに各ボルト２１によって固定されたケーシング
２０Ａと、該ケーシング２０Ａのシリンダ（図示せず）
内に摺動可能に挿嵌され、該ケーシング２０Ａから下向
きに突出するロッド部２０Ｂと、該ロッド部２０Ｂの先
端側（下端側）に設けられ、下端面がホルダ１の大径部
１Ｂに対応して凹湾曲状に形成された押え部２０Ｃとか
ら構成されている。

【００４７】そして、押え機構２０は、前記圧気源から
供給されるエア圧によってロッド部２０Ｂが下向きに摺
動変位することにより、押え部２０Ｃと固定治具１０と
の間でホルダ１の大径部１Ｂを挟持し、これによって各
リード端子３Ｂの切断作業中にホルダ１が固定治具１０
上で位置ずれするのを防止する。

【００４８】２２は固定治具１０を駆動させるための治
具駆動機構で、該治具駆動機構２２は図２に示す如く、
各ガイドレール８に沿って基台７上に延設されたシリン
ダ部２２Ａを有している。そして、治具駆動機構２２は
前記圧気源からシリンダ部２２Ａに供給されるエア圧に
よりスライダ９を介して固定治具１０を図２中の矢示Ａ
方向に駆動し、該固定治具１０を前記ワークセット位置
とワーク切断位置との間で移動させるものである。

【００４９】本実施例による感熱抵抗素子３のリード端
子用切断装置は上述の如き構成を有するもので、次にそ
の作動について説明する。

【００５０】まず、流量検出装置の製造時には、ホルダ
１の各ターミナル２に感熱抵抗素子３の各リード端子３
Ｂがスポット溶接等の手段によって接合される。そし
て、このとき感熱抵抗素子３の全長は図５に示す如く、
各ターミナル２の間隔よりも長くなるように予め形成さ
れているから、各リード端子３Ｂの突出端側は各ターミ
ナル２に対する接合部３Ｃよりも軸方向外側に突出した
状態となる。

【００５１】そこで、感熱抵抗素子３を各ターミナル２
に接合した後には、不要となった各リード端子３Ｂの突
出端側をリード切断機６によって後述の如く切断する。
そして、この切断作業では、まずリード切断機６の固定
治具１０を図３中に示すワークセット位置に配設し、該
固定治具１０上にホルダ１を載置する。

【００５２】そして、このときホルダ１は図１および図
４に示す如く、固定治具１０の支持突起１０Ａ，１０Ｂ
および段付凸部１０Ｃ等により固定治具１０上に予め位
置決めされる。また、この状態で固定刃部１１は図５に
示す如く、支持部１１Ａが感熱抵抗素子３の各リード端
子３Ｂを各ターミナル２に対する接合部３Ｃとは反対側
で支持し、このとき固定刃部１１の各刃先１１Ｂは前記
接合部３Ｃよりも僅かに軸方向外側となる位置で各リー
ド端子３Ｂに下側から当接した状態となる。

【００５３】次に、治具駆動機構２２を作動させ、該治
具駆動機構２２により固定治具１０をホルダ１と共に図
１中に示すワーク切断位置まで駆動させる。これによ
り、各可動刃部１５は図４および図５に示す如く、先端
側がホルダ１の各突出部１Ｅ間で各ターミナル２，４の
間に突出した状態となり、感熱抵抗素子３の各リード端
子３Ｂを挟んで固定刃部１１と対向するようになる。そ
して、この状態で押え機構２０を作動させると、その押
え部２０Ｃは図４に示す如くホルダ１を固定治具１０と
の間で挟持する。

【００５４】次に、刃部駆動機構１７を作動させ、該刃
部駆動機構１７により各可動刃部１５を昇降ガイド１４
と共に下向きに進出させると、各可動刃部１５の刃先１
５Ａは図５に二点鎖線で示す位置まで下降し、固定刃部
１１の各刃先１１Ｂとの間で前記隙間Ｓを保ちつつ各リ
ード端子３Ｂの突出端側を切断する。

【００５５】そして、切断作業の終了後には、押え機構
２０の押え動作を解除し、固定治具１０を治具駆動機構
２２によってワークセット位置まで駆動させると共に、
切断作業の終了したホルダ１を固定治具１０から取外す
ことにより、他のホルダ１に対する各リード端子３Ｂの
切断作業を必要に応じて行う。

【００５６】かくして、本実施例では、リード切断機６
を、感熱抵抗素子３の各リード端子３Ｂを各ターミナル
２と共に固定する固定治具１０と、各リード端子３Ｂを
各ターミナル２に対する接合部３Ｃとは反対側で支持す
る固定刃部１１と、該固定刃部１１との間で各リード端
子３Ｂを切断する各可動刃部１５と、該各可動刃部１５
を駆動する刃部駆動機構１７等とによって構成したか
ら、各リード端子３Ｂの切断時には、固定刃部１１の支
持部１１Ａにより各リード端子３Ｂを接合部３Ｃとは反
対側で支持しつつ、該固定刃部１１の各刃先１１Ｂと各
可動刃部１５の刃先１５Ａとの間で各リード端子３Ｂの
突出端側を安定して切断でき、各可動刃部１５に対する
刃部駆動機構１７の駆動力や、各リード端子３Ｂに作用
する切断時の応力等が各ターミナル２との接合部３Ｃに
悪影響を与えるのを固定刃部１１の支持部１１Ａによっ
て確実に防止することができる。

【００５７】従って、本実施例によれば、各リード端子
３Ｂの切断作業により各ターミナル２に対する接合部３
Ｃの強度が低下するのを確実に防止でき、作業者の熟練
度等に影響されることなく各リード端子３Ｂの突出端側
を円滑に切離すことができると共に、感熱抵抗素子３の
信頼性や耐久性を大幅に向上させることができる。

【００５８】また、固定刃部１１の各刃先１１Ｂを、各
リード端子３Ｂとターミナル２との接合部３Ｃよりも所
定寸法だけ軸方向外側となる位置で各リード端子３Ｂに
当接させ、この位置で各可動刃部１５の刃先１５Ａと協
働して各リード端子３Ｂを切断するようにしたから、簡
単な作業で各リード端子３Ｂが一定の長さ寸法をもつよ
うにその突出端側を切離すことができる。

【００５９】これにより、複数の感熱抵抗素子３に対し
て各リード端子３Ｂの切断作業を行う場合でも、各感熱
抵抗素子３のリード端子３Ｂを一定の長さ寸法に揃える
ことができ、切断作業により生じる各リード端子３Ｂの
寸法誤差によって各感熱抵抗素子３間で吸入空気に対す
る温度特性にばらつきが生じるのを確実に防止できると
共に、各感熱抵抗素子３の検出精度を安定させることが
できる。

【００６０】さらに、固定刃部１１と各可動刃部１５の
刃先１１Ｂ，１５Ａ間には、各リード端子３Ｂの軸方向
に対して僅かな隙間Ｓを設け、刃先１１Ｂ，１５Ａはこ
の隙間Ｓを保持しつつ両者間で各リード端子３Ｂを切断
（せん断）するようにしたから、各リード端子３Ｂがせ
ん断時に変形する場合でも、この変形を隙間Ｓ内に吸収
でき、この変形により生じた応力が各ターミナル２との
接合部３Ｃに加わるのを確実に防止することができる。

【００６１】また、固定治具１０を治具駆動機構２２に
より駆動させ、各可動刃部１５を刃部駆動機構１７によ
り固定刃部１１に向けて進退させるようにしたから、流
量検出装置の製造時には、固定治具１０に対するホルダ
１の取付け、取外しと、前記機構１７，２０，２２の駆
動、停止とを行うだけの簡単な作業で微細な各リード端
子３Ｂを効率よく切断することができる。

【００６２】さらに、各リード端子３Ｂの切断時には、
押え機構２０によりホルダ１を固定治具１０上に一時的
に固定するようにしたから、ホルダ１を安定させた状態
で各リード端子３Ｂを円滑に切断することができる。

【００６３】なお、前記実施例では、作業者等が固定治
具１０に対してホルダ１の取付け、取外しを行う構成と
したが、本発明はこれに限らず、固定治具１０に対して
ワークセット位置の近傍にホルダ１の搬送装置等を設
け、この搬送装置により固定治具１０に対するホルダ１
の取付け、取外しを自動的に行う構成としてもよく、こ
れにより前記切断作業の効率をさらに向上させることが
できる。

【００６４】また、前記実施例では、作業者等が刃部駆
動機構１７、押え機構２０および治具駆動機構２２を適
切なタイミングで作動させる構成としたが、本発明はこ
れに限らず、これらの機構１７，２０，２２等をシーケ
ンス制御装置等に接続し、このシーケンス制御装置等に
より前記機構１７，２０，２２を予め定められた順序で
自動的に作動させる構成としてもよい。

【００６５】さらに、前記実施例では、電子部品として
流量検出装置に用いる感熱抵抗素子３を例に挙げて述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えばトランジスタ、ダ
イオードまたはコンデンサ等のリード端子を有する電子
部品に適用してもよい。そして、例えばダイオードやコ
ンデンサ等からなる電子部品の素子部から下向きに各リ
ード端子を突出させて設けた場合でも、これらの各リー
ド端子をその形状に対応した固定刃部および可動刃部を
有するリード切断機によって切断する構成としてもよ
い。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、切断手段を、電子部品の各リード端子をタ
ーミナルと共に固定する固定治具と、前記各リード端子
をターミナルに対する接合部とは反対側で支持する固定
刃部と、該固定刃部との間で各リード端子を切断する可
動刃部と、該可動刃部を駆動するアクチュエータとによ
って構成したから、各リード端子の切断時には、可動刃
部に対する駆動力や切断時の応力等が各リード端子とタ
ーミナルとの接合部に悪影響を与えるのを確実に防止で
きる。従って、各リード端子の切断作業により前記接合
部の強度が低下するのを確実に防止でき、作業者の熟練
度等に影響されることなく各リード端子の突出端側を一
定の長さで切取ることができると共に、電子部品の信頼
性や耐久性を大幅に向上でき、その性能を安定させるこ
とができる。また、可動刃部をアクチュエータにより固
定刃部に向けて進退させるようにしたから、各リード端
子の切断時には、固定治具に対する電子部品の取付け、
取外しと、アクチュエータの駆動、停止とを行うだけの
簡単な作業で各リード端子を効率よく切断することがで
きる。

【００６７】また、請求項２に記載の発明によれば、電
子部品の各リード端子を素子部の両端側からそれぞれ軸
方向に突出する構成としたので、リード切断機の固定刃
部と可動刃部とによって電子部品の各リード端子を切断
するときには、アクチュエータの駆動力や、各リード端
子に作用する切断時の応力等がターミナルとの接合部に
加わるのを防止でき、各リード端子の切断作業により前
記接合部の強度が低下するのを確実に防ぐことができる
と共に、電子部品の信頼性、耐久性およびその性能の安
定性を大幅に向上させることができる。

【００６８】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
固定刃部を、電子部品の各リード端子に沿って軸方向に
延びる支持部と、該支持部の軸方向両端側に設けられ各
リード端子とターミナルとの接合部よりも所定寸法だけ
軸方向外側に配設される一対の刃先とによって構成した
から、各リード端子の切断時には、ターミナルとの接合
部に力が加わるのを固定刃部の支持部によって確実に防
止でき、複数の電子部品に対してリード端子の切断作業
を行う場合でも、各リード端子を一定の長さ寸法に揃え
ることができる。これにより、切断作業で生じる各リー
ド端子の寸法誤差によって各電子部品の特性等にばらつ
きが生じるのを確実に防止でき、各電子部品の性能を安
定させることができる。

【００６９】また、請求項４に記載の発明によれば、電
子部品を流量検出用の感熱抵抗素子によって構成したか
ら、感熱抵抗素子の微細な各リード端子を固定刃部と可
動刃部とによって簡単な作業で切断でき、切断時に各リ
ード端子とターミナルとの微小な接合部に余分な力が加
わるのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるリード切断機を流量検出
装置のホルダと共に示す縦断面図である。

【図２】図１中のリード切断機をワークセット位置まで
移動させて流量検出装置のホルダを取外した状態を示す
リード切断機の平面図である。

【図３】図２中の矢示III −III 方向からみた縦断面図
である。

【図４】感熱抵抗素子の各リード端子をリード切断機の
固定刃部と各可動刃部との間で切断する状態を示す図１
中の要部拡大図である。

【図５】リード切断機の固定刃部および各可動刃部を感
熱抵抗素子の各リード端子と共に示す図４中の矢示Ｖ−
Ｖ方向からみた拡大断面図である。

【符号の説明】 ２ ターミナル ３ 感熱抵抗素子（電子部品） ３Ａ 素子部 ３Ｂ リード端子 ３Ｃ 接合部 ６ リード切断機（切断手段） １０ 固定治具 １１ 固定刃部 １１Ａ 支持部 １１Ｂ 刃先 １５ 可動刃部 １５Ａ 刃先 １７ 刃部駆動機構（アクチュエータ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素子部から外側に向けて突出する少なく
   とも一対のリード端子を有し該各リード端子の突出端側
   が相手方のターミナルに接合される電子部品と、該電子
   部品の各リード端子を前記ターミナルに接合した状態で
   該各ターミナルよりも外側に突出した前記各リード端子
   の端部を切断する切断手段とからなる電子部品のリード
   端子用切断装置において、 前記切断手段は、前記電子部品の各リード端子を相手方
   のターミナルと共に固定する固定治具と、該固定治具に
   設けられ前記ターミナルに対する接合部とは反対側で前
   記各リード端子を支持する固定刃部と、該固定刃部に向
   けて進退されることにより該固定刃部との間で前記各リ
   ード端子の端部を切断する可動刃部と、該可動刃部を前
   記固定刃部に向けて駆動するアクチュエータとから構成
   したことを特徴とする電子部品のリード端子用切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記電子部品の各リード端子は素子部の
   両端側からそれぞれ軸方向に突出する構成としてなる請
   求項１に記載の電子部品のリード端子用切断装置。
3. 【請求項３】 前記固定刃部は、前記電子部品の各リー
   ド端子に沿って軸方向に延び該各リード端子を支持する
   支持部と、該支持部の軸方向両端側に設けられ前記各リ
   ード端子とターミナルとの接合部よりも所定寸法だけ軸
   方向外側に配設される一対の刃先とから構成してなる請
   求項２に記載の電子部品のリード端子用切断装置。
4. 【請求項４】 前記電子部品は、流体の流量を検出する
   ため前記素子部が感熱性の抵抗体材料により形成された
   流量検出用の感熱抵抗素子により構成してなる請求項
   １，２または３に記載の電子部品のリード端子用切断装
   置。